第2頁共14頁唐山中浩化工工藝供熱外管及全廠供電電纜橋架支架建筑工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案第1頁共14頁1．工程概況1.1工程概況本工程為唐山中浩化工有限公司工藝供熱外管及全廠供電電纜橋架支架建筑工程，包括：工藝供熱外管、全廠供電電纜橋架支架，占地總長度約為2700m。工藝供熱外管為鋼筋混凝土樁承臺基礎(chǔ)、鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鋼筋混凝土框架柱、梁及鋼梁鋼桁架；供電電纜橋架支架為鋼筋混凝土基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為二級，設(shè)計使用年限50年；抗震設(shè)防烈度7度，場地類別為Ⅲ類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，框架抗震等級為三級。鋼結(jié)構(gòu)柱、梁采用與混凝土基礎(chǔ)螺接固定；與框架柱埋件焊接連接固定。構(gòu)件主材為工字鋼、槽鋼，所有鋼材材質(zhì)均為Q235B。鋼結(jié)構(gòu)在中浩化工熱電站旁，現(xiàn)場制作、噴砂、刷漆、組裝，使用平板車運(yùn)至安裝場地旁，使用50噸吊車吊裝。1.2工程特點(diǎn)本工程特點(diǎn)：子項工程多，技術(shù)含量高，工期短，施工工藝復(fù)雜，各子項沿生產(chǎn)線水平與豎向(斜向)接口多，關(guān)聯(lián)性強(qiáng)。鋼結(jié)構(gòu)受鋼筋混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)件影響較大。多數(shù)子項的大型、重型生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝與土建工程主體交叉施工，物料運(yùn)量大，高處作業(yè)多，現(xiàn)場同期施工的隊伍及大型施工機(jī)械多，故潛在著諸多不安全因素，須協(xié)調(diào)有序運(yùn)作，加大安全管理力度。2．編制目的明確施工流程、施工方法和技術(shù)要求，保證按設(shè)計和規(guī)范要求施工，使施工整個處于過程受控狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全。3．依據(jù)文件和資料(1)賽鼎工程有限公司設(shè)計的施工圖紙；(2)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017—2003；(3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002；(5)《鋼結(jié)構(gòu)高遷都螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91(6)《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》DL/T5210.1－2009；(7)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；(8)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2001；

(9)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—2005(10)其他相關(guān)規(guī)程規(guī)范及業(yè)主有關(guān)文件要求。4．作業(yè)條件和準(zhǔn)備(1)鋼結(jié)構(gòu)制作在場內(nèi)進(jìn)行零件制作、組裝和焊接，起吊設(shè)備采用25t吊車進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的組裝、翻身及材料、半成品、成品的堆放等作業(yè)。(2)現(xiàn)場安裝利用50噸汽車吊吊裝，滿足鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要求。(3)制作場地電源與中浩化工附近配電盤引出，安裝現(xiàn)場采用100kw發(fā)電機(jī)組做為配備電源。(4)制作場地平整面積約2500m2，并搭設(shè)兩個18000mm*9000mm4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.14.1.24.1.34.1.44.2作業(yè)人員配置、資格序號數(shù)量職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人1名全面負(fù)責(zé)工程安全、質(zhì)量、進(jìn)度管理以及現(xiàn)場總體協(xié)調(diào)等2安全專職1名負(fù)責(zé)工程安全、文明施工管理等3質(zhì)檢專職1名負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作4技術(shù)專職1名全面負(fù)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的技術(shù)工作5制作、安裝隊長1名負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝的管理6施工隊員12名負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝7物質(zhì)采購員1提供施工所需的各項工器具、材料，滿足現(xiàn)場需求5．