總則1.0.1為加強(qiáng)城鎮(zhèn)給水管道工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一城鎮(zhèn)給水管道工程的質(zhì)量驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于河北省轄區(qū)內(nèi)的新建、改建、擴(kuò)建的城鎮(zhèn)給水管道工程。有特殊要求的城鎮(zhèn)給水管道工程，除特殊要求部分外，仍應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.0.3城鎮(zhèn)給水管道工程施工，應(yīng)遵守國家和地方有關(guān)安全、勞動(dòng)保護(hù)、防水、防爆、環(huán)境和文物保護(hù)等方面的規(guī)定。1.0.4城鎮(zhèn)給水管道工程中采用的工程設(shè)計(jì)文件及承包合同文件對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收的要求，不得低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.0.5本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）53和《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）54配套使用。1.0.6城鎮(zhèn)給水管道工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家及行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語2.0.1壓力管道pressurepipeline本規(guī)范指工作壓力大于或等于0.1MPa的給水管道。2.0.2管道工作壓力pipeworkingpressure管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)壓力。2.0.3柔性接口flexiblejoint能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口。2.0.4剛性接口rigidjoint不能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。2.0.5管道附件pipelineaccessories為滿足管道正常運(yùn)行和維修需要而設(shè)置的各類閥門、計(jì)量和測壓儀表等的總稱。2.0.6管道支墩buttressanchorage為防止管內(nèi)水壓引起水管配件接口移位而砌筑的墩座。2.0.7開槽施工trenchinstallation從地表開挖溝槽，在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道的施工方法。2.0.8不開槽施工trenchlessinstallation在管道沿線地面下開挖成形的洞內(nèi)敷設(shè)或澆筑管道的施工方法。2.0.9管道交叉處理pipelinecrossprocessing施工管道與既有管線相交或相距較近時(shí)，為保證施工安全和既有管線運(yùn)行安全所進(jìn)行必要的施工處理。2.0.10承插式接頭socket（bell）andspigotjoint將管端的平口端插入相鄰的承口端構(gòu)成的措接接頭。承口和插口間空隙內(nèi)用柔性密封材料時(shí)為柔性接頭；用剛性密封材料時(shí)為剛性接頭。2.0.11熱熔連接fusionconnection采用專用熱熔工具將相同熱塑性塑料管材的連接部位加熱熔融，冷卻后連接成為一個(gè)整體的連接方法。2.0.12法蘭連接flangedconnection由法蘭組件將兩個(gè)管道、管件或器材用螺栓緊固在一起的連接方法。2.0.13管道嚴(yán)密性試驗(yàn)leaktest對(duì)已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗(yàn)總稱。2.0.14壓力管道水壓試驗(yàn)waterpressuretestforpressurepipeline以水為介質(zhì)，對(duì)己敷設(shè)壓力管道采用滿水后加壓的方法，檢驗(yàn)管道在規(guī)定壓力值時(shí)是否發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量或允許壓力降標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)。2.0.15試驗(yàn)壓力testpressure管道、容器或設(shè)備進(jìn)行耐壓強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)時(shí)，規(guī)定所要達(dá)到的壓力。2.0.16允許壓力permittedpressure在某一個(gè)介質(zhì)溫度下，確保一定使用壽命，管道系統(tǒng)可以承受的最大壓力。塑料管道的允許壓力與介質(zhì)溫度、使用壽命有關(guān)。3基本規(guī)定3.0.1給水管道工程所用原材料、成品或預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗(yàn)收程序，及運(yùn)輸、保管的質(zhì)量保證措施等，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）54相關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)必須進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收并妥善保管。進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書、進(jìn)口產(chǎn)品的商檢報(bào)告及證件等，并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。3.0.2用于生活飲用水的管道工程所涉及的材料的質(zhì)量必須達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749。3.0.3給水管道工程的施工管理，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)54相關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。3.0.4給水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收及其驗(yàn)收程序和驗(yàn)收組織，應(yīng)按《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）53相關(guān)章節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。3.0.5給水管道工程單位、分部、分項(xiàng)工程的劃分原則，應(yīng)符合《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）53的有關(guān)規(guī)定。在施工組織設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和擬采用的施工工藝等具體情況，劃分單位、分部、分項(xiàng)工程，可按照表3.0.5的規(guī)定執(zhí)行。表3.0.5單位、分部、分項(xiàng)工程劃分表分部工程代號(hào)及名稱子分部工程代號(hào)及名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收批01地基基礎(chǔ)工程01土石方工程溝槽開挖、溝槽支撐、溝槽回填、排水、降水與下列驗(yàn)收批對(duì)應(yīng)02管道基礎(chǔ)混凝土墊層、砂石基礎(chǔ)、原狀土基礎(chǔ)02開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)01鋼管02球墨鑄鐵管03預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管04化學(xué)建材管管道鋪設(shè)、鑄鐵管接口安裝（膠圈、砂漿、青鉛）、塑料管接口安裝（橡膠圈承插、粘接、熔焊）、玻璃纖維增強(qiáng)固性樹脂夾砂管接口安裝、鋼管接口安裝預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管接口安裝、管道內(nèi)防腐層(水泥砂漿、環(huán)氧涂料)、管道外防腐層、鋼管陰極保護(hù)可選擇下列方式：①按流水施工長度；②給水管道按一定長度連續(xù)施工段、或自然劃分段（路段）；③其他便于過程質(zhì)量控制方法03不開槽施工主體結(jié)構(gòu)01定向鉆管道接口連接、定向鉆管道、鋼管防腐層（內(nèi)防腐層、外防腐層）、鋼管陰極保護(hù)每100m02夯管管道接口連接、夯管管道、鋼管防腐層（內(nèi)防腐層、外防腐層）、鋼管陰極保護(hù)每100m04橋管及管廊內(nèi)管道00管道接口連接、橋管管道、管道防腐層（內(nèi)防腐層、外防腐層）每跨或每100m；分段拼裝按每跨或每段，且不大于100m05管道支墩00支墩混凝土支墩（鋼筋、模板、混凝土）、砌筑支墩連續(xù)施工的同一結(jié)構(gòu)類型的附屬構(gòu)筑物，且不大于10個(gè)06附屬構(gòu)筑物工程01砌筑井室混凝土墊層、井室砌筑、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制、鋼筋混凝土蓋板安裝、混凝土井蓋井圈安裝、混凝土井蓋井圈澆筑02現(xiàn)澆混凝土井室底板和井壁（鋼筋、模板、混凝土）、井壁和頂板（鋼筋、模板、混凝土）、井筒（鋼筋、模板、混凝土）、混凝土井蓋井圈安裝、混凝土井蓋井圈澆筑03預(yù)制拼裝混凝土井室井室地基、井室拼裝、混凝土井蓋井圈安裝、混凝土井蓋井圈澆筑07井室設(shè)備安裝00附件安裝（閥門、消火栓等附件）每個(gè)井室內(nèi)設(shè)備08警示帶敷設(shè)00敷設(shè)警示帶每個(gè)流水施工段注：1給水管道工程的單位、分部、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批的劃分，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268及河北省《市政給水管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）56的規(guī)定。2給水管道工程頂管工程、沉管工程、橋管和地下管廊工程、盾構(gòu)和淺埋暗挖管道工程可單獨(dú)組卷。3單位工程（子單位工程）：開（挖）槽施工的管道工程、大型沉管工程、大型橋管工程。3.0.6檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1主控項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格。2一般項(xiàng)目中的實(shí)測(允許偏差)項(xiàng)目抽樣檢驗(yàn)的合格率應(yīng)達(dá)到80％，且超差點(diǎn)的最大偏差值應(yīng)在允許偏差值的1.5倍范圍內(nèi)；3主要工程材料的進(jìn)場驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格；4主要工程材料的質(zhì)量保證資料以及相關(guān)試驗(yàn)檢測資料齊全、正確；具有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。3.0.7分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；2分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批的質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整、正確；3有關(guān)質(zhì)量保證資料和試驗(yàn)檢測資料應(yīng)齊全、正確。3.0.8分部(子分部)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1分部(子分部)工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3分部（子分部）工程中，地基基礎(chǔ)處理、樁基礎(chǔ)檢測、混凝土強(qiáng)度、混凝土抗?jié)B、管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護(hù)安裝測試、回填壓實(shí)等的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；4外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。3.0.9單位(子單位)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：1單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程的質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；2質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；3單位(子單位)工程所含分部(子分部)工程有關(guān)安全及使用功能的檢測資料應(yīng)完整；4涉及金屬管道的外防腐層、鋼管陰極保護(hù)系統(tǒng)、管道設(shè)備運(yùn)行、管道位置及高程等的試驗(yàn)檢測、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；5外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。