ICS43.140CCST85QC代替QC/T738-2005、QC/T30-2004（部分）Electrichornformotorcyclesandm在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。IQC/T738—XXXX前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4電喇叭的分類 5技術(shù)要求 6試驗方法 2試驗環(huán)境條件 2測試儀器及試驗電源 26.3安裝及外形尺寸檢驗 3外觀檢驗 3一般要求試驗 3聲壓級檢驗 3頻譜檢驗 36.8基頻、工作電流檢驗 36.9電壓變化檢驗 36.10耐電壓試驗 36.11耐極性反接試驗 3防護等級 3電磁兼容性 36.14振動試驗 3溫度/濕度組合循環(huán)試驗 36.16低溫試驗 4高溫試驗 4溫度變化試驗 4淋水試驗 4鹽霧試驗 4耐久性試驗 47檢驗規(guī)則 4QC/T738—XXXX本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起本文件代替QC/T738-2005《輕便摩托車用電喇叭技術(shù)條件》和QC/T30-2004《機動車用電喇叭技術(shù)條件》（部分與原文件相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)名稱由《輕便摩托車用電喇叭技術(shù)條件》更改為《摩托車和輕便摩托車用電喇叭》；b)更改了標準的適用范圍（見第1章，2005年版的第1章）；c)增加了規(guī)范性引用文件的引用標準（見第2章，2005年版的第2章）；d)增加了“術(shù)語和定義”一章（見第3章）；e)增加了“電喇叭的分類”一章（見第4章）；f)增加了摩托車用電喇叭的聲壓級限值（見5.6，2005年版的3.5）；g)增加了電壓變化范圍中24V喇叭的技術(shù)要求和試驗方法（見5.9，6.9）；h)增加了耐極性反接性能的技術(shù)要求和試驗方法（見5.11，6.11）；i)增加了防護等級的技術(shù)要求和試驗方法（見5.12，6.12）；j)增加了電磁兼容性的技術(shù)要求和試驗方法（見5.13，6.13）；k)增加了摩托車電喇叭的耐久試驗次數(shù)要求，更改了對喇叭進行調(diào)整的要求（見5.21，6.21l)更改了聲壓級的測量方法（見6.6.2，2005年版的4.5.2.2m)更改了檢驗規(guī)則的內(nèi)容（見第7章，2005年版的第5章）；n)刪除了“標志、包裝、運輸和貯存”要求（見2005年版的第6章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由全國汽車標準化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。本文件起草單位：天津內(nèi)燃機研究所（天津摩托車技術(shù)中心）、浙江固久汽車電器有限公司、中國質(zhì)量認證中心、江蘇金彭集團有限公司。本文件主要起草人：李蘊愷、胡瑞、袁克忠、戴祥洪、黑長浩、朱紅軍。本文件及所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——2005年首次發(fā)布為QC/T738-2005；——本次為第一次修訂。1QC/T738—XXXX摩托車和輕便摩托車用電喇叭本文件規(guī)定了摩托車和輕便摩托車用電喇叭的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。本文件適用于摩托車和輕便摩托車用直流或交流供電的電喇叭（以下簡稱電喇叭本文件規(guī)定的電喇叭僅限于警告行人和引起其他車輛注意的音響信號裝置，不包括車載娛樂用音響系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB/T2423.34環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4942旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級GB15742-2019機動車用喇叭的性能要求及試驗方法GB34660-2017道路車輛電磁兼容性要求和試驗方法QC/T413-2002汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。基頻basicfrequencyofwaves單位時間內(nèi)電喇叭膜片振動的次數(shù)。電子電喇叭electricityhorn利用電子控制器激勵膜片振動產(chǎn)生聲響的電喇叭。4電喇叭的分類4.1根據(jù)接線方式，分為單線制電喇叭和雙線制電喇叭。根據(jù)工作方式，分為機械式電喇叭和電子電喇叭。