木工機(jī)床安全鏈?zhǔn)诫p頭開(kāi)榫機(jī)Safetyofwoodworkingmachines—I前言 1范圍 2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24危險(xiǎn)一覽表 45安全要求和/或措施 55.1一般要求 55.2控制 55.3機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù) 95.4非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù) 6使用信息 6.1警告裝置 6.2標(biāo)志 6.3使用說(shuō)明書 附錄A(資料性附錄)安全控制系統(tǒng)實(shí)例 附錄B(規(guī)范性附錄)噪聲測(cè)量時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件 Ⅲ本標(biāo)準(zhǔn)第3章、附錄A、附錄B是推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)木工機(jī)床與刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC84)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：福州木工機(jī)床研究所、廣東銳亞機(jī)械有限公司、邵武市振達(dá)機(jī)械制造有限責(zé)任公司、臨海市華洲機(jī)械有限公司、金華市強(qiáng)宏板式家具有限公司、東莞市南興家具裝備制造股份有限公司、威海泓意機(jī)械有限公司、威海齊全木工機(jī)械有限公司。1木工機(jī)床安全鏈?zhǔn)诫p頭開(kāi)榫機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鏈?zhǔn)诫p頭開(kāi)榫機(jī)(以下簡(jiǎn)稱機(jī)床)上去除危險(xiǎn)和限制風(fēng)險(xiǎn)的要求和/或措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削實(shí)木、刨花板、纖維板、膠合板和有塑料、鋁合金等貼面或貼邊材料的機(jī)床。工件為機(jī)械進(jìn)給。本標(biāo)準(zhǔn)不適用下列機(jī)床：a)全封閉式機(jī)床(見(jiàn)3.3.10);b)移動(dòng)式機(jī)床(見(jiàn)3.3.11)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以下情況帶來(lái)的危險(xiǎn)：a)工件的機(jī)械上料部分；b)與其他機(jī)床聯(lián)合使用或者作為生產(chǎn)線的一部分；c)在機(jī)床的半部間使用刀具加工(見(jiàn)3.1);d)使用激光。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3767—1996聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法GB/T3768—1996聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法GB4208—2008外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T5013.1—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第1部分：一般要求GB/T5023.1—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第1部分：一般要求GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6881.2—2002聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響場(chǎng)中小型可移動(dòng)聲源工程法第1部分：硬壁測(cè)試室比較法GB/T6881.3—2002聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)混響場(chǎng)中小型可移動(dòng)聲源工程法第2部分：專用混響測(cè)試室法GB/T6882—2008聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)消聲室和半消聲室精密法GB12557—2010木工機(jī)床安全通則GB14048.4—2010低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備觸器和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器(含電動(dòng)機(jī)保護(hù)器)GB14048.5—2008低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第4-1部分：接觸器和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器機(jī)電式接第5-1部分：控制電路電器和開(kāi)關(guān)元件機(jī)電式控制電路電器GB/T14574—2000聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證GB/T15706—2012機(jī)械安全設(shè)計(jì)通則風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與風(fēng)險(xiǎn)減小GB16754—2008機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則GB/T16855.1—2008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則2GB/T17248.3—1999測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)易法GB/T17248.5—1999測(cè)量環(huán)境修正法聲學(xué)聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的GB/T17454.2—2008機(jī)械安全壓敏保護(hù)裝置第2部分：壓敏邊和壓敏棒的設(shè)計(jì)和試驗(yàn)通則GB/T18831—2010機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則GB18955—2003木工刀具安全GB/T19436.2—2004機(jī)械電氣安全電敏防護(hù)裝置第2部分：使用有源光電防護(hù)器件(AOPDs)設(shè)備的特殊要求GB/T19670—2005機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)GB/T19983—2005木工機(jī)床雙頭開(kāi)榫機(jī)術(shù)語(yǔ)和精度GB/T20247—2006聲學(xué)混響室吸聲測(cè)量GB/T25078.1—2010聲學(xué)低噪聲機(jī)器和設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)施建議第1部分：規(guī)劃EN982:1996機(jī)械安全對(duì)流體系統(tǒng)及其部件的安全要求液壓裝置EN983:1996機(jī)械安全對(duì)流動(dòng)系統(tǒng)及其部件的安全要求氣動(dòng)裝置3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T15706—2012中第3章界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。各部分術(shù)語(yǔ)見(jiàn)圖1。1——機(jī)床半部；2——上壓板；3——鏈架；4——橫向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸。3該機(jī)床主要設(shè)計(jì)為用一個(gè)工序在工件的兩端部開(kāi)榫頭和/或成形加工。榫頭或成型面用安裝在機(jī)床每一半部的一個(gè)或多個(gè)主軸上的銑刀、鋸片和/或砂輪加工而成。工件放置并安裝在連續(xù)鏈條或類似輸送裝置上的墊塊或銷上。機(jī)床半部machinehalf或兩個(gè)機(jī)床半部可移動(dòng)，以配合不同尺寸的工件。由銑刀、鋸片和/或砂輪加工工件的端部形狀。成形加工也包括板料的定長(zhǎng)加工。[GB12557—2010,定義3.12]機(jī)械致動(dòng)機(jī)構(gòu)machineactuator[GB12557—2010,定義3.15]整體式封閉integralenclosure防護(hù)裝置設(shè)計(jì)成和機(jī)床連成一體，并可降低機(jī)床的噪聲的方法，一些特定的調(diào)整裝置在封閉體外部。每一機(jī)床半部都有獨(dú)立的防護(hù)裝置，在可調(diào)的機(jī)床半部上的防護(hù)裝置，可按工件寬度調(diào)整。