開放式煉膠機煉塑機安全要求2006-01-09發(fā)布2007-07-01實施中華人民共和國國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局I本標準的全部技術內容為強制性。本標準對應于英國標準BSEN1417:1997《橡膠塑料機械開煉機安全要求》(英文版)。本標準與BSEN1417的一致性程度為非等效。主要差異如下：——在術語和定義中取消伸縮鏟，取消了與我國標準中一致的術語解釋，直接采用我國相關術語標準；——將停車角中的弧度轉化為角度；——在輥筒的機械危險中增加了輥筒與減速器間聯(lián)軸器以及電機與減速器間聯(lián)軸器的卷入和碾壓危險；——在熱危險中增加了由于旋轉接頭泄漏、噴濺所造成的燙傷危險；——擋膠板與開煉機輥筒間的間隙由不大于4mm改為應小于2mm;——增加了噪聲值的要求。自2007年7月1日起，生產企業(yè)生產的產品應執(zhí)行該國家標準；自2007年10月1日起，市場上應停止銷售不符合該國家標準的產品。本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。本標準由全國橡膠塑料機械標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：大連冰山橡塑股份有限公司。本標準參加起草單位：上海橡膠機械廠、無錫市第一橡塑機械有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設計院。本標準首次發(fā)布。1開放式煉膠機煉塑機安全要求1范圍本標準規(guī)定了開放式煉膠機煉塑機安全要求。本標準涉及開放式煉膠機煉塑機安全要求中的術語和定義、危險列舉、安全要求及措施、安全要求及措施的檢測和使用信息。本標準適用于加工橡膠和塑料材料的所有兩輥開煉機(以下簡稱開煉機)。本標準沒有包括排氣系統(tǒng)設計的安全要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB5226.1—2002機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件(IEC60204-1:2000GB12265.1—1997機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離(eqvEN294:1992)GB12265.3—1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距(eqvEN349:1993)GB/T13577—2006開放式煉膠機煉塑機GB/T15706.1—1995機械安全基本概念與設計通則第1部分：基本術語、方法學(eqvGB/T15706.2—1995機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則與規(guī)范(eqvHG/T2149—2004開放式煉膠機煉塑機檢測方法HG/T3223橡膠機械術語JB/T5438塑料機械術語3術語和定義HG/T3223和JB/T5438中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。開煉機的重要部件principalpartsofmill在本標準中開煉機的重要部件是指涉及開煉機安全的部件，見圖1所示。主要碾壓區(qū)principalcrushingzone主要碾壓區(qū)是指延伸在整個開煉機輥筒工作面長度上的區(qū)域。在圖2中用V來表示。停車角stoppingangle開煉機裝有安全桿或控制按鈕式等緊急停車裝置，其停車角是開煉機從緊急停車啟動到設備完全停下來輥筒所轉動的角度，規(guī)定的停車角由機械設計規(guī)定，其條件是開煉機在空載的情況下，電機以最2大轉速運轉，在圖2中用a。表示。最大停車角為停車角的上極限值，用αmx表示。測量停車角是實際檢具有緊急停車裝置的開煉機，其安全極限是一個垂直的平面，在圖2中由直線S來劃分，操作者應在進入S區(qū)域外拉動緊急停車裝置，否則是很危險的。擋膠板可分為固定式和移動式兩種，安裝在開煉機輥筒兩側，用來阻止物料在加工過程中被壓出輥筒邊界(見圖1序號7)。切刀裝置stripcuttingdevice切刀裝置裝有轉動式或固定式的刀片，用其將輥面上的物料切成條狀送至翻料裝置或下一道工序(見圖1序號3)。1——機架；2——輥筒；3——切刀裝置；4——接料盤；5——牽引輥；6——擺動裝置；7——擋膠板：8—-傳動裝置；9——聯(lián)軸器；10——制動裝置。