新疆三聯(lián)工程建設有限責任公司

機械設備

安全操作規(guī)程

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目錄

第一章起重機械安全操作規(guī)程

第五節(jié)管道起重機（吊管機）安全操作規(guī)程

第二章土石方機械安全操作規(guī)程

第五節(jié)壓路機安全操作規(guī)程

第八章焊接機械安全操作規(guī)程

第四節(jié)逆變直流弧焊機（各類直流、交流焊機、筑弧焊機等離子切割

機、埋弧自動焊、自動/半自動焊機）

第五節(jié)牽引式（美國林肯SAE—400,日本DCI—500ET,

國產(chǎn)495AXC7—400-1）

第六節(jié)履帶式自行二弧焊機（AXTI——ZX250型）

第十二章鍛壓機械安全操作規(guī)程

第四節(jié)卷板機安全技術操作規(guī)程

第五節(jié)套絲切管機安全技術操作規(guī)程

第六節(jié)彎管機安全技術操作規(guī)程

第十四章無損檢測安全技術操作規(guī)程

第一章起重機械安全操作規(guī)程

第五節(jié)管道起重機（吊管機）安全操作規(guī)程

1、柴油機啟動前，應先檢查各種油品和液量是否充足，各潤滑部位是否進

行了潤滑，液壓管路是否有損壞及滲漏，發(fā)現(xiàn)應及時處理，檢查卷筒和滑輪上

的鋼絲繩的纏繞情況，底盤部分的檢查請按《紅旗120（100型）履帶拖拉機

使用說明書》來完成，夜間若要工作應檢查電照明情況，然后再撥開離合器，

將各操縱桿放在空擋位置，上述檢查和工作完成后，方可啟動柴油機使變速手

柄處于空檔位置，接上主離合器，檢查各儀表、傳動、制動、保險裝置，并進

行空運轉(zhuǎn)，確認安全可靠后，方可工作。

2、操縱工作裝置各手柄，使各工作裝置空運轉(zhuǎn)，檢查各裝置運轉(zhuǎn)情況及

響聲和工作是否可靠、檢查卷筒的空轉(zhuǎn)制動情況及平衡裝置油缸的工作情況，

夏季柴油機啟動后空轉(zhuǎn)應不少于15分鐘，在后10分鐘應接通各工作裝置進行

空運轉(zhuǎn)，一切正常后方可進行負荷工作。加大油門，檢查回油背壓即壓力表壓

力在1兆帕以下。冬季室外存放的管道起重機，液壓系統(tǒng)啟動時，應怠速運轉(zhuǎn),

待油溫升高后再逐步加大油門，提高溫度至正常溫度，起重部分方可轉(zhuǎn)入正常

吊裝工作。

3、起重機帶負荷工作行走運行時，整機運行速度只限于一擋和二檔，空

車行走時也不允許超過三擋。切記注意，原機車上配有的四、五擋行走速度絕

對禁止使用在I、II擋行走運行時，禁止急轉(zhuǎn)彎應分次轉(zhuǎn)彎，以防翻車事故。

4、工作前應先將取力器分動箱手柄置于接合位置，兩齒輪泵即開始工作，

當手柄二、三中任何一個不在中立位置時，手柄一沒有升降H擋。

5、如在斜坡上，停車時必須踏下拖拉機制動板，并予以鎖定，需微動重

物或踏起重臂時、可微動升降或變幅手柄，以實現(xiàn)作業(yè)狀態(tài)。

6、禁止未學過本機安全技術規(guī)則的操作手操作，操作手在接受任務時，

必須了解完成工作的詳細指示和順序以及有關的保安措施，地面的工作人員在

工作時要戴安全帽和手套，地面的工作人員工作時應有專人按規(guī)定的手勢指揮

起重機操作人員。

7、起重機開動之前應發(fā)出預警信號，起重變幅時應按響喇叭，伸放收攏平

衡裝置時應按響喇叭，起重機行駛的通道應全部清理干凈便于通行，起重機工

作時禁止?jié)櫥鹬乇凵系幕?，禁止調(diào)正和潤滑各運動部件，或檢查狹窄或及

危險部位的零件以及調(diào)整各制動器。

8、起重機吊運重物時，一般應通過吊運通道，禁止從人頭上通過，禁止

在吊運重物上站人，禁止對吊掛著的重物加工，不許吊著重物在空中停留，在

特殊情況下，如需年暫時停留時一，應禁止一切人員在重物下站立或通過。起重

機吊著重物時，操作人員和指揮人員不得離崗。當起重機運行時，禁止上、下

人員，禁止從事檢修工作，起重臂及平衡裝置所及的工作區(qū)域內(nèi)禁止站人。

9、重物提升速度要均勻平穩(wěn)，重物下落時要低速輕放，禁止忽快忽慢，

和急劇制動，吊鉤的中心線應盡可能地接近重物重心；吊運的重物應捆縛牢靠

平衡，吊運時，應先稍離地面試吊，證實平穩(wěn)、制動性能良好再繼續(xù)起吊，吊

重物時禁止同時升放起重吊鉤和起重臂，重物尚未離開地面時禁止轉(zhuǎn)彎，禁止

從地面上橫拖重物。吊著重物作左右轉(zhuǎn)彎時，應平穩(wěn)進行，不得使用緊急制動

或在重物沒有停穩(wěn)前，作反方向旋轉(zhuǎn)，升降重物時，起重臂的傾角不得超過起

