ICS59.100.10

CCSQ36

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T25045—XXXX

代替GB/T25045—2010

`

玄武巖纖維無捻粗紗

Basaltfiberroving

(點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識)

（征求意見稿）

（本文件完成時間：2023-05）

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實(shí)施

GB/T25045—XXXX

玄武巖纖維無捻粗紗

1范圍

本文件規(guī)定了玄武巖纖維無捻粗紗（以下簡稱“無捻粗紗”）的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、技術(shù)要

求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以玄武巖或玄武巖為主要成分的火成巖生產(chǎn)的直接無捻粗紗或經(jīng)合股而成的無捻粗

紗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法

GB/T7690.1增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第1部分：線密度的測定

GB/T7690.3增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第3部分：玻璃纖維斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測定

GB/T7690.4增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第4部分：硬挺度的測定

GB/T7690.5增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測定

GB/T9914.1增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第1部分：含水率的測定

GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗

GB/T18374增強(qiáng)材料術(shù)語

GB/T41063玻璃纖維密度的測定

GB/T41065玄武巖纖維可燃物含量的測定

GB/TXXXXX增強(qiáng)紗線在水泥中強(qiáng)度的測定

3術(shù)語和定義

GB/T18374界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

玄武巖纖維無捻粗紗basaltcontinuousroving

多股平行玄武巖纖維絲束或單股玄武巖絲束不加捻并合而成的集束體，包括玄武巖纖維合股無捻粗

紗和玄武巖纖維直接無捻粗紗兩種。

3.2

單向板unidirectionalfiberwindinglayer

由無捻粗紗緊密平行排布的單一方向纖維鋪層制作的復(fù)合材料板。

4分類和標(biāo)記

1

GB/T25045—XXXX

4.1產(chǎn)品分類

產(chǎn)品按下列形式進(jìn)行分類。

a)按制造工藝分為：

直接無捻粗紗；

合股無捻粗紗。

b)按應(yīng)用工藝分為：

短切類無捻粗紗，例如，噴射、模塑料、GMT等；

非短切類無捻粗紗，例如，纏繞、織造、拉擠、擠出造粒、LFT等。

4.2產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)符合以下規(guī)定：

BCR，本文件號

適用領(lǐng)域

生產(chǎn)商浸潤劑代號

無捻粗紗線密度，tex

原絲線密度，tex

單絲公稱直徑，μm

玄武巖纖維無捻粗紗

示例1：公稱纖維直徑為17μm，線密度為800tex，采用G101浸潤劑（制造商標(biāo)記），適合纏繞工藝的玄武巖纖維

直接無捻粗紗，其產(chǎn)品標(biāo)記為：

BCR17—800—800—G101—纏繞，GB/T25045-202X

示例2：公稱纖維直徑為13μm，原絲線密度為400tex，合股紗線密度為2400tex，采用G261浸潤劑（制造商標(biāo)記），

適合噴射工藝的玄武巖纖維合股無捻粗紗，其產(chǎn)品標(biāo)記為：

BCR13—400—2400—G261—噴射，GB/T25045-202X

5技術(shù)要求

5.1通用要求

5.1.1外觀

顏色均勻有光澤，呈褐色或灰褐色，不應(yīng)有油漬、異物、外來紗、斷紗及缺股等瑕疵。紗團(tuán)應(yīng)卷繞

緊密，呈規(guī)整的圓柱筒形狀，無整體變形和松散，退解時不出現(xiàn)紗線抱團(tuán)或不易退出的情況。

5.1.2氧化鐵含量

三氧化二鐵和氧化亞鐵（FeO+Fe2O3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)大于9.0%。

