1.常用設(shè)備孔加工設(shè)備、起重設(shè)備、清洗設(shè)備及軸承加熱設(shè)備、鉗桌、虎鉗等2.常用工具劃線工具、鏨削工具、銼削工具、鋸削工具、孔加工工具、套螺紋工具、拆裝工具等1.1.1機(jī)械拆裝常用工具及設(shè)備1.1.2機(jī)械裝配的工藝過程一、裝配概述1.裝配、部裝和總裝裝配——按照規(guī)定技術(shù)要求，將若干零件或部件組裝起來，經(jīng)過調(diào)試檢驗使之成為合格產(chǎn)品的過程。部裝及總裝——把零件裝配成部件的裝配過程稱為部裝；把零件和部件裝配成最終產(chǎn)品的過程稱為總裝。2.裝配中的操作檢查——檢查裝配用的資料和零件是否齊全。清洗——去除零件表面或部件中的油污及機(jī)械雜質(zhì)。聯(lián)接——通過各種聯(lián)接方法將零件、各級組件聯(lián)接起來成為各級裝配單元，全部裝配單元聯(lián)接成為產(chǎn)品。調(diào)整——調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等，使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)，包括校正、配作和平衡等。檢驗及試車——檢驗幾何精度和工作精度等，以保證滿足設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書的要求；試驗機(jī)構(gòu)或機(jī)器運轉(zhuǎn)的靈活性、振動、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能是否符合要求。貯藏、運輸、包裝…3.裝配的組織形式固定式裝配：將產(chǎn)品或部件固定在一個工作場地上進(jìn)行，產(chǎn)品的位置不變，裝配過程中所需的零、部件都匯集在固定場地的周圍。移動式裝配：將產(chǎn)品置于裝配線上，稱移動式流水裝配。通過連續(xù)或間歇的移動使其順序經(jīng)過各裝配工位以完成全部裝配工作。現(xiàn)場裝配：在現(xiàn)場進(jìn)行部分制造、調(diào)整和裝配；與其他現(xiàn)場設(shè)備有直接關(guān)系的零部件必須在工作現(xiàn)場進(jìn)行裝配。二、裝配的工藝過程1.準(zhǔn)備工作①熟悉產(chǎn)品裝配資料；檢查裝配資料及零件是否齊全；②確定正確的裝配方法和順序；③準(zhǔn)備好裝配用工具與設(shè)備；④整理裝配場所，清洗裝配零件、工具，去毛刺等，調(diào)校好裝配平臺；⑤采取安全措施。2.裝配工作，即部裝和總裝。3.調(diào)整、精度檢驗、試車4.噴漆、涂油和裝箱1．清理和清洗清理是指去除零件殘留的型砂、鐵銹及切屑等，清洗是指對零件表面的洗滌。2．加油潤滑相配表面在配合或聯(lián)接前一般都需要加潤滑油。3．配合尺寸準(zhǔn)確裝配時對于某些較重要的配合尺寸進(jìn)行復(fù)驗或抽驗。三、裝配中的注意事項活塞孔與活塞銷外徑應(yīng)有0.0025～0.0075mm的過盈量，采用液氮冷態(tài)裝配，在裝配時就必須對該配合尺寸進(jìn)行檢驗以保證配合尺寸準(zhǔn)確。4．邊裝配邊檢查當(dāng)所裝的產(chǎn)品較復(fù)雜時，每裝完各級組件就應(yīng)檢查一下是否符合要求。5．試車時的事前檢查和啟動過程的監(jiān)視試車前應(yīng)全面檢查