重量指示器的限定位置。帶負荷下放起重臂時.，荷重不得超過下放到該角度后

指示器允許的額定負荷值，絕對禁止在起重臂未落穩(wěn)前變換操縱桿。

10、禁止使用起重吊鉤拔出樹木和埋在池里的物件，起重機下坡時，拖拉

機必須掛擋，不得任其滑行，起重機在非工作狀態(tài)時，不得停在斜坡上，必要

時其坡度不得超過7。，但必須制動左右履帶并固定踏板。起重機停止工作時一，

應將吊構升起，起重臂將放在7。一8。的位置，將平衡重收攏，同時各操縱手

柄置于空擋或中立位置，熄火發(fā)動機，門窗閉鎖后，司機萬可離開。

11、起重機卷筒上纏繞鋼絲繩時，應防止鋼絲繩交叉或亂繞，避免折斷。

鋼絲繩端用鋼絲繩夾連接固定時，繩夾不得少于3個，當重物和起重臂降到最

低位置時，留在卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。起重臂不得在空中輸電線下工

作。在通過空中輸電線時應將起重臂落下，防止碰撞在架空線一側(cè)工作時一，不

論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩平衡裝置或重物等與空中輸電線的最近距離

應不少于有關規(guī)定。

12、起重機在夜間工作時，工地周圍和起重機上應有充分的照明設備。起

重機不得接近帶電導體，即使帶電導體已經(jīng)絕緣也應避免。伸放和收攏平衡重

的操作必須在平地上進行，應盡量避免在斜坡上操作。帶載伸縮不得大于2

噸，帶載變幅不得大于5噸，在帶載伸縮及變幅時，嚴禁超出相應吊重值，否

則易造成翻車事故，當出現(xiàn)翻車跡象時，應立即快速下降重物著地，嚴禁中途

制動。吊管時用繩索控制兩端，以免長管旋轉(zhuǎn)撞壞人或設備。

《2001機械設備安全操作規(guī)程》補充

2003年1月11日

第二章土石方機械安全操作規(guī)程

第五節(jié)壓路機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，檢查各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象滾輪

的刮泥板應平整良好，各緊固螺栓無松動，確認正常后，方可起動。

2、開動前，機械周圍應無障礙和人員，在運行中不得進行修理或加油，

需要在機械底部進行修理時應將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械并楔住滾

輪。

3、變換壓路機前進后退方向，應待滾輪停止，后進行。嚴禁利用換向離

合器做制動用。

4、在新筑道路上碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣不少從5m,

上坡時，變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫擋滑行。

5、碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不少于1m碾

壓第二行時，必須重迭半個滾輪壓痕。

6、兩臺以上同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m。在坡道上不得縱隊行駛。

需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至0C時一，不得用水增加重

量。

7、輪胎壓路機作業(yè)前，檢查輪胎氣壓應符合要求，避免在大塊石，基礎

層上作業(yè)，壓路機轉(zhuǎn)移工地較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車

輛拖拉牽運。作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停

放在路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地萬。

8、嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。起振必須在壓路機行走后

進行，停擋必須在壓路機停車前進行。在堅硬路面上行駛時，嚴禁振動。

9、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1一2遍，然后再用振動碾

壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調(diào)節(jié)振動頻率。換向離合器、起振離合器和制

