{企業(yè)管理制度}水泥粉磨管理經(jīng)驗和制度水泥機械設(shè)備的潤滑管理經(jīng)驗近年來，我國潤滑技術(shù)發(fā)生了巨大變化,添加劑得到不斷完善,性能不斷提高,添加劑的復(fù)配技術(shù)不斷成熟,使?jié)櫥瑱C理發(fā)生了質(zhì)的變化。表現(xiàn)在潤滑油不單靠油的黏度,而主要靠化學反應(yīng)膜；潤滑油對嚙合面表面的附著,不單靠物理吸附,而主要靠化學吸附,5~10倍；潤滑油添加劑,可以在最需要潤滑油的部位生成反應(yīng)膜,有效地保護嚙合表面。分子設(shè)計理論與實踐,使具有不同功能的基團,優(yōu)勢互補,合理組合,使一種添加劑同時能滿足幾個不同要求,使?jié)櫥推犯咝阅芑?。水泥設(shè)備潤滑工作存在的問題在以前水泥機械設(shè)備設(shè)計中,編寫設(shè)備說明書時，規(guī)定新設(shè)備工作必須用,實際上這些油品不一定適合，其原因是機械設(shè)計工程師大,所選用的油品主要是將過去同類機械或相近機器使用過的油品套用。3~5年。在這期間可能有新的潤滑劑問世，因此說明書上規(guī)定的潤滑劑僅供參考。發(fā)生較大的變化。使用以前的潤滑劑已不能滿足要求，需要換用高性能的潤滑劑。八門，且多選用機械油或汽缸油。油品檔次低，直接影響水泥設(shè)備正常工作。另外由于選用潤滑劑品種較混亂，給水泥設(shè)備潤滑管理工作帶來不便。在水泥設(shè)備潤滑系統(tǒng)的安裝和維護管理上存在有不規(guī)范，不科學的作法。安裝過程中對潤滑元件不進行拆洗，對油管路不進行清洗，日常不注重維護，出現(xiàn)問題只能更換潤滑元件，造成浪費。統(tǒng)的安裝、維護和潤滑工作管理。水泥設(shè)備潤滑劑的選擇零部件進行合理潤滑是非常必要的。等三種，一般多采用前兩種。潤滑劑種類的選擇水泥機械常用潤滑油齒輪潤滑油（如減速機、蝸輪蝸桿傳動箱或其他齒（如各種回轉(zhuǎn)設(shè)備的齒輪傳動等）。齒輪具有幾何形狀因此，齒輪傳動潤滑油選擇條件要求更嚴格。齒輪潤滑油的作用：℃減少摩擦、磨損；℃散發(fā)熱量；℃防銹；℃減震和降低噪音；℃沖洗雜物，保持齒輪傳動副清潔。齒輪潤滑油應(yīng)具有的理化特性：℃合適的黏度與流動性；℃良好的抗磨極壓性能；℃良好的氧化安定性；℃抗乳化性；℃抗泡性；℃防銹性；℃潤滑油的閃點高于使用溫度；℃無毒?！豆I(yè)用潤滑油黏度分類》，68～680mm2/s七個等級。C組，其品種代號為CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。L－CKE，L－CKC，L－CKD等品種。閉式齒輪潤滑油分四類：等特點，無極壓抗磨等添加劑，適用于輕負載下運轉(zhuǎn)的齒輪。于中等負荷運轉(zhuǎn)的齒輪?？鼓バ裕寡趸捕ㄐ?，抗乳化性。蝸輪蝸桿油，適用于鋼－銅結(jié)構(gòu)的蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)。業(yè)齒輪油。GB5903－86標準。用特殊的開式齒輪潤滑油或潤滑脂。方式選用潤滑油。SH/T0363－92。1號、23號開式齒輪油。蝸桿傳動潤滑油L－CKEL－CKE/P兩個品種。1997SH/T0049－91標準的L－460極壓型蝸輪蝸桿油，使用效果較好。我們推薦使用該種潤滑油。因此蝸桿傳動潤滑油與其他工業(yè)齒輪潤滑油最大差別是不能以化學活性高的含硫極壓劑為主劑，而應(yīng)采用中等活性的油性劑為主劑。液壓油液壓油應(yīng)具有的理化特性：℃流動性；℃對運動副起適當密封作用；℃在使用時不會引起物理或化學變化；℃能防銹和防腐蝕；℃能承受一定載荷，且使運動部件磨損量最??；℃靜置時，不容性雜質(zhì)能迅速分離，并易于排除系統(tǒng)外；℃對密封件不會引起膨脹、硬化和溶解；℃具有一定的耐火性，要求閃點高于環(huán)境溫度和工作溫度；℃起泡要少。液壓油分三類：℃礦物油系液壓油；℃含水系液壓油；℃合成系液壓油。軸承潤滑油滑動軸承是用潤滑油產(chǎn)生油楔力形成流體力學動壓油膜。滾動軸承是靠潤滑油對受壓面的吸附力、側(cè)壓力和某些流體動力作用而產(chǎn)生油膜是不均勻的，而且是連續(xù)變化的，在極端情況下，甚至處于邊界潤滑狀態(tài)，因此滾動軸承處于混合潤滑狀態(tài)。