招商局物流集團(tuán)有限公司

運作類規(guī)章制度

文件標(biāo)題分發(fā)中心安全操作規(guī)程

文件編號YZ-GD-04發(fā)放編號

審

生效日期版本修改摘要編制批準(zhǔn)

核

2011.04.012011A年度首次發(fā)布黎曦虞明銘許永軍

增加：汪

2012.04.012012A(1)“5.6貨物安全"程序”；蒲祖?zhèn)υS永軍

(2)“5.14庫區(qū)用電管理”。

修訂：

⑴“5.3安全檢查和培訓(xùn)〕制度”，增加條款

5.3.5—5.3.14：

(2)“8.0分發(fā)中心設(shè)施設(shè)備管理和防損辦

法”增加概述內(nèi)容；

(3)11.2(2)條款中關(guān)于勞保用品的描述、

11.2(3)關(guān)于安全帽和安全帶的使用；

(4)“12.0消防安全管理”增加條款

12.1—12.7,12.9;修訂條款12.8中的

12.8.2和12.8.3,增力口條款12.8.4至IJ

12.8.8;

(5)“13.0安全演習(xí)”，見條款13.1;

汪

一

(6)“20.0用電管理”增加條款20.4、20.5.二

2013.04.012013A蔣建國僉n許永軍

增加：J

(1)“5.4.0分發(fā)中心清潔衛(wèi)生控制程序”；

(2)“6.0叉車管理”；

(3)“7.0貨架驗收程序”；

(4)“9.0分發(fā)中心員工考勤與工作效率考核

管理辦法”；

(5)“10.0分發(fā)中心員工行為規(guī)范”；

(6)"11.6分發(fā)中心殘損品控制程序”；

(7)“11.7堆高、裝卸作業(yè)安全規(guī)程”；

(8)“11.8(正面吊)作業(yè)安全規(guī)程”；

(9)“16.0倉庫防御雪災(zāi)工作指南”；

(10)“21.0危化品倉儲安全管理”；

(11)“22.0外包業(yè)務(wù)的安全管理”。

1.0目的

建立有效和完善的分發(fā)中心安全管理辦法，采取各種措施，持續(xù)滿足國家安全法規(guī)要求,

嚴(yán)格控制分發(fā)中心運作過程中的安全風(fēng)險，預(yù)防和避免安全事故的發(fā)生。

2.0適用范圍

招商局物流集團(tuán)有限公司各分發(fā)中心的安全管理。

3.0引用文件

3.1YZ-ZD運作管理制度

3.2公司技術(shù)安全類管理規(guī)定

3.3公司人力資源類規(guī)章制度

4.0職責(zé)

4.1分發(fā)中心倉庫經(jīng)理對分發(fā)中心的安全負(fù)具體的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織落實分發(fā)中心安全管

理活動。

4.2分發(fā)中心倉庫主管對分發(fā)中心安全負(fù)全面直接管理責(zé)任。

4.3叉車司機(jī)按照安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行叉車作業(yè)；負(fù)責(zé)叉車的日常保養(yǎng)、叉車電池的日

常充電和保養(yǎng)工作。

4.4技術(shù)安全主管應(yīng)確保叉車操作員具備專業(yè)資格,接受過公司質(zhì)量系統(tǒng)管理知識培訓(xùn)并能

嚴(yán)格遵守倉庫安全規(guī)定要求；檢查叉車的使用狀況，對違規(guī)操作進(jìn)行處理；聯(lián)系并安排

專業(yè)人員對叉車定期保養(yǎng)維護(hù)及維修工作。

4.5運作主管負(fù)責(zé)設(shè)定叉車責(zé)任人；安排叉車的使用與交接；庫內(nèi)叉車調(diào)用的批準(zhǔn)及庫間叉

車調(diào)用申請；監(jiān)督叉車停放是否按要求操作。

4.6運作經(jīng)理負(fù)責(zé)對叉車責(zé)任人做好相應(yīng)記錄；庫間叉車調(diào)用的批準(zhǔn)；按要求劃分叉車停放

區(qū)域。

4.7叉車責(zé)任人明確并履行叉車責(zé)任人職責(zé)。

4.8經(jīng)營單位負(fù)責(zé)按本規(guī)定執(zhí)行貨架驗收程序。

4.9公司運作管理中心負(fù)責(zé)協(xié)助各經(jīng)營單位開展貨架安裝驗收工作。

4.10行政人事部門負(fù)責(zé)組織分發(fā)中心員工考勤和工作效率考核工作。

4.11倉庫主管/單證主管負(fù)責(zé)員工考勤和工作效率的統(tǒng)計，一天以內(nèi)事假的審批。

4.12倉庫經(jīng)理/值班經(jīng)理負(fù)責(zé)加班和一天事假的審批，對員工考勤表和工作效率統(tǒng)計表的審

核，進(jìn)行員工工作效率的考核，和根據(jù)考核結(jié)果組織落實獎懲辦法。

4.13倉庫經(jīng)理負(fù)責(zé)員工行為規(guī)范的具體實施。

4.14全體員工履行員工行為規(guī)范的要求。

5.0工作程序

5.1分發(fā)中心安全管理總則

5.1.1各經(jīng)營單位應(yīng)按照公司技安類規(guī)章制度的要求和本管理辦法開展分發(fā)中心的安全管

理工作，本辦法是在公司技安類規(guī)章制度框架下開展分發(fā)中心安全管理工作的作業(yè)指導(dǎo)

性文件。

5.1.2各分發(fā)中心應(yīng)貫徹執(zhí)行國家“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針及“預(yù)防為主，

防消結(jié)合”的消防工作方針。

5.1.3各分發(fā)中心應(yīng)遵守各級政府有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和上級公司有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)

定、制度，加強安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確

保安全生產(chǎn)。

5.2分發(fā)中心安全組織機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)職責(zé)

5.2.1倉儲運作安全組織機(jī)構(gòu)

各分發(fā)中心成立分發(fā)中心安全小組，由倉庫經(jīng)理擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)本分發(fā)中心的安全事務(wù);

各班組成立生產(chǎn)安全班組，由倉庫主管擔(dān)任組長，負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)。

5.2.2安全生產(chǎn)職責(zé)

貫徹公司規(guī)定的“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，分發(fā)中心各級員工應(yīng)對在各自工作范圍內(nèi)

和工作崗位上的安全負(fù)責(zé)。安全工作，人人有責(zé)。

a.各分發(fā)中心主要責(zé)任人安全職責(zé):①貫徹、落實本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制；②組織并實

施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；③檢查、落實本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消

除生產(chǎn)安全事故隱患；④組織并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；⑤及時、如

實報告生產(chǎn)安全事故。

b.各生產(chǎn)班組組長安全職責(zé)：①貫徹執(zhí)行本班組安全生產(chǎn)責(zé)任制；②檢查落實本班組

的安全生產(chǎn)工作，及時消除安全事故隱患；③及時、如實向倉庫經(jīng)理報告生產(chǎn)安全事故。

5.3安全檢查和培訓(xùn)管理

5.3.1技術(shù)安全主管制訂安全檢查計劃（安全檢查表），每月至少組織一次內(nèi)部安全檢查，

安全檢查內(nèi)容包括安全管理制度及其落實情況、消防設(shè)置、電器設(shè)備、倉庫設(shè)備設(shè)施、

人員管理、庫區(qū)車輛管理等。安全生產(chǎn)檢查表應(yīng)體現(xiàn)檢查項目完整、清晰明了、記錄簡

單的原則。

5.3.2確定安全檢查表項目時，應(yīng)重點考慮檢查區(qū)域的：a安全目標(biāo)達(dá)標(biāo)情況；b安全機(jī)構(gòu)

及職責(zé)完善情況；c安全風(fēng)險；d安全管理方案、制度和安全生產(chǎn)操作規(guī)程遵守情況;

e主要工藝設(shè)備及安全附件完好狀況；f消防設(shè)施和器材的配置、維護(hù)、完好及操作演

習(xí)情況;g曾經(jīng)發(fā)生過安全事故的因素或容易影響安全的薄弱環(huán)節(jié)。每次安全檢查完畢,

技術(shù)安全主管或倉庫經(jīng)理應(yīng)召開安全總結(jié)會議，對在安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時給予

糾正。下次安全檢查過程中，要重點檢查在上次安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題的落實狀況。

5.3.3安全生產(chǎn)檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患和安全生產(chǎn)問題，應(yīng)簽發(fā)《事故隱患整改通知單》，通

知相關(guān)部門整改。對安全隱患的整改應(yīng)遵循“三定”原則，即定整改措施、定整改責(zé)任

人、定整改完成期限。技術(shù)安全主管還需要對所簽發(fā)的隱患整改進(jìn)行跟蹤驗收。

5.3.4技術(shù)安全主管應(yīng)做好檢查記錄，并存檔。

5.3.5制定年度培訓(xùn)計劃。

5.3.6培訓(xùn)的主要對象為：分發(fā)中心主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員、特種作業(yè)人員、在職作業(yè)

