消

防

水

池

及

泵

房

施

工

方

案

項目名稱：-

編制單位：______________

編制人：______________

審批人：______________

編制時間：-

目錄

第一章工程概況..........................................3

第二章總體部署..........................................4

第三章施工方法..........................................6

一、基坑開挖支護工程..................................6

二、承臺、地梁........................................7

三、底板、池壁工程....................................7

（一）防水工程.....................................7

（二）模板工程.....................................11

（三）、鋼筋工程...................................12

（四）、混凝土工程.................................13

四、建筑基坑回填土工程...............................14

五、設備及管道安裝工程..............................14

第四章質(zhì)量、安全保證措施...............................17

一、工程質(zhì)量保證措施.................................17

二、安全施工保證措施.................................19

三、雨季施工措施.....................................20

四、現(xiàn)場文明施工措施.................................20

第五章資源配置計劃.....................................22

一、施工人員配置.....................................22

二、施工機械配置計劃.................................23

附件：墻模板計算書......................................24

第一章工程概況

XXXXXX工程消防水池及泵房，位于坡道Pa-7至10軸，消防水池總長38.2

米，寬9米。水池底板-3m（局部吸水坑-4m）,底板板厚h=450/500。池壁頂標

高+3m,總高度6m。水池頂部用磚砌體，砌至車道梁或板底。

水泵房位于Pa-10至11軸間，與消防水池相接,長13m,寬9m。底標高-1.5m。

消防水池為鋼筋混凝土框剪結構，水泵房為鋼筋混凝土框架結構。碎強度等

級為C40,抗?jié)B等級為P8。

消防水池結構平面布置圖

13000130003000

水池泵房建筑剖面圖

第二章總體部署

消防水池高度高，且與地梁、承臺相接，為便于施工，擬將消防水池及其下

部的承臺、地梁分成三次澆筑。施工總體流程圖如下：

消防水池分層施工，在施工縫處設置止水鋼板，如下圖所示:

o

o

g

T

s

H

水池承臺及池壁分層澆筑大樣圖

消防水池分層澆筑示意圖

鋼板止水帶大樣圖

水泵房參照消防水池，在同一標高斷開施工。

第三章施工方法

一、基坑開挖支護工程

1、根據(jù)設計圖紙放出建筑物四條控制軸線；

2、按1：0.5比例要求放坡，先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復測及驗收合

格后才開始挖土；在挖第一層土的同時，進行坡面水溝砌筑和坡面抹防水砂漿、

設置安全防護欄等。

3、由于開挖的基坑距離圍墻外石粉堆距離很近，因此需要加強防護措

施。初步計劃采用鋼板樁支護。

4、挖土應配合抹防水水泥砂漿施工，每層開挖深度為1.5米；挖土完

成后立即進行人工修坡，并在坡面按間距1.5x1.5米打入中12鋼筋長度0.8-

1.0米坡作骨架面掛35X35孔塑料安全網(wǎng)，面抹1：3水泥砂漿覆蓋坡面作為防

雨水層，此工序要求當天完成；第一層土方及防水砂漿完成后按以上工序逐層下

挖，下挖時嚴格監(jiān)控坡度防止出現(xiàn)偏差。

5、當天完成墊層嚴禁隔天完成，確保持力層的完好性。（標高為城市標

高）

6、在開挖至距離坑底50cm以內(nèi)時，測量人員放出50cm水平線在基坑

內(nèi)放出若干個基準點，拉通線找平；

7、機械挖至最后一步時，測量人員隨即放出基底邊坡線及基槽試驗位

置，開始進行基底承載試驗；

8.用水準儀進行監(jiān)控隨時校核基底標高，并在清理好的基底上放好槽邊線；

基坑墊層分兩次完成；同時完成集水溝和集水槽地膜?；燮秸旰?，并及時

進行墊層等下一道工序的施工；

9.為了防止地下水浸泡槽底，沿基坑底邊30cm外預留50cm寬臨時排水溝，且

在轉角處設臨時集水坑，每一坑內(nèi)配備一臺抽水泵并安裝自動抽水裝置，隨時抽

出坑內(nèi)積水；

10.現(xiàn)時正值臺風暴雨季節(jié)，為了防止地面雨水直接流入基坑，在離基頂50cm

處再設置一條50cm寬的臨時排水溝；

二、承臺、地梁

承臺、地梁與其他部位地下結構施工一致，但澆筑分為兩次。

三、底板、池壁工程

本項工程須在下部的找平層、防水層、保護層等完成后接續(xù)施工：

1、根據(jù)水泵房基礎布置圖，為了保正施工質(zhì)量底板須一次澆搗完成；

2、底板施工時所有外墻應高約0.6米并留置4厚止水鋼板、留置穿墻

羅絲及模板支撐鋼筋頭等；所有管道,水電預埋件等均應按圖預留，嚴禁事后開

鑿。

3、根據(jù)施工工藝要求，采用病模代替部分木模板，在已經(jīng)澆筑的基礎

地梁碎墊層上放出集水井、集水槽的位置，用灰砂磚砌筑至設計標高，磚模內(nèi)側

用1：2.5水泥砂漿抹灰。

（-）防水工程

1、基層要求:

