圖名DRAWINGTITLE施工設(shè)計總說明工程號：圖號：01專業(yè)：燃氣設(shè)計階段：施工圖工程名稱PROJECTTITLE保障性租賃住房燃氣管道設(shè)施改造工程-康居西城日期：第頁共22頁第一版圖名DRAWINGTITLE民用氣部分施工設(shè)計總說明工程號：圖號：專業(yè)：燃氣設(shè)計階段：施工圖工程名稱PROJECTTITLE保障性租賃住房燃氣管道設(shè)施改造工程-康居西城日期：第1頁共22頁第一版編制編制校審審核審定項目負責(zé)人日期目錄TOC\o"1-2"\h\z319711概述 290401.1設(shè)計依據(jù) 2221411.2設(shè)計原則 2139551.3設(shè)計參數(shù)和內(nèi)容 289571.4工程概述 231681.5設(shè)計依據(jù) 316512工藝設(shè)計 5280202.1管材選擇 543442.2管徑計算 5215732.3壁厚計算 567822.5管件 526613施工技術(shù)要求 6230883.1施工資質(zhì) 658223.2材料管理 6322433.3管道、管件及設(shè)備的防腐 6203913.4室內(nèi)管道的安裝 7273283.5管道連接 7138963.6焊縫質(zhì)量檢驗 12217383.7設(shè)備安裝 13118463.8管道吹掃 1460393.9管道試壓 14317153.10管道標(biāo)志 15115043.11停氣接管 1510023.12氮氣置換 15299034工程驗收 16256255消防與用氣安全 1897246施工及安全措施 19286676.1射線探傷 19261706.2高空作業(yè) 19156777抗震設(shè)計 20101497.1項目概況 2010327.2設(shè)計依據(jù) 2077417.3管道熱補償 20314737.4抗震設(shè)計 20303538施工HSE要求 21213548.1一般要求 21324818.2環(huán)境保護 21253228.3勞動安全衛(wèi)生 21概述設(shè)計依據(jù)本工程委托設(shè)計合同。用戶提供的建筑圖、總平面布置圖。政府相關(guān)項目批復(fù)。設(shè)計原則嚴格遵守國家有關(guān)基本建設(shè)工程的法律、法規(guī)，認真執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。根據(jù)建筑物布局的實際情況，優(yōu)化線路走向及工藝設(shè)計，盡量采用新技術(shù)、新設(shè)備，使工程投資規(guī)模經(jīng)濟合理。按行業(yè)、部門質(zhì)量管理體系，確保設(shè)計文件質(zhì)量。設(shè)計參數(shù)和內(nèi)容設(shè)計參數(shù)設(shè)計壓力：4.5kPa。運行壓力：≤2.4kPa。設(shè)計溫度：常溫。輸送介質(zhì)：凈化天然氣（已加臭），質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然氣》GB17820-2018的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計年限：30年。設(shè)計規(guī)模：高新區(qū)康居西城三組團、四組團、五組團3#、4#、5#樓及五組團2#樓7/8/9/10號房的共計7783戶燃氣立管更新、改造立管對應(yīng)戶外254根吹掃樁加裝球閥。設(shè)計范圍：戶外改造部分：吹掃樁加裝球閥，不涉及引入管、吹掃樁處球閥外的改造戶內(nèi)改造部分：改造范圍為戶內(nèi)所有燃氣立管，含引入管三通，表彎，表前球閥及密封件。設(shè)計內(nèi)容拆除原無縫鋼管燃氣立管，含表前球閥。原位置新建燃氣立管，新建立管為定制溝槽環(huán)壓式機械連接帶彎管的成套立管。更換表前帶鎖DN15螺紋球閥。改造立管對應(yīng)戶外254根吹掃樁加裝球閥。工程概述高新區(qū)康居西城三組團、四組團、五組團3#、4#、5#樓及五組團2#樓7/8/9/10號房的共計7783戶燃氣立管更新、改造立管對應(yīng)戶外254根吹掃樁加裝球閥。氣源概況本工程氣源為區(qū)域內(nèi)原建埋地管道及相應(yīng)調(diào)壓設(shè)備后的低壓燃氣管，每個用氣點吹掃樁處的低壓管道，氣源壓力≤2.4KPa。室內(nèi)工程本工程住宅戶內(nèi)燃氣立管原位置拆除后新建。燃氣立管安裝詳見室內(nèi)平面圖，吹掃樁加裝球閥詳見大樣。室內(nèi)安裝工程必須符合《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定。項目建設(shè)信息工程地點及區(qū)位及規(guī)模本項目位置位于重慶市高新區(qū)西永片區(qū)康居西城公租房，改造對象為：康居西城3組團1#、2#、3#樓共計1175戶民用住宅戶內(nèi)燃氣立管更新改造、對應(yīng)36根戶外吹掃樁加裝球閥；康居西城4組團1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#樓共計5250戶民用住宅內(nèi)燃氣立管更新改造、對應(yīng)178根戶外吹掃樁加裝球閥；康居西城3#、4#、5#樓及五組團2#樓7/8/9/10號房共計1358戶民用住宅內(nèi)燃氣立管更新改造、對應(yīng)40根戶外吹掃樁加裝球閥；項目改造對應(yīng)建筑現(xiàn)狀項目所在康居西城共有58棟，設(shè)計總建筑面積147萬平方米，本次改造共涉及21幢建筑。本項目改造建筑高低均小于99m，樓棟層數(shù)為33層，建筑物屬于民用建筑，防火分類為一類防火建筑。項目所涉及建筑建成于2011年底，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，建筑物外觀完好，經(jīng)業(yè)主及物業(yè)提供相關(guān)資料，建筑物無沉降、裂變等質(zhì)量問題，建筑物狀態(tài)良好。設(shè)計依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)及批復(fù)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年9月1日起施行）；（2）《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（2014年1月1日起施行）；（3）《中華人民共和國消防法》（2021年4月29日修訂）；（4）《中華人民共和國勞動法》（2018年12月29日修訂）；（5）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2018年12月29日修正）；（6）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015年1月1日起施行）；（7）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2018年10月26日起施行）；（8）《中華人民共和國石油天然氣管道保護法》（2010年10月1日起施行）；（9）《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務(wù)院令第393號）；（10）《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》（國務(wù)院令第279號）；（11）《重慶市天然氣管理條例》（2019年5月31日修訂）；（12）《國務(wù)院辦公廳關(guān)于全面推進城鎮(zhèn)老舊小區(qū)改造工作的指導(dǎo)意見》（國辦發(fā)[2020]23號）；（13）《重慶高