全封閉機(jī)床，主要用于降低噪聲，允許操作者在內(nèi)部自由地移動(dòng)，所有機(jī)床的設(shè)置和調(diào)整裝置全部包含在內(nèi)。移動(dòng)式機(jī)床displaceablemachine該機(jī)床置于地面上，使用時(shí)是固定的，它裝有一個(gè)能使機(jī)床在場(chǎng)所之間移動(dòng)的裝置，該裝置通常是4[GB12557—2010,定義3.19]4危險(xiǎn)一覽表危險(xiǎn)一覽表(見(jiàn)表1)涉及本機(jī)床的所有危險(xiǎn)：——對(duì)于重要的危險(xiǎn)，通過(guò)規(guī)定安全要求和/或措施，或者通過(guò)指示恰當(dāng)?shù)腂類標(biāo)準(zhǔn)；——對(duì)于不重要的危險(xiǎn)，例如一般的、從屬的或者次要的危險(xiǎn)通過(guò)指示恰當(dāng)?shù)腁類標(biāo)準(zhǔn)，特別是這些危險(xiǎn)是通過(guò)GB/T15706—2012的附錄B提出的。序號(hào)符合本標(biāo)準(zhǔn)的條號(hào)1——由機(jī)器部件或工件的下列要素引起的：相對(duì)位置；質(zhì)量和速度(運(yùn)動(dòng)中可控或不可控的動(dòng)能);機(jī)械強(qiáng)度；-由以下原因引起的位能積累：在壓力下的液體或氣體；擠壓危險(xiǎn)剪切危險(xiǎn)切割或切斷危險(xiǎn)纏繞危險(xiǎn)引入或卷入危險(xiǎn)沖擊危險(xiǎn)高壓流體噴射危險(xiǎn)2人體與帶電部件的接觸(直接接觸)人體與在故障條件下變?yōu)閹щ姷牧慵慕佑|(間接接觸)5.4.4,5.4.6,5.4.12,5.4.4,5.4.6,5.4.12,3聽(tīng)力損失(耳聾)、其他生理障礙(例如失去平衡、失去知覺(jué))干擾語(yǔ)言通訊、聽(tīng)覺(jué)信號(hào)等4由于接觸或吸入有害的液體、氣體、煙霧和灰塵導(dǎo)致的危險(xiǎn)火危險(xiǎn)5序號(hào)符合本標(biāo)準(zhǔn)的條號(hào)5機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)原則產(chǎn)生的危險(xiǎn)：不健康的姿態(tài)或過(guò)度用力不適當(dāng)?shù)目紤]人的手臂或腳腿構(gòu)造不適當(dāng)?shù)墓ぷ髅嬲彰魅说牟铄e(cuò)、人的行為手動(dòng)控制的設(shè)計(jì)、位置或鑒定方法可視顯示裝置的設(shè)計(jì)或位置5.2.2,5.4.5,6.35.2.2,5.4.5,6.35.4.6,6.35.2.25.2.26各種危險(xiǎn)的組合5.2.6,5.2.77由于意外起動(dòng)、意外過(guò)流、意外過(guò)速(或其他任何類似故障)產(chǎn)生的控制系統(tǒng)的失效/故障能源供應(yīng)中斷后的恢復(fù)電力設(shè)備的外部影響操作出錯(cuò)(由于不匹配的機(jī)械特性和能力，見(jiàn)8.6)5.2.1,5.2.115.2.10,5.3.3.75.4.4,5.4.95.2.1,5.4.5,6.38在最佳條件下停止機(jī)器的不可能性5.2.2,5.2.4,5.2.99能量失效5.2.10控制電路失效5.2.11安裝出錯(cuò)5.4.11,6.3控制系統(tǒng)中斷5.2.2機(jī)械零件或流體意外拋射5.2.6,5.2.8,5.3.2,5.3.3,5.3.5,5.3.6,5.4.2機(jī)器翻倒，意外失去穩(wěn)定性5.3.15安全要求和/或措施5.1一般要求機(jī)床的安全除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合GB12557、GB/T15706—2012的規(guī)定。5.2控制5.2.1控制系統(tǒng)的安全性和可靠性對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)而言，有關(guān)安全控制系統(tǒng)包括從最初的裝置，如操縱器或位置傳感器到最終的機(jī)械致動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸入端，例如電動(dòng)機(jī)或制動(dòng)器。該機(jī)床的安全控制部件如下：——起動(dòng)(見(jiàn)5.2.3);——正常停止(見(jiàn)5.2.4);——緊急停止(見(jiàn)5.2.5);6——可移式聯(lián)鎖防護(hù)裝置(見(jiàn)5.3.7);——可移式帶防護(hù)鎖定裝置的聯(lián)鎖(見(jiàn)5.3.7);——模式選擇(見(jiàn)5.2.7);——機(jī)械進(jìn)給(見(jiàn)5.2.6);——無(wú)級(jí)調(diào)速(見(jiàn)5.2.8);——主軸部件的鎖定(見(jiàn)5.3.3.4);——制動(dòng)(見(jiàn)5.2.4,5.2.5,5.3.4);上述安全控制部件至少應(yīng)按GB/T16855.1—2008表10類別要求中的1類進(jìn)行設(shè)計(jì)制造，除非在引用的章節(jié)中另有說(shuō)明。這些控制系統(tǒng)至少應(yīng)采用“經(jīng)驗(yàn)證”的元件和原則予以設(shè)計(jì)和制造。a)電氣元器件應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，包括下列元器件：——強(qiáng)制切斷的控制開(kāi)關(guān)(用于聯(lián)鎖的防護(hù)裝置中作為機(jī)械操作的位置傳感器)和用于輔助電路中的繼電器應(yīng)符合GB14048.5的規(guī)定；——用于主電路上的電氣機(jī)械式接觸器和電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器應(yīng)符合GB14048.4的規(guī)定；——橡膠絕緣電纜應(yīng)符合GB/T5013.1的規(guī)定；——通過(guò)固定(例如安裝在機(jī)床床身內(nèi)部)以防止機(jī)械損壞的聚氯乙稀電纜應(yīng)符合GB/T5023.1的規(guī)定。b)在電路原則方面，應(yīng)符合GB5226.1—2008中9.4.2.1規(guī)定的前四種措施，電路應(yīng)硬接線。若(例如，冗余交叉監(jiān)測(cè)技術(shù))或9.4.2.3中的要求(見(jiàn)附錄A)。c)機(jī)械的零部件如果其操作為強(qiáng)制模式，應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.2.5的規(guī)定。d)防護(hù)裝置上使用的機(jī)械位置傳感器，如采用強(qiáng)制作用的模式，它的安排和連接以及凸輪設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合GB/T18831—2010中5.2.2和5.3的規(guī)定。e)帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖裝置應(yīng)滿足5.3.7.1的要求。f)氣動(dòng)和液壓元器件及系統(tǒng)應(yīng)分別符合EN983:1996和EN982:1996的規(guī)定。此外，時(shí)間延時(shí)裝置應(yīng)用硬接線連至控制電路，有關(guān)控制電路至少一百萬(wàn)次操作，其元件由“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置的最初的手動(dòng)控制件組成，并滿足GB/T16855.1—2008表10的類別要求中的B類。無(wú)級(jí)變速的控制系統(tǒng)按以下原則設(shè)計(jì)并構(gòu)成：實(shí)際速度或輸出頻率能用轉(zhuǎn)換器改變，例如，通過(guò)自身帶有比較器的變頻器或常有可選頻的外部比較器的電氣系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)相應(yīng)圖樣和/或包括電路圖，檢查機(jī)床及元器件制造者出具的所有元器件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的保證書。5.2.2操縱器的位置用于刀具的起動(dòng)、正常停止、鏈架的移動(dòng)和模式選擇的主要電氣控制操作裝置應(yīng)安放在一起，且從上料位置處可見(jiàn)。若這些控制操作件放在分離的控制臺(tái)上，其位置應(yīng)在使用說(shuō)明書中標(biāo)出(見(jiàn)6.3)。緊急停止控制件的位置見(jiàn)5.2.5。若使用可移動(dòng)式控制臺(tái)，則應(yīng)用電纜線連接到機(jī)床。7檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。在機(jī)床起動(dòng)或重新起動(dòng)之前，所有的防護(hù)裝置應(yīng)就位并起作用，這是由5.3.7中聯(lián)鎖裝置的安排而實(shí)現(xiàn)的。起動(dòng)或重新起動(dòng)只有當(dāng)引發(fā)起動(dòng)控制裝置時(shí)，才能進(jìn)行。當(dāng)動(dòng)力供應(yīng)到刀軸電機(jī)，應(yīng)作指示。