施工安全操作規(guī)程

為確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行及員工生命安全，公司依據(jù)《建設(shè)工程

安全生產(chǎn)治理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院393號(hào)令）和《河北省安全生產(chǎn)條例》，

結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情形執(zhí)行本建筑工程施工安全操作規(guī)程。

目錄

1、架子工

2、電工

3、混凝土工

4、瓦工

5、抹灰工

6、水磨石工

7、木工

8、鋼筋工

9、防水工

10、油漆工

11、水暖工

12、電焊工

13、氣焊工

14、起重工

15、起重機(jī)司機(jī)

16、起重指揮

17、壓刨、園盤(pán)鋸

18、攪拌機(jī)

19、對(duì)焊機(jī)

20、鋼筋冷拉機(jī)

21、鋼筋切斷機(jī)

22、卷?yè)P(yáng)機(jī)

23、平刨

24、翻斗車(chē)

25、調(diào)直機(jī)

26、打夯機(jī)

27、彎曲機(jī)

28、碎振搗器

29、鋼筋電渣壓力焊機(jī)

30、砂輪機(jī)

31、混凝土切割機(jī)

32、套絲切管機(jī)

33、塔式起重機(jī)（固定式）

34、手持電動(dòng)工具

架子工安全操作規(guī)程

I、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距

不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.米。

2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米，

立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。

3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板須滿(mǎn)脯，不得有間隙

和探頭板,腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米,對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿,

間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。

4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或翻到最后

一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。

5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于外墻

20厘米，里腳手架的支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊,

搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架對(duì)齊，同時(shí)支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。

6、砌墻高度超過(guò)4米時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承擔(dān)160公斤荷重

的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全

網(wǎng)同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之

間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。

7、拆除腳手架，周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或戒備標(biāo)志，并設(shè)專(zhuān)人看管，禁止

入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手

架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往

下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，

應(yīng)向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。

8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng)（6級(jí)以上）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。

高空作業(yè)時(shí)要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。

1

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、

效驗(yàn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線(xiàn)路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣

安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

3、線(xiàn)路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。

4、有人觸電立刻切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立刻將有

關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓油開(kāi)關(guān)，自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等有返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí),

應(yīng)將開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置。

6、剔鑿打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋、戴好防

護(hù)眼睛。樓板、磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

7、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)

關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，防止誤合閘。

8、電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地

和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。

9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適

應(yīng)，禁止用其他金屬線(xiàn)代替保險(xiǎn)絲（片）。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間暫時(shí)照明電線(xiàn)及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。

11、照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線(xiàn)及零線(xiàn)。

混凝土工安全操作規(guī)程

1、車(chē)子向料斗倒料，應(yīng)有擋車(chē)措施，不得用力過(guò)猛和撒把。

2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車(chē)把不得伸出籠外，車(chē)輪前后要擋牢，穩(wěn)起

穩(wěn)落。

3、澆灌梁、柱碎，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作,

澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。

4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線(xiàn)不得有破皮

漏電。

瓦工安全操作規(guī)程

1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在石專(zhuān)墻上做砌筑、劃線(xiàn)（勒縫）

檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌核使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完

畢將腳手板和破墻的碎被、灰清掃干凈，防止掉落傷人。

3、山墻砌完后應(yīng)立刻安裝桁條或加暫時(shí)支撐防止倒塌。

4、起吊砌塊的夾具要堅(jiān)固，就位放穩(wěn)后，方可松開(kāi)夾具。

5、在屋面坡度大于25度時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板剃，板梯必須

有堅(jiān)固的掛鉤。沒(méi)有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

6、屋面上瓦應(yīng)兩坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋

面無(wú)望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。

抹灰工安全操作規(guī)程

1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)堅(jiān)固腳手板跨度

不得大于2米，架上堆放材料不得過(guò)于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過(guò)兩

人。

2、不準(zhǔn)在門(mén)窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽(yáng)臺(tái)部位

粉刷，外檐必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽(yáng)臺(tái)欄板

上進(jìn)行操作。

3、使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線(xiàn)不得破皮漏電，

經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。

4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿(mǎn)、鋪平、鋪嚴(yán)、無(wú)探頭板。翻板由架

子工操作，自行翻板時(shí)應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆除。

水磨石工安全操作規(guī)程

1水磨石機(jī)宜在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%?80%時(shí)進(jìn)行磨削作

業(yè)。

2作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出

無(wú)裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。

3電纜線(xiàn)應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線(xiàn)應(yīng)無(wú)破舊，