人員及新員工的培訓(xùn)。

5.3.7培訓(xùn)時間：分發(fā)中心主要負(fù)責(zé)人、安全管理人員的安全管理培訓(xùn)時間全年不得少于24

學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不得少于8學(xué)時；經(jīng)營危險品的單位負(fù)責(zé)人和安管人員崗位培訓(xùn)

時間全年不少于48學(xué)時，每年再培訓(xùn)時間不少于16學(xué)時；新進(jìn)人員首次安全生產(chǎn)教育

培訓(xùn)時間不得少于24學(xué)時，危險性較大的行業(yè)和崗位，首次安全教育培訓(xùn)時間不得少

于48小時；在職員工的安全培訓(xùn)每年不少于20學(xué)時，危險性較大的行業(yè)員工每年不少

于48學(xué)時。

5.3.8安全生產(chǎn)培訓(xùn)的內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)對象不同選擇相應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容：

5.3.8.1國家有關(guān)安全的方針、政策、法律和法規(guī)及有關(guān)行業(yè)的的規(guī)章、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn);

安全生產(chǎn)管理的基本知識、方法與安全生產(chǎn)技術(shù)，有關(guān)行業(yè)安全生產(chǎn)管理專業(yè)知識。

5.3.8.2重大事故防范、應(yīng)急救援措施及調(diào)查處理方法，重大危險源管理與應(yīng)急救援預(yù)案的

編制原則和方法；國內(nèi)外先進(jìn)的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗，典型事故的案例分析。

5.3.8.3工傷保險的法律、法規(guī)、政策，傷亡事故和職業(yè)病統(tǒng)計、報告及調(diào)查處理方法，事

故現(xiàn)場的勘驗技術(shù)及應(yīng)急處理措施。

5.3.8.4生產(chǎn)特點、作業(yè)環(huán)境、危險區(qū)域和設(shè)備狀況；本單位安全管理規(guī)章制度和本工種本

崗位的安全操作規(guī)程；正確使用個人防護(hù)用品；對安全生產(chǎn)的基本要求；遇到意外情況

的緊急應(yīng)變措施。

5.3.8.5消防安全知識，火災(zāi)與爆炸特點，崗位危險源識別及防護(hù)基本常識。

5.3.9新員工上崗前必須經(jīng)過分發(fā)中心、倉庫、班組三級安全教育，考核合格后方能上崗。

5.3.10在崗人員的換崗、復(fù)崗時需接受相應(yīng)崗位的安全教育培訓(xùn)；采用新工藝、新技術(shù)、

新材料、新設(shè)備時，有針對性地進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。

5.3.11特種作業(yè)人員須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書,

方可從事相應(yīng)的作業(yè)或者管理工作。對在崗的特種作業(yè)人員還應(yīng)進(jìn)行經(jīng)常性安全教育培

訓(xùn)，及時進(jìn)行知識更新。按當(dāng)?shù)卣?guī)定年審，保證特種設(shè)備作業(yè)人員具備的特種設(shè)備

安全作業(yè)知識，作業(yè)資格。

5.3.12培訓(xùn)的主要形式：自主培訓(xùn)；委托有資質(zhì)的安全生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行培訓(xùn)；利用廣播、

電視、和網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行培訓(xùn)。

5.3.13培訓(xùn)的考核：所有組織培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)考核并記錄，考核不合格的應(yīng)重新進(jìn)行培訓(xùn)。

5.3.14所有培訓(xùn)檔案應(yīng)有人員簽到表，培訓(xùn)檔案記錄表，培訓(xùn)考核表。

5.4.0分發(fā)中心清潔衛(wèi)生控制程序

5.4.1清潔區(qū)域

(1)倉庫地面，包括各通道和各個貨位卡板下面的區(qū)域；

(2)貨物，包括貨物表面灰塵以及貨卡和夾板；

(3)叉車，包括叉車和充電房的清潔；

(4)鼠籠、鼠膠、滅蚊燈、消防器材、倉庫照明設(shè)施和風(fēng)簾；

(5)倉庫內(nèi)四壁，包括各種管道和窗戶；

(6)貨板，包括貨板存放區(qū)和倉庫所有貨板；

(7)清潔用品存放區(qū)和雜物存放區(qū)；

(8)裝卸平臺，包括裝卸平臺上面和下面的區(qū)域；

(9)倉庫外面，包括排水渠、路面、垃圾桶，特別是裝卸平臺下的積水和垃圾，杜絕蚊蠅

的滋生；

(10)庫區(qū)圍墻內(nèi)的所有其他區(qū)域；

(11)現(xiàn)場主管按照清潔區(qū)域為每位倉管員劃分衛(wèi)生清潔的責(zé)任區(qū)域；

(12)倉庫經(jīng)理或倉庫經(jīng)理指定人員為倉庫所有人員進(jìn)行清潔培訓(xùn)，明確清潔效果和方

法。

5.4.2清潔要求

5.4.2.1每天必須執(zhí)行的日常清潔工作

(1)倉管員對自己的責(zé)任區(qū)清掃(其中包括地面、滅蚊燈、消防器材等)，用干凈的掃帚、

拖把或抹布清掃庫內(nèi)垃圾和雜物，在清掃過程中不能用力過度，防止灰塵飛揚，落在商

品上產(chǎn)生積灰。

(2)倉管員在停止作業(yè)的時候，應(yīng)該主動對庫區(qū)及叉車進(jìn)行清潔。

(3)每日安排固定的庫外清潔工對整個庫區(qū)圍墻內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行清理、清掃。

(4)北方地區(qū)的倉庫在冬季時，應(yīng)做好除雪工作，防治帶塵的臟雪帶入倉庫。

5.4.2.2每周必須執(zhí)行的日常清潔工作

(1)由各區(qū)域的所有員工擦洗倉庫的門窗及周邊管道，對倉庫四周的排水渠、路面、垃

圾桶等進(jìn)行清洗，特別是對站臺上下進(jìn)行清除積水和垃圾，杜絕蚊蠅的滋生。

(2)清潔貨物表面的灰塵，還有貨卡、夾板和貨架上的灰塵。

(3)每周的清潔一般安排在發(fā)貨量比較少的星期天。

5.4.2.3每月必須執(zhí)行的日常清潔工作

(1)每月必須對步驟5.1的區(qū)域認(rèn)真清潔一次。

(2)倉庫經(jīng)理安排并監(jiān)督殺蟲專業(yè)人員在倉庫外面噴殺蟲劑，特別是草蟲、下水道等。

(3)每隔三個月清除倉庫內(nèi)外燈罩與燈泡上的灰塵。

5.4.2.4貨板的入庫要求及清潔

(1)倉管員對所有貨板在搬入儲存區(qū)前都應(yīng)進(jìn)行檢查，破損的、臟的和有害蟲的貨板都應(yīng)

拒收；并應(yīng)杜絕此類貨板進(jìn)入下次的流通。

(2)在出貨后，倉管員需對貨板及貨板下面的地面進(jìn)行清潔，對潮濕或經(jīng)清洗的貨板需在

通風(fēng)的地方晾干后才能使用。

(3)不能在倉庫內(nèi)清潔貨板，冬天時，不要使用帶雪的貨板，不能在倉庫內(nèi)清掃貨板上的

雪，平日也應(yīng)注意放置貨板的區(qū)域應(yīng)防雨雪，防沙塵，防蟲害。

(4)不能使用已損壞的貨板。將破損的貨板送往指定地點，進(jìn)行修復(fù)后才可使用。

5.4.2.5產(chǎn)品溢出和濺落的處理

(1)所有產(chǎn)品的溢出和濺落必須盡快有效地除去，以盡可能地減少產(chǎn)品的污染危險。

(2)對于固體產(chǎn)品，應(yīng)該馬上用掃帚和畚箕清理，完畢后要對掃帚和畚箕清潔。

(3)對于液體產(chǎn)品，應(yīng)該用拖把和清水清潔，清潔完畢以后要處理水漬，還要對拖把進(jìn)

行清潔。

5.4.3清潔衛(wèi)生檢查

5.4.3.1現(xiàn)場主管每天對倉庫的環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)行檢查，填寫YZ-BG-0124倉庫每日自我檢查記

錄表。

5.4.3.2每周倉庫經(jīng)理檢查倉庫衛(wèi)生一次，記錄每個倉庫的情況。

5.4.3.3每月倉庫經(jīng)理在進(jìn)行倉庫衛(wèi)生檢查，對不符合要求的地方和新出現(xiàn)的衛(wèi)生問題提出

整改方案。

5.4.3.4倉庫經(jīng)理和現(xiàn)場主管對員工清潔責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生檢查將記入員工月度考核中。