新區(qū)改革發(fā)展局關(guān)于保障性租賃住房燃氣管道設(shè)施改造工程立項的批復(fù)》渝高新改投〔2022]83號；（14）《重慶高新區(qū)改革發(fā)展局關(guān)于保障性租賃住房燃氣管道設(shè)施改造工程可行性研究報告的批復(fù)》渝高新改投〔2022〕84號；（15）《重慶高新區(qū)改革發(fā)展局關(guān)于保障性租賃住房燃氣管道設(shè)施改造工程投資概算的批復(fù)》渝高新改投(2022〕134號；主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（1）《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021；（2）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范2020年版》GB50028-2006；（3）《建筑設(shè)計防火規(guī)范[2018版]》GB50016-2014；（4）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2010；（5）《室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50032-2003；（6）《家用燃氣燃燒器具安裝及驗收規(guī)程》CJJ12-2013；（7）《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-2018；（8）《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976-2012；（9）《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017；（10）《鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017；（11）《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015；（12）《可鍛鑄鐵管路連接件》GB/T3287-2011；（13）《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T8923.1-2011；（14）《鋼質(zhì)管道抗紫外線三層溶結(jié)粉末防腐外涂層技術(shù)要求》GB/T37594-2019（15）《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010；（16）《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011；（17）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；（18）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011；（19）《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009；（20）《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014-2011；（21）《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015；（22）《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015；（23）《承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測》NB/T47013.4-2015；（24）《承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測》NB/T47013.5-2015；（25）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》CJJ51-2016；（26）《建筑防火通用規(guī)范》GB55037-2022；（27）《既有建筑維護與改造通用規(guī)范》GB55022-2021；（28）《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021；（29）《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981-2014；工藝設(shè)計管材選擇本工程燃氣立管采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼焊接鋼管，連接采用專用管件連接，應(yīng)符合《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771-2019的相關(guān)規(guī)定。吹掃樁球閥兩端連接管材采用低壓流體輸送用焊接鋼管（鍍鋅鋼管），制管標(biāo)準(zhǔn)為《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015。管徑計算根據(jù)用戶分布情況，確定管網(wǎng)各節(jié)點流量進行管網(wǎng)水力計算。燃氣立管計算低壓燃氣管道阻力損失時，對地形高差大或高層建筑立管考慮因高程差而引起的燃氣附加壓力可按下式計算：ΔH=9.8×（ρk－ρm）×h式中：ΔH—燃氣的附加壓力（pa）；ρk—空氣的密度（kg/m3）；ρm—燃氣的密度（kg/m3）；h—燃氣管終、起點的高程差（m）。根據(jù)各立管供氣戶數(shù)，經(jīng)水力計算后，本工程吹掃樁選用DN40吹掃樁。壁厚計算鋼制管道本工程鋼管強度計算采用《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范2020年版》GB50028-2006中的6.4.6鋼管壁厚計算公式：式中：δ—鋼管壁厚mm；P—設(shè)計壓力；D—鋼管外徑；σS—鋼管最低屈服強度，取σS=245MPa；φ—焊縫系數(shù)，取φ=1.0；F—設(shè)計系數(shù)，取F=0.3（按四級地區(qū)）；根據(jù)計算結(jié)果且考慮市場供應(yīng)因素，確定本工程鋼制管道選用DN40及DN32溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼焊接鋼管滿足壁厚要求。2.5管件本工程溝槽環(huán)壓式機械連接管件，應(yīng)符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的規(guī)定。管件及其它管道附件、材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書，在使用前應(yīng)對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進行核實，無合格證的產(chǎn)品，不得進入現(xiàn)場安裝。施工技術(shù)要求本工程施工嚴格按《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及國家現(xiàn)行強制性的規(guī)定執(zhí)行。施工資質(zhì)進行城鎮(zhèn)燃氣工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；進行城鎮(zhèn)燃氣工程監(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。