動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉(zhuǎn)變時用快速擋。

《2001機械設備安全操作規(guī)程》補充

2003年1月11日

第八章焊接機械安全操作規(guī)程

第四節(jié)逆變直流弧焊機（各類直流、交流焊機、氨弧焊機

等離子切割機、埋弧自動焊、自動/半自動焊機）

1、焊接時，焊接人員和配合人員均要遵守安全規(guī)則，采取安全措施，防

止觸電高空墜落、火災燙傷等事故，焊接人員嚴禁攜帶易燃、易爆物品，焊接

場所必須備有消防設施。

2、禁止在運行中的壓力管道，裝有易燃爆炸物的容器和受力構件上進行

焊接和切割。如必須在壓力管道和受力構件上施焊和切割時一，壓力管道要停止

運行，方盡氣體，在受力構件上應采取安全措施，并經(jīng)質(zhì)量安全環(huán)保部批準后

方可進行。

3、儲存易燃、易爆和有毒的容器和管道，在施焊前必須用相應的洗滌劑

進行徹底清洗，并做好防毒、防燃、防爆等有效措施方可施焊，否則嚴禁焊接。

4、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時一，必須在通風良好的地方進行，必

要時焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器，如在有害介質(zhì)車間中進行焊接時，

也要采取防毒措施。

5、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設

置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴

禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

6、焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的鋪射熱。

7、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措

施并有專人看護。

8、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌

道時，必須從軌道下面穿過。焊機應放置在防雨和通風良好的地方。

9、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線

不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Q。

10、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物

品的地方并穿好絕緣鞋。

11、長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5Q,接

線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

12、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部

應避開被清的焊縫。

13、在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃,

B級80℃,必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

14、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙快發(fā)生器、木材等易

燃物。

15、作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源鎖好電閘箱，消除焊料余熱

后，方可離開。

16、電焊機應放在干燥絕緣好的地方，在使用前檢查一次二次線絕緣是否

良好，接線柱是否有防護罩。焊鉗是否良好，外殼是否有接零保護。確認無問

題后方可使用。

17、不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其他導電物作聯(lián)接地線，更不準

用裸導線，應用多股銅芯電纜線，焊接時，應清除焊機附近易燃物，防止焊花

四濺，引燃物料，發(fā)生火災，以免燒毀焊機。

18、電焊工必須持證上崗，電焊機應設專用開關箱，不準將焊機手推車上

使用，更換場地移動焊把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

19、交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m,進線處必須設

置防護罩。使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的

換向器，應經(jīng)常檢查和維護。焊接設備的二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯

多股軟電纜。電纜的長度不超過30m。

20、根據(jù)需要，電焊機宜按區(qū)域或標高層集中設置，并應編號，布置在室

外的焊機應設置在干燥場所，并應搭設防護棚，不準多臺焊機串聯(lián)接地。

21、電焊機的裸露導電部分和轉(zhuǎn)動部分應裝安全保護裝置。直流電焊機的

調(diào)節(jié)器被拆下后，機殼上露出的空洞應加設保護罩。

22、逆變焊機電源的通、斷應由用戶配電板（柜）上的開關控制，嚴禁帶

負載時人為搬動此開關，以免開關觸頭燒損，影響開關（性能）壽命。

23、逆變焊機無論時配接插頭、座還是接入鐵殼開關，都應保證接線正確、

牢靠、特別注意接地線。后面板空氣開關是在出現(xiàn)異常情況時自動跳開起保護

作用的，通常處于閉合狀態(tài)，焊機電源的通斷應由用戶配電板（柜）上的開關

控制。嚴禁帶負荷搬動，以免燒壞觸頭。不接電源時，可對焊機進行外觀檢查,

需要通電進行空載檢查時，要待停電檢查正常后方可進行。

24、逆變焊機的焊條要規(guī)范，輸出極性，起動電流要選擇正確、適當。起

弧采用接觸劃擦方式，輕輕劃動即可。使用弧焊機時一，不可自行外配高頻起弧,

停止焊接時，只需松開焊槍上開關，電流衰減到零，之后氣路斷開。

25、逆變焊機應注意機內(nèi)最高電壓達600Vo為確保安全，嚴禁隨意打開

機殼，維修時應做好防止電擊等安全防護等工作；除塵時必須事先切斷焊機電

源并且不得隨意亂動機內(nèi)接線和碰傷元器件。

26交流電焊機應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機

的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

27、次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線

螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。移動電焊機時，應切斷電源，不得用

拖拉電源的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

28、直流電焊機、旋轉(zhuǎn)式電焊機新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈,

使換向器與電刷接觸良好。啟動前，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應符合焊機標志的箭

頭方向。啟動后，應檢查電刷和換向器如有大量火花時，應停機查明原因，經(jīng)

