農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第14部分：動(dòng)力粉碎機(jī)和切碎機(jī)(ISO11448:1997,PoweredShreddersandchippers—Definitions,safetyrequirementsandtestprocedures,MOD)2006-07-19發(fā)布2007-02-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局I本部分的第3章為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。GB10395《農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求》分為以下幾個(gè)部分：——第1部分：總則；——第5部分：驅(qū)動(dòng)式耕作機(jī)械；——第6部分：植物保護(hù)機(jī)械；——第8部分：排灌泵和泵機(jī)組；——第10部分：手扶(微型)耕耘機(jī)；——第11部分：動(dòng)力草坪割草機(jī)；——第12部分：便攜式動(dòng)力綠籬修剪機(jī)；——第13部分：后操縱式和手持式動(dòng)力草坪修剪機(jī)和草坪修邊機(jī)；——第14部分：動(dòng)力粉碎機(jī)和切碎機(jī)；——第15部分：配剛性切割裝置的動(dòng)力修邊機(jī)。本部分是GB10395《農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求》的第14部分，修改采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO11448:1997《動(dòng)力粉碎機(jī)和切碎機(jī)定義、安全要求和試驗(yàn)規(guī)程》(英文版)。本部分根據(jù)ISO11448:1997重新起草?？紤]到我國(guó)國(guó)情，在采用ISO11448:1997時(shí)，進(jìn)行了如下修改：——引用了采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，而非國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，但所引用的部分我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)并非等同采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。——?jiǎng)h除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)8.2.1中引用的ISO5395:1990?！?jiǎng)h除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的附錄E。這些技術(shù)性差異已編入正文中并在它們所涉及條款的頁(yè)邊空白處用垂直單線標(biāo)識(shí)。為便于使用，本部分還對(duì)ISO11448:1997作了下列編輯性修改：本部分的附錄A、附錄B和附錄C為規(guī)范性附錄，附錄D為資料性附錄。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本部分起草單位：中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院、呼和浩特畜牧機(jī)械研究所、山東省農(nóng)業(yè)機(jī)械研究所。1農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械安全技術(shù)要求第14部分：動(dòng)力粉碎機(jī)和切碎機(jī)本部分規(guī)定了在固定狀態(tài)下作業(yè)，主要用于加工樹(shù)枝和木頭等有機(jī)物料的手工喂入式動(dòng)力粉碎機(jī)和切碎機(jī)，包括具有輔助真空收集裝置的動(dòng)力粉碎機(jī)和切碎機(jī)的術(shù)語(yǔ)及定義、安全要求和試驗(yàn)規(guī)程。本部分不適用于在距切割裝置的相應(yīng)安全距離下測(cè)得的喂料口尺寸大于400mm×400mm的粉碎機(jī)和本部分未規(guī)定由外部動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的粉碎機(jī)和切碎機(jī)以及播撒物料或給裝載車裝載的動(dòng)力卸載型粉碎機(jī)和切碎機(jī)的要求。