3.0.10給水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：1經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收：2經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；3經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位驗(yàn)算認(rèn)可，能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，可予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程，改變外形尺寸但仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。3.0.11通過返修或加固處理仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全或使用功能要求的分部（子分部）工程、單位(子單位)工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。3.0.12驗(yàn)收批及分項(xiàng)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人(專業(yè)質(zhì)量檢查員)等進(jìn)行驗(yàn)收。3.0.13分部(子分部)工程應(yīng)由專業(yè)監(jiān)理工程師組織施工項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于涉及重要部位的地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、非開挖管道等分部(子分部)工程，設(shè)計(jì)和勘察單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗(yàn)收。3.0.14單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申請(qǐng)。單位工程有分包單位施工時(shí)，分包單位對(duì)所承包的工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)總承包單位應(yīng)派人參加；分包工程完成后，應(yīng)及時(shí)地將有關(guān)資料移交總承包單位。3.0.15對(duì)符合竣工驗(yàn)收條件的單位工程，應(yīng)由建設(shè)單位按規(guī)定組織驗(yàn)收。施工、勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗(yàn)收。3.0.16參加驗(yàn)收各方對(duì)工程質(zhì)量驗(yàn)收意見不一致時(shí)，可由工程所在地建設(shè)行政主管部門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)解決。3.0.17單位工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，建設(shè)單位應(yīng)按規(guī)定將竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)文件，報(bào)工程所在地建設(shè)行政主管部門備案。3.0.18工程竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。4施工測量4.1一般規(guī)定4.1.1施工測量應(yīng)實(shí)行施工單位復(fù)核制、監(jiān)理單位復(fù)測制，填寫相關(guān)記錄，并符合下列規(guī)定：1施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核測量；原測樁有遺失或變位時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)釘樁校正，并應(yīng)經(jīng)相應(yīng)的技術(shù)質(zhì)量管理部門和人員（原測量數(shù)據(jù)提供單位或建設(shè)單位）認(rèn)定；2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測、不易被擾動(dòng)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措施；開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不應(yīng)少于1個(gè)；（考慮水準(zhǔn)儀的目鏡所能看清的距離，最大通常不超過100m，50m左右比較適合觀測，同時(shí)觀測誤差也比較小）3臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，必須經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；4不開槽施工管道，沉管、橋管等工程的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁，應(yīng)根據(jù)施工方案進(jìn)行設(shè)置，并及時(shí)校核；5對(duì)既有管道、構(gòu)(建)筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。4.1.2給水管道工程施工測量的（一般）其它規(guī)定，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工理施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)54的規(guī)定執(zhí)行。4.2測量主控項(xiàng)目4.2.1水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)的交接與復(fù)測，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J）54的規(guī)定執(zhí)行。4.2.2水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差≤±12QUOTEmm，式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)間測量閉合線路的長度，單位為km。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查測量記錄，并抽測2～4點(diǎn)。4.2.3導(dǎo)線方位角閉合差≤±24QUOTE″，n為測站數(shù)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查測量記錄，并抽測2～4點(diǎn)。4.2.4導(dǎo)線測量相對(duì)閉合差≤1/3000，單位為m。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查測量記錄，并抽測2～4點(diǎn)。4.2.5直線丈量測距允許偏差，應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查測量記錄，并抽測2～4點(diǎn)。表4.2.5直線丈量測距允許偏差序號(hào)固定測樁間距離（m）允許偏差1＜2001/50002200～5001/100003＞5001/200004.2.6施工臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置及其在使用期內(nèi)的保護(hù)、校正等，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)54的規(guī)定執(zhí)行。5管材進(jìn)場驗(yàn)收5.1一般規(guī)定5.1.1給水管道所用的管、管件、管道附件等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。5.1.2給水管道所用的管、管件、管道附件等主要工程材料應(yīng)在工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，非標(biāo)準(zhǔn)的特殊管件需經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位認(rèn)可后可現(xiàn)場制作。鋼管、球墨鑄鐵管及管件應(yīng)為防腐成品管，其中防腐成品鋼管及管件應(yīng)包括外防腐，防腐成品球墨鑄鐵管及管件應(yīng)包括內(nèi)、外防腐。5.1.3管、管件、管道附件及各類管配件、附件的生產(chǎn)廠家，必須有健全的質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰，出廠時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)等文件。5.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場的管、管件、管道附件及各類管配件、附件應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收，并應(yīng)驗(yàn)收合格后才能使用。5.1.5管、管件、管道附件的運(yùn)輸、吊裝、堆放、貯存等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268等的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)防止產(chǎn)品損傷，并應(yīng)按品種、規(guī)格分別存放。柔性管道由工廠出廠時(shí)應(yīng)做好管內(nèi)支撐，以防運(yùn)輸、堆放過程中擠壓變形。5.1.6管、管件、管道附件的品種、規(guī)格、性能、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求選用；所有管配件應(yīng)與管、管件、管道附件配套使用，嚴(yán)禁混用。5.1.7管、管件、管道附件的衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性能評(píng)價(jià)》GB/T17219的規(guī)定；管道接口連接所用彈性橡膠密封圈、潤滑劑、粘結(jié)劑以及管道內(nèi)防腐材質(zhì)等工程材料的衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)不影響生活飲用水水質(zhì)。5.1.8橡膠密封圈的運(yùn)輸、存放應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：1貯存的溫度宜為-5℃～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于1m。2橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品混放。5.1.9采用盾構(gòu)法施工時(shí)，其管片制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268、《盾構(gòu)法隧道施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50446的相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。5.1.10其它塑料材質(zhì)的管、管件、管道附件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)計(jì)無要求時(shí)可參照本標(biāo)準(zhǔn)5.4聚乙烯管的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.11如無特殊說明，給水管道工程中其它工程材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）54相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2球墨鑄鐵管主控項(xiàng)目5.2.1球墨鑄鐵管及管件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》GB/T13295的規(guī)定；其尺寸、級(jí)別、接口型式及技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：進(jìn)入現(xiàn)場的同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，按出廠批次分別檢查。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告等；檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。5.2.2球墨鑄鐵管及管件和附件的表面不應(yīng)有裂紋、重皮、承、插口密封工作面不應(yīng)有連續(xù)的軸向溝紋，外防腐層完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.2.3承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、平順，無毛刺、突瘤、凹陷等影響接口密封性的缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.2.4球墨鑄鐵管及管件的內(nèi)防腐所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。采用水泥砂漿內(nèi)防腐時(shí)，其水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯》GB/T17457的要求。