高層住宅安裝工程施工方案（一）采用的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)1、《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程》CJJ/T29—982、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242—20023、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303—20024、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—925、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171—926、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50150—917、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194—938、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—869、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80—9110、《有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50200—9411、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80—91（二）施工總原則先地下、后地上；先預(yù)制、后安裝；先主干管、后立支管及附件；先設(shè)備就位、后配置管路；先系統(tǒng)試壓、后沖洗；最后進(jìn)行防腐及隱蔽驗(yàn)收。（三）施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)布置，預(yù)制場(chǎng)準(zhǔn)備；組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)；圖紙會(huì)審、編制單項(xiàng)工程施工方案、編制詳細(xì)的材料計(jì)劃；配合土建預(yù)留預(yù)埋；材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收；對(duì)預(yù)留預(yù)埋件及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查校對(duì)。（四）、主要分項(xiàng)工程的施工方案、施工方法、施工工藝1、給排水系統(tǒng)1.1、給排水工程施工工藝流程圖根據(jù)各樓給排水系統(tǒng)的特點(diǎn)，結(jié)合給排水系統(tǒng)常規(guī)施工方法，特制定以下給排水施工工藝流程框架圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料檢查管道放線支架預(yù)制管網(wǎng)通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收安裝前檢查水壓試驗(yàn)支架安裝管道安裝沖洗排污 給水系統(tǒng)施工工藝流程圖排污管安裝排污管安裝雨水管安裝透氣管安裝灌水試驗(yàn)支架制安管線放線通水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收施工準(zhǔn)備工作集水井壓排管道安裝潛水泵安裝壓排系統(tǒng)試運(yùn)行熟悉圖紙資料室外管道安裝排水系統(tǒng)施工工藝流程圖1.2、給排水系統(tǒng)施工工藝措施1.2.1管道安裝的通用施工工藝（1）管道安裝順序：管道安裝前必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求之軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線，安裝順序一般是主管→支干管→分支管→立管→橫管。（2）管道布置要求：首先應(yīng)根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)及工藝布置要求確定配管位置和走向。室內(nèi)和走廊敷設(shè)的管道要滿足設(shè)計(jì)要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布置小管，盡量做到合理、美觀。一般情況下，若遇管道交叉，則小管讓大管，不保溫管讓保溫管。專業(yè)施工員要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)，有條件的應(yīng)安設(shè)聯(lián)合支架，滿足安裝要求。管道宜在吊頂、管窿、管井內(nèi)暗設(shè)或嵌墻敷設(shè)。管道敷設(shè)在地坪架空、地坪整澆層內(nèi)時(shí)，設(shè)防護(hù)波紋管。管道穿越樓板屋面，在穿越部位應(yīng)設(shè)固定支承點(diǎn)，且應(yīng)有嚴(yán)格防水措施，穿越墻、梁、柱時(shí)應(yīng)設(shè)套管。管道不宜穿越建筑物沉降縫、伸縮縫，當(dāng)不得不穿越時(shí)，在穿越部位應(yīng)設(shè)置防沉降和伸縮措施。室外管道穿越基礎(chǔ)地下室混凝土墻板時(shí)，采取防沉降措施。管道穿越水池水箱，其進(jìn)出水管至閥門間管段應(yīng)采用耐腐蝕金屬管材。（3）管道與結(jié)構(gòu)配合工作：管道穿越樓板、天面、水池池壁時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配合土建預(yù)留孔洞、預(yù)埋防水套管，穿梁時(shí)預(yù)埋鋼套管。樓板留洞位置及孔洞孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道穿越屋面樓板部位，應(yīng)嚴(yán)格做好防滲漏措施。嵌墻敷設(shè)管道在確定部位應(yīng)配合土建預(yù)留或開鑿管槽，槽壁與管外壁間距不應(yīng)小于10mm，槽深不得小于管道外壁與毛墻面間距5mm，槽口應(yīng)整齊平整。