承擔(dān)燃氣鋼質(zhì)管道、設(shè)備焊接的人員，必須具備有鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證（焊接）焊工合格證書，且在證書的有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接工作。承擔(dān)管道安裝焊接工作的作業(yè)員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備作業(yè)證和安全質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的上崗證。所有操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，間斷安裝時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時，應(yīng)針對該設(shè)備操作要求進行專門培訓(xùn)。承擔(dān)城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程和燃氣室內(nèi)配套工程的施工單位，應(yīng)具有國家相關(guān)行政管理部門批準(zhǔn)的與承包范圍相應(yīng)的資質(zhì)。在入庫和進入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對管道及其組成件、儀表、設(shè)備等進行檢查，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量書、出廠合格證、說明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查；對外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計文件或相關(guān)規(guī)范有要求時應(yīng)進行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不得使用。管道附件與設(shè)備安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。材料管理搬運管材、管件和閥門時，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；當(dāng)采用機械設(shè)備吊裝時，必須用非金屬線捆扎吊裝。運輸管材時，每一根管道兩端應(yīng)有管帽封蓋，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，直管全長應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊，應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，應(yīng)有防曬措施。運輸管件和閥門時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠。管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或防陽光直射的棚內(nèi)，遠離熱源，必須設(shè)置防曬、防雨淋的措施；嚴禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物和支撐物；在施工現(xiàn)場存放的少量管材，應(yīng)放在平整的地面上，地面應(yīng)無尖銳物。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管材的堆放高度不應(yīng)使管材的橫截面變形；當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m，堆放總高度不宜超過3m。管件的密封袋無論是運輸或儲存都必須是原廠的無損包裝，如若焊接前發(fā)現(xiàn)有破損，則不得使用，應(yīng)標(biāo)注后退回庫房單獨存放。嚴禁在焊接施工前拆除密封包裝袋。管材、管件和閥門應(yīng)按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并且對應(yīng)標(biāo)注入庫時間，遵守“先進先出”原則；在有效的保存條件下，管材存放時間超過4年，密封包裝的管件存放時間超過6年，應(yīng)對其抽樣檢驗，性能符合要求方可使用；各單位應(yīng)派專人進行管理并建立聚乙烯管材及管件使用制度和臺賬，盡可能減少聚乙烯管材及管件的存放時間。管材抽檢項目應(yīng)包括靜液壓強度（165h/80℃）、電熔接頭的剝離強度和斷裂伸長率。管件抽檢項目包括靜液壓強度（165h/80℃）、熱熔對接連接的拉伸強度或電熔管件的熔接強度。閥門抽檢項目包括靜液壓強度（165h/80℃）、電熔接頭的剝離強度、操作扭矩和密封性能試驗。管道、管件及設(shè)備的防腐露空設(shè)備及吹掃樁前露空管道外防腐本工程露空設(shè)備，交工前應(yīng)確保原防腐層完整性,僅對其表面的灰塵、油污進行清除。露空管道應(yīng)徹底除銹至露出金屬光澤，然后按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012的標(biāo)準(zhǔn)進行手工除銹，表面處理應(yīng)達到GB/T8923.1-2011中規(guī)定的St3級要求，并清除表面粉塵。露空設(shè)備、調(diào)壓箱對接法蘭和吹掃樁出地面段管線涂色應(yīng)符合《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2006的要求。露空設(shè)備應(yīng)刷涂紅丹底漆、醇酸磁漆（銀灰色）各兩遍，調(diào)壓箱對接法蘭和吹掃樁出地面段管線應(yīng)刷涂一遍醇酸磁漆（黃色警示）。各遍油漆應(yīng)均勻、平滑，無氣泡、針眼、皺紋、凝塊等缺陷。施工及驗收按《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計規(guī)范》SH/T3022-2011。室內(nèi)管道的安裝戶內(nèi)立管采用溝槽環(huán)壓式機械連接不銹鋼管，連接采用專用管件連接，應(yīng)符合《鋼制對焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017的相關(guān)規(guī)定。立管采用明設(shè)室內(nèi)燃氣管道和電氣設(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于表3.4.1的規(guī)定：表3.4-1室內(nèi)燃氣管道與電氣設(shè)備、相鄰管道、設(shè)備之間的最小凈距（cm）管道和設(shè)備與燃氣管道的凈距（cm）平行敷設(shè)交叉敷設(shè)電氣設(shè)備明裝的絕緣電線或電纜2510（注）暗裝或管內(nèi)絕緣電線5（從所作的槽管或管子的邊緣算起）1電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤或配電箱、電表30不允許電插座、電源開關(guān)15不允許相鄰管道保證燃氣管道、相鄰管道的安裝、檢查和維修2燃具主立管與燃具水平凈距不應(yīng)小于30cm，灶前管與燃具水平凈距不得小于20cm，當(dāng)燃氣管道在燃具上方通過時，應(yīng)位于抽油煙機上方，且與燃具的垂直凈距應(yīng)大于100cm注：當(dāng)明裝電線加絕緣套管且套管的兩端各伸出燃氣管道10cm時，套管與燃氣管道的交叉凈距可降至1cm。燃具與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小水平凈距應(yīng)符合表3.4.2的規(guī)定。