球墨鑄鐵管及管件水泥砂漿內(nèi)襯表面的密封涂層的要求應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯密封涂層》GB/T32488的要求。《球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯》GB/T17457，本標(biāo)準(zhǔn)等同采用《壓力和無壓力管道用球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯》ISO4179.3。檢查數(shù)量：進(jìn)入現(xiàn)場的同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，按出廠批次分別檢查，現(xiàn)場采用水泥砂漿內(nèi)防腐時(shí)，水泥砂漿強(qiáng)度試塊每連續(xù)作業(yè)段應(yīng)不少于一組。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，檢查水泥砂漿強(qiáng)度試塊檢驗(yàn)報(bào)告等。表5.2.4球墨鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)襯厚度公稱直徑DN/mm水泥砂漿厚度/mm局部最小厚度/mm40～30032350～60053700～120063.51400～200096.02200～2600127.0一般項(xiàng)目5.2.5球墨鑄鐵管及管件的外形尺寸、壁厚、端面垂直度、直線度等的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》GB/T13295的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)每批次抽查不應(yīng)少于10%，且不少于5根。檢查方法：檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄；按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》GB/T13295的規(guī)定進(jìn)行量測。5.2.6管外壁防腐層應(yīng)表面光潔，涂層均勻、粘附牢固，無破損、變形等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.2.7水泥砂漿內(nèi)防腐應(yīng)無明顯開裂和破損，涂裝均勻一致，附著密實(shí)，無起砂、透底現(xiàn)象；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其厚度允許偏差不應(yīng)小于表5.2.7的規(guī)定，在管端部、端部斜面的厚度可以減薄，但嚴(yán)禁小于1.5mm。檢查數(shù)量：外觀全數(shù)檢查；厚度按表5.2.7的規(guī)定抽查。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明書、水泥砂漿試塊強(qiáng)度報(bào)告；按表5.2.7的規(guī)定量測。表5.2.7球墨鑄鐵管的水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求管道內(nèi)徑QUOTE（mm）公稱厚度（mm）最小平均值（mm）局部最小值（mm）檢查數(shù)量檢查方法40～30032.52生產(chǎn)批次抽取10%根管；每根管抽取兩個(gè)截面（距管節(jié)端部不小于200mm）；每個(gè)截面取垂直方向4個(gè)點(diǎn)為1組。用測厚儀測量，每組4點(diǎn)的平均值為該截面的平均值。350～60054.53700～120065.53.51400～200098.052200～26001210.575.2.8所用的彈性橡膠密封圈質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水及燃?xì)庥们蚰T鐵管、管件和附件》GB/T13295的規(guī)定，表面應(yīng)無老化和分層現(xiàn)象，接頭嚴(yán)禁現(xiàn)場搭接和修補(bǔ)。應(yīng)符合《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批橡膠密封圈抽檢1組進(jìn)行性能檢驗(yàn)。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批出廠質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告；檢查復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。5.2.9機(jī)械柔性接口和法蘭接口等連接配件應(yīng)齊全，密封圈墊片、緊固連接件應(yīng)與壓蘭、法蘭等配套選用。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明、性能檢驗(yàn)報(bào)告。5.3鋼管主控項(xiàng)目5.3.1鋼管及管件的品種規(guī)格、外形尺寸、技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。采用焊接鋼管時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091的規(guī)定或者滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。檢查數(shù)量：進(jìn)入現(xiàn)場的同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，按出廠批次分別檢查。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批鋼材、焊材的性能檢驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告等；檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。5.3.2鋼管及管件表面應(yīng)光滑，無斑疤、裂紋、皺褶等缺陷，銹蝕或凹陷的深度不應(yīng)大于壁厚允許偏差；管端部的接口和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；管徑、壁厚、圓度、端面垂直度、坡口角度等外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。設(shè)計(jì)文件未要求時(shí)，現(xiàn)場制作的特殊管件的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。表5.3.2直焊縫卷管、管件、管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）周長QUOTE≤600±2.0600＜QUOTE≤1200±0.0035QUOTEQUOTE＞1200±0.0035QUOTEDi，且不得超過管道組對(duì)焊時(shí)的最大錯(cuò)邊量圓度管端0.005QUOTE，其它部位0.01QUOTE端面垂直度0.001QUOTE，且不大于1.5弧度用弧長QUOTE/6的弧形板量測管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，期間隙為0.1t+2，且≤4，距管端200mm縱縫處的間隙≤2。注：QUOTE為管內(nèi)徑（mm）,t為管壁厚（mm）檢查數(shù)量：外觀質(zhì)量全數(shù)檢查；外形尺寸每批次抽查不應(yīng)少于10%，且不少于5根。檢查方法：觀察；用鋼尺、游標(biāo)卡尺、焊接量規(guī)進(jìn)行量測。5.3.3焊縫質(zhì)量等級(jí)及焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。表5.3.3焊縫的外觀質(zhì)量項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2mm～3mm表面余高應(yīng)≤1mm+0.2倍坡口邊緣寬度，且≤4mm咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度≤100mm錯(cuò)邊應(yīng)≤QUOTE，且≤2mm；QUOTE＞2000時(shí)，≤4mm未焊滿不允許注：τ為壁厚(mm)，QUOTE為管內(nèi)徑（mm）。檢查數(shù)量：焊縫表面質(zhì)量應(yīng)全數(shù)檢查；焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的數(shù)量檢查。檢查方法：逐個(gè)焊口、逐個(gè)焊縫觀察；對(duì)照相關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件，檢查焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查母材和焊材的質(zhì)量保證資料；用焊接量規(guī)、卡尺等輔助量測。5.3.4鋼管及管件的外防腐層類型、等級(jí)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；如設(shè)計(jì)未要求，外防腐層外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定，表面完整、附著緊密，無損傷、老化現(xiàn)象。表5.3.4外防腐層外觀質(zhì)量驗(yàn)收要求材料種類外觀質(zhì)量檢查數(shù)量環(huán)氧煤瀝青平整、均勻，無皺折、空鼓、凝塊現(xiàn)象；壓邊和搭邊粘結(jié)緊密；玻璃布網(wǎng)眼灌滿全數(shù)檢查擠壓聚乙烯平滑、色澤均勻，無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋現(xiàn)象聚乙烯膠粘帶平整、纏繞搭接均勻牢固，無氣泡、皺折和破損現(xiàn)象熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料平整、色澤均勻，無氣泡、開裂、縮孔和流淌現(xiàn)象；允許輕度橘皮狀花紋其他外防腐涂料表面平整、色澤均勻、光潔，無流掛、起皺、剝落、氣泡、露底現(xiàn)象；用5～10倍放大鏡檢查，無針孔檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批防腐成品管及管件的質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目5.3.5鋼管及管件焊接接口的管端部10mm范圍內(nèi)焊縫余高應(yīng)打磨并平緩過渡；每根直焊縫卷管的縱向焊縫不得超過2條，當(dāng)公稱直徑管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；當(dāng)公稱直徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：逐根(件)觀察，用焊縫量規(guī)、鋼卷尺輔助檢查。5.3.6鋼管及管件外防腐層的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。設(shè)計(jì)文件未規(guī)定時(shí)，應(yīng)分別符合表5.3.6-1～表5.3.6-3的規(guī)定。表5.3.6-1外絕緣防腐層厚度要求材料種類防腐層等級(jí)實(shí)測干膜總厚度要求（mm）檢查數(shù)量檢查方法防腐成品管補(bǔ)傷環(huán)氧煤瀝青普通級(jí)≥0.4每20根1組（不足20根按1組），每組抽查一根。測量管端和中間位置共3個(gè)截面，每截面取互相垂直的4個(gè)測點(diǎn)。逐根檢測，每處隨機(jī)檢測1點(diǎn)。用測厚儀測量加強(qiáng)級(jí)≥0.6特加強(qiáng)級(jí)≥0.8擠壓聚乙烯普通級(jí)1.8-3.0加強(qiáng)級(jí)2.5～3.7聚乙烯膠粘帶普通級(jí)≥0.7加強(qiáng)級(jí)≥1.4熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料普通級(jí)≥0.3逐根檢測，測量管端和中間位置共3個(gè)截面，每截面取互相垂直的4個(gè)測點(diǎn)。加強(qiáng)級(jí)≥0.4其它防腐涂料平均值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求，其中最小值不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的90%，且小于設(shè)計(jì)的點(diǎn)數(shù)不超過10%表5.3.6-2外絕緣防腐層檢漏電壓材料種類檢漏電壓檢查數(shù)量檢查方法普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青3kV5kV5kV防腐成品管、補(bǔ)傷的絕緣防腐層全數(shù)檢查。用電火花檢漏儀逐根連續(xù)檢測，檢漏儀探頭移動(dòng)不大于0.3m/s，以不打火花為合格。擠壓聚乙烯15kV-聚乙烯膠粘帶3kV9.5kV熔結(jié)環(huán)氧粉末注：擠壓聚乙烯的電火花檢漏電壓值為施工現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)的要求；當(dāng)在工廠出廠檢驗(yàn)時(shí)，其電火花檢漏電壓值應(yīng)取25kV。表5.3.6-3鋼管外絕緣防腐層粘結(jié)力材料種類檢查要求檢查數(shù)量檢查方法防腐成品管補(bǔ)傷環(huán)氧煤瀝青粘結(jié)力普通級(jí)實(shí)干后只能在刀尖作用處挑起。