上海城投瀛洲生活垃圾處置有限公司檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鍋爐設(shè)備檢修規(guī)程編寫：編寫：審核：批準(zhǔn)：年年月日前言1、本規(guī)程合用于四川鍋爐廠生產(chǎn)型號(hào)SLC250-4.1/400單鍋筒自然循環(huán)水管鍋爐，依照我廠系統(tǒng)特性匯編成本規(guī)程。2、本規(guī)程中鍋爐及其輔助設(shè)備規(guī)范，重要技術(shù)性能及參數(shù)限額依照廠家提供闡明書編寫。3、本規(guī)程所述主輔設(shè)備內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)合用主輔設(shè)備制造廠闡明書或上級(jí)規(guī)定、原則抵觸時(shí)，后來(lái)者為準(zhǔn)。4、下列人員應(yīng)熟悉且嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。4.1檢修主管、檢修人員4.2值長(zhǎng)、中控、巡檢運(yùn)營(yíng)人員、4.3鍋爐專工、技術(shù)員4.4檢修部、運(yùn)營(yíng)部、安全職能領(lǐng)導(dǎo)及關(guān)于人員5、在編訂過(guò)程中，難免有漏掉和不當(dāng)之處，請(qǐng)檢修人員和關(guān)于人員在學(xué)習(xí)和執(zhí)行中提出修改意見(jiàn)，以便在每次修訂時(shí)一并充實(shí)，使之進(jìn)一步符合實(shí)際。6、本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。目錄第一部份垃圾焚燒鍋爐本體檢修1.1鍋爐本體大修項(xiàng)目 31.2小修項(xiàng)目 31.3汽包檢修 41.4水冷壁檢修 81.5聯(lián)箱檢修 101.6過(guò)程器檢修 111.7減溫器檢修 131.8省煤器檢修 141.9空氣預(yù)熱器檢修 161.10鍋爐水壓實(shí)驗(yàn) 181.11焚燒爐檢修 20第二部份管閥檢修2.1管閥大修項(xiàng)目： 272.2管閥小修項(xiàng)目： 282.3彈簧安全閥檢修 282.4閥門及管道檢修 282.5中溫、中壓管道檢修 37第三部份鍋爐輔機(jī)檢修3.1鍋爐大型風(fēng)機(jī)檢修 393.2空氣壓縮機(jī)檢修 453.3螺旋輸送機(jī)檢修 513.4倉(cāng)泵檢修 55第一某些垃圾焚燒鍋爐本體檢修1.1鍋爐本體大修項(xiàng)目1.1.1受熱面清灰除焦：涉及絕熱爐墻、水冷壁、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器、煙氣空氣預(yù)熱器、煙道、冷灰斗、落灰管、灰斗。1.1.2水冷壁管磨損及蠕脹檢查、更換脹粗、磨損超標(biāo)管子及水冷壁掛鉤檢查。1.1.3過(guò)熱器管磨損及蠕脹檢查，更換脹粗、磨損超標(biāo)管子。1.1.4蒸發(fā)器管磨損及蠕脹檢查，更換脹粗、磨損超標(biāo)管子。1.1.5省煤器管磨損及蠕脹檢查，更換脹粗、磨損超標(biāo)管子。1.1.6空氣預(yù)熱器管磨損及磨蝕檢查，封堵磨損、腐蝕嚴(yán)重管子。1.1.7水冷壁管、過(guò)熱器管、省煤器管割管監(jiān)視取樣。1.1.8汽包檢修1.1.8.1解體拆出汽包汽水分離器，清除銹垢。1.1.8.2汽包內(nèi)部檢修，校正各部水平。1.1.8.3汽包支吊架檢查。1.1.8.4汽包膨脹批示器檢查校正1.1.9蒸汽減溫器檢修1.1.9.1割堵頭，解法蘭，清理檢查，更換套管。1.1.9.2噴水咀檢查，法蘭螺絲、齒形墊檢查更換，缺陷消除。1.1.9.3膨脹批示器檢查校正。1.1.9.4減溫水入口管測(cè)蠕脹，法蘭結(jié)合面檢查修正。1.1.10受熱面各部聯(lián)箱膨脹間隙，膨脹批示器檢查修正。1.1.11檢查修理爐墻密封。1.1.12冷風(fēng)道、熱風(fēng)道檢查補(bǔ)焊，加固，所有風(fēng)門、擋板檢修，校正開(kāi)度。1.2小修項(xiàng)目1.2.1受熱面清灰：涉及絕熱爐墻、水冷壁、省煤器、預(yù)熱器、煙道、灰斗。1.2.2受熱面檢修：1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨損檢查1.2.2.2過(guò)熱器管蠕脹、磨損檢查。1.2.2.3省煤器管蠕脹，磨損檢查。1.2.2.4水冷壁拉鉤檢查修復(fù)。1.2.2.5空氣煙氣預(yù)熱器磨損及腐蝕檢查。1.2.2.6檢修人孔門，檢查孔和爐墻密封。1.2.2.7校正所有膨脹批示器。1.3汽包檢修1.3.1汽包規(guī)格：汽包外徑（mm）汽包壁厚(mm)汽包總長(zhǎng)(mm)汽水分離方式（只）容積（m3）汽包材質(zhì)人孔規(guī)格(mm)1480407982旋風(fēng)式8只12.4P355GH422×5201.3.2汽包大修項(xiàng)目1.3.2.1檢查和清理汽包內(nèi)部腐蝕和污垢。1.3.2.2檢查汽水分離裝置等嚴(yán)密性和牢固性。1.3.2.3檢查清理水位表聯(lián)通管，壓力表管接頭和加藥管、排污管。1.3.2.4檢查清理支承座和固定裝置。1.3.2.5拆下汽水分離裝置，修理除銹。1.3.2.6會(huì)同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)腐蝕狀況。1.3.2.7汽包內(nèi)壁及所有零件除銹并刷汽包漆。1.3.2.8檢查汽包人孔門接合面有無(wú)溝槽，與否平整，拉力螺栓與否損壞，壓碼與否變形。1.3.2.9檢查汽包膨脹批示器與否對(duì)的，膨脹與否自如。1.3.2.10校驗(yàn)水位批示計(jì)精確性。1.3.31.3.3．11.3.3.21.3.3.31.3.41.3.4.1檢修項(xiàng)目：拆裝汽包人孔門1.3.4.1.1(1)用專用汽包人孔門拆卸工具拆下人孔門螺栓，并將拆下螺栓及壓腳作好記號(hào)，以便能順利按原位裝復(fù)。(2)裝上通風(fēng)機(jī)，進(jìn)行冷卻，使汽包內(nèi)溫度降到40℃(3)進(jìn)入汽包時(shí)，一方面應(yīng)將下降管和下部所有管口用塞子塞緊，然后在下面鋪上橡膠墊，才可進(jìn)汽包內(nèi)工作。(4)應(yīng)告知化學(xué)人員先進(jìn)入汽包檢查結(jié)垢、腐蝕狀況。檢查內(nèi)部裝置完整狀況，同步作好修前狀況記錄。(5)工作未竣工，工作人員下班時(shí)應(yīng)及時(shí)裝設(shè)假人孔門并貼封條。(6)封門前必要作全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤并經(jīng)關(guān)于部門簽證后，方可封門。1.3.4(1)人孔門平面應(yīng)平整光潔，無(wú)明顯溝槽和牽連腐蝕斑點(diǎn)，平面不可有裂紋，接合面應(yīng)不不大于全寬度2/3。(2)金屬石墨墊（尺寸：506/426×401×321×4.5）不應(yīng)有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。(3)人孔門壓板不應(yīng)有扭曲，螺絲不應(yīng)有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應(yīng)能隨手捻究竟。螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉。(4)人孔門裝復(fù)后水壓實(shí)驗(yàn)無(wú)滲漏。(5)鍋爐點(diǎn)火后汽壓升至0.3-0.4MPa時(shí)，熱緊一次螺絲。1.3.4.2檢修項(xiàng)目：汽包內(nèi)部汽水分離裝置1.3.(1)拆下汽水分離設(shè)備，應(yīng)按方向順序編號(hào)和作好標(biāo)記，清理干凈。將拆下銷子等零星物件集中放置，不可亂放，以免散失。(2)用壓縮空氣吹通給水管、給水分派管、加藥管、取樣管等各種管道（對(duì)不可拆卸管道應(yīng)用小榔頭振擊致通）。1.3.4.2.2(1)各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過(guò)其本來(lái)厚度1/2。(2)所有焊縫（如有法蘭頭頸、匯流箱封板等）不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒頂帽及托斗應(yīng)點(diǎn)焊牢固。(3)旋風(fēng)筒安裝垂直誤差≯圓筒直徑1％，圓筒橢圓度≯直徑2％。(4)裝在汽包側(cè)配水槽溢水邊沿高度容許誤差為±10mm，沿斜面坡度誤差≯0.2％。(5)相鄰兩塊百葉片間隙誤差≯10％，頂部百葉窗裝配后，各接合部位縫隙≯0.5mm。匯流箱焊接嚴(yán)密，無(wú)變形，配水槽完整。(6)汽包內(nèi)拆下各裝置設(shè)備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并按規(guī)定涂上汽包漆。1.3.4.3檢修項(xiàng)目：汽包水平及彎曲度、橢圓度測(cè)量辦法1.3.4.3.1(1)用拉細(xì)鋼絲辦法測(cè)量汽包彎曲度，應(yīng)注意鋼絲緊度。(2)用水平皮管測(cè)量汽包水平誤差，皮管內(nèi)應(yīng)無(wú)氣泡存在，皮管不可折曲。(3)用連通管在汽包外徑垂直方向上、下每隔2m測(cè)量一次，在汽包外徑水平方向每隔2m測(cè)量一次。如汽包內(nèi)部是空，可用兩把鋼直尺搭接起來(lái)測(cè)量?jī)?nèi)徑。1.3.4.3.2(1)最大彎曲度不得超過(guò)汽包全長(zhǎng)2‰，但不應(yīng)不不大于15mm。(2)縱向水平誤差和橫向水平誤差都不應(yīng)不不大于2mm。(3)橢圓度容許值為8mm。(4)測(cè)量記錄對(duì)的齊全。1.3.4.41.3.4.4.1(1)帶入汽包電焊槍應(yīng)完整無(wú)損，不用時(shí)應(yīng)用石棉布包扎好或懸空掛起。電焊線應(yīng)完整無(wú)損，漏電處用黑布包好。汽包壁面不準(zhǔn)引弧或碰焊，若電焊誤觸汽包內(nèi)壁，必要用小砂輪磨光并經(jīng)探傷檢查，以防發(fā)生裂紋。(2)用著色法或超聲波檢查裂紋，并作好詳細(xì)裂紋記錄。筒體內(nèi)外表面凹陷和疤痕當(dāng)其深度為3-4mm時(shí)，應(yīng)修磨到圓滑過(guò)渡，其深度不不大于4mm時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)焊并修磨。對(duì)于微小表面裂紋和高度達(dá)到3mm個(gè)別凸起某些應(yīng)作修整。