目錄

前言....................................................................................................................7

1適用范圍............................................................................................................8

2規(guī)范性引用文件................................................................................................8

3術(shù)語和定義......................................................................................................10

4污染物和污染負荷..........................................................................................12

5總體要求..........................................................................................................14

6工藝設(shè)計..........................................................................................................16

7工藝設(shè)備和材料..............................................................................................27

8檢測與過程控制..............................................................................................29

9配套工程..........................................................................................................30

10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生....................................................................................32

11工程施工與驗收............................................................................................32

12運行與維護....................................................................................................35

附錄A（資料性附錄）印制電路板各工序產(chǎn)生廢水的分類..........................37

附錄B（資料性附錄）印制電路板廢水推薦處理工藝流程圖......................39

印制電路板廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforprintedcircuitboardmanufacturing

wastewatertreatment

（征求意見稿）

—6—

前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》，規(guī)范印制

電路板廢水治理工程的設(shè)計、建設(shè)與運行，防治環(huán)境污染，保護環(huán)境和人體健康，制訂本標

準。

本標準規(guī)定了印制電路板廢水處理工程設(shè)計、施工、驗收和運行管理的技術(shù)要求。

本標準為指導(dǎo)性標準。

本標準為首次發(fā)布。

本標準由環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會、廣東新大禹環(huán)境工程有限公司、中國印

制電路行業(yè)協(xié)會、浩藍環(huán)保股份有限公司。

本標準環(huán)境保護部20□□年□□月□□日批準。

本標準自20□□年□□月□□日起實施。

本標準由環(huán)境保護部解釋。

印制電路板廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforprintedcircuitboardmanufacturing

wastewatertreatment

（征求意見稿）

—7—

印制電路板廢水治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了印制電路板廢水治理工程的工藝設(shè)計、主要設(shè)備、檢測和控制、輔助設(shè)施、

施工與驗收、運行與維護的技術(shù)要求。

本標準適用于印制電路板廢水治理工程的技術(shù)方案選擇、工程設(shè)計、施工、驗收、運行

等全過程，可作為環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計與施工、驗收及運行與管理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

標準。

GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準

GB14554惡臭污染物排放標準

GB15603常用危險化學(xué)品貯存通則

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB50009建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

GB50034建筑照明設(shè)計標準

GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB5005310KV及以下變電所設(shè)計規(guī)范

GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范

GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范

GB5005935kV-110kV變電站設(shè)計規(guī)范

GB50093自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

GB50136電鍍廢水治理設(shè)計規(guī)范

GB50141給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

—8—

GB50189公共建筑節(jié)能設(shè)計標準

GB50191構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范

GB50194工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB50231機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范

GB50268給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

GB50334城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范

GBJ22廠礦道路設(shè)計規(guī)范

GBJ141給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素

GB/T5656離心泵技術(shù)條件（II類）

GB/T5657離心泵技術(shù)條件（III類）

GB/T16907離心泵技術(shù)條件（I類）

GB/T19249反滲透水處理設(shè)備

GB/T19837城市給排水紫外線消毒設(shè)備

HJ450清潔生產(chǎn)標準印制電路板制造業(yè)

HJ576厭氧-缺氧-好氧活性污泥法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ579膜分離法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2010膜生物法污水處理工程技術(shù)規(guī)范

HJ2524環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求單螺桿泵

HJ/T15環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求超聲波明渠污水流量計

HJ/T96pH水質(zhì)自動分析儀技術(shù)要求

HJ/T101氨氮水質(zhì)自動分析儀技術(shù)要求

HJ/T103總磷水質(zhì)自動分析儀技術(shù)要求

—9—

HJ/T212污染源在線自動監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標準

HJ/T242環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求污泥脫水用帶式壓榨過濾機

HJ/T251環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求羅茨鼓風(fēng)機

HJ/T252環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求中、微孔曝氣器

HJ/T261環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求壓力溶氣氣浮裝置

HJ/T265環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求刮泥機

HJ/T266環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求吸泥機

HJ/T278環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求單級高速曝氣離心鼓風(fēng)機

HJ/T279環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求推流式攪拌機

HJ/T282環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求淺池氣浮裝置

HJ/T283環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求廂式壓濾機和板框壓濾機

HJ/T336環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求潛水排污泵

HJ/T353水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝技術(shù)規(guī)范

HJ/T354水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)驗收技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T355水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)運行與考核技術(shù)規(guī)范（試行）

HJ/T377環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求化學(xué)需氧量(CODcr)水質(zhì)在線自動監(jiān)測儀

HJ/T493水質(zhì)采樣樣品的保存和管理技術(shù)規(guī)定

HJ/T494水質(zhì)采樣技術(shù)指導(dǎo)

HJ/T495水質(zhì)采樣方案設(shè)計技術(shù)規(guī)定

《建設(shè)項目（工程）竣工驗收辦法》（國家計委1990年）

《建設(shè)項目環(huán)境保護竣工驗收管理辦法》(國家環(huán)境保護總局2001年)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1印制電路板(PCB)printedcircuitboard

在絕緣基材上，按預(yù)定設(shè)計形成印制元件、印制線路或兩者結(jié)合的導(dǎo)電圖形的印制電

路或印制線路成品板。印制電路板包括剛性板與撓性板，它們又有單面印制電路板、雙面

印制電路板、多層印制電路板，以及剛撓結(jié)合印制電路板和高密度互連印制電路板等。高

密度互連印制電路板，簡稱HDI板。

—10—

3.2印制電路板廢水wastewaterofprintedcircuitboard

指印制電路板生產(chǎn)過程中排放的各種廢水，包括各生產(chǎn)工藝的清洗水、洗槽水、廢氣

處理噴淋水、刷洗地坪的廢水、由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水

等。

3.3含氰廢水cyanide-containingwastewater

指印制電路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有氰化物的廢水，來源于氰化鍍銅和鍍金、銀工序

的清洗水。

3.4含鎳廢水nickel-containingwastewater

指印制電路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有重金屬鎳的廢水，來源于鍍鎳生產(chǎn)工序的清洗

水。

3.5高濃度有機廢水highconcentratedorganicwastewater

指印制電路板生產(chǎn)過程中排放的以有機物為主要污染物的廢水，包括顯影、剝膜、除

膠廢液和顯影第一級清洗水等。

3.6低濃度有機廢水lowconcentratedorganicwastewater

指印制電路板生產(chǎn)過程中排放的以有機物為主要污染物的廢水，來源于脫膜、顯影工

序的二級后清洗水，貼膜、氧化后、鍍錫后以及保養(yǎng)清洗水、廢氣處理噴淋水等。

3.7絡(luò)合銅廢水complexcopperwastewater

指印制電路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有絡(luò)合銅的廢水，來源于化學(xué)鍍銅、棕化等工序的