指示方式可通過(guò)靠近起動(dòng)控制件，或與起動(dòng)控制件連成一體的提示燈，或通過(guò)使用雙位置開(kāi)關(guān)，或操作者通過(guò)控制計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件和機(jī)床部件之間的剪切和/或擠壓區(qū)域，應(yīng)從主控制位置直接或間接可見(jiàn)(如通過(guò)鏡子或攝像頭)?？煞謩e起動(dòng)每一個(gè)刀軸電機(jī)和進(jìn)給機(jī)構(gòu)(見(jiàn)5.2.6)。電氣起動(dòng)見(jiàn)GB5226.1—2008中9.2.5.2。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖；檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。機(jī)床應(yīng)裝有一個(gè)停止控制系統(tǒng)。引發(fā)時(shí)，可停止機(jī)床所有致動(dòng)機(jī)構(gòu)并切斷其的動(dòng)力，使機(jī)床徹底地停止下來(lái)。正常停止功能應(yīng)符合GB5226.1—2008中9.2.2的0類或1類，機(jī)床“安全和/或功能的”要求的實(shí)現(xiàn)，是通過(guò)避免工件與慣性運(yùn)轉(zhuǎn)的刀體或靜止的刀體之間的碰撞危險(xiǎn)，允許保持電氣制動(dòng)器(如果提供)的動(dòng)力直至制動(dòng)完成。上述要求應(yīng)由控制電路的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)。如果采用時(shí)間延時(shí)器，則延時(shí)至少等于最大慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。時(shí)間延時(shí)器應(yīng)是固定的，或其延時(shí)調(diào)整裝置是密封的。如果按5.2.5提供的急停控制器也至少達(dá)到以上要求，則該急?？刂破骺烧J(rèn)為是滿足正常停止控制的要求。在此情況下，應(yīng)采取措施防止自動(dòng)起動(dòng)或意外重啟(也見(jiàn)GB5226.1—2008中7.5)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。其他停止控制按其設(shè)定功能應(yīng)按綜合GB5226.1—2008中9.2.2的0類、1類和2類。若使用2類停止控制器，且其在設(shè)定的模式中可停止所有的運(yùn)動(dòng)，或在加工模式中僅停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，都應(yīng)滿足與這些特定模式有關(guān)的所有安全要求。引發(fā)時(shí)，正常停止的停止順序應(yīng)是：a)停止軸線運(yùn)動(dòng)；b)停止主軸旋轉(zhuǎn)，并引發(fā)制動(dòng)(如果提供);c)制動(dòng)過(guò)程完成后，切斷制動(dòng)(如果安裝電氣制動(dòng));當(dāng)機(jī)床處于調(diào)整模式或加工模式的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生意外起動(dòng)，應(yīng)按GB/T19670—2005的要求進(jìn)行防護(hù)。如果不能切斷機(jī)床所有的致動(dòng)器的動(dòng)力，應(yīng)按GB/T19670—2005中6.4的要求，進(jìn)行停機(jī)監(jiān)控。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，停機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)能切斷這些運(yùn)動(dòng)件的動(dòng)力。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。應(yīng)符合GB16754—2008的要求，此外還應(yīng)按GB5226.1—2008的9.2.5.4.2和10.7的要求(GB5226.1—2008中10.7.4的要求除外)安裝緊急停止控制器。8應(yīng)滿足5.2.4的正常停止的要求。緊急停止控制器應(yīng)安裝在下列位置：a)每個(gè)機(jī)床半部?jī)啥说纳舷铝衔恢?；b)每一移動(dòng)或固定的控制臺(tái)上；c)距離“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置不超過(guò)d)每個(gè)安裝有模式選擇開(kāi)關(guān)的護(hù)罩的里面(見(jiàn)5.2.7),能從任意位置觸及。一個(gè)獨(dú)立緊急停止控制器按其放置要求，能同時(shí)滿足上述多項(xiàng)要求。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。動(dòng)力調(diào)整后的刀具，只有當(dāng)所有旋轉(zhuǎn)主軸都旋轉(zhuǎn)，不旋轉(zhuǎn)的主軸退至按最大刀具直徑設(shè)計(jì)的非切削a)限位開(kāi)關(guān)至少為GB/T16855.1—2008中B類；b)通過(guò)可編程的電子系統(tǒng)。手動(dòng)調(diào)整的刀具的要求見(jiàn)6.3,這里手動(dòng)調(diào)整包括“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。加工中，若防護(hù)裝置需要打開(kāi)而機(jī)床的某些部分正在運(yùn)行時(shí)，應(yīng)提供一個(gè)模式選擇開(kāi)關(guān)。這種控制模式除緊急停止外，應(yīng)優(yōu)先于其他控制系統(tǒng)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。對(duì)于刀具，應(yīng)提供模式選擇開(kāi)關(guān)。并滿足下列要求：a)在調(diào)整模式時(shí)，正常(自動(dòng))控制模式不起作用。b)不應(yīng)引發(fā)任何運(yùn)動(dòng)。c)移至調(diào)整位置時(shí)，能引發(fā)進(jìn)給和刀軸的停止。d)應(yīng)能鎖定，例如，按GB/T15706—2012中6.2.11.10的要求，通過(guò)鎖定操作。e)通過(guò)“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(也見(jiàn)5.2.2)。若用于進(jìn)給的“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制連續(xù)操作超過(guò)5min,進(jìn)給和主軸應(yīng)停止運(yùn)動(dòng)。“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置應(yīng)安裝在移動(dòng)控制臺(tái)上。f)動(dòng)力調(diào)整應(yīng)由“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置控制(也見(jiàn)5.2.2)。g)起動(dòng)后，全部或部分刀具應(yīng)能旋轉(zhuǎn)。當(dāng)調(diào)整模式開(kāi)啟時(shí)，能進(jìn)行起動(dòng)操作，操作者都應(yīng)能看見(jiàn)刀具區(qū)域。h)應(yīng)安置一阻擋裝置，用以防止從防護(hù)罩內(nèi)水平進(jìn)入轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具，其材料和特性見(jiàn)5.3.2。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。5.2.7.3加工中刀具進(jìn)給的微調(diào)模式刀具的微調(diào)應(yīng)提供模式選擇開(kāi)關(guān)。且滿足下列要求：a)在調(diào)整模式時(shí)，正常(自動(dòng))控制模式不起作用；b)使用時(shí)，不引發(fā)任何調(diào)整動(dòng)作；9d)跳過(guò)防護(hù)罩上門的聯(lián)鎖，該門的長(zhǎng)度不能超過(guò)2m,調(diào)整時(shí)間不能超過(guò)3min,若超過(guò)這個(gè)時(shí)間，進(jìn)給和刀軸則應(yīng)停止運(yùn)動(dòng)；e)應(yīng)安置一阻擋裝置，用以防止從防護(hù)罩內(nèi)水平進(jìn)入刀具，其材料和特性見(jiàn)5.3.2,也可見(jiàn)5.2.2和5.3.7。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。當(dāng)機(jī)床裝有刀軸無(wú)級(jí)變速裝置(例如變頻器),則刀軸實(shí)際轉(zhuǎn)速的偏差不能超過(guò)所選轉(zhuǎn)速的10%。實(shí)際速度或輸出頻率可通過(guò)一個(gè)比較器來(lái)調(diào)整。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，測(cè)量和檢查機(jī)床。