d)防水套管根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，翼環(huán)及鋼套管加工，防水套管安裝時(shí)，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)填實(shí)防止混凝土澆鑄時(shí)堵塞套管，套管內(nèi)的填充物要容易清理；套管安裝時(shí)應(yīng)隨同干管、隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設(shè)計(jì)要求做嚴(yán)密處理。e)套管安裝：應(yīng)在建筑鋼筋網(wǎng)扎好后，根據(jù)設(shè)計(jì)的座標(biāo)、標(biāo)高，用電焊固定，并用水泥紙或其他容易取出的物品封堵好管口兩端，如在砌筑的隔墻上預(yù)埋則采用水泥砂漿固定的方法施工，其他同前。f)洞預(yù)留：主要是為了安裝立管和大規(guī)格過墻管而預(yù)留，在安裝時(shí)可預(yù)留木盒，配合建筑檢驗(yàn)幾何座標(biāo)，可采用鐵絲綁扎和釘子固定的方法進(jìn)行安裝。管徑DN<80立管DN=100立管DN=150立管DN=200立管DN=300立管DN=50地漏DN=100地漏洞口尺寸MM100*100150*150200*200250*250350*350150*150250*250g)砼結(jié)構(gòu)給水支管的溝槽預(yù)留：本工程各戶給水管道需在砼樓板預(yù)留溝槽，因此須在澆筑混凝土?xí)r，派專人在混凝土凝固前根據(jù)圖紙的走向用方鋼在混凝土面上壓出溝槽，溝槽的深度在不損害結(jié)構(gòu)，便于后期水管安裝;(4)管支架制作及防腐（a）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)，管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型，支架的高度應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（b）圖紙的翻樣，管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進(jìn)行翻樣，作出一個(gè)每一個(gè)部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，再做出一個(gè)樣板進(jìn)行核對(duì)，不符合要求，及時(shí)更改翻樣圖和加工要求，直至符合。（c）一般采用砂輪切割機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)切割，也可采用氣割切斷。切斷時(shí)要注意刀具的一則靠線，使下的料長(zhǎng)度一致。切斷后要及時(shí)處理斷面邊角的毛刺。（d）對(duì)需要做相對(duì)滑動(dòng)、滾動(dòng)的表面，一般要做車、銑、刨等作業(yè)，無施工條件用磨光機(jī)把加工面磨光滑。使工件表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度。其它型鋼的切割表面一般不做表面處理，而只是做邊角的倒角處理。（e）管道需要鉆孔的部位，應(yīng)采用手電鉆機(jī)機(jī)和臺(tái)鉆，鉆空前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點(diǎn)上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。（f）對(duì)有彎曲要求的部件，應(yīng)先做個(gè)磨具，用擠壓或滾壓法進(jìn)行彎曲。（g）組裝焊接。需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)復(fù)查合格后再進(jìn)行滿焊，焊接質(zhì)量必須符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊縫高度必須達(dá)到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。（h）支架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。（i）放樣和號(hào)料時(shí),應(yīng)根椐管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。（j）鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割,一般宜機(jī)械切斷,切斷后應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1、剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm;2、斷口處表面無裂紋,缺棱不大于1mm:3、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（k）采用手工、半自動(dòng)切割時(shí),應(yīng)清除熔渣和飛濺物,其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:1、手工切割的切割線與號(hào)料線的偏差不大于2mm,半自動(dòng)切割不大于1.5mm;2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。（l）支、吊架的螺栓孔,應(yīng)用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔?？椎募庸て畈坏贸^其自由公差。（m）管道支、吊架的卡壞(或U型卡)應(yīng)用扁鋼彎制而成,圓弧部分應(yīng)光滑、均勻,尺寸應(yīng)與管子外徑相符。（n）滑動(dòng)或滾動(dòng)支架的滑道加工后,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止劃傷或碰損。（o）支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。（p）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應(yīng)不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。