清洗水。

3.8銅氨廢水copperammoniawastewater

指印制電路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有銅氨絡(luò)合物的廢水，包括堿性/酸性蝕刻，過硫酸

銨（APS）微蝕等生產(chǎn)工序的清洗水。

3.9含銅廢水copper-containingwastewater

指印制電路板生產(chǎn)過程中電鍍工序的清洗水，主要污染物為銅離子。

—11—

3.10磨板廢水grindingplatewastewater

指鋼板磨刷線、表面處理、陶瓷磨板線等生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢水。

3.11綜合廢水comprehensivewastewater

指印制電路板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的經(jīng)過預(yù)處理后混合在一起集中處理的各種廢水的統(tǒng)

稱。

3.12廢液liquidwaste

指各類工藝槽使用一定時期后，無法凈化回用的槽液；或各類工藝槽生產(chǎn)運行一定

時間后，由于有機添加劑的分解或有害金屬離子的積累而廢棄的槽液。

3.13廢水分流wastewaterseparationsystem

根據(jù)廢水的水質(zhì)和處理工藝，用不同管渠系統(tǒng)分別收集和輸送各種廢水的方式。

4污染物和污染負荷

4.1廢水來源與分類

依據(jù)廢水特征分為含氰廢水、含鎳廢水、高濃度有機廢水、低濃度有機廢水、絡(luò)合銅

廢水、銅氨廢水、含銅廢水、磨板廢水。各工序產(chǎn)生的廢水見附錄A。

4.2廢水水量

4.2.1車間排水量

4.2.1.1印刷電路板工程車間排水量應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價文件和實測水量，并考慮一定的余

量。無資料時可按如下方法進行估算：

1）自來水用量法：設(shè)計水量=車間（生產(chǎn)線）總用水量×(85%～95%)；

注：車間（生產(chǎn)線）總用水量包括：工藝廢水（含氰廢水、含鎳廢水、高濃度有機廢

水、低濃度有機廢水、絡(luò)合銅廢水、銅氨廢水、含銅廢水、磨板廢水、綜合廢水）、廢氣

洗滌廢水、刷洗地坪的廢水、由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”產(chǎn)生的廢水

等、純水凈化排水及冷卻塔廢水等。

2）產(chǎn)能估算方法：單面板按(0.14～0.30)t/m2；雙面板按(0.42～1.32)t/m2；多層板按

[(0.42+0.29n)～(1.3+0.49n)]t/m2；高密度互連板（HDI板）按[(0.52+0.49n)～(1.3+0.79n)]

—12—

t/m2；n為增加的層數(shù)。

4.2.1.2印刷電路板車間各類廢水水量比例可參考表1確定。

表1印制電路板廢水水量比例表

序號廢水種類來源比例(%)

1含氰廢水撓性板含氰廢水較多0.1～2.0

2含鎳廢水鍍鎳清洗水0.1～2.0

3高濃度有機廢水顯影、剝膜、除膠廢液和顯影首級清洗水3～6

脫膜、顯影工序的二級后清洗水；貼膜、氧化后、

4低濃度有機廢水8～12

鍍錫后以及保養(yǎng)清洗水、廢氣處理噴淋水等

5絡(luò)合銅廢水化學(xué)鍍銅等清洗水，含EDTA等絡(luò)合物3～8

堿性、酸性蝕刻清洗水，過硫酸銨（APS）體系下

6銅氨廢水1～5

微蝕清洗水

7含銅廢水電鍍銅工藝的清洗水20～35

鋼板磨刷線、表面處理、陶瓷磨板線等生產(chǎn)工藝產(chǎn)

8磨板廢水15～30

生的廢水

4.2.2設(shè)計水量

4.2.2.1設(shè)計水量應(yīng)根據(jù)車間排水量，并結(jié)合近、遠期規(guī)模合理取值。

4.2.2.2應(yīng)編制污水處理站水量平衡圖（包括回用水系統(tǒng)產(chǎn)生的濃液、污泥脫水產(chǎn)生的濾液、

污水廠地面清洗水、設(shè)備清洗水等），根據(jù)污水處理站水量平衡圖合理確定各處理單元的

設(shè)計水量。

4.2.2.3設(shè)計時應(yīng)考慮初期雨水和應(yīng)急事故排水量。

4.3廢水水質(zhì)

4.3.1印制電路板廢水處理工程的設(shè)計水質(zhì)可參考環(huán)境影響評價文件和同類型企業(yè)（園區(qū)）

類比數(shù)據(jù)，并考慮一定的設(shè)計余量。無水質(zhì)數(shù)據(jù)的，可參考表2中主要污染物濃度范圍。

表2印制電路板廢水水質(zhì)表

(單位：mg/L，pH除外)

序號廢水種類主要污染物pHCODCuNiCNNH3-N

1含氰廢水氰化物8～10<80<0.5<0.5<100<20

離子態(tài)鎳、絡(luò)合態(tài)

2含鎳廢水2～5<80<0.5<50<0.2<20

鎳

—13—

高濃度有5000～

3有機物、酸堿>102～10<0.5<0.2<20

機廢水15000

低濃度有有機物，少量重金

4<10200～6002～10<0.5<0.2<20

機廢水屬銅，錫等

絡(luò)合銅廢

5絡(luò)合銅、有機物等10200～300150~250<0.5<0.2<20

水

60～

6銅氨廢水氨氮、絡(luò)合銅8～10200～300150~250<0.5<0.5

200

7含銅廢水離子態(tài)銅、酸堿3～580～30020～35<0.5<0.2<20

8磨板廢水懸浮物5～7<30<3<0.5<0.2<5

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1印制電路板企業(yè)應(yīng)推行清潔生產(chǎn)，提高清洗效率，減少廢水產(chǎn)生量。有回收價值的廢

水，宜采用線上回收；廢水經(jīng)處理達標后宜回用。

5.1.2新建印制電路板企業(yè)（或生產(chǎn)線）的廢水處理工程應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、

同時投入使用。

5.1.3印制電路板廢水處理工程建設(shè)項目應(yīng)符合國家基本建設(shè)程序以及國家有關(guān)強制性標準

和規(guī)范的規(guī)定。

5.1.4廢水處理后，需回用的應(yīng)滿足回用工序的用水水質(zhì)要求。廢水排放應(yīng)符合國家和地方

排放標準規(guī)定，同時滿足環(huán)境影響評價批復(fù)文件要求。

5.1.5應(yīng)配套建設(shè)二次污染的預(yù)防和治理措施，保證固廢、惡臭、噪聲等污染物排放滿足GB

14554和GB12348等相關(guān)環(huán)保標準的要求。

5.1.6應(yīng)建設(shè)標準化排放口，并按照HJ/T353、HJ/T355和HJ/T212的要求安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)。

5.1.7廢液和廢水處理后產(chǎn)生的含重金屬的污泥應(yīng)按規(guī)定送交有資質(zhì)的單位回收處理或處

置。廢液和污泥在企業(yè)內(nèi)的臨時貯存應(yīng)符合GB18597的規(guī)定。

5.2清潔生產(chǎn)

