超硬磨料制品金剛石圓鋸片切割性能測試方法國家市場監(jiān)督管理總局GB/T41356—2022 I 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4測試原理 25測試設(shè)備 26測試材料 27測試步驟 47.1樣品準(zhǔn)備 47.2鋸片安裝 47.3基本參數(shù)設(shè)置 57.4干式切割測試 57.5濕式切割測試 68數(shù)據(jù)處理 78.1切割效率計算 78.2鋸齒單位高度壽命計算 79測試報告 7I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國磨料磨具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC139)歸口。本文件起草單位：成都惠鋒新材料科技股份有限公司、北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司、鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司、中原工學(xué)院、華僑大學(xué)、廣東奔朗新材料股份有限公司、福建省泉州萬龍石業(yè)有限公司、博深股份有限公司、廈門致力金剛石科技股份有限公司、廣東新勁剛新材料科技股份有限公司、黑旋風(fēng)鋸業(yè)股份有限公司。1超硬磨料制品金剛石圓鋸片切割性能測試方法本文件規(guī)定了金剛石圓鋸片切割性能的測試方法，包括測試原理、測試設(shè)備、測試材料、測試步驟、數(shù)據(jù)處理和測試報告。本文件適用于外徑為100mm～356mm的金剛石圓鋸片(以下簡稱鋸片)切割效率、鋸齒單位高度壽命、切割噪聲等切割性能的測試。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T4100陶瓷磚GB/T11270(所有部分)超硬磨料制品金剛石圓鋸片GB/T18601天然花崗石建筑板材GB/T19766天然大理石建筑板材JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。切割效率cuttingefficiency在規(guī)定條件下，鋸片單位時間內(nèi)切割材料的長度。注：單位為米每分(m/min)。鋸齒單位高度壽命lifeperunitheightofsegment在規(guī)定條件下，鋸片鋸齒單位高度所切割材料的長度。注：單位為米每毫米(m/mm)。切割噪聲cuttingnoise鋸片切割過程中發(fā)出的最大噪聲聲壓級。在板材切割末端出現(xiàn)的凹陷或凸出材料。2切割后材料內(nèi)切面與光面形成的邊棱的完整程度。注：以邊棱的缺損寬度表示，單位為毫米(mm)。斷條brokenstrip切割過程中發(fā)生切縫外側(cè)板材崩斷的現(xiàn)象。4測試原理應(yīng)用恒功率切割原理，采用閉環(huán)伺服切割測試系統(tǒng)，預(yù)置切割功率和工作轉(zhuǎn)速，自動化動態(tài)調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，在相同條件下對鋸片的切割效率和鋸齒單位高度壽命等指標(biāo)進(jìn)行自動測試，鑒別鋸片切割測試設(shè)備為全自動鋸片切割性能測試機(jī)，其技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1全自動鋸片切割性能測試機(jī)技術(shù)要求類別技術(shù)要求規(guī)格參數(shù)安裝鋸片外徑/mm有效切割行程/mm最大切割板材厚度/mm切割功率/kW0～7.5可調(diào)最大進(jìn)給速度/(m/min)轉(zhuǎn)速/(r/min)0～10000可調(diào)幾何精度主軸徑向圓跳動/mm主軸周期性軸向串動/mm法蘭盤端面圓跳動/mm對刀精度/mm對刀重復(fù)性精度/mm刀架移動距離精度/mm運(yùn)動精度刀架低速移動平穩(wěn)性刀架速度0.3m/min時穩(wěn)定運(yùn)行主軸轉(zhuǎn)速精度主軸功率精度全自動鋸片切割性能測試機(jī)可具備自適應(yīng)切割、自動測量、記錄、結(jié)果計算、數(shù)據(jù)采集與傳輸?shù)裙δ堋?測試材料根據(jù)鋸片用途選用相應(yīng)的測試材料。常用測試材料要求如下：3——天然花崗巖建筑板材，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18601的規(guī)定，尺寸見表2;——天然大理石建筑板材，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T19766的規(guī)定，尺寸見表2;——陶瓷磚，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T4100的規(guī)定，尺寸見表2;——混凝土板材，應(yīng)按照J(rèn)GJ55和表3進(jìn)行制作，其中鋼筋混凝土板材中的鋼筋配置應(yīng)分別符合表2天然花崗巖建筑板材、天然大理石建筑板材和陶瓷磚測試材料尺寸單位為毫米厚度偏差陶瓷磚表3混凝土板材制作要求單位為毫米混凝土板材制作要求強(qiáng)度代號骨料長寬厚鋼筋配置厚度偏差卵石或碎石C20～C40卵石或碎石卵石或碎石單位為毫米圖1鋼筋混凝土板材鋼筋配置(適用于100mm≤D≤230mm鋸片)4單位為毫米圖2鋼筋混凝土板材鋼筋配置(適用于230mm<D≤356mm鋸片)7測試步驟7.1樣品準(zhǔn)備7.1.1待測鋸片應(yīng)符合GB/T11270(所有部分)的要求。