保護(hù)接地良好。

4在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤(pán)離開(kāi)地面，再起動(dòng)電

動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常

后，再緩慢放下磨盤(pán)，進(jìn)行作業(yè)。

5作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。

6作業(yè)中，當(dāng)發(fā)覺(jué)磨盤(pán)跳動(dòng)或異響，應(yīng)立刻停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí)，

應(yīng)先提升磨盤(pán)后關(guān)機(jī)。

7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨

1?2h,待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。

8作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥處，

用防雨布遮蓋。

木工安全操作規(guī)程

1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端

平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁

止利用拉桿、支撐攀登上下。

3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作

臺(tái)，不足4米的，可使用馬凳操作。

4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)暫時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底

模上行走。

5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，

嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的

模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳.

鋼筋工安全操作規(guī)程

1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平

整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2、多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳送不得

在同一垂直線(xiàn)上。鋼盤(pán)堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。

4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以?xún)?nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋

在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用暫時(shí)支撐拉牢，以防傾

侄U。

5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上

部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐐。

6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外

掛架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)掛好安全帶。

防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過(guò)敏的人員，不能參加接

觸瀝青的操作。

2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)將褲腳袖

口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長(zhǎng)袖手套。

3、熬油必須由有體會(huì)的工人看著，要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量

不得超過(guò)油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下

班熄火，關(guān)閉爐門(mén)，蓋好鍋蓋。

4、鍋內(nèi)瀝青著火，立刻用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門(mén)，熄

滅爐火.嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。

5、灶鄰近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。

6、隨時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙

時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立刻?；稹?/p>

7、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過(guò)

容器的三分之二。

油漆工安全操作規(guī)程

1、各類(lèi)油漆和其它易燃，有毒材料，應(yīng)存放在專(zhuān)用庫(kù)內(nèi)不得與其

它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，妥善保管。

2、庫(kù)房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明

示標(biāo)志，庫(kù)房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金

屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。

4、刷外開(kāi)窗扇必須將安全帶掛在堅(jiān)固的地方，刷封檐板、水落管

等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25'的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動(dòng)板

梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)：

5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。

水暖工安全操作規(guī)程

1用車(chē)輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎堅(jiān)固，人力搬運(yùn)，起落要一致,

通過(guò)溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨過(guò)。用滾杠運(yùn)輸，要防止

壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方，不得有人。

2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，

用力不得過(guò)猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)

完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。

4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)堅(jiān)固，并設(shè)欄桿。用

機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，人工敲打上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí)，管

口前不得有人。

5用卷?yè)P(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別（靠）樁要堅(jiān)固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水封回

火器必須保持安全水位。乙快壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5-15

牛頓/平方厘米），氧氣壓力控制在4-6公斤/平方厘米（40-60牛頓/

平方厘米）之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)和

諧，防止柄把打人。

8管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要和諧，手不得放在管口和法蘭接合處。

9翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。

10手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面，

并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11溝內(nèi)施工，遇有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支

撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須堅(jiān)固，溝槽內(nèi)不得有

人。

13用風(fēng)槍、電錘或塞子打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

14管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位

卡牢后，方可松倒鏈。

15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)，要分級(jí)緩

慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、

焊口、絲口處停留。

16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。

17管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、

試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線(xiàn)、基坑和有人操作的場(chǎng)地。

18管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，以免管內(nèi)物料沖擊，

產(chǎn)生水錘、氣錘。

電焊工安操作規(guī)程

1、電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。焊接

時(shí)，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。

2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)

戴手套側(cè)向操作。

3、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好，連接堅(jiān)固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕

地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。

4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切

斷電源。

5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將

所有孔口打開(kāi)。

6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并

應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)有石棉布或掛板等隔熱措施。

8、把線(xiàn)、地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代

替零線(xiàn)。所有地線(xiàn)接頭，必須連接堅(jiān)固。

9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防

止鐵渣飛濺傷人。

10、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，應(yīng)

有隔光板。

11、雷雨時(shí)，停止露天焊接作業(yè)。

12、施焊周?chē)幸兹?、易爆物時(shí)清除、覆蓋、隔離。

13、工作終止，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后,

方可離去。

氣焊工安全操作規(guī)程

1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。

2、乙烘發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈。

3、高、中壓乙烘發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢

查。

4、乙快發(fā)生器不得放置在電線(xiàn)正下方，與氧氣瓶不得同放一處，

距易燃、易爆物和明火的距離不得少于10米。

5、乙烘瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。

6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或

地面上。

7、不得持連接膠管的焊槍爬高。

8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

9、在儲(chǔ)存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時(shí)，應(yīng)先清除

干凈，并將所有的孔口打開(kāi)。

10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、

焊槍?zhuān)獗硎帐案蓛簟?/p>

11、檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可

離去。

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長(zhǎng)度方向受力，抽銷(xiāo)卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷(xiāo)子滑脫，有

缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、

斷絲、銹蝕等非?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

4、使用三根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采

取防止滑鉤等措施。

5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

6、風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。

起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷?yè)P(yáng)限制器、

載荷控制器、連鎖開(kāi)關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。

2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三

圈以上。

3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合和諧，吊重應(yīng)

分配合理，不得超過(guò)單機(jī)答應(yīng)起重量的80%。

4、操作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，

應(yīng)暫停操作。

5、起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必須與架空

電線(xiàn)保持安全距離。

6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要平均，禁止突然制動(dòng)和變換方向，

平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。

7、物件起吊時(shí)，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放

下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離

開(kāi)崗位。

8、起吊在滿(mǎn)負(fù)荷或接近滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)

動(dòng)作。

9、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下

降。

10、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝聚在地面、設(shè)備上的物件。

11、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱

桿放在空擋，并關(guān)門(mén)上鎖。

12、自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時(shí)，平穩(wěn)重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。

13、在頂升中，必須有專(zhuān)人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊

固螺栓。頂升時(shí)必須放松電線(xiàn)，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并

固定好電纜卷筒。

14、頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車(chē)和平穩(wěn)重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎

住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。

起重指揮安全操作規(guī)程

1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮

時(shí)應(yīng)站在能夠照管到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到

準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

2、指揮人員使用手勢(shì)信號(hào)以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、

吊臂和機(jī)械移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向。

3、指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員

以便逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng)發(fā)覺(jué)錯(cuò)信號(hào)時(shí)，應(yīng)立刻發(fā)出停止信號(hào)。

4、在開(kāi)始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用“微動(dòng)”信號(hào)指揮，待負(fù)載離開(kāi)地面

100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時(shí)在負(fù)載降落前，也應(yīng)

使用“微動(dòng)”信號(hào)指揮。

5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有“指揮”字樣的臂章、

特別顏色的安全帽、工作服等。

6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。

7、司機(jī)必須聽(tīng)從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí)。司機(jī)應(yīng)發(fā)出

“重復(fù)”信號(hào)詢(xún)問(wèn)，明確指揮意圖后，方可開(kāi)車(chē)。

8、指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號(hào)的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行

指揮時(shí)，應(yīng)隨時(shí)指揮負(fù)載躲開(kāi)人員和障礙物。

9、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)，方可發(fā)出降

落信號(hào)。

10、對(duì)起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門(mén)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全

技術(shù)培訓(xùn)I。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。

壓刨、園盤(pán)鋸安全操作規(guī)程

1、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開(kāi)關(guān)，三、四面刨,

要按/頃序開(kāi)動(dòng)。

2、送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超

過(guò)5mm。

3、進(jìn)料必須平直發(fā)覺(jué)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面拔正，遇硬

節(jié)減慢速度，送料時(shí)手必須離開(kāi)滾筒20厘米以外，接料必須待料走出

臺(tái)面。

4、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于I厘米的木料，

必須墊托板。

5、圓盤(pán)鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除，

6、操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。

7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線(xiàn)上，

手臂不得跨過(guò)鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用

手硬拉，

8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過(guò)鋸片半徑的木料，禁止

亡鋸。

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、性能、操作方法，并持有勞動(dòng)局

頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。

2、攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)

以輪胎代替支撐。

3、開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否

防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。

4、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后,

應(yīng)將料斗固定好。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開(kāi)崗位。

6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí),

外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤(rùn)滑保

養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門(mén)。

對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采

取防止觸電事故。

2、施工焊接現(xiàn)場(chǎng)10M范疇內(nèi)，不得堆放油類(lèi)、木材、氧氣瓶、

乙烘發(fā)生器等易燃、易爆物品。

3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具堅(jiān)固，氣

壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超

過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)

定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)劑。

6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在

焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷

卻水。

鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉

式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員

能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線(xiàn)不少于5m。

2.冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置戒備區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)

志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋至少2m

以外。

3.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒(méi)

有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面

300mm以?xún)?nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車(chē)潤(rùn)

滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全堅(jiān)固，確認(rèn)良好后，方可作

業(yè)。

5.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離

開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、平均地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車(chē)信號(hào)

或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立刻停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

6.用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專(zhuān)負(fù)責(zé)

指揮。

7.夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地

上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線(xiàn)不得用裸線(xiàn)。

8.作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘

箱。

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)

加工材料長(zhǎng)度決定。

2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠,

然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3.啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中

下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口迅速送入。

5.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握

端小于40mm時(shí)應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

6.發(fā)覺(jué)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情形，應(yīng)立刻停機(jī)檢

修。

7.作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

8.必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。

卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、揚(yáng)機(jī)操作手必須熟悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞

動(dòng)局頒發(fā)的操作證。

2、操作前，要檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否堅(jiān)固，同時(shí)要檢查

離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩

是否齊全。

3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過(guò)程中，在卷筒上至少要

保留3?5圈，鋼絲繩的磨損程度不超過(guò)10%,通過(guò)滑輪的鋼絲繩不

能有接頭。

4、卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)有專(zhuān)人使用和保養(yǎng)，經(jīng)常檢查接地線(xiàn)路是否良好，如

發(fā)覺(jué)電氣設(shè)備漏電或其他故障時(shí)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。不得擅自修理。

5、吊籃必須裝有安全門(mén)，只能提升物料，嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中

停留，除使用制動(dòng)器外，同時(shí)要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨過(guò)鋼絲繩

在吊蘭下面行走。

6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。每周要檢查一次限位器

是否靈活可靠。吊蘭提重物時(shí)，破、灰不能超過(guò)0.5噸，嚴(yán)禁運(yùn)送超

重、超長(zhǎng)物品。

7、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。

8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖

好開(kāi)關(guān)箱。

平刨安全操作規(guī)程

1、平刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體平穩(wěn)，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面,

刨小面時(shí)，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后

推送。

3、刨削量每次一樣不得超過(guò)1.5mm。進(jìn)料速度保持平均，經(jīng)過(guò)

刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上口回料。

4、刨厚度小于1.5厘米，長(zhǎng)度小于30厘米的木料，必須用壓板

或推棍，禁止用手推。

5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須

將鐵釘、泥砂清除干凈。

6、換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。

7、同一刨機(jī)上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊

固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。

翻斗車(chē)安全操作規(guī)程

1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。

2、行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來(lái)控制車(chē)

速。

3、翻斗制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐步踏下制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。

4、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情形下行駛或進(jìn)行平地作

業(yè)。

5、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車(chē)底下進(jìn)行任何作業(yè)。

6、操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動(dòng)器。

7、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車(chē)輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗

和車(chē)架上的臟物。

調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程

1.機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。

2.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中

心線(xiàn)。

3.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺

栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無(wú)異響，齒輪嚙合良好，

待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合

格，方可送料。

5.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)

各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

6.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

7.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,

鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

8.鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開(kāi)，以防甩動(dòng)傷人。

9.短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。

10.作業(yè)后，應(yīng)松開(kāi)調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原先位置，同時(shí)預(yù)壓彈

簧必須回位。

打夯機(jī)安全操作規(guī)程

1、夯機(jī)使用前檢查絕緣線(xiàn)路、漏電保護(hù)器、定向開(kāi)關(guān)、皮帶、偏

心塊等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可使用。

2、夯機(jī)操作時(shí)，要兩人操作：一人扶夯機(jī)，一人整理線(xiàn)路，防止

夯頭夯打電源線(xiàn)。

3、夯機(jī)拐彎時(shí)，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4、夯機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)前2米內(nèi)不得有人，多臺(tái)夯機(jī)夯打時(shí)，其左右

距離不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

5、隨機(jī)的電源線(xiàn)應(yīng)保持3-4米的余量，發(fā)覺(jué)電源線(xiàn)纏繞、破裂時(shí)

要及時(shí)斷電，停止作業(yè)，立刻修理。

6、挪夯機(jī)前要斷電，綁好偏心塊，盤(pán)好纜線(xiàn)。工作完后斷電鎖好,

放在干燥處。

彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵

軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)

空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4.鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開(kāi)錯(cuò)。

5.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端

緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋

的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。

6.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦

不得加油或清掃。

7.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專(zhuān)人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互

相配合，不得拖拉。

9.調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停

機(jī)后進(jìn)行。

10.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制

直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

11.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

12.轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

碎振搗器安全操作規(guī)程

1、在使用前檢查部件和軟軸接線(xiàn)是否正確，試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。