本部分不適用于機(jī)動(dòng)喂入式粉碎機(jī)和切碎機(jī)，以及具有下列附件的粉碎機(jī)和切碎機(jī)，這些附件為：一個(gè)或多個(gè)非金屬絲線的切割裝置；固定在一般為圓形中央驅(qū)動(dòng)裝置上的一個(gè)或多個(gè)非金屬絲線切割元件，這些切割元件借助于離心力進(jìn)行切割，且每一個(gè)切割裝置的動(dòng)能小于10J。本部分不包括直流電壓超過(guò)42V或與主電源直接聯(lián)接的動(dòng)力粉碎機(jī)和切碎機(jī)電氣方面的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)GB10395的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T4269.1農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械操作者操縱機(jī)構(gòu)和其他顯示裝置用符號(hào)第1部分：通用符號(hào)(GB/T4269.1—2000,idtISO3767-1:1991)GB/T4269.3農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械操作者操縱機(jī)構(gòu)和其他顯示裝置用符GB/T4269.5便攜式林業(yè)機(jī)械操作者控制符號(hào)和其他標(biāo)記(GB/T4269.5—2003,ISO3767-5:1992,IDT)GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求(GB4706.1—2005,IEC60335-1:2001,IDT)GB/T9480農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規(guī)則(GB/T9480—GB10396農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械安全標(biāo)志和危險(xiǎn)圖形總則(GB10396—GB12265.1機(jī)械安全防止上肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(GB12265.1—1997,eqvEN294:IEC60335-2-93:2000家用和類似用途的電器安全動(dòng)力粉碎機(jī)的特殊要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB10395的本部分。2切碎機(jī)chipper有一個(gè)或多個(gè)切割裝置，能將樹(shù)枝和木頭等有機(jī)物料切成碎片的固定式作業(yè)機(jī)械(見(jiàn)圖1和圖2)。排料槽dischargechute排出被粉碎或切碎物料的排料口延伸通道。排料區(qū)dischargezone從機(jī)器中排出的被粉碎或切碎物料的分布區(qū)域。排氣系統(tǒng)exhaustsystem將發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣從排氣口輸送至大氣中的裝置。喂料口feedintakeopening用于加入物料并喂入切割機(jī)構(gòu)的開(kāi)口。防護(hù)裝置guard防止操作者或附近人員受到傷害的部件。排料導(dǎo)流器materialdischargedeflector給加工后的物料從機(jī)器中排出時(shí)導(dǎo)流的固定式或拆卸式部件。發(fā)動(dòng)機(jī)最高轉(zhuǎn)速maximumoperatingenginespeed切割裝置接合時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)按制造廠技術(shù)規(guī)范和/或說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)整能獲得的最高轉(zhuǎn)速。機(jī)器合理預(yù)見(jiàn)的任何使用，這種使用包括如下活動(dòng)：粉(切)碎有機(jī)物料、起動(dòng)、停機(jī)、加油或與動(dòng)力源連接或斷開(kāi)。正常使用normaluse正常操作，外加日常維護(hù)、保養(yǎng)、清理、運(yùn)輸、連接或拆除附件和根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行的常規(guī)調(diào)整。動(dòng)力源powersource提供線性或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)械能的發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)。