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文檔簡(jiǎn)介
座椅設(shè)計(jì)師試題庫(kù)
一、填空題
汽車(chē)座椅頭枕的作用是發(fā)生撞車(chē)事故時(shí),減輕乘員頸椎可能受到的損傷,其性能的主要
考核項(xiàng)目是強(qiáng)度和吸能。
汽車(chē)座椅一般由面套、泡沫、骨架、調(diào)節(jié)裝置和附件組成。
汽車(chē)座椅座墊的性能可從以下幾個(gè)方面衡量,即:靜剛度、振動(dòng)衰減特性、共振傳遞比、疲
勞壽命。
奇瑞公司對(duì)于H點(diǎn)的公差要求為R12.5mm。
聚氨酯泡沫塑料的發(fā)泡工藝可分為熱熟化和冷熟化工藝,其發(fā)泡機(jī)可分為低壓發(fā)泡機(jī)
和高壓發(fā)泡機(jī)。
國(guó)家正面碰撞法規(guī)GB-U551規(guī)定頭部傷害值W1000,胸部擠壓變形量W75mm,大腿骨軸
向力W10KN。
座椅振動(dòng)參數(shù)測(cè)試的目的在于測(cè)定其剛度和阻尼系數(shù)
8.下圖所示參數(shù)針對(duì)歐標(biāo)的相關(guān)尺寸:ECER14要求如下:鋼絲直徑D:6±O.1;L1:三25;L4:W
255;L6:2305;
皮革可以分為:真皮和仿皮
11.人造革主要生產(chǎn)方法:直接涂覆法、轉(zhuǎn)移涂覆法、壓延貼合法和擠出貼合法;
12.塑料模具澆口的形式主要有:直接膠口、側(cè)澆口和點(diǎn)澆口;
13.塑料的主要成型方法:注射成型、擠出成型、壓延成型、壓制成型、真空吹塑和熱成型;
14.腰托最高點(diǎn)與H點(diǎn)關(guān)系:建議從H點(diǎn)延靠背軀干線(xiàn)為:135-150mm,腰托行程:》35mm
15.座椅Dpoint壓限量經(jīng)驗(yàn)值,根據(jù)不同車(chē)型的定位,范圍可分為:15mm-35mm或
30mm-50mm或45mm-65mm;
16.解決塑料件表面縮痕的常用方法有減小加強(qiáng)部分壁厚、增大保壓時(shí)間、增大保壓壓力、
及提高保壓溫度等。
17.安全帶安裝緊固件應(yīng)為英制螺栓或螺母。
18.安全法規(guī)所規(guī)定與乘員保護(hù)相關(guān)的汽車(chē)碰撞實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)主要包括:美國(guó)FMVSS208和
FMVSS204,歐洲的ECER94和ECER95,我國(guó)目前的國(guó)標(biāo)是GB11551、GB20071。
19.高度調(diào)節(jié)手柄與門(mén)護(hù)板的最小距離要求245mm;高度調(diào)節(jié)手輪與門(mén)護(hù)板的最小距離要
求250mm。
20.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)氣囊爆破的要求,爆破試驗(yàn)的溫度要求是:+85°,室溫和-35。,面套上
氣囊縫線(xiàn)必須能完全打開(kāi):飛出物重量不大于2g;
21.在座椅開(kāi)發(fā)過(guò)程中,我們需要對(duì)A面進(jìn)行校核分析,除了法規(guī)校核外,還有:舒適性校
核、安全、裝配、可維修性和重大歷史問(wèn)題分析等;
22.結(jié)合GB15083-2006及ECER17中對(duì)座椅頭枕高度的要求:前排座椅頭枕高度最低位置不
低于800mm
23.設(shè)計(jì)參考點(diǎn)是定義H點(diǎn)的基礎(chǔ),二維計(jì)圖紙又以H點(diǎn)位參考;
24.座椅設(shè)計(jì)不僅僅要考慮性能,還要綜合考慮裝配過(guò)程、制造可行性、成本、重量等
25.必須保證的人體與硬物的最小距離(meettometal),坐墊:50mm;靠背:35mm;
26.座椅的固有頻率推薦:14-20HZ,一般建議在17Hz左右;
27.GB15083-2006中,對(duì)于座椅骨架上或分設(shè)于座椅骨架和車(chē)身上的安全帶固定點(diǎn)還應(yīng)施加
一個(gè)相當(dāng)于座椅總重量20倍的力,如果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi),持續(xù)案規(guī)定的力加載,則允許固
定點(diǎn)或周?chē)鷧^(qū)域有永久變形,包括部分?jǐn)嗔鸦虍a(chǎn)生裂紋;
28.GB11551-2003中對(duì)座椅位置的要求:縱向可調(diào)的座椅,H點(diǎn)應(yīng)位于行程的中間位置或接
近于中間位置的鎖止位置;
29.座椅舒適性保證,必須有:關(guān)鍵點(diǎn)控制、舒適性測(cè)試評(píng)估和舒適性路試;
30.座椅座墊角是指在座椅中心平面上,人體大腿中心線(xiàn)與水平面的夾角。
31.汽車(chē)座椅動(dòng)態(tài)舒適性試驗(yàn)項(xiàng)目包括靜載試驗(yàn)、頻響特性試驗(yàn)及隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)。
32.座椅的舒適性分為:靜態(tài)舒適性、動(dòng)態(tài)舒適性和操作舒適性;
33.Q/SQRS7-17-2O12(X1)中手輪式調(diào)角器調(diào)節(jié)力矩為0.55N.m?2.4N.m手柄式調(diào)角器
操作力為19.6N-68.0N
34.Q/SQRS7-17-2O12(X1)中高度調(diào)節(jié)功能操作力中試驗(yàn)載荷為75Kg
