1-承插型輪扣式模架施工質(zhì)量管理計劃目錄TOC\h\z\u8.1質(zhì)量控制目標分解 -1-8.2質(zhì)量管理的組織機構(gòu)和職責分工 -3-8.3確定質(zhì)量控制點 -3-8.4質(zhì)量保證措施 -4-8.5質(zhì)量通病控制措施 -4-8.1質(zhì)量控制目標分解序號分項工程檢查項目及要求檢驗方法合格率1模板安裝主控項目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設(shè)墊板。對照模板設(shè)計文件和施工方案觀察。100%一般項目模板安裝應滿足下列要求：①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)夾渣要清理干凈。②模板與混凝土的接觸面應清理干凈，木板可不刷脫模劑。③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。④對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設(shè)計效果的模板。觀察。95%用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。觀察95%梁跨度大于或等于4米時，模板按跨度的2‰起拱；懸臂梁按跨度的4‰起拱，并且起拱高度不小于20mm。水準儀或拉線、鋼尺檢查。95%固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，偏差應符合下表規(guī)定項目允許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預埋孔中心位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置5尺寸+5,0鋼尺檢查95%現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合表下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、墻、梁+2，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。/95%2模板拆除主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)——≥100檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。100%后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術(shù)方案執(zhí)行。觀察100%一般項目側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。觀察95%模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。觀察95%8.2質(zhì)量管理的組織機構(gòu)和職責分工序號人員名單管理崗位管理職責1楊志廣項目經(jīng)理對工程項目的工期、質(zhì)量、安全成本全面組織、管理，并負全責2楊濤執(zhí)行經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理進行組織、管理。3趙曄項目總工結(jié)合工程實際編制實施性的施工方案，模板分項工程技術(shù)質(zhì)量總負責。4孫國旗生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)調(diào)現(xiàn)場模板施工，具體安排每日施工進度與內(nèi)容，管控施工過程及驗收質(zhì)量，負責測量放樣復核與技術(shù)交底，匯編資料，實時監(jiān)控現(xiàn)場模板施工進度與質(zhì)量。5魏偉安全總監(jiān)負責工程的安全生產(chǎn)管理工作6楊明明質(zhì)量總監(jiān)直接對模板工程質(zhì)量負責，復核模板安裝的軸線、標高，在工地現(xiàn)場進行質(zhì)量檢查，并在自檢合格后報請業(yè)主監(jiān)理工程師代表驗收，對施工過程中違反操作規(guī)程及不合格項目進行制止停工或返工7于洋物資工程師1、負責所需材料的提供、檢查；2、負責對現(xiàn)場材料堆放的整齊、分類的監(jiān)督工作。3、做好材料的收發(fā)領(lǐng)料記錄。