4.3根據(jù)發(fā)聲單元的數(shù)量，分為單音電喇叭和多音電喇叭。5技術(shù)要求5.1電喇叭應(yīng)按照規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造，并符合本文件的要求。在-40℃~65℃的周圍介質(zhì)溫度和不大于95%相對濕度環(huán)境條件下，電喇叭應(yīng)能正常工作。5.3按照6.3的方法檢查電喇叭安裝及外形尺寸，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。5.4按照6.4的方法檢查電喇叭外觀，應(yīng)符合QC/T413-2002中3.15的要求。5.5按6.5的方法進行一般要求試驗時，電喇叭應(yīng)發(fā)出連續(xù)而均勻的聲響，不得有嘶啞聲和振擾聲。電喇叭聲壓級應(yīng)滿足如下要求：a)距離2m處電喇叭按照A頻率計權(quán)測得的聲壓級應(yīng)滿足：2QC/T738—XXXX1)輕便摩托車，不應(yīng)小于90dB(A)，且不大于115dB(A)；2)功率不大于7kW的摩托車，不應(yīng)小于95dB(A)，且不大于115dB(A)；3)功率大于7kW的摩托車，不應(yīng)小于105dB(A)，且不大于118dB(A)。b)在采用多音電喇叭時，若各發(fā)聲單元能單獨工作，則每一單元單獨工作時，其聲壓級應(yīng)符合5.6的規(guī)定；全部單元同時工作時，其總聲壓級不得超過5.6a）規(guī)定的最高值。電喇叭按照6.7的要求進行頻譜檢驗，在頻率為1800Hz～3550Hz頻帶內(nèi)的總聲壓級應(yīng)大于頻率超過3550Hz的每一分量的聲壓級。5.8電喇叭的基頻和最大工作電流應(yīng)符合由制造廠規(guī)定的數(shù)值。標稱電壓分別為6V、12V和24V的電喇叭，在6.9規(guī)定的電壓變化檢驗中，其發(fā)音應(yīng)正常，不應(yīng)有嘶啞聲和振擾聲。試驗電源電壓和系統(tǒng)電阻（包括插頭、導(dǎo)線及觸點電阻）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1試驗電源電壓和系統(tǒng)電阻VVΩV665.10雙線制電喇叭導(dǎo)電部件與外殼之間按照6.10的規(guī)定進行耐電壓試驗，絕緣不應(yīng)被擊穿。電子電喇叭按照6.11進行耐極性反接性能試驗后，應(yīng)符合5.5的規(guī)定。5.12電喇叭按照6.12的要求進行試驗，防護等級應(yīng)為IP54。5.13電子電喇叭按照6.13進行電磁兼容性試驗，應(yīng)符合GB34660-2017中4.7的要求，試驗過程中不應(yīng)出現(xiàn)異常鳴響，試驗后應(yīng)符合5.5的要求。5.14電喇叭按照6.14的規(guī)定進行振動試驗后應(yīng)符合5.4、5.5、5.6、5.9、5.10的要求，允許聲壓級比試驗前下降5dB（A），但不應(yīng)低于5.6規(guī)定的聲壓級下限。5.15電喇叭按照6.15的規(guī)定進行溫度/濕度組合循環(huán)試驗后應(yīng)符合5.4、5.5、5.6、5.9、5.10的要求，允許聲壓級比試驗前下降5dB（A），但不應(yīng)低于5.6規(guī)定的聲壓級下限。5.16電喇叭按照6.16的規(guī)定進行低溫試驗后應(yīng)符合5.4、5.5、5.6、5.9、5.10的要求，允許聲壓級比試驗前下降5dB（A），但不應(yīng)低于5.6規(guī)定的聲壓級下限。5.17電喇叭按照6.17的規(guī)定進行高溫試驗后應(yīng)符合5.4、5.5、5.6、5.9、5.10的要求，允許聲壓級比試驗前下降5dB（A），但不應(yīng)低于5.6規(guī)定的聲壓級下限。5.18電喇叭按照6.18的規(guī)定進行溫度變化試驗后應(yīng)符合5.4、5.5、5.6、5.9、5.10的要求，允許聲壓級比試驗前下降5dB（A），但不應(yīng)低于5.6規(guī)定的聲壓級下限。5.19電喇叭按照6.19的規(guī)定進行淋水試驗后應(yīng)符合5.4、5.5、5.6、5.9、5.10的要求，允許聲壓級比試驗前下降5dB（A），但不應(yīng)低于5.6規(guī)定的聲壓級下限。5.20電喇叭按照6.20的規(guī)定進行鹽霧試驗后應(yīng)符合5.4、5.5、5.6、5.9、5.10的要求，允許聲壓級比試驗前下降5dB（A），但不應(yīng)低于5.6規(guī)定的聲壓級下限。電喇叭經(jīng)歷以下規(guī)定次數(shù)的耐久試驗：輕便摩托車和功率不大于7kW的摩托車為10000次，功率大于7kW的摩托車為50000次，試驗后應(yīng)符合5.5、5.6、5.7的要求，其中允許聲壓級比試驗前下降5dB（A），但不應(yīng)低于5.6規(guī)定的聲壓級下限。