35.Q/SQRS7-17-2O12(X1)中縱向調(diào)節(jié)功能中試驗(yàn)載荷為120Kg
36.Q/SQRS7-17-2O12(X1)中頭枕調(diào)節(jié)功能中的頭枕上下調(diào)節(jié)力為10N-55N,頭枕按鈕解鎖
力為10N-20No
37.頭枕鞭打試驗(yàn)得分換算后在C-NCAP(2015)總體得分中加滿(mǎn)分為4分,C-NCAP(2018)總體得
分中加滿(mǎn)分為5分。
38.在布置SAB時(shí),安裝板與X向角度應(yīng)約為30°。
39.座椅與副儀表板間隙應(yīng)210mm。
二、選擇題(單選)
1、GB15083-2006要求:座椅背面的曲率半徑在區(qū)域I內(nèi)小于mm;區(qū)域2內(nèi)小于
mm;區(qū)域3內(nèi)小于mm;(C)。
A2.5,3,2,5.0B5.0,3,2,2.5C2.5,5,0,3.2,D3.2,5.0,2.5
2、在室溫下,測(cè)試電壓(13.5±0.1)V,電動(dòng)座椅的升降調(diào)節(jié)速度為(C)mm/s
A.15-30B.15-35C.5-13D10-20
3、在室溫下,測(cè)試電壓(13.5±0.1)V,電動(dòng)座椅的靠背旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)速度為(A)°/s
A.3-6B.l-2C.2-3D.10-20
4、座椅設(shè)計(jì)按照APQP可分為(D)個(gè)階段
A.3B.5C,9D.4
5、工裝樣件認(rèn)可中提交的等級(jí)有(D)種。
A2種B3種C4種D5種
6、電動(dòng)座椅的電動(dòng)調(diào)節(jié)在室溫下,測(cè)試電壓(13.5±0.1)V,座椅總成在操作調(diào)節(jié)時(shí)的噪聲
不大于(D)dB。
A.60B.75C.80D.50
7、在室溫下,測(cè)試電壓(13.5±0.1)V,電動(dòng)座椅的縱向調(diào)節(jié)速度為(A)mm/s
A.13-30B.15-35C,10-30D10-20
8、Q/SQR.04.1165《車(chē)用座椅模擬進(jìn)出性能》要求駕駛員座椅(B)次進(jìn)出循環(huán),其它座椅
10000次循環(huán)。
A.10000B.20000C,100000D.5000
9、對(duì)于座椅的金屬外漏件,一般鹽霧試驗(yàn)時(shí)間需要:(B)
A72hB96hC144hD108h
10、以中碳鋼做材料的螺紋緊固件,欲達(dá)到8.8級(jí)強(qiáng)度,需做的熱處理方式是(D)
A淬火B(yǎng)回火C退火D淬火并回火
11、做達(dá)克羅處理后的汽車(chē)部件,在中性鹽霧實(shí)驗(yàn)條件下,其耐蝕性要求按照應(yīng)不少于(B)
A.400hB,500hC.600hD,700h
12、企標(biāo)規(guī)定泡沫、塑料件的甲醛含量不得高于(A)mg/kg
A.10B.5C.2D.8
13、企標(biāo)規(guī)定泡沫、塑料件的有機(jī)物含量不得高于(A)UgC/kg
A.5B.10C.20D.50
14、企標(biāo)規(guī)定泡沫、塑料件的冷凝組分含量不得高于(A)mg
A.3.5B.10C.2D.50
15、顛簸和蠕動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)證座椅的骨架、泡沫和面套的疲勞壽命。在100次/min的頻率下,
進(jìn)行坐墊(B)次、靠背50000次的振動(dòng)試驗(yàn)。
A.5000B.100000C,10000D.50000
16、座椅總成靠背調(diào)節(jié)功能規(guī)定手柄式調(diào)角器在位于距手柄前端30mm處,垂直于手柄的
解鎖操作力(A)N。
A.19.6-68B.19.6-70C.10-50D,3.5
17、總成強(qiáng)度-靜載荷:相對(duì)于調(diào)角器旋轉(zhuǎn)中心為(A)Nm的力矩時(shí),調(diào)角器不失效;相對(duì)于調(diào)
角器旋轉(zhuǎn)中心為()Nm的力矩時(shí),調(diào)角器和靠背骨架不損壞。
A.980,1100B.1100,980C.400,980D.1100,1500
18、后排座椅在做頭枕吸能時(shí)假頭以(B)的速度撞擊試驗(yàn)部件。
A22.4km/hB22.9-25.3km/hC23.1km/hD25.1km/h
19、Q/SQRS7-25高低溫性能:測(cè)試電壓(13.5±0.1)V,在(A)±2.5℃和80±2.5℃
時(shí),各電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均能操作。
A-40°B-35°C-38°D-30°
20、在做角調(diào)器式靠背總成動(dòng)載試驗(yàn)時(shí),至少需要記錄(B)次。
A.7B.8C.9D.10
21、靠背骨架總成剛度:按照試驗(yàn)要求測(cè)試完成后,試驗(yàn)部位的塑性變形不大于(C)mm。
A.12.5B,2C.10D.8.8
22、前座椅靠背骨架總成:試驗(yàn)后靠背骨架總成縱向撓度不大于(D)mm
A.3B.2C,8.8D.38
23、前座椅靠背骨架總成:角調(diào)器耐久性試驗(yàn)前靠背骨架總成沿縱向的變形總和應(yīng)不大于
(B)mm
A.3B.5C.8.8D.38
24、試驗(yàn)后前座椅靠背骨架總成沿橫向的變形總和應(yīng)不大于(A)mm.
