鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范.txt女人謹記：一定要吃好玩好睡好喝好。一旦累死了，就別的女人花咱的錢，住咱的房，睡咱的老公，泡咱的男朋友，還打咱的娃。鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范一、關(guān)于發(fā)布國家標準《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的通知建標[2002]11號根據(jù)我部“關(guān)于印發(fā)《二OOO至二OO一年度工程建設(shè)國家標準制訂、修訂計劃》的通知”（建標[2001]87號）的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關(guān)單位共同修訂的《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，經(jīng)有關(guān)部門會審，批準為國家標準，編號為GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1、5.2.2、5.2.4、6.3.1、8.3.1、10.3.4、11.3.5、12.3.4、14.2.2、14.3.3為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。原《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-95和《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95同時廢止。本規(guī)范由建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，冶金工業(yè)部建筑研究總院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，建設(shè)部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部二OO二年一月十日二、前言本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部建標[2001]87號文“關(guān)于印發(fā)《二OOO年至二OO一年度工程建設(shè)國家標準制定、修訂計劃》的通知”的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關(guān)單位共同對原《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-95和《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95修訂而成的。在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的實踐經(jīng)驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導方針，以現(xiàn)行國家標準《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300為基礎(chǔ)，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，對主要問題進行了反復修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分15章，包括總則、術(shù)語、符號、基本規(guī)定、原材料及成口進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收以及9個附錄。將鋼結(jié)構(gòu)工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章?！霸牧霞俺善愤M場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調(diào)和強化原材料及成品進場準入，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)?！颁摻Y(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質(zhì)量驗收工作的操作。本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工程建設(shè)標準化》雜志上。本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文。1總則1．0．1為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結(jié)婚工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。說明：1.0.1本條是依據(jù)編制《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300和建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范系統(tǒng)標準的宗旨，貫徹“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”十六字改革方針，將原來的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95與《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收評定規(guī)范》GB50205-95修改合并成新的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，以此統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收方法、程序和指標。1．0．2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。說明：1.0.2本規(guī)范的適用范圍含建筑工程中的單層、多層、高層鋼結(jié)構(gòu)及鋼網(wǎng)、金屬壓型板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收。組合結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)中的鋼結(jié)構(gòu)可參照本規(guī)范進行施工質(zhì)量驗收。對于其他行業(yè)標準沒有包括的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑建，如通廊、照明塔架、管道支架、跨線過橋等也可參照本規(guī)范進行施工質(zhì)量驗收。1．0．3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。說明：1.0.3鋼結(jié)構(gòu)圖紙是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的重要文件,是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù);在市場經(jīng)濟中工程承包合同中有關(guān)工程質(zhì)量的要求具有法律效應,因此合同文件中有關(guān)工程質(zhì)量的約定也是驗收的依據(jù)之一,但合同文件的規(guī)定只能高于本規(guī)范的規(guī)定,本規(guī)范的規(guī)定是施工質(zhì)量最低和最基本的要求。1．0．4本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。說明：1.0.4現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300對工程質(zhì)量驗收的劃分、驗收的方法、驗收的程序及組織都提出了原則性的規(guī)定，本規(guī)范對此不重復，因此本規(guī)范強調(diào)在執(zhí)行時必須與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。1．0．5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。說明：1.0.5根據(jù)標準騙寫及標準間關(guān)系的有關(guān)規(guī)定,本規(guī)范總則中應反映其他相關(guān)標準、規(guī)范作用。2術(shù)語、符號2．1術(shù)語2．1．1零件part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2．1．2部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2．1．3構(gòu)件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2．1．4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。2．1．5中拼單元intermediateassembledstructure鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2．1．6高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2．1．7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。全部符合本規(guī)范的規(guī)定，這意味著主控項目允許有不符合要求的檢驗結(jié)果，即這種項目的檢查具有否決權(quán)。一般項目是指對施工質(zhì)量不起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規(guī)定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的?？紤]到鋼結(jié)構(gòu)對缺陷的敏感性，本條對一般偏差項目設(shè)定了一個1.2倍偏差限值的門檻值.。1主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；2一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍.3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。