篩網(wǎng)screen位于機(jī)器的切割裝置和排料槽或排料口之間有助于將大塊有機(jī)物料粉(切)碎成小塊的多孔金屬片或條組。粉碎機(jī)shredder具有一個(gè)或多個(gè)切割裝置，能將大塊有機(jī)物料粉碎成小塊的固定式作業(yè)機(jī)械(見(jiàn)圖1和圖2)。3圖1典型的粉碎機(jī)/切碎機(jī)示意圖圖2典型的粉碎機(jī)/切碎機(jī)示意圖44一般結(jié)構(gòu)4.1傳動(dòng)部件正常操作時(shí)，所有傳動(dòng)部件(切割裝置除外)均應(yīng)加以防護(hù)，以防止與其接觸。在研制防護(hù)系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循GB12265.1規(guī)定的原則。旋轉(zhuǎn)的防護(hù)蓋或防護(hù)盤(pán)的表面應(yīng)連續(xù)完整或光滑。4.2喂料口和安全距離單位為毫米為防止與切割裝置接觸，機(jī)械的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足表1和表2規(guī)定的要求。單位為毫米表1喂料口小于等于250mm的安全距離喂料口尺寸"喂料口到切割裝置的安全距離喂料口形狀長(zhǎng)方形正方形圓形b如果長(zhǎng)方形喂料口的長(zhǎng)≤65mm,安全距離可以縮小到200mmC如果擋板(桿)或喂料口本身最低外沿距地面高度≥1200mm,則測(cè)定的安全距離為從外沿測(cè)量的尺寸鏈(見(jiàn)圖3)。距地面高度<1200mm的喂料口，安全距離為至喂料口平面的最短距離。如果喂料口距地面高度大于1200mm,到切割裝置的安全距離可減去L/2,其中L=h-1200,h為喂料口最低點(diǎn)距地面的高度。如果喂料口不是長(zhǎng)方形、正方形或圓形，喂料口輪廓尺寸應(yīng)為包絡(luò)喂料口的長(zhǎng)方形、正方形或圓形的尺寸。對(duì)應(yīng)該包絡(luò)圖形的最小安全距離作為規(guī)定值。如果喂料口是長(zhǎng)方形、正方形和/或圓形的組合形狀，且所形成的狹窄處尺寸小于等于30mm,則應(yīng)分別對(duì)應(yīng)每個(gè)開(kāi)口形狀確定喂料口尺寸和安全距離。圖3測(cè)量尺寸鏈表2喂料口大于250mm的安全距離單位為毫米喂料口最低邊沿距地面高度切割裝置至喂料口邊沿距離a如果喂料口的最低邊沿的高度小于1200mm,距切割裝置850mm處槽口的尺寸應(yīng)限制在400mm×400mm之內(nèi)，且在任何方向上測(cè)量的喂料口的實(shí)際尺寸不應(yīng)大于1000mm(見(jiàn)圖4)。b如果擋板(桿)或喂料口本身最低外沿距地面高度≥1200mm,則測(cè)定的安全距離為從外沿測(cè)量的尺寸鏈(見(jiàn)圖3)。距地面高度<1200mm的喂料口，安全距離為至喂料口平面的最短距離。如果喂料口距地面高度大于1200mm,到切割裝置的安全距離可減去L/2,其中L=h-1200,h為喂料口最低點(diǎn)距地面的高度。5單位為毫米圖4高度小于1200mm、符合表2規(guī)定尺寸的示意圖4.3排料口設(shè)計(jì)的排料槽應(yīng)避免直接通向和意外接觸切割裝置，排料槽外沿任何部分離地高度應(yīng)不大于350mm。切割裝置應(yīng)至少比排料槽外沿最高處高出3mm,并且從排料槽邊沿到危險(xiǎn)點(diǎn)的最小距離為230mm(見(jiàn)圖5)。單位為毫米圖5排料口距離要求如果排料口邊沿最高點(diǎn)離地高度大于350mm,且排料口小于120mm×120mm,則安全距離應(yīng)符合GB12265.1的規(guī)定。如果排料口邊沿最高點(diǎn)離地高度大于350mm,且排料口大于等于120mm×120mm,則安全距離至少為850mm,且排料口最大不應(yīng)超過(guò)250mm×250mm。裝有收集袋或收集器的排料口，當(dāng)收集袋或收集器被拆下，排料口距離不符合上述要求時(shí)，則應(yīng)裝備使運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。切割裝置裸露時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)不應(yīng)能起動(dòng)。4.4防護(hù)裝置的聯(lián)接允許進(jìn)入切割裝置的防護(hù)裝置應(yīng)為聯(lián)鎖型裝置，以在進(jìn)入切割裝置前使運(yùn)動(dòng)部件停止運(yùn)行。切割裝置裸露時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)不應(yīng)能起動(dòng)。