明

2

3

44

5。

6

7

<■

8<■，

。

素士夯實

巾儲防水QA

1,水油防7k面層做電（具體洋水池防水做法整體說明）

Z自加k鋼籥混田土訓也拓診等級不小于可

（混凝土結胸層表面采用1-2道滲透”或聚合的水泥漿清理修平）

5Z。厚雙組份用氮跚水涂料

IJ。厚聚笨—聚醋i—慌站

3.粘土分—

水泵房防水：

地下室城面及底板防水放法;

r8。厚C□。細石混凝土面層:內(nèi)配雙向。6@15。；

ZC151凝土我坡層,厚度根據(jù)地下室地面標高確定

5自防水鋼筋混凝土底板，抗?jié)B等級不小于可

4.5。厚。2。細石混凝土保#層

5,150g無紡布隔離層

6.3厚自粘改性瀝青防水卷材

7,刷基層處理劑一遍

8^2011：3水泥砂漿找平層

9.15。厚C15混凝土壓實沫無

1。,素士夯實

LA吐初冷凝土別音,OtWfP8

(混凝士加層表面采用〔-2道滲透環(huán)氧或聚合由水泥漿清理修平)

22。厚雙組份,豆肥防水川

4,和土分其芬矣

基層是防水層賴以存在的基礎，基層的好壞直接關系到防水質(zhì)量。

(1)平整度：基層的平整度是保證涂膜防水層質(zhì)量的關鍵，如果基層表面

凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水層時，在外力作用下易破裂，影響其防水工

程的質(zhì)量，找平層的平整度可用2m的長直尺檢查，縫隙不應超過5m；

(2)表面質(zhì)量：如果基層表面酥松，強度過低，裂縫過大，就容易使防水

層與基含水率：基層含水率的大小，對不同類型的防水層有著不同程度的影響,

廣泛的講基層要求無明水，含水率小于50%；

(3)基層應堅固：防水基層即為水泥砂漿找平層。水泥砂漿的配合比不得

低于1：3,水泥標號不得低于32.5號；控制水泥砂漿的配合比是提高基層堅固

性、防止起砂的關鍵。

如果基層不做找平層，防水層直接涂膜在混凝土表面，必須檢查混凝土表

面是否有蜂窩、麻面、孔洞等，如有類似情況，應用摻膠乳水泥砂漿修補；

(4)基層平整，牢固、干凈、無明水、無滲漏；裂縫處須修補找平，滲漏

處須進行堵漏處理；

(5)平面與立面的轉角處及陰陽角應做成圓弧或鈍角。

2、施工準備：

A、開工準備

(1)所有材料有合格證、檢驗報告單，并出示給甲方、監(jiān)理；

(2)各種防水材料及配套材料，進場數(shù)量能滿足防水工程的使用；

熟悉和會審圖紙，掌握和了解設計意圖，向操作人員進行技術交底和

(3)培訓；

(4)確定質(zhì)量目標和檢驗要求；

(5)施工現(xiàn)場備齊施工安全所需器具；

(6)掌握天氣預報資料，合理安排進度及工期；

(7)按施工要求準備所需機具；

(8)穿通管道應預留孔洞，待安裝好后再作防水加強處理。

(二)模板工程

1、樓板、梁模板，剪力墻模板設計與安裝；

A.根據(jù)本工程的特點，在施工前要熟悉圖紙，仔細計算并放樣，確保

模板正確安裝；

池壁剪力墻兩側用18mm模板外用80X80木材作豎向安裝；橫向用中48鋼

管每組兩條@500,用止水螺桿連接固定(大樣圖如下)；兩側斜撐用上托套①48

鋼管支撐內(nèi)外各不小于兩道。

池底板模板安知

對拉螺栓加固示意圖

:(mm)