3．0．6分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。說明：3.0.6分項工程的驗收在檢驗批的基礎(chǔ)上進行，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質(zhì)，只是批量的大小不同而已，因此將有關(guān)的檢驗批匯集便構(gòu)成分項工程的驗收。分項工程合格質(zhì)量的條件相對簡單，只要構(gòu)成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。3．0．7當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應予以驗收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。說明：3.0.7本條給出了當質(zhì)量不符合要求時的處理方法。一般情況下，不符合要求的現(xiàn)象在最基層的驗收單元----檢驗批時就應發(fā)現(xiàn)并及時處理，否則將影響續(xù)檢驗批和相關(guān)的分項工程、（子）分部工程的驗收。因此，所有質(zhì)量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本規(guī)范以強化驗收促進過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四種情況：第一種情況:在檢驗批驗收時,其主控項目或一般項目不能滿足本規(guī)范的規(guī)定時,應及時進行處理，其中，嚴重的缺陷應返工重做或更換構(gòu)件；一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收，如能夠符合本規(guī)范的規(guī)定，則應認為該檢驗批合格。第二種情況：當個別檢驗批發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質(zhì)量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質(zhì)量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時,應請具有資質(zhì)的法定檢測單位檢測,并給出檢測結(jié)論。當檢測結(jié)果能夠達到設(shè)計要求時，該檢驗批可通過驗收。第三種情況：如經(jīng)檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算，仍能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的情況，該核驗批可予驗收。一般情況下，規(guī)范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設(shè)計一般在此基礎(chǔ)上留有一些裕量。不滿足設(shè)計要求和符合相應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛盾。第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內(nèi)的缺陷，可能影響結(jié)構(gòu)的安全性和使用功能。在經(jīng)法定檢測單位的檢測鑒定以后，仍達不到規(guī)范標準的相應要求，即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能，則必須按一定的技術(shù)方案進行加固處理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結(jié)構(gòu)外形尺寸，影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件在進行驗收，降級使用。但不能作為輕視質(zhì)量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴禁驗收。說明：3.0.8本條針對的是鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的竣工驗收。4原材料及成品進場4．1一般規(guī)定4．1．1本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結(jié)構(gòu)各項工程實施現(xiàn)場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產(chǎn)品進行層層把關(guān)的指導思想。4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統(tǒng)一的劃分規(guī)定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據(jù)不同的實際，靈活處理。4．2鋼材I主控項目4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結(jié)構(gòu)（特別是大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)）中的應用逐漸增加，故對其規(guī)格和質(zhì)量提出明確規(guī)定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規(guī)定對進品鋼材應按設(shè)計和合同規(guī)定的標準驗收。本條為強制性條文。4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。1國外進口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計有復驗要求的鋼材；6對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規(guī)定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。1對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質(zhì)量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。2由于鋼材經(jīng)過轉(zhuǎn)運、調(diào)劑等方式供應到用戶后容易產(chǎn)生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發(fā)材質(zhì)合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。3厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。4對大跨度鋼結(jié)構(gòu)來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構(gòu)件，應進行復驗。5當設(shè)計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。6對質(zhì)量有疑義主要是指：1對質(zhì)量證明文件有疑義時的鋼材；2質(zhì)量證明文件不全的鋼材；3質(zhì)量證明書中的項目少于設(shè)計要求的鋼材。Ⅱ一般項目4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。4．2．4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。說明：4．2．3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規(guī)格尺寸是必要的。4．2．5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；3鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。4．3焊接材料I主控項目4．3．1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。說明：4．3．1焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，鋼結(jié)構(gòu)工程中所采用的焊接材料應按設(shè)計要求選用，同時產(chǎn)品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。本條為強制性條文。4．3．2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4．3．2由于不同的生產(chǎn)批號質(zhì)量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料的復驗作出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：1建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫。2建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫。3大跨度結(jié)構(gòu)中一級焊縫。4重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫。5設(shè)計要求。Ⅱ一般項目4．3．3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。4．4連接用緊固標準件I主控項目4．4．1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預拉力，其檢驗結(jié)果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查復驗報告。說明：4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。Ⅱ一般項目4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。4．4．5對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量：按規(guī)格抽查8只。檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。說明：4．4．5螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節(jié)點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內(nèi)在關(guān)系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質(zhì)量。4．5焊接球I主控項目4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時應符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應少于3個。檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。4．5．4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。說明：4．5．1-4．5．4本節(jié)是指將焊接空心球作為產(chǎn)品看待，在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》BJ/T3034.1執(zhí)行4．6螺栓球I主控項目4．6．1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標志和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項目4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于5只。檢驗方法：用標準螺紋規(guī)。4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3只。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。說明：4．6．1-4．6．4本節(jié)是指將螺栓球節(jié)點作為產(chǎn)品看待，在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節(jié)點本身的質(zhì)量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節(jié)的重點。4．7封板、錐頭和套筒I主控項目4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于10只。檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。說明：4．7．1-4．7．2本節(jié)將螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架中的封板、錐頭、套筒視為產(chǎn)品，在進場時所進行的驗收項目。4．8金屬壓型板I主控項目4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4．8．3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。說明：4．8．1-4．8．3本節(jié)將金屬壓型板系統(tǒng)產(chǎn)品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。這些產(chǎn)品在進場時，均應按本節(jié)要求進行驗收。4．9涂裝材料I主控項目4．9．1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3桶。檢驗方法：觀察檢查。說明：4．9．1-4．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結(jié)皮、結(jié)決、凝膠等現(xiàn)象外，還要與質(zhì)量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。4．10其他說明：鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。I主控項目4．10．1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．10．2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5．1一般規(guī)定5．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。5．1．2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。說明：5．1．2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結(jié)構(gòu)施工檢驗批的檢驗要求?？紤]不同的鋼結(jié)構(gòu)工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。5．1．3碳素結(jié)構(gòu)應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。說明：5．1．3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產(chǎn)生裂紋。普通碳素鋼產(chǎn)生延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后即可進行外觀檢查。低合金結(jié)構(gòu)鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現(xiàn)場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產(chǎn)生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規(guī)范以焊接完成24h后外觀檢查的結(jié)果作為驗收的論據(jù)。5．1．4焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。說明：5．1．4本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質(zhì)量的動態(tài)管理，同時使鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量的現(xiàn)場管理更加直觀。5．2鋼構(gòu)件焊接工程I主控項目5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。說明：5．2．1焊接材料對鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量有重大影響。其選用必須符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。5．2．2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。說明：5．2．2在國家經(jīng)濟建設(shè)中，特殊技能操作人員發(fā)揮著重要作用。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。從事鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工的焊工，應根據(jù)所從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的具體類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81等技術(shù)規(guī)程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5．2．3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。說明：5．2．3由于鋼結(jié)構(gòu)工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接工藝規(guī)范。本條規(guī)定了施工企業(yè)必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據(jù)所承擔鋼結(jié)構(gòu)的類型，按國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81等技術(shù)規(guī)程中的具體規(guī)定進行相應的工藝評定。5．2．4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結(jié)照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGG81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。說明：5.2.4根據(jù)結(jié)構(gòu)的承載情況不同，現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17中將焊縫的質(zhì)量為分三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構(gòu)中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此世界上很多國家對鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。隨著大型空間結(jié)構(gòu)應用的不斷增加，對于薄壁大曲率T、K、Y型相貫接頭焊縫探傷，國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中給出了相應的超聲波探傷方法和缺陷分級。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)焊縫探傷應按現(xiàn)行國家標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1和《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2的規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)范規(guī)定要求全焊透的一級焊縫100％檢驗，二級焊縫的局部檢驗定為抽樣檢驗。