鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制措施必須是由合格的焊工按合適的焊接工藝施工焊接質(zhì)量的好壞，除設(shè)計(jì)連接的構(gòu)造是否合理外，還取決于所采用的焊接方法、工藝及進(jìn)行操作的焊工的個(gè)人技術(shù)。因此，應(yīng)檢查參加施工的焊工是否在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作，嚴(yán)禁無(wú)證焊工上崗施焊。注意實(shí)施預(yù)防焊接變形和內(nèi)應(yīng)力的措施由于焊接過程中焊件受到局部不均勻的加熱和焊縫在結(jié)構(gòu)上的位置和焊縫截面的不對(duì)稱，以及施焊順序和施焊方向不合適，在焊縫區(qū)域會(huì)產(chǎn)生不同的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，如橫向和縱向收縮、角變形、彎曲變形、波浪形變形、扭曲變形、內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致焊縫根部開裂等。這種變形超過允許偏差值，或內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致的裂縫、便將影響結(jié)構(gòu)的使用。因此，在實(shí)施焊接工藝過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：合理地選擇焊接方法和規(guī)范，選用線能量較低的方法。選擇合理的裝配焊接順序。總的原則是，將結(jié)構(gòu)件適當(dāng)分為幾個(gè)部件，盡可能使不對(duì)稱或收縮量大的焊接工作能在部件組裝時(shí)進(jìn)行，以使焊縫自由收縮，在總裝中減少焊接變形。注意采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時(shí)處于自由收縮狀態(tài)；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時(shí)受力較大的焊縫。多層焊時(shí)，宜采用風(fēng)槍或手錘錘擊輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。厚板焊接中在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位加熱，使其帶動(dòng)焊接部位伸長(zhǎng)，焊接后加熱區(qū)與焊縫同時(shí)收縮，從而降低內(nèi)應(yīng)力；不得任意加大焊縫的寬度和高度，減少焊接內(nèi)應(yīng)力。焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定烘焙與取出 焊接所使用的手工焊條皮是各種顆粒狀物質(zhì)粘結(jié)而成，極易受潮、脫落、結(jié)塊、變質(zhì)，對(duì)焊接質(zhì)量影響較大（特別是低氫型焊條）。自動(dòng)焊焊劑也易受潮，對(duì)焊接質(zhì)量影響也較大。因此，除了注意焊條運(yùn)輸、貯存過程防潮外，在使用前應(yīng)按規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙與取出，并注意以下幾點(diǎn)：低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放入焊工保溫筒，在常溫下使用。超過時(shí)間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過兩次。焊條烘焙時(shí)，嚴(yán)禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)直接取出。焊條、焊劑烘焙，應(yīng)由管理人員及時(shí)、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)、烘焙溫度和時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容，并應(yīng)有專職質(zhì)控人員對(duì)其進(jìn)行核查，認(rèn)證簽字，每批焊條不少于一次。焊條烘焙時(shí)，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。焊接區(qū)裝配應(yīng)符合質(zhì)量要求焊接質(zhì)量好壞與裝配質(zhì)量是有很密切的關(guān)系。焊接前除了組裝滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接連接組裝允許偏差外，尚應(yīng)滿足下列條件：焊接區(qū)邊緣范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。定位焊必須由持定位焊資格證的合格焊工施焊，定位焊不合格的焊接質(zhì)量，如裂縫、焊接高度過高等，應(yīng)處理糾正后才能進(jìn)入正式焊接。引出弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊縫坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。引出弧板嚴(yán)禁用錘擊落，避免損傷焊縫端部。襯板焊時(shí)，墊板要與母材底面貼緊，以保證焊接金屬與墊板完全熔合。由于各單位管理水平不同、焊工技術(shù)素質(zhì)差別以及環(huán)境影響，難免產(chǎn)生不合格的焊縫，但不合格的焊縫是不允許存在的，一旦發(fā)生不合格焊縫，必須按返修工藝及時(shí)進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂縫。裂縫是焊縫的致命缺陷，必須徹底清除后進(jìn)行補(bǔ)焊。但是在補(bǔ)焊前應(yīng)查明產(chǎn)生冷、熱裂縫的原因，制定返修工藝措施，嚴(yán)禁焊工自行返工處理，以防裂縫再次發(fā)生。經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)返修，但返修將嚴(yán)重影響焊縫整體質(zhì)量，增加局部應(yīng)力。因此，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)挑選技能良好的焊工按返修工藝返修。特別是低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的返修工作，在第一次返修時(shí)就要引起重視。焊縫的質(zhì)量檢查事項(xiàng)焊縫的外觀檢查焊縫的外觀檢查方法主要是目視觀察，用焊縫檢驗(yàn)尺檢查，必要時(shí)，用滲透著色探傷或磁粉探傷檢查。焊縫外觀缺陷質(zhì)量控制主要是查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應(yīng)