軸承用潤滑油應(yīng)具有的理化特征：℃合適的黏度與流動性；℃良好的氧化安定性；℃良好的防混合潤滑，其潤滑條件比軸承能產(chǎn)生油楔形成流體潤滑差得多。因此，齒輪傳動潤滑油選擇條件要求更嚴格。齒輪潤滑油的作用：℃減少摩擦、磨損；℃散發(fā)熱量；℃防銹；℃減震和降低噪音；℃沖洗雜物，保持齒輪傳動副清潔。齒輪潤滑油應(yīng)具有的理化特性：℃合適的黏度與流動性；℃良好的抗磨極壓性能；℃良好的氧化安定性；℃抗乳化性；℃抗泡性；℃防銹性；℃潤滑油的閃點高于使用溫度；℃無毒。工業(yè)齒輪油按黏度分類，依據(jù)國標GB3141－82《工業(yè)用潤滑油黏度分類》，68～680mm2/s七個等級。C組，其品種代號為CKB，CKC，CKD，CKE，CKS，CKT，CKG，CKH，CKJ，CKL，CKM。GB5903－1995L－CKE，L－CKC，L－CKD等品種。閉式齒輪潤滑油分四類：等特點，無極壓抗磨等添加劑，適用于輕負載下運轉(zhuǎn)的齒輪。于中等負荷運轉(zhuǎn)的齒輪?？鼓バ?，抗氧化安定性，抗乳化性。蝸輪蝸桿油，適用于鋼－銅結(jié)構(gòu)的蝸輪蝸桿傳動系統(tǒng)。業(yè)齒輪油。GB5903－86標準。用特殊的開式齒輪潤滑油或潤滑脂。方式選用潤滑油。SH/T0363－92。1號、23號開式齒輪油。水泥設(shè)備常用潤滑脂最規(guī)范描述潤滑脂：“潤滑脂是一種防止流動的油”?，F(xiàn)代潤滑脂包括三種成70%～95%5%～30%以及少量的添加劑。一般機械上使用最多的是鈣鈉基脂和鋰基脂。軸承潤滑脂軸承潤滑脂應(yīng)具有的理化特征：℃合適的基礎(chǔ)油黏度；℃良好的機械穩(wěn)定性；℃良好的氧化安定性；℃良好的耐熱性；℃良好的抗水性能。水泥機械的軸承承受一定的載荷且處于粉塵和溫度較高場合，滾動軸承使用極壓鋰基脂，國標GB7323－87，這種潤滑脂耐水、耐高溫，各種性能均較好，是屬于萬能型潤滑脂。在高溫下工作的軸承，也可用二硫化鉬鋰基潤滑脂。高負荷軸承用潤滑脂水泥廠中的輥壓機，立式磨等主軸承中的滾動軸承有的設(shè)計采用潤滑脂潤滑，也有采用潤滑油潤滑的，由于承受很大負載和工作環(huán)境溫度比較高。如果采用開發(fā)出了替代產(chǎn)品，與進口潤滑脂相比，各方面性能均合格。開式齒輪潤滑脂開式齒輪采用人工噴油潤滑，自動噴霧潤滑時采用潤滑脂。軸承極壓潤滑脂兩倍的承載能力。（130～5000mm2/s），10%的石墨微粒?？刹捎脟婌F潤滑。開式齒輪傳動在不同時期采用不同牌號的潤滑脂。。開式齒輪潤滑脂，進行噴霧石墨固體潤滑劑，不含瀝青溶劑?？赡芏痰臅r間內(nèi)，使齒面上的高低不平磨去，獲得均勻接觸，添加一種特殊的添加劑可防止局部產(chǎn)生膠合。00#潤滑脂去進行跑合，降低齒面表面粗糙度，限制磨損和改善齒面承載能力。在負載試運轉(zhuǎn)階段潤滑期間，要充分供給潤滑脂，其消耗量由圓周速度來決定。極壓抗磨和防銹添加劑，不含瀝青溶劑。0#開式齒輪潤滑脂能提供可靠的薄潤滑油膜，達到用量最低，費用最低。潤滑脂的混合與兼容不同種類的潤滑脂具有不同的理化性能，不能隨意混合使用，如果需要混合的種類和品種使用，不可隨意替換水泥粉磨系統(tǒng)的工藝技術(shù)管理輥壓機與球磨機相比，有著明顯的節(jié)能效果，是2080年代粉磨技術(shù)的先進代表。輥壓機的技術(shù)優(yōu)勢使其很快被廣泛用于水泥、生料、礦渣等的的粉磨。在我國，輥壓機粉磨系統(tǒng)用于水泥的粉磨，發(fā)展十分迅速。輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)的效能的發(fā)揮，離不開科學的工藝技術(shù)管理。本文從人員培訓、物料品質(zhì)、計量要求、球磨機配件、系統(tǒng)通風、磨溫及主機設(shè)備的操作等方面對輥壓機水泥粉磨系統(tǒng)（終粉磨除外）對相關(guān)的工藝技術(shù)管理經(jīng)驗進行介紹，僅供參考。對操作人員進行全面培訓操作人員要熟知工藝流程及設(shè)備規(guī)格性能，懂得工作原理，學會正常操作方法和具有一般故障判斷處理能力及事故的防范等方面的知識與技能。了解各種規(guī)章制度、規(guī)程、細則辦法等，明確崗位記錄報表、報告制度與責任，掌握其精神實質(zhì)，抓住要點嚴格執(zhí)行。