圖1開煉機重要部件圖3單位為毫米圖2主要碾壓區(qū)V,安全極限S和規(guī)定的停車角α翻料裝置stockblender為了在加工過程中獲得均勻的混煉效果，翻料裝置通過往復運動的擺動裝置(見圖1序號6)把物料分配在輥筒的整個長度上，并通過牽引輥(見圖1序號5)使之與開煉機輥筒之間形成持續(xù)的循環(huán)運動。接料盤milltray用以盛接從輥筒上掉下來的物料的裝置(見圖1序號4)。回收傳送帶recoveryconveyorbelt用以回收從輥筒上掉下來的物料的裝置。4危險列舉4.1關于輥筒的機械危險4.1.1在正常運轉中(正向),碾壓區(qū)的卷入和碾壓危險(見圖3a)。4.1.2在反向運轉中，碾壓區(qū)的卷入和碾壓危險(見圖3a)。4.1.3擋膠板與輥筒間的卷入和碾壓危險(見圖3a)。4.1.4輥筒與減速器間聯(lián)軸器以及主電機與減速器間聯(lián)軸器的卷入和碾壓危險。4.1.5制動功能失效所造成的危險。4.2關于附屬裝置的機械危險4.2.1切刀裝置中被刀片刮傷的危險(見圖3a)。4.2.2翻料裝置中擺動裝置與機架間的沖撞危險(見圖3a)。4.2.3牽引輥間的卷入和碾壓危險(見圖3a)。4.2.4帶有回收傳送帶的開煉機，當輥筒反向運轉時，回收傳送帶與輥筒間的卷入和碾壓危險(見4.2.5接料盤中物料噴濺的危險(見圖3a)。4.3控制系統(tǒng)失靈引起的危險4.4電氣危險由于直接或間接與導電部件接觸所引起的電擊或灼傷。4.5熱危險4.5.1由于無意識地接觸到熱部件或熱的物料所引起的燒傷或燙傷的危險。4.5.2由于旋轉接頭泄漏、噴濺所造成的燙傷危險。4圖3a開煉機機械危險定位圖圖3b帶有回收傳送帶的開煉機機械危險定位圖4.6忽視人類工程學原理所引起的危險4.6.1由于設計不符合操作者正常工作位置所引起的危險。4.6.2由于緊急停車安全桿等防護措施不能保護人身安全所引起的危險。4.7由噪聲引起的危險來自驅動和傳動設備的噪聲引起的聽力損傷。5安全要求及措施5.1輥筒運轉的機械危險5.1.1在正常工作中(正向)輥筒的卷入和碾壓危險5.1.1.1采用安全桿緊急停車防護，并應達到以下要求：5.1.1.1.1在設備安裝時，輥筒的上部應在距操作者所立地面大于1300mm的地方。5.1.1.1.3規(guī)定的停車角a。不應大于最大停車角度αmx。5.1.1.1.4啟動安全桿后，輥筒再轉動角度不5.1.1.1.5在斷電的情況下，開煉機處于緊急停車狀態(tài)，輥筒再轉動角度不應超過最大停車角amx5.1.1.1.6應按下列要求定位安全桿：a)緊急停車安全桿應延伸在輥筒整個工作長度上；b)安全桿A(見圖4)距操作者所立地面的距離a應大于1115mm;5GB20055—2006式中：D——輥筒直徑，單位為毫米(mm)。d)安全桿距輥筒表面距離c(見圖4)不應小于300mm;e)在保證操作者安全的前提下，允許采用拉桿式緊急停車方式。單位為毫米圖4安全桿的定位和輔助防護5.1.1.1.7安全桿應設計成手臂啟動方式，并滿足下列要求：a)靠近輥筒或遠離輥筒時，安全桿的位移不應超過10mm;b)安全桿啟動所需要的力不應小于25N,但也不應超過200N;c)安全桿兩端至少各裝一個行程開關；d)安全桿復位時，不能引起主機正向再啟動。5.1.1.1.8緊急停車裝置啟動5s內，輥筒應自動分離，形成至少25mm的間隙，或者在2s內，輥筒馬上開始反轉，并且最終旋轉角在60°~90°范圍內。5.1.1.1.9緊急停車裝置啟動后，相應的附屬裝置應處于下列可操作狀態(tài)：a)翻料裝置中的擺動裝置停止工作；b)翻料裝置中的牽引輥在90°內停止轉動；c)如果開煉機輥筒自動反向運轉，翻料裝置中的牽引輥也將反向運轉；d)帶有回收傳送帶的開煉機，如果開煉機輥筒自動反向運轉，回收傳送帶應立刻停止工作。5.1.1.2輔助防護裝置應達到以下要求：5.1.1.2.1如果緊急停車安全桿與輥筒表面或與固定在安全桿和輥筒之間的機械部件的間隙c大于則在整個安全桿到接料盤的范圍內要安裝固定式防護或活動式防護裝置(見GB/T15706.1—1995中3.22.2),并與開煉機輥筒的正向運轉開關聯(lián)鎖起來(見圖4中B),以防止腳踏進去。5.1.1.2.2對于較小型開煉機，如果制動系統(tǒng)不能滿足5.1.1.1.2～5.1.1.1.5所述的必要條件，開煉機的兩個輥筒就只有被安裝在一個封閉的防護裝置內，才允許啟動緊急停車裝置，并且只有當輥筒在小6于60°的停車角之內停下來后，才可以將封閉的防護裝置打開。5.1.1.2.3對于較小型開煉機也可采取固定式防護(見GB/T15706.1—1995中3.22.1)、聯(lián)鎖防護(見GB/T15706.1—1995中3.22.4)或帶防護鎖的聯(lián)鎖防護裝置(見GB/T15706.1—1995中3.22.5)(見圖5)。防護裝置應根據GB12265.1—1997表2進行定位。防護裝置的選用、設計與制造原則按GB/T15706.2—1995的規(guī)定。