表3.4-2燃具與電氣設(shè)備、相鄰管道之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣灶具的水平凈距與燃氣熱水器的水平凈距明裝的絕緣電線或電纜3030暗裝或管內(nèi)絕緣電線2020電插座、電源開關(guān)3015電壓小于1000V的裸露電線100100配電盤、配電箱或電表100100鍍鋅鋼管絲扣連接采用錐管螺紋，螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管道內(nèi)。穿越墻燃氣管道采用熱收縮套防腐，并采用鍍鋅鋼管作套管，其間的間隙采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實。室內(nèi)安全系統(tǒng)設(shè)計1本工程現(xiàn)狀用氣點為民用住宅廚房，為獨立空間，使用面積＞4.0m2，符合《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096-2011，廚房有門窗直通生活陽臺且生活陽臺直接通向室外，用氣環(huán)境良好。2室內(nèi)建議安裝燃氣泄漏報警器和自動切斷裝置。3本工程住宅燃氣表安裝在戶外，各戶型廚房均為獨立房間，廚房直通大氣，所以生活陽臺、廚房不得封裝，為使用安全，宜安裝燃氣泄漏報警器。若后期住戶在裝修過程中，形成了封閉式廚房或開敞式廚房，則必須安裝燃氣泄漏報警器、自動切斷閥和機械通風(fēng)設(shè)施，且燃氣泄漏報警器應(yīng)與自動切斷閥和機械通風(fēng)設(shè)施連鎖，并應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范2020年版》（GB50028-2006）中10.4.4條的規(guī)定。管道連接立管連接（1）一般規(guī)定1）燃氣管道采用的管材管件、管道附件、閥門、計量裝置及其它材料應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，并應(yīng)按國家、行業(yè)或經(jīng)備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在安裝前進行檢查和驗收，合格后使用。2）管道安裝前應(yīng)對管材、管件、管道附件及閥門等進行內(nèi)部清理，保持內(nèi)部清潔。3）燃氣管道安裝應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)規(guī)定。設(shè)計文件應(yīng)齊全，且滿足施工圖要求。施工前應(yīng)按規(guī)定進行技術(shù)交底。（2）機械連接管道系統(tǒng)的組裝步驟1）機械連接管道的尺寸應(yīng)符合表3.5.1-1的要求。表3.5.1-1機械連接用厚壁不銹鋼管材尺寸單位:毫米規(guī)格外徑外徑偏差壁厚壁厚偏差DN1520±1%D2.2±10%SDN2025±1%D2.2±10%SDN2532±1%D3±10%SDN3240±1%D3±10%SDN4050.8±1%D3±10%SDN5057±1%D3.5±10%SDN6576.1±1%D3.5±10%SDN8089±1%D4.0±10%SDN100108±1%D4.5±10%SD:鋼管的公稱外徑S:鋼管的公稱壁厚備注：針對引入管道，如在防雷保護區(qū)范圍外敷設(shè)，應(yīng)將壁厚放大至4.0mm以上。2）當(dāng)采用環(huán)壓連接時密封材料應(yīng)為氟橡膠或氫化丁腈橡膠，其性能應(yīng)符合《彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件》GB/T23658-2009的規(guī)定。密封件厚度及寬度見表表3.5.1-2。采用其他材料作為密封件的，其厚度及寬度也應(yīng)符合表1-2要求。表3.5.1-2密封件厚度及寬度表單位:毫米公稱尺寸DN152025324050密封件厚度1.11.41.61.651.81.9密封件寬度9.5±0.111±0.1516.5±0.23）管材的切割應(yīng)采用專用切割機具。①不銹鋼管材應(yīng)采用機械切割；切管工具宜采用專用的電動切管機、砂輪機，切管后應(yīng)去除毛刺和不銹鋼表面的回火色。②管材端面失圓，而無法插入管件時，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。（4）管材切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）切口端面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺、凹凸、殘渣等。2）切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過2mm；凹凸誤差不得超過1mm。（5）環(huán)壓鉗的選用：管道環(huán)壓連接應(yīng)根據(jù)管道公稱尺寸及壁厚選用相應(yīng)規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。（6）環(huán)壓連接技術(shù)要求：DN15～DN50環(huán)壓連接采用一次環(huán)壓成型，（圖3.5.1-1）；DN65～DN100環(huán)壓連接采用兩次環(huán)壓成型（圖3.5.1-2）。圖3.5.1-1DN15～DN50環(huán)壓連接示意圖圖3.5.1-2DN65～DN100環(huán)壓連接示意圖（3）環(huán)壓連接操作。1）選擇好與管材管件規(guī)格相應(yīng)的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模塊安裝到鉗頭上,檢查六方模塊的4個滑動塊是否靈活，環(huán)壓鉗內(nèi)模塊是否保持清潔，確認無誤即可進行環(huán)壓連接操作。2）確定所需管材長度。L總=L+2×L1其中：L總——所需管材總長；L1——管件插入長度（見附件表2.7管件安裝尺寸）；L——管件間距；（3）除去管材保護膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件端在管材外壁上劃線（圖3.5.1-3）；然后抽出管材將密封圈套至劃線位置（圖3.5.1-4）；將套好密封圈的管材插入管件至管件承口底端，使管件邊緣、密封圈與管材劃線標(biāo)記處對齊，確保密封圈裝入管件與管材之間的密封腔內(nèi)（圖3.5.1-5）。圖3.5.1-3在管材外壁上劃線圖3.5.1-4將密封圈套到劃線位置圖3.5.1-5管材插入的管件密封腔（4）進行環(huán)壓操作：將管材端朝向著色面（圖3.5.1-6），將管件密封段置于上下環(huán)壓模塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模塊著色面（圖3.5.1-7）。操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。直至上下環(huán)壓模塊完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。在穩(wěn)壓過程中檢查壓力表。環(huán)壓工具的額定工作壓力為：DN15～DN50=58-60Mpa。注意：進行環(huán)壓安裝時，油泵上必須連接壓力表（圖3.5.1-8），并保證壓力表工作正常。如果壓力表指針不能正常擺動或加壓至環(huán)壓組件合攏后壓力表指針仍然不能正常顯示，均視為該壓力表失效、損壞，嚴禁使用，應(yīng)立即更換。圖3.5.1-6將管材端朝向著色面圖3.5.1-7將管件密封段置于上下環(huán)壓模塊之間圖3.5.1-8環(huán)壓工具（5）卸壓后取出環(huán)壓成型管道（完全卸壓后才能打開鉗頭圖3.5.1-9）。