2、單設(shè)電源線(xiàn)和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接

零保護(hù)。工作時(shí)兩人操作：一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)不得

拖拉。

3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。

4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘米，并不得多于2個(gè)彎，

操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入碎，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住

棒頭，也不得全部插入稅中。

5、用完的振搗棒先斷電，再盤(pán)好纜線(xiàn)，電機(jī)放在干燥處防止受潮

造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。

鋼筋電渣壓力焊機(jī)安全操作規(guī)程

1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑挑選具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電

纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、堅(jiān)固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。

2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%

時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度不得大于30m,截面面積不得小于

50mm2o

3.施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不

大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如,

焊劑已干燥，所需附件齊全。

4.施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好所需的

電源和時(shí)間。一樣情形下，時(shí)間⑸可為鋼筋的直徑數(shù)(mm),電流(A)

可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

5.起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。對(duì)銹蝕

粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。

6.施焊過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)覺(jué)傾斜、偏心、未熔

合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。

7.每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留5?6min保溫；冰冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過(guò)熱的接頭不得過(guò)于受力。焊渣應(yīng)待完

全冷卻后清除。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開(kāi)關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。

2.工作托架必須安裝堅(jiān)固，托架平面要平整。

3.操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。

4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米的不準(zhǔn)使用。

5.手提電動(dòng)砂輪的電源線(xiàn)，不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣

手套，先啟動(dòng)，后接觸工件。

混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程

1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線(xiàn)均正常，保護(hù)接地良好,

防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。

2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī)

構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)非常、異響，一切正常后，方可作業(yè)

3.操作人員應(yīng)雙手按緊工件，平均送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得

用力過(guò)猛。操作時(shí)不得帶手套。

4.切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。

5.加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng)使用專(zhuān)

用工具送料，不得直接用手推料。

6.作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及非常音響時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)檢

查，排除故障后，方可連續(xù)作業(yè)。

7.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、修理各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑

應(yīng)采用專(zhuān)用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。

8.作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線(xiàn),

并存放在干燥、通風(fēng)處。

套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程

1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

2..應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。

3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)

時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。

4.當(dāng)工件伸出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，

并調(diào)整好高度。

5.切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不

得進(jìn)刀過(guò)快。

6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。

7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

塔式起重機(jī)（固定式）安全操作規(guī)程

1.起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制訂安

全作業(yè)措施，由專(zhuān)業(yè)隊(duì)（組）在隊(duì)（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并

要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

2.起重機(jī)安裝后，在無(wú)載荷情形下，塔身與地面的垂直偏差值不

得超過(guò)3/1000o

3.起重機(jī)專(zhuān)用的暫時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔吊鄰近，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)合

乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。

4.起重機(jī)必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全

裝置，并保證靈敏可靠。

5.起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語(yǔ)牌。

6.作業(yè)前重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情形，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常；

各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)；鋼

絲繩磨損情形及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無(wú)破舊。

7.起重機(jī)在中波無(wú)線(xiàn)電廠廣播發(fā)射天線(xiàn)鄰近施工時(shí)，凡與起重機(jī)

接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。

8.檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V,其變動(dòng)范疇不得超過(guò)±20V,送電

前啟動(dòng)控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無(wú)漏電后方

可上機(jī)。

9.空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、

防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

10.操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)

轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一

方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開(kāi)急停。

11.吊鉤提升接近臂桿頂部，小車(chē)行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌

道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是1m。

12.提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu)

或使用制動(dòng)器使之緩慢下降。

13.提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨過(guò)的障礙物0.5m以上。

14.裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)

回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時(shí)的答應(yīng)載荷，對(duì)超載荷限位裝置的噸位指示盤(pán)進(jìn)

行調(diào)整。

15.將每個(gè)控制開(kāi)關(guān)撥至零位，依次斷開(kāi)各路開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操作室

門(mén)窗，下機(jī)后切斷電源總開(kāi)關(guān)。打開(kāi)高空指示燈。

16.鎖緊夾軌器，使起重機(jī)與軌道固定，如遇八級(jí)大風(fēng)時(shí)，應(yīng)另

拉纜風(fēng)繩與地錨或建筑物固定。

17.任何人員上塔帽、吊臂、平穩(wěn)臂的高空部位檢查或修理時(shí)，

必須佩帶安全帶。

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程

一.使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨銳利，完好無(wú)損，安裝正確，

堅(jiān)固可靠。

二.使用砂