5.2.9雙倍指令控制若機(jī)床上裝有兩個(gè)起動(dòng)操縱器，則應(yīng)符合GB/T15706—2012中6.2.11.8e)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。5.2.10動(dòng)力源故障電驅(qū)動(dòng)的機(jī)床，應(yīng)對(duì)電源中斷隨后復(fù)原的重新起動(dòng)按GB5226.1—2008中7.5的第1段～第3段進(jìn)行防護(hù)。當(dāng)機(jī)床上裝有氣動(dòng)操作器，應(yīng)提供壓力裝置，當(dāng)氣壓值低于正常氣壓的50%就停止機(jī)床。且應(yīng)防止機(jī)床的自動(dòng)重新起動(dòng)。裝有工件氣動(dòng)夾緊裝置的機(jī)床，應(yīng)安裝保持壓力穩(wěn)定的裝置，在動(dòng)力源故障情況下，保持氣源的氣壓，當(dāng)使用一單向閥來(lái)防護(hù)時(shí)，應(yīng)安裝在驅(qū)動(dòng)氣缸上。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。5.2.11控制電路失效應(yīng)符合GB/T19670—2005第6章，且控制電路中任一線路的中斷(如電線、管道等斷裂)不會(huì)導(dǎo)致安全功能的失效，例如意外起動(dòng)?？刂齐娐返囊笠?jiàn)5.2.1。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。5.3機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)能將固定式機(jī)床及其輔助設(shè)備(如工件支承)固定在一個(gè)適合的穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)(如地面)上，例如機(jī)架底部有孔(見(jiàn)6.3)。5.3.2運(yùn)轉(zhuǎn)中的斷裂危險(xiǎn)刀具的防護(hù)裝置至少用下列材料制造(也見(jiàn)5.3.7):a)鋼，抗拉強(qiáng)度不小于350N/mm2,厚度至少為2mm;b)輕合金，應(yīng)按表2的規(guī)定；表2輕合金刀具防護(hù)裝置材料特性抗拉強(qiáng)度下限/(N/mm2)最小壁厚/mm543c)聚碳酸酯，厚度不小于5mm;或其他塑性材料，其抗沖擊強(qiáng)度不小于5mm厚的聚碳酸酯的抗沖擊強(qiáng)度；d)鑄鐵，抗拉強(qiáng)度不小于200N/mm2,壁厚不小于5mm。刀軸動(dòng)力調(diào)整時(shí)，應(yīng)避免刀具與機(jī)床部件的接觸，例如，通過(guò)一個(gè)手動(dòng)的機(jī)械限制裝置或通過(guò)數(shù)字控制。該調(diào)整不包括加工時(shí)受控的運(yùn)動(dòng)(也見(jiàn)6.3)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，測(cè)量并檢查機(jī)床及材料制造者提供的抗拉強(qiáng)度保證書。5.3.3刀夾和刀具的結(jié)構(gòu)所有刀軸的徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)應(yīng)符合GB/T主軸上安裝鋸片的部分公差為g6。制造刀軸的鋼材的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于580N/mm2。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和鋼制造者的保證書。刀軸的動(dòng)平衡要求見(jiàn)GB18955—2003中6.2.4的要求，制造商應(yīng)確定每一刀軸最大轉(zhuǎn)速、最大質(zhì)量以及可用刀具的尺寸(也可見(jiàn)6.3)。加工中，主軸部件應(yīng)固定在一定位置，并在加工中保持在該位置，例如可以通過(guò)下列方法：a)在手動(dòng)調(diào)整裝置的場(chǎng)合，由一保險(xiǎn)裝置來(lái)保持；b)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)調(diào)整的場(chǎng)合，由制動(dòng)器或自鎖轉(zhuǎn)換器(例如一個(gè)齒輪齒條副)來(lái)保持；c)在氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)調(diào)整的場(chǎng)合，由一直接聯(lián)結(jié)到氣缸上的單向閥來(lái)保持；d)在NC控制調(diào)整的場(chǎng)合，由控制電路來(lái)保持。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。換刀時(shí)，主軸應(yīng)保持靜止，應(yīng)提供主軸鎖定裝置?？刹捎秒p扳手，也可由操作者在主軸內(nèi)插入一鎖定棒。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。GB31146—20145.3.3.6主軸隔套主軸隔套的內(nèi)徑公差為H8,其夾緊表面間的平行度不超過(guò)0.02mm。主軸隔套應(yīng)用抗拉強(qiáng)度不低于580N/mm2,厚度不小于9.5mm的鋼制造。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，測(cè)量、檢查機(jī)床和材料制造者的保證書。5.3.3.7刀具的緊固裝置刀軸應(yīng)安裝下列刀具緊固裝置之一：a)刀具與刀軸之間的強(qiáng)制聯(lián)接；b)前法蘭盤或軸套與刀軸間的強(qiáng)制聯(lián)接；c)錐形聯(lián)接。當(dāng)?shù)遁S上裝有鋸法蘭盤，應(yīng)符合下列要求：a)兩個(gè)法蘭盤(或平裝鋸片時(shí)為一個(gè)法蘭盤)的直徑至少(其中，D為鋸片最大設(shè)計(jì)直徑);b)對(duì)于除平裝鋸片外，其他鋸片用法蘭盤外部的夾緊表面應(yīng)平直，寬度至少為5mm,并中凹(見(jiàn)圖2),兩法蘭盤外徑差不大于1mm。用液壓式刀具緊固裝置時(shí)，應(yīng)安裝當(dāng)液壓系統(tǒng)失效時(shí)，能防止刀具產(chǎn)生軸向運(yùn)動(dòng)的裝置。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。圖2鋸片法蘭盤自動(dòng)的制動(dòng)器用于下列情況：a)當(dāng)不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間超過(guò)10s,機(jī)床的制動(dòng)時(shí)間應(yīng)小于10s;或者，當(dāng)起動(dòng)時(shí)間超過(guò)10s,則制動(dòng)時(shí)間應(yīng)小于起動(dòng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)30s;b)當(dāng)砂帶部件的不制動(dòng)慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間超過(guò)30s,制動(dòng)的時(shí)間應(yīng)小于30s。對(duì)于電氣制動(dòng)系統(tǒng)，不可使用反接制動(dòng)。檢驗(yàn)方法：按GB12557—2010中5.3.4.2和5.3.4.3的要求測(cè)試不制動(dòng)的慣性運(yùn)動(dòng)時(shí)間、起動(dòng)時(shí)間和制動(dòng)時(shí)間。5.3.5將拋射的可能性和影響降低到最小的裝置通過(guò)擋板、推棒等方法，把切下物從鋸片處移開(kāi)，以防止其進(jìn)入并接觸下面的刀具并從機(jī)床上拋射出去，或者將切下物折彎并吸走。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.3.6工件的支承與導(dǎo)向裝置工件應(yīng)通過(guò)履帶、止動(dòng)銷和上壓板進(jìn)行導(dǎo)向和支承。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.3.7進(jìn)入運(yùn)動(dòng)零部件的防護(hù)除了進(jìn)給鏈和上壓板之間，工件通過(guò)的間隙之外，其他區(qū)域應(yīng)通過(guò)防護(hù)罩或整體式防護(hù)裝置(也見(jiàn)5.4.2)防止接近旋轉(zhuǎn)的刀具，包括砂輪。在更換刀具、調(diào)整和設(shè)置時(shí)，應(yīng)按GB/T18831—2010的要求采用可移式的帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖裝置(例外情況見(jiàn)5.2.7.2)。刀具的停止時(shí)間超過(guò)10s,防護(hù)罩至少應(yīng)按GB/T18831—2010的附錄M采用帶彈簧結(jié)合、動(dòng)力脫開(kāi)防護(hù)鎖定裝置的聯(lián)鎖裝置。整體式防護(hù)罩應(yīng)設(shè)計(jì)成：當(dāng)門關(guān)閉時(shí)，機(jī)床內(nèi)部空間不能允許有人員可以直立。