制作施工方案工藝流程：施工準(zhǔn)備—材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）—組裝—焊接—校正—檢查—劃線—制孔—除銹—質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收—涂層—編號—成c．鋼架組合件的組合，要考慮組合件在抬吊立起、吊裝就位時的整體剛度，對組合件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?。d．組合件要考慮安裝吊裝就位時的臨時吊耳。吊耳的安裝要有足夠的強(qiáng)度，安裝位置要使組合件在就位的過程中兩個方向垂直，且組合件不變形。e．組合件驗(yàn)收完畢后，對各焊接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行防腐。5.10校正：(1)本工程在必要時采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直。(2)在熱矯正時，要注意加熱溫度及時間，加熱溫度一般控制在700～850℃范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超過鋼材的正火溫度900℃，加熱時間不宜過長，要防止鋼材在加熱過程中可能產(chǎn)生氧化、脫碳、過熱、裂紋等現(xiàn)象。加熱部位和點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)變形的實(shí)際情況和計算確定。加熱部位呈三角形，若一次加熱后仍有上拱，再進(jìn)行第二次加熱，加熱部位應(yīng)在第一次加熱部位之間，加熱方向由里向外，如果彎曲不均勻，可只在彎曲部位加熱，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。5.11除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距焊縫100mm5.11.1本工程采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5，必須符合設(shè)計質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求及規(guī)范要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。除銹前工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.11.2鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不掛流。

(1)施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，鋼結(jié)構(gòu)采用防火及防腐兩種。A底層鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火做法：鋼結(jié)構(gòu)除銹等級Sa2.5級；環(huán)氧紅丹防銹底漆二道，厚60um；防火涂料，耐火極限1.5h（防火涂料厚度應(yīng)由供貨廠家提供相應(yīng)的檢測證明，以滿足耐火極限要求）。B其余鋼結(jié)構(gòu)防腐做法：鋼結(jié)構(gòu)除銹等級Sa2.5級；刷高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆兩道厚60微米；高氯化聚乙烯防腐面漆（中灰色）三道，厚120微米。準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計要求。(2)涂裝施工基面清理：刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(3)涂層檢查與驗(yàn)收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。5.12半成品保護(hù)(1)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔墻，防止踏踩，損傷涂層。(2)鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。(3)涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。