排除后，方可使用。數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相荷載

平衡。

29、硅整流電焊機應在原廠使用說明書要求的條件下工作。使用時須先開

啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異常。停機后，應清潔硅整

流器及其他部件。嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級線圈和控制變壓器的

次級線圈。

30、使用筑弧焊機應檢查電源電壓是否符合要求，接地裝置是否安全可靠,

檢查氣管、水管不得受壓和漏水、漏氣。根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定

極性，后確定電壓高低、電流大小和氨氣的流量。安裝的瀛氣減壓器、管接頭

不得沾有油脂。安裝后，試驗應無故障和漏氣。冷卻水應保持清潔，水冷型焊

機在焊接過程中，冷卻水的流量應正常。嚴禁斷水施焊。

31、高頻引弧的氣弧焊機，要保證高頻防護裝置良好，不得發(fā)生短路，振

蕩器、電源線路中的聯(lián)鎖開關嚴禁分接。鴇極粗細應隨焊接厚度確定，更換時,

必須切斷電源，磨削鴇極端頭操作人員必須帶手套和口罩。磨削下來的粉塵，

應及時清除，針、錦、鴇極不得隨身攜帶。焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其

他機械設備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施，氮氣

瓶和筑氣瓶與焊接地點不宜靠的太近并應直立固定放置，不得倒放。作業(yè)后，

切斷電源，關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服，清洗手臉和外露

皮膚。

32、使用等離子切割機時，應首先檢查電源、氣源、水源應無漏水、漏氣、

漏電接地（接零）安全可靠，小車工件要放在適當位置，使工件和切割電路正

極接通。切割工作面下應有熔渣坑。根據(jù)工件材質(zhì)種類和厚度，選定噴嘴孔徑,

調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。自動切割小車須經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，并選

定切割速度，操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和

隔音耳罩。

33、等離子切割切割時一，操作人員應戰(zhàn)在上風操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風,