5.4.3.5清潔工具的管理

(1)清潔工具由現(xiàn)場主管統(tǒng)一進(jìn)行管理，所有清潔工具必須隔離存放。

(2)掃帚：在使用前進(jìn)行清潔，以避免將灰塵垃圾帶入倉庫，掃帚在使用后也要進(jìn)行清

潔，避免垃圾藏在掃帚內(nèi)，掃帚不使用時應(yīng)放在指定的地方。

(3)拖把：拖把在使用前要清洗干凈，避免將臟東西帶入倉庫，在使用后應(yīng)將拖把洗干

凈并在太陽下曬干，避免滋生昆蟲。

(4)抹布：使用前在庫外撐去抹布上的灰塵，在使用后進(jìn)行清洗，掛在戶外曬干。

(5)垃圾鏟：在清潔后才能帶入倉庫，避免將垃圾帶入倉庫，使用后的畚箕應(yīng)清洗干凈,

并在太陽底下曬干，避免滋生昆蟲。

(6)垃圾桶和垃圾鏟：垃圾桶要有明顯標(biāo)識，垃圾桶和垃圾鏟應(yīng)在清潔后才帶入倉庫，

以避免將垃圾帶入庫內(nèi)；使用后垃圾桶和垃圾鏟應(yīng)清洗干凈并在指定位置晾干，不能用

貨物包裝箱作為垃圾箱以免引起混亂。

5.4.4防治鼠蟲及白蟻的控制措施

(1)所有的倉庫各墻角相應(yīng)的地面應(yīng)放置粘鼠膠，倉管員每天對庫內(nèi)的粘鼠膠進(jìn)行有效

性檢查并在YZ-BG-0124倉庫每日自我檢查記錄表上予以記錄，若發(fā)現(xiàn)粘鼠膠表面骯臟

及無效則立即進(jìn)行更換，其它情況下的粘鼠膠更換周期為45天。

(2)倉庫周圍的溝渠應(yīng)當(dāng)干凈，每年的5-9月份在可能滋生害蟲的環(huán)境(溝渠、綠化帶

和洗手間)必須每月噴灑一次殺蟲劑；若在庫內(nèi)噴灑殺蟲劑，用量必須嚴(yán)格遵守說明，

所使用的殺蟲劑不能對庫內(nèi)產(chǎn)品造成任何污染及破壞。

(3)聘請專業(yè)的白蟻防治機(jī)構(gòu)進(jìn)行白蟻防治工作，倉庫若發(fā)現(xiàn)白蟻的蹤跡，應(yīng)立即報告

倉庫經(jīng)理，倉庫經(jīng)理應(yīng)立即通知專業(yè)機(jī)構(gòu)前往處理；在白蟻的繁殖季節(jié)(即每年的4—8

月)，倉庫經(jīng)理應(yīng)及時督促白蟻防治合同商對倉庫建筑的周邊環(huán)境進(jìn)行全面的普查與防

治。

(4)在檢查過程中發(fā)現(xiàn)白蟻或其它蟲害，應(yīng)在第一時間對受害貨物進(jìn)行有效隔離，并立

即使用有效的殺蟲劑殺滅可發(fā)現(xiàn)的害蟲，做好現(xiàn)場挽救工作，同時由倉庫經(jīng)理通知白蟻

專業(yè)防治機(jī)構(gòu)進(jìn)行根治處理。

(5)在倉庫作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)食和飲用含糖類飲料，以封鎖昆蟲的食物來源。

6.0叉車管理

6.1叉車司機(jī)安全操作規(guī)程

6.1.1叉車操作的基本要求

(1)叉車司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)考試(考核)合格，并持有操作證者。

(2)叉車司機(jī)在出車前應(yīng)認(rèn)真做好出車檢查，填寫相關(guān)記錄，嚴(yán)格按照要求做好出車作

業(yè)。

(3)叉車司機(jī)應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)業(yè)務(wù)知識，認(rèn)真執(zhí)行叉車使用說明，嚴(yán)格遵循叉車駕駛員

安全操作規(guī)定、叉車保養(yǎng)與維修程序、叉車電池保養(yǎng)制度、叉車鑰匙管理制度、叉車調(diào)

用程序及叉車停放規(guī)定等管理制度，謹(jǐn)慎駕駛，安全第一。

(4)叉車司機(jī)在工作中，必須服從統(tǒng)一調(diào)配，遵守公司的勞動記律，愛惜公司財物，按

規(guī)定著裝，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋駕駛。

(5)嚴(yán)禁叉車司機(jī)酒后開車，野蠻操作，冒險作業(yè)。

(6)叉車司機(jī)應(yīng)按照停車規(guī)定停放，下車熄匙。

(7)嚴(yán)禁叉車司機(jī)駕駛叉車出分發(fā)中心外操作(特殊情況經(jīng)運作經(jīng)理批準(zhǔn))。

(8)高車(A車、K車、R車)司機(jī)可以駕駛低車(E車、T車)，但是低車(E車、T車)

司機(jī)不能駕駛高車(A車、K車、R車)。

6.1.2叉車駕駛員出車前安全檢查

(1)每日出車前按照要求對車輛進(jìn)行點檢，并做好記錄，對一般小故障要立即排除，當(dāng)

設(shè)備中存在較大問題時，應(yīng)立即提出書面意見，并視情況報修。檢查內(nèi)容：

①檢查充電情況及充電機(jī)工作情況，并認(rèn)真填寫“叉車充電記錄報表”；

②按順序檢查四格電池單體，確保電池水平面合乎規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)有一格單體缺水，應(yīng)檢

查全部單體，并加水到規(guī)定位置；

③檢查叉車外觀是否有異常，地面是否有油跡；

④轉(zhuǎn)向、行駛、剎車是否正常；

⑤儀表、燈光是否正常動作，喇叭是否良好；

⑥輪胎是否正常，有無裂痕、損傷、輪胎螺絲是否松動；

⑦電器部件是否良好;

⑧檢查工作系統(tǒng)：起重叉上升、下降、前傾、后傾是否靈活、鏈條的受力左右是否相等。

(2)堅持“五不出車”

①制動器、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)失靈，操作不良不出車；

②輪胎不合標(biāo)準(zhǔn)不出車；

③電池?zé)o電不出車；

④工作系統(tǒng)(門架，貨叉，提升裝置)有隱患不出車；

⑤安全設(shè)施不全不出車。

6.1.3行車安全操作及作業(yè)注意事項

6.1.3.1操作六不準(zhǔn)

(1)不準(zhǔn)超速行駛；

(2)不準(zhǔn)超載；

(3)不準(zhǔn)用人作配重調(diào)節(jié)叉車平衡；

(4)不準(zhǔn)在載貨的貨叉下面站人；

(5)不準(zhǔn)在貨叉上面站人行駛或無保護(hù)裝置做電梯載人使用；

(6)不準(zhǔn)將叉車做撬桿使用，單叉挑重貨。

6.1.3.2行車注意事項

(1)行車靠右行駛，從左超車；

(2)叉車在分發(fā)中心內(nèi)行駛時，空載(車)最高速度，每小時不超過10公里，滿載車不

超過5公里，不準(zhǔn)隨意超車；

(3)叉車轉(zhuǎn)彎時，要鳴笛、減速、開方向燈；

(4)叉車在吊叉物件時，如出現(xiàn)車尾或側(cè)面有離地現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即停車；

(5)行車時，起重叉要離地面15-20公分(CM)；

(6)行車時，要確認(rèn)地面的強度;

(7)行車時，要注意出入口的高度；

(8)行車時，盡量避開地漏及下水窖井蓋；

(9)嚴(yán)禁急剎車；

(10)夜間運行時，必須使用照明燈；

(11)叉車在吊叉危險或貴重物件時，必須有一人指揮，方可操作，嚴(yán)禁多人指揮；

(12)叉車進(jìn)入危險地段時，必須有帶車(隨)人密切配合，聽從指揮；

(13)叉吊特殊物件，材料必須綁扎牢固后，方可操作；

(14)禁止拔吊埋在土里的物件；

(15)叉車嚴(yán)禁搭人乘車；

(16)叉車在停止行駛時，必須將自動開關(guān)斷開；

(17)叉車較長時間停用，應(yīng)停放在指定地點，拔掉大、小電源插頭，前叉要降至地面,

拉好手剎，停于坡面時應(yīng)塞住車輪；

6.1.3.3倒行車

有以下情形，要倒行車：

(1)貨物體積大，前方視線不好；

(2)載貨下坡時。

6.1.3.4坡道行車

(1)載貨時：上坡為前行；下坡為倒行?？哲嚂r：上坡為倒行；下坡為前行；

(2)下坡時，要使用反向制動；

(3)在斜面上，不要橫向行走；

(4)在坡道上不要進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換，盡量保證行駛方向同坡道方向一致。

6.1.3.5轉(zhuǎn)向操作

(1)轉(zhuǎn)向時，叉車減速，貼內(nèi)道行駛;