鋼結(jié)構(gòu)制作一般較長，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，且每處不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫質(zhì)量是有利的。但鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫一般都不長，大部分焊縫為梁一柱連接焊縫，每條焊縫的長度大多在250-300mm之間，采用焊縫條數(shù)計數(shù)抽樣檢測是可行的。5．2．5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖5.2.5a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖5.2.5d），且不應小于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0-4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。說明：5.2.5對T型、十字型、角接接頭等要求焊透的對接與角接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，確定了對靜載結(jié)構(gòu)和動載結(jié)構(gòu)的不同焊腳尺寸的要求。5．2．6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)定和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。說明：5.2.6考慮不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的本條對嚴重影響焊縫承載能力外觀質(zhì)量要求列入主控項目，并給出了外觀合格質(zhì)量要求。由于一、二級焊縫的重要性，對表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷應有特定不允許存在的要求，咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷對動載影響很大，故一級焊縫不得存在該類缺陷。Ⅱ一般項目5．2．7對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于100mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。說明：5.2.7焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國施工焊接規(guī)范關(guān)注的重點。由于我國有關(guān)鋼材焊接試驗基礎(chǔ)工作不夠系統(tǒng)，還沒有條件就焊接預熱溫度的確定方法提出相應的計算公式或圖表，目前大多通過工藝試驗確定預熱溫度。必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生，后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加處理時間。5．2．8二級、三級焊縫外質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10條。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5．2．9焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1條，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。說明：5.2.8、5.2.9焊接時容易出現(xiàn)的如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷對動載結(jié)構(gòu)是嚴禁的，在二、三級焊縫中應限制在一定范圍內(nèi)。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外型尺寸偏差也會影響鋼結(jié)構(gòu)的承載能力，必須加以限制。5．2．10焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。說明：5.2.10為了減少應力集中，提高接頭隨疲勞載荷的能力，部分角焊縫將焊縫表面焊接或加工凹型。這類接頭必須注意焊縫與母材之間的圓滑過渡。同時，在確定焊縫計算厚度時，應考慮焊縫外形尺寸的影響。5．2．11焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。5．3焊釘（栓釘）焊接工程I主控項目5．3．1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。瓷環(huán)應按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。說明：5.3.1由于鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響，因此必須按實際施工采用的鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。5．3．2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲30º后用角尺檢查和觀察檢查。說明：5.3.2焊釘焊后彎曲檢驗可用打彎的方法進行。焊釘可采用專用的栓釘焊接或其他電弧焊方法進行焊接。不同的焊接方法接頭的外觀質(zhì)量要求不同。本條規(guī)定是針對采用專用的栓釘焊機所焊接頭的外觀質(zhì)量要求。對采用其他電弧焊所焊的焊釘接頭，可按角焊縫的外觀質(zhì)量和外型尺寸要求進行檢查。Ⅱ一般項目5．3．3焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360º的焊腳應進行修補。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。6緊固件連接工程6.1一般規(guī)定6．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射擊釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。6．1．2堅固件連接工程可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原劃分為一個或若干個檢驗批。6．1．2普通緊固件連接Ι主控項目6．2．1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。說明：6.2.1本條是對進場螺栓實物進行復驗。其中有疑義是指不滿足本規(guī)范4.4.1條的規(guī)定，沒有質(zhì)量證明書（出廠合格證）等質(zhì)量證明文件。6．2．2連接薄鋼板采用的自攻螺、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項目6．2．3永久普通螺栓緊固應牢固、可靠、外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。6．2．4自攻螺栓、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察或用小錘敲擊檢查。說明：6.2.5射釘宜采用觀察檢查。若用小錘敲擊時，應從射釘側(cè)面或正面敲擊。6．3高強度螺栓連接Ι主控項目6．3．1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：見本規(guī)范附錄B。檢驗方法：檢查磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。說明：6.3.1抗滑移系數(shù)是高強度螺栓連接的主要設(shè)計參數(shù)之一，直接影響構(gòu)件的承載力，因此構(gòu)件磨擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應對抗滑系數(shù)進行測試，測得的抗滑移系數(shù)最小值應符合設(shè)計要求。本條是強制性條文。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨磨擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構(gòu)件受力方向垂直。除設(shè)計上采用磨擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者，其余情況在制作時為確定磨擦面的處理方法，必須按本規(guī)范附錄B要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進行復驗。同時并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復驗。6．3．2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)檢查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：見本規(guī)范附錄B。說明：6.3.2高強度螺栓終擰1h時，螺栓預拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準確性。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查時間同一定在1h后48h之內(nèi)完成。6．3．3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角頭進行終擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并用標記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應少于10節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及本規(guī)范附錄B。說明：6.3.3本條的構(gòu)造原因是指設(shè)計原因造成空間太小無法使用專用扳手進行終擰的情況。