掌握系統(tǒng)操作控制參數(shù)，懂得各參數(shù)的互相關(guān)系及各參數(shù)與質(zhì)量、產(chǎn)量、安全、環(huán)保的關(guān)系。同時要知道各種物料配比數(shù)量與計量器具電流變化的關(guān)系等，這是作為崗位看板操作調(diào)整的依據(jù)。物料品質(zhì)性能對水泥產(chǎn)質(zhì)量的影響了解和掌握熟料質(zhì)量、混合材品種與配比，及石膏的品質(zhì)對擠壓和粉磨的影響，同時盡可能做好三降（降物料粒徑、溫度、水分）工作，特別要重視入磨熟料溫度。涇陽廠庫內(nèi)熱熟料直接入磨與用堆場涼熟料入磨的實踐證明，前者產(chǎn)量要降低5.81%。同時關(guān)注水泥的施工性能，從而為合理制訂不同水泥品種質(zhì)量控制指標，為系統(tǒng)增產(chǎn)節(jié)耗創(chuàng)造條件。對計量的要求計量調(diào)試前對系統(tǒng)計量器具進行全方位標定、校正，通過負荷使用后進行確認，并記錄備案。首先要求可調(diào)的穩(wěn)定性，然后是絕對值或相對值的準確性。其次，必須做到使系統(tǒng)各計量器具都能用相對值反求可比準確性，然后進行絕對值配比核算。記錄各設(shè)備空載運行時電流和不同載荷下的電流，找出載荷量變化與電流值的關(guān)系，電流值與各種物料配比的關(guān)系（即也是與某些質(zhì)量指標變化的關(guān)系），作為技術(shù)人員看板管理的判斷依據(jù)。整好篦板，焊好篦縫隔倉板是磨機自帶部件，其型式和結(jié)構(gòu)是磨機制造廠定的，生產(chǎn)企業(yè)按制造廠要求安裝就行了，故一般對其不很重視。但對磨機而言隔倉板結(jié)構(gòu)、型式、篦縫分布與寬度及篦板縫的通料率對磨機產(chǎn)質(zhì)量影響是十分明顯。隔倉板結(jié)構(gòu)與型式目前隔倉板型式與結(jié)構(gòu)由老式帶全盲板的普通雙層隔板，發(fā)展到粗、細篩板組合隔倉板，無盲板中間夾篩網(wǎng)的雙層隔倉板，中、高料位無盲板的雙層隔倉板，帶篩分裝置的雙層隔倉板。總之，磨機制造廠為配備不同生產(chǎn)工藝的磨機而設(shè)計不同形式與結(jié)構(gòu)的隔倉板，同時對出口篩板也作了許多改進，為不同工藝磨機配套使用。整好篦板，焊好篦縫的目的安裝篦板時一定要整平，篦板之間間隙要均勻，螺栓要多次堅固后并焊住，同時認真焊好篦板間隙縫，防止篦板在運行中位移；若篦板通料面積過大時，要對篦縫進行焊補，減少篦縫通料量，其目的是防止研磨體和物料顆粒串倉及控制物料流速。篦板縫尺寸、篦板通料面積與隔倉板前后篩余降目前雙層篦板縫寬為6mm～8mm，粗篩板縫寬可到10mm，出口篦4mm～6mm。不同粉磨工藝的篦板通料率（%）與隔倉板前后篩余降（%，0.08mm）1。若發(fā)現(xiàn)隔倉板前后篩余降很小，說明篦板通料率和研磨體級配不合適，可能球徑偏小和篦板通料率偏低造成，需調(diào)整級配和處理篦板篦縫；隔倉板篩余降合理或偏大，說明磨機研磨體級配合適，通料率合適，磨機系統(tǒng)產(chǎn)量也相對較高；若篩余降出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象，可能球徑偏大或偏小，篦板通料率偏大或偏小，視具體情況進行處理。球段配置各工藝技術(shù)系統(tǒng)水泥磨研磨體級配與裝填的依據(jù)、原則、公式、方法、步驟和檢驗效果與處理辦法等，筆者在《提高聯(lián)合水泥粉磨Φ3.2m×13m磨機產(chǎn)量的體會》和《不同工藝水泥磨研磨體級配與裝填的探討》的文中已具體描述，在此，只強調(diào)重要原則?；驹瓌t在已定的工藝技術(shù)的條件下，以入磨物料粒徑分布和生產(chǎn)品種的質(zhì)量指標要求為主線，作為配球的依據(jù)。堅持大球不能缺、小球不可少的原則。一倉必須具有足夠能力并留有余地，是提高磨機產(chǎn)量的基礎(chǔ)，是穩(wěn)定磨況、便于正常生產(chǎn)控制的必備條件。一倉能力是球徑、球量、級配、倉長的組合體的反映。若碰到熟料強度低、易磨性差、物料粒徑差異大，而質(zhì)量指標要求高時，一倉配球可采用兩頭大中間小的方案。也可采用其中主要兩級球徑的球量為主，其余球徑球量作輔助。在解決磨機細碎與細磨結(jié)合難點時，應(yīng)以適當增長一倉長度（0.25m）來解決物料的充分細碎問題。