固化后很難挑起，且挑起處呈脆性點(diǎn)狀斷裂每20根為1組(不足20根按1組)，每組抽1根每根1處-按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn))SY/T0447的規(guī)定執(zhí)行加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)實(shí)干后撕開面積約50cm2，且撕開處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。固化后，只能撕裂，且破壞處不露鐵底漆與面漆普遍粘結(jié)擠壓聚乙烯剝離強(qiáng)度(N/cm)(20土5)℃二層：≥70三層：≥10050根為1組(不足50根按1組)，每組抽1根，每根1處每100個(gè)抽1處按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0413的規(guī)定執(zhí)行(50土5)℃二層：≥35三層：≥70聚乙烯膠粘帶剝離強(qiáng)度(N/cm)常溫下，≥18每1km抽3處1%的總補(bǔ)傷數(shù)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414的規(guī)定執(zhí)行熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料、其他防腐涂料現(xiàn)場附著力環(huán)境溫度下，尖刀水平推力時(shí)，涂層呈粉末狀剝離，不得呈片狀剝離--按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐涂裝》GB/T18593的規(guī)定執(zhí)行5.3.7外防腐層現(xiàn)場補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)于環(huán)氧煤瀝青、聚乙烯膠粘帶，補(bǔ)傷搭接寬度不應(yīng)小于50mm；當(dāng)破損面積較大時(shí)，應(yīng)按補(bǔ)口方法處理。2對(duì)于擠壓聚乙烯，補(bǔ)傷片搭接寬度不應(yīng)小于100mm，補(bǔ)傷片四周膠粘劑應(yīng)均勻溢出；當(dāng)損傷大于30mm時(shí)，補(bǔ)傷片補(bǔ)貼后，修補(bǔ)處應(yīng)包覆熱收縮帶，其包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊大于50mm。3對(duì)于熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料、其他外防腐涂料，補(bǔ)傷搭接寬度不應(yīng)小于15mm；當(dāng)損傷面積較大或較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重涂；熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料補(bǔ)傷應(yīng)拉毛傷口附近涂層表面且搭接寬度不宜小于100mm。4補(bǔ)傷前，應(yīng)修整損傷部位、清除表面污物，對(duì)破損處已裸露的鋼表面進(jìn)行除銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：逐個(gè)觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查補(bǔ)傷記錄；用鋼尺量測。5.4聚乙烯管主控項(xiàng)目5.4.1聚乙烯管及管件質(zhì)量、規(guī)格、技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：進(jìn)入現(xiàn)場的同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，按出廠批次分別檢查。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告等；檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。5.4.2聚乙烯管及管件聚乙烯管壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：進(jìn)入現(xiàn)場的同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，按出廠批次分別檢查。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告等。5.4.3聚乙烯管及管件應(yīng)清潔、光滑，表面?zhèn)凵疃炔粦?yīng)超過壁厚的10%；管端部無影響接口連接質(zhì)量的不平整、不平行度及不圓度等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：逐根(件)觀察。5.4.4聚乙烯管的初始環(huán)剛度、環(huán)柔性等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一材料等級(jí)、同一技術(shù)規(guī)格管材，每批見證取樣復(fù)試不應(yīng)少于1組。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場見證取樣復(fù)試報(bào)告。一般項(xiàng)目5.4.5聚乙烯管及管件內(nèi)表面應(yīng)無明顯劃傷或分解變色線，外表面不得有明顯的劃痕、凹陷、裂紋、氣泡、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷；管件的澆口及溢邊應(yīng)修除平整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：逐根(件)觀察；檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄。5.4.6聚乙烯（PE）管及管件的外形尺寸、壁厚、不圓度等的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663等的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)每批次抽查不應(yīng)少于10%，且不少于5根。檢查方法：檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄；按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的規(guī)定進(jìn)行量測。5.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管主控項(xiàng)目5.5.1玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》GB/T21238的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，其制造工藝、規(guī)格尺寸、接口型式、壓力等級(jí)及技術(shù)性能要求等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：進(jìn)入現(xiàn)場的同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，按出廠批次分別檢查。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告等；檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。5.5.2玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的初始環(huán)剛度、環(huán)向撓曲性、初始環(huán)向和軸向拉伸強(qiáng)度、環(huán)向彎曲強(qiáng)度等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》GB/T21238的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一技術(shù)規(guī)格管材，每批見證取樣復(fù)試不應(yīng)少于1組。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場見證取樣復(fù)試報(bào)告。5.5.3玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，無分層、破碎等現(xiàn)象；管外表面的巴氏硬度不應(yīng)小于40。檢查數(shù)量：進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)每批次抽查不應(yīng)少于10%，且不少于5根。檢查方法：逐根觀察；用巴氏硬度計(jì)輔助量測。5.5.4柔性接口橡膠密封圈應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求選用，其材質(zhì)、性能等技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》GB/T21873的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：同一規(guī)格，每批見證取樣復(fù)試不應(yīng)少于1組。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料、復(fù)試報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄。一般項(xiàng)目5.5.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的內(nèi)、外表面應(yīng)無對(duì)使用性能有影響的劃痕、龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤不良等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊，邊棱應(yīng)無毛刺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.5.6玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.5.6的規(guī)定。表5.5.6玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的外形尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1承口各細(xì)部內(nèi)徑±1.0每出廠檢驗(yàn)批次隨機(jī)抽取10%根數(shù)，且不少于5根每斷面測相互垂直直徑各1點(diǎn)，共2點(diǎn)用千分尺、鋼尺或?qū)Ｓ霉ぞ邷y量2插口各細(xì)部外徑±1.03承口工作面長度±1.0周長四等分，每等分處各測1點(diǎn)，共4點(diǎn)用鋼直尺、角尺測量4插口工作面長度±2.05管壁平直度<2.0每節(jié)管4點(diǎn)沿軸向用靠尺、塞尺測量6管壁厚度平均值≥設(shè)計(jì)值，最小值≥95%設(shè)計(jì)值每斷面測相互垂直直徑各2點(diǎn)，共4點(diǎn)用游標(biāo)卡尺測量7管端面垂直度<2.0每斷面測1點(diǎn)（最大值）用直角尺、鋼尺測量5.5.7柔性接口橡膠密封圈應(yīng)表面光潔，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮、龜裂、老化和分層等缺陷；橡膠密封圈應(yīng)接頭完整，嚴(yán)禁現(xiàn)場搭接和修補(bǔ)，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)；橡膠密封圈周長應(yīng)與承插口匹配。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.6混凝土管道主控項(xiàng)目5.6.1混凝土管道質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；其尺寸、級(jí)別、接口型式及技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：進(jìn)入現(xiàn)場的同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，按出廠批次分別檢查。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告等；檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。5.6.2混凝土管表面應(yīng)無破損、開裂等現(xiàn)象；外防腐層完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.6.3承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、平順，無毛刺、突瘤、凹陷等影響接口密封性的缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.6.4混凝土管所用混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：進(jìn)入現(xiàn)場的同一廠家、同一規(guī)格型號(hào)產(chǎn)品，按出廠批次分別檢查。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，檢查混凝土強(qiáng)度試塊檢驗(yàn)報(bào)告等。一般項(xiàng)目5.6.5混凝土管的外形尺寸、壁厚、端面垂直度、直線度等的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)每批次抽查不應(yīng)少于10%，且不少于5根。檢查方法：檢查產(chǎn)品進(jìn)場驗(yàn)收記錄；按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行量測。