ICS，

H

NB/T

瓶式壓力容器

cylindertypepressurevessels

NB/T4705X—20XX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的

規(guī)定起草。

為了規(guī)范瓶式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱瓶式容器）和瓶式容器組的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收

等工作，特制定本文件。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：。

本文件由全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC262）負(fù)責(zé)解釋。

本文件為首次發(fā)布。

II

NB/T4705X—20XX

瓶式壓力容器

1范圍

1.1本文件規(guī)定了瓶式壓力容器（以下簡(jiǎn)稱瓶式容器）和瓶式容器組的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)

及驗(yàn)收、標(biāo)志標(biāo)識(shí)、涂敷、儲(chǔ)存、包裝、運(yùn)輸、出廠文件等技術(shù)要求。

1.2按本文件設(shè)計(jì)、制造的瓶式容器組適用于充裝的介質(zhì)：天然氣、氫氣、氮?dú)狻⒖諝?、氧氣?/p>

及氬氣、氦氣、氖氣等惰性（稀有）氣體。天然氣應(yīng)符合GB17820—2018中一、二類氣體的要求，

并應(yīng)考慮硫化氫的應(yīng)力腐蝕；氫氣應(yīng)符合GB/T3634.1或GB/T3634.2的規(guī)定，對(duì)于用于燃料電池

電動(dòng)汽車的氫氣，應(yīng)符合GB/T34872的規(guī)定；其他介質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.3本文件適用于旋壓成形的鋼制無(wú)縫壓力容器，適用的鋼制無(wú)縫壓力容器技術(shù)參數(shù)如下：

a）設(shè)計(jì)壓力：不大于50MPa，其中充裝氫氣時(shí)設(shè)計(jì)壓力不大于41MPa，充裝氧氣時(shí)設(shè)計(jì)壓力

不大于20MPa。

b）設(shè)計(jì)溫度：-40℃～60℃。

c）幾何尺寸：公稱外徑Φ406mm～Φ720mm；單個(gè)容器幾何容積450L～4500L。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T196普通螺紋基本尺寸

GB/T197普通螺紋公差

GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法（適用部分）

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T3634.1氫氣第1部分：工業(yè)氫

GB/T3634.2氫氣第2部分：純氫、高純氫和超純氫

GB/T3765卡套式管接頭技術(shù)條件

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電

原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定法

GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管

GB/T730755°非密封管螺紋

GB/T8335氣瓶專用螺紋

1

NB/T4705X—20XX

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定

第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層

后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9948石油裂化用無(wú)縫鋼管

GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定——標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T12241安全閥一般要求

GB/T12243彈簧直接載荷式安全閥

GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

GB/T13299鋼的顯微組織評(píng)定方法

GB/T13401鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范

GB/T14383鍛制承插焊和螺紋管件

GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管

GB/T16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程

GB17820—2018天然氣

GB/T18248氣瓶用無(wú)縫鋼管

GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法

GB/T20801.3壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算

GB/T28884大容積氣瓶用無(wú)縫鋼管

GB/T34872質(zhì)子交換膜燃料電池供氫系統(tǒng)技術(shù)要求

GB50030氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范

NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝

NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件

NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)

NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)

NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)

NB/T47013.7承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第7部分：目視檢測(cè)

JB4732—1995（2005年確認(rèn)）鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

JB/T6896空氣分離設(shè)備表面清潔度

YB/T4149—2006連鑄圓管坯

3術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)

下列術(shù)語(yǔ)和符號(hào)適用于本文件。

3.1術(shù)語(yǔ)和定義

3.1.1

工作壓力operatingpressure

在正常工作狀態(tài)下，容器內(nèi)部的最高壓力。

2

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3.1.2

設(shè)計(jì)壓力designpressure

設(shè)定的容器的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。

3.1.3

設(shè)計(jì)溫度designtemperature

正常使用條件下，設(shè)定的容器最高使用溫度。

3.1.4

瓶式容器cylindertypepressurevessels

由無(wú)縫鋼管經(jīng)熱旋壓后形成近似半球形的端部，且兩端開口，可重復(fù)充裝壓縮氣體的壓力容器。

3.1.5

瓶式容器組

由瓶式容器安裝在框架上組成的氣體儲(chǔ)存裝置，包括瓶式容器、端塞、支撐裝置、管路系統(tǒng)等。

3.1.6

批量batch

采用同一設(shè)計(jì)條件，具有相同的公稱外徑、設(shè)計(jì)厚度，用同一爐罐號(hào)鋼，同一制造工藝，按同

一熱處理規(guī)范進(jìn)行連續(xù)熱處理的瓶式容器限定的數(shù)量。

3.2符號(hào)和單位

A——斷后伸長(zhǎng)率，%；

2

An——瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋的最小剪切應(yīng)力面積，mm；

2

Ap——瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋開孔受壓面積，mm；

2

As——端塞外螺紋的最小剪切應(yīng)力面積，mm；

C1——鋼材厚度負(fù)偏差，mm；

C2——腐蝕裕量，mm；

Do——瓶式容器殼體外直徑，mm；

Di——瓶式容器殼體內(nèi)直徑，mm；

Df——冷彎試驗(yàn)彎心直徑，mm；

D1max——瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋最大小徑，mm；

D2max——瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋最大中徑，mm；

D1min——端塞外螺紋最小大徑，mm；

D2min——端塞外螺紋最小中徑，mm；

F——螺紋連接部分所受的軸向載荷，N；

Le——螺紋嚙合長(zhǎng)度，mm；

p——螺紋的螺距，mm；

pc——計(jì)算壓力，MPa；

ph——耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；

Rm——瓶式容器殼體材料熱處理后的抗拉強(qiáng)度，MPa；

ReL(Rp0.2)——瓶式容器殼體材料熱處理后的屈服強(qiáng)度，MPa；

Rms——端塞材料熱處理后的抗拉強(qiáng)度，MPa；

Rm’——瓶式容器殼體材料熱處理后的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；

ReL’——瓶式容器殼體材料熱處理后的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下限值，MPa；

3

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Sm——瓶式容器殼體材料在試驗(yàn)溫度下的設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度，MPa；