(2)旋轉(zhuǎn)時特別要注意，不要使前部的貨物、車體的后部，碰到垛、人等。

6.1.3.6裝卸操作

(1)按正確的操作程序取放，不要碰壞貨物；

(2)車到貨物前停穩(wěn)；

(3)確認(rèn)叉車的插入位置，保證叉車的行駛方向與托盤的中心線平行；

(4)平穩(wěn)操作，將前叉平直插進(jìn)；

(5)貨叉到位時，起升貨叉并后傾，平穩(wěn)后退；

(6)將貨物降至距地面15-20公分(CM)時，開始開動。

6.1.3.7前叉與堆垛操作

(1)叉車行駛至堆垛位置前，前叉升至略高于堆放位置的高度；

(2)起重叉放至平直狀態(tài)；平穩(wěn)降下貨叉，放下貨物；

(3)叉車緩慢退出；

(4)當(dāng)叉上的貨物在升高處時，嚴(yán)禁劇烈地前傾后傾，以防止貨物跌落;

(5)當(dāng)叉取的貨物在高處時，司機(jī)不能離開叉車；

(6)易散，易倒的貨物要捆綁；

(7)不要將貨物堆放到斜面或凹凸不平場所。

6.1.3.8卡板檢查

(1)卡板有無損壞，確認(rèn)無損后，方可作業(yè)。發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即更換；

(2)卡板的規(guī)格尺寸，必須符合貨物的要求。

6.1.4高位叉車司機(jī)操作要求

6.1.4.1總則：

按操作指令，及時、準(zhǔn)確完成有關(guān)運輸工作，確保按規(guī)定庫位存??；

(1)在卸貨、理貨及出貨過程中要檢查貨物外觀，清點有關(guān)數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題及時向運

作經(jīng)理反映；

（2）對運行車輛進(jìn)行正確維護(hù)保養(yǎng)，堅持安全檢查；

（3）文明操作，確保人身、貨物、叉車三安全，及時反映、解決操作中出現(xiàn)的問題。

6.1.4.2高位叉車操作安全注意事項：

（1）叉車工作區(qū)域附近（危險區(qū)，特別在巷道內(nèi)）不得有人，若發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入，應(yīng)立即

停止叉車運作，并令其離開；

（2）操作時，除駕駛員外，不得有人進(jìn)入駕駛室（培訓(xùn)時除外）；

（3）只能在駕駛室內(nèi)操作叉車；

（4）無載行駛時，應(yīng)將貨叉降至最低，貼近地面；

（5）帶載行駛時，可將貨物提升至幾厘米的高度（不得超過500mln）；

（6）如行駛路徑已有標(biāo)記，必須沿標(biāo)記行駛，以保證安全；

（7）起升的負(fù)載下方嚴(yán)禁站人；

（8）按照路面狀況調(diào)整車速。尤其在繞過拐角時，應(yīng)考慮叉車門架高度及重心；

（9）在彎道上，或要繞過建筑物行駛時，因視野不好應(yīng)按喇叭；

（10）如駕駛員視野不好，如負(fù)載體積過大，行駛路徑應(yīng)設(shè)提示標(biāo)志；

（11）駛過廠門或屋梁時，應(yīng)考慮叉車的高度；

（12）小心墜落一一只有在駕駛室降到最低位置，才允許打開駕駛室門，出入駕駛室；

（13）在巷道內(nèi)亦不允許打開駕駛室門選取貨物；

（14）多重操作或進(jìn)行操作手冊未提及的操作，特別是任何損壞或限制操作元件的操作,

都會損壞叉車，并將導(dǎo)致叉車運作失靈。因此，應(yīng)嚴(yán)禁此類錯誤操作；

（15）離開叉車時，駕駛員應(yīng)取下電門鑰匙，并將其保管好。

6.1.4.3高位叉車操作裝載時的注意事項：

（1）散裝貨物堆放高度不得超過駕駛室欄桿上端;

(2)貨物必須裝在合適的容器里或安全包裝后，才能運輸。叉車加速、制動或轉(zhuǎn)彎(離

心力)時，要小心載貨重心改變甚至跌落；

(3)在貨物運輸時，必須有防護(hù)設(shè)施，可以用合適的箱體或加以綁緊；

(4)所裝負(fù)載不得超過叉車的承載能力(見載荷曲線圖)，貨物體積也應(yīng)符合技術(shù)參數(shù)

表上的要求；

(5)待運輸和入庫的貨物必須牢固包裝，以保證運輸時貨物重心穩(wěn)定，數(shù)量完整，而

且請注意叉車四周收、發(fā)貨人員人身安全；

(6)如載物過高，妨礙行駛時的視野，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施；

(7)貨叉不得用于起吊貨物；

(8)往貨架上堆放貨物時，貨叉應(yīng)側(cè)移到其機(jī)械限位，盡可能地把托盤向里放。若非

如此，將會減少叉車與貨架上托盤間的安全距離，增加了相互間碰撞的可能；

6.1.4.4高架叉車日常檢查：

A、制動系統(tǒng)功能檢查：

(1)檢查腳踏開關(guān)的制動功能；

(2)檢查腳踏開關(guān)周圍是否有影響其工作的異物；

(3)檢查反向制動：制動以及接著的反方向加速必須平順；

(4)檢查掘下緊急停車按鈕和關(guān)掉電門開關(guān)后叉車的制動情況；

(5)檢查巷道末端制動功能(選裝功能)：自動剎車，切換到慢速行駛以及完全停車。

B、轉(zhuǎn)向性能檢查：

轉(zhuǎn)向應(yīng)平穩(wěn)，沒有卡滯，左右兩個方向的最大轉(zhuǎn)向角度應(yīng)大于90°

C、操作裝置功能檢查：

(1)檢查各把手，按鈕和操作手柄的功能；

(2)各按鈕和手柄應(yīng)能自動回中位;

(3)檢查所有的操作元件的功能和狀況。

D、檢查電門開關(guān)：

(1)電門鑰匙應(yīng)能順利從電門開關(guān)中取出；

(2)若鑰匙在關(guān)的位置或已取出鑰匙，應(yīng)不能開動叉車。

E、載貨裝置的檢查：

(1)貨叉上不得有任何裂痕；

(2)貨叉沒有彎曲現(xiàn)象；

(3)貨叉的磨損不得超過10%；

(4)貨叉的機(jī)械限位裝置工作良好，鎖止銷活動靈活并能自動鎖定；

(5)貨叉架不得有彎曲或扭曲現(xiàn)象；

(6)檢查提升鏈條的磨損、拉伸和潤滑情況；

(7)提升鏈條不得有任何的損壞。

F、檢查護(hù)頂架：

目測護(hù)頂架的工作狀況。

G、檢查各車輪：

(1)檢查各車輪上是否嵌有異物；

(2)檢查驅(qū)動輪和承載輪的工作狀況。

H、檢查駕駛室門和緊急停車按鈕：

(1)當(dāng)駕駛室門打開或緊急停車按鈕按下時，叉車的液壓和行駛功能將被切斷;

(2)打開駕駛室門或按下緊急停車按鈕，叉車應(yīng)立即進(jìn)入制動狀態(tài)。

I、進(jìn)一步檢查：

(1)檢查喇叭和其他警示裝置的工作狀況；

(2)檢查照明裝置;

(3)檢查電瓶機(jī)械限位塊的工作狀況。

若在工作前例行上述檢查中發(fā)現(xiàn)任何與行車安全有關(guān)的元件有問題，請立即向您的上

級匯報并請專業(yè)人員來維修。在未修復(fù)前請勿再用此叉車。

6.1.5交接班要求

6.1.5.1叉車交接必須A班與B班責(zé)任人交接，并做相關(guān)記錄。

6.1.5.2如果A班或B班其中一個責(zé)任人休息，必須與當(dāng)班主管交接清楚，并做好記錄。

6.1.5.3如果沒有交接清楚下班而導(dǎo)致設(shè)備損壞、責(zé)任歸其本人。

6.2叉車的采購與內(nèi)部調(diào)動管理規(guī)定

按YZ-GD-13運作設(shè)備采購與內(nèi)部調(diào)撥管理規(guī)定執(zhí)行。

6.3叉車責(zé)任人責(zé)權(quán)管理規(guī)定

6.3.1叉車責(zé)任人制度

明確分開各倉庫之間設(shè)備運用，要求各倉庫定車定人，嚴(yán)格分開各叉車使用的操作駕駛

員，做到責(zé)任落實到人。

6.3.2叉車責(zé)任人設(shè)定

(1)各倉庫主管向倉庫經(jīng)理和技術(shù)安全主管提交各庫的叉車責(zé)任人清單。

(2)倉庫主管通知各責(zé)任人并宣布叉車責(zé)任人責(zé)權(quán)。

(3)倉庫運作經(jīng)理對各庫叉車責(zé)任人做好相應(yīng)記錄。

(4)技術(shù)安全主管對各庫叉車責(zé)任人做好相應(yīng)記錄。

(5)因車輛、人員調(diào)動，在庫叉車設(shè)備以及借用的叉車必須重新明確責(zé)任人以及其責(zé)權(quán)。

6.3.3叉車責(zé)任人責(zé)權(quán)