(4)在吊裝和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止構(gòu)件變形及表面油漆損壞。6．安裝施工方案施工準(zhǔn)備倒運(yùn)吊裝焊接涂裝驗(yàn)收6.1安裝準(zhǔn)備6.1.1施工現(xiàn)場采用100kw發(fā)電機(jī)組做為供電電源6.1.2鋼結(jié)構(gòu)拼裝場地應(yīng)平整且場地上不得堆放與拼裝工序無關(guān)的材料,汽車倒運(yùn)道路應(yīng)通暢、平整，如有地基不堅硬的地段,應(yīng)用碎石填充并壓實(shí),確保安全順利完成吊裝作6.1.3復(fù)檢安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。6.1.4放出標(biāo)高控制線和鋼結(jié)構(gòu)的吊裝輔助線。6.1.5復(fù)檢預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。6.1.6檢查吊裝機(jī)械及吊具。6.1.7測量用的鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量單位檢定證明。6.2倒運(yùn)根據(jù)現(xiàn)場安裝順序依次倒運(yùn)進(jìn)場，將組裝好構(gòu)件，通過25噸吊車將其卸在指定擺放點(diǎn)位置，其他材料按照不同編號分別運(yùn)至安裝場地、分類擺放。6.3安裝6.3.16.3.1.1將組裝好組裝件由下向上依次吊裝。6.3.1.2吊裝其他橫撐、斜撐等。6.3.1.3每一獨(dú)立單元物件安裝完工后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。6.3.鋼結(jié)構(gòu)選用50噸汽車吊吊裝。6.3.2.1基礎(chǔ)土建交安后，進(jìn)行基礎(chǔ)劃線。劃線時，以縱橫十字中心線為基準(zhǔn)，校核各立柱基礎(chǔ)十字中心線與鍋爐縱橫中心線之間的跨距、對角線等幾何尺寸，并調(diào)整立柱基礎(chǔ)十字中心線各幾何尺寸的誤差；同時，要校核立柱基礎(chǔ)預(yù)埋地腳螺栓的相對于基礎(chǔ)十字中心線的安裝誤差；校核土建給出的現(xiàn)場基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，測量立柱基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓頂標(biāo)高并作記錄，作為以后安裝的原始依據(jù)?；A(chǔ)劃線，可用經(jīng)緯儀從零米基礎(chǔ)劃線引放。對立柱基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿的鑿毛?；A(chǔ)劃線完畢后，進(jìn)行驗(yàn)收。6.3.3鋼架的吊裝以上的工作做好后，即可進(jìn)行鋼架的吊裝工作。組合好的鋼架吊裝時（最重組裝件9.8噸，按11.5噸考慮），用50噸吊裝吊車和25噸抬吊吊車雙車將其立起，解去抬吊吊車，吊裝吊車將其擺動到位緩緩落到其基礎(chǔ)上，調(diào)整組合件，使柱底板中心線與基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)，同時，架好水平儀及經(jīng)緯儀，找好組合件的1m標(biāo)高，垂直度，打緊地腳螺絲，拉好纜風(fēng)繩松鉤。其它柱的吊裝過程與第一片相同，只是下一片組合件吊裝就位后，即時連接相鄰組件之間的橫梁，以形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)。安裝組合件之間的連接橫梁時，要再次調(diào)整立柱的垂直度，同時調(diào)整好立柱間的跨距，然后再開始焊接連接橫梁。兩根立柱的焊接要同時開始，要用經(jīng)緯儀監(jiān)視立柱的整個焊接過程，防止由于焊接收縮變形而產(chǎn)生的立柱垂直度偏差的超標(biāo)。7．質(zhì)量管理7.1質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理馬文革副經(jīng)理、總工任曉俊、袁立軍、馬勇項目部質(zhì)量科項目部質(zhì)量科（終檢）高輝江西班組初檢：班組初檢：7.2質(zhì)量目標(biāo)本分項工程合格率100%，檢驗(yàn)批驗(yàn)收一次合格率100%，工程竣工驗(yàn)收一次合格率100%；7.3質(zhì)量控制與保證措施7.3.17.3.2加強(qiáng)施工過程和工序質(zhì)量的控制,嚴(yán)格按照“三檢制”7.3.3加強(qiáng)材料、半成品、成品的質(zhì)量控制，凡進(jìn)場的材料、半成品、成品必須經(jīng)過有資格的試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)合格后方能使用，并搞好“二證”7.3.48．