GB/TXXXXX—XXXX

前言

本標(biāo)準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部提出并歸口。

本標(biāo)準起草單位：

本標(biāo)準主要起草人：

III

GB/TXXXXX—XXXX

引言

在燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置中，點火裝置為較普遍和關(guān)鍵的核心部件，是燃氣使用

的基礎(chǔ)，對實現(xiàn)整機的點火功能、保證安全等方面起著至關(guān)重要的作用。隨著家用燃氣灶、家用燃氣快

速熱水器發(fā)展到燃氣采暖熱水爐、商用燃氣燃燒器具、工業(yè)用燃氣燃燒設(shè)備等，點火裝置大量普及應(yīng)用，

本標(biāo)準的制訂對確保點火裝置產(chǎn)品質(zhì)量、提高整機安全性、保障人身安全有著極為重要的意義。

本標(biāo)準在GB/T30597《燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置通用要求》的基礎(chǔ)上，制訂點火裝

置的特殊要求，與燃氣具整機標(biāo)準配合使用。

本標(biāo)準的制訂，完善了同一系列ISO產(chǎn)品標(biāo)準體系，有利于點火裝置使用者和檢驗機構(gòu)有章可循，

也有利于推進我國點火裝置產(chǎn)品標(biāo)準的系列化工作，實現(xiàn)標(biāo)準技術(shù)進一步與國際接軌。

IV

GB/TXXXXX—XXXX

燃氣燃燒器和燃燒器具用安全和控制裝置特殊要求點火裝置

1范圍

本標(biāo)準規(guī)定了使用GB/T13611規(guī)定的城鎮(zhèn)燃氣的燃氣燃燒器和燃燒器具用點火裝置（以下簡稱點火

裝置）的術(shù)語和定義，分類，結(jié)構(gòu)，要求，試驗方法，檢驗規(guī)則，標(biāo)識、安裝和操作說明書，包裝、運

輸和貯存。

本標(biāo)準適用于以下裝置：

a)火花點火裝置及以下部件：

——產(chǎn)生高壓電能的火花發(fā)生器；

——傳送能量的高壓導(dǎo)線；

——利用能量產(chǎn)生電弧的火花點火電極。

b)熱面點火裝置包括：

——控制點火裝置電能的能量模塊；將電能傳輸?shù)郊訜崦嫔系狞c火模塊

——將電能轉(zhuǎn)變成熱能的高溫點火電極。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T1234高電阻電熱合金

GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）

GB4706.1-2015家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求

GB/T5013.1額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求

GB/T5023.1額定電壓450750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求

GB/T5593-2015電子元器件結(jié)構(gòu)陶瓷材料

GB/T9144普通螺紋優(yōu)先系列

GB/T13611城鎮(zhèn)燃氣分類和基本特性

GB/T14536.1-2008家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求

GB/T14536.6-2008家用和類似用途電自動控制器燃燒器電自動控制系統(tǒng)的特殊要求

GB/T30597-2014燃氣燃燒器河燃燒器具用安全和控制裝置通用要求

3術(shù)語和定義

GB/T30597中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

1

GB/TXXXXX—XXXX

點火裝置ignitionunit

用以點燃燃燒器中氣體的組件。

3.2

火花點火裝置electricsparkignitionunit

由火花發(fā)生器、高壓導(dǎo)線和點火電極組成的點火裝置。

3.3

火花發(fā)生器sparkgenerator

通過使用電源或壓電材料來產(chǎn)生電能的點火裝置部件。

3.4

高壓導(dǎo)線hightensionlead

由火花發(fā)生器到火花點火電極傳送點能的點火裝置部件。

3.5

熱面點火裝置hotsurfaceignitionunit

由加熱面和將電能傳輸?shù)郊訜崦嫔系狞c火模塊組成的點火裝置。

3.6

點火模塊ignitionmodule

控制電能流向點火電極的熱面點火裝置部件。

3.7

長明火Pilot

在燃燒器具投入使用后，一直處于工作狀態(tài)的一種點火燃燒器。

3.8

期間點火燃燒器Intermittent/continuousignitionburner

在燃燒器具循環(huán)操作期間持續(xù)工作，使用周期結(jié)束時停止工作的一種點火燃燒器。（例如：中餐炒

菜灶用長明火）（是間歇長明火的一種）

3.9

交替點火燃燒器intermittent/interruptedignitionburner

交叉點火燃燒器

在主燃燒器被點燃之后立即熄滅的一種點火燃燒器。它在主燃燒器熄滅之前被主燃燒器火焰重新點

燃。（是間歇長明火的一種）

3.10

間歇點火燃燒器Intermittentignitionburner

在主燃燒器被點燃之前點燃、并與主燃燒器同時熄滅的一種點火燃燒器。

3.11

2

GB/TXXXXX—XXXX

中斷點火燃燒器Interruptedignitionburner

僅僅在點火過程中工作的一種點火燃燒器。

3.12

工作電流

在額定工作電壓和放電距離下，斷開點火裝置的控制及顯示等負載，使其工作所需要的電流。

3.13

放電周期

點火裝置工作時，相鄰兩次放電之間的時間。

3.14

放電脈沖寬度

τ

從點火裝置放電開始到該次放電結(jié)束的時間。

3.15

放電能量

E

點火裝置放電點火時，每次從點火電極釋放出來的電能。

3.16

整體式點火裝置integratedignitionunit

它只能和燃燒器具的有關(guān)部件組裝在一起試驗的點火裝置。

[改寫GB/T14536.1-2008,定義2.5.1]

3.17

裝入式點火裝置incorperatedignitionunit

裝在燃燒器具內(nèi)或器具上使用的點火裝置，但它可以單獨進行試驗。

[改寫GB/T14536.1-2008,定義2.5.2]

3.18

灌注復(fù)合物pottingcompound

采用澆注法澆入模具，完全將電氣或電子部件包封起來的澆鑄樹脂。經(jīng)固化后，模具仍留在埋封件

上作為部件的永久性一部分。

[GB/T15022.1-2009,定義4.20.2]

4分類

4.1按點火方式分類

a)火花點火裝置（包括脈沖點火裝置、壓電點火裝置）；

b)熱面點火裝置（包括電熱絲、高溫輻射點火裝置）。

3

GB/TXXXXX—XXXX

4.2按使用電源分類

a)以直流電為電源的點火裝置（包括獨立的電池供電系統(tǒng)、移動車輛的電池供電系統(tǒng)、DC供電

網(wǎng)絡(luò)連接專用的系統(tǒng)）；

b)以交流電為電源的點火裝置（市電及其它）；

c)不使用電源的點火裝置（例如壓電點火）。

4.3按結(jié)構(gòu)分類

a)整體式點火裝置：與閥體組裝一體的壓電點火裝置；

b)裝入式點火裝置：脈沖點火裝置、擠壓式壓電點火裝置、熱面點火裝置。

4.4按適用燃料種類分類

a)燃氣點火裝置：可分為人工煤氣、天然氣、液化石油氣、液化石油氣混空氣、二甲醚和沼氣點

火裝置；

b)燃氣燃油兩用點火裝置。

5結(jié)構(gòu)和材料

5.1一般要求

應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.1的規(guī)定。

5.2結(jié)構(gòu)

5.2.1外觀

5.2.1.1應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.1的規(guī)定。

5.2.1.2點火電極陶瓷體應(yīng)光滑、一致，不應(yīng)有破碎、開裂或沖擊痕跡等異?，F(xiàn)象。

5.2.2螺紋緊固件

機殼機蓋和外部封裝支架時使用的螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋部件，應(yīng)符合GB/T9144的螺紋。

5.2.3可動部件

應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.5的規(guī)定，且任何可操作的可動部件的螺釘或螺母在正常工作條件

下都不應(yīng)脫落。

5.2.4維修和/或調(diào)節(jié)時的拆卸和重裝

應(yīng)符合GB/T30597-2014中5.2.7的規(guī)定。

5.2.5火花點火裝置

在7.2的試驗條件下，火花點火裝置或部件只能在電極間隙產(chǎn)生電弧放電。

5.2.6脈沖點火裝置

點火裝置應(yīng)符合GB/T30597-2014中D.1.1、D.1.2、D.1.3.1的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)點火裝置工作時，高壓放電電極對輸入輸出端子放電5s，應(yīng)無損壞；