5.1.3纖維密度

2

GB/T25045—XXXX

實(shí)測密度應(yīng)不超過其標(biāo)稱值的±0.03g/m3。

5.1.4纖維直徑

實(shí)測直徑平均值應(yīng)不超過公稱直徑的±15%，變異系數(shù)應(yīng)不大于14%。

5.1.5含水率

除非另有商定，含水率應(yīng)不大于0.2%。

5.1.6浸潤劑

應(yīng)使用增強(qiáng)型浸潤劑，并與所增強(qiáng)的樹脂相容。如有必要，應(yīng)提供丙酮溶解度。

除非另有商定，浸潤劑含量（以可燃物含量計）實(shí)測值應(yīng)為標(biāo)稱值偏差應(yīng)在±0.2%或標(biāo)稱值的±20%

范圍內(nèi)，取范圍較大者。

5.2短切類無捻粗紗的要求

5.2.1線密度

實(shí)測線密度平均值應(yīng)不超過標(biāo)稱值的±5.0％，變異系數(shù)應(yīng)不大于5.0％。

5.2.2硬挺度

實(shí)測平均值應(yīng)為80mm～200mm，且單值間的極差應(yīng)不大于30mm。

5.2.3短切率、分散率

短切率應(yīng)大于或等于95%。

單束線密度在30tex及以下的，分散率應(yīng)大于或等于80%；其余分散率應(yīng)大于或等于95%。

5.3非短切類無捻粗紗的要求

5.3.1線密度

實(shí)測線密度平均值應(yīng)不超過標(biāo)稱值的±4.0％，變異系數(shù)應(yīng)不大于4.0％。

5.3.2斷裂強(qiáng)度

斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于0.45N/tex。

5.3.3懸垂度

在10m間距0.0098N/tex的張力下，無捻粗紗中各股原絲之間下垂的最大高度差應(yīng)不大于50mm。

5.3.4耐堿性

以玄武巖纖維在預(yù)制混凝土制品中的拉伸強(qiáng)度保留率表示，應(yīng)不小于50%。

5.3.5耐溫性

以無捻粗紗紗線拉伸強(qiáng)度保留率表示，應(yīng)不小于85%。

5.3.6復(fù)合材料力學(xué)性能

5.3.6.1基本力學(xué)性能

3

GB/T25045—XXXX

浸膠紗力學(xué)性能和無捻粗紗增強(qiáng)聚酯或環(huán)氧樹脂環(huán)形試樣短梁強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1基本力學(xué)性能要求

項(xiàng)目玄武巖纖維無捻粗紗

拉伸強(qiáng)度

≥2500

MPa

浸膠紗力學(xué)性能

拉伸彈性模量

≥80

GPa

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)

≥850

MPa

潮濕狀態(tài)a

環(huán)形試樣短梁強(qiáng)度≥700

MPa

或b

強(qiáng)度保留率

≥90

%

a100℃沸水煮2h。

b兩個技術(shù)要求滿足其一即可。

5.3.6.2單向板力學(xué)性能

客戶有要求時，無捻粗紗增強(qiáng)聚酯或環(huán)氧樹脂單向板力學(xué)性能應(yīng)符合表2的要求。

表2單向板力學(xué)性能要求

項(xiàng)目玄武巖纖維無捻粗紗

a

拉伸強(qiáng)度0°方向≥1000

MPa90°方向≥45

表觀剪切強(qiáng)度（0°方向）

≥45

MPa

a按纖維體積分?jǐn)?shù)52.5％的正則化值。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀

在正常（光）照度，距離0.5m，目視檢驗(yàn)。

6.2氧化鐵含量

按GB/T1549的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3纖維密度

4

GB/T25045—XXXX

按GB/T41063的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4纖維直徑

按GB/T7690.5的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.5含水率

從紗團(tuán)內(nèi)側(cè)去除約1000g的紗線，連續(xù)取3個試樣，按GB/T9914.1規(guī)定進(jìn)行測試，取3個試樣測試

結(jié)果的平均值。

6.6可燃物含量

從紗團(tuán)內(nèi)側(cè)去除約1000g的紗線，連續(xù)取3個試樣，按GB/T41065規(guī)定進(jìn)行測試，取3個試樣測試結(jié)

果的平均值。

6.7線密度

從紗團(tuán)內(nèi)側(cè)去除約1000g的紗線，連續(xù)取3個試樣，按GB/T7690.1規(guī)定的去除浸潤劑試樣的方法進(jìn)

