樓筏板施工方案本方案為筏板基礎(chǔ)專項施工方案，在筏板墊層施工完畢后按設(shè)計圖軸線間關(guān)系進行軸線的測放工作彈出墻柱的中心線板施工。鋼筋的制作與綁扎：（一）制作1、對所進場的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求并且有出廠證明書進場后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣并送檢合格后才能開始加工。2、材料進場后按不同的規(guī)格和批號取原材料進行復(fù)檢格后放可使用。3、鋼筋連接為機械連接應(yīng)試件送檢合格后方可大面積作連接。4、按設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格形狀尺寸進行鋼筋的放樣工作力求達到準(zhǔn)確無誤確保鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。配料單由專業(yè)工長審核批準(zhǔn)后方可制作加工。5、鋼筋的接頭位置數(shù)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求鋼筋連接頭數(shù)量同一截面不得超過50%錨固長度達到設(shè)計和規(guī)范要求。6、格后交綁扎班組進行綁扎。（二）綁扎1.操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范進行綁扎。2.由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎。首先綁扎大面的底板鋼筋，然后綁扎電梯位置及局部加強附筋。確保扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴(yán)禁漏和花扎。3.A.鋼筋綁扎時先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯置進行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無誤后，在端頭分標(biāo)記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開綁扎下網(wǎng)主筋。B.按Φ1.5M用Φ20接三角形支撐架，支撐架底部與下層鋼筋網(wǎng)焊接牢固，部與上層鋼筋網(wǎng)底部通常筋焊接，然后鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)部鋼筋。4.筏板上下兩層趕緊綁扎完成后，開始根據(jù)事先在墊層上做的標(biāo)記插柱、剪力墻豎向、水平鋼筋，插筋的位置應(yīng)確并順直，嚴(yán)禁彎曲不正、并焊接固定。5.柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預(yù)埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位置，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保豎向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位置正確水平鋼筋間距正確搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，接頭錯開。6.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墻水平、豎向鋼筋綁扎畢后，隨即進行筏板的混凝土膨脹帶的鋼板網(wǎng)安裝。7.鋼筋的檢查和驗收理進行驗收，驗收合格后方可進行底板砼的澆筑。模板工程：一、地下筏板成型沿邊線砌筑240厚90高磚胎膜，南側(cè)模板拼裝前先刷好用鋼管短方木等支在基坑四周側(cè)壁上。模板要順直拉線校面平線，作為控制砼筏板標(biāo)高的依據(jù)。二、膨脹混凝土帶模板本工程的底板膨脹混凝土帶寬度為2.0膨脹混凝土帶采用雙層鋼板網(wǎng)作為封擋外側(cè)再用Φ14鋼筋間距m支撐?；炷练ぐ屙艥仓?、澆筑準(zhǔn)備工作1、商品砼攪拌站根據(jù)設(shè)計要求的底板砼強度等級提前作出砼的配合比、確保砼的強度達到設(shè)計要求，并將試配資料報項目部，由項目部向監(jiān)理、建設(shè)單位報審。2、提前作好砼澆筑的準(zhǔn)備工作，特別是要準(zhǔn)備充足的砼振動器，材料部門作好保溫養(yǎng)護的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，安排好電工、機修工、試驗工24h值班。3、澆筑前應(yīng)對施工班組作詳細的技術(shù)交底和安全操作教育，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應(yīng)由站長值班，現(xiàn)場有前臺工長負(fù)責(zé)指揮和調(diào)度，并安排機修工24h正常使用?，F(xiàn)場工長24h長輪流24h值班。4、提前準(zhǔn)備好試模，商砼車到場后由專人負(fù)責(zé)抽車取樣留置相應(yīng)組數(shù)砼試塊。二、砼分層澆筑、振搗方1、砼澆筑方法由于地下室筏板砼澆筑量約為0位，以利于砼罐車直接出料要求，每段一次連續(xù)澆筑完畢制好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫。砼采用分層踏步式向前推進的方式每層澆筑厚度控制在500mm，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個砼的泌水處理保證上下層同結(jié)合不超過初凝時間防止出現(xiàn)冷縫。2、砼的振搗根鋼筋密集處以及投料間隔界面須著重振搗。砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm距30cm逐點進約50mm制不得漏振、欠振、超振。3、底板表面標(biāo)高的控制板面標(biāo)高的控制除在模板上作好標(biāo)記外還應(yīng)在底板面用Φ8短鋼（L=100按間距1000*1000網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標(biāo)記。防止大體積砼表面開裂的措施：1、采用塑料薄膜加草墊通過保溫覆蓋措施減少砼內(nèi)、外部的溫差。2差。從1軸方向開始澆筑，沿短邊軸線依次一排排的向31軸推進，并采用薄層連續(xù)澆筑法施工，減少砼內(nèi)、外部的溫差3、通過控制砼的水灰比和添加外加劑，降低水灰比，就少了砼內(nèi)，外部的溫差。4低砼內(nèi)、外部的溫差。5、盡量利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護，做好保濕、保溫工作使砼處于良好的熱濕條件下強度正常發(fā)展若保濕工作差料薄膜保溫也是行之有效的辦法。6溫砼表面發(fā)白時才進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。7、收面時，應(yīng)多次成型并刮去表面的浮漿。8、留意施工期間的天氣預(yù)報信息，采取相應(yīng)的措施六、底板砼保溫、保濕養(yǎng)護措施：筏板厚度為0.9m，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《高層建筑設(shè)計與施工規(guī)程（JGJ3-91求，混凝土內(nèi)部中心溫度與混凝土表面溫度差值小于5℃，場采取保溫養(yǎng)護措施為：1、砼澆筑完畢經(jīng)找平后由專人負(fù)責(zé)及時進行保溫、保濕膜進行整體覆蓋以防止水份蒸發(fā)滿足保溫及砼內(nèi)外溫差及抗要求。當(dāng)砼表面發(fā)白干燥時，用水進行淋灑后立即恢復(fù)原樣保溫，確保砼在養(yǎng)護期表面始終處于濕潤狀態(tài)。2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進行表面的找平工提供的內(nèi)外溫差情況決定撤除保溫層的時間，要求封蓋嚴(yán)密。3、施工中進行放線臨時揭開保溫層后應(yīng)及時恢復(fù)，項目由專人負(fù)責(zé)保溫層的覆蓋和養(yǎng)護工作確保底板砼的質(zhì)量達到求，保溫層撤除后應(yīng)安排專人養(yǎng)護7天以上。4、砼的養(yǎng)護方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，持續(xù)養(yǎng)護14天以上。若須進行上部施工放線時，可局部揭開蓋層，限制揭開時間小于3小時，彈線完成后立即恢復(fù)覆蓋。七、大體積砼施工注意事項：1、施工前深入砼供應(yīng)廠家了解砼生產(chǎn)工藝、砼配合比實情況，核實材料質(zhì)量狀況，做好監(jiān)控工作。2、商砼到場后在現(xiàn)場抽查砼塌落度，并查看砼外觀質(zhì)量不合格的不得使用。3由廠家技術(shù)人員按照確定的二摻技術(shù)進行調(diào)整。4澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層使之密合空消除層界。5、如因