圖3.5.1-9（6）公稱尺寸DN65～100的管材與管件的環(huán)壓連接，除按上述操作外，應(yīng)做第二次環(huán)壓。二次環(huán)壓時，將環(huán)壓鉗沿管件方向平移一個密封帶寬度，按本條第4款再進行一次環(huán)壓操作。（7）當(dāng)兩個管件連續(xù)安裝時管件兩端面間最小間距應(yīng)滿足表3.5.1-4的規(guī)定（圖3.5.1-10）。圖3.5.1-10表3.5.1-4管件兩端面最小間距（mm）公稱直徑1520253240506580100管件兩端面最小間距L（mm）305080（8）環(huán)壓連接操作完成后，其環(huán)壓部位質(zhì)量應(yīng)作如下檢查。1）密封端壓接部位360°壓痕應(yīng)凹凸均勻；2）管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；3）管件端面與管材壓合縫處擠出的多余密封圈能自然斷掉或簡便地去除。4）用環(huán)壓專用卡（如圖3.5.1-11所示）規(guī)檢查鎖緊環(huán)直徑，以判別環(huán)壓質(zhì)量。A端為新模塊尺寸校驗端。新模塊所環(huán)壓管件的鎖緊環(huán)以a端能插入為合格。B端為更新模塊檢驗基準(zhǔn)端，當(dāng)B端不能插入時必須更換環(huán)壓模塊；每施工一個項目或一個系統(tǒng)且不大于100次進行一次檢測。圖3.5.1-11環(huán)壓專用卡規(guī)示意圖注：A、B尺寸制造公差均為-0.05毫米。（9）環(huán)壓連接管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。1）公稱尺寸DN15～DN50的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用環(huán)壓連接專用的轉(zhuǎn)換連接件螺紋連接或法蘭連接。2）當(dāng)采用轉(zhuǎn)換螺紋連接件與其它部件連接緊后，應(yīng)對轉(zhuǎn)換螺紋連接件環(huán)壓部位進行二次環(huán)壓。3）公稱尺寸DN65～DN100的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應(yīng)采用法蘭連接。（10）試驗與驗收：應(yīng)按照重慶燃氣集團股份有限公司（燃氣用不銹鋼管道材質(zhì)及施工技術(shù)要求）中8驗收和質(zhì)量記錄的要求驗收。2.9.2.3安全操作須知（1）請認真按以上規(guī)程進行操作，避免施工過程中產(chǎn)生意外傷害。不能使用有隱患工具、不能錯誤操作。（2）勞動保護不足導(dǎo)致的意外傷害由其自行負責(zé)。當(dāng)對安全須知和操作說明有疑問時請與供應(yīng)商聯(lián)系。（3）擅自對環(huán)壓工具進行改裝會導(dǎo)致工具結(jié)構(gòu)、受力發(fā)生改變，使用時易發(fā)生意外。（4）必須使用配套生產(chǎn)的專用安裝工具進行施工。（5）嚴禁用環(huán)壓鉗頭壓制與其型號不匹配的管件。（6）操作前應(yīng)檢查上鉗口、滑塊的固定螺絲與銷釘是否緊固，若發(fā)現(xiàn)有松缺，禁止使用。新老管道碰口1新老管道碰口前，應(yīng)將線路截斷閥關(guān)閉，并排除碰口段余氣。為防止線路截斷閥內(nèi)漏，余氣排除后應(yīng)用實心墊片進行隔離，以便安全施工。2新老管道碰口時，應(yīng)對原管道坡口采用丙酮清洗干凈，保證焊縫根部焊透。并應(yīng)進行焊前預(yù)熱和焊后保溫處理。不銹鋼管道焊接接頭焊后應(yīng)進行酸洗與鈍化處理。以形成新的保護膜，酸洗液和鈍化液的配方見下表3.5.4-1：表3.5.4-1酸洗液和鈍化液配方表配方成分名稱配方成分(重量比）硝酸(密度1.42g/cm3（HNO3）氫氟酸（HF）鹽酸(HCL)重硌酸鉀(K2Cr2O7)水（H2O）酸洗液(一)20%5%--余量酸洗液(二)5%-45%-余量鈍化液(一)5%--2%余量鈍化液(二)25%余量操作1、將配好的酸洗液用耐酸毛刷涂刷焊縫和熱影響區(qū)。2、用不銹鋼絲刷擦刷焊縫及熱影響區(qū)，直至氧化皮全部脫落并呈現(xiàn)不銹鋼應(yīng)有光澤為止。3、用冷水將酸洗液洗干凈。4、涂刷鈍化液，20分鐘后用軟化水進行清洗擦干或吹干。鍍鋅管件、設(shè)備螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強力對口；2管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；3鋼管的螺紋應(yīng)光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%。法蘭連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)符合CJJ94-2009中4.3.18條的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗管道焊接完成后，進行強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有管道焊縫應(yīng)先進行100%外觀質(zhì)量檢查，其質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011要求的質(zhì)量要求。所有經(jīng)外觀質(zhì)量檢驗合格的焊縫，對新老管道碰口、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭、試壓后連頭、異種鋼焊接、敷設(shè)在不易檢查和維修部位、套管內(nèi)及碰固定口的管道環(huán)向焊縫先進行100%X射線照相檢驗，射線探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015執(zhí)行，射線檢測技術(shù)等級為AB級，達到Ⅱ級為合格，且不允許有根部未焊透、未熔合缺陷。吹掃樁前直管段、彎頭、三通、大小頭等管件連接的管道焊縫按30%的比例進行X射線照相檢驗，其余的管道焊縫按焊縫總數(shù)30%的比例進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。射線抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時，則應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時，則應(yīng)全部檢驗。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。質(zhì)量按《承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測》NB/T47013.2-2015的規(guī)定，達Ⅱ級為合格。吹掃樁后對立管管道上的環(huán)向焊縫按焊縫總數(shù)的5%進行X射線照相檢驗，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊口，每個立管不應(yīng)少于一個焊縫。射線抽查的焊縫中出現(xiàn)不合格焊縫時，則應(yīng)加倍抽查，若加倍抽查仍不合格時，則應(yīng)全部檢驗。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。質(zhì)量按《承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測》NB/T47013.2-2015的規(guī)定，達Ⅲ級為合格。對吹掃樁鍍鋅鋼管連接處的焊縫按其焊縫總數(shù)的5%進行磁粉或滲透檢驗，且每根立管不應(yīng)少于一個焊縫。不能進行射線照相檢驗的焊縫部位，按《承壓設(shè)備無損檢測