A.3B.8C,8.8D.38
25、骨架結(jié)構(gòu)一一20000次循環(huán)耐久性試驗(yàn)(角調(diào)器式靠背),靠背的角度位移不超過(guò)(A)。
A.1.5B.3C,8.8D,1
26、骨架結(jié)構(gòu)一一20000次循環(huán)耐久性試驗(yàn)(鎖扣式靠背),在加載過(guò)程及試驗(yàn)結(jié)束后,在相
同點(diǎn)上測(cè)量的靠背骨架的永久變形應(yīng)?(B)mm。
A.2B.3C,8.8D,5
27、角調(diào)器式的靠背試驗(yàn)后靠背骨架總成沿橫向的變形總和不大于(B)mm
A.2B.3C,8.8D,5
28、鎖扣式的靠背在施加力后,橫向的變形總和不大于(B)mm
A.12.5B,2C.3D.8.8
29、鎖扣式的靠背在施加力后,縱向間隙應(yīng)不大于(B)mm。
A.15B.2C.3D.8.8
30、頭枕按鈕解鎖力(D)N
A.19.6-68B.19.6-70C,10-50D.10-20
31、可翻折后座椅靠背解鎖力:鎖扣式:解鎖力不大于50N;角調(diào)器式:解鎖力不大于(C)N。
A.60B.50C.75D.80
32、頭枕旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的扭矩為(A)N.m
A.l-6B.19.6-68C.10-50D.3.5-4
33、頭枕上下調(diào)節(jié)的操作力為(C)N;
A.80NB.19.6-68C.10-55D.3.5
34、縱向調(diào)節(jié)功能:120kg載荷時(shí),單柄式手柄解鎖力不大于(A)N,滑動(dòng)力不大于220N
A.80NB.19.6-68C.70D.3.5
35、高度調(diào)節(jié)手柄誤用要求:在高度調(diào)節(jié)手柄上,沿操作方向加載(A)N的試驗(yàn)力以后,不允
許有裂紋、變形和脫落等現(xiàn)象發(fā)生。
A.±400NB.±350NC.±500ND.±200N
三、選擇題(多選)
1、我們常說(shuō)座椅電動(dòng)八向主要包括(ABC)
A靠背前后轉(zhuǎn)動(dòng)2向B座椅前后移動(dòng)2向C座椅坐墊前端上下2向,坐墊后端
上下2向
D頭枕上下2向E頭枕前后轉(zhuǎn)動(dòng)2向
2、兒童座椅布置需要涉及的法規(guī)有(ABE)。
A,FMVSS225B、ECER14C、FMVSS207DECER17EGB14167
3、中國(guó)對(duì)汽車(chē)座椅要求的強(qiáng)檢標(biāo)準(zhǔn)有(BCDE)
AGB14166BGB15083CGB14167DGB8410EGB11550
4、汽車(chē)座椅核心件包括以下那些(ABDE)
A、滑軌B、角調(diào)器C、扶手D、高調(diào)器E、電機(jī)
5、為了保證法規(guī)件生產(chǎn)一致性,設(shè)計(jì)部門(mén)應(yīng)(AB)o
A在法規(guī)件變更或擴(kuò)展時(shí),在不影響認(rèn)證成本的前提下,盡量保證同平臺(tái)不同車(chē)型的配置
保持一致
B保證有法規(guī)件的變更時(shí),及時(shí)擴(kuò)展認(rèn)證申報(bào)
C法規(guī)件供應(yīng)商更名,讓供應(yīng)商提供更名輸入
6、手動(dòng)座椅的調(diào)高操作機(jī)構(gòu)主要有哪幾種(AC)。
A、手輪調(diào)高B、電動(dòng)調(diào)高按鈕C、手柄調(diào)高D提桿調(diào)高
7、汽車(chē)設(shè)計(jì)中常用的塑料有(ABCD)
(A)PET(B)ABS(C)PP(D)POM
8、0Ts認(rèn)可需要準(zhǔn)備的資料(ABC)
A工裝樣件提交保證書(shū)B(niǎo)樣件檢測(cè)報(bào)告(尺寸、性能、材料)C外觀(guān)自檢報(bào)告D風(fēng)
險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告
9、金屬件的外觀(guān)處理工藝有(ABCD)
A電泳B噴漆C鍍鋅D鍍銘
10、塑料件的焊接工藝有(ABC)
A摩擦焊B超聲波焊C熱板焊DCO2氣保焊
11、在中歐美銷(xiāo)售的汽車(chē),轎車(chē)內(nèi)部凸出物的法規(guī)要求有(ABCD.)