5.2.1印制電路板企業(yè)應(yīng)根據(jù)HJ450的要求選用銜接的生產(chǎn)工藝和裝備，源頭減少廢水和污

染物排放量。

—14—

5.2.2減少排污量的措施包括：

1）優(yōu)先選用自動的、可減少工作母液損失和減少清洗水用量的節(jié)水型生產(chǎn)線和設(shè)備；

2）充分循環(huán)使用水，如磨刷廢水經(jīng)過濾后循環(huán)使用，酸性廢氣噴淋用水循環(huán)使用等；

3）生產(chǎn)過程應(yīng)盡量延長工藝槽液的使用壽命，減少廢液排放量；

4）采用逆流漂洗；

5）對用水進行計量，嚴格控制用水量，如在每條生產(chǎn)線上的主供水管安裝水表等。

5.2.3減少物耗和做好廢物料回收的措施有：

1）回收銅粉、邊角料、錫鉛渣等固態(tài)廢物料；

2）回收用硫酸、雙氧水或只用硫酸進行的微蝕、酸洗、浸酸、水平黑(棕)化等生產(chǎn)線

或工藝環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的硫酸銅；

3）改進掛具，減少因掛具退鍍帶來的物料消耗和污染物產(chǎn)生；

4）加強生產(chǎn)廢水回用，提高工業(yè)用水重復(fù)使用率。

5.3建設(shè)規(guī)模

印制電路板廢水治理工程的建設(shè)規(guī)模應(yīng)按企業(yè)或園區(qū)最大生產(chǎn)能力確定，并留有一定余

量，余量根據(jù)建設(shè)規(guī)模按車間排水量的10%~20%設(shè)計；分期建設(shè)的應(yīng)滿足企業(yè)總體規(guī)劃的

要求，并考慮近遠期結(jié)合。

5.4工程構(gòu)成

5.4.1印制電路板廢水治理工程包括：主體工程、配套工程、主要設(shè)備材料及生產(chǎn)管理與服

務(wù)設(shè)施。

5.4.2主體工程包括：廢水預(yù)處理、廢水綜合處理和污泥處理。主要構(gòu)（建）筑物包括：廢

水收集池、調(diào)節(jié)池、物化反應(yīng)池、生化反應(yīng)池、沉淀池、污泥濃縮池、深度處理池、標準排

放口等。

5.4.3配套工程包括：供配電、給排水、道路、消防，檢測與控制等。

5.4.4主要設(shè)備材料包括污水泵、鼓風(fēng)機、攪拌機、污泥脫水機等。

5.4.5生產(chǎn)管理及服務(wù)設(shè)施包括辦公用房、控制室、分析化驗室、值班室等。

5.5工程選址與總體布置

5.3.1廢水處理工程選址應(yīng)符合規(guī)劃要求并具有良好的工程地質(zhì)條件，宜靠近生產(chǎn)車間，盡

量位于企業(yè)廠（園）區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向，并使得處理后的廢水有良好的排放條件。

—15—

5.3.2廢水處理站平面布置應(yīng)根據(jù)各處理單元的功能和處理流程要求，合理分區(qū)，如：綜合

辦公區(qū)、預(yù)處理區(qū)、物化處理區(qū)、生化處理區(qū)、化學(xué)藥品存儲及配置區(qū)、污泥處理區(qū)等。

5.3.3廢水處理站大門宜設(shè)置二個：辦公區(qū)大門和用于污泥、藥劑等物料運輸?shù)纳a(chǎn)大門。

道路設(shè)置宜方便運行管理和物流運輸，并滿足消防要求。主要道路寬度一般6m，次要道路

3-4m。

5.3.4廢水處理站工藝設(shè)備宜按處理流程和廢水性質(zhì)分類布置，設(shè)備、裝置排列整齊，便于

操作和維修。

5.3.5構(gòu)（建）筑物及設(shè)施的間距應(yīng)緊湊、合理，并滿足施工、安裝的要求；各處理單元和

相關(guān)管道宜按工藝流程布置順暢，減少相互交叉。高程布置上，給水管應(yīng)在其它廢水管線之

上，防止廢水污染市政給水。

5.3.6廢水處理站的耗材、藥劑、污泥等物料應(yīng)設(shè)置存放區(qū)，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)分類存放，并

采取相應(yīng)的防腐、防滲、防雨、防震等措施。

6工藝設(shè)計

6.1一般規(guī)定

6.1.1應(yīng)優(yōu)先采用處理效率高、節(jié)約能源、投資省的處理工藝，確保廢水處理工程穩(wěn)定、可

靠、安全運行。

6.1.2廢水應(yīng)根據(jù)污染物種類以及濃度進行分類收集和分質(zhì)處理。各類廢水采用管道收集后

進入廢水站各相應(yīng)調(diào)節(jié)池。廢水收集管道應(yīng)明管鋪設(shè)，并標示清晰。

6.1.3進入治理設(shè)施的廢水進水濃度，應(yīng)滿足設(shè)計進水要求，達不到要求的應(yīng)進行預(yù)處理。

6.1.4磨板廢水污染物濃度較低，常采用銅粉回收機在線回用至磨板生產(chǎn)線，亦可進入含銅

廢水系統(tǒng)處理。

6.1.5生化處理工藝的選用應(yīng)充分考慮印制電路板廢水中重金屬、低碳氮比、氣溫等對微生

物的抑制作用。

6.1.6印制電路板企業(yè)廠區(qū)及污水處理站內(nèi)的初期雨水含有大量有機物、重金屬等污染物，

不得直接排入自然水體。廢水處理站應(yīng)設(shè)置初期雨水收集池，初期雨水收集后進入廢水處理

系統(tǒng)處理后達標排放。

6.1.7印制電路板企業(yè)應(yīng)考慮應(yīng)急事故排水設(shè)置應(yīng)急事故排水，宜設(shè)置獨立的應(yīng)急事故水池

或印制電路板企業(yè)的應(yīng)急事故池統(tǒng)籌考慮，其容積宜按不小于12h總停留時間計。

—16—

6.2工藝路線選擇

印制電路板廢水宜采用圖1所示的基本工藝流程，推薦工藝流程總圖見附錄B。

含氰廢水預(yù)處理

含鎳廢水預(yù)處理

高濃度有

預(yù)處理

機廢水

低濃度有

預(yù)處理

機廢水

絡(luò)合銅廢

預(yù)處理

水

綜合廢水達標排放或

處理系統(tǒng)回用處理

銅氨廢水預(yù)處理

含銅廢水預(yù)處理

否

磨板廢水預(yù)處理是否回用是回用處理

圖1印制電路板廢水工藝路線圖

6.3收集、調(diào)節(jié)系統(tǒng)