并盡可能縮小操作臺上的敞開面積，切割時一，如空載電壓高時，應檢查電器接

地（接零）和割距手把絕緣情況，應將地面絕緣、或在電氣系統(tǒng)控制安裝空載

斷路器。不戴防護鏡的人員不得直接觀察等離子弧，裸露的皮膚不得接近等離

子弧。

34、等離子切割機的高頻、發(fā)生器應有屏蔽護罩。用高頻引弧后，應立即

切斷高頻電路。使用牡、鴇電極應有專門的儲存地方，磨削電極時，應戴口罩,

廢渣經(jīng)常進行濕式打掃，妥善處理。作業(yè)后，切斷電源、關閉氣源和水源。

35、埋弧自動焊、自動、半自動焊在使用時應檢查送絲滾輪的溝槽及齒輪

應完好，滾輪、彎管、導電嘴、護箍磨損或接觸不良應更換。電源的風扇葉片

是否完好，運轉(zhuǎn)正常，焊機減速器的油槽，須有足夠的潤滑油，不足時應及時

加添。電力接觸器、啟動器、繼電器的接觸點不允許有污垢，如發(fā)現(xiàn)接觸點表

面發(fā)暗或燒壞，應及時用最細的鏗刀或砂紙清理。軟管或送絲機構，每月必須

清潔軟管的槽孔一次。清理軟管槽孔時，將軟管套在水平拉緊的鐵絲上，同時

使軟管多次按螺旋線移動。軟管清潔以后，再用壓縮空氣吹干。

第五節(jié)牽引式（美國林肯SAE—400,

日本DCI-500ET,國產(chǎn)495Axe7—400—1）

1、牽引式電焊機的柴油機操作人員，應認真了解說明書熟悉所操作的焊

機，嚴格遵守說明書規(guī)定的技術操作和保養(yǎng)規(guī)程，特別是安全技術操作規(guī)程。

2、發(fā)動機冷天起動時，應預先進行予熱，不要使用其他啟動措施如乙醛

等，如果在15秒內(nèi)沒訂啟動，則要等30秒后再次啟動。要在飛輪及啟動馬

達停止轉(zhuǎn)動后才去重新開啟動馬達，否則，飛輪軸承及啟動馬達會被損壞。柴

油機冷車啟動后應慢慢提高轉(zhuǎn)速，不要猛然使它高速運轉(zhuǎn)，也不要在水溫過高

時驟然停車。

3、美國林肯焊機、日本電焊機應加防凍液，防凍液的冰點應不低一40℃。

焊機停機后，若環(huán)境溫度低于十5C,國產(chǎn)495焊機應將水箱及柴油機內(nèi)的水

放盡，以免凍裂柴油機。

4、在任何情況下都不應向柴油機內(nèi)注入未經(jīng)過濾的燃油和機油，盛油容

器應清潔，應正確加注油品，按質(zhì)更換各種油品。

5、柴油機發(fā)電機皮帶松緊度應適宜一般應5千克的力作用于皮帶上，發(fā)

