代替GB12514—1990,GB3265—1995消防接口第1部分：消防接口通用技術(shù)條件2005-09-28發(fā)布2006-04-01實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局IGB12514.1—2005前言 1范圍 12規(guī)范性引用文件 3名詞術(shù)語 4性能要求 l5試驗(yàn)方法 26檢驗(yàn)規(guī)則 47標(biāo)志 58包裝和貯存 5Ⅲ.8和第7章為強(qiáng)制性條文，其余為推薦性條文。GB12514《消防接口》分為四個(gè)部分：——第1部分：消防接口通用技術(shù)條件；——第2部分：內(nèi)扣式消防接口型式和基本參數(shù)；——第3部分：卡式消防接口型式和基本參數(shù)；——第4部分：螺紋式消防接口型式和基本參數(shù)。本部分為GB12514的第1部分。本部分主要參考美國ANSI/UL236《消防水帶接口》和日本自治省令第5號(hào)修訂《插入式消防水帶本部分和GB12514.2、GB12514.3、GB12514.4一起代替GB12514—1990《消防接口性能要求和試驗(yàn)方法》和GB3265—1995《內(nèi)扣式消防接口》。本部分與GB12514—1990和GB3265—1995相比主要變化如下：——增加了卡式消防接口的類型；——增加了螺紋式消防接口的類型；——?jiǎng)h除了原標(biāo)準(zhǔn)中接口和水帶間連接力的要求，擬在今后消防水帶標(biāo)準(zhǔn)的修訂中增加這一要求。本部分由中華人民共和國公安部提出。本部分由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)第五分技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分起草單位：公安部上海消防研究所。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB12514—1990; —GB3265—1982、GB3265—1995。1消防接口第1部分：消防接口通用技術(shù)條件本部分規(guī)定了各類消防接口的性能要求和試驗(yàn)方法。本部分適用于消防水帶接口、消防吸水管接口和配置在消火栓、消防泵、消防水泵接合器、分水器、集水器、消防水槍和其他消防裝備上的接口以及各種異徑接口、異型接口、悶蓋等(以下簡稱接口)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB12514的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T1173—1995鑄造鋁合金GB/T1176—1987鑄造銅合金技術(shù)條件GB/T1348—1988球墨鑄鐵件GB/T7307—200155°非密封管螺紋(eqvISO228-1:1994)GB/T9439—1988灰鑄鐵件3名詞術(shù)語內(nèi)扣式接口snap-typecoupling依靠兩對(duì)扣爪與內(nèi)滑槽相連接的接口。依靠彈簧力或其他方式推動(dòng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的滑塊使內(nèi)外接口相連接的接口。螺紋式接口screw-typecoupling依靠螺紋使內(nèi)外接口相連接的接口。用于兩種不同型式接口過渡連接的接口。4性能要求4.1基本尺寸各類接口的基本尺寸應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2外觀質(zhì)量4.2.1鑄件表面應(yīng)無結(jié)疤、裂痕、砂眼。加工表面應(yīng)無傷痕。4.2.2接口的螺紋表面應(yīng)光潔、無損牙。螺紋式接口應(yīng)對(duì)接口頭部螺紋始末兩端的不完整牙形進(jìn)行修整。4.2.3接口與水帶、吸水管連接部銳角均應(yīng)倒鈍。24.2.4橡膠密封圈面上不允許有氣泡、雜質(zhì)、裂口和凹凸不平等缺陷。4.3操作力和操作力矩接口成對(duì)連接后，操作力和操作力矩應(yīng)符合表1規(guī)定。內(nèi)扣式接口操作力矩/N·m卡式接口操作力/N40～1350.5～2.545～150 4.4密封性能接口成對(duì)連接后，在0.3MPa水壓和公稱壓力水壓下均不應(yīng)發(fā)生滲漏現(xiàn)象。4.5水壓性能接口在1.5倍公稱壓力水壓下，不應(yīng)出現(xiàn)可見裂縫或斷裂現(xiàn)象。接口經(jīng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)能正常操作使用。4.6彈簧疲勞壽命卡式接口的彈簧疲勞壽命不應(yīng)低于10000次。4.7抗跌落性能除內(nèi)、外螺紋固定接口外，其他接口從1.5m高處自由落下5次，應(yīng)無損壞并能正常操作使用。4.8耐腐蝕性能4.8.1接口應(yīng)選用耐腐蝕材料制造，鋁合金鑄件表面應(yīng)進(jìn)行陽極氧化處理或其他方式的防腐處理。4.8.2接口經(jīng)96h連續(xù)噴射鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，接口表面應(yīng)無起層、氧化、剝落或其他肉眼可見的點(diǎn)蝕4.9材料4.9.1鋁鑄件應(yīng)選用GB/T1173—1995中規(guī)定的鋁硅合金。接口的本體材料推薦使用ZL104。4.9.2銅鑄件應(yīng)選用GB/T1176—1987中規(guī)定的鉛黃銅或選用機(jī)械性能不低于鉛黃銅的其他銅材。4.9.3鐵鑄件的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1348—1988或GB/T9439—1988的規(guī)定。