,5cleI

墻模板設計簡圖

墻模板計算書見附件。

（三）、鋼筋工程

A、鋼筋施工的準備

鋼筋主要在現(xiàn)場制作、安裝。鋼筋加工必須嚴格按抽料進行加工，加工后

分類堆放，且要掛牌，鋼筋運至現(xiàn)場應隨到隨用。安裝前必須對鋼筋的鋼號、直

徑、形狀、尺寸和數(shù)量等進行檢查，如有錯漏應及時糾正增補。

B、鋼筋的綁扎方法及要求

鋼筋綁扎過程中要按圖紙要求綁扎，注意間距的準確，鋼筋的交叉點應采

用鐵絲扎牢；梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，另

外鋼筋遙保護層在澆碎前必須認真檢查，按規(guī)定厚度用水泥砂漿墊起，樓板保護

層厚15mm,梁、柱保護層為25mm,鋼筋的接頭要按規(guī)范要求錯開。

在鋼筋綁扎過程中，要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，

主梁鋼筋在下，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范

要求，又要保證板不超高且在要有足夠的保護層。

C、鋼筋綁扎完畢后，必須由工地班組先進行自檢，項目經(jīng)理部質(zhì)安員

專檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞

口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，填寫隱蔽工程驗收記錄申報表向監(jiān)

理工程師申報鋼筋口隱蔽驗收，監(jiān)理工程師接到隱蔽驗收申報請表后在48小時

內(nèi)必須組織人員驗收，否則，隱蔽工程算是默認通過，進行下一道工序施工；

（四）、混凝土工程

1、碎的攪拌

本工程采用商品混凝土，泵送施工。

2、碎的澆筑

A.應保證碎均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，碎自高處的自由高度不應超過

2m,在豎向結構澆筑碎時，如澆筑高度超過3m時，應設串筒或溜槽下落。澆筑

應連續(xù)分層進行，如必須間歇時，應在前層碎凝結之前將次層碎澆筑完畢。間歇

時間應盡量縮短，宜在120min內(nèi)。澆筑梁、柱碎，每次的澆筑厚度應控制在50cm

范圍內(nèi)，且要逐層次成步級式推進，提升連續(xù)澆筑至施工所達高度；

B.設專職施工員和質(zhì)安員檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的

情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、位移或堵塞時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑碎凝結前

修整好。澆筑碎時，應派專人（鐵工）負責執(zhí)好踩低的鋼筋，特別是支座負筋，

要保證有合理足夠的保護層。澆筑柱梁及其交叉處的碎時，一般鋼筋較密集，要

防止碎下料困難和注意振搗是否密實。振動捧可以從梁的上部鋼筋較稀處插自梁

端進行振搗，必要時這一部分改用細石碎澆筑，采用機械結合人工搗固的方法，

將碎搗實；

C.在施工縫處繼續(xù)澆筑碎時，應先將已硬化碎表面水泥薄膜松動的石

子清除并洗干凈，鋪水泥漿一層，使新舊碎緊密結合。碎收漿時要及時找平，控

制平整度，防止干縮裂縫；

D.地面碎的找平，地面碎澆筑前，側板、柱筋等處彈出標高控制線,

用平板振動器振搗后，用3~4m雙人刮尺按控制標高刮平，并使用一臺水準儀跟

班復測整平，然后用長把拖抹平，保證碎面的平整，以便下道工序施工；

E.加強碎淋水養(yǎng)護（不小于7d時間的養(yǎng)護），淋水次數(shù)以能保持混凝

土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并指派專人負責。在炎熱季節(jié)應采取覆蓋砂表面減少蒸發(fā),