在扭剪型高強度螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時因?qū)﹄妱影馐质褂谜莆詹皇炀?，致使終擰時尾部梅花頭上的棱端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰矩是求知數(shù)，對此類螺栓應控制一定比例。Ⅱ一般項目6．3．4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。說明：6.3.4高強度螺栓初衷、復擰的目的是為了使磨擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調(diào)安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。6．3．5高強度螺栓連接副擰后，螺栓絲扣外露應為2-3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。6．3．6高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧氣鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外磨擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。6．3．7高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。說明：6.3.7強行穿過螺栓會損傷絲扣，改變高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強調(diào)自由穿入螺栓孔。氣割擴孔很不規(guī)則，既削弱了構(gòu)件的有效載面，減少了壓力傳力面積，還會使擴孔鋼材缺陷，故規(guī)定不得氣割擴孔。最大擴孔量的限制也是基于構(gòu)件有效截面積和磨擦傳力面積的考慮。6．3．8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：普通扳手及尺量檢查。說明：6.3.8對于螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，其剛度（撓度）往往比設(shè)計值要弱，主要原因是因為螺栓球與鋼管的高強度螺栓堅固不牢，出現(xiàn)間隙、松動等未擰緊情況，當下部支撐系統(tǒng)拆除后，由于連接間隙、松動等原因，撓度明顯加大，超過規(guī)范規(guī)定的限值。7鋼零件及鋼部加工工程7．1一般規(guī)定7．1．1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。7．1．2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7．2切割Ι主控項目7．2．1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。說明：7.2.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察（用放大鏡）檢查即可；但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。Ⅱ一般項目7．2．2氣割的允許偏差應符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.2氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。說明：7.2.2切割中氣割偏差值是根據(jù)熱切割的專業(yè)標準，并結(jié)合有關(guān)截面尺寸及缺口深度的限制，提出了氣割允許偏差。7．2．3機械剪切的允許差應符合７.2.３的規(guī)定.檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07．3機械剪切的允許偏差（mm）Ι主控項目7．3．1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16°C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12°C時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900°C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。說明：7.3.1對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產(chǎn)出冷脆斷裂。在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環(huán)境溫度限制較嚴。7．3．2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000°C；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700°C和800°C之前，應結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應在自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目7．3．3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。說明：7.3.3鋼材和零件在矯正過程中，矯正設(shè)備和吊運都有可能對表面產(chǎn)生影響。按照鋼材表面缺陷的允許程序規(guī)定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2，以保證表面質(zhì)量。7．3．4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%,且不少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x-x50t25ty-y（僅對扁鋼軸線）100b50b角鋼x-x90b45b槽鋼x-x50h25hy-y90b45h工字鋼x-x50h25hy-y50b25b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。說明：7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)鋼材的特性，工藝的可行性以及成形后外觀質(zhì)量的限制而作出的。7．3．5鋼材矯正后的允許偏差，應符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141.5t>141.0型高彎曲矢高l/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2.0說明：7.3.5對鋼材矯正成型后偏差值作為了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，其他指標在合格質(zhì)量偏差和允許偏差之間有所區(qū)別，作了較嚴格的規(guī)定。說明：7.4.1為消除切割對主體鋼材造成的冷作硬化和熱影響的不利影響，使加工邊緣加工達到設(shè)計規(guī)范中關(guān)于加工邊緣應力取值和壓桿曲線的有關(guān)要求，規(guī)定邊緣加工的最小刨削量不應小于2.0mm。說明：7.4.2保留了相鄰兩夾角和加工面垂直度的質(zhì)量指標，以控制零件外形滿足組裝、拼裝和受力的要求，加工邊直線度的偏差不得與尺寸偏差疊加。表7.4.2項目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工邊直線度l/3000,且不應大于2.0相鄰兩邊夾角±6’加工面垂直度0.025t,且不應大于0.5加工面表面粗糙度7.5管、球加工Ι主控項目7.5.1螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：10位放大鏡觀察檢查或表面探傷。說明：7.5.1螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件，采取熱鍛成型，質(zhì)量容易得到保證。對鍛造球，應著重檢查是否有裂紋、疊痕、過燒。7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應有裂紋、褶皺;焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應打磨平整。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不少于5個。檢驗方法：10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。說明：7.5.2焊接球體要求表面光滑。光面不和有裂紋、褶皺。焊縫余高在符合焊縫表面質(zhì)量后，在接管處應打磨平整。Ⅱ一般項目7.5.3螺栓球加工的允許偏差應符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：見表7.5.3。表7.5.3螺栓球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圓度d≤1201.5用卡尺和游標卡尺檢查d>1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分表V形塊檢查d>1200.3銑平面距離中心距離±0.2用游標卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角±30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120+2.0-0.1用卡尺和游標卡尺檢查d>120+3.0-1.57.5.4焊接球加工的允許偏差應符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5個。檢驗方法：見表7.5.4。表7.5.4焊接球加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑±0.0005d±2.5用卡尺和游標卡尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡尺檢查壁厚減薄量0.13t,且不應大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊1.0用套模和游標卡尺檢查說明：7.5.4焊接球的質(zhì)量指標，規(guī)定了直徑、圓度、壁厚減薄量和兩半球?qū)阱e邊量。