高層住宅裝配式預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)施工方案本工程為預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，裝配化構(gòu)件的范圍：樓板采用預(yù)制混凝土疊合板；樓梯采用混凝土預(yù)制樓梯；1.1施工工藝流程及操作要點1、工藝流程：2、操作要點2.1、技術(shù)準(zhǔn)備要點2.1.1構(gòu)件驗收預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場驗收分為進(jìn)場后的構(gòu)件觀感質(zhì)量和幾何尺寸、成品構(gòu)件的產(chǎn)品合格證和有關(guān)資料。對預(yù)制構(gòu)件在明顯部位標(biāo)明的生產(chǎn)日期、構(gòu)件型號、生產(chǎn)單位和構(gòu)件生產(chǎn)單位驗收標(biāo)志進(jìn)行檢查。對構(gòu)件上的預(yù)埋件、插筋、預(yù)留洞的規(guī)格、位置和數(shù)量符合設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。2.1.2構(gòu)件編號預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場前根據(jù)構(gòu)件標(biāo)號和吊裝計劃的吊裝序號在構(gòu)件上標(biāo)出序號，并在圖紙上標(biāo)出序號位置，這樣可直觀表示出構(gòu)件位置，便于吊裝工和指揮操作，減少誤吊幾率。2.1.3吊裝前必須在相關(guān)預(yù)制構(gòu)件上將各個截面的控制線提前放好，可節(jié)省吊裝、調(diào)整時間并利于質(zhì)量控制。2.2、平面布置要點2.2.1吊裝機(jī)具選擇塔吊的型號和位置需根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定，原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。?/4?/4?/4?/2吊裝施工圖2.2.2現(xiàn)場構(gòu)件臨時堆放措施（1）根據(jù)塔吊位置和現(xiàn)場條件選中預(yù)制構(gòu)件堆場位置。（2）將預(yù)制構(gòu)件堆場位置按構(gòu)件吊裝位置（構(gòu)件出場時已標(biāo)注在構(gòu)件上具體軸線位置）進(jìn)行劃分，并用黃色油漆涂刷分隔線，并在各區(qū)域標(biāo)注構(gòu)件編號，堆放構(gòu)件時一一對應(yīng)，提高吊裝的準(zhǔn)確性，便于堆放和吊裝。（3）由于吊裝點位置不同分為兩種堆放形式：對預(yù)制板橫向構(gòu)件進(jìn)行豎向堆放，中間用10x10cm的木方隔開，高度不超過一米；對預(yù)制柱等豎向構(gòu)件按單層進(jìn)行堆放。?/3?/3?/3?/32.3構(gòu)件安裝要點2.3.1全PC柱安裝工藝板安裝要點:（1）每條梁吊裝后測量并彈出相應(yīng)PC板四周控制線；（2）在構(gòu)件上表明每個構(gòu)件所屬的吊裝順序和編號，便于吊裝工人辨認(rèn)；（3）板底支撐采用扣件式腳手架+可調(diào)頂托+50*80木方，板吊裝前應(yīng)檢查是否有可調(diào)支撐高出設(shè)計標(biāo)高，校對預(yù)制梁之間的尺寸是否有偏差，并做相應(yīng)的調(diào)整。（4）PC板通過四點起吊，板吊至柱上方3-6cm后，調(diào)整板位置使錨固筋與梁箍筋錯開便于就位，板邊線基本與控制線吻合；（5）當(dāng)一跨板吊裝結(jié)束后，要根據(jù)板四周邊線及板柱上彈出的標(biāo)高控制線對板標(biāo)高及位置進(jìn)行精密調(diào)整，誤差控制在2mm；2.3.2PC樓梯安裝工藝PC樓梯安裝要點：（1）樓梯間周邊梁板吊裝后，測量并彈出相應(yīng)樓梯構(gòu)件端部和側(cè)邊的控制線；（2）樓梯構(gòu)件進(jìn)場后要按事先確定好的樓棟號與樓層號分開，并進(jìn)行樓梯編號，這樣便于吊裝和指揮操作，減少誤吊幾率；（3）調(diào)整索具鐵鏈長度，使樓梯段休息平臺處于水平位置，試吊預(yù)制樓梯板，檢查吊點位置是否準(zhǔn)確，吊索受力是否均勻等；試起吊高度不應(yīng)超過1m。（4）樓梯吊至梁上方30～50cm后，調(diào)整樓梯位置使上下平臺錨固筋與梁箍筋錯開，板邊線基本與控制線吻合；（5）根據(jù)已放出的樓梯控制線，用撬棍等將構(gòu)件根據(jù)控制線精確就位，先保證樓梯兩側(cè)準(zhǔn)確就位，再使用水平尺和葫蘆調(diào)節(jié)樓梯水平；（6）調(diào)節(jié)支撐板就位后調(diào)節(jié)支撐立桿，確保所有立桿全部受力。2.4.7疊合板鋼筋安裝與混凝土澆筑疊澆層鋼筋混凝土的施工流程為：預(yù)制板吊裝→梁面筋綁扎→模板支設(shè)→水電管線的鋪設(shè)→板面筋綁扎→疊澆層混凝土的澆筑。疊合板的吊裝疊合層混凝土澆筑1.2質(zhì)量保證措施1、構(gòu)件的成型質(zhì)量和吊裝精度質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點環(huán)，也是核心內(nèi)容。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性，避免因累計誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)，吊裝前須對所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。1.1構(gòu)件成型質(zhì)量的驗收構(gòu)件出廠前應(yīng)進(jìn)行檢驗構(gòu)件是否符合出廠要求，有缺陷的應(yīng)及時修補(bǔ)，經(jīng)檢驗合格后加蓋合格品章。檢測率為100%，混凝土表面應(yīng)平整，無缺棱、掉角、露筋、麻面、孔洞和裂縫等缺陷，有一般缺陷的應(yīng)及時按要求修補(bǔ)，存在嚴(yán)重缺陷的不能修補(bǔ)的應(yīng)予報廢處理。1.2、預(yù)制構(gòu)件安裝精度控制與校核（1）在底部結(jié)構(gòu)正式施工前，必須布設(shè)好上部結(jié)構(gòu)施工所需的軸線控制點，所設(shè)的基準(zhǔn)點組成一個閉合線，以便進(jìn)行復(fù)合和校正。