行測試。

6.8硬挺度

按GB/T7690.4的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.9短切率、分散率

按GB/T18369的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.10斷裂強(qiáng)度

按GB/T7690.3的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.11懸垂度

按GB/T18369的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.12耐堿性

按GB/TXXXXX(增強(qiáng)紗線在水泥中強(qiáng)度的測定)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.13耐溫性

按附錄A的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.14浸膠紗力學(xué)性能

按GB/T18369的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.15環(huán)形試樣短梁強(qiáng)度

按GB/T18369的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.16單向板力學(xué)性能

按GB/T18369的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

5

GB/T25045—XXXX

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

7.1.1出廠檢驗(yàn)

產(chǎn)品出廠時，應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目，短切類無捻粗紗應(yīng)包括外觀、線密度、含水率、可燃物含量、斷裂強(qiáng)度、硬挺度、

短切率和分散率；非短切類無捻粗紗應(yīng)包括外觀、線密度、含水率、可燃物含量、斷裂強(qiáng)度和懸垂度。

7.1.2型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時；

b)材料或生產(chǎn)工藝有較大的改變時；

c)停產(chǎn)時間超過三個月，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)正常生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行一次；

e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；

f)供需雙方合同有要求時；

g)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時。

型式檢驗(yàn)應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)要求中的全部項(xiàng)目。

7.2抽樣與判定

7.2.1檢查批

同一原料產(chǎn)地、同一生產(chǎn)工藝、同一品種規(guī)格，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的一定數(shù)量的單位產(chǎn)品為一個檢查批。

7.2.2判定規(guī)則

7.2.2.1外觀、斷裂強(qiáng)度、含水率、可燃物含量、硬挺度、短切率和分散率、懸垂度能采用不合格品

數(shù)計數(shù)檢驗(yàn)一次抽樣方案。按表3中第Ⅰ欄規(guī)定的樣本大小進(jìn)行抽樣，以單位產(chǎn)品測試結(jié)果進(jìn)行判定，

若一個單位產(chǎn)品中有一項(xiàng)或幾項(xiàng)未達(dá)到要求，則計為一個不合格品。若批樣本中不合格品數(shù)小于或等于

表3中給出的接收數(shù)（Ac），則接收，否則拒收。

表3抽樣與判定

ⅠⅡ

批量范圍

樣本大小接收數(shù)，Ac拒收數(shù)，Re樣本大小

3～253011

26～2801312

2

281～5002023

501～12003234

1201～320050563

3201～100008078

6

GB/T25045—XXXX

7.2.2.2纖維直徑、線密度按表3中第Ⅰ欄所列樣本大小進(jìn)行抽樣，以批樣本所有測試單值計算平均

值和變異系數(shù)，若符合5.1.4和5.2.1或5.3.1條的要求，則接收，否則拒收。

7.2.2.3氧化鐵含量、纖維密度、浸潤劑溶解度、耐堿鹽性、耐溫性、浸膠紗力學(xué)性能、環(huán)形試樣短

梁強(qiáng)度、單向板力學(xué)性能采用計數(shù)檢驗(yàn)，按表3中第Ⅱ欄所列樣本大小進(jìn)行抽樣，以單位產(chǎn)品測試結(jié)果