4

GB/TXXXXX—XXXX

b)點火電路的部件不應(yīng)被觸及。

5.2.7引出端

5.2.7.1火花點火裝置高壓線、連接線與點火裝置本體間施加20N的拉力，高壓線、連接線應(yīng)無松

脫、破裂、變形等破壞現(xiàn)象。

5.2.7.2火花點火裝置高壓線與點火電極間連接能承受點火裝置本體重量。

5.2.7.3熱面點火裝置引出線能承受30N的拉力，連接線應(yīng)無松脫、破裂、變形等破壞現(xiàn)象。

5.3材料

5.3.1預(yù)定處于燃燒室內(nèi)的點火裝置的框架，應(yīng)由軟化溫度不低于800℃的材料構(gòu)成，并由制造商提

供材料證明。

5.3.2火花點火電極材料應(yīng)根據(jù)使用場所溫度需要選用GB/T1234中適合牌號的高電阻電熱合金絲材，

并由制造商提供材料證明。

5.3.3火花點火電極陶瓷體材料性能應(yīng)符合GB/T5593-2015中A-95氧化鋁瓷要求，并由制造商提供

材料證明。

6要求

6.1一般要求

6.1.1在下列條件下，點火裝置應(yīng)能正常工作：

a)0℃～60℃的環(huán)境溫度或制造商聲明的更寬的環(huán)境溫度范圍；

b)以交流電為電源的點火裝置，試驗電壓范圍從額定值的85%到110%；

c)以直流電為電源的點火裝置，試驗電壓范圍從額定值的80%到120%；

d)火花點火裝置和部件，在制造商給出的所有點火間隙和點火線長度范圍內(nèi)。

6.1.2兩個同樣的樣品按照標(biāo)準條款順序進行試驗。

6.2標(biāo)識耐用性

應(yīng)符合GB/T30597-2014中6.3.4.4的規(guī)定。

6.3操作特性

6.3.1操作扭矩

以180?/s旋轉(zhuǎn)速度操作旋轉(zhuǎn)式壓電點火裝置，實現(xiàn)點火操作的力矩不應(yīng)大于0.6N·m。

6.3.2操作力

擠壓式壓電點火裝置，實現(xiàn)點火操作的推力不應(yīng)大于0.6N。

6.4功能要求

6.4.1脈沖點火裝置

在7.3.1的試驗條件下，點火裝置的基本參數(shù)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。

6.4.2壓電點火裝置

5

GB/TXXXXX—XXXX

6.4.2.1在7.1.1的試驗條件下，點火裝置輸出高壓不應(yīng)低于表1的規(guī)定。

表1點火電壓

壓電陶瓷尺寸(直徑*長度)/mm點火電壓/kV

2.2*4.5,3*513.5

5*10,6.3*15,6.3*1616.5

6.4.2.2按7.3試驗，點火裝置能可靠點燃試驗氣體。

6.4.3熱面點火裝置

6.4.3.1抗拉強度

按7.4.1試驗，拉伸試驗后，線束與點火裝置應(yīng)無松脫、破裂、變形等破壞現(xiàn)象。

6.4.3.2內(nèi)阻及內(nèi)阻變化率

按7.4.2試驗，點火裝置冷態(tài)內(nèi)阻應(yīng)在制造商聲明值的±10%以內(nèi)，耐久性試驗后，內(nèi)阻變化率不應(yīng)

