2GB/TXXXXX—XXXX充電樁用導電銅棒本標準規(guī)定了充電樁用導電銅棒的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書和合同(或訂貨單)內(nèi)容。本標準適用于充電樁用導電銅棒。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗第1部分：試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T351金屬材料電阻系數(shù)測量方法GB/T5121銅及銅合金化學分析方法GB/T5231加工銅及銅合金化學成分和產(chǎn)品形狀GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存GB/T23606銅氫脆試驗方法GB/T26303.2銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第2部分棒、線、型材YS/T335無氧銅含氧量金相檢驗法YS/T478銅及銅合金導電率渦流測試方法3要求3.1產(chǎn)品分類3.1.1牌號、狀態(tài)、規(guī)格棒材的牌號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1牌號、狀態(tài)和規(guī)格牌號供應(yīng)狀態(tài)直徑，mm供應(yīng)長度，mmTUAg0.1、TTe0.3拉制（H50）8～121000～5000注：經(jīng)雙方雙方協(xié)商，可供其它規(guī)格的棒材，具體要求在合同中注明。3.1.2標記示例產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、標準編號、牌號、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：示例1：用TU0制造的、拉制狀態(tài)（H50）、直徑為10mm、長度為1000mm的棒材標記為：3GB/TXXXXX—XXXX圓棒YS/Txxx-TU0（H50）-φ10×10003.2化學成分化學成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。3.3尺寸及尺寸允許偏差3.3.1棒材直徑或?qū)吘嘣试S偏差棒材直徑及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2棒材直徑或?qū)吘嘣试S偏差單位為毫米直徑普通級較高級≥8～12注：允許偏差為（+)或（-）時，其值為上述數(shù)值的二倍；3.3.2棒材長度及其允許偏差棒材的定尺或倍尺長度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。倍尺長度應(yīng)加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，并在合同中注明，否則按不定尺長度供貨。表3棒材長度允許偏差單位為毫米3.3.3直度棒材的直度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4棒材直度單位為毫米直徑長度棒材直度8～12≥1000200022≥20003000全長≤5，每1m≤3≥3000全長≤8，每1m≤3注：尺寸超出規(guī)定范圍的，其允許偏差以供需雙方的協(xié)議為準。3.4力學性能棒材的室溫力學性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5棒材力學性能--3.5電性能4GB/TXXXXX—XXXX在20℃的溫度下測試，棒材的電性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6導電率3.6氧含量金相檢驗TU0牌號的棒材氫氣退火后，經(jīng)金相檢驗，氧含量符合YS/T335標準圖片1、2、3級為合格。3.7氫脆試驗當用戶有要求，并在合同中注明時，TU0牌號的棒材可進行氫脆試驗。3.8表面質(zhì)量棒材的表面應(yīng)加工良好、均勻、清潔，不允許有裂紋、夾雜等影響使用的缺陷。4試驗方法4.1化學成分的仲裁分析方法棒材的化學成分的仲裁分析方法按GB/T5121的規(guī)定進行。4.2外形尺寸測量方法棒材的外形尺寸測量方法按GB/T26303.2的規(guī)定進行。4.3力學性能檢驗方法棒材的室溫拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定進行。布氏硬度試驗按GB/T231.1的規(guī)定進行。4.4電性能的試驗方法棒材的導電率試驗按GB/T351或YS/T478的規(guī)定進行。需要仲裁時，仲裁試驗按GB/T351的規(guī)定進行。4.5氧含量金相檢驗方法棒材的含氧量金相檢驗按YS/T335的規(guī)定進行。4.6氫脆試驗方法棒材的氫脆檢驗方法按GB/T23606的規(guī)定進行。4.7表面質(zhì)量檢查方法棒材的表面質(zhì)量應(yīng)目視檢驗。5檢驗規(guī)則5GB/TXXXXX—XXXX5.1檢查和驗收5.1.1棒材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標準和合同（或訂貨單）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。5.1.2需方對收到的產(chǎn)品按本標準和合同（或訂貨單）的規(guī)定進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果與本標準和合同（或訂貨單）的規(guī)定不符時，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起3個月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進行。5.2組批產(chǎn)品應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成，每批重量應(yīng)不大于5000kg。5.3檢驗項目每批產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行化學成分、外形尺寸、拉伸性能、硬度試驗、含氧量金相檢驗、電性能和表面質(zhì)量的檢驗。如有要求，也可進行氫脆試驗。5.4取樣棒線材的取樣應(yīng)符合表7規(guī)定。5.5檢驗結(jié)果的判定5.4.1化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。5.4.2產(chǎn)品的外形尺寸偏差和外觀質(zhì)量不合格時，判該根棒材不合格。5.4.3當力學性能、電性能、氧含量金相檢驗、氫脆試驗的試驗結(jié)果中有試樣不合格時，應(yīng)從該批產(chǎn)品再取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批產(chǎn)品不合格，或由供方逐支檢驗，合格者交貨。5.4.4當出現(xiàn)其他缺陷時，該批產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商解決。6標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書產(chǎn)品的標志、包裝、運輸、貯存和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T8888的規(guī)定。7合同（或訂貨單）內(nèi)容訂