安全管理8.1安全管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理馬文革副經(jīng)理、總工任曉俊、袁立軍、馬勇項目部安全科項目部安全科張貴強(qiáng)班組：班組：8.2目標(biāo)1)不發(fā)生人身重傷事故，人身輕傷率控制在0.3%；2)不發(fā)生一般及以上機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生人為責(zé)任的異常和障礙；3)不發(fā)生一般及以上火災(zāi)事故，火警控制在1次以內(nèi)；4)不發(fā)生負(fù)同等及以上責(zé)任的一般交通事故；8.4安全管理制度8.4.1(1)工程開工前，組織全體施工人員進(jìn)行安全工作規(guī)程、安全管理規(guī)定、安全規(guī)章制度的學(xué)習(xí)。對新入場人員進(jìn)行時間不少于三天的三級安全教育。經(jīng)考試合格后上崗。體檢合格者方可上崗。(2)特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn)，取得勞動部門認(rèn)可后，持證上崗。8.4.2(1)安全例會項目部每月召開一次安全工作會議，每周召開一次有各專（兼）職安全員參加的安全專業(yè)會議，落實(shí)解決安全施工的各項問題。作業(yè)隊每天早上上班前召開安全站班會；項目部全體人員每周一召開安全站班會。(2)安全檢查和安全技術(shù)交底項目部每月度進(jìn)行一次安全大檢查，不定期進(jìn)行一般性檢查、階段性檢查、專業(yè)性檢查和季節(jié)性檢查。作業(yè)隊每周至少一次安全檢查。專職業(yè)安全員全天進(jìn)行施工全過程的安全巡視監(jiān)護(hù)。施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.5安全技術(shù)措施8.5.1(1)六級以上大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)停止露天高處作業(yè)和起重吊裝作業(yè)。在霜天或雨、雪天氣起重作業(yè)要采取防滑措施。(2)遇有大霧等惡劣氣候時，或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點(diǎn)、操作人員個人看不清指揮信號時，不得進(jìn)行起重作業(yè)。8.5.2(1)吊裝前應(yīng)對所有的施工人員進(jìn)行安全交底。(2)專職安全員應(yīng)到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。(3)確定作業(yè)負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，明確分工。(4)吊裝前必須對所吊物體的重量進(jìn)行準(zhǔn)確計算,確定所吊物體的重量不超過設(shè)備起重量的最大值。若所吊物體重量已接近或達(dá)到起重設(shè)備的最大值，為安全起見，須進(jìn)行同等重量的試吊，以檢驗(yàn)起重設(shè)備能否滿足實(shí)際情況的需要。(5)吊裝前必需對起重設(shè)備進(jìn)行檢查，特別是對安全裝置和鋼絲繩進(jìn)行仔細(xì)的檢查。確保安全裝置靈敏可靠，鋼絲繩能滿足吊裝要求。(6)起重設(shè)施必須保持良好可用工作狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。(7)起重設(shè)施地基符合安全作業(yè)要求。(8)起重作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)識。(9)起重作業(yè)區(qū)無其它無關(guān)的人員。(10)起重作業(yè)時工作人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程作業(yè)。(11)嚴(yán)禁起重設(shè)施超載、斜吊、斜坡作業(yè)及滿負(fù)荷行駛作業(yè)。8.5.3(1)正確佩帶安全帽、安全帶、衣著整潔。(2)按實(shí)際情況布設(shè)安全網(wǎng)、安全欄或安全繩。(3)作業(yè)工具需系安全繩，其它小件物品應(yīng)放入安全袋中，安全袋應(yīng)固定。(4)慎重作業(yè)嚴(yán)防墜物傷人。(5)攀登作業(yè)應(yīng)設(shè)置專用爬梯，爬梯應(yīng)牢固可靠。8.5.4(1)嚴(yán)禁垂直交叉作業(yè)。(2)臨邊的下層作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置在可能墜落范圍的半徑以外。(3)臨邊的下層作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置必要的保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)安全牢固。8.5.5(1)氧氣、乙炔瓶排放距離應(yīng)大于5m，氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源，與明火的距離不得小于10m。(2)氧氣瓶應(yīng)設(shè)置安全防火裝置。(3)氧氣瓶嚴(yán)禁被油污污染。(4)電焊線應(yīng)完好無損，嚴(yán)禁使用破損露蕊的電焊線。