偏差值基本同國家現(xiàn)行行業(yè)標準《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7的規(guī)定，但直徑一項在φ300mm至φ500mm范圍內(nèi)時稍有提高，而圓度一項有所降低，這是避免控制指標突變和考慮錯邊量能達到的程度，并相對于大直徑焊接球又控制較嚴，以保證接管間隙和焊接質(zhì)量。7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差應符合表7.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5根。檢驗方法：見表7.5.5。表7.5.5鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線1.0用套模和游標卡尺檢查說明：7.5.5鋼管桿件的長度，端面垂直度和管口曲線，其偏差的規(guī)定值是按照組裝、焊接和網(wǎng)架桿件受力的要求而提出的，桿件直線度的允許偏差應符合型鋼矯正彎曲矢高的規(guī)定。管口曲線用樣板靠緊檢查，其間隙不應大于1.0mm。7.6制孔Ι主控項目7.6.1A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不應該大于12.5um。其孔徑不允許偏差應符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度不應大于25um，其允許偏差應符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表7.6.1A、B級螺全孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺徑公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.18+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00表7.6.1-2C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.0說明：7.6.1為了與現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17一致，保證加工質(zhì)量，對A、B級螺栓孔的質(zhì)量作了規(guī)定，根據(jù)現(xiàn)行國家標準《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》GB/T3103.1規(guī)定產(chǎn)品等級為A、B、C三級，為了便于操作和嚴格控制，對螺栓孔直徑10-18、18-30、30-50三個級別的偏差值直接作為條文。條文中Ra是根據(jù)現(xiàn)行國家標準《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。A、B級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔、組裝后絞孔或銑孔應達到的質(zhì)量標準。C級螺栓孔，包括普通螺栓孔和高強度螺栓孔?，F(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17規(guī)定的磨擦型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.5-2.0mm，承壓型高強度螺栓孔徑比桿徑大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。Ⅱ一般項目7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺檢查。表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501-12001201-3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組;3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;4受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。7.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。說明：7.6.3本條規(guī)定超差孔的處理方法。注意補焊后孔部位應修磨平整。8鋼構(gòu)件組裝工程8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中心構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。8.1.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。8.2焊接H型鋼I一般項目8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。說明：8.2.1鋼板的長度和寬度有限，大多需要進行拼接，由于翼緣板與腹板相連有兩條角焊縫，因此翼緣板不應再設(shè)縱向拼接縫，只允許長度拼接；而腹板或腹板縫應錯開200mm以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷的集中。8.2.2焊接H型鋼的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3組裝Ι主控項目8.3.1吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準儀和鋼尺檢查。說明：8.3.1起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完后，要檢驗其起拱度或下?lián)吓c否，應與安裝就位的支承狀況基本相同，即將吊車梁立放并在支承點處將梁墊高一點，以便檢測或消除梁自重對拱度或撓度的影響。Ⅱ一般項目8.3.2焊接連接組裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺檢驗。8.3.3頂緊觸面應有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不少于10個。檢驗方法：用0.3mm塞入面積應小于25%，邊緣間隙應不應大于0.8mm.8.3.4桁架結(jié)構(gòu)桿件軸件交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不少于3個節(jié)點。檢驗方法：尺量檢查。8.4端部銑平及安裝焊縫坡口Ι主控項目8.4.1端部銑平的允許偏差應符合表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.4.1端部銑平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500Ⅱ一般項目8.4.2安裝縫坡口的允許偏差應符合表8.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按坡口數(shù)量抽查10%，且不少于3條。檢驗方法：用焊縫量檢查。表8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5º鈍邊±1.0mm8.4.3外露銑平面應防銹保護。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。8.5鋼構(gòu)件外形尺寸Ι主控項目8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。表8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應大于10.0說明：8.5.1根據(jù)多年工程實踐，綜合考慮鋼結(jié)構(gòu)工程施工中鋼構(gòu)件部分外形尺寸的質(zhì)量指標，將對工程質(zhì)量決定性影響的指標，如“單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離”等6項作為主控項目，其余指標作為一般項目。Ⅱ一般項目8.5.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差允許應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3-表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見本規(guī)范附錄C中表C.0.3-表C.0.99鋼構(gòu)件預拼裝工程9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于鋼構(gòu)件預拼裝工程的質(zhì)量驗收。9.1.2鋼構(gòu)件預拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。9.1.3預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。說明：9.1.3由于受運輸、起吊等條件限制，構(gòu)件為了檢驗其制作的整體性，由設(shè)計規(guī)定或合同要求在出廠前進行工廠拼裝。預拼裝均在工廠支凳（平臺）進行，因此對所用的支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。9.1.4進行預拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標準的規(guī)定。9.2預拼裝Ι主控項目9.2.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85％；2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100％。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。說明：9.2.1分段構(gòu)件預拼裝或構(gòu)件的總體預拼裝，如為螺栓連接，在預拼裝時，所有節(jié)點連接板均應裝上，除檢查各部尺寸外，還應采用試孔器檢查板疊孔的通過率。本條規(guī)定了預拼裝的偏差值和檢驗方法。Ⅱ一般項目9.2.2預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)