1.1施工準備計劃 11.2資源配置計劃 11.2.1.2安裝準備 81.2.1.3卸料平臺安裝 81.2.1.4安裝鋼絲繩 81.2.1.5卸料平臺使用 91.2.1.6檢測及監(jiān)控 101.2.2落地式腳手架卸料平臺施工要點 111.2.2.1搭設(shè)要求 111.2.2.2限重要求 131.2.2.3架體監(jiān)測 141.2.2.4平臺拆除 141.3驗收標準 151.4驗收程序 161.5驗收內(nèi)容 161.6驗收人員 161.1施工準備計劃表1.1-1技術(shù)文件準備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121技術(shù)質(zhì)量部2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20121技術(shù)質(zhì)量部3《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20111技術(shù)質(zhì)量部4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20111技術(shù)質(zhì)量部表1.1-2施工方案編制計劃表序號施工方案名稱編制單位負責(zé)人審批完成時間1卸料平臺施工方案技術(shù)部田飛龍公司技術(shù)部2021.8表1.1-3技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1每個卸料平臺吊環(huán)預(yù)埋畢鑫洋2每個卸料平臺鋼絲繩拉結(jié)畢鑫洋2現(xiàn)場準備表1.1-4施工設(shè)施準備計劃序號設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲量）設(shè)施構(gòu)造完成時間責(zé)任人1塔吊機械2臺//2021.7周兵1.2資源配置計劃表1.2-1勞動力配置計劃一覽表序號專業(yè)工種需要量計劃責(zé)任人2021年9月10月11月1專職安全員222唐彬凱2架子工1555唐彬凱3質(zhì)量員222唐彬凱4電工222唐彬凱5力工101010唐彬凱表1.2-2工程施工主要周轉(zhuǎn)材料配置計劃序號材料名稱規(guī)格需要量需要時間責(zé)任人單位數(shù)量1工字鋼16#m602020年8月郝佳鑫2花紋鋼板5mm㎡502020年8月郝佳鑫花紋鋼板2mm㎡302020年8月郝佳鑫3方鋼管50mmm1602020年8月郝佳鑫4圓鋼掛環(huán)φ20m502020年8月郝佳鑫5鋼絲繩型號6×37m2002020年8月郝佳鑫64m鋼管A48.0×3.0mm根502020年8月郝佳鑫76m鋼管A48.0×3.0mm根502020年8月郝佳鑫8扣件/個1502020年8月郝佳鑫9腳手板50m厚塊302020年8月郝佳鑫10密目網(wǎng)1.5m×6.0m片402020年8月郝佳鑫表1.2-3工測量設(shè)備配置計劃表表1.2-4表1.2-5表1.2-6圖1.2-2型鋼懸挑式卸料平臺平面布置圖圖1.2-31-1剖面圖2掛環(huán)采用φ20圓鋼，距離外側(cè)600和1700設(shè)置，鋼絲繩型號6×37；底部設(shè)有200長16#工字鋼擋板。平臺邊緣設(shè)置1.5m懸挑防護，采用50方鋼管不鋼絲網(wǎng)組合，與水平方向成30°角，低端與工字鋼連接，頂端通過鋼絲繩與平臺連接。圖1.2-4卸料平臺模型圖圖1.2-5卸料平臺主框架模型3平臺梁地錨節(jié)點共設(shè)三處，分別位于鋼梁錨固段端頭200mm和400mm處，具體如圖所示。錨固采用A16錨固螺栓埋設(shè)于樓層板底，并于板頂分布筋下皮加設(shè)兩根1.5m長，直徑18mm的HRB400級補強筋。圖1.2-6錨固螺栓加固位置圖1.2-7錨固螺栓加固節(jié)點4拉環(huán)直徑為20mm，焊縫長度要求為120mm，厚度不小于6mm，用于固定型鋼懸挑梁的U型鋼筋拉環(huán)或錨固螺栓材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1-2017中HPB300級鋼筋的規(guī)定。圖1.2-8掛環(huán)焊接示意圖圖1.2-9掛環(huán)示意圖5卸料平臺標志牌：材質(zhì)使用亞克力板、kt板或鐵皮+車貼，具體要求如下圖。圖1.2-10標識牌示意圖6卸料平臺骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進行驗收，卸料平臺骨架經(jīng)驗收合格后，對卸料平臺骨架進行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二遍。待卸料平臺骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺木面板和圍欄封面板，平臺木面板涂刷防腐、防水涂料（油漆）。1.2.1.2安裝準備卸料平臺制作完成后必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用。在結(jié)構(gòu)外墻上安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接錨固件，安裝錨固件必須符合設(shè)計要求。在結(jié)構(gòu)層安裝卸料平臺的部位，對影響卸料平臺安裝的外墻腳手架桿件考慮不能對卸料平臺的安裝有影響，否則應(yīng)進行移位或拆除，并對腳手架采取加固措施。對參加型鋼懸挑式卸料平臺安裝的人員進行安全技術(shù)交底。1.2.1.3卸料平臺安裝剛平臺安裝順序：掛鉤→起吊→吊掛就位→安裝主拉鋼絲繩→安裝保險鋼絲繩→調(diào)整固定→卸料平臺驗收。掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在卸料平臺兩側(cè)的鋼二環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之受盡鋼絲繩。注意卸料平臺的安裝方向，使卸料平臺擱置端朝向安裝位置。起吊：塔吊緩緩起吊卸料平臺，起吊時卸料平臺呈水平狀態(tài)。