說明書項(xiàng)目號(hào)：文件號(hào)：第頁0版編制校對(duì)審核目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 21.1設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)原則 21.2遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 21.3整改原因及措施 31.4設(shè)計(jì)參數(shù) 41.5主要工程量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 52工藝設(shè)計(jì) 102.1管材及管件規(guī)格選擇 102.2用氣規(guī)模計(jì)算 102.3管徑計(jì)算 112.4壁厚計(jì)算 123施工技術(shù)要求 133.1施工資質(zhì) 133.2材料管理 133.3管溝開挖及回填 143.4管道、管件防腐 173.5埋地管道敷設(shè) 193.6特殊地段處理 203.7管道連接與檢驗(yàn) 213.8設(shè)備安裝 263.9管道吹掃、試壓 263.10防雷防靜電接地安裝 303.11停氣碰口 303.12氮?dú)庵脫Q 313.13埋深及PCM檢測(cè) 313.14管道測(cè)繪 314施工及安全措施 324.1射線探傷 324.2高空作業(yè) 325HSE管理 336工程竣工驗(yàn)收 34概述設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)依據(jù)《國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)城市燃?xì)夤艿赖壤匣赂脑鞂?shí)施方案（2022-2025年）的通知》國辦發(fā)〔2022〕22號(hào)；《關(guān)于同意渝北區(qū)雙鳳橋和興隆鎮(zhèn)等區(qū)域城市居民小區(qū)老舊燃?xì)庠O(shè)施更新改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的批復(fù)》渝北發(fā)改投〔2022〕575號(hào)，附件1；重慶創(chuàng)源石油天然氣工程勘察設(shè)計(jì)股份有限公司與重慶市渝北區(qū)佳渝天然氣有限公司簽訂的設(shè)計(jì)合同；重慶市渝北區(qū)佳渝天然氣有限公司提供的管網(wǎng)布置圖；重慶市渝北區(qū)佳渝天然氣有限公司及重慶創(chuàng)源石油天然氣工程勘察設(shè)計(jì)股份有限公司相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)所確定的改造方案；《渝北區(qū)雙鳳橋和興隆鎮(zhèn)等區(qū)域城市居民小區(qū)老舊燃?xì)庠O(shè)施更新改造項(xiàng)目》初步設(shè)計(jì)專家評(píng)審意見，附件2。設(shè)計(jì)原則遵循國家、行業(yè)有關(guān)經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)劃，工程建設(shè)的法律、法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；遵循健康、安全、環(huán)保、節(jié)能減排、節(jié)約資源的經(jīng)濟(jì)可行性原則；采取有效措施提高管道系統(tǒng)的可靠性，確保長期連續(xù)、平穩(wěn)安全地供氣；采用可靠、成熟、適用的技術(shù)、設(shè)備和材料，實(shí)現(xiàn)管道建設(shè)和管理的“高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高技術(shù)、高效益”。優(yōu)先采用國產(chǎn)設(shè)備和材料，提高國產(chǎn)化水平，充分體現(xiàn)國產(chǎn)化的要求；實(shí)現(xiàn)可靠性與經(jīng)濟(jì)性的良好統(tǒng)一，優(yōu)化技術(shù)方案，盡可能降低工程投資，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益；全面推行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，大力開展數(shù)字化建設(shè)，實(shí)施智能化管理，促進(jìn)發(fā)展方式的根本轉(zhuǎn)變。遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范主要遵循的法律、法規(guī)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（2014年最新修訂）；《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年9月1日）；《中華人民共和國水土保持法》中華人民共和國主席令第39號(hào)（2010年12月25日）；《中華人民共和國節(jié)約能源法》（2018年10月26日修訂）；《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》（2017年7月16日修訂）；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號(hào)（2004年2月1日）；《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院令第714號(hào)（2019年4月23日修訂）。主要遵循的規(guī)范《城鎮(zhèn)燃?xì)庖?guī)劃規(guī)范》（GB/T51098-2015）《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》（GB55009-2021）；《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2020年版）》（GB50028-2006）；《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T51455-2023）；《城鎮(zhèn)天然氣用戶工程技術(shù)規(guī)程》（DB50/T1291-2021）；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）；《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-2011）；《城鎮(zhèn)燃?xì)饫纂姺雷o(hù)技術(shù)規(guī)范》（QX/T109-2021）；《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2018）；《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》（GB/T12459-2017）；《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》（GB/T15558.1-2015）；《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第2部分：管件》（GB/T15558.2-2005）；《燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》（GB/T26255-2022）；《城鎮(zhèn)燃?xì)庹{(diào)壓箱》（GB27791-2020）；《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ63-2018）；《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2017）；《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》（CJJ95-2013）；《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》（NB/T47013-2015）；《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)和搶修安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ51-2016）。整改原因及措施整改范圍改造雙鳳橋區(qū)域嘉華盛世小區(qū)的庭院官網(wǎng)（含調(diào)壓設(shè)備），以及5棟樓頂平臺(tái)的燃?xì)夤艿溃桓脑祀p鳳橋區(qū)域香海驛小區(qū)樓棟吹掃樁前出地管道至吹掃樁閥門部分（含閥門）；管網(wǎng)現(xiàn)狀嘉華盛世小區(qū)位于重慶市渝北區(qū)雙鳳橋街道空港大道519號(hào)，有6棟樓，為中層（7層），共760戶，已建埋地燃?xì)夤艿啦馁|(zhì)為20#無縫鋼管，吹掃樁后露空燃?xì)夤艿啦馁|(zhì)為鍍鋅鋼管，其余露空燃?xì)夤艿啦馁|(zhì)為20#無縫鋼管。該區(qū)域老舊管道銹蝕比較嚴(yán)重，存在安全隱患。香海驛小區(qū)位于重慶市渝北區(qū)雙鳳橋街道空港大道766號(hào)，有18棟樓，約1600戶，吹掃樁處露空管道材質(zhì)為鍍鋅鋼管，建設(shè)時(shí)間久遠(yuǎn)，吹掃樁處閥門和管道銹蝕比較嚴(yán)重，存在安全隱患。整改原因1）嘉華盛世小區(qū)：埋地管線更換原因：該區(qū)域老舊管道銹蝕嚴(yán)重，存在安全隱患。調(diào)壓箱更換原因：該區(qū)域部分調(diào)壓箱安裝位置不符合現(xiàn)規(guī)范要求，且設(shè)備老舊。5棟樓頂平臺(tái)燃?xì)夤艿栏鼡Q原因：該區(qū)域老舊管道銹蝕嚴(yán)重，存在安全隱患。2）香海驛小區(qū)：吹掃樁更換原因：建設(shè)時(shí)間久遠(yuǎn)，銹蝕嚴(yán)重，且部分安裝位置不符合規(guī)范要求。整改措施1）嘉華盛世小區(qū)：埋地管線整改：在DN50埋地球閥之后新建中壓埋地、低壓埋地、低壓架空燃?xì)夤艿乐粮鞔祾邩都傲⒐埽恍陆ü艿腊惭b完成后，拆除已建露空部分聚乙烯防腐管；無法拆除以及剩余管道采取注氮封堵。調(diào)壓箱整改：新建調(diào)壓箱、優(yōu)化布局，新建管道安裝完成后，拆除原已建調(diào)壓箱。5棟樓頂平臺(tái)燃?xì)夤艿溃盒陆ǖ蛪好鞅ぁ⒓芸杖細(xì)夤艿琅c各表前吹掃樁碰口；新建管道安裝完成后，拆除廢棄燃?xì)夤艿?；無法拆除的管道采取注氮封堵。2）香海驛小區(qū)：吹掃樁整改：出地面露空管道處割除碰口，新建吹掃樁及閥門，后端與入戶前管道碰口，拆除已建吹掃樁及閥門。設(shè)計(jì)參數(shù)新建管線設(shè)計(jì)壓力：調(diào)壓前燃?xì)夤芫€：0.4MPa；調(diào)壓后燃?xì)夤芫€：5kPa。新建管線最大工作壓力：調(diào)壓前燃?xì)夤芫€：0.3MPa；調(diào)壓后燃?xì)夤芫€：2.8kPa。設(shè)計(jì)溫度：鋼管：-10℃～60℃；PE管：-20℃～40℃。輸送介質(zhì)：凈化天然氣（已加臭），質(zhì)量符合輸送介質(zhì)應(yīng)符合《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》GB55009-2021的要求。壓力管道類別：中壓燃?xì)夤艿罏镚B1。設(shè)計(jì)工作年限：30年。設(shè)計(jì)規(guī)模：各小區(qū)居民用氣，按每戶按一臺(tái)熱水器與一臺(tái)灶具同時(shí)使用計(jì)算，其額定流量為3.2Nm3/h。主要工程量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要工作量本工程主要工作量見表1.5-1。