5.6.6管外壁防腐層應(yīng)表面光潔，涂層均勻、粘附牢固，無破損、變形等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。5.6.7所用的彈性橡膠密封圈質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（可在條文說明中說明參照球管的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)），表面應(yīng)無老化和分層現(xiàn)象，接頭嚴(yán)禁現(xiàn)場搭接和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：每批橡膠密封圈抽檢1組進(jìn)行性能檢驗(yàn)。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每批出廠質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告；檢查復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。6土石方工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于市政給水管道工程的溝槽開挖與土方回填的施工質(zhì)量驗(yàn)收。6.1.2溝槽開挖與土方回填還應(yīng)符合《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13（J）54的相關(guān)規(guī)定。6.1.3給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開挖與圍護(hù)、地基處理等工程，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.4溝槽的開挖、支護(hù)方式應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)要求。6.1.5溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：1槽底寬、槽深、分層開挖高度、各層邊坡及層間留臺(tái)寬度等，應(yīng)方便管道結(jié)構(gòu)施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地：2做好土(石)方平衡調(diào)配，盡可能避免重復(fù)挖運(yùn)；大斷面深溝槽開挖時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案；3溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。6.1.6溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、溝槽斷面、荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)；施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。6.1.7土石方爆破施工必須按國家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。6.1.8市政給水管道工程施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。溝槽土方檢驗(yàn)應(yīng)具備下列資料：1施工方案。2回填土壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。3隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4施工記錄。6.2施工降排水主控項(xiàng)目6.2.1對(duì)有地下水影響的土方施工，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、周圍環(huán)境等要求，制定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1降排水量計(jì)算；2降排水方法的選定；3排水系統(tǒng)的平面和豎向布置，觀測系統(tǒng)的平面布置以及抽水機(jī)械的選型和數(shù)量；4降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；5電滲排水所采用的設(shè)施及電極；6沿線地下和地上管線、周邊構(gòu)(建)筑物的保護(hù)和施工安全措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查施工降水施工方案。6.2.2降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：現(xiàn)場實(shí)測、對(duì)照施工降水施工方案。一般項(xiàng)目6.2.3施工降排水終止抽水后，降水井及拔除井點(diǎn)管所留的孔洞，應(yīng)及時(shí)用砂石等填實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：現(xiàn)場檢查。6.2.4施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對(duì)周邊環(huán)境的影響。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：現(xiàn)場檢查，對(duì)照施工降水施工方案。6.3溝槽開挖和支護(hù)主控項(xiàng)目6.3.1溝槽開挖和支護(hù)，設(shè)計(jì)文件無要求時(shí)，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)54的規(guī)定執(zhí)行。一般項(xiàng)目6.3.2設(shè)計(jì)無要求時(shí)，溝槽開挖允許偏差應(yīng)符合表6.3.2的規(guī)定要求。表6.3.2溝槽開挖的允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍數(shù)量1槽底高程土方±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量石方+20、﹣2002槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺測量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺測量，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)6.4管道基礎(chǔ)主控項(xiàng)目6.4.1溝槽基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，溝槽基底土不得有硬物、垃圾土、淤泥質(zhì)土、腐蝕性土等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查基底土質(zhì)處理技術(shù)資料、施工記錄。6.4.2管道基礎(chǔ)施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1溝槽基底必須平整、密實(shí)，嚴(yán)禁受水浸泡。2采用原狀土地基時(shí)，土基不得受擾動(dòng)；對(duì)發(fā)生超挖或擾動(dòng)的土基應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行處理。3采用砂、砂礫石、混凝土等結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)時(shí)，結(jié)構(gòu)層厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定；砂及砂礫石基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求，混凝土基礎(chǔ)抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)文件要求。檢查數(shù)量：結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)厚度，每20m長度檢查不少于2點(diǎn)；砂及砂礫石基礎(chǔ)的密實(shí)度試驗(yàn)、混凝土基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度試塊每檢驗(yàn)批檢查不少于1組。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查土基處理施工的技術(shù)資料及施工檢測記錄，檢查混凝土基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、砂及砂礫石基礎(chǔ)的密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告；檢查施工記錄；用鋼尺測量厚度。一般項(xiàng)目6.4.3管道基礎(chǔ)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，溝槽軸線應(yīng)直順，轉(zhuǎn)角、變坡處應(yīng)平緩和順。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查溝槽施工測量放樣記錄、施工記錄。6.4.4采用原狀土地基時(shí)，基礎(chǔ)高程、水平軸線位置、中心軸線每側(cè)溝底寬度的允許偏差應(yīng)符合表6.4.4的規(guī)定。表6.4.4原狀土地基的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法基礎(chǔ)高程±30每20m長測1點(diǎn)且不少于2點(diǎn)；遇拐點(diǎn)及彎管、三通、閥門等處必檢用水準(zhǔn)儀、鋼尺測量基礎(chǔ)水平軸線位置≤50用經(jīng)緯儀或掛中心線用鋼尺測量中心軸線每側(cè)寬度不小于規(guī)范規(guī)定掛中心線用鋼尺測量6.4.5采用砂、砂礫、混凝土的管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表7.2.5的規(guī)定。表6.4.5砂、砂礫、混凝土管道基礎(chǔ)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法土弧、砂或砂礫基礎(chǔ)支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每20m長測1點(diǎn)且不少于2點(diǎn)用水準(zhǔn)儀、鋼尺測量墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定掛中心線用鋼尺測量高程0，-15用水準(zhǔn)儀、鋼尺測量混凝土基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度0，+10掛中心線用鋼尺測量高程0，-15用水準(zhǔn)儀、鋼尺測量6.5溝槽回填主控項(xiàng)目6.5.1溝槽回填材料及壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)54的規(guī)定執(zhí)行。6.5.2管道兩側(cè)及管頂500mm以下的管區(qū)范圍內(nèi)，其回填材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；當(dāng)采用土回填時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1回填土不得含有粒徑大于50mm的碎石塊、磚塊及其他硬塊。2不得將垃圾土、淤泥質(zhì)土、腐蝕性土、凍土等回填。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查回填材質(zhì)，對(duì)于石灰土、砂、砂礫等其他回填材料應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明書，檢查施工記錄。6.5.3與其他管道及構(gòu)筑物上下交叉或埋深不足時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行處理和回填。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察；對(duì)照設(shè)計(jì)文件檢查每處的技術(shù)處理資料，檢查施工記錄。一般項(xiàng)目6.5.4回填的前置條件、回填材料粒徑、壓實(shí)機(jī)具選用等應(yīng)按照《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工質(zhì)量驗(yàn)收通用標(biāo)準(zhǔn)》DB13(J)54的規(guī)定執(zhí)行。6.5.5給水管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓合格后及時(shí)回填其余部分。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.5.6新建管道與原有管道交叉部位的回填，應(yīng)使回填材料與被支承管道緊貼。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。6.5.7玻璃纖維樹脂夾砂管道連接好后，應(yīng)盡快進(jìn)行水壓試驗(yàn)并回填，防止管道浮動(dòng)和熱變形。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查施工記錄。6.5.8塑料管管頂部分的回填，應(yīng)在管內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查施工記錄。