其他防護(hù)裝置應(yīng)永久性的與機(jī)器聯(lián)接，不使用工具無(wú)法拆卸，或者在機(jī)器的結(jié)構(gòu)上使防護(hù)裝置未安裝到防護(hù)位置時(shí)機(jī)器不能使用。機(jī)器應(yīng)具有根據(jù)制造廠推薦對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)防止意外觸及危險(xiǎn)部位的防護(hù)裝置。制造廠使用說(shuō)明書(shū)的保養(yǎng)要求中應(yīng)有防護(hù)裝置復(fù)位的要求。如果設(shè)計(jì)的防護(hù)裝置打開(kāi)或移動(dòng)后會(huì)面臨危險(xiǎn)，則防護(hù)裝置上或危險(xiǎn)附近位置應(yīng)設(shè)安全標(biāo)志。如果設(shè)計(jì)的防護(hù)裝置可兼作臺(tái)階，其應(yīng)能承受1200N的力。64.5熱防護(hù)4.5.1裸露部件的溫度限值在機(jī)器正常起動(dòng)和運(yùn)行期間，面積大于10cm2的發(fā)動(dòng)機(jī)排氣部件的裸露表面和環(huán)境溫度在20℃±3℃下溫度大于80℃的熱表面，應(yīng)加防護(hù)裝置，防止與其意外接觸。針對(duì)其作用，防護(hù)裝置應(yīng)作為發(fā)動(dòng)機(jī)裸露排氣部件的一部分。4.5.2試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)方法4.5.2.1試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備精度應(yīng)為±4℃。4.5.2.2試驗(yàn)方法試驗(yàn)應(yīng)在遮陽(yáng)篷內(nèi)進(jìn)行。發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)在最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)行直至表面溫度穩(wěn)定。在確定溫度時(shí)，應(yīng)根據(jù)規(guī)定環(huán)境溫度和試驗(yàn)環(huán)境溫度的不同對(duì)觀測(cè)溫度進(jìn)行校正。確定發(fā)動(dòng)機(jī)排氣系統(tǒng)的熱表面區(qū)，當(dāng)確定的熱表面區(qū)和最近的控制機(jī)構(gòu)的距離大于100mm時(shí)，使用錐體A。當(dāng)確定的熱表面區(qū)和最近的控制機(jī)構(gòu)的距離小于等于100mm時(shí)，使用錐體B,見(jiàn)圖6。單位為毫米錐體A錐體B圖6試驗(yàn)錐體對(duì)于錐體A,移動(dòng)錐體，錐體的軸線與水平面成0°~180°間的任何角度，錐體錐鼻或錐尖相對(duì)水平方向向下朝向熱表面，錐體不可向上移動(dòng)。沿任何方向移動(dòng)錐體B,移動(dòng)錐體時(shí)確定錐體錐尖或錐面是否接觸熱表面區(qū)域。4.5.2.3試驗(yàn)驗(yàn)收錐體A或錐體B的錐尖或錐面不應(yīng)能夠接觸到大于10cm2的排氣系統(tǒng)的熱表面。4.6控制機(jī)構(gòu)4.6.1位置停機(jī)、起動(dòng)或速度控制裝置不應(yīng)設(shè)置在需要操作者在排料區(qū)或發(fā)動(dòng)機(jī)排氣口前面，方可進(jìn)行操作的位置處。74.6.2發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)和起動(dòng)機(jī)器應(yīng)具有發(fā)動(dòng)機(jī)停機(jī)裝置。停機(jī)裝置不應(yīng)依賴持續(xù)的人力來(lái)完成連續(xù)的操作。該裝置應(yīng)由人力有意識(shí)地操作才能使發(fā)動(dòng)機(jī)重新起動(dòng)，并應(yīng)在起動(dòng)位置上能夠操作。機(jī)器不應(yīng)裝備由松弛繩索起動(dòng)的起動(dòng)器。利用搖把起動(dòng)的機(jī)器在起動(dòng)后搖把應(yīng)能立即與軸脫開(kāi)。4.6.3控制機(jī)構(gòu)的標(biāo)識(shí)應(yīng)使用耐久標(biāo)簽或標(biāo)志明確標(biāo)明控制機(jī)構(gòu)的功能、操作方向和/或操作方法。使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)給出所有控制機(jī)構(gòu)淺顯易懂且詳細(xì)的操縱說(shuō)明。