δ——瓶式容器殼體部分的計(jì)算厚度，mm；

δn——瓶式容器殼體部分的名義厚度，mm；

α——螺紋的牙形角，°。

4組成、結(jié)構(gòu)型式和型號(hào)

4.1組成

瓶式容器組由瓶式容器、端塞、支撐裝置和管路系統(tǒng)組成，管路系統(tǒng)一般由管道、閥門、儀表

和超壓泄放裝置等組成。瓶式容器組典型組成如圖1所示。

圖1瓶式容器組型式示例

4.2瓶式容器結(jié)構(gòu)

瓶式容器結(jié)構(gòu)型式如圖2所示，由筒體和端部（含肩部和頸部）組成。

圖2瓶式容器結(jié)構(gòu)型式

4

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4.3型號(hào)

瓶式容器組的型號(hào)由五部分組成，如下圖所示。

W（L）PZ□/□-□-□-□

瓶式容器組壓力級(jí)數(shù)

瓶式容器總只數(shù)

瓶式容器組幾何容積（m3）

工作壓力/設(shè)計(jì)壓力（MPa）

型號(hào)示例：WPZ25/27.6-6.78-6-3；LPZ25/27.6-6.78-6-3

WPZ——臥式瓶式容器組；

LPZ——立式瓶式容器組；

25——瓶式容器組工作壓力，MPa；

27.6——瓶式容器組設(shè)計(jì)壓力，MPa；

6.78——瓶式容器組總?cè)莘e，m3；

6——瓶式容器組瓶式容器數(shù)量總數(shù)；

3——瓶式容器組壓力級(jí)數(shù)。

5總則

5.1一般要求

5.1.1瓶式容器及瓶式容器組的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本文件的規(guī)定外，還應(yīng)

遵守國(guó)家頒布的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。

5.1.2按分析設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)的瓶式容器設(shè)計(jì)單位應(yīng)持有SAD級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)資格。

5.1.3瓶式容器及瓶式容器組制造單位應(yīng)持有相應(yīng)的壓力容器制造資格。

5.1.4瓶式容器及瓶式容器組設(shè)計(jì)和制造必須接受特種設(shè)備安全監(jiān)察部門的監(jiān)督管理。

5.2職責(zé)

5.2.1用戶或設(shè)計(jì)委托方的職責(zé)

瓶式容器組的用戶或設(shè)計(jì)委托方應(yīng)以書面形式向設(shè)計(jì)單位提出設(shè)計(jì)條件，其中至少包括下列內(nèi)

容：

a）瓶式容器及容器組設(shè)計(jì)所依據(jù)的主要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；

b）工作參數(shù)（包括設(shè)計(jì)壓力、工作溫度、交變載荷條件等）；

c）瓶式容器及容器組使用地及其自然條件（包括環(huán)境溫度、抗震設(shè)防強(qiáng)度）；

d）充裝介質(zhì)化學(xué)成分及特性；

e）瓶式容器及容器組幾何尺寸、接口尺寸及方位；

f）預(yù)期使用年限；

g）組裝型式；

h）壓力波動(dòng)范圍超過(guò)設(shè)計(jì)壓力20%的工作壓力波動(dòng)的預(yù)計(jì)(設(shè)計(jì))次數(shù)；

i）歷年來(lái)月平均最低氣溫最低值；

j）設(shè)計(jì)需要的其他技術(shù)條件。

5

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5.2.2設(shè)計(jì)單位職責(zé)

5.2.2.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。

5.2.2.2瓶式容器及容器組的設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件、使用說(shuō)明書、

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告等。

5.2.2.3瓶式容器和瓶式容器組的設(shè)計(jì)總圖上，應(yīng)按照TSG21的要求簽署并加蓋相應(yīng)的壓力容

器設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)專用印章。

5.2.3制造單位職責(zé)

5.2.3.1制造單位應(yīng)按本文件和設(shè)計(jì)圖樣的要求進(jìn)行制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)涂敷等工作。

5.2.3.2如需對(duì)原設(shè)計(jì)圖樣進(jìn)行修改，應(yīng)向原設(shè)計(jì)單位提出書面申請(qǐng)，如同意修改，設(shè)計(jì)單位應(yīng)

重新出具相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖樣，并且對(duì)改動(dòng)部分做出記載，設(shè)計(jì)圖樣要履行相關(guān)手續(xù)。

5.2.3.3制造單位在瓶式容器及容器組制造時(shí)應(yīng)制定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃，其內(nèi)容應(yīng)包括原材料的要求、