大于±10%。

6.4.3.3電功率偏差

按7.4.3試驗，點火裝置電功率偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)：

a)對于額定功率不大于100W的點火裝置為：±10%；

b)對于額定功率大于100W的點火裝置為：-10%～+5%。

6.4.3.4最高溫度

按7.4.4試驗，高溫點火電極的最高溫度不應(yīng)低于1050℃。

6.4.3.5升溫時間

按7.4.5試驗，高溫點火電極達到90%最高溫度的時間應(yīng)低于制造商聲稱值。

6.5耐久性

6.5.1一般要求

對于有溫度要求或不能按5.3的規(guī)定提供質(zhì)量證明的部件，應(yīng)進行720h的耐溫試驗，試驗后部件無

損傷。

6.5.2火花點火裝置

6.5.2.1脈沖點火裝置

6.5.2.1.1耐熱應(yīng)力

按GB/T30597-2014中D.3.2.1.1的規(guī)定試驗試驗后，點火裝置符合5.2.5、6.4.1的規(guī)定。

6.5.2.1.2連續(xù)耐久

按7.5.2規(guī)定完成總數(shù)為10萬次試驗后，火花發(fā)生器所有的功能都不應(yīng)失效或受到損傷，點火裝置

符合5.2.5、6.4.1高溫條件下的規(guī)定。

6

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6.5.2.2壓電點火裝置

按7.5.3規(guī)定完成總數(shù)為2萬次試驗后，火花發(fā)生器所有的功能都不應(yīng)失效或受到損傷，點火裝置符

合5.2.5、6.4.2.2高溫條件下的規(guī)定。

6.5.2.3火花點火電極

長期與火焰接觸的火花點火電極按7.5.5試驗后，電極端不應(yīng)有燃燒或明顯的退化跡象，火花點火

裝置符合5.2.5的規(guī)定。

6.5.3熱面點火裝置

6.5.3.1點火裝置

按7.5.4試驗后，點火裝置符合6.4.3.2～6.4.3.5的規(guī)定。

6.5.3.2高溫點火電極

長期與火焰接觸的高溫點火電極按7.5.5試驗后，電極端不應(yīng)有燃燒或明顯的退化跡象，點火裝置

符合6.4.3.2～6.4.3.4的規(guī)定。

6.6耐沖擊性

按7.6試驗后點火裝置符合6.1.1的規(guī)定。

6.7電氣安全

6.7.1使用交流電源的點火裝置的電氣安全應(yīng)符合附錄C的規(guī)定

6.7.2使用電池的點火裝置電氣安全

6.7.2.1電池點火裝置應(yīng)有足夠的電氣強度，試驗見7.7。

6.7.2.2一個發(fā)生器在電池（或電路）極性接反時不應(yīng)損壞，試驗方法見7.8。

6.7.3高壓導(dǎo)線耐壓性能

按7.9試驗，15kV電壓時泄漏電流應(yīng)小于1mA。

6.8燃氣燃油兩用點火裝置

電弧點火裝置除應(yīng)符合脈沖點火裝置要求外，其它要求見附錄D。

7試驗方法

7.1試驗條件和容許誤差

7.1.1試驗條件

點火裝置應(yīng)在以下試驗條件下進行試驗：

a)實驗室環(huán)境溫度：（20±5）℃，除非另有規(guī)定

b)大氣壓86～106kPa；

c)實驗室相對濕度：25%～75%；

7

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d)在沒有聲稱點火裝置適用氣源條件下，點火試驗用燃氣采用12T基準氣，試驗壓力為0.6kPa，