表1.5-1主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注（嘉華盛世）新建中壓部分一工藝1管材1）環(huán)氧粉末加強(qiáng)型防腐管GB/T8163-2018D57×4mm20#(耐候涂層)m14供氣管道2）聚乙烯防腐無縫鋼管GB/T8163-20183PE(S)D57×4mm20#m20供氣管道3PE(S)D219×6mm20#m22套管3）聚乙烯管PE100SDR11GB/T15558.1-2015dn63m530供氣管道4）PVC套管GB/T5836.1-2018φ110m4D57明堡2設(shè)備1）調(diào)壓箱（不銹鋼外殼—懸掛式）GB27791-2020RX0.4/120B臺(tái)72）法蘭球閥CJ/T180-2014DN50只7二土建部分1土石方量開挖（土：軟質(zhì)巖=7:3）m3281人機(jī)比=10:02車行道穿越（水泥路面，寬0.7m）m/處15/23車行道穿越（彩磚路面，寬0.7m）m/處7/14人行道破壞及恢復(fù)（透水磚地面，0.6寬）m24030%利舊5人行道破壞及恢復(fù)（水泥地面，0.6寬）m346綠化帶破壞及恢復(fù)（景觀植被）m2150長×寬=250m×0.6m7外購機(jī)制砂m31508廢棄土石方量外運(yùn)m3190外運(yùn)距離20km三新老管線碰口DN50處11個(gè)焊口四電火花檢測(cè)D57×4m40五聚酯帶1m*0.2m*0.15mm卷1150m/卷線路標(biāo)志玻璃鋼標(biāo)志樁110*100*110*900三角形個(gè)14標(biāo)牌100*50*3mm個(gè)26氮?dú)庵脫Q用量m34dn63-530m防雷防靜電防雷防靜電接地處7調(diào)壓箱防雷接地點(diǎn)測(cè)試處7溝槽開挖及原土回填（土：石=7：3）m37人機(jī)比10：0焊接工藝評(píng)定組2鋼管、電熔特種設(shè)備監(jiān)督檢查費(fèi)項(xiàng)1管道吹掃、試壓m564管道原位數(shù)字化測(cè)繪m5461：500明堡制作m4D57電纜溝下方穿越處6穿越長度1.4m/處施工圍擋，雙側(cè)（渝20Q01-C5）m3003次，H=2.0m與其他管線交叉處20以實(shí)際交叉為準(zhǔn)PCM檢測(cè)m20（嘉華盛世）新建低壓部分一工藝1管材1）環(huán)氧粉末加強(qiáng)型防腐管GB/T8163-2018D32×4mm20#(耐候涂層)m50供氣管道D57×4mm20#(耐候涂層)m370供氣管道2）聚乙烯防腐無縫鋼管GB/T8163-20183PE(S)D57×4mm20#m120供氣管道3PE(S)D219×6mm20#m14套管3）聚乙烯管PE100SDR11GB/T15558.1-2015dn63m560供氣管道4）PVC套管GB/T5836.1-2018φ110m51D57明堡5）鍍鋅焊接鋼管Q235BGB/T3091-2015DN50m2D32穿墻保護(hù)4處DN80m4.5D57穿墻保護(hù)9處2設(shè)備1）內(nèi)螺紋球閥CJ/T180-2014DN25只7DN32只1DN50只8二土建部分1土石方量開挖（土：軟質(zhì)巖=7:3）m3314人機(jī)比=10:02車行道穿越（水泥路面，寬0.7m）m/處14/23人行道破壞及恢復(fù)（透水磚地面，0.6寬）m29030%利舊4人行道破壞及恢復(fù)（水泥地面，0.6寬）m1005綠化帶破壞及恢復(fù)（景觀植被）m2135長×寬=225m×0.6m6外購機(jī)制砂m31807廢棄土石方量外運(yùn)m3240外運(yùn)距離20km三新老管線碰口DN25處4655個(gè)焊口DN32處33個(gè)焊口DN40處33個(gè)焊口四電火花檢測(cè)D57×4m240五聚酯帶1m*0.15m*0.15mm卷1250m/卷六線路標(biāo)志玻璃鋼標(biāo)志樁110*100*110*900三角形個(gè)14標(biāo)牌100*50*3mm個(gè)31氮?dú)庵脫Q用量m37dn63-560m、D57-540m、D32-50m管道吹掃、試壓m1100管道原位數(shù)字化測(cè)繪m6801：500明堡制作m51D57電纜溝下方穿越處9穿越長度1.4m/處防雷防靜電防雷防靜電接地處13防雷接地點(diǎn)測(cè)試處13溝槽開挖及原土回填（土：石=7：3）m313人機(jī)比10：0屋面鍍鋅扁鋼-25×4敷設(shè)m180高空作業(yè)項(xiàng)1吊籃H=21m磚砌支墩300mm*300mm*150mm個(gè)32與其他管線交叉處20以實(shí)際開挖為準(zhǔn)PCM檢測(cè)m120材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)m300D32-50m、D57-150m（嘉華盛世）廢除部分一調(diào)壓箱拆除個(gè)9運(yùn)距10km埋地管道拆除D57m460運(yùn)距10km架空管道拆除運(yùn)距10kmD32m46D38m36D45m114四明堡拆除D45m7五內(nèi)螺紋球閥拆除運(yùn)距10kmDN25只7六注氮封存m36D57-650m、D38-1605m七廢棄管道搬運(yùn)m300（香海驛）新建低壓部分一工藝1管材1）環(huán)氧粉末加強(qiáng)型防腐管GB/T8163-2018D57×4mm20#(耐候涂層)m15供氣管道D38×4mm20#(耐候涂層)m30供氣管道D32×4mm20#(耐候涂層)m5供氣管道2設(shè)備1）內(nèi)螺紋球閥CJ/T180-2014DN25只8DN32只49DN50只26二新老管線碰口DN25處1616個(gè)焊口DN32處6565個(gè)焊口DN40處6868個(gè)焊口DN50處1717個(gè)焊口氮?dú)庵脫Q用量m34dn63-530m防雷防靜電防雷防靜電接地處83防雷接地點(diǎn)測(cè)試處83溝槽開挖及原土回填（土：石=7：3）m3166人機(jī)比10：0（香海驛）拆除部分一工藝1管材1）環(huán)氧粉末加強(qiáng)型防腐管GB/T8163-2018D57×4mm20#(耐候涂層)m15供氣管道D38×4mm20#(耐候涂層)m30供氣管道D32×4mm20#(耐候涂層)m5供氣管道2設(shè)備1）法蘭球閥GB/T12237-2021DN32只10DN50只62）螺紋球閥CJ/T180-2014DN25只8DN32只11DN40只48工藝設(shè)計(jì)管材及管件規(guī)格選擇本工程庭院埋地中、低壓管道采用燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管材，材質(zhì)為PE100，制管標(biāo)準(zhǔn)為《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng)第1部分：管材》GB/T15558.1-2015。管件材質(zhì)選用與直管段一致，均為PE100，標(biāo)準(zhǔn)為《埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。調(diào)壓箱進(jìn)出口管道、短樁前埋地支管的庭院燃?xì)夤艿拦艿酪约凹芸杖細(xì)夤艿溃捎脽o縫鋼管，材質(zhì)為20號(hào)鋼，制管標(biāo)準(zhǔn)為《輸送流體用無縫鋼管》GBT8163-2018。連接管件材質(zhì)為20號(hào)鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉(zhuǎn)換管件，其性能符合標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB/T26255-2022。燃?xì)夤艿来μ坠苓x用鋼套管保護(hù)，其質(zhì)量應(yīng)符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-2015的要求。管件選擇本工程聚乙烯（PE）管件材質(zhì)選用與管材一致，均為PE100SDR11，標(biāo)準(zhǔn)為《埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T15558.2-2005。聚乙烯管道與鋼管間采用鋼塑轉(zhuǎn)換管件轉(zhuǎn)換，聚乙烯段采用PE100SDR11管材，鋼管段采用20鋼，其性能符合標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道系統(tǒng)的鋼塑轉(zhuǎn)換管件》GB26255-2022。鋼制管件材質(zhì)為20鋼，性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《鋼制對(duì)焊管件類型與參數(shù)》GB/T12459-2017與《鋼制對(duì)焊管件技術(shù)規(guī)范》GB/T13401-2017的相關(guān)要求，彎頭選用R=1.5D的鋼制彎頭。管材、管件及其它材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，生產(chǎn)廠家需要具備國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《壓力管道元件特種設(shè)備制造許可證》并應(yīng)有出廠合格證書、檢定證書及材質(zhì)證書，且在有效期內(nèi)。生產(chǎn)廠家供料時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、試驗(yàn)報(bào)告、檢測(cè)報(bào)告（每一批管材、管件應(yīng)至少提供一份檢測(cè)報(bào)告）及產(chǎn)品標(biāo)簽（條形碼）等必要資料。產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)包括制造商名稱、產(chǎn)品名稱、聚乙烯混配料強(qiáng)度級(jí)別及牌號(hào)、SDR值、公稱直徑、生產(chǎn)日期等。用氣規(guī)模計(jì)算根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中10.2.9燃?xì)夤艿烙?jì)算流量公式：式中：Qh—燃?xì)夤艿赖挠?jì)算流量（Nm3/h）；k—燃具同時(shí)工作系數(shù)；N—同種燃具或成組燃具的數(shù)目；Qn—燃具的額定流量（Nm3/h）。本工程嘉華盛世小區(qū)用氣最大計(jì)算流量：每戶按一臺(tái)熱水器與一臺(tái)灶具同時(shí)使用計(jì)算，其額定流量為3.2Nm3/h；共760戶，計(jì)算得Qh=326Nm3/h。依據(jù)計(jì)算結(jié)果及燃?xì)夤芫W(wǎng)布局，選用調(diào)壓箱RX0.4/120B，7套，能滿足本工程用氣需求。管徑計(jì)算中壓管網(wǎng)本工程中壓燃?xì)夤芫€壓降計(jì)算公式選用按《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.6-1計(jì)算公式的計(jì)算：式中：P1—管道起點(diǎn)壓力（絕壓），kPa；P2—管道終點(diǎn)壓力（絕壓），kPa；L—管道的計(jì)算長度（km）；K—管壁內(nèi)表面的當(dāng)量絕對(duì)粗糙度（mm）；d—管道內(nèi)徑（mm）；Z—壓縮因子；λ—摩擦阻力系數(shù)；Re—雷諾數(shù)；Q—管線計(jì)算流量，m3/h；ρ—燃?xì)獾拿芏?，kg/m3；T—設(shè)計(jì)中采用的燃?xì)鉁囟?，取T=293.15K；T0—熱力學(xué)溫度273.15K。計(jì)算結(jié)果為：中壓埋地管道選擇dn63的燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道及D57的20#鋼無縫鋼管，能滿足本工程用氣需求。低壓管網(wǎng)低壓管道管徑根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中的6.2.5低壓損失公式的計(jì)算：式中：△P—燃?xì)夤艿滥Σ磷枇p失（Pa）；—燃?xì)夤艿滥Σ磷枇ο禂?shù)；l—燃?xì)夤艿赖挠?jì)算長度（m）。計(jì)算結(jié)果：低壓管道選擇dn63燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道，D57、D38、D32無縫鋼管，能滿足本工程用氣需求。