（q）制作合格的支、吊架,應(yīng)涂刷防銹漆與標(biāo)記,并妥善保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記,并單獨(dú)存放(5)、管支架安裝（a）管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行，固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（b）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（c）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。（d）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（e）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。（f）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（g）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（h）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。（i）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。（j）、臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的作用。（k）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（l）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。（m）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?？烧{(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。(5)管道安裝精度要求：安裝垂直度允許偏差為1.5mm/m，全長(zhǎng)大于5米不超過10mm，水平管道縱橫方向彎曲，全長(zhǎng)25mm，絲扣連接時(shí)要清理干凈散亂麻絲，并應(yīng)留有2～3扣螺紋；法蘭連接:對(duì)接平行，緊密，墊片不應(yīng)使用雙層，與管道中心線垂直，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺桿露出螺母的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于螺栓直徑的1／2，管道安裝后其連接位置應(yīng)涂防銹漆。(6)排水管安裝排水管的水平管段必須有符合設(shè)計(jì)要求的排水坡度，排水栓、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、無滲漏。連接應(yīng)嚴(yán)密可靠，排水橫支管的彎頭、存水彎均帶有檢查門；三通、四通均為45°的或90°的斜三通、斜四通；立管與排出管(或橫干管)必須采用兩個(gè)d150的45°彎頭(或?qū)Ｓ霉芗?連接，不得用T形三通。1.2.2閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查核對(duì)型號(hào)與規(guī)格，是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡阻和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。（2）閥門安裝前，必須先對(duì)閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的不得進(jìn)行安裝。（3）閥門試驗(yàn)規(guī)定如下，低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%，至少一個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。(4)試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口。(5)閥門搬運(yùn)時(shí)，不允許拋擲，吊裝時(shí)，繩索拴在閥體的法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上。(6)閥門安裝在操作、維修、檢查方便的地方。(7)垂直管道上閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊法蘭上的連接螺栓。(8)一個(gè)區(qū)域內(nèi)的閥門盡量安裝在同一標(biāo)高上，一般距地1.5m（設(shè)計(jì)已標(biāo)明的除外）。(9)在水平管道上安裝閥門時(shí)，閥桿應(yīng)在水平向上或水平方向以上的角度內(nèi)，不得向下安裝。(10)閥門安裝時(shí)注意安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，流向標(biāo)志與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致。連接牢固、緊密、啟閉靈活。(11)法蘭或螺紋連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置。對(duì)螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜用扳手卡住閥門一端的六角體。1.2.3室外聚乙烯(PE)塑料給水管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的室外埋地給水管采用聚乙烯(PE)塑料給水管，熱熔連接安裝。(1)管溝的開挖：管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線及開挖深度進(jìn)行施工。在結(jié)實(shí)，穩(wěn)固的溝底，管溝所需寬度由施工所需要的操作空間決定。一般在地面連接時(shí)，開溝寬度為管道直徑加0.3米到0.5米，且總寬度不小于0.7米；在砂土或淤泥的地面，要做一個(gè)45度坡度或能夠支撐溝壁材料支撐。(2)管溝內(nèi)管道的敷設(shè)：在管道被放入管溝前，首先應(yīng)該對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才可以吊入或滾入管溝內(nèi)。