注：可以使用符合GB/T4269.1、GB/T4269.3、GB/T4269.5規(guī)定的符號(hào)標(biāo)識(shí)控制機(jī)構(gòu)。5.1機(jī)器識(shí)別標(biāo)記所有機(jī)器都應(yīng)有包括下列信息的清晰耐久的識(shí)別標(biāo)記：——制造廠或供應(yīng)商的名稱；——型號(hào)或型式；——系列編號(hào)。5.2安全標(biāo)志和符號(hào)每臺(tái)機(jī)器應(yīng)在顯著位置標(biāo)注如下安全標(biāo)志(危險(xiǎn)圖形)或適當(dāng)符號(hào)：——“危險(xiǎn)：切割裝置是旋轉(zhuǎn)部件。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遠(yuǎn)離喂料口?！?應(yīng)考慮根據(jù)機(jī)器特殊性調(diào)整警示用語(yǔ));—“閱讀使用說(shuō)明書(shū)”;“戴護(hù)目鏡”;—“戴護(hù)耳罩”(需要時(shí));—“戴護(hù)耳罩和護(hù)目鏡”(需要時(shí));—“切割裝置的旋轉(zhuǎn)方向”。使用的符號(hào)應(yīng)符合GB/T4269.1、GB/T4269.3、GB/T4269.5的規(guī)定，安全標(biāo)志(危險(xiǎn)圖形)應(yīng)符合GB10396的規(guī)定。本部分不要求在機(jī)器上使用特殊的符號(hào)或危險(xiǎn)圖形，但應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是在設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)姆?hào)或危險(xiǎn)圖形時(shí)要符合慣例。附錄D給出了粉碎機(jī)和切碎機(jī)上可使用的符號(hào)和安全標(biāo)志(危險(xiǎn)圖形)示例。使用的符號(hào)和安全標(biāo)志(危險(xiǎn)圖形)應(yīng)在使用說(shuō)明書(shū)中解釋。5.3.1要求給出識(shí)別標(biāo)記、方向或安全信息的標(biāo)簽，在機(jī)器預(yù)定的工作環(huán)境下，應(yīng)有適當(dāng)長(zhǎng)的壽命，并滿足如下要求：——標(biāo)簽應(yīng)與基底耐久粘貼；——標(biāo)簽應(yīng)能經(jīng)受各種環(huán)境條件，在正常清洗時(shí)不褪色、脫色、開(kāi)裂或起泡，并保持清晰；——給出安全信息的標(biāo)志或標(biāo)簽應(yīng)盡可能接近針對(duì)的危險(xiǎn)部位，這種標(biāo)簽應(yīng)采用機(jī)器所銷售國(guó)家的官方語(yǔ)言。5.3.2耐久性試驗(yàn)手持一塊浸過(guò)水的濕布擦抹15s,再手持浸過(guò)汽油的布擦抹15s,測(cè)試標(biāo)志和/或標(biāo)簽?zāi)途眯?。試?yàn)后標(biāo)志仍應(yīng)清晰可見(jiàn)，標(biāo)簽不應(yīng)能被輕易移動(dòng)，也不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。6維護(hù)和操作要求每臺(tái)機(jī)器均應(yīng)提供操作、保養(yǎng)和維護(hù)說(shuō)明的使用說(shuō)明書(shū)。使用說(shuō)明書(shū)中應(yīng)包括通常由操作者進(jìn)行8的有關(guān)操作的說(shuō)明。注：說(shuō)明書(shū)格式見(jiàn)GB/T9480。說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括下列所需內(nèi)容：——如果提供的機(jī)器不是完全裝配好的，說(shuō)明書(shū)應(yīng)給出正確裝配的說(shuō)明；——安全和正確地操作機(jī)器的說(shuō)明，應(yīng)有下列所需各項(xiàng)：●斷開(kāi)儲(chǔ)能裝置的說(shuō)明，如彈簧加載機(jī)構(gòu)；●如必要，噪聲聲級(jí)及帶護(hù)耳罩的警示；●該設(shè)備使用的所有符號(hào)和圖形的解釋；——符合附錄C的安全說(shuō)明。7電氣要求7.1一般規(guī)定本部分規(guī)定的電氣要求僅適用于電壓42V以下的蓄電池電路。對(duì)于與主電源直聯(lián)的電動(dòng)機(jī)器電氣要求見(jiàn)GB4706.1和IEC60335-2-93:2000。7.2低壓蓄電池供電電路(不包括磁電機(jī)接地電路)7.2.1蓄電池的安裝通風(fēng)蓄電池倉(cāng)應(yīng)有開(kāi)孔，以便通風(fēng)和排放。