(1)叉車責(zé)任人必須對所使用的叉車以及相關(guān)設(shè)備負(fù)責(zé)。嚴(yán)格按照叉車安全操作規(guī)程使

用叉車。

(2)沒通過叉車責(zé)任人和倉庫主管同意，叉車不得借予其他倉管員使用。具體按照叉車

調(diào)用管理規(guī)定執(zhí)行。叉車借用后歸還，必填寫和提交YZ-BG-0145借車登記表，并須經(jīng)

過叉車責(zé)任人檢查確認(rèn)。

(3)叉車交接，叉車責(zé)任人必須和另一班叉車責(zé)任人或倉庫主管做好交接工作，必要時

做好記錄。

(4)叉車責(zé)任人必須對所負(fù)責(zé)叉車進(jìn)行每日檢查和叉車保養(yǎng)。具體按照叉車保養(yǎng)和維修

管理規(guī)定執(zhí)行。

(5)如發(fā)現(xiàn)叉車損壞，叉車責(zé)任人必須及時跟倉庫主管匯報，及早對叉車進(jìn)行檢查和維

修。

6.4叉車調(diào)用管理規(guī)定

6.4.1庫內(nèi)叉車調(diào)用程序

(1)由于工作需要，倉管員要使用其他責(zé)任人的叉車時，向主管申請，倉庫主管根據(jù)實

際情況，判斷是否需要安排叉車調(diào)用。如果不需要，不調(diào)用；如果需要調(diào)用，查看倉庫

設(shè)備使用情況。

(2)倉庫主管查看剩余設(shè)備，如果有，把與叉車對應(yīng)的鑰匙交給借車倉管員，倉管員檢查

所借的車輛，包括車輛外觀、護(hù)欄、車燈、制動等。倉管員把車況記錄在車上的

YZ-BG-0145借車登記表上，并寫上借車時間。

(3)倉管員用完車后填寫YZ-BG-0145借車登記表，并寫歸還時間，倉管員把鑰匙還給倉

庫主管。

6.4.2庫間叉車調(diào)用程序

(1)由于工作需要，倉庫之間要進(jìn)行叉車調(diào)用，倉庫主管要向倉庫運作經(jīng)理申請。倉庫

運作經(jīng)理了解現(xiàn)場情況，判斷是否需要從其他倉庫調(diào)用叉車，如果不需要，不調(diào)用；倉

庫運作經(jīng)理如果確定需要調(diào)用其他倉庫叉車，了解其他倉庫的叉車使用情況，同時確定

從哪個倉庫調(diào)用和調(diào)用哪臺叉車。

(2)倉庫運作經(jīng)理通知借車倉庫主管到指定倉庫借車。借車倉庫主管到指定倉庫借車。

借車倉庫主管檢查需要借的叉車情況，包括車輛外觀、護(hù)欄、車燈、制動等；填寫

YZ-BG-0145借車登記表，并寫上借車時間。

(3)叉車借出后，叉車的一切責(zé)任由借入叉車倉庫主管負(fù)責(zé)。

(4)叉車使用完成后，由借入叉車倉庫主管歸還叉車。借入叉車倉庫主管填寫

YZ-BG-0145借車登記表，填寫歸還時間。

(5)借出叉車倉庫主管檢查借出的叉車情況是否與YZ-BG-0145借車登記表一致,如果不

一致，通知借入叉車的倉庫主管核實情況。

6.4.3其它要求

(1)庫內(nèi)叉車調(diào)用需要倉庫主管批準(zhǔn)，庫間叉車調(diào)用需要倉庫運作經(jīng)理批準(zhǔn)。

(2)庫間叉車的調(diào)用只能由倉庫主管到借出倉庫借車，不能由倉管員借。

6.5叉車停放管理規(guī)定

6.5.1倉庫為叉車停放劃分叉車臨時停放區(qū)和叉車停放區(qū)。

(1)叉車停放區(qū)劃分在叉車充電房前面；

(2)叉車臨時停放區(qū)按照各倉庫需要在倉庫劃分1到2個區(qū)域，劃分原則如下：

①叉車經(jīng)常停放的備貨區(qū)或收貨區(qū)旁邊

②主管辦公區(qū)旁邊

6.5.2叉車停放區(qū)使用原則

(1)叉車充電；

(2)由于工作量不大，叉車長時間不使用；

(3)叉車待修理；

(4)午飯或夜宵時叉車停放；

(5)交接班時叉車停放;

(6)開班會或員工大會時叉車停放。

6.5.3叉車臨時停放區(qū)使用原則

(1)倉管員備貨接單、交單時叉車停放；

(2)倉管員中途小休時叉車停放；

(3)午飯或夜宵叉車停放區(qū)已放滿叉車，剩余叉車停放在臨時叉車停放區(qū)；

(4)交接班時叉車停放區(qū)已放滿叉車，剩余叉車停放在臨時叉車停放區(qū)；

(5)開班會或員工大會時叉車停放區(qū)已放滿叉車，剩余叉車停放在臨時叉車停放區(qū)。

6.5.4叉車停放注意事項

(1)叉車停放時叉車要熄火、關(guān)燈、鑰匙拔下、拉好手剎，前叉降至地面；

(2)叉車較長時間停放，應(yīng)拔掉大、小電源插頭，前叉要降至地面，拉好手剎；

(3)叉車停放在叉車停放區(qū)時，叉車尾部與充電房相對；

(4)叉車停放在臨時叉車停放區(qū)時，叉車尾部與倉庫墻壁相對，叉齒朝向倉庫內(nèi)部；

(5)由于轉(zhuǎn)倉或裝卸貨物的需要，叉車在庫外作業(yè)時，只能停放在裝卸平臺下面。

6.5.5叉車禁止停放的區(qū)域

(1)倉庫里面的通道；

(2)裝卸平臺上面；

(3)午飯或夜宵時，停在倉庫外面；

(4)倉庫之間通道的中間。

6.6叉車電池的日常保養(yǎng)管理規(guī)定

6.6.1叉車電池充電程序

新的電池，需要進(jìn)行一次“補充充電”。

(1)將電池的插頭與充電機(jī)的插頭連接上，正極接正極，負(fù)極接負(fù)極，(在電池和充

電機(jī)的電纜上都貼有橡皮帶，貼紅色橡皮帶的一端為正極，貼藍(lán)色橡皮排的一端為負(fù)

極）。錯誤的連接會造成瞬間的高電流，嚴(yán)重?fù)p壞電池和充電機(jī)。

（2）電池的插頭與充電機(jī)的插頭連接時要確保完全接合，防止松動連接在充電時產(chǎn)生

火花和電弧，引爆氣體和燒壞插頭。

（3）當(dāng)接好插頭后再接通電源，并根據(jù)需要選擇充電程序。自動的充電器只需要按動

開關(guān)。

（4）每班充電用普通充電程序。

6.6.2叉車電池充電保養(yǎng)

（1）經(jīng)常使用的電池每周需要進(jìn)行一次均等充電，長期停放不用的電池每半月必須進(jìn)

行一次補充電。

（2）電池充電期間不要打開加液塞。

（3）電池充電時不要對電池進(jìn)行維修工作和添加電池液。

（4）電池在充電過程中會放出氫氣和氧氣，當(dāng)空氣中氫氣含量達(dá)到4%時，會發(fā)生爆炸

危險，充電時要開動排風(fēng)設(shè)備。

（5）充電過程中要注意電池電解液的溫度，不能超過55℃,否則停止充電。待溫度

下降后，再充電。

（6）電池每次充電時一定要充滿，否則會損壞電池，影響其使用壽命。

（7）充電結(jié)束后，打開注液塞蓋觀察其液位，如果液位降低，應(yīng)進(jìn)行補充加水（一定

要加蒸儲水或去離子水）。加水是要慢慢加，謹(jǐn)防一次加水過多，電解液溢出，導(dǎo)致

電池容量減少，各單體的電解液密度不一樣，電池單體間的連接件，電池箱體，叉車

以及其他金屬件被腐蝕。

（8）充電完畢，脫開電池與充電機(jī)的插頭。將蓄電池的表面用濕布擦拭干凈（不能用

干布或雞毛撐子擦拭充完電的電池，會起靜電）。

（9）蓄電池通常都很重，小心避免電池的電解液泄漏或?qū)﹄姵卦斐蓹C(jī)械損傷。使用適

當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備，一定要同時起吊電池上的起吊孔，否則會損壞電池。

(10)電池不得放電過度，當(dāng)叉車上的電池放電到80%(剩余20%)或顯示表到紅色標(biāo)