無(wú)縫鋼管的要求、瓶式容器關(guān)鍵工序控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目和合格指標(biāo)。

5.2.3.4制造單位的質(zhì)量管理部門在瓶式容器及容器組制造的全過(guò)程中，應(yīng)按本文件、設(shè)計(jì)圖樣

和質(zhì)量計(jì)劃的規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并出具相應(yīng)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告。

5.2.3.5制造單位在取得授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)瓶式容器及容器組的質(zhì)量驗(yàn)收符合本文件和設(shè)計(jì)圖

樣的要求后方可出具質(zhì)量證明書。

5.2.3.6制造單位對(duì)制造的每臺(tái)瓶式容器及容器組應(yīng)具備下列資料備查：

a）瓶式容器的產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃；

b）瓶式容器的制造工藝圖、工序卡；

c）瓶式容器的熱處理工藝規(guī)程、工藝記錄、溫度與時(shí)間曲線記錄；

d）產(chǎn)品制造全過(guò)程中的檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄；

e）瓶式容器原材料質(zhì)量證明書、無(wú)縫鋼管質(zhì)量證明書、瓶式容器或容器組質(zhì)量證明書；

f）瓶式容器及容器組的設(shè)計(jì)圖、技術(shù)文件及竣工資料；

g）瓶式容器及容器組的試驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)記錄等質(zhì)量檢驗(yàn)文件（保存期限不少于瓶式容器設(shè)計(jì)

使用年限）。

6材料

6.1一般要求

6.1.1瓶式容器的主要受壓元件用材料應(yīng)符合本文件及設(shè)計(jì)圖樣的要求。

6.1.2瓶式容器用材料應(yīng)考慮瓶式容器的使用條件、材料的性能和制造工藝。

6.1.3瓶式容器用材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，應(yīng)按爐罐號(hào)進(jìn)行各項(xiàng)驗(yàn)證分析，合格后方可使用。

6.1.4充裝氫氣的瓶式容器用材料應(yīng)與氫具有良好的相容性。

6.2瓶式容器用無(wú)縫鋼管材料

6.2.1瓶式容器采用無(wú)縫鋼管制造，無(wú)縫鋼管材料應(yīng)采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，加爐外精煉并且

經(jīng)過(guò)真空處理。

6.2.2無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB/T18248或GB/T28884的要求，材料牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)

符合表1的規(guī)定。

6

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表1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

組化學(xué)成分/%

牌號(hào)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)CSiMnPSP+SCrMoNiCu

0.26～0.17～0.40～≤≤≤0.80～0.15～

30CrMoGB/T18248≤0.30≤0.20

0.330.370.700.0200.0100.0251.100.25

0.26～0.17～0.40～≤≤0.80～0.15～

Ⅰ30CrMoEGB/T28884-a≤0.30≤0.20

0.340.370.700.0200.0101.100.25

0.25～0.15～0.40～≤≤≤0.80～0.15～

4130XGB/T18248≤0.30≤0.20

0.350.350.900.0200.0100.0251.100.25

0.30~0.0.15～0.60～≤≤≤0.90～0.15～

34CrMo4GB/T18248≤0.30≤0.20

370.350.900.0200.0100.0251.200.30

0.32~0.0.17～0.40～≤≤≤0.80～0.15～

35CrMoaGB/T18248≤0.30≤0.20

400.370.700.0200.0100.0251.100.25

Ⅱ

0.38～0.15～0.75～≤≤0.80～0.15～

42CrMoEGB/T28884-≤0.30≤0.20

0.450.351.000.0200.0101.100.25

0.40～0.15～0.75～≤≤≤0.80～0.15～

4142GB/T18248--

0.450.351.000.0200.0100.0251.100.25

a還應(yīng)滿足P+S≤0.025%。

6.2.3無(wú)縫鋼管材料的化學(xué)成分成品允許偏差：P：+0.003%，S：+0.002%，其他元素應(yīng)符合

GB/T222的規(guī)定。對(duì)于V、Nb、Ti、B和Zr等非有意加入的合金元素的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超過(guò)

0.15%。

6.2.4無(wú)縫鋼管及制造無(wú)縫鋼管用管坯除應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，還應(yīng)符合下

列要求：

a）宜采用連鑄連軋鋼坯或鍛制鋼坯；

b）表面不允許存在目視可見的結(jié)疤、氣孔、針孔、重皮及深度超過(guò)0.5mm的裂紋；

c）低倍組織：橫截面酸浸試片上不得有目視可見的白點(diǎn)、分層、氣泡、夾雜和折疊等缺陷存

在，并按YB/T4149—2006附錄A評(píng)級(jí)圖進(jìn)行評(píng)定，中心疏松、縮孔、中心裂紋、中間裂

紋、皮下裂紋、皮下氣泡合格級(jí)別均不大于1級(jí)；

d）有害元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：As≤0.010%、Sn≤0.010%、Sb≤0.010%、Pb≤0.010%、Bi≤

0.010%，且其總和Σ（As+Sn+Sb+Pb+Bi）≤0.025%；

e）熔煉分析氣體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)：H≤2×10-6、O≤25×10-6、N≤70×10-6；

f）非金屬夾雜物：按GB/T10561—2005的A法進(jìn)行評(píng)級(jí)，應(yīng)滿足表2的要求。

表2非金屬夾雜物合格級(jí)別

非金屬夾雜物類型ABCDDS

細(xì)系≤1.5≤1.0≤0.5≤1.5

合格級(jí)別/級(jí)≤1.5

粗系≤1.0≤1.0≤0.5≤1.5

6.2.5供方應(yīng)按批對(duì)鋼坯進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，非金屬夾雜物按GB/T10561—2005的A法評(píng)