燃燒裝置為本生燈；

e)壓電點火操作盡量滿足：

——以180?/s旋轉(zhuǎn)速度和0.6N·m力矩操作；或

——以40N的推力操作。

f)每次試驗前允許進行預(yù)操作；

g)制造商規(guī)定的安裝位置，如果規(guī)定有若干個位置，選擇最不利的安裝位置進行測試。

7.1.2試驗儀器儀表

試驗儀器儀表應(yīng)符合表2的規(guī)定或采用同等以上精度等級的其它試驗儀器儀表。

表2試驗儀器儀表

種類及范圍

用途

試驗儀器儀表名稱準確度/準確度

（試驗項目）種類范圍

等級/分度值

溫度溫度計-0℃～50℃0.5℃

實驗濕度濕度計-0%RH～100%RH1%RH

動槽式水銀氣壓計

環(huán)境

大氣壓力大氣壓力計或定槽式水銀氣壓計81kPa～107kPa0.1kPa

或空盒式氣壓計

-0A～10A1.5%

直流電流表

電流-0mA～400mA1.5%

穩(wěn)壓電源直流穩(wěn)壓電源0V～5V紋波≤0.3%

電參-0V～400V1.0%

電壓直流電壓表

數(shù)測-0kV～20kV%

量電阻直流歐姆表電阻40kΩ0.5%

0V～30V0.1V

直流調(diào)壓器直流調(diào)壓器

電壓調(diào)節(jié)0V～300V1V

交流調(diào)壓器交流調(diào)壓器0V～250V1V

燃氣壓力U型壓力計U型壓力計±6000Pa10Pa

常規(guī)時間秒表機械式或電子式秒表-0.1s

參數(shù)溫度計--50℃～200℃0.5℃

溫度

溫度計熱電偶式溫度計-100℃～1300℃2℃

示波器雙通道數(shù)字可存儲示波器帶寬100MHz-

點火0kV～20kV（輸入電

信號采集測定電壓探頭高壓與差分探頭阻不小于100MΩ，-

特性電容不超過5pF）

電流探頭直流耦合電流探頭帶寬50MHz-

操作力矩扭力扳手數(shù)顯示手動扭力扳手0N.m～1.5N.m0.1N.m

特性力測力計推拉型指針式測力計0N～100N0.1N

功率消耗電功率計數(shù)字式電功率計0W～5000W1.0級

電壓：0V～5000V

1.0級

電氣電流：0mA～40mA

電氣強度耐壓測試儀-

電壓：0V～20000V

性能0.5%FS

電流：0mA～10mA

絕緣電阻兆歐表-DC500V1.0級

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種類及范圍

用途

試驗儀器儀表名稱準確度/準確度

（試驗項目）種類范圍

等級/分度值

絕緣電阻測試儀0.05MΩ～100MΩ

7.2電弧放電試驗

7.2.1試驗條件

兩個樣品在下列條件下試驗：

a)在本檢測中應(yīng)當(dāng)使用制造商指定的最小高壓線長度；

a)依照制造廠的說明書，火花點火裝置或部件與實際應(yīng)用中安裝方法相同；

b)電極間隙調(diào)至制造廠明示的間隙的150%。

7.2.2試驗方法

暗室中將火花點火裝置操作進行10次，每次間隔5s，檢查電極間隙外的地方是否有電弧產(chǎn)生。脈沖

型點火裝置在額定電壓下點火1min算作1次。

7.3火花點火裝置點火試驗

7.3.1試驗條件

發(fā)生器的每個輸出終端都是連接到指定數(shù)目的火花電極，采用最大高壓導(dǎo)線長度、最大和最小火花

間隙在下列環(huán)境中進行檢驗：

a)發(fā)生器保持在制造商指定的不低于60℃的最高環(huán)境溫度下放置1h；

b)發(fā)生器保持在制造商指定的不高于0℃的最低環(huán)境溫度下放置1h；

c)發(fā)生器在常溫下放置4h后，在95%±4%相對濕度，溫度40±2.2℃試驗箱中放置48h，此過

程中要防止有水滴凝結(jié)在樣品上。

7.3.2試驗方法：

兩個樣品按7.3.1試驗順序，按照制造商聲稱點火間隙范圍，每個指定條件下點火10次，在燃燒器

點燃后4s熄火，每次點火間隔5min，每個條件下有一次失敗就不符合規(guī)定。

7.4熱面點火裝置試驗

7.4.1抗拉強度

線束與點火裝置之間施加49N的拉力1min，檢查線束與點火器是否有無松脫、破裂、變形等破壞現(xiàn)

象。

7.4.2冷態(tài)內(nèi)阻試驗

用直流歐姆表測量耐久試驗前后內(nèi)阻，并使用公式（1）計算試驗前后內(nèi)阻變化率。

R02?R01

PD=×100..................................(1)

R01

式中：

PD——內(nèi)阻變化率,用百分數(shù)表示（%）；

R01——試驗前處于室溫狀態(tài)的內(nèi)阻,單位為千歐姆（kΩ）；

9

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R02——試驗后恢復(fù)到室溫狀態(tài)內(nèi)阻,單位為千歐姆（kΩ）。