管道通常在地面預(yù)先連接好，當(dāng)要下放和連接時(shí)，在安裝地點(diǎn)采用熱熔或機(jī)械連接的方式連接這些管道。(3)管道連接與裝配：大口徑的聚乙烯(PE)塑料給水管主要采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行，當(dāng)與金屬管道等其他管道連接時(shí)，必須采用法蘭連接。管溝內(nèi)管道的熱熔連接與地面上的方法相同，但必須保證連接的管道在連接前冷卻到土壤的環(huán)境溫度。(4)回填與夯實(shí)：管道敷設(shè)在經(jīng)過夯實(shí)的天然基礎(chǔ)上，如為回填土?xí)r做三七灰土填層，分層夯實(shí)；對(duì)于淤泥和其他承載力達(dá)不到要求的地基，必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理；對(duì)于巖石和多石地層，鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度為200MM。最終回填可采用原開挖的土壤或其他材料。夯實(shí)層應(yīng)該至少達(dá)到距管頂150mm的地方，對(duì)于距管道頂部少于300mm的地方避免直接搗實(shí)。1.2.4室外PVC-U雙壁波紋排水管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的室外埋地雨、污排水管采用PVC-U雙壁波紋排水管，承插膠圈連接安裝。(1)管溝的開挖：管溝的開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙或工程監(jiān)理指導(dǎo)的開挖路線認(rèn)真測(cè)量管道深度。在結(jié)實(shí)，穩(wěn)固的溝底，管溝所需寬度由施工所需要的操作空間決定。在砂土或淤泥的地面，要做一個(gè)45度坡度或能夠支撐溝壁材料支撐。(2)PVC-U雙壁波紋排水管材料選擇管材的顏色應(yīng)一致、無色澤不均及分解變色現(xiàn)象管材的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整、無汽泡、無裂口、無明顯痕跡和凹陷管材端面應(yīng)平整，并垂直于軸線；管材不得有異向彎曲，直線度公差應(yīng)小于3‰管材應(yīng)完整無損、澆口、溢邊應(yīng)修平整，內(nèi)外表面光滑、無明顯裂紋(3)PVC-U雙壁波紋排水管的安裝方式：核實(shí)管道標(biāo)高確定無誤后，對(duì)管道底部采用砂墊層基礎(chǔ)。管道安裝前先檢查密封圈和直通是否與管材配套完好,確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入直通的深度,把膠圈安置在兩條管材插口位置上.直通的兩端內(nèi)壁均勻的涂上潤(rùn)滑油,在兩條管材插口膠圈上也涂上潤(rùn)滑油.把波紋管和直通擺放在同一水平位置上,然后將直通與插口端面的中心軸線對(duì)齊.在管材的兩側(cè)對(duì)稱的裝上鋼絲繩和拉緊器,平衡用力慢慢拉緊.拉緊到確認(rèn)的應(yīng)插口承口的深度.拆掉拉緊和鋼絲繩安裝完畢.（4）回填與夯實(shí)：管道敷設(shè)在經(jīng)過夯實(shí)的天然基礎(chǔ)上，如為回填土?xí)r做三七灰土填層，分層夯實(shí)；對(duì)于淤泥和其他承載力達(dá)不到要求的地基，必須進(jìn)行基礎(chǔ)處理；對(duì)于巖石和多石地層，鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度為200MM。最終回填可采用原開挖的土壤或其他材料。夯實(shí)層應(yīng)該至少達(dá)到距管頂150mm的地方，對(duì)于距管道頂部少于300mm的地方避免直接搗實(shí)。1.2.5內(nèi)襯塑鋼管及不銹鋼管安裝本工程的給水主管至各水表分表前采用襯塑鋼管(內(nèi)襯PE)，管徑大于DN80采用溝槽式（卡箍件）連接，管徑小于等于DN80螺紋連接。生活泵房吸水管采用中壁不銹鋼管環(huán)壓式連接管道。溝槽式連接是用壓力響應(yīng)式密封圈套入連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管槽邊，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實(shí)現(xiàn)鋼管密封連接。（1）溝槽式連接材料選擇鋼管連接前應(yīng)用專用滾槽機(jī)在鋼管周圍上開出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽；選擇卡入的密封圈材料，如管道連接選擇用EPDM材料作為密封圈；選擇卡件，選用的卡件本工程采用球墨鑄鐵卡件；連接螺栓采用圓頭橢圓頸螺栓結(jié)構(gòu)；密封圈潤(rùn)滑濟(jì)可選擇隨廠配套的專用產(chǎn)品。（2）溝槽式連接程序溝槽式連接程序見下圖：（3）管道溝槽式連接安裝要求管鋼端的溝槽必須用專用的滾槽機(jī)進(jìn)行加工（對(duì)厚壁鋼管必須采用車槽機(jī)進(jìn)行加工；溝槽加工必須整齊，端部必須去毛刺，深度按管卡提供廠家要求數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并應(yīng)在其誤差范圍內(nèi)；連接件（直通、三通、四通、異徑管、法蘭等）的連接方法仿照上圖示安裝；螺固螺栓上緊后，必須有防松措施。（4）襯塑鋼管螺紋連接安裝要求襯塑鋼管采用螺紋連接，它的施工工藝除應(yīng)滿足一般鍍鋅鋼管的安裝要求外，還應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：切割：用自動(dòng)帶鋸機(jī)豎直切割復(fù)合管。切勿使用管道切割器、高速砂輪機(jī)或氣焰切割器，因?yàn)樗鼈儠?huì)導(dǎo)致襯里層內(nèi)徑縮小或損壞。斜切：用刮削器或鉸刀斜切PE管端內(nèi)緣，去除切割產(chǎn)生的凸紋，以便順利安裝到配件的部件中，斜切內(nèi)緣為PE層厚度的2/3。管螺紋車制：使用有自動(dòng)修整功能的螺紋切割機(jī)，并用螺紋規(guī)檢驗(yàn)。密封螺紋：用水清洗并抹去殘留在螺紋或管段內(nèi)表面的切割油和碎屑，然后粘上密封帶或密封膠。接合：用手把管擰進(jìn)配件里，并用適當(dāng)尺寸的管鉗將管件擰緊，當(dāng)使用密封帶時(shí)，扭緊力會(huì)變輕，此時(shí)切記不要擰得太緊。