(3)當(dāng)汽包壁裂紋深度超過(guò)厚度15％、并且裂紋較多又集中，或汽包壁腐蝕超過(guò)原厚度15-25％，同步腐蝕面積較大則不能采用補(bǔ)焊辦法，而應(yīng)采用挖補(bǔ)鋼板辦法。挖補(bǔ)取板辦法有兩個(gè)：一種是鉆孔取板法。為了避免應(yīng)力集中于棱角地方，挖補(bǔ)相鄰二邊一定要用圓弧線連接。另一種辦法是氧、炔火焰切割法。切割時(shí)在輪廓線處應(yīng)采用冷卻辦法，以免熱影響區(qū)擴(kuò)大。切割后清理溶渣，用電動(dòng)銼刀修整焊縫。(4)新鋼板材質(zhì)規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，弧度、圓弧半徑應(yīng)與汽包半徑相似，修整后試嵌入對(duì)口，嵌入前可在外壁焊上監(jiān)時(shí)支、托架，用以對(duì)口，其對(duì)口偏差不應(yīng)不不大于1mm。(5)嵌入新鋼板與汽包壁應(yīng)打成“V”字形坡口。(6)新鋼板焊接時(shí)，可在外壁按150-200mm間距交錯(cuò)點(diǎn)焊，待牢固后再焊接每焊40-60mm間隔300-400mm再焊。逐段多遍地焊接，前遍與后遍焊縫接頭不得重疊，至少相距20-30mm，并且后一遍焊痕必要壓住前一遍焊痕1/3-2/3寬度，最后一遍焊痕加強(qiáng)高度為1.5mm。為了減少內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，每一遍焊接方向相應(yīng)相反。(7)汽包內(nèi)部裂紋應(yīng)于每次大修時(shí)作檢查，至于外部裂紋則每隔3-4個(gè)大修周期檢查一次。(8)如發(fā)現(xiàn)汽包有超標(biāo)裂紋要補(bǔ)焊解決，應(yīng)有詳細(xì)焊接辦法，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，否則不得進(jìn)行補(bǔ)焊。1.3.4.5檢修項(xiàng)目：膨脹批示器校正1.3.4.5.1在進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)前，必要作最后一次檢查。1.3.4.5．2(1)裝置對(duì)的、牢固。(2)零位校正對(duì)的。(3)批示牌表面應(yīng)清潔。1.3.4.6檢修項(xiàng)目：支承裝置檢查1.3.4.6.1(1)檢查支承座上部與汽包和下部與橫梁焊接與否有裂紋等缺陷。(2)清理滾柱周邊雜物。1.3.4.6.(1)縱向、橫向滾柱應(yīng)清潔、不銹，下部滾動(dòng)平面應(yīng)平整、無(wú)雜物。(2)滾柱接觸長(zhǎng)度應(yīng)不不大于總長(zhǎng)70％。(3)定位板位置對(duì)的、牢固。1.3.4.7檢修項(xiàng)目：校驗(yàn)水位計(jì)批示對(duì)的性1.3.4.7.1工藝辦法運(yùn)用橡膠連通管，從汽包水平中心線引出到水位計(jì)玻璃管中心線，測(cè)出高差值，可通過(guò)增減水位計(jì)墊圈辦法使中心線吻合。1.3.4.7.2質(zhì)量原則(1)水位計(jì)批示中心線應(yīng)在汽包水平中心線下方75mm處。(2)兩側(cè)水位計(jì)中心線標(biāo)高應(yīng)一致，最大偏差為±1.5mm。1.4水冷壁檢修1.4.1水冷壁規(guī)格（材料：20G/GB5310爐室I和爐室Ⅱ膜式水冷壁管子規(guī)格為φ60×5，節(jié)距為90mm，爐室Ⅲ后墻上部膜式壁管子規(guī)格φ60×5，節(jié)距145mm，爐室Ⅲ后墻中部膜式壁管子規(guī)格φ76×6，節(jié)距160mm，爐室Ⅲ后墻下部膜式壁管子規(guī)格φ89×6，節(jié)距200mm，水冷壁管子材料為均為20G/GB5310。在爐室Ⅲ中還水平布置有兩級(jí)蒸發(fā)受熱面，一級(jí)蒸發(fā)器由φ38X5管片共19片構(gòu)成，二級(jí)蒸發(fā)器由φ38X5管片共25片構(gòu)成。1.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.21.4.2.3檢修項(xiàng)目：水冷壁管防爆及防腐檢查1.4.2(1)每次大、小修均應(yīng)對(duì)水冷壁進(jìn)行防爆檢查。檢查時(shí)要著重對(duì)也許發(fā)生爆破部位。(2)對(duì)脹粗、磨損檢查時(shí)，先從外觀看，有列脹大隆起之處，對(duì)變形不明顯而又可疑之處用卡尺或用樣板測(cè)量管子外徑。(3)水冷壁管子磨損常發(fā)生在凝渣管、二通道拐角及打焦孔周邊個(gè)別地方。檢查辦法先外觀檢查，必要時(shí)用測(cè)厚儀測(cè)量壁厚。(4)水冷壁管子彎曲變形因素是膨脹受阻，管子拉、掛鉤燒損，以及管子結(jié)焦等導(dǎo)致。彎曲管子校直，可分爐內(nèi)和爐外兩種辦法。爐內(nèi)校直可在彎曲部位加熱校直。注意20＃碳鋼管加熱溫度不得超過(guò)900℃(5)對(duì)易磨損部位水冷壁管子可采用加裝防磨罩或貼焊短鋼筋辦法。(6)每次大修，應(yīng)對(duì)熱負(fù)荷較高區(qū)域和化學(xué)人員提出地點(diǎn)和規(guī)定水冷壁管子取樣割管，割管長(zhǎng)度由檢修負(fù)責(zé)人與化學(xué)專業(yè)人員共同商定。1.4.2.3.2(1)管子脹粗不得超過(guò)原有直徑3.5％，否則應(yīng)更換新管。(2)管子磨損不得超過(guò)原有壁厚10％，否則應(yīng)更換新管。(3)管子對(duì)口焊接時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)力對(duì)口。管子對(duì)口長(zhǎng)度誤差不得不不大于5mm。其中心偏差用直尺在距焊縫中心200mm處檢查，不應(yīng)超過(guò)1mm。(4)管子對(duì)接焊縫，不容許布置在管子彎曲某些。對(duì)接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)至少為100mm；距汽泡、聯(lián)箱外壁及支吊架邊沿至少為80-100mm。(5)直管某些相鄰兩焊縫距離，不應(yīng)不大于150mm。(60大修割管取樣長(zhǎng)度須不不大于250mm。(7)新?lián)Q彎頭及管段焊前應(yīng)檢查與否暢通，焊前應(yīng)作通球?qū)嶒?yàn)，其通球直徑是管子內(nèi)徑80-85％。1.4.2.4檢修項(xiàng)目：水冷壁管更換1.4.2.4.1(1)割管前應(yīng)將管子編號(hào)，并做好標(biāo)記，并在每根管子上定出割斷位置之處。定位置劃出水平基準(zhǔn)線，以便在回裝時(shí)以此為基準(zhǔn)決定回裝管子和長(zhǎng)度。(2)割管可用氣割、電動(dòng)割或手工割辦法切斷管子，氣割時(shí)應(yīng)留出加工余量(去除氧化層，加工出原有金屬光澤)，并將下管口作暫時(shí)封閉，以免管內(nèi)落入雜物。(3)上下管口加工出坡口，再實(shí)測(cè)回裝管子實(shí)際長(zhǎng)度。準(zhǔn)備新管材質(zhì)、規(guī)格要與原管同樣，同樣加工出坡口。(4)用對(duì)口夾子進(jìn)行對(duì)口，先對(duì)下口，后對(duì)上口，找正后先點(diǎn)焊，復(fù)核無(wú)誤后再進(jìn)行焊接。接近爐墻面焊接困難，可先拆爐墻，管子焊接結(jié)束后，凡拆除拉、掛鉤保溫，爐墻及時(shí)恢復(fù)。1.4.2.4.2(1)管子對(duì)口處內(nèi)外壁20-30mm長(zhǎng)度范疇內(nèi)應(yīng)磨光；坡口角度為單邊30-35°；對(duì)口間隙為1-1.5mm；鈍邊厚度為0.5-1.5mm。(2)新管內(nèi)外壁應(yīng)光潔，沒(méi)有刻痕、裂紋、銹蝕、凹坑和重皮等缺陷，管徑偏差＜1％Dn,壁厚容許誤差最大不超過(guò)10％。(3)對(duì)口規(guī)定：平面偏斜≯管徑1％，錯(cuò)口壁厚≯10％且≯1mm，管子中心線偏差在200mm范疇內(nèi)≯1mm，對(duì)口管子壁厚差≯0.5mm。1.4.2.4檢修項(xiàng)目：水冷壁拉、掛鉤檢修1.4.2.4.1(1)檢查辦法可在爐內(nèi)用撬棍對(duì)拉、掛鉤所在位置上方或下方逐根地將管子撬動(dòng)。如管子活動(dòng)范疇過(guò)大，就闡明該管子拉、掛鉤有所損壞。此外依照管排不平整限度可作出判斷。(2)當(dāng)管排較平整，管子間距又小，則可在爐外拆開(kāi)某些爐墻，對(duì)拉掛鉤狀況進(jìn)行抽查。(3)發(fā)現(xiàn)拉、掛鉤，護(hù)罩有缺陷要進(jìn)行解決或更換。1.4.2.4.2(1)拉、掛鉤應(yīng)能保持管子自由膨脹。(2)拉、掛鉤，護(hù)罩應(yīng)保持完好，焊縫連接牢固。1.5聯(lián)箱檢修1.5.11.5.11.5.1.2檢查外部變形過(guò)熱現(xiàn)象。1.5.1.1.5.1.1.51.51.51.51.51.51.5.3.1拆除保溫層，表面清理干凈，查表面有無(wú)裂紋等。如有可疑之處一方面用砂布擦去銹污，使金屬呈現(xiàn)光澤，然后用煤油浸透，時(shí)間為25分鐘左右。用布擦干再撒上白粉，若聯(lián)箱表面呈現(xiàn)黃色紋路，則表白有裂紋存在。再用放大鏡注意進(jìn)行觀測(cè)，查明裂紋范疇后，再進(jìn)行解決。1.5.3.21.5.3.31.5.3.41.5.3.51.5.3.61.5.3.71.5.3.81.5.1.5.41.5.4.11.5.4.21.5.41.5.4.4聯(lián)箱彎曲度不超過(guò)長(zhǎng)度3‰，水平誤差為11.5.4.5手孔結(jié)合面應(yīng)平整、清潔，無(wú)穿透溝槽，容許溝槽≯0.2mm，寬度≯結(jié)合面1/3，不平度≯聯(lián)箱上膨脹指針具備一定高度，長(zhǎng)度在300-500mm，指針在冷態(tài)下校正零位。1.6過(guò)程器檢修1.6.1項(xiàng)目名稱受熱面積m2管子外徑及壁厚mm根數(shù)材質(zhì)備注高溫段128.25Φ38*4.55215Grmo中溫段128.25Φ38*4.55220G低溫段256.5Φ38*4.55220G1.6.2過(guò)熱器1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.2.1.6.31.6.3.1.6.3.21.6.41.6.1.6.4.1.1工藝辦法1.6.4.1.2質(zhì)量原則：碳素鋼管容許脹粗≯3.5％；合金鋼管容許脹粗≯2.5％；磨損深度≯壁厚1/3。