當剛平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使卸料平臺緩緩靠近安裝位置。吊掛就位：當卸料平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住卸料平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制卸料平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號。當卸料平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使卸料平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將卸料平臺擱置點與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時固定。1.2.1.4安裝鋼絲繩1將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在卸料平臺耳板上，到卸料平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)外墻錨固件上。先安裝主鋼絲繩，主鋼絲繩安裝后應(yīng)使卸料平臺外口略高。2結(jié)構(gòu)外錨固拉環(huán)采用φ20圓鋼，預(yù)埋至上層結(jié)構(gòu)梁外側(cè)下方300mm，即上下固定點的垂直具體4.8m，水平向間隔3.05m，保證與卸料平臺主梁拉環(huán)共面。圖1.2-11預(yù)埋拉環(huán)做法示意圖3待卸料平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。4鋼絲繩卡子固結(jié)要求：①斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)凈距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適應(yīng)。②U形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。圖1.2-12鋼絲繩繩卡做法圖1.2-13花籃螺栓5調(diào)整固定：卸料平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。卸料平臺安裝后，在欄板里外側(cè)表明卸料平臺限載重量。1.2.1.5卸料平臺使用卸料平臺安裝完畢經(jīng)驗收合格后方可使用，要求卸料平臺的限重牌（1t）掛在平臺顯著位置，吊裝過程施工材料不得混裝。使用過程中，根據(jù)堆放料具的類別，不得超過下列數(shù)據(jù)：表1.2-7卸料平臺堆放材料限值表料具名稱規(guī)格單位重量可單獨堆放數(shù)量備注說明木方40×70mm，長3.0m9.4kg106根施工中，料具單獨堆放數(shù)量應(yīng)控制在可單獨堆放數(shù)量90%以內(nèi)。木方40×70mm，長4.0m12.5kg80根木膠板915×1830mm，厚15mm18.7kg54塊木膠板1.22×2.44m，厚15mm35.72kg28塊方鋼管40×40×2.5mm，長3.0m8.451kg118根鋼管A48.3×3.6mm,長1.0m3.97kg250米輪扣管A48×3.6mm，長1.2m5.12kg195根輪扣管A48×3.6mm，長2.4m10.25kg97根可調(diào)底座A38×5.0×5003.53kg283個扣件按對接扣件計1.84kg543個腳手板長4.0m，寬250mm，厚40mm35kg29塊1.2.1.6檢測及監(jiān)控卸料平臺在驗收合格后投入使用，必須對其進行日常的檢測及監(jiān)控、保養(yǎng)和定期的全面檢查和整修。卸料平臺日常的保養(yǎng)和維修每天進行一次，每月進行一次維護保養(yǎng)。每次強風(fēng)和暴雨過后必須全面檢查整修后方可投入使用。卸料平臺檢測及監(jiān)控內(nèi)容：1檢測及監(jiān)控卸料平臺上人員和物料總量的堆載是否超過設(shè)計容許荷載。操作平臺上限載標志牌是否完整。2檢測及監(jiān)控卸料平臺左右兩側(cè)裝置固定的防護欄是否變形或松動；如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時加固和消除隱患。3檢測及監(jiān)控卸料平臺安鋼絲繩是否采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口是否略高于內(nèi)口。4檢查腳手板有否松動，檢查四周是否用鐵絲綁扎牢固。5檢測及監(jiān)控錨固件是否齊全完好，有無松動、移位。6卸料平臺鋼絲繩是否松動或銹蝕損壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時調(diào)換，焊縫脫焊處及時修復(fù)。7卸料平臺上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)及時糾正。此外當日清理卸料平臺板上垃圾。8卸料平臺上的施工材料隨用隨運，堆放的機具、材料盡量放在卸料平臺里側(cè)，減小傾覆力矩。1.2.2落地式腳手架卸料平臺施工要點1.2.2.1搭設(shè)要求1地上二層料具周轉(zhuǎn)時，準備在A、B區(qū)一層頂板各設(shè)置兩個落地式腳手架卸料平臺，平臺搭設(shè)高度為5.1m，尺寸為3.6m×2.7m（長×寬）。具體部位如下圖所示：圖1.2-14落地式腳手架卸料平臺布置圖2腳手架卸料平臺基礎(chǔ)為100mm厚C15混凝土基礎(chǔ)，平臺定位完成后，各立桿下方設(shè)置通長腳手板作為墊板。3室外平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距900mm，橫向間距900mm。立桿步距1500mm，立桿豎向間采用對接扣件連接。4橫桿和立桿連接方式采用雙扣件連接，以保證立桿承重穩(wěn)定性。圖1.2-15平臺水平支撐鋼管布置圖圖1.2-16卸料平臺側(cè)立面示意圖5平臺下架體中間設(shè)置水平剪刀撐，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。