6.3.1印制電路板廢水分類一般應(yīng)遵循以下原則：

1)含鎳廢水應(yīng)單獨分流（總鎳屬第一類污染物）；

2)含氰廢水應(yīng)單獨分流，并須避免含鐵、鎳離子廢水混入；

3)含銅廢水、銅氨廢水與絡(luò)合銅廢水宜分流后分別處理；

4)顯影脫膜(退膜、去膜)廢液，應(yīng)單獨分流，一般有機物廢水根據(jù)實際需要并核算排

放濃度后確定分流去向；

5)廢液應(yīng)單獨分流收集；

6)廢水分流還需結(jié)合排污企業(yè)（園區(qū)）自身狀況，按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，環(huán)評批復(fù)等因素

綜合考慮；

6.3.2廢水收集管道應(yīng)符合地形變化趨勢，順坡排水，線路短捷，減少管道埋深和管道迂回

往返，確保良好的水力條件。

—17—

6.3.3收集系統(tǒng)宜建立水質(zhì)、水量在線監(jiān)測系統(tǒng)和事故自動切換系統(tǒng)。

6.3.4各類廢水調(diào)節(jié)池容積應(yīng)根據(jù)廢水排放規(guī)律、水質(zhì)水量變化、生產(chǎn)班次、后續(xù)處理工藝

等綜合考慮后確定。在無準確數(shù)據(jù)時，可按調(diào)節(jié)時間4~8小時進行設(shè)計，水量較小時采用較

長時間，水量較大時可采用較短的時間。

6.3.5調(diào)節(jié)池宜采用敞開式設(shè)計，并設(shè)置水力、機械或氣動攪拌裝置；如采用封閉式，應(yīng)設(shè)

置2個以上通風(fēng)檢修口，并對角布置；調(diào)節(jié)池底應(yīng)設(shè)集水坑，傾向坑的坡度不應(yīng)小于0.3%。

6.3.6廢水站內(nèi)產(chǎn)生的消防廢水應(yīng)收集后進入消防水收集池或應(yīng)急事故池暫存，然后進入廢

水處理系統(tǒng)處理。

6.4預(yù)處理

6.4.1含氰廢水

6.4.1.1含氰廢水可采用堿性氯化法和雙氧水氧化法。

6.4.1.2當(dāng)廢水中CN<100mg/l時宜采用堿性氯化法，其工藝流程如下：

圖2堿性氯化法處理含氰廢水的工藝流程圖

6.4.1.3堿性氯化法的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)一級破氰pH值控制在10~11，ORP值（+250）~（+300）mV，反應(yīng)時間30~60min；

2)二級破氰pH值控制在7~8，ORP值（+600）~（+650）mV，反應(yīng)時間30~60min；

3)反應(yīng)池宜采用機械攪拌，機械攪拌速度梯度宜按(500～1000)s-1設(shè)計；反應(yīng)池宜設(shè)

置排空管，接入調(diào)節(jié)池或事故池；

—18—

圖3雙氧水氧化法處理含氰廢水的工藝流程圖

6.4.1.4雙氧水氧化法的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)反應(yīng)pH值應(yīng)控制在9~11；

2)雙氧水投加量宜按氰離子與雙氧水的質(zhì)量比計算確定，其質(zhì)量比宜為15∶；

3)對游離氰根，去除率達97%時，接觸時間不宜少于15min；去除率達99%時，接觸

時間不宜少于20min。

6.4.2含鎳廢水

6.4.2.1含鎳廢水可采用化學(xué)沉淀處理法，離子交換法和反滲透法。

6.4.2.2當(dāng)含鎳廢水中混有其它金屬類污染物和有機污染物時，應(yīng)采用化學(xué)沉淀法，工藝流

程如下：

圖4化學(xué)沉淀法處理含鎳廢水的工藝流程圖

6.4.2.3化學(xué)沉淀處理法的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)pH調(diào)整池1#pH值控制在2～3；

2)氧化劑可選擇芬頓試劑或次氯酸鈉，反應(yīng)時間不宜少于60min，宜采用機械攪拌；

氧化反應(yīng)ORP值控制在600~650mv；

3)pH調(diào)整池2#pH值控制在10～11；

4)混凝反應(yīng)宜采用機械攪拌方式，平均速度梯度宜為(30～60)s-1，混凝時間宜為10～

30min；

—19—

5)沉淀池的設(shè)計參數(shù)應(yīng)根據(jù)廢水處理試驗數(shù)據(jù)或參照類似廢水處理的沉淀池運行資

料確定。當(dāng)沒有試驗條件和缺乏有關(guān)資料時，其設(shè)計參數(shù)可參考表3（本表適用于

印制電路板廢水處理所有化學(xué)沉淀法）。

表3沉淀池設(shè)計參數(shù)表

池型表面負荷沉淀時間固體通量

m3/（m2·h）Hkg/（m2·d）

平流式0.5～1.01.5～2.040～60

豎流式0.5～1.01.5～2.040～60

輻流式0.6～1.21.0～1.550～70

斜管式1.2～2.01.0～1.550～70

6)含鎳廢水化學(xué)沉淀后可將鎳處理到0.5mg/L以下，應(yīng)進入綜合廢水繼續(xù)處理其它污

染物。

6.4.2.4當(dāng)含鎳廢水污染物成分較單一，主要以溶解態(tài)鎳為主，或要求車間在線回收鎳時，

可采用離子交換法，其工藝流程如下：

圖5離子交換法處理含鎳廢水的工藝流程圖

6.4.2.5離子交換法的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)進水鎳離子濃度不宜大于200mg/L；

2)陽離子交換劑宜采用鈉型凝膠型強酸陽離子交換樹脂、大孔型弱酸陽離子交換樹

脂或凝膠型弱酸陽離子交換樹脂；陰離子樹脂宜選用弱堿性陰離子樹脂；

3)設(shè)計、運行控制技術(shù)條件和參數(shù)，應(yīng)符合GB50136中的相關(guān)規(guī)定和要求。

4)含鎳廢水離子交換后可將鎳處理到0.1mg/L以下，可作為回用水源或進入綜合廢水

繼續(xù)處理其它污染物；交換再生液可用于回收鎳。

6.4.2.6當(dāng)含鎳廢水中只有溶解態(tài)金屬類（或者經(jīng)預(yù)處理后只有溶解態(tài)金屬類污染物），或

要求車間在線回收鎳時，可采用反滲透法。其工藝流程如下：

—20—

圖6反滲透法處理含鎳廢水的工藝流程圖

6.4.2.7反滲透法的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)反滲透處理對進水要求較高，一般要求進水中不得含有碳酸鈣、氧化劑及油類污