1.6.41.6.4(1)每次割管應(yīng)會(huì)同化學(xué)專業(yè)人員及金屬監(jiān)督員共同擬定割管部位和尺寸，并作好記錄。內(nèi)壁腐蝕和結(jié)垢狀況檢查，應(yīng)對(duì)割管管段作金相和物理檢查。(2)由于過(guò)熱器管束排列較密，可將附近管子梳形板取下，將管排向兩邊拉，留出空間。對(duì)割取管段應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)記錄。涉及長(zhǎng)度、部位、煙氣及蒸汽流向。(3)管子回裝辦法與水冷壁管回裝辦法相似。1.6.4.2.2(1)切管時(shí)，應(yīng)使切口距彎頭100mm以上；距原焊口200mm以上；距聯(lián)箱及焊縫100mm以上。(2)新管各項(xiàng)化學(xué)、物理、金相指標(biāo)要與設(shè)計(jì)規(guī)定相符（要有質(zhì)檢合格證）。(3)對(duì)口焊接時(shí)中心偏差200mm長(zhǎng)度內(nèi)不得不不大于1mm；平面偏差不超過(guò)壁厚10％。合金鋼管電弧焊焊接要熱解決。(4)焊接材料要有質(zhì)檢合格證，焊工要有上崗合格證書。1.6.41.6.(1)過(guò)熱器在高溫條件下，也許導(dǎo)致管排下沉、變形、管排位移、固定件脫落、管子彎曲變形和管排之間堵灰等現(xiàn)象，要認(rèn)真逐項(xiàng)檢查解決。(2)彎曲不大管子可用氧、乙炔烘烤辦法校正。焊縫開(kāi)裂可用指定焊接材料補(bǔ)焊（老焊疤去掉）。脫落固定件補(bǔ)齊。1.6.4.3.2(1)管夾與管子之間要有膨脹間隙，為防止管夾下滑，應(yīng)在管夾中間與1根管子點(diǎn)焊牢固。(2)梳形板應(yīng)完整無(wú)損，管子排裂整潔。注：過(guò)熱器聯(lián)箱檢修工藝和質(zhì)量原則與“1.3聯(lián)箱工藝辦法”相似。1.7減溫器檢修1.7.11.7.1.11.7.1.21.7.1.31.7.1.41.7.21.7.2.11.7.2.21.7.2.31.7.1.7.1.7.(1)檢查盤管有無(wú)過(guò)熱、滲漏現(xiàn)象。(2)用鋼絲刷清除芯子上銹污。(3)測(cè)量蛇形管和進(jìn)出水和管管徑及腐蝕坑深度，必要時(shí)割管檢查。(4)通過(guò)檢修后，在裝復(fù)前須作水壓實(shí)驗(yàn)。(5)通過(guò)減溫器聯(lián)箱內(nèi)外壁裂紋和腐蝕狀況。(6)檢查減溫器支承座焊接狀況，底部清潔無(wú)雜物，連接螺栓應(yīng)能保證聯(lián)箱自由膨脹。1.7.(1)聯(lián)箱質(zhì)量原則：與5.4聯(lián)箱質(zhì)量原則相似。(2)小集箱及支管有點(diǎn)蝕容許堆焊補(bǔ)強(qiáng)。(3)小集箱與護(hù)板不容許點(diǎn)焊，應(yīng)保證小集箱自由膨脹。(4)護(hù)板蒸汽出汽孔與聯(lián)箱上出汽孔管接頭要一一對(duì)準(zhǔn)，保證汽流暢通。(5)蛇形管抽檢，切點(diǎn)應(yīng)距彎頭不不大于50mm。(6)芯子水實(shí)驗(yàn)為工作壓力1.25倍（3.82×1.25=4.755MPa）。1.8省煤器檢修1.8.1省煤器規(guī)格：形式為鋼管式項(xiàng)目名稱受熱面積m2管子根數(shù)管子規(guī)格mm材質(zhì)受熱總面積m2高溫段24744φ32×320546低溫段2991.8.21.8.2.11.8.2.21.8.2.31.8.1.8.3.11.8.3.21.8.1.8.1.8.(1)應(yīng)特別注意彎頭接近爐墻和穿墻部位、支架兩側(cè)，防磨罩與否鼓起、脫落及支架歪斜。磨損檢查可用目測(cè)、卡尺或?qū)Ｓ脴影鍦y(cè)量。(2)會(huì)同化學(xué)專業(yè)人員共同擬定割管取樣位置。割取管段交化學(xué)分析，鑒定內(nèi)壁腐蝕狀況。(3)對(duì)割取管段應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)記錄涉及長(zhǎng)度、部位、煙氣及水流向。(4)新管規(guī)定材質(zhì)同設(shè)計(jì)規(guī)定材質(zhì)相似，施工辦法與水冷壁管相似。1.8.4.1.8.4.1.2.1省煤器管局部磨損和外腐蝕深度不得超過(guò)1mm，長(zhǎng)度不得超過(guò)100mm1.8.4.1.2.2．314．91公斤．416．9公斤．517．2公斤脹粗不得超過(guò)管徑3.5％。1.8.4.1.2.3割管時(shí)切口離聯(lián)箱或管卡50mm以上；距離彎頭100mm以上；距焊口200mm1.8.41.8.1.8.4.2.1.11.8.4.2.1.21.8.1.8.4由于蛇形管焊縫、砂眼、裂縫等缺陷導(dǎo)致泄漏，應(yīng)在安排停爐時(shí)解決，對(duì)的找出泄漏點(diǎn)精確位置，能補(bǔ)焊盡量補(bǔ)焊，不能補(bǔ)焊暫時(shí)采用堵管辦法做暫時(shí)解決。1.8.1.8.4.3.2.1查找漏點(diǎn)數(shù)、位置應(yīng)對(duì)的，不可錯(cuò)查和漏查1.8.4.3.2.2聯(lián)箱悶堵堵頭應(yīng)按原則尺寸采用20＃鋼材料1.8.4.3.2.31.8.4.3.2.4省煤器聯(lián)箱檢修工藝和質(zhì)量規(guī)定與“1.3聯(lián)箱工藝辦法”相似。1.9空氣預(yù)熱器檢修1.9.1空氣預(yù)熱器規(guī)格、型式：鋼管直立式項(xiàng)目名稱箱數(shù)每箱管子根數(shù)管子長(zhǎng)度m受熱面積m2管子規(guī)格mm受熱總面積m2高溫段16208Φ89×3.5低溫段1.9.21.9.2.11.9.2.21.9.2.31.9.2.41.9.1.9.31.9.31.9.1.9.41.9.1.9.4.1.11.9.4.1.11.9.4.1.11.9.管子內(nèi)壁應(yīng)根根暢通，無(wú)積灰。1.9.41.9.1.9.4.2.1.1檢查空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口處沖刷、腐蝕和磨損狀況。如腐蝕和磨損穿孔管子較多，應(yīng)予換新1.9.4.2.11.9.41.9.1.9.4.3.11.9.4.3.11.9.1.9.4.3.2.1管子長(zhǎng)度應(yīng)比原管子長(zhǎng)1.9.4.3.21.9.41.9.1.9.4.4.1.1檢查焊縫與否開(kāi)裂、變形扭曲，鋼板與否開(kāi)裂，逐段一一檢查。如發(fā)現(xiàn)1.9.4.4.11.9.1.9.4.4.21.9.4.4.21.9.41.9.啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，使空氣預(yù)熱器保持一定風(fēng)壓。用點(diǎn)亮蠟燭或紙條在煙氣側(cè)接近也許有漏風(fēng)地點(diǎn)，火焰（或紙條）被吹斜就闡明有漏風(fēng)。并用粉筆作上記號(hào)。有漏風(fēng)處風(fēng)力大，還可用手試探或用耳朵聽(tīng)風(fēng)聲。也可以從送風(fēng)機(jī)入口處加上一定數(shù)量白粉，使漏風(fēng)處有白粉痕跡便于發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)。10鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)1.10.1檢修項(xiàng)目：水壓實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作1.10.11.10.1.1.11.10.1.1.21.10.1.1.31.10.1.1.4為避免材質(zhì)冷脆和爐管進(jìn)水后外壁結(jié)露，水壓實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)具備恰當(dāng)溫度，以適應(yīng)不同鋼種規(guī)定，但不應(yīng)低于露點(diǎn)溫度和高于701.10.1.1.5所有開(kāi)關(guān)閥門應(yīng)所有裝上，并按現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)營(yíng)規(guī)程或操作票（卡）檢查各閥門1.10.1.1.61.10.1.1.71.10.1.1.81.10.1.1.9如在冬天作水壓實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在室溫≮51.10.1.1.101.10.1.1.111.10.1.1.121.10.1.1.131.10.2檢修項(xiàng)目：水壓實(shí)驗(yàn)組織1.10.21.10.2.1.1水壓實(shí)驗(yàn)由鍋爐1.10.2.1.2鍋爐進(jìn)滿水后，運(yùn)營(yíng)操作人員應(yīng)告知值長(zhǎng)和1.10.2.水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)管理部、專業(yè)技術(shù)關(guān)于人員及機(jī)務(wù)檢修人員在場(chǎng)和進(jìn)行驗(yàn)收。1.10.2.11.10.2.11.10.2.1.10.3檢修項(xiàng)目：水壓實(shí)驗(yàn)1.10.31.10.3.1.1進(jìn)水至空氣門溢水一段時(shí)間，關(guān)閉空氣門后，開(kāi)始升壓。升壓時(shí)，升壓速度應(yīng)控制在≯1.10.3.1.21.10.3.1.31.10.3.1.4若為工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)，則當(dāng)壓力升到4.22MPa時(shí)，即停止升壓；1.10.3.1.5經(jīng)全面檢查（超壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，須待壓力降至工作壓力后方可作全面檢查）合格后，打開(kāi)空氣門降壓放水，并控制降壓速度≯1.10.3.1.610.3.2質(zhì)量原則10.3.2.1若為工作壓力水壓實(shí)驗(yàn)，則在工作壓力下停止進(jìn)水5分鐘，并作全面檢查。若在5分鐘內(nèi)壓降≤0.5MPa如下，即為合格。1.10.3.2.2若為超壓力實(shí)驗(yàn)，則在超壓壓力下停止進(jìn)水5分鐘，視壓降。若在5分鐘內(nèi)壓降≤1.10.3.2.3實(shí)驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)承壓元件有殘存變形現(xiàn)象。汽水閥門均正常，法蘭面均無(wú)泄漏痕跡。