8.3確定質(zhì)量控制點控制階段控制環(huán)節(jié)控制要點控制人參與控制人主要控制內(nèi)容施工準備階段材料鋼管徐弢趙曄模板支架鋼管送檢材料模板鄧紹明趙曄嚴禁使用廢舊模板施工階段技術(shù)復核立桿定位彈線鄧紹明趙曄按照立桿布置彈線過程控制搭設(shè)參數(shù)鄧紹明趙曄各桿件間距、連接方式等按照方案搭設(shè)檢查驗收階段技術(shù)復核模板標高、定位鄧紹明趙曄梁底模定位、尺寸、標高復核，板底模板標高復核工序驗收垂直度、節(jié)點加固鄧紹明趙曄柱模板垂直度和節(jié)點加固措施檢查驗收工序驗收模板觀感、起拱、平整度、拼縫鄧紹明趙曄按照驗收規(guī)范要求執(zhí)行工序驗收砼澆筑前模板及其支架驗收鄧紹明趙曄砼澆筑前必須組織經(jīng)業(yè)主監(jiān)理及我方安全、技術(shù)人員在澆筑令上簽字拆模申請模板及其支架拆除前需有拆模申請鄧紹明趙曄拆模前須有項目技術(shù)負責人簽字并經(jīng)監(jiān)理審批通過的拆模申請8.4質(zhì)量保證措施序號保證措施內(nèi)容1實地考察組織項目部、分包隊伍主要管理人員參觀正在施工項目，學習木模板、方鋼管操作方法。2技術(shù)交底編制有針對性的施工方案。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目技術(shù)負責人程師對專業(yè)工程師的技術(shù)交底，專業(yè)工程師對班組的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。3材料機械進場試驗木模板、方鋼管進場后對尺寸、規(guī)格、強度進行復試，滿足規(guī)范設(shè)計要求后方可使用4樣板引路大面積施工前，在樣板展示區(qū)制作實體樣板，經(jīng)過三方驗收通過后，方可進行大面積施工5過程三檢實行自檢、專檢、交接檢制度，并做好文字記錄。6每周召開質(zhì)量例會每周組織項目、分包管理人員召開質(zhì)量專題例會，對現(xiàn)場存在的質(zhì)量問題進行原因分析，指出整改措施、整改落實到人。7成品保護對已加工好模板做好成品保護工作，以免發(fā)生破壞。拆模時不得暴力拆除。8模板質(zhì)量八控1、控方案2、控材料3、控定位4、控安裝5、控檢查6、控驗收7、控拆模8、控維保8.5質(zhì)量通病控制措施序號質(zhì)量通病形成原因控制措施責任人1模板接縫不嚴、存在高低差、板面平整度偏差太大1）模板陳舊2）模板切割時沒有彈線，切割面彎曲，無法與其它模板形成嚴密的拼縫；3）模板厚度不一致，存在錯臺；4）主、次龍骨厚度不均勻；1）陳舊模板及時更換；2）下料前仔細計算下料長度寬度，及時上拐彈設(shè)切割線，確保方正；3）澆筑砼前，對模板工程進行細致的檢查，發(fā)現(xiàn)拼縫不嚴密的部位，立即整改，不得待砼澆筑過程中發(fā)現(xiàn)大量漏漿后，再進行封堵；4）使用厚度一致的模板，實現(xiàn)模板拼縫無錯臺；5）校核模板四角標高，四角標高一致，中間拉線找平；6）使用厚度均勻的主次龍骨；楊明明2模板陰陽角拼縫不嚴1）模板陳舊；2）模板切割時沒有彈線，切割面彎曲，無法與其它模板形成嚴密的拼縫。3）模板不方正，無法與四周每塊模板形成嚴密的拼縫；1）加設(shè)海綿條；墻柱陽角、梁板相交的陰角等部位，兩塊模板相互垂直拼裝時，在接觸面上加設(shè)海綿條，同時將方木壓在拼縫處；2）改變梁柱接頭處模板的支設(shè)方法；柱模板一次到頂，在柱模板上部留下梁口，將梁底模直接支設(shè)到柱模上；3）加強過程管控楊明明3墻柱模板與砼樓面拼縫不嚴造成漏漿。1）混凝土收面不平整，存在高低差；采用砂漿封堵時，砂漿堵時間太晚，砂漿強度不足，不能封堵較大壓力下的砼；2）采用木方封堵時，由于木方截面不標準，或封堵時操作不細致，木方不能同時與底板和模板壓緊。改進墻柱模板下口縫隙封閉方法，采用角鋼封堵方法，角鋼封堵前，豎向構(gòu)件四周板面混凝土應收光平整，以保證角鋼與混凝土面緊密相貼，然后用砂漿封堵，確?？p隙封堵密實。如下圖所示：注：木方必須間隔下伸，壓住角鋼，使角鋼與底板和模板均壓緊。楊明明4層間模板加固不牢，發(fā)生脹模。下口模板，由于混凝土側(cè)壓力較大，且下口模板加固困難，造成下口模板易于產(chǎn)生漲模。在下部墻體上預埋對拉螺栓，上層墻體模板下移，利用預埋的對拉螺栓進行加固。如下圖所示：楊明明5頂板后澆帶模板架體未單獨支設(shè)。1）后澆帶施工方案交底不明確，對后澆帶單獨的支模體系未做特殊說明；2）現(xiàn)場管控力度不足，整體搭設(shè)后未及時拆除整改。