第4部分

磁粉檢測》NB/T47013.4-2015進行100%磁粉檢測，或按《承壓設(shè)備無損檢測

第5部分

滲透檢測》NB/T47013.5-2015進行100%滲透檢測，達Ⅰ級質(zhì)量要求為合格。經(jīng)檢驗不合格的焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴大檢驗：1每出現(xiàn)一道不合格焊縫，應(yīng)再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫，按原探傷方法進行檢驗。2如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，停止該焊工的焊接工作，且應(yīng)對該焊工所焊同批次的全部焊縫按原探傷方法進行復(fù)檢。對出現(xiàn)的不合格焊縫必須進行返修，并應(yīng)對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗。3同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過2次。設(shè)備安裝閥門安裝1DN40及以上的閥門在正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨進行殼體試驗和嚴密性試驗。閥門的試驗應(yīng)在專設(shè)的試驗場地進行。試驗前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈；密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。密封面上嚴禁使用有防滲漏作用的涂層。試驗應(yīng)符合《閥門檢驗與安裝規(guī)范》SY/T4102-2013的有關(guān)規(guī)定。2閥門安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對閥體進行清洗、上油。3安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃氣流向一致。4焊接閥門應(yīng)在打開狀態(tài)下安裝。閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。5安裝前，確保前后管段同軸無扭曲。如果是法蘭連接，兩法蘭密封面必須平行。當(dāng)管道不能承受閥門的重量時，應(yīng)在管道下部配有足以支撐管道和閥體的支撐。6必須把閥門前后的管線吹掃干凈，清除管道內(nèi)部的油污等一切雜物。7拆除閥門兩端連接法蘭上的保護件。8檢查閥孔清除有可能有的污物，然后清洗閥孔，但在安裝前要保證水分被完全干燥，污物全部都被清除，閥座和球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。9核對閥門的標(biāo)志和參數(shù)，檢查閥門是否完好無損，將閥門全開全閉數(shù)次以保證其工作正常。10把閥門裝上管線，不能用執(zhí)行機構(gòu)作為起重的吊裝點，避免造成執(zhí)行結(jié)構(gòu)及附件的變形或損壞。11閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。12法蘭上的螺栓需要對稱、逐次、均勻擰緊，并抹上黃油保養(yǎng)。13對管道與閥門間的法蘭結(jié)合面進行密封性檢查。14開啟、關(guān)閉閥門數(shù)次，靈活無滯澀，其工作正常。15安裝完成后管道試壓，觀察法蘭處無泄漏。16五顆螺栓以下閥門要跨接。17內(nèi)螺紋防盜止回球閥必須垂直安裝，氣體進口端需在上方，氣流由上向下流動，即上進下出。燃氣表的安裝1燃氣表的安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求放置，倒放的燃氣表應(yīng)復(fù)檢，合格后方可安裝。2燃氣表安裝位置應(yīng)滿足抄表、檢修和安全使用的要求，燃氣表為集中掛表，燃氣表安裝在表箱內(nèi)，防雨、防曬、遠離火源，表進口端安裝控制球閥，未通氣前應(yīng)在表內(nèi)增加密封墊圈封堵，并加鉛封鎖定，通氣時由管理人員拆封。3燃氣表安裝后應(yīng)橫平豎直，不得傾斜。4管道與氣表連接處不得漏氣，進入氣表的燃氣壓力不得超過燃氣表的最大工作壓力，在檢修調(diào)試用戶調(diào)壓器時，必須關(guān)斷表前閥。5燃氣表安裝后，初次使用前，必須把管路空氣排空，并嚴禁在使用中關(guān)閉表前閥，以防回火、爆炸。6安裝燃氣表的墻體建筑物耐火等級不得低于二級。7燃氣表與燃具、電氣設(shè)施之間的最小水平凈距應(yīng)符合下表要求。表3.7-1燃氣表與燃具、電氣設(shè)施之間的最小水平凈距（cm）名稱與燃氣表的最小水平凈距相鄰管道、燃氣管道便于安裝、檢查及維修家用燃氣灶具30（表高位安裝時）熱水器30電壓小于1000V的裸露電線100配電盤、配電箱或電表50電源插座、電源開關(guān)20燃氣表便于安裝、檢查及維修管道吹掃管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。管道吹掃、強度試驗及嚴密性試驗前應(yīng)編制實施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。試驗時應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進入。在試驗的連續(xù)升壓過程中和強度試驗的穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗區(qū)。人員離試驗管道的安全間距按下表執(zhí)行：表3.8-1安全間距管道設(shè)計壓力（MPa）安全間距（m）≤0.46＞0.410管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。吹掃和待試驗管道應(yīng)與無關(guān)系的系統(tǒng)采取隔離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標(biāo)志。管道吹掃123吹掃管段內(nèi)的閥門、燃氣表等設(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。45吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑應(yīng)符合下表的要求。表3.8-2吹掃口直徑（mm）DN＜150與管道同徑6吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。7吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。8吹掃氣體流速≥20m/s，按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。9當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。管道試壓壓力試驗時碰口點引入管閥門，壓力表精度為0.4級，最小分格值為0.005MPa；溫度計分度值小于1℃；低壓燃氣管道（引入管閥門～用戶燃氣表前）嚴密性試驗的壓力計量裝置應(yīng)采用U形壓力計。本工程新建中、低壓燃氣管道的強度試驗和嚴密性試驗，各區(qū)段試驗壓力詳見下表：3.9-1。表3.9-1強度和嚴密性試驗壓力要求試壓管段試驗介質(zhì)強度性試驗壓力嚴密性試驗壓力引入管閥門～用戶燃氣表前壓縮空氣0.1MPa5kPa強度試驗要求低壓部分各樓棟引入管閥門至用戶燃氣表前閥之間的燃氣管道，進行強度試驗時，當(dāng)壓力升至試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。