安裝完畢后涂上耐蝕密封膠于螺紋間距及所有鉗痕上。（5）、給水管道采用不銹鋼管道時(shí)，不銹鋼管道的連接：當(dāng)管道的公稱直徑≤100mm時(shí)采用環(huán)壓連接，當(dāng)管道的公稱直徑＞100mm時(shí)采用溝槽式機(jī)械連接或法蘭連接。a、管道切割與整形薄壁不銹鋼管道切割可采用割管器、專用切割機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋸片切割機(jī)等工機(jī)具進(jìn)行，按所需長(zhǎng)度切斷管材。切口斷面應(yīng)與管材的軸心線垂直，且去處毛刺、飛邊，清理在切割過程中產(chǎn)生的污染物。為了克服管材在切割過程中或由其它因素造成的變形，方便插管連接和避免在插管的過程中管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進(jìn)行整形。b、環(huán)壓式連接管道當(dāng)薄壁不銹鋼管道的公稱直徑≤DN100時(shí)采用環(huán)壓式連接。經(jīng)過整形處理的管道即可進(jìn)行連接。首先將密封圈套入管材中，不得割傷密封圈。然后再將管材插入管件內(nèi)，必須插到底。然后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。當(dāng)環(huán)壓工具鉗口的記號(hào)面與管件外端口面一致時(shí)進(jìn)行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時(shí)卸壓，然后將工件與鉗頭相對(duì)旋轉(zhuǎn)≥15o后再進(jìn)行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓。工具在使用前將上、下模塊尖角處插上少量的潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁上下模塊不成對(duì)使用和不成對(duì)更換。嚴(yán)禁模塊色標(biāo)與滑塊的色標(biāo)方向不一致。嚴(yán)禁色標(biāo)與管材方向不一致進(jìn)行環(huán)壓。1.2.6PP-R塑料給水管安裝本工程的給水管各水表分表后冷熱水管道采用PP-R塑料給水管熱熔連接。（1）PP-R塑料管道連接安裝要求PP-R管道連接方式有：熱熔連接、電熔連接、絲扣連接、法蘭連接等，應(yīng)按不同的施工場(chǎng)合、不同的施工要求合理選擇。施工前要檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求，檢查管材、管件的外觀質(zhì)量，管材端頭破裂或有裂縫的必須去除，清除產(chǎn)品表面的油污、雜質(zhì)及毛刺。管材與管件連接均應(yīng)采用熱熔連接方式，不允許在管材管件上直接套絲，且連接端面必須清潔、干燥、無油。與金屬管道及用水器連接，必須使用帶金屬嵌件管。檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的電壓是否正常，熱熔器通過預(yù)熱到規(guī)定的溫度，檢查是否有漏電，更換所需用規(guī)格的加熱頭。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱及插入過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接后在管材、管件結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。在操作不熟練的情況下要在管材插入端劃線確定插入深度，操作時(shí)嚴(yán)格控制插入深度，防止插入過深造成封堵管徑影響管道流量。在明敷或非直進(jìn)埋暗敷布管時(shí)必須按規(guī)定安裝支、吊架。PP-R管較金屬管硬度低、剛性差，在搬運(yùn)、施工及管道安裝工序中應(yīng)加以適當(dāng)保護(hù)，避免施加不適當(dāng)?shù)耐饬?，造成機(jī)械損傷。物別在暗敷后要標(biāo)出管道的位置，以免二次裝修時(shí)破壞管道。PP-R管的線脹系數(shù)較大（0.15mm/m℃），在明敷或直埋暗敷布管時(shí)必須采取防止管道熱脹變形的技術(shù)措施。PP-R管長(zhǎng)期受紫外線照射易老化降解，安裝在戶外或陽光直射處應(yīng)按圖紙要求采用玻璃棉外纏玻璃絲布作遮陽保護(hù)，玻璃棉厚度20mm。熔接操作技術(shù)參數(shù)外徑（mm）熔接深（mm）加熱時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（分）1613.04322014.05422515.07423216.58644018.01264502.018646324024867530.0301089036.038131211042.048181616058.0802524注：如操作環(huán)境溫度低于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50％。(2)、PPR管道安裝操作技術(shù)規(guī)范：a）.管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸如果設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管管槽的尺寸為，深度：管材外徑+20mm，寬度：管材外徑+40~60mm。凹槽表面必須平整不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級(jí)水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。b).管道暗敷在地坪面層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行。如現(xiàn)場(chǎng)施工有更改，應(yīng)有圖示記錄。c).管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。給水聚丙烯與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且PPR管道宜分布在金屬管道的內(nèi)側(cè)。d).室內(nèi)明裝管道時(shí)，宜在土建粉刷完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。e).