4.9.4接口上的橡膠密封件應(yīng)采用耐油橡膠。5試驗(yàn)方法5.1基本尺寸5.1.1用游標(biāo)卡尺和螺紋環(huán)規(guī)、塞規(guī)檢查試樣的尺寸。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.1的規(guī)定。5.1.2試驗(yàn)用游標(biāo)卡尺的精度不應(yīng)低于0.02mm。5.1.3試驗(yàn)用圓柱管螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精度應(yīng)符合GB/T7307—2001的規(guī)定；公制螺紋的環(huán)規(guī)、塞規(guī)的精度不應(yīng)低于7H、8g。5.2外觀質(zhì)量用肉眼檢查接口的外表面，結(jié)果應(yīng)符合4.2規(guī)定。35.3操作力和操作力矩5.3.1內(nèi)扣式接口將連接好的成對(duì)試樣安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，在不施加任何軸向力的情況下均勻而緩慢地旋轉(zhuǎn)一個(gè)試樣，直至試樣解脫，在試樣解脫過程中的最大力矩即為內(nèi)扣式接口的操作力矩。每個(gè)試樣重復(fù)3次試驗(yàn)，其算術(shù)平均值即為該試樣的操作力矩。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。5.3.2卡式接口將連接好的成對(duì)試樣安裝在測力儀上并使內(nèi)接口在上方，使頂桿平穩(wěn)而緩慢地頂壓內(nèi)接口直至試樣解脫。測出的解脫試樣時(shí)的最大力即為卡式接口的操作力。每個(gè)試樣重復(fù)3次試驗(yàn)，其算術(shù)平均值即為該試樣的操作力。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.3的規(guī)定。5.4水壓密封試驗(yàn)5.4.1將連結(jié)好的消防接口試樣裝夾在水壓試驗(yàn)臺(tái)上，灌水并排除試樣內(nèi)的空氣，在2min內(nèi)緩慢而均勻的升壓至0.3MPa,保壓2min,檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象。接著在1min內(nèi)再緩慢而均勻的升壓至公稱壓力，并保壓2min,檢查試樣是否有滲漏現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.4的規(guī)定。5.4.2對(duì)內(nèi)外螺紋固定接口進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋或管牙接口與之相連接后進(jìn)行試驗(yàn)。5.4.3試驗(yàn)裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.3.1水壓源的額定工作壓力應(yīng)大于試樣水壓強(qiáng)度壓力的1.2倍。5.4.3.2當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓不大于3.0MPa時(shí)，壓力顯示器所顯示的壓力波動(dòng)值應(yīng)不大于±0.03MPa;當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水壓大于等于3.0MPa時(shí)，壓力顯示器的壓力波動(dòng)值應(yīng)不大于±0.05MPa。5.4.3.3壓力顯示器的下限為0MPa,上限為4.0MPa或6.0MPa,精度應(yīng)不低于±1.5%。5.4.3.4試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使試樣在試驗(yàn)時(shí)與實(shí)際工作時(shí)的受力狀態(tài)和密封條件一致。試驗(yàn)臺(tái)上應(yīng)裝有排氣裝置。5.5水壓強(qiáng)度試驗(yàn)5.5.1按5.4.1規(guī)定的試驗(yàn)方法將試樣內(nèi)的壓力緩慢而均勻的升至公稱壓力的1.5倍并保壓2min,檢查試樣是否有可見變形或斷裂現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.5的規(guī)定。5.5.2對(duì)內(nèi)外螺紋固定接口進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，可采用相應(yīng)規(guī)格的接口悶蓋或管牙接口與之相連接后進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.3試驗(yàn)裝置應(yīng)符合5.4.3的規(guī)定。5.6彈簧疲勞壽命試驗(yàn)5.6.1將彈簧試樣(帶有彈簧座的則與彈簧一起)安裝在彈簧疲勞壽命試驗(yàn)儀上，調(diào)節(jié)頂桿的振幅和頻率。當(dāng)頂桿處于最上方位置時(shí)，彈簧的予壓量為1mm,試驗(yàn)結(jié)束后，檢查試樣是否有永久變形。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.6的規(guī)定。5.6.2彈簧壽命試驗(yàn)儀應(yīng)滿足下列要求：5.6.2.1頂桿的振幅為(3±0.5)mm,頻率為(1.0～2.0)Hz。5.6.2.2彈簧壽命試驗(yàn)儀應(yīng)帶有自動(dòng)計(jì)數(shù)器。5.6.2.3彈簧壽命試驗(yàn)儀應(yīng)能調(diào)節(jié)試樣與頂桿的相對(duì)位置。