進(jìn)行判定，若全部符合5.1.2、5.1.3、5.3.4、5.3.5和5.3.6的要求，則接收，否則拒收。

7.2.2.4按7.2.2.1、7.2.2.2和7.2.2.3同時判定接收的批為合格批，判批產(chǎn)品接收，否則該批產(chǎn)品

拒收。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括：

——生產(chǎn)廠名稱和廠址；

——產(chǎn)品標(biāo)記；

——生產(chǎn)日期或批號；

——主要適用樹脂；

——可燃物含量的公稱值；

——指導(dǎo)使用的必要說明；

——產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的合格證明；

——包裝儲運(yùn)的圖示標(biāo)志。

8.1.2標(biāo)志應(yīng)當(dāng)在包裝上標(biāo)明，或者預(yù)先向用戶提供有關(guān)資料。

8.2包裝

8.2.1每個紗筒需用柔軟的材料包裝。

8.2.2將包裝好的紗筒應(yīng)裝在清潔、干燥的包裝箱內(nèi)，保持紗筒干燥，避免撞擊碰傷，包裝箱封箱或

捆扎應(yīng)牢固。其他包裝要求，由供需雙方商定。

8.2.3包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：

——生產(chǎn)廠名稱和廠址；

——產(chǎn)品名稱和代號；

——凈質(zhì)量；

——生產(chǎn)日期或批號；

——按GB/T191規(guī)定標(biāo)明“怕雨”、“禁止翻滾”和“堆碼層數(shù)極限”三種圖示。

8.3運(yùn)輸

應(yīng)采用干燥的遮篷運(yùn)輸工具運(yùn)輸，運(yùn)輸中應(yīng)避免翻滾。

8.4貯存

應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)貯存，堆碼層數(shù)不得超過包裝上標(biāo)明的堆碼層數(shù)極限。

7

GB/T25045—XXXX

附錄A

（規(guī)范性）

玄武巖纖維無捻粗紗耐溫性的測定

A.1范圍

本附錄規(guī)定了測定玄武巖纖維無捻粗紗耐溫性的方法。

A.2原理

測試經(jīng)高溫處理和未經(jīng)高溫處理的玄武巖纖維無捻粗紗的拉伸斷裂強(qiáng)力，并分別計算紗線拉伸斷裂

強(qiáng)度，以高溫處理后紗線斷裂強(qiáng)度的保留率表示耐溫性。處理?xiàng)l件：（250±10）℃，保溫（120±5）

min。

A.3儀器

A.3.1管式爐，溫度能控制在（250±10）℃。

A.3.2電子萬能試驗(yàn)機(jī)。

A.4試樣

從紗筒上取一束玄武巖纖維無捻粗紗，切成長度不小于100cm的紗段，分成A、B兩組，每組不少于

10束。A組用于直接測定紗線拉伸斷裂強(qiáng)力，B組用于測定高溫處理后的紗線拉伸斷裂強(qiáng)力。

A.5試驗(yàn)步驟

A.5.1按GB/T7690.3的規(guī)定，對A組試樣進(jìn)行紗線拉伸斷裂強(qiáng)力測定，計算A組試樣紗線拉伸斷裂強(qiáng)力

的算數(shù)平均值，保留兩位小數(shù)，以牛頓（N）為單位。

A.5.2取B組試樣，放入溫度控制在（250±10）℃的管式爐中，經(jīng)（120±5）min取出，干燥器中冷卻

至室溫，按GB/T7690.3的規(guī)定，對B組試樣進(jìn)行高溫處理后紗線拉伸斷裂強(qiáng)力測定，計算B組試樣紗線

拉伸斷裂強(qiáng)力的算數(shù)平均值，保留兩位小數(shù)，以牛頓（N）為單位。

A.5.3按照A.5.1和A.5.2得到的A、B兩組紗線斷裂強(qiáng)力以及按GB/T7690.1測定的紗線線密度來計算紗

線斷裂強(qiáng)度，以牛頓每特克斯（N/tex）為單位，保留兩位小數(shù)。

A.6結(jié)果表示

玄武巖纖維無捻粗紗強(qiáng)度保留率按A.1式計算：

··················································(A.1)

?1

0

式中：?=?×100%

——玄武巖纖維無捻粗紗強(qiáng)度保留率，用百分?jǐn)?shù)（%）表示；

——經(jīng)高溫處理后的紗線拉伸斷裂強(qiáng)度，單位為牛頓每特克斯（N/tex）;

?

——未經(jīng)高溫處理的紗線拉伸斷裂強(qiáng)度，單位為牛頓每特克斯（N/tex）。

?1

?0

8

GB/T25045—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)

定起草。

本文件代替GB/T25045—2010《玄武巖纖維無捻粗紗》，與GB/T25045—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整