6試驗方法6.1試驗環(huán)境條件試驗環(huán)境應(yīng)滿足以下條件：a)溫度：18℃~28℃;b)相對濕度：45%～75%；c)大氣壓力：86kPa～106kPa。測試儀器及試驗電源3QC/T738—XXXX6.2.1聲壓級、頻譜試驗儀器和電氣測量儀器應(yīng)符合GBl5742-2019中3.2.2的要求。6.2.2交流電喇叭的試驗電源為與此電喇叭相匹配的磁電機，應(yīng)在磁電機最高轉(zhuǎn)速的50%、75%和100%轉(zhuǎn)速下分別進行試驗。試驗期間不得對磁電機施加其他用電負載。6.2.3直流電喇叭試驗電源的電壓交流成分不應(yīng)大于0.1V(峰-峰值)。安裝及外形尺寸檢驗用專用檢具檢查電喇叭安裝及外形尺寸。6.4外觀檢驗用目測法檢查電喇叭外觀。一般要求試驗電喇叭連續(xù)發(fā)聲時間應(yīng)不超過30s，間斷測試時，累計鳴響時間達到30s后，如需再次試驗，應(yīng)自然冷卻20min以上。聲壓級檢驗6.6.1試驗環(huán)境應(yīng)符合GB15742-2019中3.2.1的規(guī)定。6.6.2測量方法如下：a)電喇叭試驗時的安裝應(yīng)符合GB15742-2019中3.2.4的規(guī)定。b)聲壓級應(yīng)測量三次，每次鳴叫2s，讀取聲壓級計最大指示值，以三次中的最大值為測量結(jié)果。頻譜檢驗使用6.2.1的頻譜分析設(shè)備，對電喇叭發(fā)出的聲音進行檢驗。6.8基頻、工作電流檢驗電喇叭施加本文件規(guī)定的試驗電壓，進行基頻、工作電流檢驗。電壓變化檢驗標稱電壓分別為6V、12V和24V的電喇叭，穩(wěn)步調(diào)節(jié)增加其試驗電壓，電壓變化范圍分別為5.5V~7.5V、11.0V～15.0V和22.0V～30.0V。6.10耐電壓試驗電喇叭按照QC/T413-2002中3.8.1規(guī)定的方法進行耐電壓試驗。耐極性反接試驗產(chǎn)品作為負載正常接線，輸入電源電壓為反接電壓值時，將其電源極性反接1min。6.12防護等級電喇叭按GB/T4942中防護等級為IP54的相應(yīng)要求，分別進行防塵、濺水試驗；濺水試驗中擺管的最大彎管半徑改為400mm。6.13電磁兼容性電喇叭處于正常供電且非工作的狀態(tài)，按照GB34660-2017中5.7的方法進行抗擾試驗，可自行選擇其中的一種方法或組合方法。6.14振動試驗電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照QC/T413-2002中3.12的條件進行掃頻振動試驗，然后重復(fù)6.4、6.5、6.6、6.9、6.10的檢驗。6.15溫度/濕度組合循環(huán)試驗4QC/T738—XXXX電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.34規(guī)定的程序和條件進行溫度/濕度組合循環(huán)試驗，以24h為一個循環(huán)，經(jīng)歷10個循環(huán)后，常溫放置2h后，重復(fù)6.4、6.5、6.6、6.9、6.10的檢驗。6.16低溫試驗電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.1-2008中5.3試驗Ad規(guī)定的程序，在-40℃±3℃進行8h低溫試驗后，常溫放置2h后，重復(fù)6.4、6.5、6.6、6.9、6.10的檢驗。6.17高溫試驗電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.2-2008中5.3試驗Bd規(guī)定的程序，在65℃±2℃進行8h高溫試驗后，常溫放置2h后，重復(fù)6.4、6.5、6.6、6.9、6.10的檢驗。6.18溫度變化試驗電喇叭在非工作狀態(tài)下，按照GB/T2423.22-2012中7試驗Na規(guī)定的程序，在-40℃±3℃和65℃±3℃環(huán)境中各保持2h為一個循環(huán)，經(jīng)歷5個循環(huán)的溫度變化試驗后，常溫放置2h后，重復(fù)6.4、6.5、6.6、6.9、6.10的檢驗。6.19淋水試驗電喇叭在非工作狀態(tài)下，固定于淋水試驗臺上，試驗臺散水孔徑：1mm；孔數(shù)：100個；淋水范圍：φ250mm；水的流量：0.01m3/min；淋水距離：1m。經(jīng)歷24h淋水試驗后，擦干表面水跡，重復(fù)6.4、6.5、6.6、6.9、6.10的檢驗。6.20鹽霧試驗電喇叭在非工作狀態(tài)下，按GB/T2423.17規(guī)定的程序和條件進行48h鹽霧試驗，然后重復(fù)6.4、6.5、6.6、6.9、6.10的檢驗。耐久性試驗6.21.1試驗條