壁厚計(jì)算本工程鋼質(zhì)管道強(qiáng)度計(jì)算采用《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006中6.4.6鋼管壁厚計(jì)算公式：式中：δ—鋼管壁厚mm；P—設(shè)計(jì)壓力；D—鋼管外徑；σS—鋼管最低屈服強(qiáng)度，取σS=245MPa；φ—焊縫系數(shù)，取φ=1.0；F—設(shè)計(jì)系數(shù)，取F=0.3（按四級(jí)地區(qū)）；聚乙烯燃?xì)夤艿拦ぷ鳒囟仍?20℃~40℃，其最大允許工作壓力應(yīng)按工作溫度對(duì)工作壓力的折減系數(shù)進(jìn)行修正折減，聚乙烯燃?xì)夤艿勒蹨p后的最大允許工作壓力見下表：表2.4.1折減后的最大允許工作壓力（MPa）工作溫度-20℃≤t≤20℃30℃40℃PE100SDR110.80.7270.615PE100SDR170.50.4540.384根據(jù)本工程敷設(shè)路段情況，以及運(yùn)行管道工作溫度的影響，將安全運(yùn)行放在考慮的首位，本工程選用標(biāo)準(zhǔn)尺寸比為SDR11的聚乙烯管。經(jīng)計(jì)算且考慮市場(chǎng)供應(yīng)因素，確定本工程中壓燃?xì)夤艿肋x用聚乙烯（PE）管道PE100SDR11dn63聚乙烯管道，鋼質(zhì)管道選用D57×4.0的20鋼無縫鋼管。本工程選用低壓聚乙烯（PE）管道PE100SDR11dn63燃?xì)庥镁垡蚁≒E）管道，鋼質(zhì)管道選用D57×4.0、D38×4.0、D32×4.0的20鋼無縫鋼管，能滿足本工程用氣需求。施工技術(shù)要求施工資質(zhì)承擔(dān)施工的單位，必須具備建設(shè)行政單位主管部門批準(zhǔn)與頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕さ膯挝唬仨毦哂信c工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)；在工程施工前，應(yīng)編制QHSE安全應(yīng)急預(yù)案。進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ瘫O(jiān)理的單位，必須具有相應(yīng)的監(jiān)理資質(zhì)。建設(shè)單位在工程項(xiàng)目開工前必須取得建設(shè)行政部門批準(zhǔn)的施工許可文件后方可開工。聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ淌┕挝槐仨毦邆銰B1（PE專項(xiàng)）資質(zhì)，并具有與所承攬工程規(guī)模相適應(yīng)的人員、設(shè)備和機(jī)具。承擔(dān)聚乙烯燃?xì)夤艿篮附拥娜藛T，必須具有國家相關(guān)部門頒發(fā)的聚乙烯壓力管道焊工證，且在證書有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接操作。間斷安裝超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。承擔(dān)鋼質(zhì)燃?xì)夤艿?、設(shè)備焊接的人員，須按《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010參加考核，并取得《特種設(shè)備操作人員證》特種設(shè)備焊接作業(yè)承壓焊合格證書，批準(zhǔn)項(xiàng)目須與施焊項(xiàng)目相適應(yīng)，且在證書的有效期內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間超過6個(gè)月，再次上崗前應(yīng)重新考試和技術(shù)評(píng)定。當(dāng)使用的安裝設(shè)備發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)針對(duì)該設(shè)備操作要求進(jìn)行專門培訓(xùn)。在入庫和進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)管道及其組成件、設(shè)備等進(jìn)行檢查，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量書、出廠合格證、說明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并應(yīng)按現(xiàn)行的國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查；對(duì)外觀質(zhì)量有異議、設(shè)計(jì)文件或《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023有要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格者不得使用。管道附件與設(shè)備安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。工程施工嚴(yán)格按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023、《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018的規(guī)定執(zhí)行，此外還應(yīng)遵守國家現(xiàn)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料管理鋼質(zhì)管道、設(shè)備材料管理1管材及管道附件在施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放、吊裝、搬運(yùn)等應(yīng)符合材料特性和產(chǎn)品說明書的要求，并應(yīng)采取防止管材及管道附件受損的措施。2管道、管道附件、設(shè)備等的吊裝宜使用吊裝機(jī)具，不應(yīng)采用拋、滾、撬等方法就位。吊裝時(shí)應(yīng)采取防止管道及防腐層受損的措施。吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，不得直接使用鋼絲繩。聚乙烯材料管理1搬運(yùn)聚乙烯管材、管件和閥門時(shí)，應(yīng)小心輕放，不得拋、摔、滾、拖；當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝時(shí)，必須用非金屬線捆扎吊裝。2運(yùn)輸聚乙烯管材時(shí)，每一根管道兩端應(yīng)有管帽封蓋，應(yīng)放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材的尖凸物，直管全長應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊，應(yīng)采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，應(yīng)有防曬措施。運(yùn)輸管件和閥門時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠。3聚乙烯管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40℃的庫房或防陽光直射的棚內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，必須設(shè)置防曬、防雨淋的措施；嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。在戶外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物；在施工現(xiàn)場(chǎng)存放的少量管材，應(yīng)放在平整的地面上，地面應(yīng)無尖銳物。4管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，管材的堆放高度不應(yīng)使管材的橫截面變形；當(dāng)直管采用三角形式堆放和兩側(cè)加支撐保護(hù)的矩形堆放時(shí)，堆放高度不宜超過1.5m；當(dāng)直管采用分層貨架存放時(shí)，每層貨架高度不宜超過1m。5聚乙烯管件的密封袋無論是運(yùn)輸或儲(chǔ)存都必須是原廠的無損包裝，如若焊接前發(fā)現(xiàn)有破損，則不得使用，應(yīng)標(biāo)注后退回庫房單獨(dú)存放。嚴(yán)禁在焊接施工前拆除密封包裝袋。6聚乙烯管材、管件和閥門應(yīng)小心輕放、排列整齊，搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)使用非金屬帶捆扎吊裝，嚴(yán)禁使用金屬線捆扎吊裝。7聚乙烯管材、管件和閥門不應(yīng)長期戶外存放。當(dāng)從生產(chǎn)到使用期間，累計(jì)受到太陽能輻射量超過3.5GJ/m2時(shí)，或按CJJ63第3.2.2條規(guī)定存放，管材存放時(shí)間超過4年、密封包裝的管件存放時(shí)間超過6年，應(yīng)對(duì)其抽樣檢驗(yàn)，性能符合要求方可使用。8管材抽檢項(xiàng)目應(yīng)包括靜液壓強(qiáng)度(165h/80℃)、電熔接頭的剝離強(qiáng)度和斷裂伸長率。管件抽檢項(xiàng)目包括靜液壓強(qiáng)度(165h/80℃)、熱熔對(duì)接連接的拉伸強(qiáng)度或電熔管件的熔接強(qiáng)度。閥門抽檢項(xiàng)目包括靜液壓強(qiáng)度(165h/80℃)、電熔接頭的第高強(qiáng)度、操作扭矩和密封性能試驗(yàn)。管溝開挖及回填一般規(guī)定1) 施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)等有關(guān)單位，核對(duì)管道路由、相關(guān)地下管道以及構(gòu)筑物的資料，必要時(shí)局部開挖核實(shí)。2) 施工前，建設(shè)單位會(huì)同施工單位對(duì)施工區(qū)域內(nèi)已有地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。3) 在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時(shí)，應(yīng)對(duì)市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時(shí)應(yīng)征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。4) 當(dāng)開挖難度較大時(shí)，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。5) 管溝開挖時(shí)，若對(duì)鄰近建、構(gòu)筑物有影響，應(yīng)加防護(hù)支撐后再進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)1) 在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2) 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)設(shè)有負(fù)責(zé)安全的人員。管溝開挖在深度大于1m的溝槽施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置人員上下通道。通道的形式、位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、溝槽或大小、施工人員數(shù)量等確定，且不宜少于2處。溝槽及基坑的開挖、支護(hù)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進(jìn)行，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50201、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120的規(guī)定。在地下水位較高場(chǎng)地或雨期進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)采取降水或排水措施，并應(yīng)采取防止管道、構(gòu)筑物漂浮及溝槽或基坑滑坡塌方的措施。