當(dāng)機(jī)床的設(shè)計(jì)或門的尺寸無(wú)法滿足這一要求時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：a)限制人員在內(nèi)部走動(dòng)；b)為站立在內(nèi)部的人員提供急停操縱器；c)能從內(nèi)部打開(kāi)門。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。除砂削工件時(shí)需要暴露在外的那部分外，應(yīng)通過(guò)固定式防護(hù)裝置來(lái)防止接近砂帶。該防護(hù)裝置應(yīng)可以更換或調(diào)整砂帶，并能清潔和除塵，例如通過(guò)一個(gè)無(wú)聯(lián)鎖的蓋板，正常情況下，蓋板應(yīng)鎖緊在關(guān)閉的位置。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。5.3.7.3鏈或其他進(jìn)給機(jī)構(gòu)的防護(hù)按5.3.7.1要求的防護(hù)罩來(lái)防止接近鏈條和壓緊裝置，除了鏈和壓緊裝置上用于夾持和進(jìn)給工件需要暴露在外的部分外，其余在防護(hù)罩外的部分通過(guò)固定式防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。在進(jìn)料和出料處，防護(hù)罩的外面，通過(guò)鏈的尺寸設(shè)計(jì)(見(jiàn)圖3)或防護(hù)措施，最大限度地降低閉合鏈條的墊片間的擠壓危險(xiǎn)，鏈與機(jī)床固定位置及斷屑器之間的危險(xiǎn)，通過(guò)使用一個(gè)工作支承或一個(gè)合適的延伸裝置來(lái)覆蓋卷入點(diǎn)(見(jiàn)圖4和圖5),使危險(xiǎn)降至最小。GB31146—2014圖3進(jìn)給鏈設(shè)計(jì)的實(shí)例說(shuō)明：1——進(jìn)給方向。圖5進(jìn)料端進(jìn)給鏈的防護(hù)實(shí)例檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床，并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。在每一個(gè)用于導(dǎo)向和夾持工件上壓板的進(jìn)給端，采用下列方法之一防止接近卷入點(diǎn)：a)在每一個(gè)上壓板上的固定式防護(hù)裝置，可隨上壓板上下運(yùn)動(dòng)，與工件上部的間隙不大于4mm。b)機(jī)械式觸發(fā)裝置(見(jiàn)圖6),且滿足下列要求：1)每一觸發(fā)裝置的傳感器的寬度至少大于壓板寬度；2)正常進(jìn)給時(shí)，觸發(fā)裝置的底邊離工件上表面距離不大于12mm;3)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮觸發(fā)裝置和工件的間隙、觸發(fā)裝置到卷入點(diǎn)的水平距離、觸發(fā)裝置的反應(yīng)時(shí)間和鏈的停止時(shí)間，使機(jī)床在設(shè)計(jì)的最高速進(jìn)給時(shí)，人手停留在工件上且移至卷入點(diǎn)之4)觸發(fā)裝置本身不能引起卷入危險(xiǎn)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。單位為毫米說(shuō)明：1——觸發(fā)裝置的傳感器；2——上壓板；3——工件；4——進(jìn)給方向。A——傳感器的寬度(A≥上壓板寬度)。圖6機(jī)床進(jìn)給端的觸發(fā)裝置為防止人在鏈架間的擠壓危險(xiǎn)，機(jī)床上應(yīng)安裝下列裝置之一：a)按GB/T17454.2—2008要求的機(jī)械式觸發(fā)裝置(見(jiàn)圖7),且滿足下列要求：1)至少延伸至鏈架全長(zhǎng)；2)最大觸發(fā)力為50N;3)安裝并定位在移動(dòng)鏈架上，傳感器離鏈架前部至少50mm,且離鏈架的擠壓點(diǎn)最下方不超過(guò)70mm(見(jiàn)圖7);4)當(dāng)觸發(fā)裝置引發(fā)時(shí)，在觸發(fā)裝置完全被壓之前，鏈架應(yīng)停止下來(lái)。b)符合5.3.7.3.3a)1)和3)要求的一個(gè)或多個(gè)鏈架。鏈架上裝有源光電防護(hù)器件(光柵),該裝置應(yīng)符合GB/T19436.2—2004的要求。器件引發(fā)后，鏈架的剩余行程應(yīng)不大于50mm,至少為GB/T19436.2—2004的2類，且在每次接通機(jī)床時(shí)自動(dòng)檢測(cè)。c)防止機(jī)床半部間的距離小于500mm的限制裝置(定義見(jiàn)GB/T15706—2012中3.28.1)。當(dāng)機(jī)床半部間距離小于500mm時(shí)，只能通過(guò)“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置作靠近運(yùn)動(dòng)并定位，使機(jī)床半部在長(zhǎng)度方向有一個(gè)清晰的視線。d)在機(jī)床半部之間作靠近運(yùn)動(dòng)的“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置，定位在使機(jī)床半部在長(zhǎng)度方向有一個(gè)清晰的視線的位置上。當(dāng)鏈架間距離不大于150mm時(shí)，不要求采用5.3.7.3.3a)和5.3.7.3.3b)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。單位為毫米說(shuō)明：1——固定鏈架；2—-移動(dòng)鏈架；3——進(jìn)給方向；4——工件；5——延伸至鏈架全長(zhǎng)上的觸發(fā)裝置。圖7移動(dòng)鏈架上的觸發(fā)裝置5.3.7.3.4機(jī)床半部和機(jī)床固定部分的擠壓危險(xiǎn)當(dāng)機(jī)床固定部分與機(jī)床半部的運(yùn)動(dòng)/打開(kāi)之間存在擠壓/剪切危險(xiǎn)時(shí)，采用下列方法之一或下列方法的組合來(lái)防護(hù)：a)安裝按5.3.7.3.3a)中1)和3)要求的機(jī)械式觸發(fā)裝置；b)用于機(jī)床半部的打開(kāi)運(yùn)動(dòng)的“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置，其安裝與定位應(yīng)使危險(xiǎn)區(qū)可見(jiàn)；c)安裝用于防止機(jī)床半部間的距離小于500mm的限制裝置(定義見(jiàn)GB/T15706—2012中3.28.8)。當(dāng)機(jī)床半部間距離小于500mm,只允許通過(guò)“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置作靠近運(yùn)動(dòng)并定位，使機(jī)床半部在長(zhǎng)度方向有一個(gè)清晰的視線。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。當(dāng)可移動(dòng)機(jī)床半部的移動(dòng)速度超過(guò)25m/min時(shí)，可安裝一觸發(fā)裝置或采用“停止-運(yùn)轉(zhuǎn)”控制裝置，使沖擊危險(xiǎn)降到最小。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。至少應(yīng)在一個(gè)鏈架上安裝一個(gè)觸發(fā)導(dǎo)線或一個(gè)有效光電保護(hù)器件(光柵),該器件應(yīng)符合GB/T19436.2—2004的要求，至少為2類，且在每次接通開(kāi)機(jī)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)。該裝置應(yīng)滿足下列要求：a)當(dāng)引發(fā)時(shí)能停止進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；b)延伸至鏈架間的開(kāi)口的全寬度上；c)安裝在橫向進(jìn)給鏈軸線高的±150mm處，且水平放置在與鏈架前部和整體的防護(hù)罩之間(見(jiàn)圖8)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量，單位為毫米說(shuō)明：1——觸發(fā)裝置；2——觸發(fā)裝置的安裝位置區(qū)；3——橫向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸線高；4——進(jìn)給方向；5——整體式防護(hù)裝置。圖8防止機(jī)床半部間的意外靠近的觸發(fā)裝置除了橫向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸，所有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用固定式防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。各刀軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等應(yīng)由一固定式防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。