蓄電池在工作位置時(shí)，電解液不能滲漏到部件上，否則由于腐蝕的嚴(yán)重影響會(huì)使部件產(chǎn)生危險(xiǎn)。7.2.2過(guò)載保護(hù)除起動(dòng)電動(dòng)機(jī)和點(diǎn)火電路外，所有電路的開(kāi)關(guān)接蓄電池一側(cè)線路上應(yīng)裝過(guò)載保護(hù)裝置。對(duì)于雙線制電路和非接地系統(tǒng)，過(guò)載保護(hù)裝置可以裝在任一線路上。7.2.3極柱和未絕緣電氣件極柱和未絕緣電氣件應(yīng)加以保護(hù)，防止在正常保養(yǎng)、加注燃油和潤(rùn)滑時(shí)由油箱或工具造成短路。與金屬表面有潛在摩擦性接觸的電纜應(yīng)加以防護(hù)。線束在可能的地方應(yīng)系在一起，妥善支撐并固定，任何部位不能接近化油器、金屬油管、排氣系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)部件或銳邊?？赡芘c電纜接觸的金屬件的銳邊應(yīng)倒圓或加防護(hù)，防止由于切割或摩擦損害電纜。8試驗(yàn)規(guī)程8.1一般試驗(yàn)條件機(jī)器應(yīng)裝配完整并置于水平表面。如有必要，每項(xiàng)試驗(yàn)均可以使用新機(jī)器。試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。規(guī)定試驗(yàn)期間切割裝置應(yīng)運(yùn)行的，應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)最高速下運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)測(cè)定最高速轉(zhuǎn)速時(shí)不應(yīng)移動(dòng)已封住的調(diào)節(jié)裝置。不應(yīng)使用速度控制機(jī)構(gòu)或使用普通工具進(jìn)行調(diào)整，使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速大于制造廠規(guī)定的最高速度。在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，所有不使用工具可以拆卸的喂料口或排料口的防護(hù)裝置應(yīng)拆下，除非該防護(hù)裝置為聯(lián)鎖型裝置。不使用工具就可拆卸的篩網(wǎng)或柵格應(yīng)置于獲得最差(或最不利)試驗(yàn)條件的位置(或拆下)。機(jī)器應(yīng)在制造廠使用說(shuō)明書(shū)允許的最不利條件下進(jìn)行試驗(yàn)。8.2拋擲物體試驗(yàn)進(jìn)行拋擲物體試驗(yàn)的目的是確定從喂料口和排料口是否有意外的拋擲物體拋出。下列試驗(yàn)不適用于切割裝置轉(zhuǎn)速≤50r/min的機(jī)器。9注意：該試驗(yàn)有一定風(fēng)險(xiǎn)因素。試驗(yàn)人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗(yàn)區(qū)，或采取防止傷害的防護(hù)措施。8.2.1試驗(yàn)圍靶和靶板的布置用于拋擲物體試驗(yàn)的試驗(yàn)圍靶構(gòu)成一般應(yīng)如圖7和圖8所示。圍靶由8塊高900mm的靶板組成，靶板應(yīng)與試驗(yàn)裝置的基座垂直并構(gòu)成如圖7所示的八邊形。用80g/m2的單層牛皮紙?jiān)?00mm高的靶板區(qū)之上圍成360°,高度至2000mm的附加區(qū)。在每塊靶板上高度為450mm處應(yīng)畫(huà)一條與基座平行的平行線。試驗(yàn)裝置基座和靶板的構(gòu)成材料的規(guī)范應(yīng)符合附錄A和附錄B的規(guī)定。注：為便于撞擊體的計(jì)數(shù)，至少有1個(gè)靶板的支架應(yīng)設(shè)計(jì)成可向外和向里滑動(dòng)。如果先前試驗(yàn)撞擊體在靶板上留下不能被邊長(zhǎng)40mm的正方形膠質(zhì)貼條遮蓋的孔，則應(yīng)更換靶板。任一區(qū)域上補(bǔ)綴的厚度應(yīng)不超過(guò)1個(gè)膠質(zhì)貼條的厚度。通常，靶板應(yīng)置于垂直于從機(jī)器排料口延伸750+8°mm的徑向線上(見(jiàn)圖7)。如果靶板與機(jī)器、把手或輪子的任何部分相干涉，則應(yīng)移動(dòng)靶板使其剛好避免干涉。單位為毫米圖7拋擲物體試驗(yàn)的總體布置圖固定在框架上單位面積質(zhì)量為80g/m2牛皮紙護(hù)板，應(yīng)懸掛在喂料口200mm之上并至少伸出喂料裝置喂料口周邊200mm。