施工降水、排水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑與市政工程地下水控制技術(shù)規(guī)范》JGJ111的規(guī)定。混凝土路面和瀝青路面開挖應(yīng)使用機(jī)械切割。當(dāng)溝槽內(nèi)有地下水或采用機(jī)械開挖時(shí)，槽底的預(yù)留值不應(yīng)小于150mm，并應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)高程。當(dāng)溝槽為石方時(shí)，應(yīng)超挖200mm~300mm，并應(yīng)采用砂土回填至設(shè)計(jì)高程。管溝開挖寬度及坡率應(yīng)按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023中4.1章節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本工程普通段管溝溝底寬度為0.6m，穿越套管段溝底寬度為0.7m。本工程一般段開挖深度小于1.0m，不設(shè)邊坡；穿越車行道管溝坡度設(shè)為1：0.10。溝槽一側(cè)或兩側(cè)的臨時(shí)堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝，臨時(shí)堆土高度不宜大于1.5m，距溝槽邊距離不應(yīng)小于1m，且不得靠墻堆土.堆土前應(yīng)對(duì)消火栓、雨水口等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)，且不得影響其使用。當(dāng)槽底無地下水，且超挖深度小于150mm時(shí)，可用原土回填;超挖深度大于或等于150mm時(shí)，應(yīng)采用石灰土處理。當(dāng)槽底地下水位較高或含水量較大時(shí)，應(yīng)采取降水措施，并應(yīng)采用天然砂回填至設(shè)計(jì)高程。超挖部分問填后應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)。當(dāng)槽底遇有廢棄構(gòu)筑物或硬石、木頭、垃圾等雜物時(shí)，應(yīng)在清除干凈后鋪設(shè)厚度不小于150mm的砂土，并應(yīng)平整、壓實(shí)至設(shè)計(jì)高程。管溝回填管道主體安裝完成、焊接和防腐檢驗(yàn)合格、井室及其他附屬構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)文件要求后，應(yīng)及時(shí)對(duì)溝槽或基坑進(jìn)行回填?；靥顣r(shí)不得損傷管道及防腐層，不得使其發(fā)生位移。管道兩側(cè)和管頂以上500mm內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上。槽應(yīng)分層填密實(shí)，每層虛鋪厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓實(shí)應(yīng)沿井室中心或管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。表3.3-1回填土的每層虛鋪厚度壓實(shí)機(jī)具虛鋪厚度木夯、鐵夯≤200輕型壓實(shí)設(shè)備200～250管道下溝應(yīng)防止管道撞擊溝壁及硬物，回填土質(zhì)要求詳見溝槽形式及溝槽回填土橫斷面圖DWG-0101燃01-16，避免防腐層損壞。下溝、回填及溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023的相關(guān)規(guī)定。管溝回填執(zhí)行《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63第6.4條和《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023的要求以外，還應(yīng)滿足以下要求：1按照《聚乙烯燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》Q/SYXN0600-20227.4章節(jié)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，溝槽底應(yīng)鋪墊機(jī)制砂基礎(chǔ)層0.15m；2管道兩側(cè)及管頂以上0.5m采用素土或機(jī)制砂進(jìn)行回填，應(yīng)采用人工回填和輕型壓實(shí)設(shè)備夯實(shí)方式，不得采用機(jī)械推土回填；3管頂0.5m至道路標(biāo)高采用原土回填，但土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。當(dāng)采用機(jī)械回填壓實(shí)時(shí)，應(yīng)從管軸線兩側(cè)同時(shí)均勻進(jìn)行，并夯實(shí)、碾壓；符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023相關(guān)要求。4溝槽回填時(shí)，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)；5回填、夯實(shí)應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行，每層回填土的高度應(yīng)為0.2~0.3m，不得單側(cè)回填、夯實(shí)。管道標(biāo)志為了便于管道的日常巡線和維護(hù)，線路沿線需要設(shè)置路面標(biāo)志。管道路面標(biāo)志其設(shè)置按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023執(zhí)行。為加強(qiáng)管道保護(hù)，滿足城鎮(zhèn)規(guī)劃區(qū)建設(shè)需求；路面標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在燃?xì)夤艿赖恼戏?，并能正確、明顯地指示管道的走向和地下設(shè)施。設(shè)置位置應(yīng)為管道轉(zhuǎn)彎處、三通處、管道末端、穿越兩端等，直線管段路面標(biāo)志的設(shè)置間隔不宜大于30m。路面標(biāo)志上應(yīng)標(biāo)注“燃?xì)狻弊謽?，可選擇標(biāo)注“管道標(biāo)志”、“三通”及其他說明燃?xì)庠O(shè)施的字樣或符號(hào)和“不得移動(dòng)、覆蓋”等警示語。警示帶（聚酯帶）敷設(shè)埋設(shè)燃?xì)夤艿赖木編?聚酯帶)應(yīng)沿管道連續(xù)敷設(shè)。警示帶(聚酯帶)距管頂?shù)木嚯x宜為300mm~500mm，不得設(shè)在路基和路面結(jié)構(gòu)層內(nèi)，管道正上方的敷設(shè)面應(yīng)壓實(shí)、平整。警示帶采用黃色聚乙烯等不易分解的材料，應(yīng)注明管道所屬單位、管道性質(zhì)、聯(lián)系電話，并印用明顯的警示語（如“天然氣”）。警示帶宜用白色字體縱向印有以下說明文字1）文字“此處下方xxxmm處有天然氣管道，小心！”；2）建設(shè)單位：重慶市渝北區(qū)佳渝天然氣有限公司；3）聯(lián)系電話：966667。上述字體均應(yīng)采用宋體或仿宋體文字，字體高度為150mm，每行字的行距為0.13m。路面恢復(fù)1) 開挖管溝影響地貌時(shí)，回填后應(yīng)即時(shí)恢復(fù)原地貌，并恢復(fù)原地表面排水流向；在可能的情況下應(yīng)即時(shí)恢復(fù)植被。2) 對(duì)管道敷設(shè)時(shí)破損人行道、街道路面，要及時(shí)恢復(fù)。3) 管溝回填和地貌恢復(fù)完畢后，應(yīng)與地方有關(guān)部門辦理交接手續(xù)。管道、管件防腐埋地管道、管件防腐本工程埋地鋼質(zhì)管道外表面采用常溫型三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐層（簡(jiǎn)稱常溫型三層PE），管端預(yù)留長度100mm～150mm，防腐層材料、預(yù)制、施工和驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。鋼塑轉(zhuǎn)換管件應(yīng)在出廠前對(duì)鋼塑結(jié)合部位進(jìn)行永久埋地防腐蝕保護(hù)處理，鋼制端采用3PE加強(qiáng)級(jí)預(yù)制防腐，性能指標(biāo)應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017的要求。鋼塑轉(zhuǎn)換管件的鋼端應(yīng)預(yù)留150mm～200mm不帶防腐層的可焊端頭。補(bǔ)口施工開工前，應(yīng)編制補(bǔ)口施工工藝規(guī)程（APS），并按施工工藝規(guī)程進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)證。彎頭防腐、管道環(huán)焊縫補(bǔ)口防腐采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套；管道補(bǔ)傷采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片。聚乙烯熱收縮材料性能應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017相關(guān)要求。三通、管帽等不規(guī)則件管件均采用粘彈體防腐材料進(jìn)行防腐。粘彈體防腐材料性能、補(bǔ)口、補(bǔ)傷現(xiàn)場(chǎng)施工及驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行《管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范》GB/T51241-2017相關(guān)規(guī)定，表面處理應(yīng)按《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY/T0407-2012的規(guī)定執(zhí)行，處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。未涂覆鋼質(zhì)管道的補(bǔ)口及管件設(shè)備表面處理除銹等級(jí)要求達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1-2011規(guī)定的Sa2.5級(jí)。對(duì)已涂覆須剝離原防腐層或涂漆層的管道，表面處理除銹等級(jí)要求達(dá)到《涂覆涂層前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB/T8923.2-2008規(guī)定的PSt3級(jí)。本工程埋地鋼質(zhì)管道出入土部位，從地下150mm至地面以上150mm范圍處采用帶配套環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套防腐，聚乙烯熱收縮套與三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層的搭邊應(yīng)≥100mm，施工和驗(yàn)收應(yīng)按照GB/T23257-2017有關(guān)要求執(zhí)行。管道補(bǔ)口及補(bǔ)傷均應(yīng)按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017第9章規(guī)定施工。補(bǔ)口部位表面處理后，再使用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度禁止進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。底漆應(yīng)按生產(chǎn)廠使用說明書進(jìn)行調(diào)配并均勻涂刷在補(bǔ)口部位的鋼管表面，底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于150μm。