電機皮帶下?lián)?5cm為合適，電瓶電解液面高度一般應高出極板（10~15）mm

為宜。

6、日本電焊機冷車啟動后，應待溫度超過50c時，萬可將柴油機提速手

柄旋在最高轉(zhuǎn)速，否則會造成發(fā)動機拉缸活塞環(huán)斷裂等事故。美國林肯電焊機

柴油機的空氣濾清器為濕式濾清器，在塵土極多地區(qū)應每天清洗一次，否則會

造成發(fā)動機磨損加劇早期損壞。還須定時對濕式空氣濾清器進行排放，并用合

適的清洗液清洗，勿用汽油洗。日本電焊機柴油機的空氣濾清器為干式濾清器,

濾清器中標有t箭頭，安裝時應注意方向，否則會影響濾清效果。

7、焊機的底盤的各潤滑點及軸頭部位應定期加注黃油定期檢查各軸頭間

隙防止松曠，造成拖翻事故。輪胎氣壓應正常，鋼板無斷裂、臺車無裂縫；牽

引構鎖應完好無變形。

8、美國林肯焊機的主發(fā)電機支承軸應是一頭支承一頭懸空牽引時一定要

平穩(wěn)防止強烈振動顛簸，上陡坡應小心謹慎在確保安全的情況下牽引。

9、柴油機電氣系統(tǒng)各部件的檢修，必須由熟悉電工知識的人進行，新的和

大修后的柴油機，在正式使用前必須進行磨合，禁止在磨合前立即在滿負荷下

工作。

10、焊條及工作（地）線在焊機工作時是電熱點，應戴干燥的，沒有孔的

手套，以保持絕緣。在半自動或全自動焊接狀態(tài)時，焊條、焊鉗、焊頭、噴嘴

式半自動焊槍都是“電”熱點。如果在潮濕地帶工作，或在金屬框架上工作，

或者在坐焊式或仰焊時，應保證絕緣材料足以避免身體與工作件和地面接觸。

隨時注意工作電線與被焊的金屬件連接良好，觸點要盡可能接近焊點，不要把

焊條放入水中冷卻，不要同時觸摸兩架焊機上的兩只焊條鉗上的“熱”點，因

為二者之間的電壓可能是兩臺焊機升路電壓的總和。

11、焊接時，應戴上帶有適當濾鏡和擋板的頭罩，以防止焊花或弧焊射線

燒傷眼睛。應穿耐火材料做的衣服，以防止弧焊射線燒傷手和皮膚，焊接要防

止飛濺的火花燙傷人。

12、焊接能產(chǎn)生對身體有害的煙和氣，要避免吸收，要有足夠的通風和排

氣，特別是閉塞地點以保障呼吸空氣的安全。

13、焊接工作區(qū)域內(nèi)不應有易燃、易爆物，特殊情況應將易燃物蓋住，以

免遇火花而起火，并備有滅火器。在焊接現(xiàn)場如有使用壓縮氣體的，應采取特

別措施予以防范，不焊時，保證焊條電路的任一部分都不要接觸工作件或地面。

如果接觸可能產(chǎn)生過熱并發(fā)生火災。

14、在加熱切割焊接罐、桶、箱之前，一定要仔細檢查內(nèi)裝物，以免起火

或產(chǎn)生有毒氣體。即使“清洗”了，它們也可能產(chǎn)生爆炸。對空心鑄件實施加

熱切割、焊接時，要先將其穿孔，以免爆炸?；『笗r會飛濺焊花，請穿戴無油

的防護衣物，如皮手套、厚衫緊袖褲、高腰鞋并戴上帽子保護頭發(fā)。在封閉的

地方焊接時要戴耳塞。進入焊接區(qū)一定要戴上帶有防護的安全鏡。一般把工作

電纜接在建筑物框架上或焊接區(qū)以外的地方，有可能導致焊接電流流向升降

鏈，吊車電纜或其它電路，那樣可引起火災或使升降鏈或電纜過熱而失效。

15、維修電器元件時，應先把保險絲盒里開關關掉，切斷電源，焊機檢修

前應先把發(fā)動機關掉，在開闊通風的地方開機工作時應排氣管直立并伸出戶

外，在有明火的地方或在弧焊時，或機器運行當中嚴禁添加燃油，加燃油不要

讓油溢出油箱，在啟動維修操作設備時要將工具，衣物、手、頭發(fā)避開皮帶、

齒輪、風扇等活動部件，機器運轉(zhuǎn)當中，切勿將手放進機器風扇，也不要通過

拉節(jié)流桿來調(diào)整調(diào)速器或隋輪。機器運轉(zhuǎn)中，不要打開散熱器蓋，以免燙傷。

也不要動“電流控制”否則會損壞控制器。

16、電瓶的溢氣可引起電瓶爆炸，應定期檢查清洗電瓶保持通氣孔暢通，

更換電瓶或需拆電瓶時，應先將電瓶的負極搭鐵線斷開。檢查電瓶液時要戴手

套和眼睛保護物品，萬一電瓶液溢到眼睛皮膚和手上，要用大量清水沖洗，并

立即送到醫(yī)院。

17、一旦發(fā)動機風扇護罩丟失要立即更換，只有在必要時才可拆下防護板,

但不必要時要立即裝上，要定期檢查維護換向器，碳刷、機器運轉(zhuǎn)中千萬不要

開蓋和合蓋，切勿用金鋼砂布研磨換向器。滾磨換向器時，小心別讓手、頭發(fā)

或工具觸到旋轉(zhuǎn)部件，當心轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子帶來的砂粒傷了自己。

第六節(jié)履帶式自行二弧焊機（AXTI——ZX250型）

1、拖拉機駕駛員須經(jīng)主管部門批準方可駕駛拖拉機，檢查燃油油位和加油

時嚴禁煙火，啟動起動機每次啟動按鈕按下時間不得超過12.5秒，啟動間隔

最少為（2-3）秒。油箱及輸油管漏油處應及時修理好，漏出的油漬應擦干

凈。

2、拖拉機照明裝置完好才能在夜間工作，柴油機牽引機具時須有剛性連

接器，應保證機具不得和拖拉機相碰，拖拉機聯(lián)接機具時須用小油門，起步前,

應觀察好行駛路線，檢查履帶上有無工具及其它雜物，拖拉機與焊機相聯(lián)時應

注意足圍人員，拖拉機行駛中不允許有人站在擋泥板上，不允許上、下車，也

不允許進行保養(yǎng)維修。

3、操作手離開拖拉機前必須摘擋（換掛空檔），禁止拖拉機沿著斜坡橫向

行駛，拖拉機牽引焊機時應嚴禁急轉(zhuǎn)彎，通過橋梁、涵洞時應用低檔行駛，啟

動柴油機前應將分配接合手柄放在中立位置。

4、根據(jù)“拖拉機使用說明書”中的規(guī)定做好拖拉機啟動前的準備工作，

按照AXD弧焊發(fā)電機維護要求檢查發(fā)電機有否異?，F(xiàn)象，啟動前應用手板動

傳動皮帶，使發(fā)電機電樞轉(zhuǎn)動1一2圈檢查電樞，皮帶輪等有無擦磨現(xiàn)象。檢

查前后齒輪箱的機油量應符合規(guī)定要求，控制箱面板上各旋紐皆應外于“斷”