志時，就必須更換充好電的電池或直接充電(沒有備用電池的)。不允許擱置超過一

天。

6.6.3叉車電池的更換

(1)更換電池必須選用的吊車或另外一輛叉車，并選適合附加裝置把電池吊出；

(2)把充滿電的電池重新裝上叉車上；

(3)將電池放在叉車上，保證鎖緊裝置安全可靠；

(4)連接電池與叉車的插頭，同樣要插牢固；

6.6.4充電時必須填寫充電記錄，以便跟蹤電池使用次數(shù)，了解使用壽命；

6.7叉車的保養(yǎng)和維修管理規(guī)定

6.7.1叉車的日常保養(yǎng)

(1)檢查蓄電池充電狀態(tài)及電解液狀態(tài)。

(2)不得將任何金屬放在蓄電池上，防止短路。

(3)充電前不得添加電解液。如須充電需及時充電，不得將蓄電池擱置在完全放完電

的狀態(tài)。

(4)充電時，應(yīng)嚴(yán)格用對應(yīng)充電器充電，并填寫YZ-BG-0150叉車電池充電記錄表。

(5)蓄電池充電或存放地點保持良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火。

(6)電解液為有毒、腐蝕性的稀硫酸液，應(yīng)注意人身安全。

(7)檢查電纜、電線端子和電線接頭的連接情況。

(8)檢查制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、起升裝置和屬具是否工作正常。

(9)檢查壓力喉管是否漏油損壞。

(10)檢查叉車是否漏油于地板上。

(11)檢查方向盤的間隙是否恰當(dāng)。

(12)檢查方向盤是否牢固。

(13)檢查升降鏈和鏈條接頭的磨損程度。

(14)檢查安全中斷器與安全信號指示是否正常。

(15)檢查剎車裝置是否正常。

(16)檢查叉車輪胎是否過于損壞，氣壓是否充足。

(17)拎緊驅(qū)動輪螺母。

(18)檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油、燃油、液壓油、齒輪油是否足夠。

(19)檢查冷卻水是否充足。

(20)檢查電路系統(tǒng)、燈光、喇叭、通風(fēng)設(shè)備、刮水器、保險絲是否工作正常。

(21)清潔叉車并注意電器系統(tǒng)的保護(hù)。

(22)填寫YZ-BG-0146叉車作業(yè)前檢查表。

(23)叉車應(yīng)停放在通風(fēng)良好、無霜、清潔、干燥的房間，臨時停放也需在指定區(qū)域整

齊停放，長期停用以及再次使用應(yīng)采取必要的維護(hù)措施，具體與叉車經(jīng)銷商磋商。

6.7.2定期保養(yǎng)

(1)技術(shù)安全主管根據(jù)叉車的使用情況及該種叉車的技術(shù)要求制定叉車定期保養(yǎng)計劃。

(2)技術(shù)安全主管報倉庫經(jīng)理批準(zhǔn)該計劃。

(3)技術(shù)安全主管聯(lián)系并安排專業(yè)的定期保養(yǎng)人員前來保養(yǎng)。

(4)技術(shù)安全主管填寫YZ-BG-0147叉車定期保養(yǎng)記錄，并交倉庫經(jīng)理存檔。

6.7.3叉車維修

(1)叉車司機(jī)發(fā)現(xiàn)叉車出現(xiàn)故障，及時報告?zhèn)}庫主管，并填寫YZ-BG-0148叉車維修保

養(yǎng)工作表。

(2)倉庫主管與叉車司機(jī)共同檢查出現(xiàn)故障叉車。

(3)叉車司機(jī)填寫YZ-BG-0149計劃修理及事故修理記錄交倉庫主管。

(4)倉庫主管在YZ-BG-0149計劃修理及事故修理記錄簽字并給技術(shù)安全主管。

(5)技術(shù)安全主管根據(jù)YZ-BG-0149計劃修理及事故修理記錄及時通知維修，保證正常

運作。

(6)技術(shù)人員維修叉車，技術(shù)安全主管填寫YZ-BG-0149計劃修理及事故修理記錄。

(7)維修完畢，技術(shù)安全主管簽收，交原倉庫使用。

(8)原倉庫倉管員簽收并檢查維修情況，填寫YZ-BG-0149計劃修理及事故修理記錄。

6.8叉車操作事故處理規(guī)定

6.8.1發(fā)現(xiàn)事故，明確責(zé)任，對損壞的車輛如果查實是屬于違反操作所造成，相關(guān)人員必須

承擔(dān)一定的賠償責(zé)任。

6.8.2如果發(fā)生事故，而沒有及時上報或隱瞞，而事故當(dāng)事人當(dāng)班查不出，責(zé)任歸屬一切相

關(guān)人員共同承擔(dān)。

6.8.3公司將給予一定的懲處。懲處主要有：通報批評、警告、記過、開除等。同時，對有

關(guān)事故損失處以一定的賠償。懲處由運作經(jīng)理據(jù)嚴(yán)重性及累計情況等實際提出，由公司

審定。

6.8.4事故損失賠償比例：

本條“事故損失”僅指事故造成叉車的損壞，貨物產(chǎn)品損失“參照11.6分發(fā)中心殘損

品控制程序”。

(1)損失金額100元以內(nèi)的：100%

(2)損失金額100—1000元以內(nèi)的：60%

(3)損失金額1000元以上的：50%

(4)違規(guī)操作損失最高可100%賠償

(5)懲罰事件都需書面通報，由運作經(jīng)理在例會上宣布對當(dāng)事人的處罰決定。

6.9叉車的出售與投資轉(zhuǎn)出、報廢管理規(guī)定

同YZ-GD-08自營車輛管理規(guī)定中第5.7、5.8條款。

7.0貨架驗收程序

7.1新安裝貨架，原有貨架拆裝、層高調(diào)整均須按本程序開展貨架驗收。

7.2未完成驗收確認(rèn)前，貨架嚴(yán)禁投入使用。

7.3安裝工程竣工后，經(jīng)營單位應(yīng)進(jìn)行驗收，驗收時應(yīng)具備下列資料：總圖或按實際完工注

明修改的總圖、設(shè)計修改的有關(guān)資料、貨架供應(yīng)商自檢測試記錄。

7.4交貨驗收

新采購的貨架構(gòu)件在開包或開箱前，應(yīng)對照合同、發(fā)運清單進(jìn)行檢查，并做相應(yīng)記錄。

如發(fā)現(xiàn)散包、缺件、嚴(yán)重?fù)p壞時應(yīng)及時反映，對散包、損壞、表面嚴(yán)重磨損的構(gòu)件就地

拍照。開包或開箱后，對零部件做1%——1.5%隨機(jī)抽彳險，抽檢項目見下表：

項目符合不符合備注

整體外形尺寸符合設(shè)計要求

精度偏差符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

表面焊縫均勻，不存在裂紋、夾渣、焊瘤、

燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。

焊縫及貼角焊縫的外形尺寸極限偏差符合

GBJ205中有關(guān)規(guī)定

表面噴涂質(zhì)量

7.5施工完成后驗收

7.5.1安裝工程竣工后，經(jīng)營單位檢查貨架安裝是否符合合同安裝圖紙和技術(shù)參數(shù)要求，并

憑貨架供應(yīng)商的自檢報告、公司貨架驗收標(biāo)準(zhǔn)對貨架的產(chǎn)品制造及安裝精度進(jìn)行驗收。

7.5.2貨架驗收標(biāo)準(zhǔn)

序號驗收項目

1貨架的的安裝配置是否與原設(shè)計一致

2貨架畫線對角線偏差不允許超過3mm,測量標(biāo)注為每格的對角線；

安裝后，同一巷道同列立柱片錯位不大于5mm,單列貨架對角線的長度差不大于

3

10mm,保證橫梁長度方向與立柱片寬度方向垂直；

4貨架X、Y向垂直度為1/1000,最大不允許超過15mm;

5貨架的水平精度為最大不能超過±3mm；

6貨架水平直線度為50米不能超過±5mm,最大不能超過±10m；

7相鄰貨架片立柱底部中心距極限偏差土1mm；

8貨架沿巷道方向全長累計偏差50米內(nèi)不超過±5mm,最大不超過±10mm；

9天地軌道的直線度為不超過±2mm；

10在滿載荷時，立柱內(nèi)外側(cè)彎度應(yīng)小于H/1000,橫梁載荷撓度應(yīng)小于L/250；

11框架拼裝螺絲孔位是否正確

12立柱的槽孔方向是否正確

13各螺絲是否已緊固

14橫梁安全扣是否到位

15框架是否垂直，有無用墊片調(diào)節(jié)

16膨脹螺栓是否緊固

17油漆有無破損，是否都修補好

18對于DRIVEIN貨架，背、頂交叉拉桿是否拉緊

19貨架保護(hù)腳和其它保護(hù)設(shè)施

20地面沉降等其它可能導(dǎo)致貨架無法正常使用的情況

7.5.3上述驗收項目，全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，方可認(rèn)定貨架安裝完成驗收；有發(fā)現(xiàn)一處不符合