AGB11552BFMVSS201CECER21DEEC/74/60
12、塑料常用的成型方法有(ABC)
A.注塑成型B.吹塑成型C.吸塑成型D.澆注成型
13、評(píng)價(jià)塑料耐熱變形的試驗(yàn)方法有(ABC)
A.熱變形溫度B.維卡耐熱溫度C.馬丁耐熱溫度D.90度恒溫
14、汽車(chē)座椅動(dòng)態(tài)舒適性試驗(yàn)項(xiàng)目包括(ABC)
A.實(shí)車(chē)路試模擬B.頻響特性試驗(yàn)C.隨機(jī)振動(dòng)試驗(yàn)D.盆骨舒適度試驗(yàn)
15、《前座椅骨架(X平臺(tái)參數(shù))工程技術(shù)要求》中,前后調(diào)節(jié)形式建議采用的是(AB)
A、毛巾?xiàng)U式B、單邊提桿式C、單邊解鎖手柄式D、手輪式
16、禁用物質(zhì)試驗(yàn)中,無(wú)鍍層金屬件需要做的試驗(yàn)項(xiàng)目有(BCD)
A、六價(jià)銘B(tài)、鎘C、鉛D、汞E、石棉F、多澳聯(lián)苯
17、座椅的扶手通??煞譃椋ˋCD)
A獨(dú)立式的座椅扶手B可拆式的座椅扶手C固定式的座椅扶手D嵌入式可翻轉(zhuǎn)的扶手
18、以下哪些選項(xiàng)可用于制作座椅面套(ABCD)
A真皮B織物CPVCD超纖皮革
19、以下圖片那些符合兒童座椅固定點(diǎn)標(biāo)示法規(guī)要求?(ABC)
20、如圖所示描述正確的是(ABCD)
AAl-腳踝角;BA2-膝蓋角;CA3-臀部角度;DA4-靠背角
21、下列哪些屬于座椅的附件:(ABCD)
A腰托B加熱墊C頭枕D調(diào)節(jié)手柄
22、下列哪些屬于座椅試驗(yàn)后的失效模式(ABCD)
A座椅晃動(dòng)量很大B路試后面料破損、起皺C(jī)靠背角調(diào)器無(wú)法調(diào)節(jié)D滑軌卡滯
23、兒童用約束系統(tǒng)包括:(ABCDE)
A兒童安全座椅B安全帶C嬰兒提籃D便攜床E嬰兒輔助座椅
24、下面四個(gè)法規(guī)件中需要申請(qǐng)法規(guī)件型號(hào)的是(ABCD)?
A座椅B安全帶C頭枕D氣囊
25、座椅骨架平臺(tái)化推薦滑軌角度有哪些(BC)
A5°B3°C0°D2°
26、座椅在下列哪幾項(xiàng)工作需要認(rèn)證完成后才能開(kāi)展。(BO
AP圖發(fā)放B小批量試裝CPPAP
27、座椅OTS認(rèn)可主要含:(ABC)
A尺寸認(rèn)可、材料認(rèn)可B性能認(rèn)可、外觀(guān)認(rèn)可C認(rèn)證件外觀(guān)標(biāo)識(shí)認(rèn)可、道路試驗(yàn)認(rèn)
28、塑料分為和哪兩種?(BC)
A熱熔性B熱塑性C熱固性D冷塑性
29、汽車(chē)常用的工程塑料有(ABCDE)
APPBABSCPEDPCEPA
30、整車(chē)四大工藝分別是(ABCD)
A沖壓B焊裝C總裝D涂裝
31、右圖所示調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)有(AB)
A無(wú)極調(diào)節(jié)B不會(huì)和安全帶織帶干涉C調(diào)節(jié)力小D操作方便
32、目前頭枕的鎖止方式主要有(BD)
A手動(dòng)鎖止B單邊鎖止C自然鎖止D雙邊鎖止
33、角調(diào)手柄布置需要避免哪些常見(jiàn)問(wèn)題(ABD)
A和安全帶織帶使用干涉B手柄不易操作C手柄外觀(guān)好看D手柄操作過(guò)程中和
周邊件干涉
34、座椅護(hù)板的主要作用是(AB)
A裝飾美觀(guān)B防止金屬結(jié)構(gòu)外露C安全性能D關(guān)鍵部件
35、座椅內(nèi)側(cè)護(hù)板設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)關(guān)注的周邊件有(AC)
A安全帶鎖扣B中通道銀金C副儀表板D座椅發(fā)泡
36、高調(diào)機(jī)構(gòu)從布置位置上可以劃分為(AD)
A中置式B手輪式C手柄式D后置式
37、頭枕性能的主要考核項(xiàng)目是(AD)
A強(qiáng)度B頭枕高度C硬度D吸能
38、裝在座椅上的SAB按照保護(hù)乘員的區(qū)域不同可分為(AC)
A頭胸式B胸臂式C胸雕式D胸肩式
39、車(chē)用針織面料按照編織方式不同一般分為(AC)
A經(jīng)編B混編C緯編D交叉編制
40、聚氨酯發(fā)泡的工藝一般分為哪兩種(AD)
A熱熟化B熱冷卻C自動(dòng)冷卻D冷熟化
41、塑料一般分為和哪兩種?(BC)
A熱熔性B熱塑性C熱固性D冷塑性
42、泡沫是座椅的重要組成部分,它的主要作用是(ABD)
A支撐B減震C包覆D緩沖作用
四、名詞解釋
1、座椅加熱墊
用于乘用車(chē)座椅內(nèi)部,能夠使座椅表面產(chǎn)生一定溫升,可使使用者(乘員)產(chǎn)生舒適感的車(chē)
用電加熱產(chǎn)品。
2、燃燒速度(內(nèi)飾材料燃燒特性)
按GB8410標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)得的燃燒距離與燃燒此距離所用時(shí)間的比值,單位為毫米每分鐘
(mm/min)。
3、頭枕:用于限制成年乘員頭部相對(duì)于其軀干后移,以減輕在發(fā)生碰撞事故時(shí)頸椎可能受
到的損傷程度的裝置。
4、C-NCAP
C-NCAP的全稱(chēng)是中國(guó)新車(chē)評(píng)價(jià)程序,主要針對(duì)新上市的汽車(chē)進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)、公平和客觀(guān)
的碰撞安全性能評(píng)價(jià)方法,促進(jìn)車(chē)輛技術(shù)的發(fā)展,追求更高的安全理念。
5、行李箱沖擊
行李箱沖擊試驗(yàn)是模擬整車(chē)后備箱中的移動(dòng)行李在加速作用下沖擊后排座椅,考察座椅