染物，余氯小于0.1mg/L，鐵、錳小于0.05mg/L；

2)反滲透處理設(shè)備的設(shè)計使用應(yīng)參照膜廠家提供的技術(shù)資料和GB/T19249；

3)含鎳廢水反滲透法后可將鎳處理到0.1mg/L以下，可直接回用于生產(chǎn)線；反滲透濃

水可用于回收鎳。

6.4.3高濃度有機廢水

6.4.3.1高濃度有機廢水中的顯影、退膜液可在酸性條件下析出固體，可通過固液分離去除

大部分有機物和部分重金屬，工藝流程如下：

圖7高濃度有機廢水處理的工藝流程圖

6.4.3.2高濃度有機廢水處理的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)酸析階段pH值宜控制在2~4，混凝階段pH值宜控制在5~7；

2)酸析反應(yīng)宜采用機械攪拌，攪拌機轉(zhuǎn)速100~300rpm；

3)為減少酸析后固體結(jié)塊堵塞管道及水池的現(xiàn)象，可在酸析池中投加改良劑，常用

改良劑有粉末活性炭，聚合氯化鋁鐵等，投加量宜根據(jù)實驗確定；

4)高濃度有機廢水酸析處理對有機物的去除可達80%以上，但仍達不到排放要求，

需要進入低濃度有機廢水繼續(xù)處理。

—21—

6.4.4低濃度有機廢水

6.4.4.1低濃度有機廢水可采用微電解或Fenton試劑氧化去除有機物，采用化學(xué)沉淀法去除重

金屬，處理工藝流程如下：

圖8低濃度有機廢水處理的工藝流程圖

6.4.4.2低濃度有機廢水處理的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)采用Fenton氧化作為前處理時，pH宜控制在2~4，F(xiàn)enton試劑投加量宜根據(jù)實驗

確定，無實驗數(shù)據(jù)時可按COD與Fenton試劑（1~3）：1投加，反應(yīng)時間1~2h；

2)為減少殘留的H2O2對后續(xù)沉淀影響，可在Fenton氧化后采用還原劑中和；

3)采用鐵-碳微電解作為預(yù)處理時，pH值宜控制在3~5，空氣攪拌氣量不小于（3~

5）m3/m2·h，填料接觸時間不小于30min；

4)為減少鐵-碳微電解填料板結(jié)，填料在反應(yīng)池中應(yīng)分層堆放，每層單獨設(shè)置空氣攪

拌系統(tǒng)；

5)混凝階段pH值宜控制在8~9；

6)低濃度有機廢水經(jīng)過預(yù)處理后COD去除率可達50%~80%，銅可處理至1mg/L以

下，出水可進入綜合廢水系統(tǒng)繼續(xù)處理其它污染物。

6.4.5絡(luò)合銅廢水

6.4.5.1絡(luò)合銅廢水的處理宜采用物理化學(xué)法處理，可先破絡(luò)釋放Cu2+，再化學(xué)沉淀法除銅，

其工藝流程如下：

圖9物理化學(xué)法處理絡(luò)合銅廢水工藝流程圖

—22—

6.4.5.2絡(luò)合銅廢水處理的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)常用破絡(luò)劑有：鐵鹽、硫化物、Fenton試劑、重捕劑；

2)鐵鹽屏蔽法破絡(luò)階段pH值控制在2～4，化學(xué)氧化和硫化物沉淀法pH值控制在8～

9；

3)鐵鹽屏蔽法和硫化物沉淀法可將絡(luò)合銅廢水中總銅處理至0.5mg/L以下，可進入綜

合廢水繼續(xù)處理其它污染物。

6.4.6銅氨廢水

6.4.6.1銅氨廢水可采用折點加氯法，選擇性離子交換法和磷酸銨鎂脫氮法。

6.4.6.2若廢水水量、氨氮穩(wěn)定，隨時間變化不大時可采用折點加氯法，其工藝流程如下：

圖10折點加氯法處理銅氨廢水的工藝流程圖

6.4.6.3折點加氯法的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)進水氨氮濃度不宜大于50mg/L；

2)氧化反應(yīng)階段pH值宜控制在5~7左右，氧化劑采用次氯酸鈉(NaClO)，反應(yīng)時間

30～60min；

+

3)有效氯投加量宜根據(jù)實驗確定，無實驗數(shù)據(jù)時可按氯與NH4-N質(zhì)量比為（7~8）:1

投加；

4)混凝階段pH值宜控制在8~9；

+

5)折點加氯法對廢水中NH4-N去除率為80%以上，出水可進入綜合廢水系統(tǒng)繼續(xù)處

理其它污染物。

6.4.6.4當(dāng)廢水中有多種金屬離子或有機物時宜采用磷酸銨鎂脫氮法，其工藝流程如下：

圖11磷酸銨鎂脫氮法處理銅氨廢水的工藝流程圖

—23—

6.4.6.5磷酸銨鎂脫氮法的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)反應(yīng)pH宜控制在9.5~10.5；

2)反應(yīng)時間宜大于30min；

3)鎂鹽宜采用MgCl2·6H2O或MgSO4·7H2O，磷酸鹽宜采用Na2HPO4·12H2O；

4)N：P：Mg對氨氮處理效果影響較大，應(yīng)通過實驗確定，無實驗數(shù)據(jù)時可按n（Mg2+）：

3-+

n（PO4）：n（NH4）=1.3:1.2:1投加；

+

5)磷酸銨鎂脫氮法廢水中NH4-N去除率為80%以上，出水可進入綜合廢水系統(tǒng)繼續(xù)

處理其它污染物。

6.4.7含銅廢水

6.4.7.1含銅廢水處理的工藝流程如下：

圖12含銅廢水處理的工藝流程圖

6.4.7.2含銅廢水處理的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)反應(yīng)pH值宜控制在8～9；

2)反應(yīng)時間應(yīng)在10-15min；

3)銅可降至0.5mg/L以下，出水可進入綜合廢水系統(tǒng)繼續(xù)處理其它污染物或者作為末

端回用水水源進行回用。

6.5綜合廢水

6.5.1經(jīng)預(yù)處理后的綜合廢水pH達到7~9，總銅和總鎳濃度小于0.5mg/L，總氰濃度小于

0.5m/L，宜采用生化處理工藝，主要包括厭氧、缺氧和好氧單元。

6.5.2厭氧單元的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)厭氧池宜采用UASB形式，平均上升流速不小于2m/h；

2)厭氧池停留時間不宜小于16h；

3)厭氧池進水銅濃度不得大于2mg/L。

4)厭氧池排泥周期和排泥量應(yīng)綜合考慮重金屬富集濃度和除磷效果。

—24—

6.5.3缺氧單元的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)缺氧池底部應(yīng)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C，防止污泥沉降；