熱收縮套與直管的聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于100mm。采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度不應(yīng)小于80mm。防腐補(bǔ)口完畢進(jìn)行外觀、粘結(jié)力和電火花檢漏。安裝完畢的熱收縮套（帶）表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套（帶）貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象，熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。固定片與熱收縮帶搭接部位的滑移量不應(yīng)大于5mm。每一個(gè)補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀進(jìn)行漏電檢查，檢漏電壓15kV，若有漏點(diǎn)應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直到合格。補(bǔ)口后熱收縮套（帶）剝離強(qiáng)度按《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017附錄K規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。補(bǔ)口防腐層剝離強(qiáng)度測(cè)定應(yīng)在補(bǔ)口施工完成24h后進(jìn)行，檢驗(yàn)時(shí)的管體溫度宜為15℃~25℃，對(duì)鋼管和聚乙烯防腐層的剝離強(qiáng)度都應(yīng)不小于50N/cm并80%表面呈內(nèi)聚破壞，當(dāng)剝離強(qiáng)度超過100N/cm時(shí)，可以呈界面破壞，剝離面的底漆應(yīng)完整附著在鋼管表面。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查。若加倍抽查仍不合格，則對(duì)應(yīng)的100個(gè)補(bǔ)口應(yīng)全部返修。進(jìn)行補(bǔ)口防腐層剝離時(shí)，每一個(gè)補(bǔ)口防腐層剝離應(yīng)檢測(cè)三個(gè)點(diǎn)位，兩處熱收縮套搭接位置，一處焊口位置。補(bǔ)傷采用聚乙烯熱收縮補(bǔ)傷片補(bǔ)傷。1當(dāng)防腐層損傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），損傷處未露管材，直接采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷，損傷處露管材，除銹后先采用環(huán)氧樹脂涂刷，然后用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；當(dāng)防腐層損傷直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。2損傷處露出管材時(shí)，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB/T8923.2-2008規(guī)定的PSt3級(jí)。3每處補(bǔ)傷均應(yīng)采用電火花檢測(cè)，檢漏電壓為15kV。補(bǔ)傷后，應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點(diǎn)及剝離強(qiáng)度檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要求按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2017規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼質(zhì)管道下溝槽前和下溝槽后應(yīng)對(duì)防腐層進(jìn)行外觀檢查，防腐層表面不得出現(xiàn)氣泡、破損、裂紋、剝離等缺陷，并應(yīng)采用電火花檢漏儀進(jìn)行全面檢驗(yàn)；防腐管回填后應(yīng)對(duì)防腐層完整性進(jìn)行檢查。聚乙烯防腐層的檢測(cè)電壓為15000V；防腐層完整性采用交流電位梯度法檢查。防腐管回填后應(yīng)對(duì)防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。管道防腐層應(yīng)完整，發(fā)現(xiàn)防腐層缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)至復(fù)檢合格。架空管道、管件防腐無縫鋼管外表面采用抗紫外線耐候性熔結(jié)粉末普通型防腐外涂層防腐；架空管件采用鐵紅醇酸防銹漆打底黃色醇酸磁漆蓋面進(jìn)行防腐（兩層底漆，四層面漆）。無縫鋼管補(bǔ)口采用廠家配制的抗紫外線防腐補(bǔ)口液進(jìn)行防腐，補(bǔ)口區(qū)域除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。防腐層補(bǔ)口材料、表面清理、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按廠家說明書執(zhí)行。涂層顏色應(yīng)符合《石油天然氣工程管道和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2020中的中黃色（顏色標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：Y07）要求。設(shè)備防腐架空閥門等設(shè)備，交工前應(yīng)確保原防腐層完整性，僅對(duì)其表面的灰塵、油污進(jìn)行清除。埋地管道敷設(shè)1吹掃樁前的庭院管道敷設(shè)的技術(shù)要求應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023的規(guī)定；吹掃樁后架空敷設(shè)的燃?xì)夤艿赖募夹g(shù)要求應(yīng)符合《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2009的規(guī)定。2本工程新建燃?xì)夤艿乐饕捎寐竦胤笤O(shè)，一般段溝寬為0.6米，穿越段溝寬0.7米，為了保證管道的安全運(yùn)行，新建燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度（管頂距地面標(biāo)高），應(yīng)符合下列要求：埋設(shè)在綠化帶或人行道下時(shí)（管頂距地面標(biāo)高），不得小于0.6m；埋設(shè)在車行道下時(shí)（管頂距地面標(biāo)高），不得小于1.2m。3地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物（不包括架空的建筑物和大型構(gòu)筑物）的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場(chǎng)地下面穿越。4輸配管道及附屬設(shè)施的保護(hù)范圍應(yīng)根據(jù)輸配系統(tǒng)的壓力分級(jí)和周邊環(huán)境條件確定。最小保護(hù)范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：低壓和中壓輸配管道及附屬設(shè)施，最小保護(hù)范圍應(yīng)為外緣周邊0.5m內(nèi)的區(qū)域，最小控制范圍應(yīng)為外緣周邊0.5m～5.0m范圍內(nèi)的區(qū)域。5在輸配管道及附屬設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)，不得從事下列危及輸配管道及附屬設(shè)施安全的活動(dòng)：（1）建設(shè)建筑物、構(gòu)筑物或其他設(shè)施；（2）進(jìn)行爆破、取土等作業(yè)；（3）傾倒、排放腐蝕性物質(zhì)；（4）放置易燃易爆危險(xiǎn)物品；（5）種植根系深達(dá)管道埋設(shè)部位可能損壞管道本體及防腐層的植物。（6）其他危及燃?xì)庠O(shè)施安全的活動(dòng)。6本工程埋地管道與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距不應(yīng)小于《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（2020年版）》GB50028-2006相關(guān)要求，見下表。表3.5-1地下燃?xì)夤艿琅c建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的最小水平凈距（m）項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿缐毫Γ∕Pa）低壓≤0.01中壓B0.01<P≤0.2中壓A0.2<P≤0.4建筑物的基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01..21.2電力電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5在導(dǎo)管內(nèi)1.01.01.0其他燃?xì)夤艿繢N≤300mm0.40.40.4DN＞300mm0.50.50.5電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kV1.01.01.0＞35kV2.02.02.0通訊照明電桿（至電桿中心）1.01.01.0街樹（至樹中心）0.750.750.75當(dāng)受地形限制不能滿足上表時(shí)，經(jīng)與有關(guān)部門協(xié)商，采取有效的保護(hù)措施后，表中凈距均可縮小，但中壓管道距建筑物基礎(chǔ)不應(yīng)小于0.5m且距建筑物外墻面不應(yīng)小于1m。表3.5-2地下燃?xì)夤艿琅c建（構(gòu)）筑物或相鄰管道之間的最小垂直凈距項(xiàng)目地下燃?xì)夤艿?當(dāng)有套管時(shí),以套管計(jì))給水管、排水管或其他燃?xì)夤艿?.15電纜直埋0.5在導(dǎo)管內(nèi)鋼管不小于0.15特殊地段處理大開挖穿越車行道本工程燃?xì)夤艿来┰杰囆械罆r(shí)，采用大開挖方式加鋼套管保護(hù)方式通過。穿越車行道時(shí)管頂距地面的距離不得小于1.2m，如間距不足時(shí)應(yīng)采用套管或管涵保護(hù)，套管兩端伸出道路路沿石1.0m以上。穿越車行道應(yīng)選質(zhì)量好，較長的管子進(jìn)行連接，以減少接口數(shù)，確保施工質(zhì)量，且所有焊口應(yīng)進(jìn)行100%焊縫檢測(cè)。穿越車行道管溝回填土應(yīng)充分夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)不小于0.94，路面以原路面結(jié)構(gòu)恢復(fù)。與已建地下電（光）纜交叉管道與地下電（光）纜交叉時(shí)，應(yīng)從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.5m，并用絕緣物體隔墊，在交叉點(diǎn)還要對(duì)電（光）纜采取保護(hù)措施，如用角鋼圍裹住電（光）纜，在電（光）纜上方鋪一層磚等。與已建管道交叉管道與已建管道交叉時(shí)，管溝開挖前應(yīng)通知該管道管理單位到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行協(xié)助、配合；管溝開挖過程中應(yīng)進(jìn)行人工開挖，防止已建管道遭到破壞；管溝開挖后應(yīng)對(duì)已建管道采取保護(hù)措施，如修筑管支墩等，防止露空管道跨塌。在與已建管道交叉時(shí)，宜從其下方穿過且垂直凈距不得小于0.3m，并用絕緣物體隔墊，以免在管溝回填時(shí)壓在一起。明堡敷設(shè)水平明堡敷設(shè)的聚乙烯防腐燃?xì)夤艿啦捎肞VC套管保護(hù)后，再用砼明堡。砼明堡用法：用磚作管墩，加PVC套管的燃?xì)夤艿婪胖迷诖u墩上，再拌細(xì)石砼、支模板、澆注、抹平、壓光、養(yǎng)護(hù)等形成明堡敷設(shè)，排水孔每隔2.5m設(shè)置一個(gè)，排水孔設(shè)置的具體位置可根據(jù)屋面坡度距下水道的位置適當(dāng)調(diào)整。著色規(guī)定：每隔2m刷涂寬10cm黃色警示環(huán)。鋼質(zhì)管道架空敷設(shè)低壓燃?xì)夤艿溃裳亟ㄖ突鸬燃?jí)不低于二級(jí)的住宅或公共建筑的外墻敷設(shè)。沿建筑物外墻敷設(shè)的低壓燃?xì)夤艿谰嘧≌蚬步ㄖ镏胁粦?yīng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖姆块g門、窗洞口的凈距不應(yīng)低于0.3m。沿外墻敷設(shè)的燃?xì)夤艿啦捎媒卿撝Ъ苄问焦潭ǎ║型管卡增加橡膠墊），著色規(guī)定：黃色警示。管道連接與檢驗(yàn)聚乙烯管道連接1一般要求1）在管道組焊作業(yè)前，檢查接管作業(yè)的安全設(shè)施及施工機(jī)具是否準(zhǔn)備齊全、符合要求；焊接施工的機(jī)具材料、焊前準(zhǔn)備和焊接操作等要求執(zhí)行Q/SY