的位移以及變形情況,主要目的是提高乘員保護(hù),避免因此造成傷害。
6、SAB
SAB即側(cè)面安全氣囊,一般裝在靠背上,主要作用是在發(fā)生側(cè)碰的時(shí)候?qū)Τ藛T進(jìn)行有效
保護(hù)。
7、SBR
SBR即安全帶提醒裝置,指的是當(dāng)整車(chē)啟動(dòng)后如果座椅上有乘員乘坐,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出
警報(bào)聲或警告提示乘員系安全帶。
8、FMEA
英文全稱(chēng)是PotentialFailureModeandEffectsAnalysis,即潛在失效模式及其影響分析;
9、Easy-entry功能
即易進(jìn)入功能,一般常見(jiàn)于雙門(mén)轎車(chē)或MPV車(chē)型前排或中排座椅上,主要作用是利用
布置在靠背上的拉起手柄解鎖靠背及滑軌,并將靠背滑軌前移以方便乘員進(jìn)出乘坐。
10、精致工藝
對(duì)于汽車(chē)而言,精致工藝消費(fèi)者可以通過(guò)視覺(jué)、觸覺(jué)、嗅覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)所感知到的產(chǎn)品質(zhì)量
11、SPC
即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制,是一套從生產(chǎn)過(guò)程中,定期抽取樣本,測(cè)量各樣本的質(zhì)量特性值,然后將
測(cè)得的數(shù)據(jù)加以統(tǒng)計(jì)分析,判斷過(guò)程是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài),從中發(fā)現(xiàn)過(guò)程異常原因(特殊
原因),從而及時(shí)采取有效對(duì)策,使過(guò)程恢復(fù)到正常穩(wěn)定受控狀態(tài)。
12、DTS
是Dimensionaltechnicalspecs的縮寫(xiě),指零部件與零部件之間的間隙與面差尺寸技術(shù)。
13、兒童座椅
稱(chēng)為兒童約束系統(tǒng)(ChildRestraintSystem,簡(jiǎn)稱(chēng)CRS)兒童約束系統(tǒng)與安全帶等一起配合使
用以減少汽車(chē)在發(fā)生碰撞安全事故等緊急情況出現(xiàn)時(shí)給兒童帶來(lái)的傷害。
14、CRF
ChildRestraintFixture的縮寫(xiě),為了便于布置兒童座椅,把兒童座椅簡(jiǎn)化為一個(gè)模型。
15、SGRP
座椅參考點(diǎn),是指座椅上的一個(gè)設(shè)計(jì)參考點(diǎn),它是座椅制造廠(chǎng)規(guī)定的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)點(diǎn)。它表征當(dāng)
95百分位的人體模型按照規(guī)定擺放在座椅上時(shí),實(shí)際H點(diǎn)應(yīng)與座椅參考點(diǎn)重合
16、H點(diǎn)
hippoint的縮寫(xiě),是人體身軀與大腿的連接點(diǎn);
17、D點(diǎn)
臀部輪廓的最低點(diǎn);
18、百分位數(shù)
表示人體尺寸的等級(jí),即表示在某一身體尺寸范圍內(nèi),使用者中有百分之幾大于或小于
給定位。
19>碳纖維
一碳纖維是一種纖維狀碳材料,它是用一些含碳的有機(jī)纖維,如尼龍絲、月青綸絲、人造
絲等做原料,將這些有機(jī)纖維跟塑料樹(shù)脂結(jié)合在一起,放在惰性氣氛中,在一定的壓強(qiáng)下加
強(qiáng)熱碳化而成
20、DVP&R
DesignVerificationPlanning&Report,設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告
五、簡(jiǎn)答題
(一)簡(jiǎn)述什么是工裝樣件?
答:工裝樣件一一指供應(yīng)商按照奇瑞公司提供的數(shù)字化定義、圖紙、技術(shù)資料或樣件、邊界
條件、功能要求,經(jīng)過(guò)技術(shù)轉(zhuǎn)化、設(shè)計(jì)、創(chuàng)新和零件試制等產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程所制造的零部件和
材料。此樣件是通過(guò)采購(gòu)部門(mén)驗(yàn)收/確認(rèn)的批產(chǎn)狀態(tài)的模具、夾具生產(chǎn)出來(lái)的樣件,理論上
是符合圖紙要求,并能滿(mǎn)足各項(xiàng)性能要求。
(二)汽車(chē)座椅的主要功能是為駕駛者提供便于操縱、舒適、安全和不易疲勞的駕駛座位。
因此,座椅設(shè)計(jì)時(shí)需要同時(shí)滿(mǎn)足哪些基本要求?
答:1)具有良好的靜態(tài)特性,即座椅的尺寸和形狀應(yīng)使人具有合適的坐姿,良好的體壓分布,
觸感良好,并能調(diào)整尺寸與位置,以保證乘坐穩(wěn)定、舒適,操作方便,視野良好;
2)具有良好的動(dòng)態(tài)特性,以緩和與衰減由車(chē)身傳來(lái)的沖擊和震動(dòng),以保證駕駛員能較長(zhǎng)時(shí)間
工作而不感到疲勞,乘客能感到乘坐舒適愉快;
3)有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度與壽命,具有足夠的安全性;
4)結(jié)構(gòu)緊湊、外形與色彩應(yīng)美觀(guān)大方,與車(chē)身內(nèi)飾相協(xié)調(diào),并盡可能減輕質(zhì)量、降低成本、
有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。
(三)座椅結(jié)構(gòu)分哪四個(gè)部分?