因在同樣條件下，適當降低球徑或適當減少篦板通料率，有利細碎。在相同填充率系數(shù)條件下，增加該倉球量，增加鋼球?qū)ξ锪蠜_擊次數(shù)，有利于加強對物料的細碎。經(jīng)輥壓機擠壓，再經(jīng)過打散機或V型選粉機分散分選后，入磨物料顆粒雖然很細，也不可忽視一倉研磨體的沖擊力。這股力對物料有沖擊粉碎作用，可為后倉進行細磨創(chuàng)造條件，特別對提高成品比表面積特別有利。水泥產(chǎn)品中的顆粒組成和顆粒形貌對水泥強度影響較大，利用一倉研磨體的功能沖擊力，有利提高水泥產(chǎn)品顆粒的圓形度，從而提高水泥強度。5.2拉蘇莫夫計算球徑公式中I系數(shù)在不同工藝中的應(yīng)用體會拉蘇莫夫公式中I值為28，筆者收集了國內(nèi)不同工藝較好的配件方案，進行反求計算而推出經(jīng)驗值，見表2，僅供參考。重視通風，關(guān)注磨溫系統(tǒng)風量首先要滿足O-sepa選粉機的工況需求，同時也確保磨內(nèi)通風量。一般入磨物料越細，磨內(nèi)通風量越大，能盡快將磨內(nèi)符合產(chǎn)品要求的微粉拉出磨機進入選粉機。同時也加快磨內(nèi)物料流速，從而提高磨產(chǎn)量。對于通風與磨溫，以下參數(shù)狀況必須重視：磨尾負壓，隨入磨物料變細而增大，一般在250～2200Pa。開流磨磨尾氣體溫度一般＜120℃。若出磨氣體顯示溫度達135℃以上或產(chǎn)品細度變粗與比表面積變高時，磨內(nèi)物料流動不暢，篦板縫已堵，需停磨清理。入磨物料綜合水分<1.0%，最大不能超1.5%。做好系統(tǒng)各工序管理，完成其工序目標值確定輥壓機、打散分級機或V型選粉機的最佳操作和控制參數(shù)，便于該系統(tǒng)設(shè)備平穩(wěn)連續(xù)高效運行，以達到入磨物料粒徑合理分布并盡最大可能地降低入磨物料粒徑。輥壓機操作控制首先從穩(wěn)壓倉料位控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輥壓機和打散機的運行，確保輥壓機與打散機系統(tǒng)運行平衡。輥壓機運行調(diào)節(jié)參數(shù)主要是擠壓粉碎力（壓力）、磨輥轉(zhuǎn)速、料餅厚度（輥縫尺寸）和控制輥壓機電機電流。在確保系統(tǒng)安全的條件下盡可能適當?shù)靥岣咻亯簷C的壓力，合理調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行保護的延時程序，既有利提高輥壓機做功能力，又有利于系統(tǒng)正常糾偏。一般規(guī)律是輥壓機兩主輥電流越高，說明輥壓機做功越多，系統(tǒng)產(chǎn)量越高。要求達到電機功率的60%以上。根據(jù)擠壓物料特性和磨機生產(chǎn)不同品種水泥，確定輥壓機墊片厚度和輥縫尺寸大小。重視輥壓機下料點的位置，喂料要注意料倉物料離析導致偏輥、偏載。因細料難以施壓和形成“粒間破碎”。所以，細粉越多，輥縫越小，功率越低。導料板插入深度越深，輥縫越小，功率越低，最終導致產(chǎn)量下降。輥壓機進料口到穩(wěn)壓倉下料點之間柱壁面上粘結(jié)細粉后，也影響輥壓機產(chǎn)量。加強輥壓機側(cè)擋板的維護，間隙控制在2mm～5mm之間較為合適，經(jīng)常檢查側(cè)擋板磨損狀況，防止磨損嚴重漏料。定期檢查輥壓機輥面，若出現(xiàn)剝落與較大磨損要及時補焊處理。防止輥壓機振動而跳停的故障。打散機的操作控制加大對打散機錘頭及分級篩網(wǎng)的日常檢查維護，若入磨物料大顆粒增大，需檢查錘頭和篩網(wǎng)。改變篩網(wǎng)孔尺寸，可改變?nèi)肽ノ锪狭胶彤a(chǎn)量。調(diào)節(jié)內(nèi)筒與內(nèi)錐的高度，穩(wěn)定細粉產(chǎn)量。穩(wěn)料小倉料量控制在設(shè)計值的80%。根據(jù)不同水泥品種的質(zhì)量要求，確定打散機的合理轉(zhuǎn)速。防止打散機轉(zhuǎn)速過低，回粉量過多，這樣穩(wěn)壓倉內(nèi)細料過多，嚴重影響輥壓機做功效果，反而使磨機產(chǎn)量下降，質(zhì)量更難控制，造成惡性循環(huán)。V型選粉機的操作控制調(diào)節(jié)入磨物料細度是調(diào)節(jié)選粉機的進風量。進風量越小，半成品細度越細；進風越大，則半成品細度越粗。