確保碎表面濕潤。在澆筑地點按規(guī)定留置碎試塊，并按28d自然養(yǎng)護碎試塊；

⑴、根據(jù)設計圖紙的碎設備基礎的坐標點位置，大小尺寸，標高，預埋

腳螺栓的尺寸定位。在碎設備基礎初凝之前，再次復核設備基礎的位置，大小尺

寸，高度，預埋腳螺栓的尺寸，如有偏差，必須立即調(diào)整，防止以后鑿碎。

四、建筑基坑回填土工程

1、填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填

前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈；

2、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水

量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措

施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施；

3、回填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機

和防雨帽，具性能確定。一般硅式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm,人工打夯

機不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平；

4、回填土每層至少夯打遍。夯夯相接，行行相連，縱橫交叉，并且嚴

禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯法”；

5、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方,

及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。

五、設備及管道安裝工程

一、設備安裝：

1、工程施工前對有關的基礎等工程應已完工，其混凝土強度不應低于設計

強度的75%,安裝施工地點及預留孔洞附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除

干凈。

2、設備安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。

3、利用建筑結構進行起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行

核算，必要時應經(jīng)設計單位的同意，方可利用。

4、埋設預留孔中的地腳螺栓應符合下列要求：

5、地腳螺栓在預留孔中應垂直，

6、地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰孔底。

7、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺栓部分應涂少量油脂。

8、應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺

栓的擰10、灌漿層厚度不應少于25mm。

11、灌漿前應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜少于60mm,

模板拆除后，表面應進行抹面處理。

二、管道安裝：

1、管道穿超墻或樓蓋時，應加套管或砌筑涌洞保護。

2、穿墻和過樓板的管道，應加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管

長度不得少于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50nlm,穿過屋面的管道應有防水肩

管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。

3、管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應加設防水套管，對有振動的

管道尚應加設柔性接頭，進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應采

緊力應均勻。

9、預留地腳螺栓或設備底鷹懷基礎之間的灌漿，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼

筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定取焊接，焊接處應做好防銹處理。

三、機械設備安裝中的隱蔽工程：

1、設備隱蔽安裝，應進行自檢、互檢、和專業(yè)檢查，并應對每道工序進行

檢驗和記錄。工程驗收時，應以記錄為依據(jù)。

2、設備安裝中的隱蔽工程，應進行檢查、驗收合格，并作出記錄后方可進

行隱蔽。

3、設備基礎的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合設計或現(xiàn)行國家標準《鋼

筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應有驗收資料或記錄。

四、給排水及消防工程：

1、管道和設備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后的敞

口處，應臨時封閉。

2、給水系統(tǒng)在使用前，應用水沖洗，直到將污濁物沖洗為止，并做好記錄。

3、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同

型號）數(shù)量中抽查10%,且不少于一個，如有漏裂不合格的應再抽查20%,仍有

不合格的則須逐個試驗，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作

強度和嚴密性試驗，強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。

4、暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低

于底層地面高度，并做好隱蔽記錄。

5、埋設或敷設在地溝內(nèi)的供熱管道應作水壓試驗,應為工作壓力的1.5倍。

并做好試驗記錄，才可以隱蔽。

6、管道、設備和容器和保溫，應在防腐、水壓試驗合格后進行。水壓試驗

應做好記錄。

7、報警閥應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力應額定工作壓力的2倍，試驗時

間為5分鐘，閥瓣處應無滲漏，并做好記錄。

8、壓力開關，水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清

晰的銘牌，安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不能使用。

9、系統(tǒng)竣工驗收時，施工、建設單位應提供下列資料：

⑴、批準的竣工驗收申請報告，設計圖紙、公安消防監(jiān)督機構的審批文件,

設計變更通知單、竣工圖。

⑵、地下及隱蔽工程驗收記錄。

⑶、系統(tǒng)試壓、沖洗記錄。

⑷、系統(tǒng)調(diào)試記錄。

⑸、系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄。

⑹、系統(tǒng)主要材料、設備和組件的合格證或現(xiàn)場檢測報告。

⑺、建筑排水硬聚氯乙烯管道安裝，埋地管鋪設施工期間做好下列工序。

①、按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線。經(jīng)審核無誤后，開挖管溝

至設計要求深度。

②、檢查并貫通各預留空洞。

③、按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖，并詳細注明尺

寸、編號。

④、按實測小樣圖進行配管和預制。

⑤、按設計標高和坡度鋪設埋地管。

⑥、作灌水試驗，合格后作隱蔽工程驗收。

第四章質(zhì)量、安全保證措施

一、工程質(zhì)量保證措施

、施工準備階段的質(zhì)量保證體系

⑴、制定好三個計劃：質(zhì)量目標計劃，質(zhì)量指標計劃，質(zhì)量控制措施計劃。

⑵、做好施工方案，會審圖紙，提出關鍵部位的質(zhì)量要求，消除圖紙差錯，

提出合理建議。

⑶、加強技術培訓，組織隊伍嚴格按圖紙、規(guī)范和工藝標準進行施工。

⑷、嚴格對原材料、半成品、構件的驗收，及時對材料抽樣檢查、試驗，

防止因使用的材料不合格造成先天不足而影響質(zhì)量。

⑸、補充完善和制定好各分項、分部工程項目的內(nèi)控標準。

⑹、做好施工的關鍵特殊過程的模擬試驗，取得施工經(jīng)驗，指導施工，保

證質(zhì)量合格。

2、施工過程的質(zhì)量保證體系

⑴、對影響質(zhì)量的因素、環(huán)節(jié)，進行分析、研究，做出科學的判斷，有效

的控制產(chǎn)品質(zhì)量。

⑵、施工過程分工要明確，職責要清楚，組織、協(xié)調(diào)、措施方法要得力。

⑶、施工工藝技術管理、分項分部工程質(zhì)量控制、技術交底要有針對性、

可操作性。分項工程質(zhì)量要求和驗收標準要嚴格自檢（包括上下工序檢專業(yè)之間

交接檢）、互檢制度，狠抓專檢，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，對影響質(zhì)量的關