管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。各管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前段應(yīng)設(shè)固定支架。f).熱水管道穿越墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較管道外徑大50mm。g).直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓隱蔽工程的驗(yàn)收，并作好記錄。h).建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：①、室內(nèi)地坪±0.00以下管道敷設(shè)應(yīng)分兩段進(jìn)行，先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)外壁段的敷設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管道的敷設(shè)。②、室內(nèi)地坪以下管道敷設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)后，重新開挖進(jìn)行，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中敷設(shè)。③、敷設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。④、埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道的埋設(shè)深度不宜大于500mm。⑥、管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。⑦、管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不宜小于100mm。⑧、埋地管道回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行隱蔽。i)、給水PPR管穿過水箱（池）應(yīng)采用預(yù)埋剛性防水套管等防水措施。j)、水箱（池）的進(jìn)（出）水管、排污管等，自水箱（池）至閥門的管段應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的金屬鋼管。K）、給水PPR管不得直接與水加熱或熱水機(jī)（組）連接，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用長(zhǎng)度不小于400mm的經(jīng)防腐處理的金屬管段過渡。L）、水泵房的管段和水泵出水管一般宜采用經(jīng)防腐處理的金屬管。(2)、PPR管的技術(shù)要求如下a).PPR管與鋼管之間應(yīng)連接牢固且具有優(yōu)良的密封措施。b).PPR管應(yīng)具有優(yōu)良的防腐能力，其表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、凹陷、色澤不均等缺陷。c).PPR管的剪切強(qiáng)度、抗彎曲、抗壓扁等性能應(yīng)符合相關(guān)的要求，并有相關(guān)部門的檢驗(yàn)合格報(bào)告。d).PPR管的外層能承受一定的外力，且內(nèi)外表面不應(yīng)對(duì)使用有害的傷痕或裂紋等缺陷。e).PPR管管件在搬運(yùn)及安裝時(shí)，應(yīng)注意防止碰撞，沖擊，不得與化學(xué)品同放，防止出現(xiàn)軟化和侵蝕現(xiàn)象，并應(yīng)防塵，遠(yuǎn)離火源。f).PPR管采用熱溶連接，因此在PPR管進(jìn)行切割下料時(shí)，應(yīng)采用電動(dòng)鋸切割，并且在切割的過程中隨時(shí)用冷卻液進(jìn)行冷卻，切割時(shí)要保證斷口與管中心的垂直度。g).PPR管道連接工藝要求

①同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。

②給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。③熱熔連接應(yīng)按下列聚進(jìn)行：

熱熔工具接通電源，到達(dá)工件溫度指示燈亮后方能開始操作,切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機(jī)，必要時(shí)，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛刺；管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；

④用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合材料供應(yīng)商提供的焊接技術(shù)要求；1.2.7PVC-U塑料排水管安裝本工程雨、污排水管道采用PVC-U塑料排水管膠水粘接。（1）PVC-U塑料排水管道連接安裝要求采用粘接連接方式。UPVC管連接選用的膠水應(yīng)由廠家指定。管道切料時(shí)，應(yīng)選用切管機(jī)切割，使切口平直、光滑，無毛邊，不宜用一般鋸來進(jìn)行切割。管材或管件在承插前先將承口內(nèi)側(cè)和插口外擦拭干凈，使之無塵砂與水跡。如表面粘有油污時(shí)，還需要采用清潔劑擦凈；管件需要先根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記，以便確認(rèn)插入深度，保證有足夠的承插面；先用膠粘劑涂刷管件承口內(nèi)側(cè)，然后涂管材插口外側(cè)。涂刷范圍應(yīng)到插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷需要迅速、均勻、適量進(jìn)行，不可漏涂。承插口涂刷業(yè)膠劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃定的標(biāo)記，并再將管道旋轉(zhuǎn)90。管道承插過程不得使用錘子打擊。把擠出的膠粘劑擦凈。然后把粘接好的管道靜置30min才可以做移動(dòng)。管道安裝時(shí)，應(yīng)注意按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范留一定的坡度，坡向排水口。