7.1.2在鋸片端面上標(biāo)記不少于2條過中心均分直線并標(biāo)記序號，均分直線指向的外圓點即為鋸片切割前、后鋸齒磨耗測量點。7.2鋸片安裝將鋸片安裝在切割性能試驗機(jī)主軸上(注意鋸片旋向與主軸旋向相同),安裝精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋸片安裝精度單位為毫米安裝鋸片端面圓跳動100≤D≤150150<D≤230230<D≤300300<D≤35657.3基本參數(shù)設(shè)置切割深度應(yīng)為板材厚度再下穿2mm;若做全齒高測試，則切割深度應(yīng)以鋸齒根與板材底面持平。7.3.2每刀間隔距離天然花崗巖建筑板材、天然大理石建筑板材和混凝土板材為8mm～20mm,陶瓷磚為5mm~7.4干式切割測試7.4.1最大切割功率確定啟動切割機(jī)空轉(zhuǎn)不少于3min。用較小的進(jìn)給速度沿板材寬度方向切入，以鋸片無打火、切縫無歪斜、無斷條狀況下勻速切割至末端出刀，循環(huán)切割5刀，以消除鋸片開刃因素的影響。逐漸加大進(jìn)給速度使鋸片出現(xiàn)連續(xù)打火狀況(或出現(xiàn)切縫歪斜、斷條)即止，記錄切割功率值，稍減進(jìn)給速度切割至末端出刀，循環(huán)切割5刀，取5刀的最小值為最大切割功率。此段切割數(shù)據(jù)不納入切割效率和鋸齒單位高度壽命計算。若加大進(jìn)給速度時鋸片發(fā)生測試損傷(燒齒、崩缺、開裂),則應(yīng)換一片鋸片適當(dāng)減小進(jìn)給速度做最大切割功率測試。工藝測試和研發(fā)性測試若發(fā)生燒齒，可對鋸片重新修刃后，再適當(dāng)減小進(jìn)給速度做最大切割功率測試。得到鋸片最大切割功率后，在鋸片標(biāo)記線測量切割前外徑(記為Da?、D?、…)。以最大切割功率的80%設(shè)為恒定切割功率，對鋸片做持續(xù)切割，記錄每刀切割時間、切割長度，循環(huán)切割50刀為一個周期組。第一周期組切試完成后，鋸片冷卻至室溫，在鋸片標(biāo)記線測量切割后外徑(記為Dm、Dh?、…),計算鋸齒磨耗。若鋸片外徑減少量不小于0.5mm(即鋸齒磨耗量不小于0.25mm),則切割結(jié)束。若鋸齒磨耗量未達(dá)到上述值，需增加切割周期組繼續(xù)切割測試，直至達(dá)到上述磨耗量。切割測試中應(yīng)記錄或拍攝打火、斷條、切縫歪斜等情況；切割天然大理石建筑板材和陶瓷磚時，分別取第10、20、30、40刀的切割條，用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量留尾和邊效。切割結(jié)束后檢查鋸片有無變形和開裂現(xiàn)象，并做記錄。7.4.3切割噪聲測試在切割第10刀和第40刀過程中測得的最大噪聲聲壓級即為切割噪聲。噪聲測試位置見圖3。6圖3噪聲測試位置7.5濕式切割測試7.5.1最大切割功率確定啟動切割機(jī)空轉(zhuǎn)不少于3min。根據(jù)鋸片規(guī)格和切割材料調(diào)節(jié)冷卻水量，用較小的進(jìn)給速度沿板材寬度方向切入，以鋸片切縫無歪斜、無斷條狀況下勻速切割至末端出刀，循環(huán)切割5刀，以消除鋸片開刃因素的影響。逐漸加大進(jìn)給速度使鋸片出現(xiàn)切縫歪斜或斷條即止，記錄切割功率值，稍減進(jìn)給速度切割至末端出刀，循環(huán)切割5刀，取5刀的最小值為最大切割功率。此段切割數(shù)據(jù)不納入切割效率和鋸齒單位高度壽命計算。若加大進(jìn)給速度時鋸片發(fā)生測試損傷(崩缺、開裂),則應(yīng)換一片鋸片適當(dāng)減小進(jìn)給速度做最大切割功率測試。7.5.2恒功率切割得到鋸片最大切割功率后，在鋸片標(biāo)記線測量切割前外徑(記為D、Dg、…)。以最大切割功率的80%設(shè)為恒定切割功率，對鋸片做持續(xù)切割，記錄每刀切割時間、切割長度，循環(huán)切割50刀為一個周期組。第一周期組切試完成后，鋸片冷卻至室溫，在鋸片標(biāo)記線測量切割后外徑(記為Dμ、Dng、…),計算鋸齒磨耗。若鋸片外徑減少量不小于0.5mm(即鋸齒磨耗量不小于0.25mm),則切割結(jié)束。若鋸齒磨耗量未達(dá)到上述值，需增加切割周期組繼續(xù)切割測試，直至達(dá)到上述磨耗量。切割測試中應(yīng)記錄或拍攝斷條、切縫歪斜等情況；切割天然大理石建筑板材和陶瓷磚時，分別取第10、20、30、40刀的切割條，用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺測量留尾和邊效。切割結(jié)束后檢查鋸片有無變形和開裂現(xiàn)象，并做記錄。7.5.3切割噪聲測試同7.4.3。8數(shù)據(jù)處理8.1切割效率計算按公式(1)計算測試鋸片的切割效率?！恰徠懈钚?，單位為米每分(m/min);B;——第i刀的切割長度，單位為米(m);t;——第i刀的切割時間，單位為分(min);n——總切割刀數(shù)。8.2鋸齒單位高度壽命計算按公式(2)計算鋸齒單位高度壽命。 (2)Lp——鋸齒單位高度壽命，單位為米每毫米(m/mm);B;——第i刀的切割長度，單位為米(m);Xw——鋸齒高度磨耗