嚴密性試驗要求低壓部分各引入管閥門至用戶燃氣表前閥之間的燃氣管道，在強度試壓合格后，應(yīng)進行嚴密性試驗，將壓力緩慢升至嚴密性試驗壓力，穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格，嚴密性試驗的壓力計量裝置應(yīng)采用U形壓力計。燃氣表不參加強度試驗，但必須進行嚴密性試驗。所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道連接處，管道標(biāo)志引入管標(biāo)志引入管處需采用黃色調(diào)和漆刷涂黃色警示環(huán)三道道，警示涂刷位置詳見：厚壁不銹鋼戶內(nèi)立管安裝大樣圖（焊接連接）。停氣接管在施工前，施工單位應(yīng)編制停氣接管施工組織設(shè)計，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過方可實施，并有審批的動火許可證。在施工前，應(yīng)檢查接管作業(yè)的安全設(shè)施機具設(shè)備是否準(zhǔn)備齊全、符合要求；施工人員須持證上崗，按有關(guān)規(guī)定進行施工。停氣接管以前，應(yīng)制定停氣接管方案及緊急事故處理預(yù)案，并落實專人監(jiān)督執(zhí)行。停氣接管施工應(yīng)在有經(jīng)驗的專職人員嚴密監(jiān)護下進行。碰口點所有焊口應(yīng)進行100%的外觀檢查和100%X射線探傷檢查，外觀質(zhì)量檢查應(yīng)執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2011、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50683-2011的相關(guān)質(zhì)量要求，超聲波探傷檢驗的標(biāo)準(zhǔn)按《承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測》NB/T47013.3-2015執(zhí)行，超聲波檢測技術(shù)等級為B級，達到Ⅰ級為合格；X射線照相探傷標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照《承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測》NB/T47013.2-2015執(zhí)行，射線檢測技術(shù)等級為AB級，達到Ⅱ級為合格，且不允許有根部未焊透、未熔合缺陷。氮氣置換系統(tǒng)置換前，首先應(yīng)將原管線內(nèi)的天然氣進行放空。新建管道組焊完畢及無損檢測、系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用氮氣對管段內(nèi)的空氣進行置換；天然氣管線試運投產(chǎn)前還應(yīng)用天然氣對管段內(nèi)的氮氣進行置換。管道置換采用全系統(tǒng)氮氣置換空氣。所注純氮的純度要求：不低于99.95%，且其他腐蝕性組分應(yīng)符合要求。注氮作業(yè)時，注入的氮氣溫度不能低于5℃，一般溫度可控制在10～25℃范圍。氮氣進、出口位于新建管道的兩端。為了保證置換作業(yè)時不同氣體間的混合量最少，同時保證合理的置換時間，根據(jù)《天然氣管道運行規(guī)范》SY/T51042-2012要求，置換速度的上限約為5m/s。置換作業(yè)中，應(yīng)對氮氣對天然氣的置換、氮氣對空氣的置換和天然氣對氮氣的置換（投產(chǎn)前）情況進行檢測。a、氮氣置換天然氣時檢測：管道內(nèi)混合氣體中甲烷體積百分比小于0.5%（即氮氣含量大于99.5%），并且連續(xù)三次（每次間隔5min）甲烷含量均小于0.5%；b、氮氣置換空氣時檢測：管道內(nèi)混合氣體中氧氣體積百分比小于2%（即氮氣含量大于98%），并且連續(xù)三次（每次間隔5min）氧含量均小于2%；c、天然氣置換氮氣時檢測：在置換管道末端放空口取樣，甲烷含量與首端進口處含量一致，并且連續(xù)三次（每次間隔5min）都一致時即為置換合格。用氮氣置換時應(yīng)不斷檢測動火區(qū)域氧氣含量，當(dāng)含氧量低于19.5%（體積比）時，應(yīng)采取有效措施確保人身安全。天然氣管線試運投產(chǎn)必須編制試運投產(chǎn)方案。置換、升壓過程中要加強周邊地區(qū)的警戒和監(jiān)控；同時，做好試運人員的勞動保護和安全防護工作。工程驗收工程竣工驗收應(yīng)以批準(zhǔn)的設(shè)計文件、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工承包合同、工程施工許可文件和CJJ94-2009、CJJ95－2013等為依據(jù)。工程竣工驗收的基本條件應(yīng)符合下列要求：1）完成工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容。2）施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出《工程竣工報告》。3）工程資料齊全。4）有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。5）監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認并提出《工程質(zhì)量評估報告》。6）工程施工中，工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整?？⒐べY料的收集、整理工作應(yīng)與工程建設(shè)過程同步，工程完工后應(yīng)及時做好整理和移交工作。整體工程資料包括下列內(nèi)容：1.工程依據(jù)文件：①工程項目建議書、申請報告及審批文件、批準(zhǔn)的設(shè)計任務(wù)書、初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計文件、施工圖設(shè)計和其他建設(shè)文件；②工程項目建設(shè)合同文件、招投標(biāo)文件、設(shè)計變更通知單、工程量清單等；③建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督注冊文件、報建審核書、報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質(zhì)量評估報告。2.交工技術(shù)文件：①施工資質(zhì)證書；②圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單（圖）、施工組織設(shè)計等；③開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；④重大質(zhì)量事故分析、處理報告；⑤材料、設(shè)備、儀表等的出廠的合格證明，材質(zhì)書或檢驗報告；⑥施工記錄：隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和嚴密性試驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝調(diào)試記錄等；⑦竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實際安裝定位、設(shè)計中未包含的項目、燃氣管道與其他市政設(shè)施特殊處理的位置等。3.