2)混合液回流比宜為100%～200%；

6.5.4好氧單元的技術(shù)參數(shù)與要求如下：

1)好氧池停留時間不宜小于10h；

2)好氧系統(tǒng)宜采用活性污泥法，方便檢修及排泥，防止重金屬富集；

3)特殊地區(qū)執(zhí)行較為嚴格的排放標準時，宜選用MBR膜生物反應(yīng)器。

6.5.5生化法處理工藝參數(shù)可參考HJ576；MBR膜生物反應(yīng)器工藝參數(shù)可參考HJ2010。

6.6廢水回用

6.6.1廢水回用分為線上回用和末端回用兩種。對較清潔的廢水，或有一定回收價值的廢

水建議采用線上回用，其它類廢水根據(jù)企業(yè)用水情況進行末端回用。

6.6.2沉金、沉銀宜在線離子交換或膜技術(shù)回用至原生產(chǎn)線；磨板廢水成份簡單，可采用

銅粉過濾后回用至磨板工序，亦可進入含銅廢水處理后作為回用水源；含氰、含鎳、含銅

廢水預(yù)處理后可作為末端回用水源。有機廢水和絡(luò)合銅廢水不宜作為回用水源。

6.6.3回用水工藝宜采用預(yù)處理+雙膜（超濾膜和反滲透膜）組合工藝，膜處理工藝設(shè)計應(yīng)

符合HJ579的規(guī)定；成分單一、電導(dǎo)率較低的廢水可采用離子交換工藝。

圖13末端回用水處理工藝流程圖

6.6.4超濾系統(tǒng)濃水可進入低濃度有機廢水處理系統(tǒng)進行處理，亦可單獨收集處理；反滲

透濃水單獨處理的工藝流程如下：

圖14膜系統(tǒng)濃水處理的工藝流程圖

—25—

6.6.5反滲透濃水預(yù)處理可參照低濃度有機廢水，生化系統(tǒng)可參照綜合廢水；反滲透濃水

處理后可達標排放。

6.7廢氣

6.7.1應(yīng)從源頭有效控制惡臭污染源，優(yōu)化工藝單元設(shè)計，減少廢水收集及處理系統(tǒng)臭氣

的產(chǎn)生和散發(fā)，并定期清理調(diào)節(jié)池、水解池、污泥池等工藝單元中的浮渣，及時處置工藝

過程中產(chǎn)生的污泥等污染物。

6.7.2對產(chǎn)生的臭氣應(yīng)進行收集和處理，并符合下列技術(shù)要求：

1)采取密閉、局部隔離及負壓抽吸等措施，集中收集工藝過程（調(diào)節(jié)池、水解池、

污泥池、污泥脫水機等）中產(chǎn)生的臭氣；

2)污水泵房、污泥脫水間、加藥間等應(yīng)設(shè)置臭氣收集設(shè)施，并確保排放廢氣符合現(xiàn)

行國家標準的要求。

6.7.3集中收集的臭氣宜采用生物濾池等工藝處理，并符合下列技術(shù)要求：

1)填料孔隙率40~80%；

2)填料有機質(zhì)含量25~55%；

3)填料厚度1.0~1.5m；

4)反應(yīng)溫度15~35℃；

5)濕度50~65%；

6)液體投配率0.7~1.4m3/m3·d；

7)臭氣停留時間30~90s。

6.8污泥

6.8.1印制電路板廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥屬于危險廢棄物，應(yīng)分類收集脫水后交由具

備危險廢棄物處理處置經(jīng)營許可的單位妥善處置；污泥收集、處理、貯存、運輸、轉(zhuǎn)移、

處置均應(yīng)遵循國家危險廢棄物相關(guān)管理規(guī)定。

6.8.2印制電路板廢水產(chǎn)生的污泥根據(jù)性質(zhì)和處理方式可分為：含鎳污泥、油墨污泥、有

機污泥和綜合污泥，各類宜單獨收集、單獨脫水壓濾、單獨處置；含鎳污泥為含鎳廢水處

理產(chǎn)生的污泥，油墨污泥為高濃度有機廢水產(chǎn)生的污泥，有機污泥為綜合、低濃度有機、

絡(luò)合銅廢水處理產(chǎn)生的污泥，其余為綜合污泥。

—26—

6.8.3污泥脫水方式與脫水后的含水率應(yīng)根據(jù)污泥處置要求確定，一般情況下，含水率在

60~80%較為經(jīng)濟合理，可采用帶式壓濾機、板框壓濾機，離心脫水機脫水；當(dāng)要求含水

率低于60%時，宜選用高壓隔膜板框壓濾機。

6.8.4污泥脫水產(chǎn)生的濾液應(yīng)返回相應(yīng)的廢水調(diào)節(jié)池重新處理。

6.9噪聲

6.9.1廢水處理站應(yīng)采用低噪設(shè)備，降低噪聲源強；定期對所有機電設(shè)備進行維護，防止

設(shè)備異常產(chǎn)生噪聲。

6.9.2對廢水站內(nèi)的高噪聲設(shè)備鼓風(fēng)機、空壓機、離心泵、隔膜泵、螺桿泵等采取隔聲降

噪措施。如：將設(shè)備置于室內(nèi)，基礎(chǔ)采用減振處理，管道采用柔性連接，風(fēng)機進出口設(shè)置

消聲器等。鼓風(fēng)/空壓機房采用消聲吸聲裝置，門窗采用隔聲效果好的塑鋼門窗或雙層隔聲

門窗。

6.10加藥系統(tǒng)

6.10.1化學(xué)藥品的貯存、使用應(yīng)符合GB15603，《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》，《工

作場所安全使用化學(xué)品公約》等國家法律法規(guī)文件。

6.10.2化學(xué)藥品溶解配制與貯存區(qū)域應(yīng)獨立設(shè)置，藥劑溶解宜采用機械攪拌，不宜采用鼓

風(fēng)曝氣攪拌。

6.10.3藥劑投加系統(tǒng)有計量泵定量投加和高位藥桶重力投加兩種方式，印制電路板廢水處

理工程加藥點較多，宜采用能耗和投資較低的高位藥桶重力投加方式。

7工藝設(shè)備和材料

7.1一般規(guī)定

7.1.1設(shè)備和材料選擇應(yīng)考慮下列因素：

1)設(shè)備和材料應(yīng)考慮印制電路板廢水酸堿腐蝕性等因素。

2)設(shè)備形式的選擇應(yīng)充分考慮節(jié)能、環(huán)保、安全可靠及使用壽命等因素。

7.1.2所選設(shè)備應(yīng)滿足防火、防爆、防潮及防塵等安全需要。

7.2選型要求

7.2.1印制電路板廢水處理工程的關(guān)鍵設(shè)備和材料包括污水泵、污泥泵、鼓風(fēng)機、曝氣機械、

—27—

自動加藥裝置、刮吸泥機、脫水機、消毒裝置等。

7.2.2水泵選擇應(yīng)以高效節(jié)能、不宜堵塞、經(jīng)久耐用、便于維修為原則。水泵的選型應(yīng)根據(jù)