1.11焚燒爐檢修1.11落料槽在廠內(nèi)（指廠家）組裝落料槽上部前壁、落料槽上部后壁、落料槽上部側(cè)壁2件（左右件）以上四件（稱之為料斗），裝配竣工后，分別以片出廠，其分四件，在鍋爐現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，按爐排對(duì)稱中心線和爐排前部基準(zhǔn)線即落料槽中心線精準(zhǔn)就位，然后從側(cè)面與前面用螺栓固定，使記線與落料槽固定腳地腳螺栓中心重疊；再用螺栓將落料槽中間部與料斗連接；最后安裝水夾套。1.11.2序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量位置與辦法測(cè)量值允差1落料槽內(nèi)外中心線差值在落料槽固定肢部測(cè)量落料槽固定腳標(biāo)高0≤3mm2對(duì)角線在落料槽頂端測(cè)量0≤5m3落料槽中心線與料斗后罩中心線差值0≤5m4集箱與落料槽間隙125～128mm待測(cè)量合格后，向各灌漿口灌入灰漿,固定地腳螺栓,基本強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后再進(jìn)行落料槽密封焊工作。1.11.3落料槽焊接：在進(jìn)行焊接之前一方面應(yīng)清理焊接部位，然后用相似質(zhì)量焊條進(jìn)行內(nèi)接點(diǎn)密封焊及落料槽角部填塊焊接，焊接順序應(yīng)遵循由中心向外側(cè)進(jìn)行且每一其他焊點(diǎn)順序相配合，以盡量減少變形產(chǎn)生，焊后應(yīng)打磨焊接面使落料槽內(nèi)表面光滑，特別是水平面。1.11.4浮箱安裝參SLP250-1-5-0水夾套第1張圖紙A向視圖現(xiàn)場(chǎng)焊接浮箱到位。1.11.5水夾套同圍管道連接：水夾套周邊管道連接涉及給水管道、放水管道與不用于溢流物管道連接。詳見(jiàn)水夾套連接管路圖。1.11.6落料槽密封與封板安裝：現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定在落料槽周邊填滿石棉繩后焊條壓板以達(dá)到密封；安裝封板前，先在現(xiàn)場(chǎng)每邊邊沿安裝好地腳螺栓，再進(jìn)行密封焊。1.11.7附上曲板：在完畢筑爐工作后，附上曲線板，在現(xiàn)場(chǎng)將鋼板60*40*10（SLP1.111.111.11.10基本驗(yàn)收及期礎(chǔ)解決：安裝給料平臺(tái)框架與逆推爐排前，一方面應(yīng)檢查支撐給料平臺(tái)與逆推爐排框架位置與標(biāo)高尺寸，確認(rèn)逆推爐排安裝用每一螺栓孔位置，其尺寸偏差須保持在1.11給料平臺(tái)框架起吊就位應(yīng)以爐排和鍋爐對(duì)稱中心線為基準(zhǔn)，平臺(tái)框架就位后與焚燒爐框架固定施焊。安裝時(shí)應(yīng)注意調(diào)節(jié)給料平臺(tái)水平度，必要時(shí)在焚燒爐支撐梁和給料平臺(tái)下底面間隙中插入墊板墊實(shí)并焊妥。1.11“Z”型梁與下部支撐輪、側(cè)面導(dǎo)向輪組裝后，必要通過(guò)調(diào)節(jié)墊片保證安裝后“Z”型梁與導(dǎo)向輪間隙均勻?yàn)?～4mm，“Z”型梁與4個(gè)支撐滾輪之間無(wú)間隙接觸均勻。序號(hào)測(cè)量項(xiàng)目測(cè)量位置與辦法測(cè)量值允差1對(duì)角尺寸用卷尺測(cè)沖孔標(biāo)記間尺寸0≤52左右側(cè)架水平度以側(cè)構(gòu)架后部用水平儀測(cè)0±21.11在定位后，用螺栓組使逆推爐排與給料平臺(tái)結(jié)合面間無(wú)間隙連接，應(yīng)注意當(dāng)爐排支架與焚燒爐鋼架之間有間隙時(shí)須插入墊板墊實(shí)并焊妥。逆推爐排中內(nèi)構(gòu)架與給料平臺(tái)支架間采用M20螺栓連接，此處為固定點(diǎn)，螺栓擰緊后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。由于在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中爐排會(huì)發(fā)生熱膨脹，逆推爐排側(cè)面構(gòu)架與結(jié)料平臺(tái)支架連接螺母（M16）在擰緊后應(yīng)放松半圈再點(diǎn)焊，使?fàn)t排支架受熱后可以向兩側(cè)膨脹。同理，逆推爐排與鍋爐鋼架連接螺母擰緊后放松半圈后再點(diǎn)焊，使?fàn)t排支架受熱后可以在鍋爐鋼架上向后向外側(cè)熱膨脹。1.11.注意：板（δ10）在內(nèi)側(cè)現(xiàn)場(chǎng)焊有角鋼L50*50*5，用于落料槽密封以及1350*310*3管連接水箱與水夾墻。1.11將SLP250-2-11-0連桿銷軸與主曲柄、“Z”形梁連接。連桿長(zhǎng)度在廠內(nèi)試車時(shí)已調(diào)節(jié)好,但在運(yùn)送過(guò)程中該長(zhǎng)度有也許會(huì)發(fā)生變化,故在冷態(tài)試運(yùn)營(yíng)時(shí)須進(jìn)行復(fù)查調(diào)節(jié),連桿兩銷軸之間距離為1200mm。1.11用固定金屬件將落料槽、給料平臺(tái)、逆推爐排限位開(kāi)關(guān)暫時(shí)固定，限位開(kāi)關(guān)詳細(xì)位置須在試運(yùn)營(yíng)時(shí)預(yù)以擬定。1.11冷態(tài)試車是爐排安裝一種非常重要環(huán)節(jié)，是在裝爐排片之邁進(jìn)行，在試車前必要擬定上述任一安裝工作都已完畢。從安全角度而言，冷態(tài)試車準(zhǔn)備工作必要非常仔細(xì)地逐漸檢查。1.11.1.11.18.1爐排實(shí)驗(yàn)用液壓站系統(tǒng)安裝完畢，工作壓力：16MPa。1.11.18.2防腐油準(zhǔn)備每一臺(tái)液壓缸內(nèi)表面均已進(jìn)行過(guò)防腐解決，因而建議向所有液壓油中加入防腐油且該油要始終保存到試車為止.1.11.18.3每臺(tái)液壓缸連接。每臺(tái)液壓缸與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)用專用高壓橡膠軟管連接，最簡(jiǎn)樸辦法是用快裝接頭。1.11.18.4測(cè)量用腳手架準(zhǔn)備準(zhǔn)備好腳手架準(zhǔn)備測(cè)量，因檢修人員直接站在“Z”形梁上工作是相稱危險(xiǎn)。1.11.18.5事故防止因在試車過(guò)程中是非常危險(xiǎn)，故操作者必要在試車之前充分確認(rèn)周邊環(huán)境安全性。1.11.1.11.19.1安裝爐排支架完畢涉及首級(jí)擱架、固定爐排支梁、滾輪支架、末級(jí)爐排支架、前隔板、隔板等焊接。注意各風(fēng)室之間不容許漏風(fēng)，必要為密封焊（涉及風(fēng)室分隔件及壓板安裝）。1.11.19.2安裝傳動(dòng)構(gòu)架，完畢活動(dòng)爐排支梁待焊接。1.11.20“Z安裝限位器、風(fēng)室密封裝置及固定密封箱，注意：鋼球及左右件，保證連桿長(zhǎng)度不發(fā)生變化。1.11.逆推風(fēng)室及放灰通道涉及逆推風(fēng)箱、逆推風(fēng)箱前蓋板、逆推風(fēng)箱后蓋板、逆推風(fēng)箱底板及相應(yīng)吹灰管等構(gòu)成。風(fēng)室及吹灰管已在出場(chǎng)前組裝好。安裝時(shí)先將逆推風(fēng)箱組件裝入逆推爐排底部，調(diào)好就位，保證左右吹灰管中心尺寸為2200毫米，誤差不得超過(guò)5毫米。依照?qǐng)D紙規(guī)定四周封焊。間隙較大時(shí)要用墊板封焊；不適當(dāng)施焊處，容許在反面施焊，但要延長(zhǎng)焊縫重疊段，以保持其密封性，不容許漏風(fēng)。前蓋板、后蓋板與底板待調(diào)節(jié)后所有封焊，注意風(fēng)室內(nèi)部封焊而風(fēng)室外部則其進(jìn)行間斷焊，間隔為50-100毫米距離。風(fēng)室內(nèi)部密封面焊縫，有未盡處應(yīng)補(bǔ)焊，保證風(fēng)室密封。裝配后檢查放灰門與門座接觸狀況，規(guī)定放灰門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1.11.22逆推爐排組件組裝：逆推爐排共分14級(jí)，分兩列布置，每列有16塊爐排片，中間為分割塊。依照爐排片平面布置圖，分別在固定爐排支梁和活動(dòng)爐排支梁圓鋼上焊接定位半圓環(huán)，應(yīng)保證定位環(huán)位置尺寸達(dá)到圖紙規(guī)定。1.11.22.1首級(jí)爐排片安裝：應(yīng)注意首級(jí)爐排片連接方式和其他爐排片不同，頭部采用銷釘連接，爐排片之間有0.75-1.0毫米1.11.22.2第二級(jí)至第十二級(jí)爐排片安裝：將每級(jí)爐排片按順序安放到支撐圓鋼上，調(diào)節(jié)好位置后擰緊用于連接M16螺栓，擰螺栓前應(yīng)確認(rèn)整排爐排片下部磨擦面與前一級(jí)爐排片之間間隙不不不大于0.5毫米1.11.23爐排片組裝規(guī)定1.11.23.1中間分割塊和固定邊爐排片及活動(dòng)邊爐排片組裝后規(guī)定見(jiàn)下圖1。中間爐排片組裝后兩側(cè)面全長(zhǎng)直線度不得超過(guò)1毫米；中間爐排片和側(cè)補(bǔ)償塊對(duì)固定邊爐排片間隙均為0毫米。對(duì)活動(dòng)邊爐排片之間間隙均為3±0.3毫米。圖1：1.11.23.2檢查爐排征裝配后A處接觸面與否完好，見(jiàn)圖2，其間隙A處最大不得超過(guò)0.5毫米。圖2：1.11.23.3調(diào)節(jié)后側(cè)補(bǔ)償塊迎向爐排片一側(cè)裝配必要平整，不得不凸起或凹陷，其裝配間隙尺寸偏差按圖3規(guī)定。圖3：1.11.23.4爐排片組裝后總寬度尺寸規(guī)定如下：對(duì)于固定爐排片間列寬度規(guī)定為±1毫米，對(duì)于活動(dòng)爐排片單列寬度規(guī)定為1994±1毫米。1.11.24順推爐排及出渣段安裝1.11.24.1順推爐排組件順序順推爐排共分八級(jí)，每一級(jí)分左右兩列，每列布置16塊爐排片，兩列中間用中間爐排片隔開(kāi)。安裝時(shí)先裝中間分割塊，并用定位半圓環(huán)定位，檢查中間爐排片兩側(cè)面直線度，合格后再?gòu)奈膊块_(kāi)始按順序裝配左右兩列爐排片。1.11.24.2將每級(jí)爐排片按順序安放到支撐圓鋼上，調(diào)節(jié)好位置后擰緊用于連接M16螺栓，擰螺栓前應(yīng)確認(rèn)整排爐排片下部磨擦面與前一級(jí)爐排片之間間隙不得不不大于0。