7.4.3電功率偏差

在額定電壓及室溫條件下，使用電功率計測量高溫點火電極溫度達到90%最高溫度的電功率，并計

算與制造商聲稱值的偏差。

7.4.4最高溫度

在0.8倍額定直流（或0.85倍額定交流）電壓和室溫條件下，測量高溫點火電極的最高溫度。

7.4.5升溫時間

在額定電壓及室溫條件下，使用秒表測量從點火裝置接通電源到實現(xiàn)7.4.4測得的最高溫度90%的時

間。

7.5耐久試驗

7.5.1一般要求試驗

一個部件在制造商指定的最大運行溫度和最大溫度加5%以內(nèi)的測試室內(nèi)運行或放置720h，目測檢查

部件是否有損傷。

7.5.2脈沖點火裝置

配有適當(dāng)?shù)碾姌O的點火裝置按照規(guī)定耐久次數(shù)和下列順序在制造廠指定的最大點火間隙下進行循

環(huán)；

a)規(guī)定的耐久次數(shù)中10%的次數(shù)是在制造商指定的不高于0℃的最低環(huán)境溫度和0.8倍額定直流

（或0.85倍額定交流）電壓下進行；

b)規(guī)定的耐久次數(shù)中90%的次數(shù)是在制造商指定的不低于60℃的最高環(huán)境溫度和1.2倍額定直流

（或1.1倍額定交流）電壓下進行；

c)在規(guī)定的總次數(shù)完成后，這兩個點火裝置將繼續(xù)進行7.2和7.3.1a)試驗。

7.5.3壓電點火裝置

配有適當(dāng)?shù)碾姌O的點火裝置按照規(guī)定耐久次數(shù)和下列順序在制造廠指定的最大點火間隙下進行循

環(huán)：

a)規(guī)定的耐久次數(shù)中20%的次數(shù)是在制造商指定的不高于0℃的最低環(huán)境溫度下進行；

b)規(guī)定的耐久次數(shù)中60%的次數(shù)是在室溫下進行；

c)規(guī)定的耐久次數(shù)中20%的次數(shù)是在制造商指定的不低于60℃的最高環(huán)境溫度下進行；

d)在規(guī)定的總次數(shù)完成后，這兩個點火裝置將繼續(xù)進行7.2和7.3.1a)試驗。

7.5.4熱面點火裝置

試驗方法同7.5.2，采用電池供電系統(tǒng)，必要時更換電池以保證完成檢測。

7.5.5電極（長期與火焰接觸或直接暴露到火焰環(huán)境）

a)將兩個點火電極安裝在測試裝置中，使點火電極的溫度升到制造商指定的最大運行溫度和最大

溫度加5%以內(nèi)，然后使點火電極的溫度降到121℃或更低。電極可以是自然冷卻，也可風(fēng)扇冷

卻。這個冷熱循環(huán)次數(shù)為表3耐久次數(shù)總數(shù)的25%；

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b)繼續(xù)試驗到完成表3規(guī)定的剩余耐久次數(shù)測試。試驗中，點火電極的溫度降到可運行溫度；

c)完成表3耐久次數(shù)循環(huán)后，火花點火裝置的這兩個點火電極做7.2檢測，高溫點火電極進行

7.4的試驗。

表3耐久次數(shù)

點火裝置對應(yīng)燃燒器形式（或燃具形式）點火次數(shù)

脈沖壓電點火熱表面

長明火600060006000

期間點火/交替點火300001000030000

間歇點火/中斷點火/主火10000020000100000

7.6沖擊抵抗力試驗

點火裝置從1m高度，分別以X、Y、Z方向向混凝土地面自然墜落1次。

注：在運輸箱中其包裝可以作為樣品一部分的，可以在此包裝狀態(tài)下試驗。

7.7電池點火裝置電氣強度試驗

在完成耐久試驗后，一個線性電壓電氣裝置要有這樣的抵抗能力，施加50Hz、1000V+2倍額定電壓

的交流電1分鐘不被擊穿。

7.8電池操作系統(tǒng)試驗

反接電源電極時運行（或試圖運行）100次（每一次發(fā)射或連續(xù)1秒），然后正常連接100次，恢復(fù)

正常電源條件，檢查樣品是否能點火。

7.9高壓導(dǎo)線耐壓性能試驗

取高壓導(dǎo)線1m浸入水中，兩端各留100mm長露出水面，在高壓導(dǎo)線導(dǎo)體與水之間施加15KV交流正弦

波電壓3s，不擊穿不閃絡(luò)，泄漏電流應(yīng)小于1mA。

8檢驗規(guī)則

8.1出廠檢驗

8.1.1一般要求

每批產(chǎn)品進入成品庫或在交貨時應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗以抽樣檢驗的形式進行。