6.5.9給水管道處于道路機(jī)動(dòng)車行道下、上部荷載較大或埋設(shè)深度較大時(shí)，溝槽管區(qū)范圍內(nèi)回填壓實(shí)系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未要求時(shí)，應(yīng)符合表6.5.9的規(guī)定。表6.5.9溝槽管區(qū)范圍內(nèi)回填壓實(shí)系數(shù)要求(%)管材種類回填部位檢查數(shù)量檢查方法管道兩側(cè)管頂以上500mm范圍球墨鑄鐵管≥90≥87每1000QUOTE取1組，每組3點(diǎn)采用灌砂法檢測鋼管≥95≥87混凝土管≥95≥90聚乙烯管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管≥95≥907給水管道安裝7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的市政給水管道工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。7.1.2市政給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件，安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、施工圖及產(chǎn)品說明書進(jìn)行。7.1.3管道穿越墻、路基等構(gòu)筑物時(shí)須設(shè)套管加以保護(hù)。7.1.4給水管道上可鉆孔接支管，開孔點(diǎn)必須在直線管段上，嚴(yán)禁在管件或彎曲管段上開孔。7.1.5管道安裝前，檢查內(nèi)外防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工過程中，防腐層不得被損壞。如有損壞，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行修補(bǔ)。7.1.6市政給水管道工程必須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.1.7管道水壓試驗(yàn)的分段長度不宜大于1.0km，非金屬壓力管道的試驗(yàn)段更宜短些。7.1.8市政給水管道在水壓試驗(yàn)合格后，交付使用前必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗、消毒，并經(jīng)水質(zhì)檢測部門取樣檢驗(yàn)，符合國家《城市供水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》CJ/T206，方可使用。7.1.9給水管道安裝工程檢驗(yàn)應(yīng)具備下列資料：1原材料、管材等出廠質(zhì)量合格證明文件，復(fù)試報(bào)告。2隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3施工記錄。7.2球墨鑄鐵管安裝主控項(xiàng)目7.2.1管材、管件規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證明文件；檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。。7.2.2接口材料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查出廠合格證明文件。一般項(xiàng)目7.2.3球墨鑄鐵管、鑄鐵管及管件的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：1管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。2采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管、鑄鐵管，承口內(nèi)和插口外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3管材和管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并丈量其長度、圓度。檢查數(shù)量：外觀全數(shù)檢查、尺寸公差每批中抽查10%且不少于1根。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。7.2.4管材在鋪設(shè)前應(yīng)清除承口內(nèi)和插口外的瀝青塊及雜質(zhì)毛刺，露出鐵本色。若插口倒角不夠、插口端碰撞變形或現(xiàn)場決定管子長度，應(yīng)在安裝前進(jìn)行倒角。倒角尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。7.2.5管道外防腐應(yīng)無損壞，如有損壞應(yīng)用同種涂料修涂；內(nèi)襯損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)用材料不得污染水質(zhì)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.6土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.2.7膠圈接口安裝前應(yīng)對(duì)管道及膠圈密封面處涂抹潤滑劑。潤滑劑不得含有任何污染水質(zhì)的有毒成份。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或試驗(yàn)檢查。7.2.8橡膠圈應(yīng)安裝到位、無扭曲，沿圓周各側(cè)應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。檢查數(shù)量：按表7.2.15中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：探尺檢查。7.2.9滑入式橡膠圈接口的推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并應(yīng)復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個(gè)接口的推入深度。檢查數(shù)量：按表7.2.15中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：探尺檢查。7.2.10安裝柔性機(jī)械式接口、法蘭接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋以及法蘭與法蘭的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向一致，并均勻、對(duì)稱地緊固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、校力扳手檢查。7.2.11柔性機(jī)械式接口、法蘭接口的管道安裝試壓合格后，應(yīng)復(fù)檢，螺栓有松動(dòng)的再次擰緊。檢查數(shù)量：抽查工程量的30%。檢驗(yàn)方法：觀察、校力扳手檢查。7.2.12球墨鑄鐵管焊接：焊接用材料、工具及方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：按產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查。7.2.13管道沿直線安裝時(shí)應(yīng)平直，環(huán)形間隙應(yīng)均勻，承插口的縱向間隙應(yīng)不小于3mm。檢查數(shù)量：按表7.2.15中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。7.2.14管道沿曲線敷設(shè)時(shí)，接口轉(zhuǎn)角不得大于表7.2.14的規(guī)定。表7.2.14沿曲線敷設(shè)接口的允許轉(zhuǎn)角序號(hào)接口種類管徑(mm)允許轉(zhuǎn)角(°)1剛性接口75～4502500～120012橡膠圈接口及柔性機(jī)械式接口75～6003700～8002≥9001檢查數(shù)量：按表7.2.15中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：尺量、計(jì)算。7.2.15球墨鑄鐵管道安裝允許偏差符合表7.2.15的規(guī)定。表7.2.15球墨鑄鐵管道安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1高程±20連續(xù)五節(jié)管，且≯20m測一點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量2軸線位置30經(jīng)緯儀量或掛中線用尺量7.2.16剛性接口管道安裝，應(yīng)符合國家現(xiàn)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的規(guī)定。7.3混凝土管安裝主控項(xiàng)目7.3.1管材規(guī)格、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并具有出廠合格證明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證明文件。7.3.2管材不得有裂縫、管口不得有殘缺。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.3預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目7.3.4水泥壓力管承插口密封部位應(yīng)平整光滑，并逐根丈量承口內(nèi)徑和插口外徑的橢圓度，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)清掃污物，編號(hào)記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、檢查施工記錄。7.3.5橡膠圈使用前應(yīng)逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.6圓形橡膠圈安裝應(yīng)到位、平直、無扭曲。放松外力后，回彈不得大于10mm，就位后應(yīng)在承插口工作面上。檢查數(shù)量：按表7.3.10中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：觀察、探尺檢查。7.3.7預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.3.8預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合表7.3.8的規(guī)定。表7.3.8管口間的縱向間隙序號(hào)管型管徑(mm)縱向間隙(mm)1預(yù)應(yīng)力混凝土管(一階段生產(chǎn)工藝)400～1400202預(yù)應(yīng)力混凝土管(三階段生產(chǎn)工藝)100～35010～17400～50020600～140025檢查數(shù)量：按表7.3.10中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。7.3.9預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管安裝應(yīng)平直、無突起、突彎現(xiàn)象。沿曲線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙最小處不得大于5mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于表7.3.9的規(guī)定。表7.3.9沿曲線安裝接口允許轉(zhuǎn)角管材種類管徑(mm)轉(zhuǎn)角(°)預(yù)應(yīng)力混凝土管400～7001.5800～14001.01600～30000.5自應(yīng)力混凝土管100～8001.5檢查數(shù)量：按表7.3.10中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：尺量、計(jì)算。7.3.10混凝土管安裝允許偏差應(yīng)符合表7.3.10的規(guī)定。表7.3.10混凝土管安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1高程±20連續(xù)五節(jié)管，且≯20m測一點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量2軸線位置30經(jīng)緯儀量或掛中線用尺量3承插口對(duì)口間隙±3用尺量7.4鋼管安裝主控項(xiàng)目7.4.1管材的材質(zhì)、規(guī)格、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)量合格證明文件和材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.2鋼管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無說明時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法或焊接工藝，施工單位必須在施焊前按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；2工必須按規(guī)定經(jīng)相關(guān)部門考試合格后持證上崗，并應(yīng)根據(jù)經(jīng)過評(píng)定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；3槽內(nèi)焊接時(shí)．應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工方案、檢查上崗證件。一般項(xiàng)目7.4.3管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。2縫外觀應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表7.4.3的規(guī)定。3焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。4一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300mm；管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。表7.4.3直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)周長D≤600±2.0D＞600±0.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且≯1.5弧度用弧長QUOTE的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為QUOTE，且≯4，距管端200mm縱縫處的間隙≯2注：1D為管內(nèi)徑（mm），QUOTE為壁厚（mm）。2圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。檢查數(shù)量：外觀全數(shù)檢查、尺寸公差每批抽查10%且不少于個(gè)1根。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。7.4.4管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或檢查施工記錄。7.4.5鋼管焊接對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45°左右處。2縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于100mm，當(dāng)管徑大于或等于600mm時(shí)，錯(cuò)開的間距不得小于300mm。3有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)焊焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。4環(huán)向焊縫距支承凈距不應(yīng)小于100mm。5直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm。6管道任何位置不得有十字形焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。7.4.6不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜大于3mm；不同管徑的管節(jié)相連時(shí)，當(dāng)兩管徑相差大于小管管徑的15%時(shí)，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于兩管徑差值的2倍，且不應(yīng)小于200mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。7.4.7管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔。2管道上任何位置不得開方孔。3不得在短節(jié)上或管件上開孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.8直線管段應(yīng)采用不小于管材外徑，且長度不小于800mm的短節(jié)拼接。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。7.4.9組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時(shí)施焊。當(dāng)采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.10在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1清除管道上的冰、雪、霜等。2當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級(jí)、雪天或相對(duì)濕度大于90%時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施施焊。3焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。4冬期焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱處理，并應(yīng)符合表7.4.10的規(guī)定。表7.4.10冬期焊接預(yù)熱的規(guī)定鋼號(hào)環(huán)境溫度（℃）預(yù)熱寬度（mm）預(yù)熱達(dá)到溫度（℃）含碳量≤0.2%碳素鋼≤-20焊口每側(cè)不小于40100～1500.2%＜含碳量＜0.3%≤-1016Mn≤0100～200檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.11鋼管對(duì)口檢查合格后，方可進(jìn)行點(diǎn)焊，應(yīng)符合下列規(guī)定：1點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。2點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致。3鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。4點(diǎn)焊長度與間距應(yīng)符合表7.4.11的規(guī)定。表7.4.11點(diǎn)焊長度與間距的規(guī)定管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向焊點(diǎn)（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100點(diǎn)焊間距不宜大于400mm檢查數(shù)量：按表7.4.16中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。7.4.12管徑大于800mm時(shí)，應(yīng)采用雙面焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.13管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。2應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。3管徑大于或等于800mm時(shí)，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。4焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.4.12的規(guī)定。5當(dāng)有特殊要求，進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時(shí)，取樣數(shù)量與要求等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。6不合格的焊縫應(yīng)返修，同一部位返修次數(shù)不得超過三次。表7.4.13焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1外觀表面光滑，寬窄均勻、整齊，根部焊透、無裂縫焊瘤，焊口附近有焊工號(hào)碼每條焊縫1觀察2表面余高≤1+0.2倍的坡口邊緣寬度，且≯4mm每條焊縫1用焊縫卡尺量3焊縫寬度焊出坡口邊緣2～3每條焊縫1用焊縫卡尺量4錯(cuò)邊≤0.2倍的壁厚，且≯2mm每條焊縫1用焊縫卡尺量5咬邊深度≤0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長≯焊縫總長的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm每條焊縫1用焊縫卡尺量6未焊滿不允許每條焊縫1觀察7.4.14鋼管采用螺紋連接時(shí)，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷扣，缺絲總長不得超過絲扣全長的10%。接口緊固后宜露出2～3扣。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.15管道的法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。2應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致、對(duì)稱緊固，緊固后的螺栓應(yīng)露出螺母之外。3與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。4法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防腐措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.4.16鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.4.16的規(guī)定。表7.4.16鋼管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)軸線位置3020m1水準(zhǔn)儀測量高程±2020m1經(jīng)緯儀或掛中線用尺量對(duì)口錯(cuò)口壁厚(mm)2.5～50.5每口1用尺貼管壁量6～10112～141.5≥1627.5塑料管道安裝主控項(xiàng)目7.5.1管材、管件的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有出廠合格證明文件、產(chǎn)品技術(shù)說明文件；具有有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。管材、管件自出廠至使用時(shí)的期限，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證明文件、檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄等。7.5.2管道施工變形不得超過設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目7.5.3管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無汽泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯折痕紋、凹陷，且色澤基本一致，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。2管材的端面、斷面應(yīng)平整并與管軸線垂直。3管材、管件應(yīng)完整；無缺損、變形、變質(zhì)；合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.4橡膠圈接口應(yīng)符合下列規(guī)定：1承口內(nèi)、插口外工作面及橡膠圈應(yīng)清理干凈、無污物。2管材切斷時(shí)，插口端應(yīng)另行倒角。3橡膠圈應(yīng)安裝到位，不得裝反，無扭曲、脫出現(xiàn)象。管材插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4橡膠圈可用水浸濕，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。5潤滑劑可均勻涂抹在裝嵌在承口處的橡膠圈和插口端外表面上，不得涂抹在承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。潤滑劑嚴(yán)禁用黃油或其它油類。檢查數(shù)量：第1、2、4、5條全數(shù)檢查；第3條按表7.5.13中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。7.5.5焊接的接口，表面應(yīng)光滑，無燒穿、燒焦和寬度、高度不均等缺陷，焊條與焊件之間應(yīng)均勻接觸，焊接邊緣處原材料應(yīng)有輕微膨脹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.6粘接接口應(yīng)符合下列規(guī)定:1粘接面應(yīng)潔凈、無油污。2粘接劑不得污染管材及水質(zhì)，涂抹均勻。3管材切斷時(shí)，插口處必須進(jìn)行倒角，清除殘屑。坡口尺寸可參考下列數(shù)據(jù)：坡口長度不小于3mm；坡口厚度宜為管壁厚度的1/3至2/3。4粘接劑的用量等粘接技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5粘接接口連接件之間應(yīng)嚴(yán)密無縫隙。檢查數(shù)量：第1、2、4、5條全數(shù)檢查；第3條按表7.5.13中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.7熱熔連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。2切割管材必須使端面垂直于管軸線，去除毛邊和毛刺。3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。4用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接的技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5接口處凸緣均勻一致。6在加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。7性能相似和不同牌號(hào)的管材或管件之間的熱熔連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。