改變選粉機出風管一側(cè)的導流板數(shù)量和角度，可調(diào)節(jié)半成品細度，導流板數(shù)量越多，則半成品細度越細，反之亦然。選粉機喂料要注意在選粉區(qū)的寬度方向形成均勻料幕，避免料流集中在選粉區(qū)的中間區(qū)域內(nèi)，從而導致選粉區(qū)兩側(cè)氣流短路，影響選粉效果及半成品產(chǎn)量。以選粉機料氣比4.0kg/m3來確定控制風量。各種不同工藝入磨物料篩余值控制（3）表1數(shù)值僅供參考。各廠要根據(jù)自身物料易磨性和打散分級設(shè)備的性能及輥壓機通過量與磨機產(chǎn)量之比值，以及水泥品種等，確定其篩余值，來尋找最佳工藝技術(shù)參數(shù)，為磨機合理的研磨體級配創(chuàng)造條件現(xiàn)場管理制度看看我們的現(xiàn)場管理制度！！目的為加強內(nèi)部管理，規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，創(chuàng)造整潔、安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，培養(yǎng)文明禮貌，按規(guī)定行事的工作習慣，提升人的品質(zhì)，塑造良好的企業(yè)形象，提高工作效率，營造團隊精神，創(chuàng)造安全的工作場所和良好的企業(yè)文化，提高企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。6s活動作為現(xiàn)場管理的基石，作為對質(zhì)量管理體系的補充和完善，將會把我廠的管理水平推上一個新的臺階，全面提高企業(yè)經(jīng)濟效益。適用范圍：3．引用文件組XXX副組XXXXXXXXX組XXXXXXXXXXXXXXXXXX方針及目標推行目標：檢查與不檢查一個樣6．6s管理組織機構(gòu)職責廠長的職責6s工作提供充分的資源生產(chǎn)辦、行辦職責生產(chǎn)辦負責制定6s管理制度，確定檢查考核標準生產(chǎn)辦負責廠級(一級)6s管理的監(jiān)督、檢查和考核行辦負責6s管理及相關(guān)知識的培訓和宣傳導入工作車間職責車間職責6S管理宣傳導入和改進工作二級6s管理的監(jiān)督、檢查和考核，及時反饋各種相關(guān)情況；定位、劃線標示作業(yè)；6S6S管理職責、對所管理的區(qū)域及設(shè)備執(zhí)行定期的維護保養(yǎng)和清掃.6S管理培訓和技術(shù)傳幫帶；員工職責理、整頓，所有物品都要按照規(guī)定的要求，整齊放置在規(guī)定的位置；不必要的物品要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間；6S管理要求，整齊放置在規(guī)定的位置；所有物品、設(shè)備放置要做到正確、安全，較大較重的要堆在下層；按要求定期清掃管理責任區(qū)，并保持清潔按規(guī)定做好設(shè)備三級巡檢工作,維護保養(yǎng)好設(shè)備；制度、積極參加各種會議、學習培訓活動；工作程序6s管理的內(nèi)容、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因日語的"S"6S，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：整理：℃將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的℃把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；℃不必要的物品徹底清除。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所注意點：實施要領(lǐng)℃各自的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的見和看不見的地方（如設(shè)備內(nèi)部、踏板底部等）℃制定“要”與“不要”的判別基準?！姘椿鶞是宄灰奈锲??！嬷匾氖俏锲返摹艾F(xiàn)使用價值”，而不是“原購買價值”?！嬷贫◤U棄物處理方法。℃每日自行檢查。整頓：℃對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊?！