8.1.2抽樣檢驗

抽樣檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)抽樣檢驗應(yīng)逐批進行抽樣，檢驗批應(yīng)由同種材料、同一工藝生產(chǎn)、同一規(guī)格型號的產(chǎn)品組成；

b)抽樣方案應(yīng)按GB/T2828.1進行，檢查水平為Ⅱ級，抽樣方案可由制造商自己確定，接收質(zhì)量

限（AQL）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4檢驗項目及不合格分類表

序號產(chǎn)品檢驗項目條款不合格分類AQL

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1操作功能6.3

2功能要求6.4A0.4

3標(biāo)志9.1

4電性能6.7

5標(biāo)志、安裝和操作說明書9B1.0

6包裝10.1

8.1.3判定原則

按8.1.2規(guī)定的抽樣方案判斷該批產(chǎn)品是否接收,不接收批將不合格項目100％檢驗后，將不合格品

剔除或修理后，按8.1.2規(guī)定的抽樣方案再次進行檢驗。

8.2型式檢驗

8.2.1檢驗條件

有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品鑒定定型，投入批量生產(chǎn)時；

b)產(chǎn)品在材料、工藝、結(jié)構(gòu)等方面有較大改變足以影響產(chǎn)品性能時；

c)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時。

8.2.2檢驗項目

產(chǎn)品檢驗項目見表5。

表5產(chǎn)品檢驗項目表

涉及產(chǎn)品

序號產(chǎn)品檢驗項目條款

脈沖點火裝置壓電點火裝置熱面點火裝置

1結(jié)構(gòu)材料一般要求5.1√√√

2結(jié)外觀5.2.1√√√

3結(jié)構(gòu)螺紋緊固件5.2.2√√√

4構(gòu)可動部件5.2.3-√-

5和維修和/或調(diào)節(jié)時的拆卸和重5.2.4√√-

材裝

6料火花點火裝置5.2.5√√-

7脈沖點火裝置5.2.6√--

8引出端5.2.7√√√

9材料5.3√√√

10一般要求6.1√√√

11標(biāo)識耐用性6.2√√√

12操作特性6.3-√-

13功能脈沖點火裝置6.4.1√--

14要求壓電點火裝置6.4.2-√-

15熱面點火裝置6.4.3--√

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16耐久一般要求6.5.1√√√

17性火花點火裝置6.5.2√√

18熱面點火裝置6.5.3--√

19耐沖擊性6.6√√√

20電氣使用交流電源的點火裝置6.7.1√-√

21安全使用電池的點火裝置6.7.2√√

22高壓導(dǎo)線6.7.3√√√

23標(biāo)志、安裝和操作說明書9√√√

24包裝10.1√√√

8.2.3判定原則

樣品全部檢驗項目符合要求時，判定為合格。

8.2.4型式檢驗資料

制造商應(yīng)提供的型式檢驗資料至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)最小和最大火花間隙；

b)最小和最大高壓線的長度；

c)每個輸出終端最大火花電極或點火器數(shù)量；

d)點火系統(tǒng)或部件最小和最大推薦的周圍環(huán)境溫度；

e)系統(tǒng)的每個部件的最大推薦運行溫度和測量點；

f)說明點火燃燒器的類型；

g)點火源是否設(shè)計為直接暴露到火焰環(huán)境；

h)燃料氣類型；

i)額定輸入電壓（V）、頻率（HZ）、和電流（A）；

j)電池電壓（V）、類型和大??；

k)熱表面點火系統(tǒng)或部件的耐久時間；

l)火花產(chǎn)生類型，如：反復(fù)、再點火（火焰整流）等，和操作順序；

m)與電子絕緣材料相關(guān)的材料。

9標(biāo)志、安裝和操作說明書

9.1標(biāo)志

點火裝置產(chǎn)品應(yīng)在其適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)示下列內(nèi)容：