5毫米，在爐排片寬度方向尺寸達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定后點(diǎn)焊螺栓螺母。在爐排聯(lián)合冷態(tài)實(shí)驗(yàn)合格后完畢爐排片底部250*100*2鋼板焊接。1.11.24.3順推爐排組裝規(guī)定1.11.24.3.1中間爐排片和固定邊爐排片及活動(dòng)邊爐排片組裝后規(guī)定見(jiàn)圖2，中間爐排片組裝后兩側(cè)面全長(zhǎng)直線度不得超過(guò)1毫米；中間爐排片和側(cè)補(bǔ)償塊對(duì)固定邊爐排片間隙均為0毫米，對(duì)活動(dòng)邊爐排片之間間隙均為3±3毫米。1.11.24.3.2檢查爐排片裝配后A處接觸面與否完好，見(jiàn)圖4，其間隙最大不得超過(guò)0.5毫米。圖4：1.11.24.3.3調(diào)節(jié)后側(cè)補(bǔ)償塊迎向爐排片一側(cè)裝配必要平整，不得有凸起和凹陷，其裝配間隙尺寸偏差按圖3規(guī)定。1.11.24.3.4爐排片組裝后總寬度尺寸規(guī)定：對(duì)于固定爐排片單列寬度規(guī)定為±1毫米，對(duì)于活動(dòng)爐排片單列寬度規(guī)定為1994±1毫米。1.11.25外側(cè)密封件、冷卻管路組裝1.11.25.1按側(cè)補(bǔ)償裝置規(guī)定用硅酸鋁纖維氈密封先后箱體以及箱體與側(cè)補(bǔ)償塊之間空隙。1.11.26順推爐排單體冷態(tài)試車測(cè)量規(guī)定：序號(hào)檢查項(xiàng)目原則值容許誤差1爐排最大工作行程320±3mm2同一活動(dòng)支架左右油缸不同步量2mm3活動(dòng)梁處在中間位置時(shí)相鄰圓鋼水平距離350±2mm4活動(dòng)梁處在中間位置時(shí)相鄰圓鋼垂直距離±1。5mm第二某些管閥檢修2.1管閥大修項(xiàng)目2.1.1汽包、過(guò)熱器安全閥、主汽門、向空排汽電動(dòng)閥、緊急放水電動(dòng)閥解體檢修。2.1.22.1.3汽水取樣一、2.1.4汽水系統(tǒng)流量孔板按熱控規(guī)定解體檢查（涉及給水、主蒸汽、連排、減溫水等2.1.52.1.62.1.7鍋爐系統(tǒng)所有2.1.8汽包加藥一、二次門解體檢修，閥門至汽包接管座加藥管檢查2.1.9連排一、二、2.1.102.2管閥小修項(xiàng)目2.2.1定排一次門、連排一次門、對(duì)空排汽一、二次門、事故放水一、二次門、集汽聯(lián)箱疏水一次門、省煤器放水一次門解體檢修2.2.2鍋爐系統(tǒng)所有汽水閥門更換盤根。消除缺陷。2.3彈簧安全閥檢修2.3.1檢修項(xiàng)目：安全閥解體。2.3.1.1工藝辦法2.3.1.1.1拆除安全閥護(hù)罩，用專用螺絲松開(kāi)彈簧，取出彈簧及附件檢查修理保管好備回裝。2.3.1.1.2用壓縮空氣將安全閥內(nèi)部雜物、垃圾所有吹凈。2.3.1.1.3將安全閥閥芯取下用布包好，把閥座用布扎好。2.3.2檢修項(xiàng)目：閥芯、閥座檢修。2.3.2.1工藝辦法2.3.2.1.1用專用工具研磨閥芯、閥座。2.3.2.1.2在專用磨具與閥座接觸平面上，滴少量400＃研磨砂均勻地放上三、四點(diǎn)，然后進(jìn)行研磨。研磨時(shí)用力不適當(dāng)過(guò)大，時(shí)間亦不適當(dāng)過(guò)長(zhǎng)。2.3.2.1.3將修復(fù)裝配好安全閥裝好墊子，用螺絲緊固法蘭進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。2.3.32.3.3.1閥頭、閥座密封面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、溝槽、裂紋，密封面應(yīng)平整光潔，粗糙度達(dá)0.8。2.3.3.2連接法蘭密封面應(yīng)研磨光潔，無(wú)裂紋、麻點(diǎn)、溝槽等，粗糙度達(dá)0.8。2.3.3.3密封面接觸帶應(yīng)持續(xù)均勻，閥芯與閥座接觸寬度應(yīng)＞2/3。2.3.3.4水壓實(shí)驗(yàn)壓力為5-6Mpa時(shí)，時(shí)間10分鐘，無(wú)跌壓現(xiàn)象。2.4閥門及管道檢修2.4.1截止閥檢修2.4.1.1檢修項(xiàng)目：檢修前準(zhǔn)備工作。2.4.1.1.1工藝辦法：（1）準(zhǔn)備好工具和材料、備品。（2）管道應(yīng)無(wú)剩水、剩汽。（3）拆除閥體保溫。2.4.1.2檢修項(xiàng)目：拆卸閥蓋2.4.1.2.1工藝辦法（1）用專用工具松開(kāi)閥蓋與閥體緊固螺母。（2）將閥蓋從閥座內(nèi)吊出來(lái)。（3）取出閥體內(nèi)墊子。（4）檢查螺絲、螺母與否完整，并清洗干凈。2.4.1.3檢修項(xiàng)目：檢修閥座2.4.1.3.1工藝辦法(1)清理檢查閥座。（2）檢查閥體與閥蓋接合面。（3）用專用磨具對(duì)閥座密封面進(jìn)行研磨：（a）粗磨：將放上＃0-＃2粗砂皮專用磨具放在閥座密封面上，用垂直均勻力壓住平板作單向旋轉(zhuǎn)。（b）細(xì)磨：用＃0-＃00細(xì)砂皮對(duì)閥座密封面進(jìn)行研磨，辦法同上。（c）精磨：用＃000砂皮加上少量機(jī)油對(duì)閥座密封面進(jìn)行研磨，方向同上。2.4.1.3.2質(zhì)量原則(1)閥座應(yīng)完整無(wú)缺，無(wú)裂紋等缺陷。接合面應(yīng)光亮整潔，無(wú)溝槽、傷痕。(2)清除麻點(diǎn)、凹坑、絲痕，達(dá)到光亮一致、平整，粗糙度達(dá)到0.8，密封面無(wú)裂紋。2.4.1.4檢修項(xiàng)目：拆下閥桿、閥瓣2.4.1.4.1工藝辦法（1）旋松導(dǎo)向板螺釘。（2）松開(kāi)格蘭螺母。（3）將閥桿向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)，使閥桿與閥桿螺母脫扣。（4）用紫銅梗從閥桿上敲出閥蓋。（5）拆開(kāi)閥瓣止退墊圈。（6）旋出閥瓣，拿出閥桿與墊塊。（7）拆卸時(shí)應(yīng)防止損壞絲口。2.4.1.4檢修項(xiàng)目：檢修閥蓋、閥桿和閥瓣2.4.1.4.1工藝辦法（1）清理檢查閥蓋，檢查法蘭處有無(wú)裂紋，并將閥蓋接合面研磨光潔。（2）填料箱內(nèi)壁應(yīng)無(wú)腐蝕、吹損中。（3）填焊蓋、座外圓橢圓度不超過(guò)其外圓直徑2.5％，壓板彎曲應(yīng)不大于全長(zhǎng)2％，并無(wú)嚴(yán)重銹蝕。（4）絲口無(wú)銹蝕，完整無(wú)缺，無(wú)反牙，螺絲、螺母配合良好。（5）閥瓣密封面應(yīng)光潔、無(wú)裂紋及絲痕，粗糙度規(guī)定達(dá)0.8以上。（6）導(dǎo)向槽應(yīng)無(wú)變形。2.4.1.4檢修項(xiàng)目：裝復(fù)2.4.1.（1）將墊片放入閥芯槽內(nèi)，隨之放入閥桿和止退墊片，旋緊閥瓣蓋，并鎖緊止退墊片。將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座、填料蓋、壓蓋和導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母內(nèi)。(2)將墊子放在閥座結(jié)合面上，然后上閥蓋，旋上涂有二硫化鉬混合脂螺母，并加以緊固。(3)安裝時(shí)，閥蓋凸面一定要放入閥座凹面內(nèi)，緊螺母時(shí)閥門應(yīng)微開(kāi)，以防閥瓣受損，此外應(yīng)對(duì)角緊法蘭螺絲，以保持四周間隙均勻。（4）將高壓填料填入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。（5）將檢修好電動(dòng)裝置吊到閥蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。（6）將導(dǎo)向板固定在閥桿上，然后將閥門關(guān)閉。2.4.1(1)閥桿頭與閥瓣內(nèi)孔間隙0.20-0.40mm，閥桿在閥瓣內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，上下松動(dòng)0.50mm。閥桿與填料座間隙0.1-0.15mm，閥桿與填料蓋間隙≥0.3.mm，閥桿與閥蓋氣封間隙1-1.5mm。（2）蒸汽系統(tǒng)用石墨盤根作填料，給水系統(tǒng)用銅絲盤根作填料，接頭應(yīng)成45°，交錯(cuò)放置。2.4.1.5檢修項(xiàng)目：水壓實(shí)驗(yàn)2.4.1.5.1工藝辦法（1）閥門拆下檢修時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。（2）閥門就職地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。2.4.1.5.2質(zhì)量原則(1)各接合面無(wú)泄漏現(xiàn)象。2.4.2閘閥檢修2.4.2.1檢修項(xiàng)目：修前準(zhǔn)備工作。2.4.2.1.1工藝辦法（1）準(zhǔn)備好檢修工具及材料、備品。（2）需檢修閥門應(yīng)預(yù)先和系統(tǒng)解列，泄壓到“零”，并放盡剩水。2.4.2.2檢修項(xiàng)目：拆卸框架。2.4.2.2.1工藝辦法（1）旋去框架與閥體連接螺母。（2）旋去閥蓋壓緊螺母。（3）將閥桿螺母向關(guān)閉方向旋轉(zhuǎn)到與閥桿絲口脫扣。（4）取出框架。2.4.2.3檢修項(xiàng)目：取出閥蓋。2.4.2.3.1工藝辦法（1）用銅梗和手錘將閥蓋擊下1-2mm。（2）將沖頭放入閥座四只小孔內(nèi)（沒(méi)有小孔，將沖頭放入四合環(huán)小孔內(nèi)），沖出四合環(huán)，并取出之。（3）用鏈條葫蘆將閥蓋吊出閥座，拆下填料蓋及壓板。（4）取出墊圈及密封環(huán)。2.4.2.4檢修項(xiàng)目：拿出閘板。2.4.2.4.1施工辦法工藝辦法將閘板連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從閘板中取出來(lái)，拆卸時(shí)，應(yīng)防止閘板脫落或碰撞。2.4.2.5檢修項(xiàng)目：檢修框架。2.4.2.5.1檢修工藝（1）旋出框架上部緊圈固定螺絲。（2）旋出緊圈。（3）取出閥桿螺母。（4）清理框架，檢查其有無(wú)損傷，并用砂皮將與閥座接觸處打磨光潔。清理檢查上部絲口和緊圈絲口。2.4.2.4.2質(zhì)量原則（1）框架應(yīng)無(wú)裂紋，與閥座接觸處橢圓度應(yīng)不不不大于0.5mm。（2）絲口應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)滑牙。