如果因機(jī)器的結(jié)構(gòu)不能保證這些距離要求，則護(hù)板的布置應(yīng)盡可能獲得規(guī)定尺寸，見(jiàn)圖8。單位為毫米圖8牛皮紙護(hù)板布置圖8.2.2試驗(yàn)設(shè)備機(jī)器應(yīng)在8.2.1規(guī)定的試驗(yàn)圍靶內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)置于符合附錄A規(guī)定的試驗(yàn)圍靶基座上。拋擲體應(yīng)使用直徑20mm±2mm、長(zhǎng)50mm的圓柱形硬木釘。8.2.3試驗(yàn)方法機(jī)器每個(gè)喂料口都應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。所有可移動(dòng)式防護(hù)裝置或擋板應(yīng)調(diào)節(jié)至最大開(kāi)口位置處(最壞條件下)。每次試驗(yàn)，每個(gè)喂料口內(nèi)放入50個(gè)拋擲體。對(duì)于有多個(gè)喂料口的機(jī)器，每個(gè)喂料口均應(yīng)放入50個(gè)拋擲體。在所有拋擲體放入喂料口后或所有拋擲體經(jīng)機(jī)器加工并排出后，停機(jī)10min。8.2.4試驗(yàn)結(jié)果確定是否有任何撞擊體擊中喂料口上部的牛皮紙和帶牛皮紙的靶板。如果拋擲體或其任何部分完全通過(guò)靶板則記錄為撞擊體，檢查靶板背面確定撞擊體個(gè)數(shù)。8.2.5試驗(yàn)驗(yàn)收機(jī)器不應(yīng)出現(xiàn)撞擊喂料口上部牛皮紙護(hù)板的撞擊體。擊中基座至450mm線之間的撞擊體不應(yīng)超過(guò)5個(gè)。不應(yīng)出現(xiàn)擊中450mm線以上的撞擊體。如果試驗(yàn)不合格，則應(yīng)對(duì)另外兩臺(tái)機(jī)器進(jìn)行試驗(yàn)。如果另外兩臺(tái)機(jī)器中有一臺(tái)試驗(yàn)不合格，則判定該型號(hào)機(jī)器不符合本部分規(guī)定的拋擲物體試驗(yàn)要求。8.3穩(wěn)定性試驗(yàn)穩(wěn)定性試驗(yàn)的目的是確認(rèn)機(jī)器的靜態(tài)穩(wěn)定性。8.3.1試驗(yàn)方法將機(jī)器自由(無(wú)約束)地放置在與水平方向成10°角，并能在360°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上。如果腳輪不配備鎖緊裝置，其應(yīng)處于最不穩(wěn)定的位置并塞入楔木。8.3.2試驗(yàn)驗(yàn)收機(jī)器不應(yīng)向任何方向傾翻。8.4撞擊和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性試驗(yàn)撞擊和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性試驗(yàn)的目的是確定切割機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)的牢固性和機(jī)器的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。8.4.1試驗(yàn)方法將一根直徑30mm、長(zhǎng)40mm、壁厚3mm的焊接或無(wú)縫低碳鋼管插入處于未支撐狀態(tài)的機(jī)器的喂料口，使回轉(zhuǎn)部件突然停止運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于有多個(gè)喂料口的機(jī)器，每個(gè)喂料口都應(yīng)用一根新的鋼管進(jìn)行試驗(yàn)。鋼管可根據(jù)需要折彎以使其能與切割裝置接觸。8.4.2試驗(yàn)驗(yàn)收如果機(jī)器在15s內(nèi)沒(méi)有停止，試驗(yàn)應(yīng)終止。機(jī)器不應(yīng)向任何方向傾翻，并保持在工作位置。除排料口外，其他任何部位都不應(yīng)有試驗(yàn)鋼管段或機(jī)器零件拋出。如果應(yīng)符合本部分規(guī)定的必要機(jī)器零件脫落或變形，則判定機(jī)器不符合規(guī)定要求。不要求實(shí)驗(yàn)后的機(jī)器仍可使用。(規(guī)范性附錄)8.2.1規(guī)定的試驗(yàn)圍靶的基座，下層為19mm厚的膠合板，上層為邊長(zhǎng)500mm的正方形椰物織品塊，椰物織品用釘子釘在膠合板上，釘子的布置如圖A.1和圖A.2所示。注1:使用方形塊，是為了在基底被磨損后，只置換被磨損部分而不必置換整個(gè)試驗(yàn)基座?；淖钚〕叽鐟?yīng)足夠支撐圖7所示的整個(gè)圍靶區(qū)。椰物織品厚大約20mm,底部嵌有重約700g/m2的PVC膜。