維修和調(diào)整時(shí)需頻繁進(jìn)入傳動(dòng)機(jī)構(gòu)處，即每班不止一次進(jìn)入，應(yīng)通過(guò)一個(gè)聯(lián)鎖的活動(dòng)式防護(hù)裝置來(lái)防護(hù)。打開(kāi)防護(hù)裝置如能接觸刀具，則該防護(hù)裝置應(yīng)符合5.3.7.1要求的帶防護(hù)鎖定裝置。橫向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)觸發(fā)裝置來(lái)防護(hù)，該觸發(fā)裝置覆蓋橫向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸的全長(zhǎng)。用斷開(kāi)導(dǎo)線作為觸發(fā)裝置，則導(dǎo)線放在離橫向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)線的同高(±150mm),且在進(jìn)給方向上(見(jiàn)圖9)離該軸不能大于350mm(見(jiàn)圖9)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查、測(cè)量機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。單位為毫米說(shuō)明：1——斷開(kāi)導(dǎo)線；2——斷開(kāi)導(dǎo)線的安裝位置區(qū)；3——橫向進(jìn)給驅(qū)動(dòng)軸線高；4——進(jìn)給方向。圖9出料端的斷開(kāi)導(dǎo)線5.4非機(jī)械危險(xiǎn)的防護(hù)為了避免和最大限度地減小火和爆炸危險(xiǎn)，應(yīng)滿足5.4.3和5.4.4的要求。設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)，應(yīng)考慮GB12557—2010的附錄B和GB/T25078.1—2010中在噪聲源方面控制噪聲的信息和技術(shù)測(cè)量。機(jī)床應(yīng)提供隔聲罩。若隔聲罩為聯(lián)鎖防護(hù)系統(tǒng)和/或帶防護(hù)鎖的聯(lián)鎖裝置的一部分，則隔聲罩應(yīng)完全滿足5.3.7的要求。若隔聲罩只是用于降低噪聲，即機(jī)械危險(xiǎn)由其他防護(hù)裝置來(lái)防止，則隔聲罩不需聯(lián)鎖(也見(jiàn)6.3)。隔聲罩的內(nèi)表面至少75%的區(qū)域應(yīng)含有吸聲的材料。該吸聲標(biāo)準(zhǔn)的吸聲系數(shù)α按GB/T20247—2006在1kHz上不應(yīng)小于0.7,進(jìn)料和出料的開(kāi)口尺寸(高度和寬度)應(yīng)不超過(guò)機(jī)床最大加工工件在所有方向上加20mm。5.4.2.2.1空載噪聲聲壓級(jí)限值及測(cè)量機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，測(cè)定出的機(jī)床噪聲最大聲壓級(jí)不得超過(guò)GB測(cè)量噪聲時(shí)的機(jī)床工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件按附錄B的規(guī)定。12557—2010中表4的規(guī)定。測(cè)量方法按GB12557—2010中5.4.2.2.2的規(guī)定。局部環(huán)境修正系數(shù)K?A應(yīng)按GB/T17248.5—1999中A.2計(jì)算。在本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施2年之內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)床噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定。測(cè)出的機(jī)床噪聲聲功率級(jí)連同工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件及測(cè)定方法記入機(jī)床的使用說(shuō)明書。測(cè)定方法按GB12557—2010中5.4.2.2.2和附錄B的規(guī)定。傳聲器的位置應(yīng)為9個(gè)，按附錄B。見(jiàn)6.3v)。應(yīng)采取措施從機(jī)床中吸出粉塵和木屑。在機(jī)床上設(shè)置有吸塵管接頭以便機(jī)床與吸塵系統(tǒng)相連接。注：為了保證木屑和粉塵從其原始點(diǎn)被輸送到集塵系統(tǒng)，建議吸塵罩、導(dǎo)管、擋板的結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)抽出的氣體在導(dǎo)管中的速度為20m/s(對(duì)于含水率小于或等于18%的木屑)和28m/s(對(duì)于含水率大于18%的木屑)來(lái)設(shè)計(jì)。應(yīng)符合GB5226.1的要求。尤其是電擊防護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2008第6章的規(guī)定，短路保護(hù)和過(guò)載保護(hù)應(yīng)按GB5226.1—2008第7章的規(guī)定。三相電機(jī)的防護(hù)等級(jí)至少為GB4208—2008中IP5x,電氣元件的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB5226.1—2008中11.3的要求：按GB5226.1—2008中18.2和18.6作保護(hù)聯(lián)結(jié)電路連續(xù)性和功能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床及按GB5226.1作相應(yīng)試驗(yàn)。5.4.5人類工效學(xué)和安全搬運(yùn)的要求機(jī)床人類工效學(xué)和安全搬運(yùn)的要求應(yīng)符合GB12557—2010中5.4.5和5.2.2、5.2.5和6.3的規(guī)定，工件支承的離地高度為750mm～900mm。貯氣罐和油箱應(yīng)放置在易于填注與排空的位置或方向。質(zhì)量超過(guò)25kg的機(jī)床零部件，應(yīng)配備必要的輔助裝置來(lái)安裝提升裝置，例如吊環(huán)，以避免在運(yùn)輸、若機(jī)床上裝有移動(dòng)的控制面板，該面板應(yīng)裝在便于移動(dòng)的位置。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣，測(cè)量并檢查機(jī)床。按GB12557—2010中5.4.6和GB5226.1—2008中15.2的要求。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床。機(jī)床應(yīng)按GB5226.1的要求，具有足夠的防電磁干擾的能力，使其安全操作。注：機(jī)床使用3C認(rèn)證標(biāo)志的電氣元件，且此類元件和布線是按其生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行安裝的，則認(rèn)為該機(jī)床可防外界電磁干擾。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)的圖樣和/或電路圖，檢查機(jī)床。若機(jī)床上安裝了吸塵用軟管，則這些軟管應(yīng)接地。5.4.11裝配失效不能安裝超過(guò)大于設(shè)計(jì)刀具尺寸的刀具。也可見(jiàn)5.4.12和6.3。5.4.12能量輸送的切斷應(yīng)符合GB/T19670—2005中第5章，此外還應(yīng)符合下列要求：a)除GB5226.1—2008中5.3.2d)型式外，電氣式切斷(隔離)開(kāi)關(guān)應(yīng)按GB5226.1—2008中5.3的規(guī)定。b)若機(jī)床上有氣動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)安裝合適的切斷裝置，例如一個(gè)閥門。該裝置應(yīng)能將其鎖定在斷開(kāi)位c)若機(jī)床上有液壓系統(tǒng)，其切斷開(kāi)關(guān)則應(yīng)滿足下列條件之一：1)按GB5226.1—2008的5.3要求切斷液壓驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電力供應(yīng)；2)裝有切斷開(kāi)關(guān)，如帶機(jī)械鎖定的閥(見(jiàn)EN982:1996),可在斷開(kāi)位置鎖緊。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣(包括電路圖),檢查機(jī)床，并在機(jī)床上作相應(yīng)功能試驗(yàn)。機(jī)床維修方面的有關(guān)要求按GB12557—2010第6章的規(guī)定。至少應(yīng)提供GB/T15706—2012中6.4.5.le)中的維修信息。當(dāng)殘余能量?jī)?chǔ)存在儲(chǔ)存器或管道等場(chǎng)合，應(yīng)提供卸除殘余壓力的措施，例如使用一個(gè)閥。不應(yīng)斷開(kāi)管道來(lái)卸除殘余壓力。