（2）樓層觀測孔的施工放樣，應(yīng)在底層軸線控制點布設(shè)后，用線錘把該層底板的軸線基準(zhǔn)點引測到頂板施工面，用此方法把觀測孔位預(yù)留正確而確保工程質(zhì)量。（3）用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。2、疊合板施工保證措施2.1在預(yù)制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進(jìn)行管線預(yù)埋的施工，在滿足設(shè)計管道流程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位置、管線走向，使其合理化，線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在預(yù)制板中，疊合層僅有8cm,疊合層中杜絕多層管線交錯，最多只允許兩根線管交叉在一起。2.2、由于疊澆層梁柱節(jié)點處空隙很小，為防止柱下混凝土空洞的產(chǎn)生，采用高一等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑并采用小振動棒振搗，在澆筑時柱根部的混凝土要略高于板的高度，在終凝前將其刮除。2.3、疊合層混凝土澆搗結(jié)束后，應(yīng)適時對上表面進(jìn)行抹面、收光作業(yè)，作業(yè)分粗刮平、細(xì)抹面、精收光三個階段完成?；炷翍?yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)不得少于4次/天，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。1.3安全措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，操作人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011。2、在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設(shè)置臨時圍欄、警示標(biāo)志，臨時拆除安全設(shè)施（洞口保護(hù)網(wǎng)、洞口水平防護(hù)）時也一定要取得安全負(fù)責(zé)人的許可，離開操作場所時需要對安全設(shè)施進(jìn)行復(fù)位。工人不得禁止在吊裝范圍下方穿越。3、高空作業(yè)必須保持身體狀況良好。4、板吊裝前在板上提前將安全立桿和安全維護(hù)繩安裝到位，為吊裝時工人佩戴安全帶提供連接點。5、吊裝前必須檢查吊具、鋼絲繩、葫蘆等起重用品的性能是否完好。6、構(gòu)件吊裝時，必須有起重工進(jìn)行操作，吊裝工進(jìn)行安裝。7、配備好消防、滅火設(shè)備，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，并按現(xiàn)場實際情況配備相應(yīng)的消防器材。8、嚴(yán)禁使用塔吊進(jìn)行斜吊、斜拉和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物，施工現(xiàn)場的混凝土構(gòu)件或模板、必須全部松動后方可起吊，起重機(jī)必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超負(fù)荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)和牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星物件或物品必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后起吊。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。1.4地下室混凝土澆筑方案：地下室（尤其是底板混凝土）澆筑時應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)周密的策劃，首先要考察攪拌站的實力，是否能滿足連續(xù)供應(yīng)和及時供應(yīng)混凝土的需要，還要計算混凝土的總量，進(jìn)行合理的人員配置、泵車配置，規(guī)劃交通路線及協(xié)調(diào)好交通環(huán)境，計算車輛來回的時間，合理配置罐車的數(shù)量；根據(jù)現(xiàn)場實際情況，設(shè)計澆筑路線、泵車位置及輸送管的布置或臂架泵的位置。根據(jù)實際情況確定砼的澆筑、振搗方法。1.5后澆帶、樁基、等特殊部位施工技術(shù)措施：本工程地下室的底板、樓板和墻體設(shè)置1000mm寬后澆帶。底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶進(jìn)行清潔，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶。底板混凝土澆筑兩月后，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，抗?jié)B等級S8，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，需適當(dāng)使用混凝土膨脹劑。地下室外墻后澆帶施工樓板后澆帶施工樓板后澆帶模板和支撐單獨設(shè)置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔采用雙層（網(wǎng)眼為3×3mm）鋼板網(wǎng)，用扎絲綁于同向水平鋼筋。當(dāng)后澆帶是為減少施工過程的溫度應(yīng)力時，后澆帶的保留時間不少于兩個月；當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降時，后澆帶混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定后再澆筑，具體施工時間由設(shè)計院確定。施工期間后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)鋼支撐，以確保其在施工階段的承載能力和穩(wěn)定性。后澆帶的臨時