婷鞔_數(shù)量，并進行有效地標識。目的：工作場所一目了然●整整齊齊的工作環(huán)境●消除找尋物品的時間●注意點：實施要點：℃落實“整理”的工作?！婷鞔_“3要素原則”：場所、方法、標示?！婷鞔_“3定”原則：定點、定容、定量?！娲罅渴褂谩澳恳暪芾怼薄Ｇ鍜?目的：保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境。減少臟污對品質(zhì)的影響注意點：實施要點：℃建立清掃責任區(qū)（室內(nèi)、室外）?！鎴?zhí)行例行掃除，清理臟污?！嬲{(diào)查污染源，予以杜絕或隔離?！娼⑶鍜呋鶞?，作為作業(yè)規(guī)范。清潔：目的：3S的成果注意點：實施要點：℃落實前面的“3S”工作。℃制定評比辦法?！嬷贫í剳椭贫炔?zhí)行落實?！娌块T主管經(jīng)常帶頭巡視，以此來帶動全員重視。素養(yǎng)目的：培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工注意點：實施要點：℃制定服裝、工作帽、上崗證等識別標準?！嬷贫ü餐袷氐挠嘘P(guān)規(guī)則、規(guī)定?！嬷贫ǘY儀守則?！嫱苿痈鞣N精神提升活動（禮貌用語等）。安全“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全。目的：達到安全生產(chǎn)的目的培養(yǎng)良好的安全意識掌握安全基本知識創(chuàng)造安全的工作環(huán)境降低安全生產(chǎn)成本執(zhí)行嚴格的安全制度注意點：5s活動必須建立在安全這一平臺上，安全事故從小抓起，安全意識要深入人心，變成日常工作的重點。實施要點：℃安全工作是其他工作的前提和保障。℃安全是影響企業(yè)形象的重點?！姘踩ぷ鲙淼男б媸菨撛诘木薮蟮摹！姘踩a(chǎn)的實施來自于全廠每一位員工的努力?！姘踩恰?S”的支撐平臺。6s推行技巧紅牌作戰(zhàn)：目的：空間、桌、椅、柜、資料等等。目視管理及看板管理：到一目了然的目的。（信息）通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。目視管理可分五大類：目視管理的品質(zhì)管理、目視管理的安全管理目視管理的要點：℃無論是誰都能判斷是好是壞，是正常還是異常?！婺苎杆倥袛?，精度高。℃判斷結(jié)果不會因人而異。設(shè)備巡檢管理制度故障的機會，使設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)，達到減輕維修工作量、降低維修費用、順利完成全年生產(chǎn)經(jīng)營的目的，特制訂本制度。巡檢人員機動部根據(jù)需要安排參與巡檢巡檢周期及時間 （特殊情況另定）。 保安全生產(chǎn)。 9:00時前，下±10分鐘。 明原因。巡檢路線按規(guī)定巡檢路線、巡檢點進行巡檢，并在規(guī)定的地方掛巡檢牌。巡檢路線規(guī)定（由各車間根據(jù)實際情況制定）為： 如：從a（開始）---b---c---d（結(jié)束）。巡檢內(nèi)容 固；設(shè)備潤滑情況：設(shè)備是否缺油，目測油質(zhì)情況； 指示是否有變化；設(shè)備的溫度、氣味：檢查設(shè)備的溫度是否正常，氣味是否有異常情況；設(shè)備的聲音：聽設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音是否正常；設(shè)備的振動：檢查設(shè)備的振動是否有異常現(xiàn)象；設(shè)備的腐蝕情況：檢查設(shè)備是否被腐蝕，腐蝕程度如何；設(shè)備儀表參數(shù)：檢查設(shè)備管網(wǎng)儀表參數(shù)是否正常；設(shè)備衛(wèi)生：查看設(shè)備衛(wèi)生是否整潔。巡檢方法 用“聽、摸、看、聞、查”的方法進行檢查，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對影響較大而又難以處理的問題，及時向車間領(lǐng)導報告。 任何一項內(nèi)容。 了解設(shè)備運行信息。巡檢處理 （如：聽針、活扳手、抹布等），遇到簡單又方便處理的故障應(yīng)立即處理。不方便處理的，在巡檢結(jié)束后組織材料和人員力量處理。 