2.4.2.5檢修項(xiàng)目：檢修閥蓋。2.4.2.5.1工藝辦法（1）拆出與框架緊固螺絲。（2）挖出填料箱內(nèi)填料，取出填料座。（3）清理打磨填料箱內(nèi)壁及填料座。（4）用砂皮打磨閥蓋與接合面。（5）清理檢查填料壓螺絲、填料蓋及壓板。（6）清理打磨填料壓緊螺絲銷子，使填料壓緊，螺絲在閥蓋上活動(dòng)靈活。2.4.2.5.2質(zhì)量原則填料座應(yīng)光潔，無(wú)變形，接合面無(wú)絲痕，粗糙度達(dá)1.6以上。絲口應(yīng)完好，填料蓋無(wú)嚴(yán)重腐蝕變形。2.4.2.6檢修項(xiàng)目：檢修閥桿、閘板、四合環(huán)及墊圈。2.4.2.6.1工藝辦法（1）清理打磨閥桿并檢查與否有彎曲變形銹蝕與吹損等現(xiàn)象，檢查頂端圓弧、絲口磨損狀況。（2）檢查閘板吹損狀況及閥桿頭損壞變形狀況并對(duì)閘板密封面進(jìn)行研磨，若不符合規(guī)定，則上車床加工。（3）檢查與閥蓋接合面處損壞狀況。2.4.2.6.2質(zhì)量原則閥桿彎曲度不不不大于0.05mm，絲口應(yīng)無(wú)磨損、缺牙，密封面應(yīng)無(wú)裂紋、溝槽，粗糙度達(dá)0.8以上，閥桿頭無(wú)變形。密封圈應(yīng)光潔，無(wú)變形，橢圓度＜1.10mm，接合面光潔，無(wú)絲痕，角度應(yīng)為37°。2.4.2.7檢修項(xiàng)目：檢修閥座2.4.2.7.1工藝辦法（1）清理閥座并檢查其損壞狀況。（2）用專用磨具對(duì)論著座密封面進(jìn)行研磨。（3）將閥座內(nèi)壁打磨光潔。2.4.2.7.2質(zhì)量原則閥座密封面應(yīng)無(wú)裂紋，粗糙度達(dá)0.8。閥座內(nèi)壁應(yīng)無(wú)嚴(yán)重絲痕。2.4.2.8檢修項(xiàng)目：閘板、閥座鑲配2.4.2.8.1工藝辦法將紅丹粉涂在研磨好閘板上，并放入閥座內(nèi)，檢查其接觸面狀況。2.4.2.8.2質(zhì)量原則閥座、閘板密封面接觸應(yīng)均勻、持續(xù)，接觸某些應(yīng)達(dá)密封面寬度1/2以上。2.4.2.9檢修項(xiàng)目：復(fù)裝。2.4.2.9.1工藝辦法（1）將閘板套入閥桿頭，并放入閥座。（2）將閥套蓋入閥桿，并放入閥座內(nèi)。（3）放入密封環(huán)、墊圈。（4）將填料座、填料壓蓋、壓板套入閥桿內(nèi)。（5）將框架旋入閥桿內(nèi)，直至框架所有進(jìn)入閥殼內(nèi)為止。（6）裝上框架和閥體緊固螺栓，并旋緊螺母。（7）旋上閥蓋拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉至最高位置。（8）將高壓填料加入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。2.4.2.9.2質(zhì)量原則（1）閥桿與閥蓋汽封間隙應(yīng)為0.3-0.5mm。閥蓋與閥殼座隙應(yīng)為1-1.3mm。（2）密封環(huán)與閥座間隙為0.15-0.2mm。墊圈與閥蓋間隙應(yīng)為0.25-0.45mm。墊圈與閥座間隙應(yīng)為1-1.5mm。（3）外格蘭與閥桿間隙應(yīng)為0.35-0.5mm，格蘭與填料室間隙應(yīng)為0.22-0.4mm。（4）閥桿螺母在框架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。（5）四周應(yīng)均勻旋緊。（6）填料搭口應(yīng)為45°，并交錯(cuò)放置。（7）閥門開(kāi)關(guān)應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。方向應(yīng)精確，開(kāi)度批示良好。2.4.2.10檢修項(xiàng)目：水壓實(shí)驗(yàn)。2.4.2.10.1工藝辦法（1）拆下閥門檢修完畢后，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。（2）閥門就地檢修后，隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。2.4.2.10.2質(zhì)量原則：（1）實(shí)驗(yàn)壓力為工用壓力1.25倍，各接合面應(yīng)無(wú)泄漏。各接合面、密封面應(yīng)無(wú)泄漏。2.4.3給水調(diào)閥檢修2.4.3.1檢修項(xiàng)目：檢修工藝辦法與以高壓截止閥辦法相似。2.4.3.1.1質(zhì)量原則：（1）閥桿彎曲不超過(guò)0.1mm，閥桿與填料座圈和填料壓蓋間隙為0.15-0.25mm。閥芯與閥座間隙為0.15-0.2mm，最大不超過(guò)0.3mm。閥干與撥叉無(wú)腐蝕，點(diǎn)焊每側(cè)不少于3點(diǎn)。裝配后開(kāi)度與實(shí)際開(kāi)度相符。（2）閥門密封面寬度應(yīng)在全寬度2/3以上，研磨粗糙度應(yīng)為0.8以上，閥門密封面損壞1-3以上時(shí)，應(yīng)修理或更換。（3）閥桿與閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，閥桿螺母與閥體固定螺釘應(yīng)牢固。（4）閥蓋螺栓擰緊時(shí)，閥蓋與閥體間隙應(yīng)一致，螺栓應(yīng)露出2-3牙。（5）填料壓蓋壓入填料不超過(guò)其高度1/3。2.4.4水位計(jì)檢修2.4.4.1檢修項(xiàng)目：檢修檢修前準(zhǔn)備工作。2.4.4.1.1工藝辦法：（1）準(zhǔn)備好工具、材料及備品。（2）辦理好工作票手續(xù)后，檢查現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉閥門，啟動(dòng)疏水閥，放盡疏水確認(rèn)無(wú)汽水。（3）切斷水位計(jì)照明電源。2.4.4.2檢修項(xiàng)目：拆下整組水位計(jì)2.4.4.2.1工藝辦法（1）拆下水位計(jì)本體與汽水閥門連接螺絲和疏水管連接螺絲，取下水位計(jì)本體，運(yùn)到檢修場(chǎng)地。（2）拆下水位計(jì)兩端頂緊螺絲，取下壓板墊圈。（3）將水位計(jì)玻璃管和墊圈取下。2.4.4.2.2質(zhì)量原則（1）汽、水側(cè)接口必要加封條。（2）檢查水位計(jì)外表光滑，無(wú)裂紋，內(nèi)壁清潔干凈。2.4.4.3檢修項(xiàng)目：檢修水位計(jì)。2.4.4.3.1工藝辦法（1）清理水位計(jì)內(nèi)壁管。（2）水位計(jì)玻璃管就位。（3）安裝石墨墊圈。（4）安裝套管石墨墊圈。（5）將壓板墊圈與頂緊螺絲緊固。2.4.4.3.2質(zhì)量原則（1）光滑，無(wú)裂紋，干凈，無(wú)銹斑。（2）應(yīng)裝在水位計(jì)本體中心，誤差不不不大于2mm。（3）石墨墊圈內(nèi)徑與玻璃管間隙應(yīng)不不不大于0.05-0.10mm。（4）其外徑與水位計(jì)內(nèi)壁間隙應(yīng)為不在不不大于0.05-0.10mm。（5）調(diào)節(jié)玻璃管和本體中心誤差不不不大于2mm。嚴(yán)密不漏。2.4.4.4檢修項(xiàng)目：裝復(fù)水位計(jì)2.4.4.4.1工藝辦法（1）將銅墊退火，并用砂布打磨光潔。（2）將銅墊放入汽、水閥門連接螺絲中間。（3）水位計(jì)本體就位，連接螺絲緊固。（4）接疏水管接頭螺絲要緊固。2.4.4.4.2質(zhì)量原則紫銅墊平整光潔，無(wú)溝槽。2.4.4.5檢修項(xiàng)目：校正水位計(jì)中心。2.4.4.5.1工藝辦法（1）找正汽包基準(zhǔn)點(diǎn)（即人孔處安裝遺留樣沖眼，求出中心）。（2）用橡膠連通管水平儀側(cè)量水平位置。（3）依照?qǐng)D紙規(guī)定找出中心線，再依照規(guī)定，劃出最高水位線和最低水位線。2.4.4.5.2質(zhì)量原則水位計(jì)中心水位線距汽包中心距應(yīng)符合規(guī)定，兩側(cè)水位中心線誤差±1.5mm。2.4.4.6檢修項(xiàng)目：水位計(jì)實(shí)驗(yàn)。2.4.4.6.1工藝辦法（1）水位計(jì)照明恢復(fù)。（2）關(guān)閉疏水閥。（3）啟動(dòng)汽側(cè)、水側(cè)閥門。（4）與鍋爐本體水壓實(shí)驗(yàn)同步進(jìn)行。當(dāng)升壓至工作壓力時(shí)，檢查連接螺絲、柔性石墨墊圈與否泄漏。（超壓實(shí)驗(yàn)時(shí)水位計(jì)要做隔絕辦法。）2.4.4.6.2質(zhì)量原則閥門連接螺絲、墊圈應(yīng)無(wú)泄漏。2.4.5流量孔板檢修2.4.5.1檢修項(xiàng)目：流量孔板解體。2.4.5.1.1工藝辦法（1）拆除孔板法蘭保溫。（2）拆去儀表管，并貼好封條。（3）聯(lián)系起重工，拉好葫蘆并將法蘭固定好，防止螺絲松掉后法蘭彈起。（4）用專用扳手和大錘將法蘭緊固件拆下。（5）將二片法蘭拉開(kāi)200-300mm左右，此時(shí)應(yīng)防止孔板掉下來(lái)。（6）取下墊子和孔板，并告知熱工車間對(duì)孔板進(jìn)行檢查。（7）用砂輪片或砂皮對(duì)法蘭接合面進(jìn)行研磨，研磨時(shí)應(yīng)順圓周方向運(yùn)動(dòng)。2.4.5.1.2質(zhì)量原則放密封墊接合面凹坑腐蝕深度應(yīng)＜0.30mm。2.4.5.2檢修項(xiàng)目：流量孔板裝復(fù)。2.4.5.2.1工藝辦法（1）將螺栓編好號(hào)，測(cè)量其長(zhǎng)度，并作好記錄。然后用研磨砂研磨光潔，配對(duì)放好。（2）將符合規(guī)定墊子放入法蘭平面，然后將檢查過(guò)孔板放進(jìn)法蘭內(nèi)，接著將另一片對(duì)稱位置墊子放入法蘭內(nèi)，待檢查合格后即穿入緊固螺栓，在確認(rèn)墊子與孔板位置無(wú)誤后，方可將螺母旋緊。（3）裝復(fù)時(shí)，孔大小方向切勿放錯(cuò)，擴(kuò)散口朝介質(zhì)出口方向。（4）墊子要放正，不得偏斜，螺栓上應(yīng)涂上黑鉛粉。2.4.5.2.2質(zhì)量原則絲口配合應(yīng)靈活，墊子應(yīng)平整，無(wú)變形。齒尖鈍邊≯0.2mm。2.4.5.3檢修項(xiàng)目：緊法蘭螺栓。2.4.5.3.1工藝辦法（1）螺栓必要經(jīng)金相檢查合格后方可使用。（2）專用扳手緊螺栓，緊時(shí)可以對(duì)角2只為一組，緊完一組后即緊與其垂直另一組，按此順序逐組進(jìn)行，重復(fù)交替緊數(shù)遍，直至緊好。（3）隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。（4）水壓實(shí)驗(yàn)檢查完畢后，包上保溫。