5.7跌落試驗(yàn)5.7.1試樣數(shù)量及懸掛方式如下：a)內(nèi)扣式接口試樣2個(gè)，扣爪向下。b)連接好的卡式接口試樣1副，接口的軸線呈水平狀態(tài)。c)連接好的螺紋式接口試樣1副，接口的軸線呈水平狀態(tài)。5.7.2將試樣按5.7.1規(guī)定裝夾在試驗(yàn)臺(tái)架上，使試樣最低點(diǎn)至底座距離為(1.5±0.05)m。等試樣靜止后，讓其自由落在底座上，每個(gè)試樣重復(fù)試驗(yàn)5次。檢查試樣是否有損壞現(xiàn)象。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合44.7的規(guī)定。5.7.3試驗(yàn)架底座為厚10cm的鋼筋混凝土臺(tái)。5.8耐腐蝕試驗(yàn)5.8.1試樣5.8.1.1試驗(yàn)前拆開試樣，先用中性溶液充分清洗各零件，再用清水漂洗，待零件干燥后，重新將試樣裝配好。將試樣連續(xù)扣合100次。操作過程中應(yīng)保持試樣干凈，使試樣不再被污染。5.8.1.2每個(gè)規(guī)格取2副試樣，其中1副呈相互連結(jié)狀態(tài)。將試樣分別垂直懸掛在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)，呈連接狀態(tài)的試樣的內(nèi)接口在上方，其余試樣的相互連接端朝上。5.8.1.3在完成96h的試驗(yàn)后，將試樣從試驗(yàn)箱內(nèi)取出，首先檢查兩副接口能否正常操作，再將試樣放置在室內(nèi)干燥1h,用不超過40℃的清水漂洗，等干燥后檢查試樣表面是否有起層、剝落或肉眼可見的點(diǎn)蝕凹坑。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合4.8的規(guī)定。5.8.2試驗(yàn)條件鹽霧腐蝕試驗(yàn)的試驗(yàn)條件應(yīng)滿足下列規(guī)定：a)鹽溶液濃度(50±1)g/L;b)鹽溶液在35℃時(shí)的pH值應(yīng)保持在6.5～7.2范圍內(nèi)；c)鹽霧沉降率為(1.0～2.0)mL/h(80cm2的水平收集區(qū)內(nèi)):d)鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)有效空間的溫度應(yīng)為(35±2)℃;e)在96h內(nèi)連續(xù)噴射。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1型式檢驗(yàn)6.1.1凡遇下列情況之一者，須進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前；b)停止生產(chǎn)1年以上又恢復(fù)生產(chǎn)；c)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、工藝或材料有較大改變時(shí)。6.1.2型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目、樣本大小、試驗(yàn)方法和判定依據(jù)按表2規(guī)定。檢驗(yàn)組樣本大小檢驗(yàn)類型試驗(yàn)方法判定依據(jù)型式檢驗(yàn)逐批檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)逐批檢驗(yàn)1基本尺寸3★★2外觀質(zhì)量3全部★★3操作力和操作力矩3★★4密封性能3★★5水壓強(qiáng)度3★★6彈簧疲勞壽命2——★—7抗跌落性1—★ 8耐腐蝕性1—★—9標(biāo)志1全部76.1.3型式檢驗(yàn)的樣品數(shù)不得少于5副。6.1.4型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在不少于200副的基數(shù)中隨機(jī)抽取。6.1.5型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)全部符合標(biāo)準(zhǔn)方為合格。6.2逐批檢驗(yàn)6.2.1經(jīng)型式檢驗(yàn)后，且穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的消防接口作成批出廠或入庫時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)。6.2.2逐批檢驗(yàn)的項(xiàng)目、樣本大小、試驗(yàn)方法和判定依據(jù)按表2規(guī)定。6.2.3檢驗(yàn)樣本在基數(shù)為不大于1000副的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。6.2.4若所檢的檢驗(yàn)組均合格，則判該批產(chǎn)品合格；若在所檢的任何檢驗(yàn)組中出現(xiàn)不合格，則允許針對(duì)不合格項(xiàng)在同批產(chǎn)品中按表2規(guī)定的樣本大小加倍隨機(jī)抽樣，再進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法和判定依據(jù)仍按表2規(guī)定，檢驗(yàn)合格，則仍判該批產(chǎn)品合格；若仍不合格，則判該批為不合格批，應(yīng)拒絕該批產(chǎn)品出廠或入庫。6.2.5對(duì)于被判為不合格的批，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐副(只)返檢或返工，剔除不合格品后，允許再次提交檢驗(yàn)。再次提交批的檢驗(yàn)項(xiàng)目為逐批檢驗(yàn)項(xiàng)目，樣本大小按表2規(guī)定的樣本大小加倍隨機(jī)抽取，試驗(yàn)方法