否和處理時間。 立即改正錯誤，及時加油保養(yǎng)。對巡檢發(fā)現(xiàn)的問題，無論是否處理過，都要詳細做好《巡檢記錄》。 巡檢要與考核掛鉤，對不按時巡檢，不填巡檢記錄者要按規(guī)定扣除當月予獎勵。水泥粉磨系統(tǒng)操作人員培訓復(fù)習資料一、中控操作師的職責：斷優(yōu)化工藝參數(shù)，努力實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。二、操作指導思想1、樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)。2、嚴格遵守設(shè)備操作規(guī)程，杜絕違章。磨機喂料量，輥壓機壓力，選粉機轉(zhuǎn)速及各擋板開度，努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運行，并確保水泥質(zhì)量。三、工藝流程及設(shè)備1、要求操作員準確繪制本公司水泥磨系統(tǒng)工藝流程圖。四、水泥磨系統(tǒng)工藝設(shè)備構(gòu)造及原理球磨機磨機主要由筒體、襯板、隔倉板、軸承、進卸料裝置和傳動裝置組成。筒體在磨機停機時，隨時安排人員進行，筒體和磨門的緊固工作。襯板損過大，造成物料運動狀態(tài)變化降低臺時產(chǎn)量，降低筒體壽命。隔倉板隔倉板主要是分割粉磨介質(zhì)，阻止介質(zhì)的軸向移動，阻止過大顆粒進入下一倉，使物料得到合理的粉磨，還可以控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨內(nèi)的粉磨速度。隔倉板主要中心圓、導料錐、篦板、揚料板、襯板、隔倉板支架、盲板等組成。檢查時主要檢查，隔倉板各螺栓是否松動、掉落，各篦板是否完好、篦縫是否是否有串球現(xiàn)象。主軸承承受磨機回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊，磨機通過空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運轉(zhuǎn)情況）、測溫有專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成較厚的油膜。正常運行時，靜壓潤滑工作，動壓潤滑靜止，當靜壓出現(xiàn)問題時，動壓自動工作。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃，否則就會發(fā)生燒瓦現(xiàn)象，因此必須采取降溫方法主要檢查部位各大瓦油泵有無振動和異音，油箱油位及油質(zhì)是否正常，有無漏35l/min以上，觀察大瓦油膜是否完好。進料和卸料裝置喂料量大。罩、粗渣管等組成。傳動裝置否正常，各聯(lián)軸器有無異音，螺栓有無松動。球磨機鋼球級配徑：＝20.85（um），>17KW.h/t19。1.3－轉(zhuǎn)速率（％），取95％；D－磨機筒體直徑K=335DB＝28按照上面的公式可以求出喂料的最大球徑。球磨機常見故障筒體襯板螺栓孔漏料，應(yīng)該停機時對螺栓緊固；電流過高或不穩(wěn)，主要原因是：磨機裝球量大、軸承潤滑油不足、傳動系統(tǒng)過度磨損、襯板四周不均；潤滑系統(tǒng)油壓過高或低，主要原因油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空氣或漏油、油泵出現(xiàn)故障；臺時產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞；臺時產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞、研磨體不足、出現(xiàn)糊球現(xiàn)象、通風不良隔倉板堵、混球。影響磨機產(chǎn)質(zhì)量及能耗的主要因素在粉磨的過程中，怎樣實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗（單位產(chǎn)品的電耗、研磨體和襯板的消耗）是粉磨生產(chǎn)過程所要研究的一個重要問題，其影響因素很多，現(xiàn)簡要分析如下。a人磨物料粒度表面積增大，因而就增強了鋼球?qū)ξ锪系姆勰バЧ?。