2.4.5.3.2質(zhì)量原則（1）重復(fù)測(cè)量二片法蘭之間間隙，使之均勻，并且法蘭不錯(cuò)位。（2）法蘭接合面孔板之間應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。2.4.5.4檢修項(xiàng)目：裝復(fù)一次門聯(lián)接管2.4.5.4.1工藝辦法將拆下儀表管按原樣接通。2．5中溫、中壓管道檢修2.5.1型號(hào)規(guī)格：蒸汽管道Φ219×8mm，給水管道Φ76×4mm及Φ89×2.5.1.1檢修項(xiàng)目：準(zhǔn)備工作。2.5.1.1.1工藝辦法（1）準(zhǔn)備好必要起重工具。（2）證明管道內(nèi)確無(wú)剩水、剩汽。（3）在要割管某些搭好腳手，并拆去保溫。（4）拆除影響割管某些支吊架，并按荷重狀況設(shè)立暫時(shí)支吊設(shè)施。（5）將要切割管子兩端固定好。2.5.1.2檢修項(xiàng)目：割管。2.5.1.2.1工藝辦法（1）按規(guī)定割下管子。（2）將割下管子送關(guān)于部門鑒定，并作必要實(shí)驗(yàn)，鑒定后，應(yīng)由關(guān)于部門出具鑒定報(bào)告。2.5.1.3檢修項(xiàng)目：坡口加工及對(duì)口。2.5.1.3.1工藝辦法（1）用坡口機(jī)和砂輪機(jī)加工被切割后兩只管端坡口。（2）測(cè)量出上述兩管端間距離。（3）調(diào)換新管時(shí)坡口規(guī)定及對(duì)口間隙。（4）對(duì)口：在起重工配合下將調(diào)換新管吊至就位位置并固定好。（5）調(diào)換新管與原管道材料應(yīng)一致，制造廠質(zhì)量報(bào)告與原設(shè)計(jì)相符。2.5.1.3.2質(zhì)量原則（1）坡口角度，當(dāng)用氬弧焊打底時(shí)為10°-15°，當(dāng)不用氬弧焊打底時(shí)為30°-35°，管端平面偏斜值應(yīng)不大于1mm，坡口應(yīng)光潔，無(wú)油質(zhì)及鐵銹，管內(nèi)無(wú)雜物。（2）規(guī)定圓周方向橢圓度誤差不大于1mm。（3）對(duì)口時(shí)管子內(nèi)口應(yīng)平齊，局部錯(cuò)口應(yīng)不大于0.5mm。2.5.1.4檢修項(xiàng)目：焊接。2.5.1.4.1工藝辦法（1）合金鋼管焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱（碳鋼管，當(dāng)壁厚≥26mm時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱）。（2）焊接時(shí)，所用焊條材料及焊接規(guī)定應(yīng)按電力部SDJ51-77規(guī)定進(jìn)行。（3）合金鋼管焊后必要進(jìn)行熱解決。2.5.1.4.2質(zhì)量原則（1）碳鋼預(yù)熱溫度為100-200℃，合金鋼預(yù)熱溫度為200-300（2）熱解決溫度規(guī)定為：碳鋼，600-650℃；15GMO及ZG20CrMo，670-700℃；12CrIMoV及ZG20CrMoVo，720-750℃；ZG15CrIMoIV，720-750℃；F11，焊后空冷至1002.5.1.5檢修項(xiàng)目：水壓實(shí)驗(yàn)及保溫。2.5.1.5.1工藝辦法（1）將拆除支吊架按規(guī)定裝復(fù)并調(diào)節(jié)好。（2）隨同鍋爐本體一起進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。（3）水壓實(shí)驗(yàn)檢查完畢后，恢復(fù)保溫。2.5.1.5.2質(zhì)量原則焊口不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。第三某些鍋爐輔助設(shè)備檢修3．1鍋爐大型風(fēng)機(jī)檢修3.1.1序號(hào)型號(hào)風(fēng)量(m3/h)風(fēng)壓轉(zhuǎn)速(r/min)引風(fēng)機(jī)Y5-4815.8D右旋135°950006200Pa1450一次風(fēng)機(jī)9-2611.2D左旋180°39205－422216691-6382Pa1450二次風(fēng)機(jī)9-1912.5D左旋90°12213-141564043-3907Pa9803.1.2檢修項(xiàng)目：檢修前運(yùn)營(yíng)工作分析3.1.2.1工藝辦法:檢修（1）風(fēng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)震動(dòng)值。（2）電動(dòng)機(jī)空載電流。（3）軸承溫度。（4）風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓。（5）風(fēng)機(jī)外殼嚴(yán)密性，泄漏處用紅漆作出記號(hào)。（6）冷卻水系統(tǒng)工作狀況。3.1.2一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)振動(dòng)值應(yīng)≤0.10mm（轉(zhuǎn)速為1450轉(zhuǎn)/分）,二次風(fēng)機(jī)振動(dòng)值≤0.13mm（轉(zhuǎn)速為780轉(zhuǎn)/3.1.3檢修項(xiàng)目：葉輪檢修3.1.3.13.1.3.1.13.1.3.1.2葉片與后盤焊縫磨損均應(yīng)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)使各葉片焊縫焊條重量差5g內(nèi)3.1.3.1.33.1.3.1.43.1.3.1.53.1.3.1.6后盤與輪轂聯(lián)接鉚釘應(yīng)用榔頭錘擊或探傷儀檢查，松動(dòng)和鉚釘損3.1.3.1.7吸風(fēng)機(jī)葉輪應(yīng)采用成熟防腐、3.1.3.1.83.1.3.1.9復(fù)3.1.33.1.3.2.13.1.3.2.2葉片磨損超過(guò)厚度1/3時(shí)，應(yīng)予更換。當(dāng)局部磨損不不大于3mm3.1.3.2.3每片葉片有1/2以上面積；磨損厚度有3mm3.1.3.2.4新葉輪應(yīng)符合圖紙規(guī)定，靜平衡應(yīng)合格。不平衡重量不超過(guò)50g3.1.3.2.5前盤磨損厚度達(dá)8mm3.1.3.2.6后盤磨損為原厚度1/3應(yīng)更換。葉輪軸向、徑向晃度均≯2mm3.1.4檢修項(xiàng)目：轉(zhuǎn)子檢修和組裝3.1.4.13.1.4.1.13.1.4.1.23.1.4.1.3軸承入軸時(shí)，必要先放在油盆內(nèi)，注入機(jī)油，待加熱油溫達(dá)90-1003.1.4.1.4將葉輪軸孔均勻加熱溫度控制在180-220℃時(shí)，平穩(wěn)地套裝在軸上。拼緊鎖緊螺母，止動(dòng)墊圈應(yīng)完整3.1.4.1.53.1.4.1.63.1.4.1.7蓋上軸承箱上蓋，軸承箱水平結(jié)合面螺絲緊固時(shí)應(yīng)對(duì)角均勻擰緊。裝上軸承端蓋，并更換毛氈。3.1.4.1.83.1.4.1.9注入合格潤(rùn)滑油，正常油位保持在軸承下部滾珠（或滾柱）中心位置3.1.43.1.4.2.1軸彎曲值普通應(yīng)≯0.10mm3.1.4.2.2軸頸應(yīng)符合圖紙規(guī)定，軸承在軸頸上裝配緊度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定（緊力：0.025-0.035mm）。軸頸橢圓度3.1.4.2.33.1.4.2.43.1.4.2.5推力軸承軸向間隙為0.15-0.25mm1.2（t+50）LC=mm100式中：C熱伸長(zhǎng)量，單位mm；t軸周邊介質(zhì)最高溫度，單位℃；L—軸承之間中心長(zhǎng)度，單位m。3.1.5檢修項(xiàng)目：對(duì)輪拆裝3.1.5.13.1.5.1.13.1.5.1.23.1.5.1.33.1.5.1.4用專用工具拆卸對(duì)輪，若過(guò)緊，則可用火焊或噴燈加熱，加熱時(shí)應(yīng)注意迅速、均勻、對(duì)稱。加熱溫度以80-100℃為宜。加熱后可用拉3.1.5.1.53.1.5.1.63.1.5.1.73.1.5.1.83.1.5.1.93.1.53.1.5.2.1對(duì)輪徑向晃度應(yīng)0.08mm，軸向晃度0.05mm3.1.5.2.23.1.5.2.3對(duì)輪孔徑橢圓度和錐度不得不不大于0.03-0.04mm。軸頸和軸孔裝配尺寸應(yīng)符合圖紙規(guī)定配合公差，如無(wú)規(guī)定期，普通應(yīng)按輕打入座配合公差來(lái)考慮，緊力02-0.04mm3.1.5.2.4兩對(duì)輪外徑誤差應(yīng)不不不大于0.05mm。鍵與鍵槽配合，在兩側(cè)緊力005-0.015mm，其頂部間隙普通應(yīng)為0.2-0.6mm3.1.5.2.5對(duì)輪孔徑和軸配合應(yīng)有0.010-0.030mm3.1.5.2.6對(duì)輪螺栓應(yīng)無(wú)裂紋和彎曲。螺栓與橡膠彈性圈最大間隙不超過(guò)0.5mm3.1.6檢修項(xiàng)目：進(jìn)風(fēng)箱檢修3.1.6.13.1.6.1.13.1.6.1.23.1.6.1.33.1.6.1.43.1.63.1.6.2.13.1.6.2.2進(jìn)風(fēng)箱橢圓度不得不不大于3mma（mm）b（mm）一次風(fēng)機(jī)3.5-418引風(fēng)機(jī)3.5-416二次風(fēng)機(jī)3.5-414注：a為葉輪與嗽叭口徑向間隙；b為嗽叭口伸進(jìn)葉輪尺寸。3.1.9檢修項(xiàng)目：擋板調(diào)節(jié)裝置檢修3.1.9.13.1.9.1.1檢查擋板、錐體、擋板內(nèi)支點(diǎn)軸頭、3.1.9.1.23.1.9.1.33.1.9.1.43.1.9.1.53.1.9.1.63.1.93.1.9.2.13.1.9.2.23.1.9.2.33.1.9.2.43.1.9.2.53.1.10檢修項(xiàng)目：機(jī)殼檢修3.1.10.13.1.10.1.1機(jī)殼磨穿和扯破處必要修補(bǔ)解決3.1.10.1.23.1.10.1.3磨損嚴(yán)重風(fēng)3.1.10.1.4為保證廠房?jī)?nèi)清潔，風(fēng)3.1.10.1.53.1.10.1.63.1.10.1.73.1.10.1.83.1.10.1.93.1.10.1.103.1.103.1.10.2.13.1.10.2.2軸與機(jī)殼密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定，普通可為2-3mm3.1.11檢修項(xiàng)目：軸承箱及冷卻水管3.1.11.1工藝辦法3.1.11.1.1拆卸軸承時(shí)，應(yīng)將力均勻地加到軸承內(nèi)鋼圈整個(gè)圓周上。