檢驗(yàn)方法：檢查相應(yīng)圖樣、使用說(shuō)明書，檢查機(jī)床并在機(jī)床上作相應(yīng)的功能試驗(yàn)。6使用信息6.1警告裝置有關(guān)“上壓板應(yīng)按工件厚度正確調(diào)整”的警告，應(yīng)以文字或圖像的形式，永久地粘貼在機(jī)床上。若機(jī)床裝有氣/液源，不能通過(guò)電氣切斷開(kāi)關(guān)切斷，則應(yīng)在電氣切斷開(kāi)關(guān)附近設(shè)置一個(gè)永久警告標(biāo)按GB/T15706—2012中6.4.4的規(guī)定及下列要求：在機(jī)床的使用期內(nèi)，以下信息應(yīng)永久、清晰地標(biāo)注在機(jī)床上，可直接刻在機(jī)床上(如雕刻、蝕刻)或使用標(biāo)志、銘牌等(如用鉚釘、粘貼)永久地固定在機(jī)床上(按GB12557—2010中6.2的規(guī)定):b)生產(chǎn)日期；c)機(jī)型或設(shè)計(jì)系列；d)生產(chǎn)編號(hào)；e)額定參數(shù)(電氣生產(chǎn)廠家規(guī)定的額定電壓、相數(shù)和功率);f)分料刀的安裝位置與分料刀導(dǎo)向裝置之間的寬度；g)最大加工長(zhǎng)度、寬度和厚度；h)轉(zhuǎn)速圖或指示牌，并貼在變速裝置附近或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)防護(hù)罩的門上，以指示每一主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。如果相關(guān)，該信息也應(yīng)指示在每個(gè)控制裝置位置的速度或皮帶輪直徑；i)若安裝氣動(dòng)/液壓系統(tǒng)，應(yīng)提供額定壓力值；j)若安裝氣動(dòng)/液壓系統(tǒng)切斷開(kāi)關(guān)，應(yīng)通過(guò)標(biāo)志或形象化指示符號(hào)標(biāo)示其功能、定位和操縱位置，標(biāo)示額定壓力值和切斷開(kāi)關(guān)(如果安裝)的標(biāo)志或圖形符號(hào)，應(yīng)放置在機(jī)床上相應(yīng)的切斷開(kāi)關(guān)附近。6.3使用說(shuō)明書按GB12557—2010中6.3的規(guī)定，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)按6.1和6.2的要求，重述標(biāo)志、圖形符號(hào)和機(jī)床上的其他說(shuō)明內(nèi)容，如有必要，應(yīng)提供這些內(nèi)容的含義。b)機(jī)床的使用范圍。c)有關(guān)遺留風(fēng)險(xiǎn)的警告，如粉塵、噪聲等。d)按GB/T15706—2012中6.4.5.1d)要求的安全使用信息，應(yīng)包括以下幾點(diǎn)：1)保證機(jī)床所在的地面及周圍平整、維護(hù)良好且無(wú)松散材料，如木屑和切下物等。2)必要時(shí)穿戴適宜的個(gè)人防護(hù)器，包括：i)聽(tīng)力保護(hù)器，用以降低聽(tīng)力損失風(fēng)險(xiǎn)；ii)呼吸保護(hù)器，用以降低有害粉塵吸入的風(fēng)險(xiǎn)；iii)裝卸刀具時(shí)用的手套(在一般情況下，刀具均應(yīng)裝在刀夾中)。3)當(dāng)操作者不在時(shí)，應(yīng)停止加工。4)機(jī)床故障報(bào)告，包括防護(hù)裝置或刀具故障，一發(fā)現(xiàn)5)定期采用安全的程序來(lái)清潔、維護(hù)、移除切下物和粉塵，避免發(fā)生火災(zāi)。6)確保所用的隔套和鋸片法蘭盤符合制造商要求，能達(dá)到使用目的(見(jiàn)5.3.3.6)。7)機(jī)床運(yùn)行時(shí)，不能從切削區(qū)移去切下物或工件的其他部分。8)保證防護(hù)裝置和其他安全裝置就位，工作次序良好并進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)。e)出料端的空間信息，應(yīng)保證該空間大小至少比最長(zhǎng)加工長(zhǎng)度大500mm。f)機(jī)床的可移動(dòng)部分的空間信息：應(yīng)保證可移動(dòng)部分與其他固定的相鄰機(jī)床、與材料堆等之間的空間至少為500mm。g)機(jī)床適用鋸片和銑刀的直徑和厚度范圍。h)應(yīng)使用GB18955—2003中要求的正確、鋒利的鋸片和銑刀。i)操作者應(yīng)進(jìn)行充分培訓(xùn)，并掌握正確使用、調(diào)整、操作機(jī)床的方法的信息。j)提供充足整體和局部的照明的指示。k)如果相關(guān)，應(yīng)提供如何避免手動(dòng)調(diào)整的刀具與機(jī)床的其他部分接觸的信息。1)如果相關(guān)，應(yīng)提供如何避免主軸機(jī)動(dòng)調(diào)整時(shí)，刀具與機(jī)床的其他部分接觸的信息，例如：手動(dòng)調(diào)整的機(jī)械退回裝置的正確定位，或數(shù)控系統(tǒng)中相關(guān)程序的有效操作。m)隔聲罩不聯(lián)鎖時(shí)(見(jiàn)5.4.2.1),隔聲罩應(yīng)盡可能地關(guān)閉以保證最有效降低噪聲。n)安裝到機(jī)床上吸塵裝置的下列有關(guān)信息：——各吸塵管的壓降(建議提供),Pa;——吸塵管中建議的空氣速度，m/s;——各吸塵管接頭的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。o)使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)連接的外部吸塵系統(tǒng)的信息。p)只有連接了有效的吸塵系統(tǒng)時(shí)，才能使用機(jī)床的信息。q)換刀前，應(yīng)切斷機(jī)床動(dòng)力的信息。r)機(jī)床的維護(hù)只有在切斷所有動(dòng)力源，并能防止意外重新起動(dòng)的情況下才可以進(jìn)行的指示。s)安全清潔的信息。t)如果機(jī)床上安裝了氣動(dòng)/液壓系統(tǒng)及相關(guān)系統(tǒng)，應(yīng)提供殘余能量的安全釋放方法(見(jiàn)5.4.13)。u)安全和維護(hù)需求包括要檢驗(yàn)的設(shè)備清單、檢驗(yàn)的頻次、檢驗(yàn)方法的信息，應(yīng)至少包括如下：2)聯(lián)鎖防護(hù)裝置：依次打開(kāi)每一防護(hù)裝置使機(jī)床停止，并驗(yàn)證每一防護(hù)裝置在打開(kāi)狀態(tài)下不能起動(dòng)機(jī)床；3)觸發(fā)裝置：功能試驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)；4)制動(dòng)器：功能試驗(yàn)時(shí)檢查是否在規(guī)定制動(dòng)時(shí)間內(nèi)制動(dòng)。v)按5.4.2.2給定的方法測(cè)定氣動(dòng)力噪聲的聲明(按GB12557—2010中6.3的要求)。噪聲聲明應(yīng)附有所采用的測(cè)量方法和檢驗(yàn)時(shí)機(jī)床工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件的說(shuō)明，及相應(yīng)的不確定度數(shù)值(用雙數(shù)字聲明的形式，其定義在GB/T14574中),不確定度K的數(shù)值規(guī)定如下：4dB當(dāng)使用GB/T3768和GB/T17248.3時(shí)；2dB當(dāng)使用GB/T3767、GB/T6881.2、GB/T6881.3時(shí)；1dB當(dāng)使用GB/T6882—2008時(shí)。舉例如下：噪聲聲功率級(jí)LWA=93dB(測(cè)量值);不確定度K=4dB;測(cè)量方法按GB/T3768—1996。如果要核查噪聲聲明中發(fā)射值，則應(yīng)采用與聲明中相同的測(cè)定方法和工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件。在使用說(shuō)明中的噪聲聲明應(yīng)附下列說(shuō)明：“這里給出的數(shù)值只是排放值而不是安全工作數(shù)值。盡管在排放值和暴露值之間存在修正關(guān)系，它能使用戶較好地評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)，但這不能確定是否需要進(jìn)一步防護(hù)措施的依據(jù)。影響暴露值的因素包括工作間的特性、其他噪聲源等。例如機(jī)床的數(shù)量，其他的鄰近加工。”注：相關(guān)的銷售文獻(xiàn)中也應(yīng)注明有關(guān)噪聲排放量的說(shuō)明。w)應(yīng)有文件說(shuō)明在機(jī)床的使用期內(nèi)，機(jī)床包括其零部件機(jī)床在運(yùn)輸、裝配、拆卸、禁用、報(bào)廢過(guò)程中禁止翻倒、下落或以不當(dāng)?shù)姆绞桨徇\(yùn)。x)機(jī)床在發(fā)生意外或故障時(shí)的操作方法。若機(jī)床工作時(shí)出現(xiàn)中斷現(xiàn)象，應(yīng)提供使機(jī)床工作暢通的操作方法。y)當(dāng)某零件危害到操作者健康和安全時(shí)，使用備件，并提供備件的規(guī)格。