級(jí)，結(jié)果應(yīng)滿足表2的要求。

6.2.6對(duì)于盛裝氫氣、天然氣和甲烷等有致脆性、應(yīng)力腐蝕傾向氣體的瓶式容器只允許采用表1

7

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規(guī)定的第Ⅰ組材料，且化學(xué)成分，P≤0.020、S≤0.010。

6.2.7無(wú)縫鋼管還應(yīng)滿足下列要求：

a)瓶式容器用無(wú)縫鋼管應(yīng)由熱軋或冷拔制成；

b)對(duì)每只鋼管進(jìn)行厚度檢測(cè)，任一點(diǎn)厚度不得小于規(guī)定的最小厚度；

c)無(wú)縫鋼管的厚度正偏差應(yīng)不超過(guò)最小厚度的20%，負(fù)偏差為零；

d)無(wú)縫鋼管的外徑偏差應(yīng)不超出公稱外直徑的±1%；

e)無(wú)縫鋼管的直線度不得大于總長(zhǎng)度的0.15%；

f)無(wú)縫鋼管的橢圓度，即在同一截面上測(cè)量最大外徑和最小外徑之差，應(yīng)不超過(guò)該截面平均

外徑的1%；

g)無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤等缺陷；

h)無(wú)縫鋼管應(yīng)由供方逐支進(jìn)行超聲檢測(cè)，合格后方可交貨，超聲檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按GB/T5777-2019

的U2級(jí)或NB/T47013.3—2015的Ⅰ級(jí)為合格。超聲檢測(cè)對(duì)比試樣的刻槽深度不得大于鋼

管最小壁厚的5%，且不大于1mm。

6.3端塞材料

6.3.1端塞用材料應(yīng)考慮與介質(zhì)相容性，其力學(xué)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

6.3.2端塞用鋼材應(yīng)當(dāng)與瓶體材料相匹配并且采用鋼鍛件，鋼鍛件應(yīng)當(dāng)符合NB/T47008《承壓設(shè)

備用碳素鋼和合金鋼鍛件》、NB/T47009《低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件》或者NB/T47010《承壓

設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件》的規(guī)定。與介質(zhì)接觸并且公稱直徑大于或者等于50mm的鋼鍛件，不

得低于Ⅲ級(jí)，其余鍛件，不得低于Ⅱ級(jí)。

6.4支撐裝置用材料

支撐裝置用材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.5承壓管路用材料

6.5.1管路用鋼管應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，且具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

6.5.2管路用碳鋼或低合金鋼管應(yīng)符合GB/T9948或GB/T6479的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。

6.5.3管路用奧氏體不銹鋼無(wú)縫鋼管應(yīng)符合GB/T14976的規(guī)定。

6.5.4用于氧氣介質(zhì)的鋼管，不得使用含鈦不銹鋼。

6.5.5管路用卡套接頭應(yīng)符合GB/T3765的規(guī)定。

6.5.6管路用鍛件應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)，應(yīng)符合NB/T47008或NB/T47010的規(guī)定。

6.5.7管路用管件的選用，應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)和使用條件的要求。管件應(yīng)符合GB/T13401、NB/T

47010或GB/T14383的規(guī)定，并有合格證或質(zhì)量證明書。

6.5.8盛裝氫氣介質(zhì)管路用材料的專項(xiàng)要求：

a)鋼管材料宜選用S31603或其他經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證具有良好氫相容性的材料，且應(yīng)符合GB/T

14976標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用進(jìn)口牌號(hào)材料時(shí)，應(yīng)不低于GB/T14976標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼管化學(xué)成分且應(yīng)

符合表3的規(guī)定。

表3鋼管化學(xué)成分

統(tǒng)一數(shù)字代化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

號(hào)CSiMnPSNiCrMo

S31603≤0.030≤≤2.00≤0.035≤0.03012.00～14.0016.00～18.002.00～3.00

8

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1.00

b)管件應(yīng)選用S31603或其他經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證具有良好氫相容性的奧氏體不銹鋼鍛件，鍛件應(yīng)符合

NB/T47010—2017的規(guī)定，級(jí)別應(yīng)不低于Ⅲ級(jí)。

c)儲(chǔ)氫閥門材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.5.9管道用密封材料應(yīng)與充裝介質(zhì)相容。

6.6焊接材料

6.6.1承壓件焊接材料應(yīng)符合NB/T47018標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.6.2非承壓件焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.6.3制造單位應(yīng)建立焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、發(fā)放、使用的制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。

7設(shè)計(jì)

7.1一般規(guī)定

7.1.1瓶式容器組的設(shè)計(jì)文件包括計(jì)算書、設(shè)計(jì)圖樣、制造技術(shù)條件和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（需要時(shí)），

必要時(shí)還應(yīng)當(dāng)包括安裝及使用維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明等。

7.1.2瓶式容器的設(shè)計(jì)使用年限一般不超過(guò)20年。

7.2地下安裝的瓶式容器組充裝易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置可靠的通風(fēng)措施。管路的放散管應(yīng)引至