a)制造商的名稱、商標(biāo)或識別標(biāo)志；

b)點火裝置的型號；

c)點火裝置的出廠編號和生產(chǎn)日期；

d)點火裝置的額定電壓或電壓范圍。

9.2安裝和操作說明書

點火裝置的說明書應(yīng)以其使用國家的官方語言編寫，該說明書應(yīng)包括使用、安裝、操作和維修的相

關(guān)信息，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)最小和最大火花間隙；

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b)最小和最大高壓線的長度；

c)每個輸出終端最大火花電極或點火器數(shù)量；

d)點火裝置或部件最小和最大推薦的周圍環(huán)境溫度；

e)系統(tǒng)的每個部件的最大推薦運行溫度和測量點；

f)說明點火燃燒器的類型；

g)點火源是否設(shè)計為直接暴露到火焰環(huán)境；

h)燃料氣類型；

i)額定輸入電壓（V）、頻率（HZ）、和電流（A）；

j)電池電壓（V）、類型和大??；

k)熱表面點火系統(tǒng)或部件的耐久時間；

l)火花產(chǎn)生類型，如：反復(fù)、再點火（火焰整流）等，和操作順序；

m)與電子絕緣材料相關(guān)的材料。

9.3警告提示

9.3.1警告提示應(yīng)附于每批點火裝置的包裝箱內(nèi)，其內(nèi)容為“使用之前請仔細閱讀說明書，該點火裝

置器應(yīng)安裝在符合標(biāo)準規(guī)定的地方”。

9.3.2脈沖與電弧點火裝置的高壓輸出部位應(yīng)有符合GB4706.1-2005中7.6規(guī)定的“危險電壓”標(biāo)

志。

10包裝、運輸和貯存

10.1包裝

10.1.1點火裝置的包裝箱上應(yīng)有如下標(biāo)識：產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、型號、生產(chǎn)日期、制造商名稱、制造

商廠址、郵政編碼、包裝儲運圖示標(biāo)志(怕濕、向上、小心輕放)等，包裝儲運圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T

191的要求。

10.1.2包裝箱內(nèi)的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證明、使用說明書、裝箱清單等。

10.2運輸

運輸過程中應(yīng)防止劇烈振動、擠壓、雨淋及化學(xué)物品浸蝕。搬運必須輕拿輕放、嚴禁滾動和拋擲。

10.3貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、周圍無腐蝕氣體的地方，分類存放，堆放高度應(yīng)考慮包裝箱能承受的強

度，防止擠壓損壞。

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AA

附錄A

（資料性附錄）

本標(biāo)準支持GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表

表A.1給出了本標(biāo)準支持GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表

表A.1本標(biāo)準支持GB16914-2012基本要求的條款對應(yīng)表

GB16914-2012條款基本要求內(nèi)容本標(biāo)準對應(yīng)條款

3.1.1操作安全性第5章、第6章

3.1.2.1安裝技術(shù)說明書9.2

3.1.2.2用戶使用和維護說明書9.2

3.1.2.3專用警示標(biāo)志（燃具和包裝上）9.2

3.1.3器具配件不適用

3.2.1材料特性5.3

3.2.2材料保證5.3

3.3.1.1可靠性、安全性和耐久性第5章、第6章

3.3.1.2排煙冷凝不適用

3.3.1.3爆炸的危險性不適用

3.3.1.4水和空氣滲入不適用

3.3.1.5輔助能源正常波動第6章

3.3.1.6輔助能源異常波動不適用

3.3.1.7電氣安全6.7

3.3.1.8承壓部件不適用

3.3.1.9控制和調(diào)節(jié)裝置故障6.5

3.3.1.10安全裝置功能第5章、第6章

3.3.1.11不允許操作部件的保護第5章

3.3.1.12用戶可調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計不適用

3.3.1.13進氣口連接不適用

3.3.2.1燃氣泄漏危險不適用

3.3.2.2燃具內(nèi)燃氣堆積的危險不適用

3.3.2.3防止房間內(nèi)的燃氣堆積不適用

3.3.3點火不適用

3.3.4.1火焰的穩(wěn)定性和煙氣排放不適用

3.3.4.2燃燒產(chǎn)物意外排放不適用

3.3.4.3防倒煙功能不適用

3.3.4.4無煙道家用采暖器CO排放不適用

3.3.5能源的合理利用不適用

3.3.6.1安裝位置及附近表面溫升不適用

3.3.6.2操作部件表面溫升不適用

3.3.6.3燃具其它部位表面溫升不適用

3.3.7食品和生活用水不適用

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BB

附錄B

（規(guī)范性附錄）

脈沖點火參數(shù)

B.1點火參數(shù)

表B.1點火參數(shù)

項目技術(shù)要求試驗方法市電直流電

≤150mA

工作電流B.2.1-電池

（不帶負載，單點火電極）

放電距離≥5mmB.2.2√√

輸出高壓15kV±20%B.2.3√√

放電額定電壓

≤400ms