排水立管接出室外的排出管宜用2個(gè)45°彎頭連接或用R≥400的彎頭接出。管道安裝完畢，均對(duì)管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)。雨水、污水、廢水立管每隔二層應(yīng)設(shè)置一個(gè)檢查口，此外，在首層和頂層必須各設(shè)一個(gè)檢查口（或按設(shè)計(jì)要求設(shè)置）。管道安裝垂直度允差為2mm／m，5m以上不大于10mm，水平管縱橫方向彎曲，允差為10mm／m。g)、給排水管道管外壁應(yīng)涂色環(huán)并噴涂相應(yīng)的文字，其中色環(huán)寬度應(yīng)為50mm，直線管段色環(huán)間距為5米，在管道彎頭及管道穿墻處需補(bǔ)加色環(huán)。在涂色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。給排水管道外涂色環(huán)要求見下表管道類別色環(huán)顏色噴字備注內(nèi)容顏色生活給水管黃色SH黃色生活、消防合用管綠色SX綠色污水管黑色W黑色廢水管藍(lán)色P藍(lán)色1.2.8、水泵安裝.基礎(chǔ)放線：按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線和標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。測(cè)出每臺(tái)水泵下彈性底座的安裝位置，處理基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板表面或地腳螺栓。先把彈簧底座或橡膠減震墊放在基礎(chǔ)上，再將設(shè)備置于彈簧底座橡膠減震墊上。并初步調(diào)整固定。將水泵安裝好后，要檢查電機(jī)與水泵轉(zhuǎn)動(dòng)件是否同心。保證聯(lián)軸器位置的間隙。螺栓及聯(lián)軸器按規(guī)范施工。水泵裝完要填寫報(bào)檢單，按規(guī)定辦理報(bào)驗(yàn)手續(xù)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，各固定連接部位有無松動(dòng)；泵各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查泵的固定部位是否有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及運(yùn)動(dòng)部件，是否有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。設(shè)備在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。準(zhǔn)備好交工及驗(yàn)收資料，辦理交工手續(xù)。1.2.9、管道沖洗生活給水系統(tǒng)管道在安裝完畢后試壓前，應(yīng)進(jìn)行管道沖洗。沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于規(guī)范規(guī)定，出口的色澤、透明度經(jīng)目測(cè)與入口處的水質(zhì)基本一致時(shí)，沖洗才合格。（1）沖洗工藝技術(shù)要求沖洗時(shí)水壓應(yīng)大于系統(tǒng)供水的工作壓力。出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應(yīng)比被沖洗管徑小1號(hào)）。出口管徑截面大，出水流速低，無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大，不好操作和觀察。出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沖洗水排時(shí)流速緩慢，送水壓力急劇上升時(shí)，應(yīng)立即停泵降壓，檢查沖洗管路是否有堵塞物或是有的閥門尚未全開。沖洗后應(yīng)將管路中的存水及時(shí)泄凈。沖洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以各沖洗環(huán)路出水口處的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉積物，與入口處水質(zhì)相比無異樣為合格。1.2.10、管道試壓壓力管道安裝完成后，要按圖紙技術(shù)要求和國家規(guī)范進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)程序：先逐級(jí)加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05MPa；然后將壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，壓力不降低、管道和管件無滲漏為合格。管道安裝完畢后對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，根據(jù)工藝的規(guī)定，核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門、墊片、緊固件等。全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣。管道試壓應(yīng)分段試壓和系統(tǒng)試壓，埋地管道隱蔽前要進(jìn)行試壓。管道試壓的水，一定要保持清潔。班組質(zhì)安員及時(shí)做好試壓記錄。1.2.11、管道防腐金屬給排水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有支架及管道鍍鋅層破損處要補(bǔ)刷防銹漆。管道防腐油漆前必須嚴(yán)格清除管道表面上的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物。涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮,起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地金屬管道采用三油兩布防腐。鍍鋅鋼管進(jìn)行套絲、法蘭或溝槽連接時(shí)，如果破壞了管道的鍍鋅層，在管道預(yù)制完畢后，一定要進(jìn)行二次防銹處理。1.2.12、管道洞口封堵措施（1）排水管道洞口封堵施工技術(shù)措施a)、衛(wèi)生間、陽臺(tái)排水管