鍵和特殊部位和易發(fā)生質(zhì)量通病的工序要設立質(zhì)量控制點。

⑷、認真執(zhí)行質(zhì)量三檢制度，嚴格技術質(zhì)量責任制和質(zhì)量技術管理和質(zhì)量

管理審批和審核制度。

⑸、組織好日常的質(zhì)量檢查和定期的質(zhì)量檢查和群眾性的質(zhì)量活動，并做

好質(zhì)量控制記錄及時反饋質(zhì)量信息。

3、質(zhì)量管理機構的職能

⑴、嚴格執(zhí)行國家的技術規(guī)范、質(zhì)量標準。

⑵、參加圖紙會審，制定質(zhì)量保證和提高質(zhì)量措施計劃。

⑶、匯總質(zhì)量指標計劃、質(zhì)量檢查檢驗計劃、統(tǒng)計質(zhì)量計劃和措施執(zhí)行情

況，分析質(zhì)量動態(tài)。

⑷、按技術規(guī)范、質(zhì)量標準和設計要求組織檢查原材料、預制件和外協(xié)件

的質(zhì)量，對質(zhì)量不合格的禁用。

⑸、檢查施工工藝及操作規(guī)程執(zhí)行情況，參加工程分項分部和單項工程質(zhì)

量檢查和評定。

⑹、參加工程竣工驗收，組織質(zhì)量及事故的調(diào)查和分析。

⑺、開展質(zhì)量第一，預防為主，宣傳教育，總結搞好質(zhì)量管理方面的經(jīng)驗，

推進質(zhì)量工作。

⑻、組織好質(zhì)量檢查，使自檢、互檢、專檢相結合，達到專檢成線群檢成

網(wǎng)。

⑼、使工程在質(zhì)量管理上達到“四不施工、三高、三清、三過硬、一堅決、

一包到底”：四不施工：沒有施工技術準備，沒有施工方案和保證質(zhì)量措施，設

計圖紙沒有經(jīng)會審自審，沒有進行技術交底均不施工。三高：施工過程中，要高

思想、高質(zhì)量、高速度。三清：工完尾清，工完技術資料清，工完料清。三過硬：

指標要過硬，基本工要過硬，協(xié)作作風要過硬。一堅決：質(zhì)量不符合要求的堅決

返工。一包到底：對工程質(zhì)量負責到底（終身制）。

4、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理措施

⑴、項目部必須建立質(zhì)量管理機構，落實崗位責任制，樹立百年大計質(zhì)量

第一思想觀念，人人重視工程質(zhì)量，克服重數(shù)量輕質(zhì)量思想，正確處理質(zhì)量和數(shù)

量關系。

⑵、認真做好施工前的工程技術交底，使現(xiàn)場全體人員了解施工組織設計、

方案，工程難點部位和規(guī)范。

⑶、要嚴格材料、半成品構件的驗收工作，認真執(zhí)行材料驗收制度，并做

好材料的存放和保管。

⑷、按圖施工，堅持定點放線和復核工作，嚴格模板工程的驗收，對不符

合施工規(guī)范的模板支撐，不能澆筑碎。

⑸、認真做好碎的配合比，認真控制好砂、石、水的用量，掌握碎的坍落

度、攪拌時間、碎的搗振及碎的保養(yǎng)等工作。

⑹、嚴格隱蔽工程驗收制度，未經(jīng)驗收簽證一律不準隱蔽。

⑺、做好碎試件、砂漿試件送檢和統(tǒng)計工作。沒有經(jīng)過監(jiān)理工程師簽字的

材料構件和設備不得在工程上使用和安裝，不能進行下道工序施工。

⑻、發(fā)生質(zhì)量事故在24小時內(nèi)要將事故報告報有關單位。對監(jiān)理提出檢查

時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要及時改正。

⑼、重視質(zhì)量方面的資料，掌握好質(zhì)量動態(tài)，不斷分析預見質(zhì)量隱患和質(zhì)量

不正常因素，積極采取預防措施，消除缺陷，使質(zhì)量得到有效控制。

二、安全施工保證措施

1、執(zhí)行依據(jù)JGJ46-88<<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范>>,<<建筑工程施

