代替FZ/T93046—2009Comberforcotton2018-10-22發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草?！黾恿艘梦募﨔Z/T93096《棉精梳機(jī)鉗板》和GB/T17780.2《紡織機(jī)械安全要求第2——重新規(guī)定了棉精梳機(jī)的類別并調(diào)整了基本參數(shù)(見3.1和表1);——規(guī)范了棉精梳機(jī)鉗板要求及檢驗(yàn)方法(見4.1.5、5.1.1);——提高了噪聲、功率消耗測(cè)試速度(見表2、表3);——提高精條的條干均勻度變異系數(shù)(見4.7.2);——提高了精梳條重量內(nèi)不勻率(見4.7.4);——增加安全防護(hù)要求(見4.8);——?jiǎng)h除附錄A(見2009年版的4.8)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國紡織機(jī)械與附件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)紡紗、染整機(jī)械分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC215/SC1)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司榆次分公司、國家紡織機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、江蘇凱宮機(jī)械股份有限公司、太平洋機(jī)電集團(tuán)(上海)科技有限公司、山西貝斯特機(jī)械制造有限公司、陜西寶成航空精密制造股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——FJ/JQ38—1984;——FJ/JQ66—1986;——FZ/T93046—1997、FZ/T93046—2009。11范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于棉精梳工序的精梳機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6003.1—2012試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩GB/T7111.2紡織機(jī)械噪聲測(cè)試規(guī)范第2部分：紡前準(zhǔn)備和紡部機(jī)械GB/T17780.2—2012紡織機(jī)械安全要求第2部分：紡紗準(zhǔn)備和紡紗機(jī)械FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T90110—2013紡織機(jī)械通用項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范FZ/T92070棉精梳機(jī)錫林FZ/T92071棉精梳機(jī)分離輥FZ/T92077棉精梳機(jī)頂梳FZ/T93051紡紗準(zhǔn)備和紡紗機(jī)械上羅拉包覆物用膠管FZ/T93096棉精梳機(jī)鉗板JB/T5967—2007氣動(dòng)件及系統(tǒng)用空氣介質(zhì)質(zhì)量等級(jí)JB/T7929—1999齒輪傳動(dòng)裝置清潔度3分類與基本參數(shù)3.1分類3.2基本參數(shù)見表1。2普通型高速型設(shè)計(jì)速度*n/(鉗次/分)n>4508喂入棉卷寬度/mm直徑/mm定量/ktex條筒尺寸直徑/mm600、1000高度/mm牽伸倍數(shù)精條定量/ktex落棉率/%8～25·最高工藝速度不得低于設(shè)計(jì)速度的80%。4要求4.1主要專件和部件4.1.2棉精梳機(jī)分離輥應(yīng)符合FZ/T92071的規(guī)定。4.1.3棉精梳機(jī)頂梳應(yīng)符合FZ/T92077的規(guī)定。4.1.4棉精梳機(jī)牽伸膠輥應(yīng)符合FZ/T93051的規(guī)定。4.1.5棉精梳機(jī)鉗板應(yīng)符合FZ/T93096的規(guī)定。4.2機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)4.2.3車頭油浴箱內(nèi)的清潔度不大于1g。4.2.4各傳動(dòng)軸承溫升不大于20℃。4.3.1.1電氣設(shè)備應(yīng)適合在GB5226.1—2008中4.4規(guī)定的實(shí)際環(huán)境和運(yùn)行條件中使用。4.3.1.2電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.3.1.3電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合GB5226.1—204.3.1.4電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.3.1.5電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.3.1.6電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。3空車運(yùn)轉(zhuǎn)全機(jī)噪聲(發(fā)射聲壓級(jí))應(yīng)符合表2的規(guī)定。普通型高速型測(cè)試速度/(鉗次/分)400噪聲/dB(A)80.084.0空車運(yùn)轉(zhuǎn)主電機(jī)輸入功率應(yīng)符合表3的規(guī)定。普通型高速型測(cè)試速度/(鉗次/分)400主電機(jī)輸入功率/kW4.6外觀及表面質(zhì)量4.6.3產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。4.7工藝質(zhì)量4.7.2精條的條干均勻度變異系數(shù)CV≤3.5%。4.7.3落棉含短絨率(短絨長度≤16mm)≥65%。4.7.4精梳條重量內(nèi)不勻率≤0.9%。4.8.2全機(jī)的安全防護(hù)措施和警示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T17780.2—2012中5.7.6的規(guī)定。5試驗(yàn)方法5.1檢驗(yàn)方法5.1.1主要專件和部件(4.1)按各自相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。4第3章的規(guī)定。測(cè)試清潔度用的過濾網(wǎng)，按GB/T6003.1—2012標(biāo)準(zhǔn)選用網(wǎng)孔基本尺寸為100μm、金屬絲直徑為71μm的濾網(wǎng)。5.1.3軸承溫升(4.2.4)按FZ/T90110—2013中3.4的方法用接觸式溫度計(jì)檢驗(yàn)。5.1.4電氣設(shè)備的連接和布線(4.3.1.2),檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點(diǎn)；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。5.1.6電氣設(shè)備的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性(4.3.1.4),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定測(cè)試。5.1.8電氣設(shè)備的耐壓試驗(yàn)(4.3.1.6),用耐壓測(cè)試儀測(cè)試。5.1.11過棉及吸落棉通道表面質(zhì)量(4.6.1),用棉花擦拭，目測(cè)通道是否掛纖維。5.1.12工藝質(zhì)量(4.7.2～4.7.4),按FZ/T90110—2013中4.1.2.3c)的方法檢驗(yàn)。5.2.1.1試驗(yàn)速度：4.4、4.5分別按表2、表3的規(guī)定，其他項(xiàng)目按設(shè)計(jì)速度的80%。5.3工作負(fù)荷試驗(yàn)的潤滑油。5.3.1.3通入氣動(dòng)系統(tǒng)的壓縮空氣(壓力≥0.6MPa),應(yīng)配置適宜的凈化系統(tǒng)進(jìn)行凈化穩(wěn)壓處理，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5967—2007標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量等級(jí)為435的要求。注：質(zhì)量等級(jí)435的要求為空氣介質(zhì)中最大粒子尺寸為15μm、最大濃度為8mg/m3、水蒸氣的最高壓力露點(diǎn)為-20℃、最大油含量為25mg/m3。5.3.1.5工作環(huán)境：溫度22℃~30℃,相對(duì)濕度55%～65%。a)細(xì)絨配棉等級(jí)≤2.5,各嘜頭主體長度差異<2mm;b)生條短絨(短絨長度≤16mm)含量≤16%;c)小卷重量不勻率≤1%。5.3.1.7試驗(yàn)時(shí)間：正常生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15天。56.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時(shí)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：b)新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠定型生產(chǎn)時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)。6.2出廠檢驗(yàn)6.2.2每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)制造廠的檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格，并附有合格證方能出廠。6.3判定原則按每批產(chǎn)品至少抽查一臺(tái)進(jìn)行總裝檢驗(yàn)；全部項(xiàng)目檢驗(yàn)合格，判該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6.4用戶在安裝調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)有項(xiàng)目不符合本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，制造廠應(yīng)會(huì)同用戶共同處理。7標(biāo)志7.1包裝箱上的儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志