轉(zhuǎn)角開始整個立面長度和高度連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。斜桿與立面傾角在45°至60°之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。水平剪刀撐在架體中間布置。6平臺的平臺面上鋪設(shè)腳手板，木板與架體連接應(yīng)牢固、搭設(shè)嚴密，平臺板上表面與樓層同標高。7每一平臺三面設(shè)置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設(shè)置，卸料平臺周圍滿掛密目安全網(wǎng)。8連墻件采用兩步三跨形式，采用剛性連接，因本工程落地式卸料平臺僅搭設(shè)單層高度，為上一層出料，因此與卸料平臺上下層結(jié)構(gòu)樓板邊緣預(yù)埋的固定點進行連接。連墻件做法如下：圖1.2-17連墻件節(jié)點示意圖9連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，且應(yīng)靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。1.2.2.2限重要求1使用之前由工長向操作人員做操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2平臺每次就位安裝后，由工程口組織現(xiàn)場負責(zé)人、安全負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人共同驗收認可，方可投入使用。3室外平臺有效堆放面積按9.7㎡計取，通過計算室外平臺材料堆放荷載極限值為3KN/m2。為保證架體穩(wěn)定性，降低立桿軸心受壓，室外平臺在使用中要嚴格限制2t的載重要求，嚴禁超載。使用前，平臺內(nèi)外側(cè)必須掛設(shè)限重牌，讓每個有關(guān)人員都了解最大承載量，平臺吊運周轉(zhuǎn)材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放。4放置材料時，應(yīng)盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。表1.2-8落地式腳手架卸料平臺限載材料數(shù)量一覽表序號料具名稱規(guī)格單位重量最大放置量1木方40×70mm，長3.0m9.4kg212根2木方40×70mm，長4.0m12.5kg160根3木膠板915×1830mm，厚15mm18.7kg108塊4木膠板1.22×2.44m，厚15mm35.72kg56塊5方鋼管40×40×2.5mm，長3.0m8.451kg236根6鋼管A48.0×3.0mm,長1.0m3.97kg500米7輪扣管A48×3.6mm，長1.2m5.12kg390根8輪扣管A48×3.6mm，長2.4m10.25kg194根9可調(diào)底座A38×5.0×5003.53kg566個10扣件按對接扣件計1.84kg1086個11腳手板長4.0m，寬250mm，厚40mm35kg58塊1.2.2.3架體監(jiān)測1監(jiān)測點的設(shè)置1)架體搭設(shè)完成后，在每個端角、各邊中央位置的立桿靠近頂部位置，橫鎖1根1m鋼管，掛好線墜，用于架體垂直度的檢測；2)上述同位置的立桿距地面500mm高位置使用藍色油漆涂刷標高測量標記，用于架體沉降的觀測。2監(jiān)測變形預(yù)警值表1.2-9監(jiān)測變形預(yù)警值一覽表序號項目變形預(yù)警值檢測工具1立桿垂直度全高10mm經(jīng)緯儀、鋼板尺2支架沉降觀測8mm水準儀3支架水平位移10mm經(jīng)緯儀、鋼板尺3監(jiān)測頻率1)架體搭設(shè)完成后，進行初始數(shù)據(jù)的抄測；2)遇有六級大風(fēng)、大雨、地震后；3)各區(qū)段每個施工日內(nèi)監(jiān)測不應(yīng)少于1次；4)每次檢測完成后應(yīng)對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行分析，查看數(shù)據(jù)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，確定是否存在風(fēng)險。1.2.2.4平臺拆除1拆架前，全面檢查擬拆腳手架平臺，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。2拆架時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。3拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6連墻桿(拉結(jié)點)應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應(yīng)用臨時撐支住，然后才能拆除。7拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知對方，以防墜落。8在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。9拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應(yīng)按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。10如遇強風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。1.3驗收標準1卸料平臺安裝后經(jīng)驗收合格方可交付使用，并及時辦理驗收手續(xù)。驗收時應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查；1)卸料平臺及附墻件制作質(zhì)量；2)鋼絲繩、鋼絲繩卡子規(guī)格及質(zhì)量合格證；3)附墻件安裝位置、預(yù)埋件尺寸；4)主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；5)鋼絲