答:一般座椅主要結(jié)構(gòu)可分為骨架、面套、緩沖部分及座椅附件等4部分。
(四)座椅法規(guī)件型號(hào)為同一型式判定原則
答:同一型式判定原則:1、座椅結(jié)構(gòu)型式、調(diào)節(jié)范圍、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)企業(yè)、座椅固定方
式相同;
2、座椅上安裝的安全帶固定點(diǎn)的數(shù)量相同或減少。
(五)影響法規(guī)件型號(hào)的因素有哪些?
答:法規(guī)件型號(hào)影響因素:1、座椅的骨架是否相同(骨架的寬窄、外形、尺寸);2、座椅
的調(diào)節(jié)方式、(四向/六向/八向;電動(dòng)/手動(dòng));3、座椅的調(diào)節(jié)角度(座椅靠背角);4、
座椅的滑軌行程;5、是否帶氣囊;6、質(zhì)量差在5%內(nèi)。同時(shí)滿(mǎn)足6個(gè)條件則視為同一型式。
(六)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
答:是負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組用來(lái)盡最大可能確保潛在的失效模式和相關(guān)的原因/機(jī)理已被
考慮并記錄的分析技術(shù),其目的在于降低失效風(fēng)險(xiǎn),對(duì)設(shè)計(jì)過(guò)程提供支持。
(七)DVP&R設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告
答:包含試驗(yàn)計(jì)劃和試驗(yàn)報(bào)告的單一文件,要求列出全部的試驗(yàn)(試驗(yàn)項(xiàng)目、程序或標(biāo)準(zhǔn)、
試驗(yàn)描述、接收標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)要求、試驗(yàn)職責(zé)、試驗(yàn)場(chǎng)所、樣件數(shù)目及類(lèi)型、進(jìn)度),以保證
滿(mǎn)足功能和可靠性標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)目標(biāo)要求;試驗(yàn)報(bào)告提供了
(A)簡(jiǎn)述座椅的主要開(kāi)發(fā)流程
答:總布置設(shè)計(jì)--繪制效果圖--A面的設(shè)計(jì)--結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)--模具設(shè)計(jì)制造--樣件--裝車(chē)匹
配--注塑件皮紋制作--OTS認(rèn)可一小批量生產(chǎn)--SOP
(九)座椅中要求的三個(gè)強(qiáng)檢項(xiàng)是什么?
答:座椅必須做以下三項(xiàng)項(xiàng)強(qiáng)檢試驗(yàn):
1、汽車(chē)座椅系統(tǒng)強(qiáng)度要求及試驗(yàn)方法一GB15083其中還包括:汽車(chē)安全帶安裝固定點(diǎn)一GB
14167
2、汽車(chē)座椅頭枕性能要求和試驗(yàn)方法一GB11550
3、燃燒特性:GB8410
(十)影響座椅舒適性的因素有哪些?
答:影響駕駛舒適性的因素為:
1、座椅截面定義:需要分析縱、橫主斷面的關(guān)鍵尺寸;
2、發(fā)泡的參數(shù)定義:發(fā)泡硬度、密度及回彈率等參數(shù);
3、meettometal:坐墊及靠背meettometal需保證一定的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)值;
4、操作舒適性:保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的布置位置及空間滿(mǎn)足人體方便操作范圍;
5、增加舒適性功能:在基礎(chǔ)設(shè)計(jì)上,是否增加多功能附件,增加舒適度;
(十一)影響塑料制件尺寸精度的因素:
答:主要有塑料的收縮率波動(dòng)的影響,模具的制造精度及使用過(guò)程中的磨損、成形工藝條件、
零件的形狀和尺寸大小等。資料表明,模具制造誤差和由收縮率波動(dòng)引起的誤差各占制品尺
寸誤差的1/3。對(duì)于小尺寸的塑料制品,模具的制造誤差是影響塑料制品尺寸精度的主要因
素,而對(duì)大尺寸塑料件,收縮率波動(dòng)引起的誤差則是影響尺寸精度的主要因素。
(十二)按兒童體重劃分,汽車(chē)兒童限制系統(tǒng)分為哪幾類(lèi)?