工工藝與安全技術>>,<<安裝工程施工工藝與安全技術>>,以及國家行業(yè)有關

的安全技術標準。

2、施工前組織圖紙會審，熟悉圖紙，對整個工程項目的施工作業(yè)全過程中

可能出現(xiàn)的問題作充分的預估，并就可能出現(xiàn)的各種問題作出相應的防范措施,

對可能影響得到的構筑物，地下地上各種管線，市政設施等向各有關部門征詢并

做好技術保護措施。

3、各類材料的堆放，機電設備的放置要整齊合理，不得靠近高壓電線，變壓

器，供水井位等重要設施，同時防止堆放點的倒塌或造成相鄰建筑的倒塌。

4、對工地各種危險障礙物做好警示，圍護。

5、進場的施工機電設備無故障并按規(guī)定經(jīng)有關部門檢驗合格,特種作業(yè)人員

（電工，電焊工，汽車司機等操作人員等），必須持有法定合格的上崗證。

6、挖出的余泥應按規(guī)定及時清運，暫時堆放的余泥高度不得超過L5米，

離溝槽坑變的距離必須大于0.8米，不能覆蓋在重要的設施上（如水掣，煤氣，電

訊井蓋，變壓器等），特別要防止造成臨近建筑物倒塌的可能性.

7、必須按規(guī)定穿著相應的勞保用品，不準赤膊，赤腳，著背心或穿拖鞋進

入施工現(xiàn)場，兩米以下深坑或有附落物傷人的場所，進入的人員都必須帶安全帽。

8、現(xiàn)場各種機械使用都要遵照部頒標準JCJ33-86提出的安全技術規(guī)程執(zhí)行,

機械設備應按其技術性能的要求正確使，，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機

械設備不得使用，機械設備應按時進行保養(yǎng)，嚴禁設備帶病運行,機械設備的操

作人員要經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，不得無證操作，不得違反安全技術規(guī)程，不得

擅離職守，不得交由非本機操作人員使用，不得酒后操作.

9、電器設備的使用必須按規(guī)定實行“一機一閘一漏電保護開關”和“三相五

線制”，用電設備的金屬外殼必須有接地線，發(fā)電機組應有單獨的保護接地線，

架空輸電線必須用電纜以絕緣子架設在專用的電桿上，嚴禁架在樹木，腳手架上,

一般架設高度必須在2.5米以上，再有車輛通過的地方必須在6米以上，若在地下

埋設要深達0.6米以下，并上下有細砂墊護，嚴禁沿地明設，總配電箱必須有專

人負責。

10、定期對現(xiàn)場施工人員進行三級安全教育，每周召開安全會議。施工現(xiàn)場

設置專職的安全員，不定時地對施工現(xiàn)場進行巡查。

三、雨季施工措施

1、準備好雨季施工材料和防護材料，以備遮蓋新澆筑混凝土和水泥等材料。

2、鋪墊好通道，疏通好現(xiàn)場排水，保證雨天能夠進行正常作業(yè)和運輸。

3、做好安全保護，檢查加固基坑邊坡，檢查供電線路防止觸電漏電，做好腳手

架防滑。

4、雨季施工應適當縮小工作面，土方采用隨挖，隨運，隨鋪，隨壓的方法，盡量當

天施工當天成活，妥善安排好現(xiàn)場的排水和交通，切忌在全線大挖大填。

5、路基填土每日完工前，應將表面整平作橫坡并壓實，以避免積水浸軟。填土

施工中遇雨要立即用機械攤平排壓并留出橫坡或?qū)⑼炼殉纱蠖眩嬖诟咛?避免雨

水浸泡。

6、開挖路基應在兩側路肩或人行道部位每隔適當距離挖出排水溝，以便雨水

及時流至路外或流入下水道收水井內(nèi)。

7、施工地段低洼又無排水設施，應設置臨時泵站用排水溝將雨水按地形匯集

到適當?shù)攸c,用臨時水泵將排水排出施工地段。

8、填土施工中遇到雨應認真貫徹雨季施工措施填土排水,雨晴立即開挖翻曬,

充分利用兩次降雨間隙作業(yè)。

四、現(xiàn)場文明施工措施

1、開工前對現(xiàn)場施工人員進行文明施工生產(chǎn)教育。

2、開挖前，張貼安民告示，廣泛宣傳，爭取當?shù)鼐用駥κ┕さ恼徑夂椭С?