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0593-2022的有關(guān)規(guī)定；焊接機(jī)具均使用全自動(dòng)焊機(jī)，焊接機(jī)具應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不得超過1年。2）項(xiàng)目開工前，建設(shè)方應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目性質(zhì)，組織或督促施工單位管理人員、施工人員以及監(jiān)理人員進(jìn)行培訓(xùn)和考試，合格后再進(jìn)行試焊作業(yè)和焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》TSGD2002-2006的要求，試焊合格后方能進(jìn)場(chǎng)從事聚乙烯燃?xì)夤艿篮附幼鳂I(yè)。3）聚乙烯管材和管件供應(yīng)商應(yīng)對(duì)西南油氣田分公司施工項(xiàng)目中使用的電熔焊機(jī)型號(hào)出具焊接工藝評(píng)定，并將合格報(bào)告報(bào)平臺(tái)公司建設(shè)部門備案，未備案供應(yīng)商的管材或管件嚴(yán)禁用于施工現(xiàn)場(chǎng)。4）聚乙烯管道施工單位應(yīng)根據(jù)本單位焊機(jī)型號(hào)對(duì)不同供應(yīng)商的管材和管件開展焊接工藝評(píng)定，并編制焊接工藝規(guī)程，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。5）建設(shè)項(xiàng)目管理單位在開工前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求針對(duì)具體型號(hào)的焊機(jī)和具體規(guī)格的管材管件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定參數(shù)的核對(duì)，若焊接工藝評(píng)定參數(shù)出現(xiàn)不一致或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6）聚乙烯管道建設(shè)工程原則上單個(gè)項(xiàng)目或單個(gè)施工標(biāo)段只采用一家供應(yīng)商的管材或管件，以保證焊接工藝評(píng)定覆蓋有效性。7) 聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接時(shí)，應(yīng)檢測(cè)管材、管件、閥門及熔接設(shè)備的溫度，若施工現(xiàn)場(chǎng)溫度與管材、管件、閥門及熔接設(shè)備的溫差較大時(shí)，應(yīng)將管材、管件、閥門及熔接設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。8) 管道切割時(shí)，應(yīng)使用專用旋轉(zhuǎn)切刀切割管材，嚴(yán)禁使用帶鋸齒的切割工具切割聚乙烯管材。9) 焊接作業(yè)前，應(yīng)清理清潔所有機(jī)具、焊機(jī)和管材，管材焊口端500mm范圍內(nèi)應(yīng)保持清潔無油污污染。熱熔焊接前，應(yīng)保持熱熔焊機(jī)加熱板和銑削刀具表面清潔，沒有油污、塵垢及聚乙烯熔結(jié)物。10) 應(yīng)使用聚乙烯專用旋轉(zhuǎn)式機(jī)械刮刀刮削氧化皮，嚴(yán)禁使用玻璃片或其它堅(jiān)硬物替代機(jī)械刮刀。11) 電熔焊接時(shí)應(yīng)使用多功能夾具固定管材或管件，且焊接處應(yīng)自然冷卻至40℃以下后方可拆除夾具。12) 本工程聚乙烯管道、管件的連接采用電熔連接。2電熔焊接操作1) 準(zhǔn)備電熔管件在焊接前應(yīng)保持外包裝完好，若有破損嚴(yán)禁使用，拆開外包裝后不得觸摸管件內(nèi)壁，檢查管件內(nèi)壁是否清潔及有無劃傷，并應(yīng)立即使用：準(zhǔn)備工作按下列要求進(jìn)行：應(yīng)使用220V、50Hz的交流電，輸出電壓的允許偏差應(yīng)控制在土1.5%以內(nèi)，電源應(yīng)有接地線；電熔連接設(shè)備應(yīng)定期校準(zhǔn)和檢定，周期不宜超過1年。2) 夾緊承插之前再次確認(rèn)焊接面無污物，無損傷。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于1.5%。3) 清潔管道焊接端部500mm內(nèi)應(yīng)清除水、油和泥土粉塵，如果有應(yīng)擦拭干凈并完全干燥后才可進(jìn)行氧化皮刮削和焊接等操作。4) 刮削焊接前應(yīng)保證管材承插進(jìn)入管件的長度或中心線應(yīng)保持在同一軸線上，承插深度到位，并用記號(hào)筆在管端需要刮削的圓周表面上畫上刮削定位線，刮削長度宜比實(shí)測(cè)刮削長度多加10mm。連接前應(yīng)刮除插入端表皮的氧化層，刮削表皮厚度應(yīng)為0.1mm~0.2mm。刮削合格后表面應(yīng)保持清潔（可用潔凈塑料薄膜包裹），嚴(yán)禁觸碰造成二次污染，并應(yīng)在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。5) 對(duì)正應(yīng)使用調(diào)整好的管托支撐使待電熔焊接的兩條管道中心軸線對(duì)正。用記號(hào)筆在刮削過的管道上畫上焊接定位線，焊接定位線長度應(yīng)超過三分之一圓周。將管道末端平行插入電熔管件，管件端部應(yīng)與定位線重合。6) 加熱加熱前須確認(rèn)固定夾具的對(duì)接角度和穩(wěn)固性，應(yīng)保證焊接管道兩端同軸以及防止管道在熔合期間移位。應(yīng)正確設(shè)置熔接數(shù)據(jù)并輸入電熔控制箱，輸入方法應(yīng)采用條形碼掃描或自動(dòng)識(shí)別輸入（適用于可自動(dòng)識(shí)別管件和焊機(jī)），不宜采用手工輸入方式。啟動(dòng)焊機(jī)操作鍵，加熱過程中，應(yīng)監(jiān)查風(fēng)力、日照、加熱溫度、加熱時(shí)間，并保證焊機(jī)不斷電，能有效進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。應(yīng)注意觀察熔接過程中有無冒煙、熔融物溢出，焊接后應(yīng)檢查電熔管件熔合指示針是否正常升起。7) 冷卻在熔接后自然冷卻還未達(dá)到規(guī)定50℃以下之前，不可移動(dòng)和拆除固定夾具及擾動(dòng)接口。不得人為強(qiáng)制降溫：8) 數(shù)據(jù)傳輸在溶接過程中應(yīng)對(duì)環(huán)境溫度、焊工編號(hào)、焊口編號(hào)、管道元件規(guī)格類型、焊接電壓、焊接時(shí)間、冷卻時(shí)間等進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。9) 對(duì)接完成已經(jīng)完成了全部加熱周期的管道或配件嚴(yán)禁再次進(jìn)行加熱。任何受干擾中斷的電熔接口都應(yīng)判斷是焊接失敗，失敗的電熔接口和管件不得二次加熱且應(yīng)切除。對(duì)于需要知道失敗原因的，可對(duì)切除焊口進(jìn)行試驗(yàn)分析。鋼質(zhì)管道連接鋼質(zhì)管道在進(jìn)行對(duì)口焊接組裝前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014-2011的有關(guān)規(guī)定；管道焊接應(yīng)按《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB/T51455-2023和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程文件編制。當(dāng)管材、接頭設(shè)計(jì)、壁厚、管徑、焊接材料、預(yù)熱、焊后熱處理、電特性等焊接基本要素發(fā)生變更時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程文件編制。管道焊接宜采用氬弧焊絲打底，焊條填充和蓋面的手工電弧焊（焊材型號(hào)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定內(nèi)容要求）。對(duì)質(zhì)量不合格、存在爭(zhēng)議的焊口均應(yīng)直接割除進(jìn)行返工，返工后應(yīng)重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查，達(dá)到合格要求。聚乙烯管道焊口質(zhì)量檢查聚乙烯燃?xì)夤艿赖倪B接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018相關(guān)要求。對(duì)質(zhì)量不合格、存在爭(zhēng)議的焊口均應(yīng)直接割除進(jìn)行返工，返工后應(yīng)重新進(jìn)行接頭質(zhì)量檢查，達(dá)到合格要求。電熔對(duì)接接口試驗(yàn)檢查a）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊均應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的入長度標(biāo)記。b）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。c）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）。d）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。e）凡出現(xiàn)與上述要求條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。鋼質(zhì)管道焊口質(zhì)量檢查管道焊接完成后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011，管道全部焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測(cè)。埋地管道道焊接完成后，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，鋼質(zhì)管道焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011的Ⅱ級(jí)要求。管道全部焊縫應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第２部分射線檢測(cè)》NB/T47013.2-2015、《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)》NB/T47013.3-2015、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023以及《壓力管道規(guī)范公用管道》GB/T38942-2020的相關(guān)質(zhì)量要求，且不允許有未焊透、未熔合缺陷。