(5)電焊作業(yè)時應(yīng)佩帶電焊專用防護(hù)手套，穿絕緣鞋。(6)其它未涉及事項均按有關(guān)規(guī)定施實(shí)。8.5.6(1)施工用電設(shè)施均應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)裝置。電氣作業(yè)必須由專業(yè)電工（取得特種作業(yè)操作證）進(jìn)行，其他人員不得操作。(2)現(xiàn)場集中控制的開關(guān)柜或配電箱的設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)平整，應(yīng)避免被水淹或土埋，并應(yīng)防止碰撞和物體打擊，附近不得堆放雜物。(3)開關(guān)柜或配電箱內(nèi)的配線應(yīng)絕緣良好，排列整齊，綁扎成束并固定在盤內(nèi)；導(dǎo)線剝頭不得過長，壓接應(yīng)牢固；盤面操作部位不得有帶電體明露。(4)照明、動力合一的流動刀閘箱要做到“一機(jī)、一閘、一漏”。(5)電氣設(shè)備附近應(yīng)配備適用于撲滅電氣火災(zāi)的消防器材。發(fā)生電氣火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源。(6)閘刀型電源開關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。(7)嚴(yán)禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。(8)電動機(jī)械及照明設(shè)備拆除后，不得留有可能帶電的部分。(9)做好電器和機(jī)械的接地或接零保護(hù)。9．環(huán)境因素辨識及控制措施(1)文明施工。(2)合理、科學(xué)安排施工，杜絕二次污染。(3)保持施工現(xiàn)場衛(wèi)生、清潔。(4)油漆作業(yè)時使用防護(hù)用品，防止造成化學(xué)傷害(5)構(gòu)架需要刷漆注意不要讓油漆污染地面。10．危害辯識與風(fēng)險評價及控制措施見附表111.應(yīng)急救援預(yù)案根據(jù)本工程特點(diǎn)，運(yùn)輸、高空作業(yè)，可能會發(fā)生墜落、砸傷、等事故?？赡茉斐傻奈：τ校簱p壞設(shè)備、施工人員骨折、休克甚至死亡，為了預(yù)防和減少事故的擴(kuò)大化，特制定以下應(yīng)急計劃：1、外部及內(nèi)部聯(lián)絡(luò)方式外部：急救中心：1202、報警聯(lián)絡(luò)步驟：發(fā)生墜落、物體打擊等事故，首先召集應(yīng)急小分隊員，開展緊急救護(hù)工作，同時撥打急救電話，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)并做好現(xiàn)場保護(hù)工作。3、在施工所采取的措施異常、失控后，應(yīng)急指揮者接到報警電話后，應(yīng)立即趕赴現(xiàn)場，做好現(xiàn)場的組織自救、物資調(diào)配、現(xiàn)場保護(hù)工作。4、采取有效的措施控制事態(tài)的擴(kuò)大化，停工該區(qū)域非急救的所有工作。5、展開現(xiàn)場調(diào)查取證工作，為事故調(diào)查處理做準(zhǔn)備。6、應(yīng)急地點(diǎn)設(shè)置在主控樓前，救護(hù)車設(shè)置在項目部冀，救護(hù)擔(dān)架設(shè)在項目部。7、應(yīng)急小分隊成員：隊長：馬文革、任曉俊隊員：張貴強(qiáng)、袁立軍、馬勇、高輝8、措施：根據(jù)具體情況能自救者，先自救，否則送往市內(nèi)醫(yī)院或撥打120急救。唐山中浩化工熱電站工程汽機(jī)間擴(kuò)建端鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工方案第14頁共14頁國電九江發(fā)電廠"上大壓小"擴(kuò)建工程A標(biāo)段主體工程汽機(jī)房鋼屋架制作安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書第32頁共14頁附表1危害辯識與風(fēng)險評價及控制措施序號作業(yè)活動風(fēng)險因素可能導(dǎo)致的事故判斷依據(jù)作業(yè)條件風(fēng)險評價風(fēng)險級別擬采取的控制責(zé)任人LECD1設(shè)備、材料運(yùn)輸運(yùn)輸機(jī)械故障交通事故Ⅱ3215903運(yùn)輸機(jī)械經(jīng)常檢修，杜絕帶病作業(yè)張貴強(qiáng)捆扎不牢或綁扎方法錯誤車輛傾翻Ⅱ633542運(yùn)輸時間采取必要的加固措施人貨混裝人員受傷Ⅰ、Ⅱ333272杜絕人貨混裝超限運(yùn)輸交通事故Ⅰ、Ⅱ327422嚴(yán)禁超限運(yùn)輸2臨時用電盤箱未設(shè)漏電保護(hù)器或失效觸電Ⅰ62151803盤箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護(hù)器張貴強(qiáng)電動設(shè)備外殼未接地觸電Ⅰ6278