其所輸送介質(zhì)的特性及水泵的用途來確定。

7.2.3水泵流量的調(diào)節(jié)范圍應(yīng)能滿足廢水處理中水量變化的要求；水泵的工作壓力應(yīng)能滿足

最不利點處所需水壓的要求；所選水泵應(yīng)能經(jīng)常保持在高效區(qū)內(nèi)運行。

7.2.4水泵宜設(shè)置適量的備用泵，備用泵宜按1用1備或2用1備配置。

7.2.5鼓風(fēng)機應(yīng)選用低噪聲、高效低耗產(chǎn)品，出口風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定，宜選用羅茨鼓風(fēng)機。

7.2.6鼓風(fēng)機的供氣量、供氣壓力及所配電機功率應(yīng)滿足廢水處理系統(tǒng)生物反應(yīng)需氧要求、

物化池空氣攪拌、調(diào)節(jié)池空氣攪拌的要求；生化供氧、物化攪拌的鼓風(fēng)機宜分開配置。

7.2.7鼓風(fēng)機應(yīng)設(shè)置備用，備用鼓風(fēng)機的數(shù)量為：當(dāng)工作鼓風(fēng)機臺數(shù)在4臺以下時設(shè)1臺；

工作鼓風(fēng)機臺數(shù)在4臺或4臺以上時應(yīng)設(shè)2臺。

7.2.8空氣管道、風(fēng)道內(nèi)的空氣流速應(yīng)按以下要求選?。核惋L(fēng)主干管、支干管為10~15m/s，

送風(fēng)支管為4~5m/s。

7.2.9加藥裝置應(yīng)實現(xiàn)自動化運行控制。

7.3性能要求

7.3.1設(shè)備和材料應(yīng)選用滿足工藝、符合下列標準要求的產(chǎn)品：

1)潛水排污泥泵應(yīng)符合HJ/T336的規(guī)定；

2)離心泵應(yīng)符合GB/T16907、GB/T5656、GB/T5657的規(guī)定；

3)單螺桿泵應(yīng)符合HJ2524的規(guī)定；

4)單機高速曝氣離心鼓風(fēng)機應(yīng)符合HJ/T278的規(guī)定，羅茨風(fēng)機應(yīng)符合HJ/T251的規(guī)

定；

5)鼓風(fēng)式中、微孔曝氣器應(yīng)符合HJ/T252的規(guī)定；

6)潛水推流攪拌機應(yīng)符合HJ/T279的規(guī)定；

7)刮泥機應(yīng)符合HJ/T265的規(guī)定，吸泥機應(yīng)符合HJ/T266的規(guī)定；

8)氣浮裝置應(yīng)符合HJ/T261的規(guī)定和HJ/T282的規(guī)定；

9)污泥脫水用廂式壓濾機和板框壓濾機應(yīng)符合HJ/T283的規(guī)定，帶式壓濾機應(yīng)符合

HJ/T242的規(guī)定；

10)紫外線消毒設(shè)備應(yīng)符合GB/T19837的規(guī)定。

7.3.2液下部分鼓風(fēng)空氣布氣管道采用UPVC管，支架采用ABS支架，鼓風(fēng)空氣送風(fēng)管道應(yīng)

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采用鋼管，并進行防腐處理。

7.4防腐要求

7.4.1構(gòu)筑物防腐：與印制電路板廢水、污泥和藥劑等直接接觸的構(gòu)筑物，均應(yīng)采用有效

的防腐措施。構(gòu)筑物一般可采用環(huán)氧樹脂、乙烯基+玻璃纖維布、防腐涂料、內(nèi)襯PVC板

等多種防腐形式。調(diào)節(jié)池、中和前的廢水反應(yīng)池、配藥池、事故池等水池宜采用五布七油

的環(huán)氧樹脂+玻璃纖維布防腐方式。沉淀池、污泥池等宜采用三布五油的環(huán)氧樹脂+玻璃纖

維布防腐方式。

7.4.2成套設(shè)備宜優(yōu)先采用PP、PE或玻璃鋼等耐腐材質(zhì)制作。鋼制設(shè)備防腐可采用工程塑

料襯里、襯膠或防腐層，防腐層材質(zhì)優(yōu)先次序：內(nèi)襯聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)膜、環(huán)氧乙

烯基酯樹脂玻璃鋼、高等級防腐涂料、環(huán)氧玻璃鋼。與腐蝕性介質(zhì)接觸的設(shè)備，如提升泵、

加藥泵、污泥泵、壓濾機、氣浮機等，均應(yīng)選用耐腐蝕材料制作。攪拌機軸及漿葉一般選

用SUS304或SUS316材料制作。

7.4.3管道、閥門宜采用UPVC、ABS、PE或HDPE等工程塑料管道。

7.4.4工程輔助設(shè)施樓梯、平臺、管道支架等宜優(yōu)先采用混凝土結(jié)構(gòu)、玻璃鋼格柵、塑料

件、玻璃鋼件，應(yīng)盡量避免鋼制防腐漆的做法。

7.4.5廢水處理站的地面宜采用環(huán)氧砂漿自流坪。

8檢測與過程控制

8.1檢測

8.1.1在調(diào)節(jié)池等由動力提升的池體及容器中宜設(shè)液位控制儀，并有高／低位接點輸出。

8.1.2pH值調(diào)節(jié)點宜設(shè)置pH計。

8.1.3ORP值調(diào)節(jié)點宜設(shè)置氧化還原電位儀（ORP計）。

8.1.4廢水處理站應(yīng)設(shè)置必要的流量計，用于物料的計量。

1)廢水一級提升宜設(shè)置計量裝置；

2)各化學(xué)藥劑應(yīng)在各投加點設(shè)置計量裝置；

3)廢水總排放口應(yīng)設(shè)置計量裝置。

8.1.5檢測指標包括：各類廢水量、pH值、總銅、總氰、總鎳、氨氮、總氮、總磷、

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CODCr、SS等。水質(zhì)采樣及水質(zhì)樣品的保存及管理應(yīng)符合HJ/T493、HJ/T494、HJ/T495

的規(guī)定。

8.1.6應(yīng)在含氰廢水處理單元安裝游離氰在線檢測儀；在含鎳廢水處理單元安裝總鎳在線

監(jiān)測系統(tǒng)；在總排放口設(shè)置pH、總銅、CODcr、氨氮和總氮在線監(jiān)測儀。廢水外排口設(shè)

置的在線檢測系統(tǒng)應(yīng)符合《污染源自動監(jiān)控管理辦法》、HJ/T15、HJ/T96、HJ/T101、

HJ/T103、HJ/T212、HJ/T353、HJ/T354、HJ/T355、HJ/T377等的規(guī)定。

8.1.7根據(jù)需要對水池水位及水質(zhì)指標超標、設(shè)備故障等配置聲光報警系統(tǒng)。

8.2過程控制

8.2.1印制線路板廢水治理工程可按集散控制系統(tǒng)的設(shè)計原則進行設(shè)計和部署，配備中央

控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)。根據(jù)站區(qū)大小及功能分布情況設(shè)置功能子站，實現(xiàn)多級控制。