有延遲裂紋傾向的焊口應(yīng)在24h后進(jìn)行無損檢測(cè)。表3.7.1庭院鋼質(zhì)管道檢測(cè)比例及合格級(jí)別工程內(nèi)容射線檢測(cè)NB/T47013.2-2015超聲復(fù)檢NB/T47013.3-2015抽查比例（%）合格等級(jí)技術(shù)等級(jí)抽查比例（%）合格等級(jí)技術(shù)等級(jí)直管與直管對(duì)接段30Ⅱ級(jí)AB級(jí)/Ⅰ級(jí)B級(jí)直管與非直管對(duì)接段30/碰口、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭、試壓后連頭、不易檢查和維修部位、有延遲裂紋傾向的焊口100100對(duì)于非環(huán)焊縫無法采用射線進(jìn)行檢測(cè)的焊口，應(yīng)采用100%滲透檢測(cè)，并達(dá)到《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)》NB/T47013.5-2015規(guī)定中Ⅰ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。裂紋缺陷的焊縫應(yīng)從管道上切除；非裂紋性缺陷可直接返修，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm,否則應(yīng)將該焊縫切除；對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫，必須進(jìn)行返修。焊縫在同一部位的返修次數(shù)不得超過2次，根部返修不得超過1次，返修后應(yīng)按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。引入管、架空管道管道的連接采用焊接連接，所有焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011的Ⅲ級(jí)要求。引入管、架空管及立管焊口應(yīng)進(jìn)行5%的射線探傷且不少于1個(gè)焊口；承插焊接管處焊縫及無法進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)采用100%滲透檢測(cè)，執(zhí)行現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)》NB/T47013.5-2015規(guī)定中Ⅰ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊縫返修后，應(yīng)按下列規(guī)定擴(kuò)大檢驗(yàn)：1每出現(xiàn)1道不合格焊縫，應(yīng)按原探傷方法再抽檢2道該焊工同批焊縫；2第2次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)對(duì)該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法檢驗(yàn);對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫應(yīng)返修，并應(yīng)對(duì)返修的焊縫按原探傷方法檢驗(yàn)；3裂紋缺陷的焊縫應(yīng)從管道上切除;非裂紋性缺陷可直接返修，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm，否則應(yīng)將該焊縫切除；4焊縫在同一部位的返修次數(shù)不得超過2次，根部返修不得超過1次，返修后應(yīng)按原標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)。設(shè)備安裝調(diào)壓箱安裝1本工程調(diào)壓箱的箱底距地面的高度為1.2m，安裝在永久性的實(shí)體墻上。2當(dāng)安裝在用氣建筑物的墻上時(shí)調(diào)壓箱到建筑物的門、窗或其他通向室內(nèi)的孔槽的水平凈距應(yīng)符合下列規(guī)定：1）調(diào)壓器進(jìn)口燃?xì)鈮毫Σ淮笥?.4MPa時(shí)，不應(yīng)小于1.5m；2）調(diào)壓箱不應(yīng)安裝在建筑物的門、窗的上、下墻上及陽臺(tái)的下方；不應(yīng)安裝在室內(nèi)通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口墻上。3安裝調(diào)壓箱的墻體應(yīng)為永久性的實(shí)體墻，其建筑物耐火等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。4調(diào)壓箱上應(yīng)有自然通風(fēng)孔。5安裝調(diào)壓箱的位置應(yīng)能使調(diào)壓箱不被碰撞，不影響觀瞻并在開箱作業(yè)時(shí)不影響交通。閥門安裝閥門正式安裝前，應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行殼體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。（有見證試驗(yàn)記錄的不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)）本工程球閥其現(xiàn)場(chǎng)殼體試驗(yàn)壓力按照管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力的1.5倍進(jìn)行試驗(yàn)，介質(zhì)采用純凈水，持續(xù)時(shí)間不得小于5min，殼體表面、閥體與閥蓋連接處無滲漏無潮濕為合格；密封試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，試驗(yàn)壓力為0.6MPa，在試驗(yàn)壓力下持續(xù)時(shí)間為：公稱直徑DN50及以下不得小于15s，無滲透、無壓降為合格。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。安裝前應(yīng)檢查閥芯的開啟度和靈活度。安裝有方向性要求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢隆ｉy門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1閥門吊裝、搬運(yùn)時(shí)，吊裝繩索嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上；2法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。管道吹掃、試壓一般規(guī)定1管線按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51455-2023、《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)》CJJ63-2018要求進(jìn)行吹掃，并符合下列要求：2吹掃和壓力試驗(yàn)前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)采取確保人員及設(shè)施安全的措施，方案應(yīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)后實(shí)施。3吹掃和壓力試驗(yàn)實(shí)施前，應(yīng)劃出警戒區(qū)并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得進(jìn)人警戒區(qū)。吹掃口前、盲板(堵頭)端頭等處嚴(yán)禁人員靠近。4埋地管道的吹掃和壓力試驗(yàn)應(yīng)在回填后進(jìn)行，架空管道的吹掃和壓力試驗(yàn)應(yīng)在滑動(dòng)支架、吊架、固定支架等緊固完成后進(jìn)行。5管道系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)壓器、流量計(jì)、過濾器、燃?xì)獗淼仍O(shè)備，以及機(jī)械設(shè)備等不得參與管道系統(tǒng)清掃。設(shè)備應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。輸配管道的線路截?cái)嚅y不應(yīng)參加試壓前的清管。6吹掃和試驗(yàn)管道上的所有堵頭應(yīng)加固牢靠。7當(dāng)聚乙烯管道采用空氣吹掃和試驗(yàn)時(shí)，進(jìn)氣口應(yīng)采取油水分離、冷卻及防靜電措施，進(jìn)人管道內(nèi)的壓縮空氣溫度不應(yīng)高于40℃。8試驗(yàn)前應(yīng)檢查試驗(yàn)段管道上所有閥門的開關(guān)狀態(tài)，無關(guān)管段應(yīng)采用盲板(堵頭)封堵或斷開。9對(duì)于驗(yàn)收合格后超過半年未投人運(yùn)行且未進(jìn)行保壓的管道，鋼質(zhì)管道應(yīng)重新進(jìn)行吹掃和嚴(yán)密性試驗(yàn);聚乙烯管道應(yīng)重新進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)管道吹掃1管道吹掃應(yīng)按先主管后支管的順序進(jìn)行吹掃，臟物不得進(jìn)人已吹掃合格的管道。2每次吹掃鋼質(zhì)管道的長度不宜大于500m，聚乙烯管道每次吹掃長度不宜大于1000m（GB/T51455-2023）。3當(dāng)管道長度大于200m，且無其他可儲(chǔ)氣的管段或容器時(shí)，可采取分段儲(chǔ)氣、輪換吹掃的方式；當(dāng)管道長度小于200m時(shí)，可采用管道自身儲(chǔ)氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。4吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。5吹掃氣流速度不宜小于20m/s，且不應(yīng)大于30m/s（GB/T51455-2023）。6吹掃壓力不應(yīng)大于0.3MPa。7吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對(duì)焊，吹掃口的最小公稱尺寸應(yīng)符合下表的要求表3.9-1燃?xì)庥镁垡蚁┕艿来祾呖谥睆剑╩m）末端管道公稱直徑DNdn＜160吹掃口公稱直徑與管道同徑8當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶檢驗(yàn)，5min后靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。管道試驗(yàn)1管道安裝完畢后應(yīng)依次進(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)前應(yīng)編制實(shí)施方案，制定安全措施，確保施工人員及附近民眾與設(shè)施的安全。3試驗(yàn)時(shí)應(yīng)設(shè)巡視人員，無關(guān)人員不得進(jìn)入。在升壓過程中和強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓結(jié)束前，所有人員不得靠近試驗(yàn)區(qū)。人員離試驗(yàn)管道的安全間距按下表執(zhí)行：表3.9-2安全間距管道設(shè)計(jì)壓力（MPa）安全間距（m）≤0.464試驗(yàn)管道的兩端應(yīng)安裝壓力表及溫度計(jì)，試驗(yàn)用的溫度計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其溫度計(jì)分度值小于1℃，安裝位置應(yīng)避光；試驗(yàn)用的壓力計(jì)應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~2倍，其精度等級(jí)、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足下表的要求。