外面無(wú)明火場(chǎng)所，并應(yīng)高出附近操作面4m以上。

7.3瓶式容器組充裝氧氣介質(zhì)時(shí)，瓶式容器及安全附件、裝卸附件、管路和管接頭等零部件與氧

氣接觸的表面應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。

7.4充裝氫氣介質(zhì)的瓶式容器組專項(xiàng)要求：

a）瓶式容器與端塞、端塞與閥門的連接，應(yīng)采用可靠的密封結(jié)構(gòu)；

b）瓶式容器及安全附件、裝卸附件、管路、管接頭、儀表等與氫氣接觸的表面，應(yīng)無(wú)毛刺、

銹蝕及其他可燃物等雜物，保持內(nèi)壁光滑清潔；

c）瓶式容器組宜臥式放置。

7.5載荷

設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下載荷：

a）內(nèi)壓

需要時(shí)還應(yīng)考慮下列載荷：

b）容器自重，以及正常工作條件下或耐壓試驗(yàn)狀態(tài)下內(nèi)裝介質(zhì)的重力載荷；

c）支撐和固定裝置的反作用力；

d）運(yùn)輸或吊裝時(shí)的作用力。

7.6許用應(yīng)力

7.6.1瓶式容器材料的安全系數(shù)nb和ns應(yīng)符合TSG21的規(guī)定。

7.6.2材料許用應(yīng)力[σ]t取下列數(shù)值中的最小值：

t注

[σ]=min{Rm’/nb,ReL(Rp0.2)’/ns}

注：上式中的Rm’、ReL(Rp0.2)’取本文件表6規(guī)定的材料經(jīng)熱處理后力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)下限值。

7.6.3端塞、支撐裝置和管路系統(tǒng)用材料的許用應(yīng)力應(yīng)按相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.7瓶式容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.7.1容器厚度

9

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7.7.1.1容器筒體設(shè)計(jì)厚度按式（1）計(jì)算：

···························（1）

7.7.1.2端部設(shè)計(jì)厚度應(yīng)不小于筒體設(shè)計(jì)厚度。

7.7.1.3腐蝕裕量

腐蝕裕量C2應(yīng)符合GB/T150.1的相關(guān)規(guī)定。

7.7.2彎曲應(yīng)力的校核

假設(shè)容器兩端水平支撐，并在全長(zhǎng)上均勻加載。載荷包括充滿水后容器部分單位長(zhǎng)度的重力和

加壓到容器的水壓試驗(yàn)壓力。容器水平放置，其底部金屬由于彎曲而產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力的2倍加上

相同底部金屬在水壓試驗(yàn)壓力作用下縱向拉應(yīng)力不應(yīng)大于容器材料最小屈服強(qiáng)度的80%。

7.7.2.1容器底部金屬由于彎曲而產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力1應(yīng)按式（2）進(jìn)行計(jì)算：

MD

0（2）

12I

其中：

L2

M（3）

8

44

I0.04909D0Di（4）

7.7.2.3容器底部金屬在水壓試驗(yàn)壓力作用下縱向拉應(yīng)力2應(yīng)按式（5）計(jì)算：

2

Dpih

222（5）

DD0i

7.7.3端部設(shè)計(jì)

7.7.3.1瓶式容器端部的設(shè)計(jì)應(yīng)保證有足夠的強(qiáng)度。瓶式容器兩端呈半球形或近似半球形，端部

與圓筒部位應(yīng)圓滑過(guò)渡。

7.7.3.2兩端頸部的厚度應(yīng)自螺紋根徑計(jì)算，不得小于筒體最小設(shè)計(jì)壁厚，且保證在承受端塞的

力矩和支撐附加力時(shí)不產(chǎn)生變形或損壞。

7.7.4頸部?jī)?nèi)螺紋

7.7.4.1頸部?jī)?nèi)螺紋采用普通螺紋時(shí)，普通螺紋尺寸及公差應(yīng)符合GB/T196和GB/T197或相關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有效螺紋數(shù)在水壓試驗(yàn)壓力下計(jì)算的剪切安全系數(shù)應(yīng)至少為4，且不少于6扣。

7.7.4.2頸部?jī)?nèi)螺紋采用錐螺紋時(shí)，普通螺紋尺寸及公差應(yīng)符合GB/T8335或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

有效螺紋數(shù)不少于8扣。

7.7.5頸部螺紋剪切應(yīng)力強(qiáng)度校核

7.7.5.1瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)孔采用直螺紋連接時(shí)，內(nèi)孔螺紋剪切應(yīng)力應(yīng)按式（7）進(jìn)行校核：

···························（7）

7.7.5.2瓶式容器兩端頸部連接端塞采用直螺紋連接時(shí)，端塞螺紋剪切應(yīng)力應(yīng)按式（8）進(jìn)行校核：

···························（8）

7.7.5.3瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)螺紋的最小剪切應(yīng)力面積An按式（9）進(jìn)行計(jì)算：

10

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1p

AnπLeD1mintan(D1minD2max)···························（9）

p22

7.7.5.4端塞外螺紋最小剪切應(yīng)力面積As按式（10）進(jìn)行計(jì)算：

1p

AsπLeD1maxtan(D2minD1max)··························（10）

p22

7.8疲勞分析

瓶式容器不滿足JB4732規(guī)定的疲勞分析免除條件時(shí)，應(yīng)按JB4732的要求進(jìn)行疲勞分析設(shè)計(jì)。

7.8管路系統(tǒng)