8.2.2自動控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備數(shù)量和監(jiān)控點多少配備一定數(shù)量的配電柜和控制柜?？刂?/p>

分自動和手動互切換雙回路控制系統(tǒng)，并具有自動保護和故障報警功能。

8.2.3污水泵采用液位聯(lián)動控制裝置。

8.2.4加藥系統(tǒng)宜采用pH在線儀和ORP在線儀監(jiān)測數(shù)據(jù)進行自動控制。

8.2.5排泥系統(tǒng)、砂濾塔系統(tǒng)、離子塔系統(tǒng)等的控制宜采用定時周期進行自動控制。

9配套工程

9.1構(gòu)筑物

9.1.1廢水處理站構(gòu)筑物防震應(yīng)符合GB50191的有關(guān)規(guī)定。

9.1.2構(gòu)筑物應(yīng)具有良好的抗壓性能、抗?jié)B性能、抗腐蝕性能。寒冷地區(qū)應(yīng)考慮抗凍性能,

生物反應(yīng)池還應(yīng)考慮水池保溫性能。

9.1.3構(gòu)筑物應(yīng)符合現(xiàn)行國家GBJ141和GB50204的規(guī)定。

9.2建筑與結(jié)構(gòu)

9.2.1處理構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計和抗震設(shè)計應(yīng)分別符合GB50009和GB50191的有關(guān)規(guī)

定，并采取防腐蝕、防滲漏措施。

9.2.2在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)充分考慮池體的抗浮，施工過程中應(yīng)計算池體的抗浮穩(wěn)定性及各

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施工階段的池體自重與水的浮力之比，檢查池體能否滿足抗浮要求。

9.2.3各類水池宜采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，滿足設(shè)備安裝對土建施工的要求。

9.2.4在軟弱地基上施工，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)牡鼗幚泶胧?/p>

9.3供配電系統(tǒng)

9.3.1廢水處理站供電宜按二級負荷設(shè)計。

9.3.2變電站的設(shè)計應(yīng)符合GB50059和GB50053的規(guī)定。

9.3.3低壓配電設(shè)計應(yīng)符合GB50054的規(guī)定。

9.3.4供配電系統(tǒng)應(yīng)符合GB50052的規(guī)定。

9.3.5建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全應(yīng)符合GB50194的規(guī)定。

9.3.6建筑物防雷設(shè)計應(yīng)符合GB50057的規(guī)定。

9.3.7建筑物照明設(shè)計應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。

9.3.8建筑節(jié)能設(shè)計應(yīng)符合GB50189的規(guī)定。

9.4給排水和消防

9.4.1廢水處理站應(yīng)設(shè)置廠區(qū)污水管、雨水管。廠區(qū)污水管用于接納廠區(qū)污水和各單元的

清洗廢水和放空廢水，廠區(qū)污水管應(yīng)接入相應(yīng)廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)過處理后達標排放。雨水管

接入廢水處理站設(shè)置的初期雨水收集池，進入綜合廢水系統(tǒng)處理后達標排放。

9.4.2市政給水管不得與廢水處理站非給水管物理連接。

9.4.3廢水處理站消防設(shè)計應(yīng)符合GB50016、GB50116的有關(guān)規(guī)定，并配置消防器材。

9.5采暖、通風(fēng)與保溫

9.5.1地下構(gòu)筑物應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。

9.5.2在寒冷地區(qū)，處理構(gòu)筑物和管線應(yīng)有防凍措施。當(dāng)采暖時，處理構(gòu)筑物室內(nèi)溫度可

按5℃設(shè)計；加藥間、化驗室和操作室等的室內(nèi)溫度可按15℃設(shè)計。

9.5.3配藥間、污泥脫水間應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。

9.6道路與綠化

9.6.1廢水處理設(shè)施與企業(yè)生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)宜由道路和綠化隔開。

9.6.2道路設(shè)計應(yīng)符合GBJ22的規(guī)定。

9.6.3綠化宜由印制電路板企業(yè)統(tǒng)籌規(guī)劃建設(shè)。

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10勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1勞動安全

10.1.1高架處理構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置欄桿、防滑梯、照明和避雷針等安全設(shè)施。各構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)有便

于行走的操作平臺、走道板、安全護欄和扶手，欄桿高度和強度應(yīng)符合國家有關(guān)勞動安全規(guī)

定。

10.1.2所有正常不帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)采取接地或接零保護；鋼結(jié)構(gòu)、排氣管、

排風(fēng)管和鐵欄桿等金屬物應(yīng)采用等電位聯(lián)接。

10.1.3各種機械設(shè)備裸露的傳動部分應(yīng)設(shè)置防護罩，不能設(shè)置防護罩的應(yīng)設(shè)置防護欄桿，周

圍應(yīng)保持一定的操作活動空間。

10.1.4地下構(gòu)筑物應(yīng)有清理、維修工作時的安全措施。主要通道處應(yīng)設(shè)置安全應(yīng)急燈。在設(shè)

備安裝和檢修時應(yīng)有相應(yīng)的保護設(shè)施。

10.1.5存放有害化學(xué)物質(zhì)的構(gòu)筑物應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施和阻隔防護設(shè)施。有害或危險化學(xué)品

的貯存應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定的要求。

10.1.6廢水處理站危險部位應(yīng)有安全警示標志，并配置必要的消防、安全、報警與簡單救護

等設(shè)施。

10.1.7人員進入封閉或半封閉的水處理構(gòu)筑物檢修時，應(yīng)先進行不小于1h的強制通風(fēng)，經(jīng)檢

測確定符合安全條件時，人員方可進入。

10.2職業(yè)衛(wèi)生

10.2.1職業(yè)衛(wèi)生符合GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的規(guī)定。

10.2.2職業(yè)病防護設(shè)備、防護用品應(yīng)確保處于正常工作狀態(tài)，不得擅自拆除或停止使用。

10.2.3具有有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的場所，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。

11工程施工與驗收

11.1一般規(guī)定

11.1.1設(shè)計單位、施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的工程設(shè)計資質(zhì)或施工資質(zhì)。

11.1.2施工單位應(yīng)按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備圖紙等組織施工。施工過程中，應(yīng)做好材

料設(shè)備、隱蔽工程和分項工程等中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量驗收；隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗收合格后，方

可進行下一道工序施工。

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11.1.3施工中所使用的設(shè)備、材料、器件等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和設(shè)計要求，并取得供貨商

的產(chǎn)品合格證書。不得使用不合格產(chǎn)品。設(shè)備安裝應(yīng)符合GB50231的規(guī)定。

11.1.4管道工程的施工和驗收應(yīng)符合GB50268的規(guī)定；混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工和驗收應(yīng)

符合