z)針對(duì)間接接觸引起的電擊，提供相關(guān)保護(hù)人員的信息。檢驗(yàn)方法：檢查使用說(shuō)明書和相應(yīng)圖樣。(資料性附錄)安全控制系統(tǒng)實(shí)例如圖A.1～圖A.4所示是滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的有關(guān)安全控制系統(tǒng)的實(shí)例。1——驅(qū)動(dòng)控制器；2——接觸器；3——可編程電氣系統(tǒng)的輸出；4——可編程電氣系統(tǒng)的輸入；5——可編程電子系統(tǒng)；6——停止；7——起動(dòng)；8——聯(lián)鎖防護(hù)裝置；9——電機(jī)。圖A.1有關(guān)聯(lián)鎖的安全控制系統(tǒng)4717說(shuō)明：1——驅(qū)動(dòng)控制器；5——可編程電子系統(tǒng)；6——測(cè)試回路；8——電機(jī)。圖A.2按GB5226.1—2008正常停止中的2類安全控制系統(tǒng)說(shuō)明：4——可編程電氣系統(tǒng)的輸入；5——可編程電子系統(tǒng)(PES);6——測(cè)試回路；8——電機(jī)；9——起動(dòng)和停止控制。圖A.3有關(guān)軸線的安全控制系統(tǒng)145說(shuō)明：1——可編程電子系統(tǒng)；2——變頻器；4——第1內(nèi)部電路；5——第2外部電路。圖A.4用于速度監(jiān)控的有關(guān)控制系統(tǒng)的實(shí)例(規(guī)范性附錄)噪聲測(cè)量時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件B.1一般要求本附錄規(guī)定了噪聲測(cè)量時(shí)機(jī)床的工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件。這些標(biāo)準(zhǔn)的條件應(yīng)盡量嚴(yán)格遵守。如果存在特殊情況，需與標(biāo)準(zhǔn)條件有偏差，應(yīng)將測(cè)量時(shí)的實(shí)際條件記錄在表B.1中的“在允許范圍內(nèi)選擇的條件或與標(biāo)準(zhǔn)條件(偏差)”欄中相應(yīng)位置。為了在機(jī)床的操作者位置測(cè)量機(jī)床噪聲聲壓級(jí)和測(cè)定機(jī)床的聲功率級(jí)，規(guī)定了傳聲器的位置(見(jiàn)圖B.1)。噪聲測(cè)定中應(yīng)安裝和使用強(qiáng)制性的和標(biāo)準(zhǔn)的安全附件。本附錄中數(shù)據(jù)單也可用于記錄工作(運(yùn)轉(zhuǎn))條件信息。本附錄也可用于與本機(jī)床有類似結(jié)構(gòu)和功能的專用機(jī)床的噪聲測(cè)量。B.1.1雙端成形加工的雙頭開(kāi)榫機(jī)機(jī)床應(yīng)在下列條件下進(jìn)行試驗(yàn)：a)按本附錄規(guī)定的技術(shù)條件、刀具、切削數(shù)據(jù)進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲試驗(yàn)；b)進(jìn)行機(jī)床負(fù)載噪聲試驗(yàn)時(shí)，測(cè)試件應(yīng)以最小間距連續(xù)進(jìn)給，在所有工作部件同時(shí)工作時(shí)進(jìn)行c)檢驗(yàn)時(shí)操作者的傳聲器位置(見(jiàn)圖B.1):位置A:——離地面高度為1.5m;——測(cè)量表面前面的平面；——進(jìn)料的中心線上，試件的寬度為600mm?！x地面高度為1.5m;——測(cè)量表面前面的平面；——與出料的中心線上，試件的寬度為600mm。d)基準(zhǔn)體應(yīng)包含對(duì)噪聲發(fā)射有影響的機(jī)床所有部件.加工成形端面時(shí)，基準(zhǔn)體的加工寬度為注：推薦采用積分式聲級(jí)計(jì)測(cè)量。B.1.2用于雙頭開(kāi)槽的雙頭開(kāi)榫機(jī)機(jī)床應(yīng)在下列條件下進(jìn)行試驗(yàn)：a)按本附錄規(guī)定的技術(shù)條件、刀具、切削數(shù)據(jù)進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲試驗(yàn)；b)進(jìn)行機(jī)床負(fù)載噪聲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以連續(xù)向機(jī)床進(jìn)給三個(gè)工件為一個(gè)測(cè)試周期，并記錄測(cè)試時(shí)間；c)檢驗(yàn)時(shí)操作者的傳聲器位置(見(jiàn)圖B.1):——離地面高度為1.5m;——與進(jìn)、出料的中心線一致，試件的加工長(zhǎng)度為2000mm;——在基準(zhǔn)體的前、后面的平面上。注：如果進(jìn)、出料的中心線無(wú)法確定，可以采用測(cè)試表面的1或3點(diǎn)的位置。d)基準(zhǔn)體應(yīng)包含對(duì)噪聲發(fā)射有影響的機(jī)床所有部件，加工成形端面時(shí)，基準(zhǔn)體的加工長(zhǎng)度為注：推薦采用積分式聲級(jí)計(jì)測(cè)量。單位為米操作者傳聲器位置B.2機(jī)床噪聲測(cè)量數(shù)據(jù)單B.2.1雙端成形加工的雙頭開(kāi)榫機(jī)應(yīng)按表B.1進(jìn)行試驗(yàn)。機(jī)床數(shù)據(jù)機(jī)床外形尺寸：長(zhǎng)度l:mm寬度l:mm高度l?:mm主軸編號(hào)D主軸功能最大刀具直徑/mm正常主軸轉(zhuǎn)速電機(jī)/(r/min)主軸/(r/min)12345678□附備變頻器□獨(dú)立變頻器機(jī)床的安裝按機(jī)床制造者使用說(shuō)明書安裝機(jī)床按制造者的技術(shù)條件安裝帶吸塵管的機(jī)床機(jī)床安裝在減/隔振材料機(jī)床安裝有單獨(dú)吸聲的封閉式防護(hù)裝置機(jī)床安裝有吸聲的整體封閉式防護(hù)裝置機(jī)床裝有降噪的吸塵罩其他的噪聲控制措施GB31146—2014運(yùn)轉(zhuǎn)條件：刨花板上定長(zhǎng)和開(kāi)槽：使用下列工序之一：I——?jiǎng)澗€鋸片；Ⅱ——拱形銑刀；Ⅲ——開(kāi)槽鋸。IV——修邊：鏟齒銑刀；V——修邊：精刨刀；I——開(kāi)槽鋸。運(yùn)轉(zhuǎn)安排：工序S:用劃線鋸片和拱形銑刀進(jìn)行定長(zhǎng)加工。拱形銑刀軸在試件的中心線上。刀具和切削參數(shù)單位標(biāo)準(zhǔn)條件在允許范圍內(nèi)選擇的條件或偏差標(biāo)準(zhǔn)條件工序S:劃線、鋸槽、截?cái)郺)主軸I(水平)劃線鋸片(旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向一致)刀具型式：標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金圓鋸片主軸轉(zhuǎn)速鋸片直徑切削速度齒數(shù)齒形齒寬實(shí)際刀片厚度槽深mmmmmm3000或6000?36～482b)主軸Ⅱ鋸和拱形銑刀(旋轉(zhuǎn)方向與劃線鋸片方向相反)刀具型式：標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金圓鋸片主軸轉(zhuǎn)速鋸片直徑切削速度齒數(shù)齒形齒寬，S?實(shí)際刀片厚度，S?刀具型式：硬質(zhì)合金拱形銑刀(垂直)直徑每排齒數(shù)全切削寬度，h每齒的加工寬度，h?mm2.2士0.16～124(最小)4(最小)c)主軸Ⅲ(垂直)開(kāi)槽鋸(旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向一致)刀具型式：硬質(zhì)合金開(kāi)槽鋸主軸轉(zhuǎn)速切削圓直徑切削速度齒數(shù)齒寬開(kāi)槽高度mmmm4545d)進(jìn)給速度m/mine)進(jìn)給履帶與刀具的距離mm表B.1(續(xù))工序M:修邊a)主軸IV(垂直)齒形銑刀(與進(jìn)給方向相反)刀具型式：硬質(zhì)合金齒形銑刀主軸轉(zhuǎn)速切削圓直徑切削速度刀片數(shù)量刀片寬度，h:切削深度mmmm3000或6000°6b)主軸V(垂直)刨削平面(與進(jìn)給方向相反)刀具型式：帶硬質(zhì)合金刀片的精刨刀主軸轉(zhuǎn)速切削圓直徑切削速度刀片數(shù)量刀片寬度，h?切削深度mmmm3000或6000°2c)主軸V(垂直)開(kāi)槽(與進(jìn)給方向相反)刀具型式：硬質(zhì)合金開(kāi)槽鋸主軸轉(zhuǎn)速切削圓直徑切削速度刀片數(shù)量刀片寬度切削深度mmmm3000'或6000°12或1845d)進(jìn)給速度e)進(jìn)給履帶與刀具的距離mm凸出機(jī)床而不影響噪聲傳播的零件(如手輪、手柄等)可忽略不計(jì)。”盡可能使用6000r/min。這個(gè)進(jìn)給速度不可能達(dá)到，盡可能接近。表B.1(續(xù))試驗(yàn)材料：材料：含水率：試件厚度：試件長(zhǎng)度：試件寬度：試件高度：預(yù)加工：三層刨花板600mm,加工后最終最小寬度為400mm 試驗(yàn)機(jī)床的照片或總裝圖進(jìn)行試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室