鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在用鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于水壓試驗(yàn)壓力不大于45MPa，水容積0.4～80L，用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸永久氣體或空壓液化氣體并可重復(fù)充氣的鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶以及車(chē)用天然氣鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶（以下簡(jiǎn)稱氣瓶）的定期檢驗(yàn)與評(píng)定。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于填有固體填充物的氣瓶以及滅火用的氣瓶。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB5099-1999鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶

GB7144-1986氣瓶顏色標(biāo)記

GB8335-1998氣瓶專用螺紋

GB/T8336-1998氣瓶專用螺紋量規(guī)

GB/T10878-1989氣瓶錐螺紋絲錐

GB/T12137-1989氣瓶氣密性試驗(yàn)方法

GB/T9251-1997氣瓶水壓試驗(yàn)方法

GB/T13005-1991氣瓶術(shù)語(yǔ)

LD96-1996氣瓶改裝程序

3檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目

3．1盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗(yàn)一次；盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶，每二年檢驗(yàn)一次；盛裝其他氣體的氣瓶，每三年檢驗(yàn)一次。

在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢驗(yàn)。

庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。

3．2氣瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀檢查、音響檢查、內(nèi)部檢查、瓶口螺紋檢查、重量與容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、瓶閥檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。

4檢驗(yàn)準(zhǔn)備

4．1逐只檢查登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括國(guó)別、制造廠名稱代號(hào)、出廠編號(hào)、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、實(shí)際容積、實(shí)際重量、上次檢驗(yàn)日期。

4．1．1未經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)認(rèn)可的廠商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或關(guān)鍵項(xiàng)目不全而又無(wú)據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。

4．1．2對(duì)使用年限超過(guò)30年的氣瓶按報(bào)廢處理，登記后不予檢驗(yàn)。

4．1．3屬于擬改裝的氣瓶，根據(jù)LD96確定能否改裝。不宜改裝的應(yīng)退回；宜于改裝的作好記號(hào)，另存放在指定場(chǎng)所。

4．2對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明、瓶閥無(wú)法開(kāi)啟的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。

4．3確認(rèn)瓶?jī)?nèi)介質(zhì)后，根據(jù)介質(zhì)的不同性質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下采用與瓶?jī)?nèi)介質(zhì)相適應(yīng)的方法將氣體排出。對(duì)于盛裝毒性氣體的氣瓶，在排放瓶?jī)?nèi)氣體后還必須采取有效措施進(jìn)行瓶?jī)?nèi)解毒處理。

4．4確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，用不損傷瓶壁金屬的瓶閥裝卸機(jī)和防震圈裝卸機(jī)卸下瓶閥和防震圈。

4．5用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈。

5外觀檢查與評(píng)定

5．1瓶體外觀檢查

應(yīng)逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷等缺陷。

5．1．1瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5．1．2瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢[測(cè)量方法見(jiàn)附錄B（提示的附錄）]。

對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)渡，但修磨后的壁厚應(yīng)大于設(shè)計(jì)壁厚的90%。此規(guī)定亦適用于5.1.7條。

如受檢氣瓶屬于GB5099-1985實(shí)施前制造或進(jìn)口的氣瓶，其剩余壁厚應(yīng)不小于該瓶設(shè)計(jì)制造規(guī)程或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定的規(guī)定值。此規(guī)定亦適用于5.1.7、9.3、10.4條。

5．1．3瓶體凹陷深度超過(guò)2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報(bào)廢（測(cè)量方法見(jiàn)附錄B）。

5．1．4瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于5.1.2條或5.1.3條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于5.1.2條或5.1.3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長(zhǎng)度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過(guò)1.5mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/35，則該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5．1．5瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5．1．6瓶體上弧立點(diǎn)腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的2/3的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5．1．7瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的90％的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5．1．8頸圈松動(dòng)無(wú)法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無(wú)法更換的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5．1．9底座松動(dòng)、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

5．1．10有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報(bào)廢：

a)筒體圓度超過(guò)2.0％；

b)筒體直線度允差超過(guò)瓶體長(zhǎng)度4‰，且彎曲深度大于5mm；

c)瓶體垂直度允差超過(guò)瓶體長(zhǎng)度8‰。

6音響檢查

6．1外觀檢查合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。

6．2氣瓶在沒(méi)有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁，如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長(zhǎng)且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。

6．3音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

7瓶口螺紋檢查

7．1用目測(cè)或低倍放大鏡逐只檢查螺紋有無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷。

7．2瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷。對(duì)高壓氣瓶允許有不超過(guò)2牙的缺口；對(duì)低壓氣瓶容許不超過(guò)3牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。

7．3瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

8內(nèi)部檢查

8．1應(yīng)用內(nèi)窺鏡或電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的安全燈逐只對(duì)氣瓶進(jìn)行內(nèi)部檢查。

8．2對(duì)盛裝氧化性介質(zhì)的氣瓶，要特別注意檢查瓶?jī)?nèi)有無(wú)被油脂沾污。發(fā)現(xiàn)有油脂沾污時(shí)，必須進(jìn)行脫脂處理。

8．3內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

8．4內(nèi)表面存在腐蝕缺陷時(shí)，參照5.1.6、5.1.7條評(píng)定。

9重量與容積測(cè)定

9．1氣瓶必須逐只進(jìn)行重量與容積測(cè)定。

9．2重量與容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5~3.0倍。衡器的校驗(yàn)周期不得超過(guò)三個(gè)月。

9．3氣瓶現(xiàn)重量與制造標(biāo)志重量的差值大于5%，應(yīng)測(cè)定瓶壁最小壁厚。除點(diǎn)腐蝕外，最小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚90%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

9．4對(duì)重量測(cè)定合格的氣瓶，采用附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）規(guī)定的方法測(cè)定現(xiàn)容積。

9．5現(xiàn)容積值小于制造標(biāo)志容積值的盛裝高壓或低壓液化氣體的氣瓶，必須根據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造標(biāo)志容積值改打?yàn)楝F(xiàn)容積值?，F(xiàn)容積值大于制造標(biāo)志容積值10%的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

10水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)B2凹坑、磕傷、劃傷深度的測(cè)量方法

可用下面兩種方法中的任一種：

a）凹坑、磕傷、劃傷深度值以最深處為準(zhǔn)，測(cè)量用的專用量具