1——固定式防護；2——聯(lián)鎖防護；3——帶防護鎖的聯(lián)鎖防護裝置。圖5較小型開煉機的防護圖例5.1.2在反向運轉中，輥筒的卷入和碾壓危險5.1.2.1自動反向運轉當啟動緊急停車裝置后，輥筒在2s內自動反向運轉，為避免人體進入開煉機輥筒下面的區(qū)域，開煉機應滿足5.1.1.1.8和5.1.1.2。5.1.2.2有意反向運轉應通過一種有效防止誤操作的強制運轉控制裝置，可實現有意的反向運轉。5.1.3擋膠板與輥筒間的卷入和碾壓危險擋膠板與開煉機輥筒間的間隙應小于2mm。5.1.4制動功能失效所造成的危險a)當斷電時，制動系統(tǒng)應能保證輥筒自動停止運轉；b)如果制動系統(tǒng)僅由機械摩擦制動原理構成，應保證制動時所產生的熱量能及時散發(fā)。5.2開煉機附屬裝置的機械危險5.2.1切刀裝置5.2.1.1切刀裝置本身的固定位置應安全可靠，否則刀鋒應被保護起來，以防意外接觸。5.2.1.2切刀裝置中的切刀從停止位到工作位的移動及返回，如果采用自動控制，應將操縱裝置設置在切刀裝置外。5.2.2翻料裝置5.2.2.1擺動裝置的行程需要有一定的限制，以保證與左、右支架的最小間距，避免身體受到傷害，其最小間距應符合GB12265.3—1997表1的要求。5.2.2.2牽引輥應被定位，其位置應保證在啟動緊急停車安全桿之前，操作者不能觸及。5.2.3接料盤接料盤應固定在工作位上，設計及制造成可防止腳踏入的結構。圖4中的尺寸d應不小于7300mm,如果在特殊情況下d大于100mm而小于300mm,那么接料盤與地面的距離e應大于5.2.4回收傳送帶5.2.4.1對于帶有回收傳送帶和自動反向運轉以及有意反向運轉的開煉機，輥筒與回收傳送帶(在停止位時)之間的距離至少為120mm。一旦輥筒開始反向運轉，回收傳送帶應馬上返回到其停止位(見圖6)。5.2.4.2在回收傳送帶下部應增加固定防護。圖6回收傳送帶的停止位5.3控制系統(tǒng)失靈引起的危險5.3.1為保證控制系統(tǒng)及其相關部件的安全，應根據煉膠(煉塑)的工藝操作需求進行設計和組裝，使其達到預期的控制效果。5.3.2在控制系統(tǒng)單個部件失靈的情況下，應保證其他安全防護功能的正常使用。5.4電氣危險5.4.1在控制面板上應裝有緊急停車按鈕，且標志明顯，易于操作。5.4.2為了避免直接或間接與導電部件接觸所引起的電擊或灼傷，電控設備應可靠接地。保護接地電路的連續(xù)性應按GB5226.1—2002中19.2的規(guī)定。5.4.3按GB5226.1—2002中19.3的要求檢測絕緣電阻，絕緣電阻應符合其規(guī)定。5.4.4電氣設備的所有電路導線和保護接地電路之間應按GB5226.1—2002中19.4的要求進行耐5.5熱危險5.5.1除了開煉機輥筒外，其他可無意識接觸到的熱部件都應被隔熱保護(制造商如果不隨機配帶，應在隨機文件中有明確提示)。5.5.2對于用熱油和蒸汽加熱的開煉機，旋轉接頭不應在工作中有泄漏現象。5.6忽視人類工程學原理所引發(fā)的危險5.6.1開煉機應按人類工程學原理設計，以減輕勞動強度，避免操作者的疲勞。5.6.2開煉機應執(zhí)行安全桿緊急停車防護(5.1.1.1)所規(guī)定的具體安裝尺寸，安全桿的定位要求只適用于正常身高的操作者。5.7噪聲危險開煉機在空運轉中的噪聲值應小于85dB。對驅動傳動部分應通過選擇低噪聲部件或應用現有工藝水平的隔音技術達到其要求。6安全要求及措施的檢測檢測項目及檢測方法應按表1所示執(zhí)行。8分條款直觀檢測功能測試測量計算檢測方法5.1.1.1.1×按HG/T2149—2004中3.8.3進行。5.1.1.1.4××按HG/T2149—2004中3.8.1進行。5.1.1.1.5××按HG/T2149—2004中3.8.12進行。5.1.1.1.6a)×5.1.1.1.6b)×按HG/T2149—2004中3.8.3進行。5.1.1.1.6c)×按HG/T2149—2004中3.8.3進行，并按該條所給公式計算。5.1.1.1.6d)×按HG/T2149—2004中3.8.3進行。5.1.1.1.7a)×按HG/T2149—2004中3.8.3進行。5.1.1.1.7b)××按HG/T2149—2004中3.8.4進行。5.1.1.1.7c)×5.1.1.1.7d)×按HG/T2149—2004中3.8.11進行。5.1.1.1.8××按HG/T2149—2004中3.8.8～3.8.9進行。5.1.1.1.9a)××按HG/T2149—2004中3.8.10進行。5.1.1.1.9b)××按HG/T2149—2004中3.8.2進行。5.1.1.1.9c)××按HG/T2149—2004中3.8.10進行。5.1.1.1.9d)××按HG/T2149—2004中3.8.10進行。5.1.1.2.1××按HG/T2149—2004