答:0組:用于體重小于10kg的兒童,出生6~9個(gè)月嬰兒。
0+組:用于體重小于13kg的兒童,出生12~15個(gè)月嬰兒。
I組:用于體重9kg~18kg的兒童,出生9個(gè)月~4年的兒童。
II組:用于體重15kg~25kg的兒童,出生4~6年的兒童。
III組:用于體重22kg~36kg的兒童,出生6~11年的兒童。
(十三)FMEA的生命圈
FMEA的類(lèi)別開(kāi)始完成更新和評(píng)估
CFMEA在項(xiàng)目定義階段當(dāng)顧新機(jī)器TPM當(dāng)概念變更時(shí)
客功能要求確認(rèn)后APQP第二階段開(kāi)始
APQP第一階段前
DFMEA在設(shè)計(jì)階段在圖紙發(fā)放前原型樣件測(cè)試后,現(xiàn)
APQP第二階段使用中失效后
PFMEA在制造過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)PPAPQP第二階段開(kāi)PPAP后依據(jù)制造拒
APQP第三階段始前收信息每3個(gè)月評(píng)估
一次
MFMEA新機(jī)器TPM在機(jī)器投入使用前根據(jù)故障數(shù)據(jù)每3個(gè)
月更新一次
(十四)尺寸鏈的概念
答:在一個(gè)零件或一臺(tái)機(jī)器的結(jié)構(gòu)中,總有一些相互聯(lián)系的尺寸,這些相互聯(lián)系的尺寸按一
定順序連接成一個(gè)封閉的尺寸組,稱(chēng)為尺寸鏈
(十五)H點(diǎn)在座椅設(shè)計(jì)中的意義是什么
答:駕駛員在車(chē)身中的位置(H點(diǎn)的位置)決定著駕駛員身體各關(guān)節(jié)角度和眼橢圓、頭廓
包絡(luò)線(xiàn)、手伸及界面等在車(chē)身中的位置。因此H點(diǎn)決定了駕駛員的舒適性操縱性安全性和
視野性,表述了駕駛員在駕駛過(guò)程中的各種性能和駕駛室環(huán)境間的關(guān)系,由下圖我們可以看
出H點(diǎn)的位置直接決定了駕駛室環(huán)境與駕駛員的相互關(guān)系是“人……機(jī)……環(huán)境”中“人”
與“機(jī)”的銜接鏈。在SAE中定義了三百多個(gè)硬點(diǎn)信息來(lái)控制整車(chē)總布置,這些硬點(diǎn)大部
分是以H點(diǎn)為基準(zhǔn)或是與H點(diǎn)相關(guān)的。
(十六)操作舒適性
答:從駕乘人員的主觀(guān)感受出發(fā),考核零件的操作舒適性,主要有以下幾個(gè)方面:
⑴零件位置布置的是否合理,是否很容易被找到;
⑵零件是否容易觸及,操作過(guò)程中是否被束縛,或者被阻擋;
⑶零件標(biāo)識(shí)是否容易理解,是否能夠迅速的看清;
⑷操作的空間是否足夠,力的反饋是否合理。
(十七)圖示結(jié)構(gòu)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)卡腳斷裂且難裝配,簡(jiǎn)述原因及解決方案
原因:
?。┿^爪接臺(tái)前出現(xiàn)了手指的干tt操作者的手干擾了他口的視野,使其成為盲裝配
(十八)某項(xiàng)目在4s反饋出現(xiàn)電動(dòng)座椅線(xiàn)束燒蝕,座椅不能調(diào)節(jié)。請(qǐng)你針對(duì)該問(wèn)題談?wù)勈?/p>
到這個(gè)信息后該如何去做?
答:首先查找設(shè)計(jì)是否有定義,如果沒(méi)有定義,要盡快定義;如果有定義,確認(rèn)索賠件狀態(tài)
是不是和設(shè)計(jì)定義一致,以下思路是按照片沒(méi)有定義開(kāi)展工作;
與售后聯(lián)系,確認(rèn)索賠件的狀態(tài);
針對(duì)該車(chē)型座椅進(jìn)行詳細(xì)排查;
對(duì)線(xiàn)束的走向、定位等進(jìn)行定義;
將線(xiàn)束的定義增加在圖紙中,并且要作為特殊特性進(jìn)行核對(duì);
排查公司內(nèi)部車(chē)型是否存在該問(wèn)題,進(jìn)行匯總;
調(diào)查不同競(jìng)品車(chē)型進(jìn)行分析對(duì)比;
指定線(xiàn)束布置、走向、定位等規(guī)范;
增加進(jìn)座椅系統(tǒng)DFMEA中;
新車(chē)型開(kāi)發(fā)過(guò)程中對(duì)該問(wèn)題作為核查項(xiàng)
(十九)根據(jù)圖紙計(jì)算下表中的數(shù)據(jù)
distancemaxmin
distancemaxmin
A28.527.5
A
B41.540.5
B
C28.427.6
C
D2.41.6
D
E30.829.2
E
(二十)GB14167標(biāo)準(zhǔn)中針對(duì)ISO-FIX兒童座椅固定點(diǎn)校核主要內(nèi)容(至少回答4條):
答:1.桿件直徑:6.0±0.1mm;
2.桿件最小有效長(zhǎng)度(不包括圓角:>25mm;
3.同組二個(gè)下部固定點(diǎn)的桿件中心距離:內(nèi)邊距W255,外邊距2305(如果中心對(duì)稱(chēng),可算
中心距288);
4.下固定點(diǎn)到R點(diǎn)的距離:>120mm(水平測(cè)量至桿件中心);
5.固定模塊ISO/F2(B)或ISO/F2X(B1)的底面傾斜角度:前后傾斜角度Pitch:15°±10°(繞Y
軸旋轉(zhuǎn)),左右偏離角度Roll:0°±5°(繞X軸旋轉(zhuǎn)),翻轉(zhuǎn)角度Yaw:0°±10°(繞
Z軸旋轉(zhuǎn));
6.ISOFIX下固定點(diǎn)標(biāo)識(shí)滿(mǎn)足其一:
a)直徑不小于13mm的圓形圖標(biāo),且圖標(biāo)應(yīng)與其靠背景有鮮明對(duì)比,圖標(biāo)應(yīng)靠近每個(gè)固
定點(diǎn)的桿件位置;
b)大寫(xiě)字母"ISOFIX”的字高不小于6mm。
(二十一)在正向設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)汽車(chē)前排座椅時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?(至少回答任意8項(xiàng))