和編輯性改動外，主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：

a)增加了范圍中生產(chǎn)玄武巖纖維無捻粗紗的組分要求（見第1章，2010年版第1章）；

b)更改了術(shù)語和定義的要求（見第3章，2010年版第3章）；

c)刪除了玄武巖的定義（見2010年版的3.1）；

d)增加了單向板的定義（見3.2）；

e)更改了產(chǎn)品代號的要求（見4.2，2010年版的4.2）；

f)更改了外觀的要求（見5.1.1，2010年版的5.1）；

g)更改了氧化鐵含量的要求（見5.1.2，2010年版的5.2）；

h)增加了纖維密度的要求和試驗(yàn)方法（見5.1.3、6.3）；

i)更改了浸潤劑的要求和試驗(yàn)方法（見5.1.6、6.6，2010年版的5.6、6.6）；

j)更改了短切類無捻粗紗和非短切類無捻粗紗線密度的要求（見5.2.1、5.3.1，2010年版的5.4）；

k)刪除了短切類無捻粗紗斷裂強(qiáng)度的要求，更改了非短切類無捻粗紗斷裂強(qiáng)度的要求（見5.3.2，

2010年版的5.7）；

l)更改了耐堿性的要求和試驗(yàn)方法（見5.3.4、6.12，2010年版的5.11、6.11）；

m)更改了耐溫性的要求和試驗(yàn)方法（見5.3.5、6.13，2010年版的5.12、6.12）；

n)更改了浸膠紗力學(xué)性能的要求和試驗(yàn)方法（見5.3.6.1、6.14，2010年版的5.13、6.14）；

o)刪除了棒狀復(fù)合材料彎曲強(qiáng)度的要求和試驗(yàn)方法（見2010年版5.13、6.15）；

p)增加了環(huán)形試樣短梁強(qiáng)度的要求和試驗(yàn)方法（見5.3.6.1、6.15）；

q)增加了單向板力學(xué)性能的要求和試驗(yàn)方法（見5.3.6.2、6.16）；

r)更改了檢驗(yàn)規(guī)則（見7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.2.3、7.2.2.4，2010年版的7.2.2.1、7.2.2.2、

7.2.2.3、7.2.2.4）。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。

本文件由全國玻璃纖維標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC245）歸口。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。

I

GB/T25045—XXXX

玄武巖纖維無捻粗紗

1范圍

本文件規(guī)定了玄武巖纖維無捻粗紗（以下簡稱“無捻粗紗”）的術(shù)語和定義、分類和標(biāo)記、技術(shù)要

求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于以玄武巖或玄武巖為主要成分的火成巖生產(chǎn)的直接無捻粗紗或經(jīng)合股而成的無捻粗

紗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法

GB/T7690.1增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第1部分：線密度的測定

GB/T7690.3增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第3部分：玻璃纖維斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長的測定