3、由于本工程處于居住區(qū)，該路段沒有交通管制和交通指揮燈，所以本工程

的文明施工生產(chǎn)要求必須嚴格，我們將用鋼板波紋瓦將整個施工現(xiàn)場圍蔽起來,

并派人定期清掃，確保工地周圍環(huán)境衛(wèi)生。

4、及時清掃運土車撒落在非施工區(qū)內(nèi)的淤泥，保持工地范圍內(nèi)的干凈與清

潔。

5、對能產(chǎn)生大量噪音的施工操作，盡量安排在白天，盡可能減少對附近居

民的影響。

6、盡可能減小施工對交通的影響，派專人協(xié)助指揮交通.

7、施工現(xiàn)場根據(jù)需要設置足夠的導向標志牌，警示燈等，確保施工及交通安全。

第五章資源配置計劃

、施工人員配置

勞動力計劃表

序號名稱人數(shù)

1施工員2

2質(zhì)檢員1

3安全員1

4材料員1

5測量工2

6電工3

7電焊工3

8木工8

9鋼筋工8

10於X3

11瓦工3

12消防安裝7

13合計42

二、施工機械配置計劃

機械使用計劃：

機械設備需用計劃表

序號機械名稱型號單位數(shù)量

1裝載車ZL40臺1

2自卸車臺2

3挖掘機日本小松PC-200臺1

4手扶式壓路機2T臺1

5振動器平板、振動棒臺4

6電焊機UKW臺1

7套絲機Z3T-R2臺1

8汽車泵臺1

附件：墻模板計算書

墻模板的背部支撐由兩層龍骨(木楞或鋼楞)組成：直接支撐模板的為次

龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時,

通過穿墻螺栓將墻體兩側模板拉結，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。

根據(jù)《建筑施工手冊》，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的

荷載標準值為2.00kN/m2；

一、參數(shù)信息

1.基本參數(shù)

次楞間距(mm):500；穿墻螺栓水平間距(mm):500；

主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；

對拉螺栓直徑(mm):M14；

2.主楞信息

主楞材料:木方；主楞合并根數(shù)2

寬度(mm):80.00；高度(mm):80.00；

3.次楞信息

次楞材料:木方；次楞合并根數(shù)2

寬度(mm):80.00；高度(mm):80.00；

4.面板參數(shù)

面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板彈性模量(N/mm2)：6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪強度設計值(N/mn?)：1.50；

5.木方參數(shù)

方木抗彎強度設計值fc(N/mm2)：i3.00；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.00；

方木抗剪強度設計值ft(N/mm2)：1.50；

:(mm)

墻模板設計簡圖

二、墻模板荷載標準值計算

按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，

并取其中的較小值：

F=0.22丫中甲2V1/2

F=yH

其中丫-混凝土的重力密度，取24.OOOkN/n?；

t—新澆混凝土的初凝時間，取2.OOOh；

T—混凝土的入模溫度，取20.000C；

V—混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；

H—模板計算高度，取2.700m；

Pi--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；

02-混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。

分別計算得23.042kN/m\64.800kN/m2,取較小值23.042kN/m?作為本

工程計算荷載。

計算中采用新澆混凝土側壓力標準值Fi=23.042kN/m2；

2

傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2kN/m0

三、墻模板面板的計算

面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強

度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新

澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞

上的三跨連續(xù)梁計算。

面板計算簡圖

1.抗彎強度驗算

彎矩計算公式如下：

22

M=0.1qil+0.117q2l

其中，M-面板計算最大彎矩(Nmm)；

1—計算跨度(次楞間距)：1=500.0mm；

新澆混凝土側壓力設計值qi：1.2x23.042x0.500x0.900=12.443kN/m；

傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4x2.00x0.50x0.90=1.260kN/m；

其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結構折減系數(shù)。

面板的最大彎矩：M=0.lx12.443X500.02+0.117X1.260X500.02=

3.48xl05N-mm；

按以下公式進行面板抗彎強度驗算：

(5=M/W＜f

其中，＜5--面板承受的應力(N/mn?)；

M-面板計算最大彎矩(Nmm)；

W-面板的截面抵抗矩：

W=bh2/6=500xl8.0xl8.0/6=2.70xl04mm3；

f-面板截面的抗彎強度設計值(N/mn?)；f=13.000N/mm2；

面板截面的最大應力計算值：o=M/W=3.48X105/2.70X104=12.9N/mm2；

面板截面的最大應力計算值＜5=12.9N/mm2小于面板截面的抗彎強度設

計值[f]=13N/mm2,滿足要求！

2.抗剪強度驗算

計算公式如下：

V=0.6qil+0.617q2l

其中，V-面板計算最大剪力(N)；

1-計算跨度(次楞間距)：1=500.0mm；

新澆混凝土側壓力設計值qi：1.2x23.042x0.500x0.900=12.443kN/m；

傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4x2.00x0.50x0.90=1.260kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6x12.443x500.0+0.617x1.260x500.0=4121.5N；