答:①座椅的功能配置要求;
②計(jì)劃銷(xiāo)售的國(guó)家和地區(qū),需要滿(mǎn)足的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及市場(chǎng)特殊要求;
③造型效果圖分析;
④座椅的舒適性校核、法規(guī)校核、裝配性校核等;
⑤座椅和周邊件的布置及運(yùn)動(dòng)校核;
⑥若布置SAB,需考慮包括氣囊的安裝尺寸、防錯(cuò)、周邊配合結(jié)構(gòu)、起爆空間、撕裂線(xiàn)以及
裝配性等;
⑦座椅顏色紋理定義(包括面料、塑料件等);
⑧需要與電器工程師確認(rèn)所有座椅用電設(shè)備的電流、功率、接插件型號(hào)定義、引腳定義、按
鈕功能定義,并確定按鈕位置、標(biāo)識(shí)(圖案、字體及大?。┘邦伾x、線(xiàn)束走向及固定方
案等;
⑨座椅安裝點(diǎn)公差定義、尺寸鏈分析、安裝點(diǎn)校核及強(qiáng)度分析等;
⑩座椅的裝配和拆卸校核。
六、論述題(共10分
在前期的座椅布置設(shè)計(jì)中需要注意那些要求:
答:1、了解整車(chē)配置、座椅的配置,以及將來(lái)銷(xiāo)售區(qū)域的分布,從而來(lái)確認(rèn)所需遵循的法
規(guī)條例以及相關(guān)保險(xiǎn)行業(yè)要求,特別是現(xiàn)在奇瑞全球化戰(zhàn)略的制定,座椅設(shè)計(jì)之初就要考慮
是否滿(mǎn)足歐洲和北美標(biāo)準(zhǔn);
了解座椅的功能要求,結(jié)合相應(yīng)的市場(chǎng),初步制定座椅的VTS;
座椅布置圖、CAS以及相關(guān)邊界數(shù)據(jù);
5、參考座椅的相關(guān)數(shù)據(jù)以及骨架,用于座椅的布置,同時(shí)盡量考慮座椅骨架的沿用,特別
是公司座椅骨架平臺(tái)化后,采用合理的座椅骨架,在整車(chē)設(shè)計(jì)之初就要給座椅骨架預(yù)留充足
的安裝布置空間,造型設(shè)計(jì)兼顧座椅骨架;
6、競(jìng)爭(zhēng)車(chē)型以及座椅的分析比較,包括座椅的功能、造型,以及存在的不足,在后期設(shè)計(jì)
中盡量去避免此類(lèi)缺陷的發(fā)生,對(duì)于競(jìng)爭(zhēng)車(chē)型設(shè)計(jì)中采用的合理的結(jié)構(gòu)或者配合方式及安裝
方式,可以作為設(shè)計(jì)布置參考,讓座椅布置更加合理、簡(jiǎn)便、成本低廉等等。
(二)座椅設(shè)計(jì)時(shí)需要同時(shí)滿(mǎn)足哪些基本要求?
答:1、具有良好的靜態(tài)特性,即座椅的尺寸和形狀應(yīng)使人具有合適的坐姿,良好的體壓分
布,觸感良好,并能調(diào)整尺寸與位置,以保證乘坐穩(wěn)定、舒適,操作方便,視野良好;
2、具有良好的動(dòng)態(tài)特性,以緩和與衰減由車(chē)身傳來(lái)的沖擊和震動(dòng),以保證駕駛員能較長(zhǎng)時(shí)
間工作而不感到疲勞,乘客能感到乘坐舒適愉快;
3、有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度與壽命,具有足夠的安全性;
4、結(jié)構(gòu)緊湊、外形與色彩應(yīng)美觀(guān)大方,與車(chē)身內(nèi)飾相協(xié)調(diào),并盡可能減輕質(zhì)量、降低成本、
有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。
(三)在正向設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)汽車(chē)座椅時(shí)應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?(內(nèi)飾二科)
答:(注:只要回答對(duì)下面的任意8項(xiàng),可以得10分)
①座椅的配置、功能、固定方式等定義;
②計(jì)劃銷(xiāo)售的國(guó)家和地區(qū),需要滿(mǎn)足的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)以及客戶(hù)的特殊要求;
③整車(chē)設(shè)計(jì)的R點(diǎn),座椅的行程要求,所采用的假人型號(hào)和標(biāo)準(zhǔn);
④是否選裝座椅電加熱功能、帶DVD顯示屏的頭枕;
⑤是否選裝兒童座椅,是否需要滿(mǎn)足ISOFIX的要求;
⑥是否選裝座椅側(cè)安全氣囊,需要安全氣囊對(duì)座椅骨架的詳細(xì)要求,包括尺寸、強(qiáng)度、試驗(yàn)
等詳細(xì)的要求;
⑦根據(jù)總布置布置圖,初步定義前排座椅與中通道護(hù)板、門(mén)護(hù)板之間的配合間隙;
⑧根據(jù)四級(jí)目標(biāo)定義,座椅開(kāi)發(fā)五級(jí)目標(biāo);
⑨座椅安裝點(diǎn)校核、人機(jī)工程校核(按鈕及調(diào)節(jié)裝置的可操作方便性、乘坐舒適性等)、運(yùn)
動(dòng)校核、法規(guī)校核、強(qiáng)度校核;
⑩需要與電器工程師確認(rèn)所有座椅用電設(shè)備的電流、功率、接插件型號(hào)定義、引腳定義、按
鈕功能定義、按鈕位置定義、按鈕標(biāo)識(shí)(圖案、字體及大?。┘邦伾x、線(xiàn)束走向及固定
方案;
(四)簡(jiǎn)述內(nèi)外飾零部件裝配優(yōu)化設(shè)計(jì)的十條原則。
①最大程度地減少零部件的數(shù)量;
②最小的裝配表面;
③盡可能的將裝配方向設(shè)計(jì)成Z向;
④改善裝配方法;
⑤改善零部件之間裝配兼容的能力;
⑥盡可能設(shè)計(jì)對(duì)稱(chēng)的零部件;
⑦考慮最佳化操作設(shè)計(jì);
⑧將緊固件用零件自身結(jié)構(gòu)取代;
⑨應(yīng)考慮提供零件在裝配時(shí)有自身定位和鎖止設(shè)計(jì)
⑩最大限度的減少裝配件之間的尺寸鏈
(五)簡(jiǎn)述座椅
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