標(biāo)準(zhǔn)要求，則認(rèn)定貨架未通過驗收，由經(jīng)營單位聯(lián)系貨架供應(yīng)商重新調(diào)試安裝，直至通

過驗收。

7.6貨架通過驗收后，經(jīng)營單位將驗收報告報備運作管理中心。

8.0分發(fā)中心設(shè)施設(shè)備防損辦法

各分發(fā)中心應(yīng)設(shè)立專職或兼職設(shè)備管理員，負(fù)責(zé)設(shè)備的安全使用、檢查和維修。建立設(shè)

備臺帳，將倉庫的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行分類統(tǒng)計，所有設(shè)備均有合格證。特種設(shè)備供方需

通過特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)注冊登記，并取得安全檢驗合格標(biāo)志和牌照。根據(jù)不同設(shè)

備的特點，制定檢查表，定期進(jìn)行檢查，及時掌握設(shè)備運行的狀態(tài)，落實責(zé)任人。重點

加強對叉車、報警監(jiān)控系統(tǒng)、消防設(shè)備、電器設(shè)備等監(jiān)督檢查。制定設(shè)備的維修保養(yǎng)、

檢查計劃。

8.1倉儲類項目業(yè)務(wù)管理的設(shè)施設(shè)備防損辦法

(1)新項目早期溝通時，必須明確客戶貨物的產(chǎn)品主數(shù)據(jù)信息、堆碼規(guī)格、產(chǎn)品重量

和體積，清晰明了客戶要求的操作步驟，以及產(chǎn)品在庫內(nèi)存儲的要求，以便操作單位能

夠給出合理的操作成本供業(yè)務(wù)部門商務(wù)談判使用。

(2)項目落實到具體操作單位時，由各操作單位根據(jù)自身倉庫硬件設(shè)施情況進(jìn)行評估,

評估的項目及范圍包括但不限于以下：

?貨品存貨的重量是否滿足倉庫地面每平米的承重范圍；

?貨品存貨的重量是否滿足倉庫貨架的承重范圍；

?貨品在庫內(nèi)的存貨單位重量是否滿足不同作業(yè)叉車操作的承重范圍；

?項目操作用電是否超出庫內(nèi)供電負(fù)荷；

?裝卸平臺/倉門是否滿足項目裝卸的需要；

?庫內(nèi)正常作業(yè)對承重墻、立柱等庫內(nèi)設(shè)施的損壞及損耗評估；

?評估貨品屬性是否有揮發(fā)或滴漏的物理和化學(xué)特征；

其它有關(guān)倉庫設(shè)施設(shè)備的安全要求。

(3)操作單位自行評估的結(jié)果直接上報公司運管中心，由運管中心分別征求技安部和

工程部的審核意見；對于給倉庫硬件設(shè)施設(shè)備造成損壞的意見，操作單位必須告知業(yè)務(wù)

部門，由于該項目操作的復(fù)雜性所帶來的倉庫設(shè)施設(shè)備維護(hù)成本的上升，必須由業(yè)務(wù)部

門通過商務(wù)途徑與客戶協(xié)商解決，如不能有效解決，可解除合同。

(4)現(xiàn)行的倉儲類操作項目由于客戶操作要求、產(chǎn)品屬性等原因?qū)е碌膫}庫硬件設(shè)施

設(shè)備損耗較大，造成損壞的，除定期維修維護(hù)以外，待此客戶合同到期前，知會相關(guān)業(yè)

務(wù)部門，提供新的倉儲類報價成本供業(yè)務(wù)部門續(xù)約談判，如果業(yè)務(wù)部門不能通過商務(wù)途

徑按照新的費率續(xù)約，可解除合同。

(5)經(jīng)確定會給倉庫設(shè)施設(shè)備造成損壞的項目，如果業(yè)務(wù)部門不能通過商務(wù)途徑解決

原操作方案得到相應(yīng)費率提高的話，操作單位可拒絕此項目操作；如果能夠有效解決,

則按正常程序開始租倉操作。

8.2倉儲類項目操作運作管理的設(shè)施設(shè)備防損辦法

(1)各倉儲業(yè)務(wù)經(jīng)營單位必須嚴(yán)格遵守倉庫運作類的相關(guān)管理規(guī)定，現(xiàn)場定期或不定

期巡查，對于違反操作規(guī)定的當(dāng)事人進(jìn)行通報批評，如對倉庫硬件設(shè)施設(shè)備造成損壞，

帶來一定經(jīng)濟(jì)損失的，追究當(dāng)事人相關(guān)責(zé)任。

(2)現(xiàn)行運作項目導(dǎo)致硬件設(shè)施損壞的，對硬件設(shè)施的改造提出整改意見及維修維護(hù)

報價，上報公司工程部審批，待通過后方可進(jìn)行整改。

(3)公司運管中心和技安部定期對各經(jīng)營單位進(jìn)行運作檢查，并對運作流程和整改措

施提供指導(dǎo)方案。

8.3分發(fā)中心設(shè)施設(shè)備防損的問題處理

(1)對于現(xiàn)行的運作項目存在安全隱患的，應(yīng)及時提出整改措施預(yù)防，一方面知會業(yè)

務(wù)部門通過商務(wù)途徑修改客戶的操作流程，另一方面報公司運管中心和技安部對整改措

施提出指導(dǎo)方案。

(2)對于出現(xiàn)安全事故導(dǎo)致公司資產(chǎn)設(shè)施受到損壞的，應(yīng)告知相關(guān)的業(yè)務(wù)部門，由業(yè)

務(wù)部門通過商務(wù)途徑向客戶進(jìn)行協(xié)商溝通，對不合理的操作流程或因為產(chǎn)品作業(yè)屬性的

規(guī)則進(jìn)行調(diào)整和修改。

9.0分發(fā)中心員工考勤與工作效率考核管理辦法

9.1分發(fā)中心員工考勤管理辦法

9.1.1工作時間要求

(1)正常工作時間：每周工作五天，休息兩天，每天工作時間八小時。

(2)具體工作時間：各分發(fā)中心應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r和崗位的不同，設(shè)置合理的工作時間。

因業(yè)務(wù)變化而產(chǎn)生的兩班上下班變化，各部門應(yīng)提前將變化情況會知全體員工。

9.1.2加班審批程序

(1)根據(jù)生產(chǎn)情況，各部門負(fù)責(zé)人可安排員工加班，員工無特殊理由，必須服從。員

工加班時間，將安排相應(yīng)時間的換休或計發(fā)加班工資。

(2)倉管員加班經(jīng)倉庫主管在YZ-BG-0136每日工作報表上做簽字確認(rèn)后，交倉庫經(jīng)理

/值班經(jīng)理審核。單證員/文職人員加班必須填寫YZ-BG-0134加班申請表，交倉庫經(jīng)理

/值班經(jīng)理簽字后，交行政人事文員做相應(yīng)的記錄。

9.1.3請假審批程序

員工請假必須填寫YZ-BG-0133請假申請表，說明理由，辦理請假手續(xù)；員工請病家必

須由有關(guān)醫(yī)院出具或確認(rèn)的病休通知書，經(jīng)各部門審批批準(zhǔn)；員工有正常理由必須親

自處理時，經(jīng)申請批準(zhǔn)后給予事假。事假批準(zhǔn)權(quán)限：一天以內(nèi)報倉庫主管/單證主管；

一天報倉庫經(jīng)理/值班經(jīng)理；一天以上報經(jīng)營單位行政人事部門。各部門審批，通過審

批的員工可以休假，未通過的員工必須正常上班；員工休假完畢，必須于上班當(dāng)日到

行政人事部門辦理銷假手續(xù)。

9.1.4考勤記錄程序：

(1)倉庫主管必須填制YZ-BG-0136每日工作報表，記錄倉管員當(dāng)日的出勤狀況。

(2)單證主管必須填制YZ-BG-0135考勤表，記錄單證員/文職人員當(dāng)日的出勤狀況。

(3)當(dāng)日YZ-BG-0136每日工作報表與YZ-BG-0135考勤表記錄完畢后交倉庫經(jīng)理/值班

經(jīng)理審核。

9.1.5考勤審核程序：

(1)倉庫經(jīng)理/值班經(jīng)理必須每日對YZ-BG-0136每日工作報表與YZ-BG-0135考勤表的

記錄情況進(jìn)行審核并簽字確認(rèn)，并每月在規(guī)定時間里交經(jīng)營單位行政人事部門進(jìn)行核對

及統(tǒng)計。

(2)行政人事文員定時核對YZ-BG-0136每日工作報表與YZ-BG-0135考勤表，統(tǒng)計員

工上班時間制作員工考勤統(tǒng)計表交經(jīng)營單位分管總經(jīng)理審批。

(3)經(jīng)營單位分管總經(jīng)理完成員工考勤統(tǒng)計表的審批后，交經(jīng)營單位財務(wù)部部門計算

員工工資。

9.1.6違規(guī)處理辦法

未按規(guī)定時間到達(dá)分發(fā)中心的為遲到，不到規(guī)定時間擅自離崗?fù)獬鰹樵缤?。有下列情?/p>

之一，按曠工處理：a.遲到或早退30分鐘，按曠工半天處理；b.不經(jīng)請假或請假未準(zhǔn)