表3.9-3試壓用壓力表選擇要求量程（MPa）精度等級(jí)最小表盤直徑（mm）最小分格值（MPa）0～1.00.41500.005強(qiáng)度試驗(yàn)1）庭院管網(wǎng)1室外管道焊接檢驗(yàn)、清掃合格后，埋地管道回填土宜回填至管頂上方0.5m以上，并留出焊接口。2強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓。采用氣體介質(zhì)時(shí)，升壓速度應(yīng)小于0.1MPa/min，當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)，應(yīng)至少穩(wěn)壓5min，當(dāng)無泄漏或異常，繼續(xù)緩慢升壓到試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行穩(wěn)壓檢查，隨后按照每次10%的試驗(yàn)壓力升壓，逐次檢查，無泄漏、無異常，直至升壓至試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓1h，無持續(xù)壓力降為合格。3強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)見下表：表3.9-4強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)試壓范圍設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）中壓部分0.4壓縮空氣0.6調(diào)壓箱~吹掃樁0.01壓縮空氣0.44分段試壓合格管段之間相互連接的焊縫，經(jīng)100%射線探傷和超聲波探傷合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)管段分段最大長度5km。2）吹掃樁后、樓頂架空管道1強(qiáng)度試驗(yàn)前，燃?xì)夤艿缿?yīng)吹掃干凈。2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)見下表：表3.9-5強(qiáng)度試驗(yàn)壓力和介質(zhì)試壓范圍設(shè)計(jì)壓力PN（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）吹掃樁后、樓頂架空管道0.01壓縮空氣0.14在燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，穩(wěn)壓不少于0.5h后，應(yīng)用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計(jì)量裝置無壓力降為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)1）庭院管線1強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用氣體時(shí)，可在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后直接將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力。當(dāng)單獨(dú)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)或嚴(yán)密性試驗(yàn)重新進(jìn)行升壓時(shí)，升壓速度不應(yīng)過快。達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)壓，當(dāng)介質(zhì)溫度、壓力穩(wěn)定后進(jìn)行記錄。2強(qiáng)度試驗(yàn)合格、管道全部回填后，全線整體進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)滿足表3.9-6要求：表3.9-6嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和介質(zhì)試壓范圍設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力中壓部分0.4MPa壓縮空氣0.4MPa低壓埋地部分5kPa壓縮空氣5kPa3嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓持續(xù)時(shí)間為24h，每小時(shí)記錄不少于1次，修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力應(yīng)按GB/T51455-2023中式11.4.5確定。式中：△P’—修正壓力降（Pa）；H1、H2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）；B1、B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）；t1、t2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）。2）吹掃樁后、樓頂架空管道1嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行。2試驗(yàn)壓力及介質(zhì)見表3.9-7要求：表3.9-7嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力和介質(zhì)試壓范圍設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間吹掃樁后、樓頂架空管道5kPa壓縮空氣5kPa不少于15min3在試驗(yàn)壓力下，居民用戶應(yīng)穩(wěn)壓不少于15min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點(diǎn)，無滲漏、壓力計(jì)無壓力降為合格。4低壓燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)的壓力計(jì)量裝置應(yīng)采用U形壓力計(jì)。防雷防靜電接地安裝管道防雷接地1沿外墻明敷的燃?xì)夤艿?，宜安裝在建筑物的凹形陰角及水平外挑檐的下方，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷擊部位。2調(diào)壓箱、引入管以后的燃?xì)夤艿朗级恕⒛┒?、中間每隔25m處應(yīng)與建筑防雷接地裝置等電位連接，接地電阻不得大于10Ω。始端、末端、中間段接地支線采用-25×4熱浸鍍鋅扁鋼，始端接地干線采用-40×4熱浸鍍鋅扁鋼與新建接地裝置進(jìn)行連接。3屋面燃?xì)饨饘俟艿琅c避雷帶（網(wǎng)）至少應(yīng)有兩處采用規(guī)格不低于-25×4熱浸鍍鋅扁鋼進(jìn)行跨接，跨接點(diǎn)的間距25m。附屬設(shè)施防雷接地當(dāng)燃?xì)饨饘俟艿缆菁y連接的閥門、法蘭盤（絕緣法蘭除外）等連接處的過渡電阻大于0.03Ω和對(duì)少于5根螺栓的法蘭盤，連接處應(yīng)用100mm裸銅編織線跨接。接地線搭接1熱浸鍍鋅扁鋼與金屬管道、扁鋼間連接、扁鋼與箱體連接采用搭接焊。搭接長度不低于扁鋼寬度的2倍，三面施焊，并在焊接處刷同顏色的防腐漆防腐。2熱浸鍍鋅扁鋼與金屬管道、柜體連接處設(shè)置斷接卡，供檢測(cè)之用，斷接卡打黃油防腐。3施工完成后，施工單位應(yīng)自檢，自檢合格由相關(guān)有資質(zhì)檢測(cè)單位出具合格檢測(cè)報(bào)告為合格，并隨竣工資料歸檔。若達(dá)不到接地要求，應(yīng)增加接地極，施工中應(yīng)使用降阻劑，以減少接地電阻。停氣碰口本工程在碰口前，代建單位應(yīng)編制碰口應(yīng)急預(yù)案。本工程在管道碰口連接處，應(yīng)在施工前采用人工掏挖方式探明原管道和附近管道等埋地建構(gòu)筑物的準(zhǔn)確情況；為避免錯(cuò)碰情況的發(fā)生，在管道運(yùn)行管理部門有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后，才能碰口連頭。本工程管道在吹掃、強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓合格后進(jìn)行碰口，在停氣接管施工前應(yīng)協(xié)調(diào)好各用氣單位工作，在最短時(shí)間內(nèi)完成接管工作。在施工前，施工單位應(yīng)編制停氣碰口施工組織設(shè)計(jì)，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查通過后方可實(shí)施，并有審批的動(dòng)火許可證。應(yīng)檢查碰口作業(yè)的安全設(shè)施機(jī)具設(shè)備是否準(zhǔn)備齊全、符合要求，施工人員須持證上崗。做好安全防護(hù)，并有處理緊急事故預(yù)案。停氣碰口施工應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的專職人員嚴(yán)密監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。新舊鋼質(zhì)管道碰口焊接時(shí)，采用焊前預(yù)熱和焊后保溫。氮?dú)庵脫Q管道投運(yùn)前應(yīng)開展置換工作，對(duì)于燃?xì)夤艿酪瞬捎瞄g接置換法進(jìn)行置換。本工程在置換前，代建單位應(yīng)編制置換應(yīng)急預(yù)案。置換過程中每一個(gè)階段應(yīng)連續(xù)3次檢測(cè)氧或燃?xì)獾臐舛?，每次間隔不應(yīng)少于5min，并應(yīng)符合下列規(guī)定：采用惰性氣體置換空氣時(shí)，氧濃度的測(cè)定值應(yīng)小于2%；采用燃?xì)庵脫Q惰性氣體時(shí)，燃?xì)鉂舛葴y(cè)定值應(yīng)大于85%。采用惰性氣體置換燃?xì)鈺r(shí)，燃?xì)鉂舛葴y(cè)定值不應(yīng)大于爆炸下限的20%；采用空氣置換惰性氣體時(shí)，氧濃度測(cè)定值應(yīng)大于19.5%。采用液氮?dú)饣瘹怏w進(jìn)行置換時(shí)，氮?dú)鉁囟炔坏玫陀?℃。置換放散時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力及進(jìn)行濃度檢測(cè)。置換作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道情況和現(xiàn)場(chǎng)條件確定放散點(diǎn)數(shù)量與位置，管道末端應(yīng)設(shè)置臨時(shí)放散管，在放散管上應(yīng)設(shè)置控制閥門和檢測(cè)取樣閥門。置換放空口應(yīng)設(shè)置在寬闊地帶，放空區(qū)周圍嚴(yán)禁火源及靜電火花產(chǎn)生。非本工程人員和各種車輛應(yīng)遠(yuǎn)離放空區(qū)，放空立管應(yīng)固定牢靠。本工程在通氣前，代建單位應(yīng)編制通氣應(yīng)急預(yù)案。燃?xì)庠O(shè)施置換合格恢復(fù)通氣前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合運(yùn)行要求后，方可恢復(fù)通氣。通氣作業(yè)應(yīng)按作業(yè)方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，應(yīng)在有效地通知用戶后進(jìn)行。埋深及PCM檢測(cè)本工程管道施工完畢后應(yīng)采用絕緣層檢測(cè)儀器PCM對(duì)其絕緣性能進(jìn)行檢查，檢測(cè)儀器顯示值小于40dB為合格，且無漏點(diǎn)，若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)及時(shí)修復(fù)；同時(shí)采用PCM檢測(cè)儀檢測(cè)管道埋深，檢查結(jié)果符合設(shè)計(jì)埋深為合格。管道測(cè)繪管道回填前進(jìn)行原位數(shù)字化測(cè)繪，按照中國石油西南油氣田公司天然氣管網(wǎng)測(cè)繪及信息化處理