檢驗合格記錄1）測量記錄；2）隱蔽工程驗收記錄；3）溝槽及回填合格記錄；4）防腐絕緣合格記錄；5）焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；6）管道吹掃合格記錄；7）強度和嚴密性試驗合格記錄；8）設(shè)備安裝合格記錄；9）電氣、儀表安裝測試合格記錄；10）卷邊切除檢查記錄；11）在施工中受檢的其他合格記錄。工程竣工驗收由建設(shè)單位主持，可按下列程序進行：1.工程完工后，施工單位按4.1.2的要求完成驗收準(zhǔn)備工作后，向監(jiān)理部門提出驗收申請。2.監(jiān)理部門對施工單位提交的《工程竣工報告》、竣工資料及其他材料進行初審，合格后提出《工程質(zhì)量評估報告》，并向建設(shè)單位提出驗收申請。3.建設(shè)單位組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位對工程進行驗收。4.驗收合格后，各部門簽署驗收紀要。建設(shè)單位及時將竣工資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。5.驗收不合格應(yīng)提出書面意見和整改內(nèi)容，簽發(fā)整改通知，限期完成。整改完成后重新驗收。整改書面意見、整改內(nèi)容和整改通知編入竣工資料文件中。工程驗收應(yīng)符合下列要求：1審閱驗收材料內(nèi)容，應(yīng)完整、準(zhǔn)確、有效。2按照設(shè)計、竣工圖紙對工程進行現(xiàn)場檢查?？⒐D應(yīng)真實、準(zhǔn)確，路面標(biāo)志符合要求。3工程量符合合同的規(guī)定。4設(shè)施和設(shè)備的安裝符合設(shè)計的要求，無明顯的外觀質(zhì)量缺陷，操作可靠，保養(yǎng)完善。5對工程質(zhì)量有爭議、投訴和檢驗多次才合格的項目，應(yīng)重點驗收，必要時可開挖檢驗、復(fù)查。消防與用氣安全天然氣是易燃易爆物質(zhì)，必須高度重視安全防火。供氣部門對用戶做好安全用氣的宣傳工作，用氣時應(yīng)先保證通風(fēng)良好，如長期停止用氣，應(yīng)關(guān)閉室外總控制閥；用戶使用前必須由供氣部門派專人試點火，點火前打開廚房門窗，保證空氣流通，打開爐具閥門排放室內(nèi)管道的空氣，直到爐灶正常燃燒；對調(diào)壓箱等設(shè)備不得隨意搬動或調(diào)整壓力，發(fā)現(xiàn)調(diào)壓箱有損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時報告天然氣公司進行維修或更換；管道所經(jīng)之處不得種植深根植物和隨意開挖，發(fā)現(xiàn)漏氣和異常情況應(yīng)盡快和供氣單位聯(lián)系。工程投運后應(yīng)定期進行安全用氣檢查，不允許供氣管道及設(shè)備有漏氣現(xiàn)象存在。用戶是保證用氣安全的責(zé)任主體，對落實用氣安全條件負有主要責(zé)任。供氣單位負有指導(dǎo)用戶對用氣場所安全條件進行檢查的責(zé)任和義務(wù)，燃氣管理部門負有督促用戶整改安全用氣隱患的職責(zé)。通過用戶報裝、合同簽訂、工程設(shè)計、工程施工、工程驗收、設(shè)施通氣、上門安檢、監(jiān)督檢查等各個環(huán)節(jié)層層把關(guān)，保證場所用氣安全條件落到實處。通氣前，燃氣泄漏報警器、自動切斷閥、機械通風(fēng)等安防設(shè)施必須經(jīng)過燃氣公司驗收，確認符合國家相關(guān)規(guī)范要求，具備安全供氣條件，方可供氣使用。施工及安全措施射線探傷射線探傷操作時，應(yīng)在安全距離以外設(shè)置安全警戒線，安全警戒線上應(yīng)設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，并設(shè)立輻射警示標(biāo)識牌，夜間作業(yè)應(yīng)用紅燈警示標(biāo)志。射線探傷作業(yè)前，應(yīng)通知現(xiàn)場無關(guān)人員撤離至警戒線以外，必要時設(shè)專人巡視，防止無關(guān)人員誤入透照現(xiàn)場。射線操作人員進入現(xiàn)場應(yīng)佩帶個人劑量監(jiān)測設(shè)備和輻射防護用品，并采取減少在透照現(xiàn)場時間、增大距射線源的距離以及利用現(xiàn)場地形、設(shè)備等屏蔽物進行有效的射線安全防護。嚴格執(zhí)行《工業(yè)X射線探傷放射防護要求》GBZ117-2015。高空作業(yè)1）凡是進行高空作業(yè)施工應(yīng)使用腳手架、平臺、梯子、防護圍欄、擋腳板、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前應(yīng)認真檢查所有的安全設(shè)施是否牢固、可靠。2）凡是從事高處作業(yè)人員應(yīng)接受高處作業(yè)安全知識的教育。3）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的個人安全防護用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。4）施工單位應(yīng)按類別，有針對性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng)部位，夜間應(yīng)設(shè)紅燈警示。5）高處作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，上下立體交叉作業(yè)確有需要時，中間須設(shè)隔離設(shè)施。6）高處作業(yè)應(yīng)設(shè)置可靠扶梯，作業(yè)人員應(yīng)沿著扶梯上下，不得沿著立桿與欄桿攀登。7）雷電、暴雨、大霧、風(fēng)速在10.8m/s以上不得進行露天高處作業(yè)。8）在雨雪天應(yīng)采取防滑措施。抗震設(shè)計項目概況詳見1.4節(jié)內(nèi)容設(shè)計依據(jù)（1）《燃氣工程項目規(guī)范》GB55009-2021；（2）《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范2020年版》GB50028-2006；（3）《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ94-2009；（4）《建筑與市政工程抗震通用規(guī)范》GB55002-2021；（5）《建筑機電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981-2014；（6）《室外給排水和燃氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50032-2003（7）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范（附條文說明）（2016年版）》GB50011-2010管道熱補償（1）管道伸長量計算管道伸長量計算公式（引至動力管道設(shè)計手冊第6.2節(jié)）△L=Lα（t2-t1）式中：△L管道熱伸長量（cm）--計算管長（m），本工程管道計算長度最長98m；α管道的線膨脹系數(shù)［cm/（m·℃）］，見表（動力管道設(shè)計手冊表6.1），本工程取8.31×10-4cm（m·℃）；t2管道內(nèi)介質(zhì)溫度（℃），按本工程氣源虎溪門站出站溫度15℃；t1管道設(shè)計安裝溫度（℃），可取用20℃。由上述公式計算得出，本工程△L=0.411cm本工程管道本身自然柔性能夠滿足管道的熱伸長?？拐鹪O(shè)計所有立管均設(shè)置管道底座支撐（抗震支撐）；（2）室內(nèi)管道固定在主體結(jié)構(gòu)上；（3）管道支架的安裝不妨礙管道的自由膨脹和收縮；（4）穿越