注2:在不影響試驗(yàn)結(jié)果的情況下，椰物織品表面可覆蓋輕且柔軟的塑料紙，以助于清理排出的木屑。A.2靶板的構(gòu)成附錄B規(guī)定的用于穿透性試驗(yàn)的單個(gè)900mm靶板(見(jiàn)圖A.2)應(yīng)是下列中的1種：——單張瓦楞纖維板；——單張瓦楞纖維板靶板前面加貼單層牛皮紙；——2張重疊在一起的瓦楞纖維板。瓦楞纖維板結(jié)構(gòu)可為2～3層，并有1～2個(gè)波紋。單位為毫米圖A.1試驗(yàn)基座釘子的布置圖單位為毫米圖A.2試驗(yàn)圍靶的靶板和基座(規(guī)范性附錄)用于試驗(yàn)靶板的瓦楞纖維板穿透性試驗(yàn)該試驗(yàn)的目的是為粉碎機(jī)和切碎機(jī)的拋擲物體試驗(yàn)提供選擇均質(zhì)靶板材料的方法。B.2試驗(yàn)裝置試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖B.1。質(zhì)量為0.25質(zhì)量為0.25kg±0.0005kg一另增加的牛皮紙置放處圖B.1瓦楞纖維板穿透性試驗(yàn)裝置B.3纖維板試樣瓦楞纖維板試樣應(yīng)為切成邊長(zhǎng)150mm正方形塊。B.4試驗(yàn)規(guī)程在粉碎機(jī)和切碎機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)前、后都應(yīng)立即對(duì)5塊瓦楞纖維板試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合B.5的要求。將瓦楞纖維板試樣置于底部平板的中心。在瓦楞纖維板試樣邊緣可用膠帶或粘結(jié)劑固定。在瓦楞纖維板試樣上面蓋上平鋼板，確認(rèn)上、下兩平鋼板的中心孔已對(duì)齊，且瓦楞纖維板被上部鋼板壓平整。將穿透器提升至圖B.1所示高度后，使其下落到瓦楞纖維板試樣上。B.5驗(yàn)收規(guī)范下落高度為300mm時(shí)，穿透器球端在5次下落中完全穿透試樣的次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。下落高度為400mm時(shí)，穿透器球端在5次下落中完全穿透試樣的次數(shù)至少為4次。當(dāng)下落高度為300mm時(shí)，如果穿透器穿透瓦楞纖維板的次數(shù)超過(guò)規(guī)定的次數(shù)，則應(yīng)在瓦楞纖維板靶板表面增加足夠?qū)訑?shù)的牛皮紙以滿足穿透性要求。(規(guī)范性附錄)粉碎機(jī)和切碎機(jī)的安全說(shuō)明本附錄列出的這些說(shuō)明并非詳盡無(wú)遺，每臺(tái)機(jī)器都應(yīng)提供包括下列適當(dāng)內(nèi)容的安全說(shuō)明，對(duì)特殊類型的機(jī)器應(yīng)提供改編的安全說(shuō)明。a)操作該機(jī)器前，仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。b)嚴(yán)禁讓兒童操作該機(jī)器。c)附近有旁觀者時(shí)嚴(yán)禁操作該機(jī)器。d)在封閉空間內(nèi)一氧化碳會(huì)非常危險(xiǎn)!嚴(yán)禁在封閉空間內(nèi)運(yùn)行機(jī)器，因?yàn)榘l(fā)動(dòng)機(jī)排出廢氣中含有無(wú)色、無(wú)味的一氧化碳?xì)怏w。e)手或身體任何部位或衣服不得進(jìn)入喂料槽、排料口或靠近任何運(yùn)動(dòng)部件。f)在檢查或維修機(jī)器的任何部件前，切斷電源，斷開(kāi)火花塞的導(dǎo)線，并確信所有運(yùn)動(dòng)部件已完全停止運(yùn)行。a)操作機(jī)器時(shí)要始終戴安全護(hù)目鏡。b)避免穿寬松的衣服。c)在推薦的位置和堅(jiān)實(shí)的平面操作機(jī)器。d)不可在碎石鋪砌的地面上操作機(jī)器，否則排出物料會(huì)造成傷害。e)起動(dòng)機(jī)器前，檢查所有螺釘、螺母、螺栓和其他緊固件是否已恰當(dāng)緊固，防護(hù)裝置和篩網(wǎng)是否處于正確位置。更換已損壞或不清楚的安全標(biāo)志和操作標(biāo)簽。f)燃油是易燃、易爆品，處置燃油時(shí)應(yīng)特別小心。1)僅能貯存在專門(mén)的容器內(nèi)。2)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁打開(kāi)燃油箱蓋或加注燃油。加燃油前，須讓發(fā)動(dòng)機(jī)充分冷卻。3)嚴(yán)禁吸煙。4)嚴(yán)禁在室內(nèi)給機(jī)器加燃油。5)嚴(yán)禁在有明火的地方存放機(jī)器或燃油容器，例