截面抗剪強度必須滿足：

T=3V/(2bhn)Wfv

其中，T-面板截面的最大受剪應力(N/mm2)；

V—面板計算最大剪力(N)：V=4121.5N；

b-構件的截面寬度(mm)：b=500mm；

hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；

fv--面板抗剪強度設計值(N/mn?)：fv=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪應力計算值:T=3x4121.5/(2x500xl8.0)=0.687N/mm2；

面板截面抗剪強度設計值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪應力計算值T=0.687N/mm2小于面板截面抗剪強度

設計值[T]=1.5N/mm2,滿足要求！

3.撓度驗算

根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作

用。

撓度計算公式如下：

v=0.677ql4/(l00EI)W[v]=l/250

其中，q-作用在模板上的側壓力線荷載:q=23.04x0.5=11.521N/mm；

1--計算跨度(次楞間距)：1=500mm；

E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；

I-面板的截面慣性矩:I=50x1,8x1.8x1.8/12=24.3cm4；

面板的最大允許撓度值:[v]=2mm；

面板的最大撓度計算值:v=0.677x11.52x5004/(100x6000x2.43x105)=1.344

mm；

面板的最大撓度計算值:v=l.344mm小于面板的最大允許撓度值M=2mm,

滿足要求！

四、墻模板主次楞的計算

（一）.次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計

算。

本工程中，次楞采用木方，寬度80mm,高度80mm,截面慣性矩I和截面抵

抗矩W分別為：

W=8x8x8/6x2=170.666cm3；

I=8x8x8x8/12x2=682.666cm4；

q

<5OOO

I500I500I500I

次楞計算簡圖

1.次楞的抗彎強度驗算

次楞最大彎矩按下式計算：

M=0.1qil2+0.117q212

其中，M-次楞計算最大彎矩（N-mm）；

1一計算跨度（主楞間距）：1=500.0mm；

新澆混凝土側壓力設計值qi：1.2x23.042x0.500x0.900=12.443kN/m；

傾倒混凝土側壓力設計值q2：L4x2.00x0.50x0.90=1.260kN/m,其中,

0.90為折減系數(shù)。

次楞的最大彎矩：M=0.1xl2.443x500.02+0J17xl.260x500.02=

3.48xl05N-mm；

次楞的抗彎強度應滿足下式：

o=M/W<f

其中，o-次楞承受的應力(N/mn?)；

M-次楞計算最大彎矩(N-mm)；

W-次楞的截面抵抗矩，W=1.71xlO5mm3；

f-次楞的抗彎強度設計值；f=13.000N/mm2；

次楞的最大應力計算值：o=3.48X105/1.71X105=2N/mm2；

次楞的抗彎強度設計值:田=13N/mm2；

次楞的最大應力計算值a=2N/mm2小于次楞的抗彎強度設計值

[f]=13N/mm2,滿足要求！

2.次楞的抗剪強度驗算

最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：

V=0.6qil+0.617q2l

其中，V—次楞承受的最大剪力；

1—計算跨度(主楞間距)：1=500.0mm；

新澆混凝土側壓力設計值qi:1.2x23.042x0.500x0.900/2=6.22IkN/m；

傾倒混凝土側壓力設計值q2：1.4x2.00x0.50x0.90/2=0.630kN/m,其

中，0.90為折減系數(shù)。

次楞的最大剪力：V=0.6x6.221x500.0+0.617x0.630x500.0=2060.8N；

截面抗剪強度必須滿足下式：

T=3V/(2bho)

其中，一次楞的截面的最大受剪應力(N/mn?)；

V—次楞計算最大剪力(N)：V=2060.8N；

b-次楞的截面寬度(mm)：b=80.0mm；

hn--次楞的截面高度(mm)：ho=80.0mm；

2

fv--次楞的抗剪強度設計值(N/mn?)：fv=1.500N/mm；

次楞截面的受剪應力計算值：

T=3x2060.8/(2x80.0x80.0x2)=0.241N/mm2；

次楞截面的受剪應力計算值T=0.241N/mm2小于次楞截面的抗剪強度設

計值fv=1.5N/mm2,滿足要求!

3.次楞的撓度驗算

根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動

荷載作用。

撓度驗算公式如下：

v=0.677ql4/(100EI)<[v]=l/250

其中，v-次楞的最大撓度(mm)；

q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)：q=23.04x0.50=11.52kN/m；

1—計算跨度住楞間距)：l=500.0mm；

2