拆卸軸承清洗后，檢查其有無(wú)裂紋等缺陷。測(cè)量軸承滾珠（或滾柱）與內(nèi)外鋼圈間隙，超標(biāo)應(yīng)予更換。用“皮老虎”吹凈清洗好軸承，然后用白布包好。3.1.11.1.2檢查軸彎曲度（可在車床上測(cè)定），超標(biāo)可將用加熱頂壓法直軸。3.1.11.1.3檢查齒輪嚙合狀況。3.1.11.1.4用煤油清洗軸承箱并用壓縮空氣吹干。3.1.11.1.5拆下并清洗油位計(jì)，保證其暢通，更換耐油橡皮墊。3.1.11.1.6拆下冷卻水管，錘擊掉垢物后用10％濃度稀鹽酸清洗和水沖洗，最后用壓縮空氣吹凈。3.1.11.1.7冷卻水管安裝時(shí)應(yīng)保證其嚴(yán)密不漏。3.1.3.1.11.23.1.11.2.2軸彎曲值普通應(yīng)不不不大于3.1.11.23.1.12檢修3.1.123.1.12.1.1由電氣專業(yè)將檢查、修理合格3.1.12.13.1.12.13.1.12.1.4裝上調(diào)節(jié)3.1.12.13.1.12.13.1.12.1.7用千3.1.12.13.1.12.1.9等安裝工作所有結(jié)束后，最后復(fù)查一遍中心，并把此數(shù)值作為正式記錄3.1.12.13.1.123.1.123.1.123.1.12.2.3兩對(duì)輪外圓軸向偏差值應(yīng)≤0.1mm；徑向偏差值應(yīng)≤3.1.13檢修3.1.133.1.13.1.1機(jī)殼和與其相連接煙、風(fēng)管道清理干凈后關(guān)閉檢查孔門，密封3.1.13.1.2檢查冷卻水，應(yīng)使其保持暢通和具備足夠流量，檢查油位應(yīng)使其保持在規(guī)定標(biāo)高3.1.133.1.133.1.133.1.13.1.6檢修工作負(fù)責(zé)人和專業(yè)技術(shù)人3.1.133.1.133.1.133.1.133.1.13.1.1雙振幅≤3.1.13.1.2滾動(dòng)軸承溫度應(yīng)不高于3.2空氣壓縮機(jī)檢修3.2.1型號(hào)規(guī)格：OG250AV-6/7-1，排汽量：32m3/min，壓力：0.7MPa。3.2.23.2（1）拆去進(jìn)、排氣管、減荷閥及油管。（2）拆去中間冷卻器。（3）拆下各級(jí)進(jìn)、排氣閥蓋，取出各級(jí)進(jìn)、排氣閥。（4）拆下一、二級(jí)氣缸蓋。（5）擰下連桿瓦螺帽，取出連桿瓦螺栓及連桿和活塞。（6）拆卸軸承端蓋，取出曲軸。（7）用卡簧鉗拆除活塞卡簧，取出活塞銷。3.2.33.2（1）檢查機(jī)身和曲軸箱，有氣孔、裂紋等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)必要采用防止變形、損傷辦法。（2）測(cè)量?jī)啥溯S承孔不同心度并檢查軸承孔和軸承外鋼圈配合精度和粗糙度。3.（1）機(jī)身和曲軸箱應(yīng)無(wú)裂紋氣孔，工作面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。（2）軸承孔不同心度應(yīng)0.01，配合面粗糙度應(yīng)達(dá)1.6。3.2.43.2（1）檢查氣缸外有無(wú)裂紋、氣孔、毛刺等缺陷。（2）檢查氣缸套有無(wú)裂紋、局部剝離、凹坑，測(cè)量磨損限度。（3）測(cè)量氣缸套橢圓度和圓錐度。3.（1）氣缸套內(nèi)應(yīng)光潔、無(wú)毛刺、裂紋和氣孔等缺陷。（2）氣缸套內(nèi)粗糙度為1.6。（3）氣缸進(jìn)排氣閥蓋接觸面粗糙度應(yīng)為6.3。（4）氣缸與機(jī)身各結(jié)合面粗糙度應(yīng)為6.3。（5）氣缸容許最大磨損量和橢圓度見(jiàn)于下表：容許磨損量（mm）容許橢圓（mm）缸體1.00.43.2.5檢修項(xiàng)目：活塞檢修3.2（1）檢查活塞（涉及銷孔）及活塞環(huán)槽有無(wú)裂紋、磨損等狀況和表面粗糙度。（2）測(cè)量活塞外圓橢圓度和圓錐度。（3）測(cè)量?jī)蓚€(gè)活塞銷孔中心連線同活塞中心線不垂直度。3.（1）活塞外圓表面粗糙度應(yīng)為1.6。（2）活塞環(huán)槽端面粗糙度應(yīng)為3.2。（3）活塞銷孔粗糙度應(yīng)為0.8。（4）活塞外圓橢圓度、圓錐度為：≯2級(jí)精度公差80％。（5）兩個(gè)活塞銷孔中心連線與活塞中心線不垂直度在100mm長(zhǎng)度上≯0.02mm。3.2.6檢修3.2（1）檢查活塞銷工作面磨損狀況和粗糙度，磨損超標(biāo)時(shí)宜采用鍍鉻檢修工藝進(jìn)行解決。（2）測(cè)量活塞銷和活塞銷孔配合精度。3.（1）活塞銷磨損應(yīng)≯0.05mm。（2）活塞銷軸瓦段粗糙度為0.84.4.7檢修項(xiàng)目：活塞環(huán)檢修。3.2（1）檢查活塞環(huán)外表有無(wú)裂紋及擦傷等缺陷。（2）檢查活塞環(huán)彈性與否良好。（3）檢查活塞環(huán)厚度及寬度方向磨損狀況。（4）檢查活塞環(huán)在槽中兩側(cè)間隙。；更換新活塞環(huán)粗糙度應(yīng)符合規(guī)定；檢查活塞環(huán)外圓與氣缸套內(nèi)壁結(jié)合狀況，當(dāng)不結(jié)合某些總長(zhǎng)度超標(biāo)時(shí)應(yīng)予更換。（7）測(cè)量活塞環(huán)外徑（測(cè)量可在等于氣缸直徑模具內(nèi)進(jìn)行）。（8）測(cè)量活塞環(huán)端面翹曲度。3.（1）活塞環(huán)外表應(yīng)無(wú)斷裂和過(guò)度擦傷等缺陷。（2）活塞環(huán)厚度誤差應(yīng)＜1-2mm，寬度誤差應(yīng)＜0.2-0.5mm。（3）活塞環(huán)與槽二側(cè)間隙應(yīng)≤0.3mm。新活塞環(huán)外圓粗糙度應(yīng)為3.2，兩側(cè)粗糙度應(yīng)為1.6。當(dāng)活塞環(huán)外圓與氣缸套內(nèi)壁不貼合某些總長(zhǎng)度超過(guò)氣缸圓周長(zhǎng)50％時(shí)，應(yīng)予調(diào)換。（6）外徑容許誤差為≮0.05mm。（7）活塞環(huán)端面翹曲度應(yīng)≯0.05-0.07mm。3.2.83.2.8（1）檢查連桿表面及有無(wú)磨損變形等狀況，變形應(yīng)予矯正。（2）檢查軸套和軸瓦粗糙度應(yīng)達(dá)0.8。（3）檢查連桿大頭瓦與曲軸接觸狀況，接觸率應(yīng)為總面積70％以上。（4）測(cè)量連桿大頭軸孔和小頭活塞銷孔中心線不平行度和檢查其粗糙度，在100mm長(zhǎng)度上不平行度應(yīng)≯0.03mm，粗糙度應(yīng)為1.6。（5）測(cè)量連桿大頭軸孔和小頭活塞銷孔橢圓度和圓錐度應(yīng)≯2級(jí)精度直徑公差。（6）測(cè)量連桿大頭軸孔和小頭活塞銷孔中心線對(duì)端面不垂直度應(yīng)≯0.05mm。（7）測(cè)量連桿大頭軸孔和小頭活塞銷孔端面相對(duì)移位應(yīng)≯0.2mm。（8）測(cè)量?jī)蛇B桿螺栓孔中心線不平行度在100mm長(zhǎng)度上應(yīng)≯0.04mm。（9）測(cè)量連桿螺栓孔中心線與孔端面不垂直度在100mm長(zhǎng)度上應(yīng)≯0.02mm。（10）檢查連桿螺栓，應(yīng)無(wú)裂紋和變形，螺紋無(wú)損壞，螺絲和螺栓配合應(yīng)良好。（11）測(cè)量連桿螺栓中心線與螺栓支承端面不垂直度在100mm長(zhǎng)度上應(yīng)≯0.02mm。（12）油釣應(yīng)無(wú)裂紋和彎曲變形，連接螺紋應(yīng)緊密無(wú)松動(dòng)。3.2.9檢修3.2（1）檢查曲軸外表狀況。（2）測(cè)量曲拐軸徑和曲軸軸承配合軸頸橢圓度和圓錐度。（3）測(cè)量曲拐軸頸和曲軸軸承配合軸頸磨損狀況，超限應(yīng)予更換。（4）測(cè)量曲拐軸頸與軸瓦圓角尺寸。（5）測(cè)量曲頸中心線同曲軸軸頸中心線不平行度。（6）測(cè)量曲軸軸頸對(duì)中心線跳動(dòng)值。3.曲軸應(yīng)無(wú)彎曲，外表應(yīng)無(wú)裂紋、擦傷、刮傷。鍵槽磨損寬度≯5％時(shí)可作修刮，修刮后寬度應(yīng)不超過(guò)原尺寸15％。（2）橢圓度、圓錐度應(yīng)≯2級(jí)精度直徑公差1/2。（3）曲軸軸頸磨損量≯0.1mm，曲拐軸頸磨損量≯0.12mm。（4）軸頸與連桿軸瓦圓角尺寸分別為R2.5mm和R3mm。（5）中心線不平行度在100mm長(zhǎng)度上應(yīng)≯0.02mm。（6）跳動(dòng)應(yīng)≯0.03mm。（7）連桿軸瓦與曲拐側(cè)間為0.5-1.5mm。3.2.10檢修項(xiàng)目：進(jìn)、3.2（1）檢查閥座和閥體外表、硬度、磨損狀況及氣閥彈簧彈力。（2）測(cè)量氣閥彈簧二端面與軸線垂直度。（3）檢查閥片與否有裂紋及其磨損限度。（4）檢查閥片不平整度。3.（1）外表應(yīng)無(wú)裂紋及擦傷。（2）閥體硬度Rc應(yīng)為46-52。（3）氣閥閥座硬度Rc應(yīng)為40-50。（4）閥片二平面粗糙度應(yīng)為0.8。（5）垂直度偏差在100mm長(zhǎng)度上應(yīng)2mm。（6）將閥片放在原則平板上（讓閥片呈自由狀態(tài)），用燈光檢測(cè)，閥片與平板之間不透光為準(zhǔn)。（7）閥片厚度磨損量超過(guò)0.5-1mm應(yīng)更新。3.2.11檢修3.2（1）軸承軸瓦外表。（2）檢查軸瓦接觸狀況。（3）測(cè)量軸瓦間隙并用墊片進(jìn)行調(diào)節(jié)，墊片必要為金屬材料，片數(shù)應(yīng)超過(guò)3片，并應(yīng)平整。（4）滾珠軸承應(yīng)測(cè)量其與外殼緊力和滾珠與彈道間隙。滾珠軸承組裝后應(yīng)留有串動(dòng)間隙。3.（1）外表應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、磨損及毛刺等缺陷。（2）軸瓦工作面上應(yīng)有85％以上均勻分布接觸點(diǎn)。（3）緊力應(yīng)為0.02-0.05mm。（4）滾珠與彈簧間隙應(yīng)為0.04-0.08mm。（5）串動(dòng)間隙應(yīng)為0.5-0.9mm。3.2.12檢修3.2（1）壓力調(diào)節(jié)閥解體后清洗各零部件，并作外觀檢查。（2）檢查閥芯和閥座結(jié)合面接觸狀況。（3）組裝壓力調(diào)節(jié)器。3.（1）檢修后，閥芯和閥座結(jié)合面接觸應(yīng)良好。關(guān)閉壓力0.7MP