GB/T7690.4增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第4部分：硬挺度的測定

GB/T7690.5增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測定

GB/T9914.1增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第1部分：含水率的測定

GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗

GB/T18374增強(qiáng)材料術(shù)語

GB/T41063玻璃纖維密度的測定

GB/T41065玄武巖纖維可燃物含量的測定

GB/TXXXXX增強(qiáng)紗線在水泥中強(qiáng)度的測定

3術(shù)語和定義

GB/T18374界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

玄武巖纖維無捻粗紗basaltcontinuousroving

多股平行玄武巖纖維絲束或單股玄武巖絲束不加捻并合而成的集束體，包括玄武巖纖維合股無捻粗

紗和玄武巖纖維直接無捻粗紗兩種。

3.2

單向板unidirectionalfiberwindinglayer

由無捻粗紗緊密平行排布的單一方向纖維鋪層制作的復(fù)合材料板。

4分類和標(biāo)記

1

GB/T25045—XXXX

4.1產(chǎn)品分類

產(chǎn)品按下列形式進(jìn)行分類。

a)按制造工藝分為：

直接無捻粗紗；

合股無捻粗紗。

b)按應(yīng)用工藝分為：

短切類無捻粗紗，例如，噴射、模塑料、GMT等；

非短切類無捻粗紗，例如，纏繞、織造、拉擠、擠出造粒、LFT等。

4.2產(chǎn)品標(biāo)記

產(chǎn)品標(biāo)記應(yīng)符合以下規(guī)定：

BCR，本文件號

適用領(lǐng)域

生產(chǎn)商浸潤劑代號

無捻粗紗線密度，tex

原絲線密度，tex

單絲公稱直徑，μm

玄武巖纖維無捻粗紗

示例1：公稱纖維直徑為17μm，線密度為800tex，采用G101浸潤劑（制造商標(biāo)記），適合纏繞工藝的玄武巖纖維

直接無捻粗紗，其產(chǎn)品標(biāo)記為：

BCR17—800—800—G101—纏繞，GB/T25045-202X

示例2：公稱纖維直徑為13μm，原絲線密度為400tex，合股紗線密度為2400tex，采用G261浸潤劑（制造商標(biāo)記），

適合噴射工藝的玄武巖纖維合股無捻粗紗，其產(chǎn)品標(biāo)記為：

BCR13—400—2400—G261—噴射，GB/T25045-202X

5技術(shù)要求

5.1通用要求

5.1.1外觀

顏色均勻有光澤，呈褐色或灰褐色，不應(yīng)有油漬、異物、外來紗、斷紗及缺股等瑕疵。紗團(tuán)應(yīng)卷繞

緊密，呈規(guī)整的圓柱筒形狀，無整體變形和松散，退解時不出現(xiàn)紗線抱團(tuán)或不易退出的情況。

5.1.2氧化鐵含量

三氧化二鐵和氧化亞鐵（FeO+Fe2O3）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)大于9.0%。

5.1.3纖維密度

2

GB/T25045—XXXX

實(shí)測密度應(yīng)不超過其標(biāo)稱值的±0.03g/m3。

5.1.4纖維直徑

實(shí)測直徑平均值應(yīng)不超過公稱直徑的±15%，變異系數(shù)應(yīng)不大于14%。

5.1.5含水率

除非另有商定，含水率應(yīng)不大于0.2%。

5.1.6浸潤劑

應(yīng)使用增強(qiáng)型浸潤劑，并與所增強(qiáng)的樹脂相容。如有必要，應(yīng)提供丙酮溶解度。

除非另有商定，浸潤劑含量（以可燃物含量計）實(shí)測值應(yīng)為標(biāo)稱值偏差應(yīng)在±0.2%或標(biāo)稱值的±20%

范圍內(nèi)，取范圍較大者。

5.2短切類無捻粗紗的要求

5.2.1線密度

實(shí)測線密度平均值應(yīng)不超過標(biāo)稱值的±5.0％，變異系數(shù)應(yīng)不大于5.0％。

5.2.2硬挺度

實(shí)測平均值應(yīng)為80mm～200mm，且單值間的極差應(yīng)不大于30mm。

5.2.3短切率、分散率

短切率應(yīng)大于或等于95%。

單束線密度在30tex及以下的，分散率應(yīng)大于或等于80%；其余分散率應(yīng)大于或等于95%。

5.3非短切類無捻粗紗的要求

5.3.1線密度

實(shí)測線密度平均值應(yīng)不超過標(biāo)稱值的±4.0％，變異系數(shù)應(yīng)不大于4.0％。

5.3.2斷裂強(qiáng)度

斷裂強(qiáng)度應(yīng)不小于0.45N/tex。

5.3.3懸垂度

在10m間距0.0098N/tex的張力下，無捻粗紗中各股原絲之間下垂的最大高度差應(yīng)不大于50mm。

5.3.4耐堿性

以玄武巖纖維在預(yù)制混凝土制品中的拉伸強(qiáng)度保留率表示，應(yīng)不小于50%。

5.3.5耐溫性

以無捻粗紗紗線拉伸強(qiáng)度保留率表示，應(yīng)不小于85%。

5.3.6復(fù)合材料力學(xué)性能

5.3.6.1基本力學(xué)性能

3

GB/T25045—XXXX

浸膠紗力學(xué)性能和無捻粗紗增強(qiáng)聚酯或環(huán)氧樹脂環(huán)形試樣短梁強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1基本力學(xué)性能要求

項(xiàng)目玄武巖纖維無捻粗紗

拉伸強(qiáng)度

≥2500

MPa

浸膠紗力學(xué)性能

拉伸彈性模量

≥80

GPa

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)

≥850

MPa

潮濕