7.8.1管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)參照GB/T20801的規(guī)定；當(dāng)充裝氧氣介質(zhì)時(shí)，管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB

50030第11章或GB/T16912的相關(guān)規(guī)定。

7.8.2管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于瓶式容器的設(shè)計(jì)壓力。

7.8.3充裝壓縮天然氣或其他易產(chǎn)生積液介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置排污閥、排污管。排污管形式宜為端塞

上開孔、連接排污管伸至容器內(nèi)的底部，排污管距容器底部?jī)?nèi)表面最低處的距離應(yīng)保證污物排除順

暢干凈。

7.8.4管路系統(tǒng)的閥門宜按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力提高一級(jí)配置。

7.8.5管道宜采用焊接連接；管道與設(shè)備、閥門之間，以及不能采用焊接連接的管道之間，可采

用法蘭、螺紋、卡套連接。

7.8.6管路系統(tǒng)的安裝和固定要牢固可靠。

7.9安全附件及儀表

7.9.1超壓泄放裝置

7.9.1.1瓶式容器組的超壓泄放裝置一般應(yīng)選用安全閥，超壓泄放裝置應(yīng)符合GB/T150.1附錄B

的規(guī)定。

7.9.1.2瓶式容器組的超壓泄放裝置宜在集中排放管道上設(shè)置。

7.9.1.3瓶式容器組的超壓泄放量按GB/T150.1附錄B計(jì)算。

7.9.1.4安全閥應(yīng)符合GB/T12241和GB/T12243的規(guī)定。

7.9.1.5安全閥應(yīng)垂直安裝，安全閥前應(yīng)設(shè)置相應(yīng)通徑的截止閥，且在正常工作狀態(tài)下應(yīng)保持截

止閥為全開狀態(tài)。

7.9.1.6安全閥的整定壓力不得大于瓶式容器的設(shè)計(jì)壓力。

7.9.2溫度計(jì)

7.9.2.1溫度計(jì)的精度等級(jí)不低于2.5級(jí)。

7.9.2.2溫度計(jì)的測(cè)量范圍不小于-60℃～100℃。

7.9.3壓力表

7.9.3.1壓力表的精度等級(jí)不低于1.6級(jí)。壓力表與管路之間宜安裝根部截止閥，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程

中應(yīng)保持常開狀態(tài)。

7.9.3.2壓力表的量程應(yīng)為工作壓力的1.5倍～3.0倍，宜為2倍工作壓力。

7.10支撐裝置

7.10.1瓶式容器與支撐裝置之間不允許采用焊接連接型式，應(yīng)設(shè)置必要的止轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

7.10.2設(shè)計(jì)支撐裝置時(shí)應(yīng)考慮瓶式容器可能產(chǎn)生的熱脹冷縮作用。

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7.10.3支撐裝置應(yīng)放置在牢靠的基礎(chǔ)上，宜用地腳螺栓緊固。

8制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

8.1一般要求

8.1.1瓶式容器組的制造除應(yīng)符合本文件外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

8.2組批

8.2.1瓶式容器的制造應(yīng)按批組織生產(chǎn)，同一批數(shù)量不超過(guò)50只。

8.2.2同一批瓶式容器帶一個(gè)試驗(yàn)環(huán)，試驗(yàn)環(huán)的長(zhǎng)度至少為600mm，采用單面淬火時(shí)兩端封閉。

試驗(yàn)環(huán)與該批瓶式容器須采用同一爐罐號(hào)材料，同一厚度及直徑，具有相同的熱處理狀態(tài)，且隨該

批產(chǎn)品同爐熱處理。

8.3材料的分割和標(biāo)志移植

8.3.1制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過(guò)程中，如原標(biāo)志被裁剪或材料分成幾塊

時(shí)，制造單位應(yīng)規(guī)定標(biāo)志的表達(dá)方式，并在材料分割前完成標(biāo)志的移植。

8.3.2材料分割可用冷切割或熱切割方法。當(dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影

響制造質(zhì)量的表面層。

8.4瓶式容器制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收

8.4.1鋼管復(fù)驗(yàn)

8.4.1.1鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、分層和結(jié)疤等缺陷。

8.4.1.2對(duì)鋼管按爐號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合表1的規(guī)定。

8.4.1.3對(duì)鋼管的厚度、直線度和尺寸公差進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合6.2.7的規(guī)定。

8.4.2旋壓成形

8.4.2.1旋壓前應(yīng)進(jìn)行旋壓工藝評(píng)定。

8.4.2.2端部必須在加熱的條件下，采用旋壓工藝進(jìn)行收口成形，成形時(shí)應(yīng)控制成形溫度，不得

采用焊接方法進(jìn)行缺陷修補(bǔ)。

8.4.2.3端部成形時(shí)，應(yīng)保證瓶體端部的形狀，且端部與筒體應(yīng)圓滑過(guò)渡。

8.4.2.4端部成形后，應(yīng)用專用樣板檢測(cè)瓶體兩端部的外形，外形尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖樣吻合。