不上班；c.工作中間擅自離崗；d.不服從調(diào)動，拒不接收工作任務(wù)；e.無真實憑據(jù)或未

辦理續(xù)假手續(xù)，休假超出原批準(zhǔn)假期。

9.2分發(fā)中心員工工作效率考核管理辦法

9.2.1工作效率統(tǒng)計辦法

9.2.1.1工作效率的統(tǒng)計采用三個控制報表，和一個輔助工作報表。分別是：

(1)YZ-BG-0105收貨控制報表：收貨控制表統(tǒng)計了車輛到達(dá)時間，開始卸貨時間，卸

貨結(jié)束時間，收貨數(shù)量，收貨人等信息，倉庫主管根據(jù)現(xiàn)場情況按照表格要求填寫相關(guān)

數(shù)據(jù)。

(2)YZ-BG-0107備、發(fā)貨控制表：備、發(fā)貨控制表可以采集到如下數(shù)據(jù)：車輛到達(dá)時

間，開始備貨時間，備貨結(jié)束時間，備貨數(shù)量，備貨人，開始裝車時間，裝車結(jié)束時間,

發(fā)貨數(shù)量，發(fā)貨人等信息。

(3)YZ-BG-0106上架控制報表：上架控制報表主要是對上架員工效率的統(tǒng)計。輔助工

作報表YZ-BG-0136每日工作報表：是對倉庫內(nèi)現(xiàn)場所有員工工作狀態(tài)的全程記錄，是

三個控制報表的合理補充，通過YZ-BG-0136每日工作報表和三個控制報表的核對，既

可以防止統(tǒng)計過程中出現(xiàn)的誤差或人為導(dǎo)致的錯誤，同時可以對所有員工的操作效率都

有客觀的統(tǒng)計。

9.2.1.2倉庫主管分配操作人員工作，在報表相應(yīng)位置記錄時間，人員，操作狀態(tài)，操作數(shù)

量。操作人員在相應(yīng)位置簽名確認(rèn)。倉庫主管每日對效率進(jìn)行統(tǒng)計。

9.2.2工作效率考核與獎懲辦法

9.2.2.1倉庫主管每周根據(jù)效率統(tǒng)計，對操作人員效率排名，并書寫一份效率統(tǒng)計分析報告。

倉庫經(jīng)理根據(jù)效率統(tǒng)計報告，考核每位員工操作效率，計入員工該月月度考核中，和報

經(jīng)營單位運作管理部。

9.2.2.2經(jīng)營單位運作管理部根據(jù)分發(fā)中心員工工作效率統(tǒng)計報表，組織落實工作改進(jìn)措施。

9.2.2.3經(jīng)營單位對排名后三位員工提出警告，排名前三位員工提出表揚及獎勵。

10.0分發(fā)中心員工行為規(guī)范

10.1尊敬領(lǐng)導(dǎo)，服從管理，安全第一，文明操作。

10.2上班要佩戴“工作證”，掛于胸前，正面對外。

10.3分發(fā)中心內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)把煙火帶進(jìn)分發(fā)中心內(nèi)。

10.4進(jìn)入分發(fā)中心要服從門衛(wèi)管理，要有禮貌。

10.5上班須按規(guī)定著裝，保持服裝干凈整潔。

10.6不準(zhǔn)在工作時間睡覺、串崗閑聊和聚堆扯談。

10.7不準(zhǔn)在工作時間看與工作無關(guān)的書報、雜志，不做與工作不相關(guān)的事情。

10.8不準(zhǔn)在工作場所吃零食水果、趴桌坐桌、踩踏設(shè)備。

10.9不準(zhǔn)在庫房內(nèi)戲鬧，必須按規(guī)定路線行進(jìn)。

10.10不準(zhǔn)在公司任何地方亂寫亂畫。

10.11禮貌待人，言談文雅，有問有答，保持良好的坐、站、行姿式。

10.12自覺維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在院內(nèi)亂丟紙屑、雜物等，不隨地吐痰。

10.13愛護(hù)公物，節(jié)約能源，不開長明燈、長流水、長轉(zhuǎn)扇。

10.14參加會議或集體活動，要遵守紀(jì)律，按時到場，不隨便出入，不看書報，不提前退場。

10.15接聽電話要熱情和氣、簡潔明了，不講廢話。

10.16實事求是，不準(zhǔn)隱瞞錯誤事實。

11.0出入庫車輛'人員、貨品安全管理

11.1門衛(wèi)管理和放行條管理

(1)分發(fā)中心須實行門衛(wèi)制度負(fù)責(zé)庫區(qū)員工、車輛進(jìn)出門管理。

(2)所有從分發(fā)中心帶貨出門的載貨車輛都必須持有正確有效的放行條交門衛(wèi)檢查放

行。一般情況下只有單證員可以開出倉放行條。如有特殊情況，倉庫經(jīng)理有權(quán)開據(jù)放行

條，出倉放行條不得涂改，且須按順序填寫，作廢放行條須經(jīng)倉庫經(jīng)理簽名認(rèn)可。門衛(wèi)

每日應(yīng)按放行條號碼順序收集、匯總，及時裝訂成冊，交單證員保存。保存一年后，經(jīng)

倉庫經(jīng)理批準(zhǔn)可自行銷毀。

(3)放行條使用管理辦法

①收貨后放行條的使用：a.收貨完畢，收貨倉管員簽單，記錄每個品種收貨的數(shù)量，拒

收的數(shù)量，貨物的狀態(tài)，收貨日期、時間，簽字確認(rèn)后交倉庫主管；b.倉庫主管檢查單

據(jù)填寫是否正確、規(guī)范，是否有倉管員簽字確認(rèn)，是否填寫收貨時間和實收數(shù)量；c.如

果所收貨物出現(xiàn)殘損或其他原因需要退回給司機(jī)的，倉庫主管檢查單據(jù)上是否已記錄貨

物退還情況；d.倉庫主管確認(rèn)單據(jù)填寫無誤后，簽字確認(rèn)，并將相關(guān)單據(jù)交還運輸部門

車輛司機(jī)；e.司機(jī)持相關(guān)單據(jù)到辦公室開據(jù)放行條；f.單證員接單，檢查單據(jù)填寫情況,

數(shù)量是否合理，是否有倉管員簽收記錄和倉庫主管的確認(rèn)，無誤后給司機(jī)開據(jù)放行條并

加蓋收貨專用章；g.司機(jī)憑單證員開據(jù)的放行條到門衛(wèi)辦理出倉檢查手續(xù)。h.門衛(wèi)檢查

車牌號碼、放行條簽字字跡是否正確和放行條所記錄貨物是否與運輸車輛帶出庫的貨物

相同，確認(rèn)后給車輛放行；i.門衛(wèi)記錄車輛出庫時間，并將放行條存檔。

②發(fā)貨后放行條的使用：a.發(fā)貨完畢，如要求車輛施封，發(fā)貨倉管員對車輛進(jìn)行施封，

簽單確認(rèn)后將單據(jù)交倉庫主管；b.倉庫主管檢查單據(jù)填寫是否正確、規(guī)范，是否有倉管

員簽字確認(rèn)，是否有填寫發(fā)貨時間；c.倉庫主管確認(rèn)單據(jù)填寫無誤后，簽字確認(rèn)，并將

相關(guān)單據(jù)交還運輸部門車輛司機(jī)；d.司機(jī)持相關(guān)單據(jù)到辦公室開據(jù)放行條；e.單證員接

單，檢查單據(jù)填寫情況，數(shù)量是否合理，是否有倉管員和倉庫主管簽字確認(rèn)，無誤后給

司機(jī)開據(jù)放行條，并加蓋發(fā)貨專用章；f.司機(jī)憑單證員開據(jù)的放行條到門衛(wèi)辦理出倉檢

查手續(xù)；g.門衛(wèi)檢查車牌號碼、放行條簽字字跡是否正確和放行條所記錄貨物是否與運

輸車輛帶出庫的貨物相同，確認(rèn)后給車輛放行；h.門衛(wèi)記錄車輛出庫時間，并將放行條

存檔。

11.2人員安全

(1)所有人員在分發(fā)中心行走，必須按規(guī)定在人行道、斑馬線上行走，不得隨意在車

輛道和叉車道上行走，注意安全；禁止在行人道和車道上追逐、打鬧、喧嘩。

(2)分發(fā)中心需配置足夠的勞動防護(hù)用品，防護(hù)用品范圍包括工作服、工作帽、工作

鞋、防護(hù)手套、防寒服、南衣、膠鞋、眼