檢查數(shù)量：第1～3條、第5～6條全數(shù)檢查；第4條按表7.5.13中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。7.5.8煨制的彎管不得有裂紋、鼓泡、龜肚狀下墜及管材分解變質(zhì)等缺陷。管件應(yīng)選用定型產(chǎn)品。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.9塑料管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.10管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，不宜強(qiáng)制校正。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.11管道安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物污染物與管材、管件接觸。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.12管道設(shè)置閥門、消防栓等附屬件時(shí)，其重量不得由管道支承，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支墩。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。7.5.13塑料管道安裝允許偏差應(yīng)符合表7.5.13的規(guī)定。表7.5.13塑料管道安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1高程±2020m1點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量2軸線位置30經(jīng)緯儀量或掛中線用尺量3塑料管直徑變形量≯3%D每節(jié)管1點(diǎn)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高12h后，管徑≤800mm的用圓度板檢測；管徑＞800mm的用鋼尺檢測。7.5.14當(dāng)環(huán)境溫度不允許施工時(shí)，應(yīng)停止施工。否則應(yīng)采取保護(hù)措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄。7.6玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管道安裝主控項(xiàng)目7.6.1管材和管件的管材性能、管道等級(jí)和特點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量合格證文件、產(chǎn)品技術(shù)說明文件。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證，檢查材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄等。7.6.2不應(yīng)采用有任何損壞跡象的管道。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的管道和管件應(yīng)妥善處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、檢查施工記錄。7.6.3管道施工變形不得超過設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。一般項(xiàng)目7.6.4管道連接的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管》CJ/T3079的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或尺量檢查。7.6.5玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管道套筒接頭施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1徹底清潔接頭內(nèi)表面、凹槽、止推圈和橡膠圈，確保無油污、灰塵。2密封圈與凹槽、管壁應(yīng)均勻貼合。3管道連接時(shí)應(yīng)潤滑密封圈。不得使用石油制成的潤滑劑。4安裝時(shí)接頭和管端應(yīng)保持清潔，無油污、灰塵。5使用機(jī)械管卡和緊線器安裝，在管道與管卡之間應(yīng)加襯墊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.6.6玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道的承口、插口與密封圈接觸的表面，應(yīng)平整、光滑、無劃痕、無氣孔。2插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN300～DN1500管的間隙應(yīng)控制在5mm～15mm，接口轉(zhuǎn)角不得大于相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3逐根進(jìn)行接口試壓。檢查數(shù)量：第1、3條全數(shù)檢查；第2條按表7.6.15中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢查方法：觀察或尺量檢查、試壓泵。7.6.7玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管的法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1徹底清潔法蘭表面和“O”型槽。2“O”型膠圈應(yīng)清潔、無損。3法蘭連接應(yīng)使用墊圈，墊圈、螺栓、螺帽應(yīng)清潔。4在擰緊螺栓時(shí)應(yīng)交叉循序漸進(jìn)，不得一次擰緊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.6.8柔性鋼接頭（也稱機(jī)械連接活接頭）安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1接頭螺栓不應(yīng)過度擰緊。2接頭應(yīng)進(jìn)行防腐保護(hù)。3安裝時(shí)應(yīng)保證膠圈密封。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.6.9機(jī)械鋼接頭安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1法蘭的螺栓扭矩應(yīng)控制在生產(chǎn)廠推薦的極限值內(nèi)。2接頭應(yīng)采用特殊的防腐保護(hù)，也可采用伸縮的聚乙烯套筒或其他材料。3壓力和角度偏轉(zhuǎn)值應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量：第1、2條全數(shù)檢查；第3條按表7.6.15中檢驗(yàn)頻率進(jìn)行。檢查方法：觀察或校力扳手檢查。7.6.10多功能連接活接頭安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1螺栓不應(yīng)過度擰緊。2接頭應(yīng)進(jìn)行防腐處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.6.11管道安裝并埋設(shè)后，應(yīng)在24h內(nèi)測量檢驗(yàn)管道的初始徑向撓曲值。安裝后的管道，初始和長期徑向撓曲值不得超過表7.6.11規(guī)定：表7.6.11璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管允許徑向撓曲值原土級(jí)別12345公稱管徑DN≥300mm平均初始值(%)3.03.022.02.0平均初始值(%)5.05.05.05.05.0檢查數(shù)量：每100m抽查一斷面。檢查方法：尺量、計(jì)算檢查。注：徑向撓曲值＝（實(shí)際內(nèi)徑－安裝后垂直內(nèi)徑）×100%÷實(shí)際內(nèi)徑7.6.12安裝后的管道，管壁不得出現(xiàn)隆起、扁平和其他突變現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.6.13管道設(shè)置閥門、消防栓等附屬件時(shí)，其重量不得由管道支承，必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置支墩、卡環(huán)等支承。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.6.14管道鋪設(shè)縱向角度大于15o時(shí)，應(yīng)自下而上安裝，并進(jìn)行錨固。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。7.6.15玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管道安裝允許偏差應(yīng)符合表6.6.14的規(guī)定。表7.6.15玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管道安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1高程±2020m1點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量2軸線位置30經(jīng)緯儀量或掛中線用尺量3玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管道直徑變形量≯3%D每節(jié)管1點(diǎn)回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高12h后，管徑≤800mm的用圓度板檢測；管徑＞800mm的用鋼尺檢測。7.7管廊內(nèi)給水管道安裝7.7.1本章適用于管廊內(nèi)環(huán)境溫度不大于40℃；介質(zhì)溫度為5℃～40℃；工作壓力不大于0.6MPa的綜合管廊內(nèi)市政給水管道及其附件安裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。7.7.2給水管道各部位結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式、所用管節(jié)、管件及主要工程材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。必須采用與管材相適應(yīng)的管件。所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。7.7.3管節(jié)和管件裝卸時(shí)應(yīng)輕裝輕放，管廊內(nèi)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢，不得互相撞擊，且不得與已安裝管線或支墩碰撞，接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；采用鋼絲繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)；通過吊裝口時(shí)，不得與孔口撞擊。7.7.4采用起重機(jī)吊裝下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響綜合管廊及周邊土體的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。7.7.5管廊內(nèi)給水管道的管徑小于等于DN200時(shí)，宜采用鋼管、高密度聚乙烯給水管及鋼塑復(fù)合管；當(dāng)給水管道管徑大于DN200時(shí)，宜采用鋼管、球墨鑄鐵管及鋼塑復(fù)合管。7.7.6管廊內(nèi)給水管道連接方式見表7.7.6。表7.7.6管廊內(nèi)給水管道連接方式序號(hào)管道類型管徑范圍連接方式備注1鋼管DN＜400溝槽連接DN400～DN800法蘭連接≥DN900焊接2高密度聚乙烯給水管≤DN200熱熔連接3球墨鑄鐵管—柔性連接、法蘭連接或自錨接口4鋼塑復(fù)合管≤DN300溝槽連接或電磁焊接≥DN400雙密封焊接7.7.7給水管道穿過管廊壁時(shí)應(yīng)設(shè)置防水套管，防水套管應(yīng)配合土建施工整體預(yù)留，做好封堵。套管的位置應(yīng)避開管廊后澆帶、伸縮縫及相鄰的地下管線或構(gòu)筑物。7.7.8管廊內(nèi)管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)的中心高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。7.7.9管道及附件在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、按照全過程中不得損壞；外觀檢查，表面不得有坑洞、損壞；安裝前應(yīng)清除封閉物及其他雜物。7.7.10管廊內(nèi)給水管道的管徑小于等于DN400時(shí)，宜采用支、吊架形式安裝；管徑大于DN400時(shí)，宜采用混凝土支墩形式安裝。7.7.11管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)按管道的中心線和管道的坡度對(duì)接管口。7.7.12對(duì)接管口應(yīng)在距離接口兩端各200mm處檢查管道平直度，允許偏差為0～1mm，在所對(duì)接管道的全長范圍內(nèi)，允許偏差為0～10mm。7.7.13壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。7.7.14需要焊接的零件應(yīng)預(yù)先清除鐵銹和油污物。焊接前裝配支座組件的工具應(yīng)能準(zhǔn)確地保證各焊件的相互位置。7.7.1