8.4.2.5成形時(shí)應(yīng)提高表面光潔度，對(duì)瓶式容器端部的成形內(nèi)、外表面進(jìn)行檢查，不允許有褶皺、

裂紋和溝痕的存在，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷可用機(jī)械加工的方法清除。

8.4.3熱處理

8.4.3.1瓶式容器應(yīng)進(jìn)行整體淬火+回火熱處理，熱處理應(yīng)按評(píng)定合格的熱處理工藝進(jìn)行。

8.4.3.2瓶式容器經(jīng)熱處理后力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定，且滿足設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)條件的要求。

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表4容器殼體熱處理后的力學(xué)性能

沖擊吸收能量

KV2/J

屈服強(qiáng)度

抗拉強(qiáng)度屈強(qiáng)斷后伸長(zhǎng)（10mm×10mm×55mm，布氏硬度HB側(cè)膨脹值

組別牌號(hào)ReL

Rm/MPa比率A/%-40℃）（10/3000）LE/mm

(Rp0.2)/MPa

三個(gè)試樣單個(gè)試樣

平均值最小值

30CrMo/30Cr≤

I800～880≥520≥20≥60≥47220～275≥0.53

MoE/4130X0.86

34CrMo4/35

ⅡCrMo/42CrM930～1060≥760≤0.9≥16≥47≥38262～330≥0.53

oE/4142

8.4.3.4如瓶式容器力學(xué)性能測(cè)試的結(jié)果不能滿足表4的規(guī)定，則試樣所代表的這批瓶式容器允許

重新熱處理，重復(fù)淬火的次數(shù)不得多于兩次；重復(fù)熱處理應(yīng)帶同制造工藝、同熱處理工藝、且與本

批容器采用同批次材料的試驗(yàn)環(huán)。

8.4.4工藝重新評(píng)定

發(fā)生下列情況之一時(shí)，瓶式容器的旋壓、熱處理工藝需重新進(jìn)行評(píng)定，評(píng)定結(jié)果應(yīng)符合本文件

的規(guī)定：

a）材料改變；

b）熱旋壓收口、熱處理工藝改變；

c）設(shè)計(jì)厚度改變超過(guò)30%；

d）公稱外徑改變；

e）端部結(jié)構(gòu)形狀改變。

8.4.5熱處理后各項(xiàng)性能指標(biāo)測(cè)定

8.4.5.1取樣

a）試樣應(yīng)從試驗(yàn)環(huán)上截取，必要時(shí)也可在瓶體上截取，取樣時(shí)應(yīng)采用鋸切、線切割等方法，

不得采用氣割等熱加工方式。取樣部位見圖3；

b）在試驗(yàn)環(huán)或試驗(yàn)容器瓶體的中部縱向截取，拉伸試樣不少于2塊，沖擊試樣不少于3塊，

金相試驗(yàn)不少于2塊。

圖3取樣部位圖

8.4.5.2拉伸試驗(yàn)

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a）拉伸試樣可選取GB/T228.1中的非比例試樣，拉伸試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行，；

b）拉伸試驗(yàn)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率等；

c）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定，并符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

8.4.5.3沖擊試驗(yàn)

a）采用單面淬火時(shí)，在筒(瓶)體或試環(huán)近內(nèi)表面T-L方向（(取樣方向?yàn)榄h(huán)向、缺口方向?yàn)檩S

向)取樣；采用雙面淬火時(shí)，在筒(瓶)體或試環(huán)1/2壁厚處T-L方向取樣。試樣為55mmx10mmx10

mm標(biāo)準(zhǔn)V型試樣。

b）試樣偏差和試驗(yàn)方法按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行；

c）沖擊試驗(yàn)完成后測(cè)量試樣的側(cè)向膨脹量；

d）試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4的規(guī)定；

8.4.5.4金相檢驗(yàn)

a）金相試樣應(yīng)從試樣環(huán)上截取，取樣部位見圖3，采用單面淬火時(shí)，在筒(瓶)體或試環(huán)近內(nèi)表

面取樣；采用雙面淬火時(shí)，在筒(瓶)體或試環(huán)1/2壁厚處取樣。

b）試樣的制備、尺寸和檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行；

c）金相顯微組織的評(píng)定按GB/T13299的規(guī)定執(zhí)行；

d）瓶體組織應(yīng)為回火索氏體，晶粒度不低于GB/T6394—2017規(guī)定的7級(jí)；

e）脫碳層深度按GB/T224的規(guī)定執(zhí)行，瓶體內(nèi)外壁脫碳層深度分別不應(yīng)超過(guò)0.25mm和

0.3mm。

8.4.5.5硬度檢測(cè)

a）瓶式容器熱處理后應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定逐只進(jìn)行硬度測(cè)試；在熱處理后瓶式容器的兩端

及中部至少選取3個(gè)不同截面，每個(gè)截面上沿圓周測(cè)4點(diǎn)，相鄰兩點(diǎn)相距90°。每個(gè)截面的硬度值應(yīng)

滿足表3的規(guī)定，同一環(huán)向截面最高硬度值與最低硬度值的偏差不大于30HBW。

b）應(yīng)對(duì)試驗(yàn)環(huán)進(jìn)行硬度檢測(cè)。從試驗(yàn)環(huán)上切取3片試樣（間隔120°），在每個(gè)試樣的內(nèi)壁各測(cè)

3點(diǎn)，其硬度值也應(yīng)滿足上述要求。

c）端塞的硬度應(yīng)低于殼體硬度。

8.4.6螺紋加工與檢驗(yàn)

8.4.6.1瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋、端塞的螺紋必須采用精密機(jī)械加工，以達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣的技