但是，入磨粒度不能過小，因為隨著破碎產(chǎn)品粒度的減少，破碎電耗迅速增加，使破碎和粉磨的總電耗反d=0.005Dd—經(jīng)濟80D。—磨機有效內(nèi),mm,為宜。b易磨性Km來表示物料qq標的比值：Kmq/q標標準物料常用平潭標準砂,Km．值大表示容易磨細，反之則表示難磨。則易磨性系數(shù)大。熟料的易磨性與各礦物組成的含量以及冷卻速度有很大關(guān)系。試驗證明，熟料CZS和鐵相含量多，冷卻慢，或者因過燒結(jié)成大塊，則韌性大且較致密，易磨性系數(shù)就小，因而難磨，如下圖所示。C3S含量高，CaO吸Ca(0H)2在這一轉(zhuǎn)換過程中體積膨脹，可改善熟料的易磨性。所以應(yīng)禁止出窯熟料直接入磨。c人磨物料溫度入磨物料溫度高，物料帶入磨內(nèi)大量熱量，加之粉磨時，大部分機械能轉(zhuǎn)化磨內(nèi)溫度高，磨機桐體產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，會引起襯板螺栓的折斷，也會影50℃110^120C以下。對于大型磨機，如果要求水泥細度較細，即使入磨溫度不高，也會因粉磨過狀態(tài)惡化。此外采用閉路粉磨，可以降低磨內(nèi)溫度。d人磨物料水分生產(chǎn)實踐證明，入磨物料水分對普通干法鋼球磨機的生產(chǎn)影響較大，當入磨>1.8>2.5％時，磨機臺時產(chǎn)量5％左右時，磨機無法正常生產(chǎn)，主要是造成堵塞隔倉板和出料蓖板，出現(xiàn)“糊磨”和“飽磨”現(xiàn)象，如果處理不及時，甚至會造成堅固的“磨內(nèi)結(jié)圈”，被迫停磨處理。但是，物料1％左右為宜。e磨內(nèi)通風強化干法磨內(nèi)的通風，具有如下作用：能夠及時排出磨內(nèi)的微粉，減少物料的過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用。少粘球現(xiàn)象。于提高磨0.7^-1.2m/s為宜，閉路磨機可適0.3^-0.7m/s為宜。卸料裝置以加強“鎖風”具有十分重要的作用，同時應(yīng)合理地設(shè)計收塵系統(tǒng)，以保證排放氣體符合環(huán)保標準要求。f助磨劑在粉磨過程中，加入少量的外加劑，可消除細粉的粘附和聚集現(xiàn)象，加速物為“助磨劑”。常用的助磨劑有煤、焦炭等碳素物質(zhì)，以及表面活性物質(zhì)如亞硫酸鹽紙漿廢液、三乙醇胺下腳料、醋酸鈉、乙二醇、丙二醇等。助磨劑加速粉磨的機理，還有待作進一步的深入研究，通常認為，碳素物質(zhì)附在物料顆粒的裂隙間，減弱了分子力所引起的“愈合作用”，外界作功時可促進顆粒裂縫的擴展，從而提高粉磨效率。1％，以確保水泥質(zhì)量。當用亞硫％，過多會影響水泥的早期0.050o-0.1％，在水泥細度不變的100o-20％，還有利于水泥早期強度的發(fā)揮，但加入量過多，會明顯降低水泥強度。斗式提升機（輸送鏈）、料斗、驅(qū)動輪（頭輪）、改向輪（尾輪）、張緊裝置、導向裝置、加料口（入料口）和卸料口（出料口）。30～40mm，一般膠帶60℃150℃的物料。鏈式提升機當料320～630mm時采用雙鏈，主要缺點是鏈節(jié)之間磨損大，增加檢修次數(shù)。200～500mm之間。斗式提升機常見故障：軸承溫度高，一般為潤滑油不足或過多；料斗變形或刮壞，原因連接螺栓松動或脫落、鏈輪掉道、鏈子伸長、進入異物或壓料；反料，原因喂料量過大、設(shè)計不合理。否漏風、漏料；入料出料是否暢通，有無反料現(xiàn)象。3、O-SEPA高效選粉機O-SEPA型高效選粉機的構(gòu)造，主要由以下四大部分組成:殼體℃、回轉(zhuǎn)部分℃?zhèn)鲃友b置℃和潤滑系統(tǒng)℃1所示?！妗んw部分是一個雙蝸殼形的旋風筒，主要由四個對稱布置的入料口，帶有120度布置的三次風進風口和倒錐形集灰斗，上部粗大的彎形排風排粉管和固定在殼體上部的傳動支座等組成。在殼體內(nèi)相同半徑的圓周上均布裝有許多個相同的主式導向葉片，與圓周切線成一定角度(一般為15度左右)，以增加一、二次風進入機內(nèi)后的旋轉(zhuǎn)并可控制其圓周分布均勻。同時還裝有空氣密封圈和緩沖折流板，以控制物料不進入籠形轉(zhuǎn)子的中部而全部進入選粉區(qū)。為了延長使用壽命，殼體內(nèi)的磨損部位均設(shè)有防磨措施:;進料斗、導向葉片和緩沖折流板等均噴涂耐磨材料;