術(shù)要求。

8.4.6.2瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)進(jìn)行檢測(cè)。當(dāng)采用公稱螺紋時(shí)，精

度等級(jí)應(yīng)符合GB/T196的規(guī)定；當(dāng)采用55°非密封管螺紋時(shí)，精度等級(jí)應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定；

當(dāng)采用其他直管螺紋時(shí)，精度等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)直管螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；當(dāng)采用其他錐管螺紋時(shí)，精度

等級(jí)應(yīng)符合相應(yīng)錐管螺紋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8.4.6.3瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋同軸度與端部密封面的垂直度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

8.4.6.4錐螺紋的有效螺紋數(shù)和普通螺紋的螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

8.4.6.5瓶式容器兩端頸部?jī)?nèi)外螺紋應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，按NB/T47013.4—2015的規(guī)定，不低于Ⅰ

級(jí)為合格。

8.4.6.6端塞機(jī)械加工后，應(yīng)對(duì)螺紋部分進(jìn)行磁粉檢測(cè)，磁粉檢測(cè)及評(píng)定方法應(yīng)按NB/T47013.4

—2015的規(guī)定，不低于Ⅰ級(jí)為合格。

8.4.7內(nèi)、外表面處理

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NB/T4705X—20XX

8.4.7.1瓶式容器應(yīng)逐只進(jìn)行內(nèi)、外部噴砂或拋丸處理，內(nèi)、外表面不應(yīng)有異物、油脂、液體、氧

化皮等。瓶式容器內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)不低于GB/T8923.1—2011中Sa2.5級(jí)的規(guī)定。盛裝氫氣的瓶式容

器殼體內(nèi)表面質(zhì)量應(yīng)不低于Ra6.3μm。

8.4.7.2試制新產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)對(duì)瓶式容器的端部、頸部進(jìn)行解剖，斷面酸蝕后不得有目視可見的裂

紋、折疊、波浪、重皮、夾雜等影響強(qiáng)度的缺陷；端部、頸部必須圓滑過(guò)渡，端部與頸部缺陷允許

修磨，但修磨后的最小壁厚不得小于設(shè)計(jì)值。

8.4.7.3瓶式容器的筒體不允許進(jìn)行焊接修補(bǔ)。

8.4.7.4充裝氧氣的瓶式容器內(nèi)表面應(yīng)按JB/T6896進(jìn)行脫脂處理油脂殘留量的檢測(cè)和評(píng)定按相

關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

8.4.8內(nèi)外表面宏觀檢查

8.4.8.1瓶式容器的內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行目視檢測(cè)，內(nèi)表面應(yīng)借助燈光或內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查。目視檢測(cè)

應(yīng)按NB/T47013.7的要求進(jìn)行。

8.4.8.2瓶體內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，不得有肉眼可見的裂紋、褶皺、重皮、夾雜等影響強(qiáng)度的缺

陷，對(duì)氧化皮脫落造成的局部圓滑凹陷和修磨后輕微痕跡允許存在，但應(yīng)保證瓶體設(shè)計(jì)壁厚。

8.4.9瓶體制造公差檢測(cè)

8.4.9.1瓶式容器任一點(diǎn)的壁厚不得小于設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的最小厚度值。

8.4.9.2瓶式容器橢圓度，即同一截面上最大外直徑與最小外直徑的差值，不得超過(guò)該截面平均

外直徑的2%。

8.4.9.3瓶式容器筒體外徑偏差不應(yīng)超過(guò)公稱直徑的±1%。

8.4.9.4瓶式容器直線度，圓筒部分直線度不得大于總長(zhǎng)度的2‰。

8.4.9.5瓶式容器的長(zhǎng)度，不包括附件，制造偏差符合圖樣規(guī)定。

8.4.9.6瓶式容器經(jīng)熱旋壓收口后應(yīng)用專用樣板檢驗(yàn)兩端肩部的外形，最大間隙應(yīng)不大于

0.625%Do。

8.4.10耐壓試驗(yàn)

8.4.10.1瓶式容器耐壓試驗(yàn)

8.4.10.1瓶式容器應(yīng)逐只按TSG21的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。

8.4.10.2管路耐壓試驗(yàn)

8.4.10.2.1管路組裝完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，且采用液壓試驗(yàn)方法。

8.4.10.2.2耐壓試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)所用的水必須無(wú)油且干凈，氯離子含量不應(yīng)超過(guò)

25mg/L。

8.4.10.2.3耐壓試驗(yàn)應(yīng)使用兩個(gè)量程相同并在校準(zhǔn)或檢定有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為

2倍試驗(yàn)壓力，且不應(yīng)低于1.5倍或不高于3倍的試驗(yàn)壓力。

8.4.10.2.4管路進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到水壓試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10min，壓

力表不得降壓，對(duì)焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏，無(wú)異常響聲，無(wú)可見變形為合格。

8.4.10.2.5耐壓試驗(yàn)不合格時(shí)，允許對(duì)焊縫的滲漏部位進(jìn)行返修，返修應(yīng)在常壓狀態(tài)下進(jìn)行，修

補(bǔ)后應(yīng)重新試驗(yàn)。

8.4.10.2.6耐壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，并用干燥的空氣或氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃壓力不得超過(guò)

設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s。

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NB/T4705X—20XX

8.4.10.2.7采用空氣或氮?dú)獯祾邥r(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