的位置；“并運一單運”開關應置于“單運”位置，并聯(lián)運行時除外，檢查每

只電纜盤上的兩個電纜接頭（一只接焊把）不應相碰，或者同時與金屬接觸。

5、調(diào)好三角皮帶的張緊度，拖拉機的動力輸出軸手柄，應位于使輔機脫

開的位置，空壓機離合會操縱桿應置于“分離”位置；檢查曲軸搖爪是否松動

必要時予以擰緊。

6、注意前齒輪箱機油循環(huán)是否正常如機油不流通，應立即檢查排除之，

聯(lián)軸節(jié)的輪胎圈不得碰、擦機座。為提高焊機的使用壽命，如無特別必要應在

一■臺發(fā)電機啟動后再啟動另一■臺，盡量避免同時轉(zhuǎn)動兩只啟動開關，同時啟動

兩臺發(fā)電機的操作方式。

7、輔助發(fā)電機停車時，應操縱“總控開關”，先切斷負載后停車，以防發(fā)

電機去磁。為安全可靠起見，在結(jié)合（或分離）動力輸出軸前，要求關小油門，

使發(fā)動機怠速運行，待動力輸出軸結(jié)合（或分離）穩(wěn)妥之后，再升高發(fā)動機轉(zhuǎn)

速。切忌在未先打開“啟動開關”，總控開關的情況下，直接關小油門使發(fā)電

機停車。

8、要防止高速運轉(zhuǎn)的皮帶絞住人的衣服或手腳；焊機在擁擠的場所行駛

或轉(zhuǎn)彎時一，注意防止機身與其他機械相撞，焊接過程中要防止觸電，防止弧光

照傷眼睛和灼傷皮膚，防止飛濺金屬和焊渣灼傷人體。

9、當焊工在可能與很大的金屬表面接觸的場所工作時，要小心（尤其是在

潮濕天氣）防止觸電，焊接時焊工必須穿好工作服，帶上絕緣手套，穿絕緣膠

底鞋。焊接時要戴防護眼鏡、戴面罩、非焊接人員不要直視弧光?；『赴l(fā)電機

皮帶輪未裝上皮帶輪罩，不準啟動，啟動焊機時，要事先打招呼，非操作者應

離開傳動皮帶。焊接過程中，不要用手觸及高速轉(zhuǎn)動的皮帶。

10、弧焊機在并聯(lián)運轉(zhuǎn)時，不可變動發(fā)電機刷架，如用變阻器無法調(diào)節(jié)到

所需焊接電流時，則必須打開控制箱上的并聯(lián)開關，方可移動兩發(fā)電機電刷架

至另一相同位置。在工作進行時必須注意電流表，以維持負荷平均，盡可能使

兩發(fā)電機負荷相等。

11、焊接電流如果大于150——160要培，全部電纜皆應放下來使用；啟

動焊機前應檢查電纜盤接頭不要相碰造成焊機短路，在收放電纜時，應把螺套

放下，使導體脫離接觸擰上螺套時注意極性。

《2001機械設備安全操作規(guī)程》補充

2003年1月11日

第十四章無損檢測安全技術操作規(guī)程

1、現(xiàn)場負責人在施工前，必須檢查施工現(xiàn)場是否存在不安全因素，發(fā)現(xiàn)

不安全因素，應及時整改，操作人員發(fā)現(xiàn)不安全因素，應及時匯報。

2、射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和定期檢查身體，并持證上崗。

3、探傷儀器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地，檢修

時應切斷電源。

4、射線探傷工作地點應設置圍欄和警告牌，野外施工還要有專人警戒，

非工作人員不得靠近。

5、射線探傷，應采取屏蔽防護，曝光前，操作人員應背離X光機“窗口”,

應待各種人員撤至安全區(qū)后進行曝光。

6、射線探傷時，應在安全前提下速用速撤，在施工現(xiàn)場應確定警戒區(qū)，

并在明顯處設警告標志，非工作人員不得進入警戒區(qū)，直接接觸射線源。

7、對放射性同位素設專庫保管，建立可追蹤的收發(fā)，保管使用記錄，現(xiàn)

場使用時一，由操作人員負責保管，使用完畢后，及時進庫并辦理歸還手續(xù)。

8、超聲液儀器，使用時，禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人，在油區(qū)周

圍油氣濃度超標時，禁止使用超聲波探傷。

9、磁粉探傷，外殼應接地，應絕緣良好，螢光探傷，應載防護鏡。

10、滲透探傷現(xiàn)場，應通風良好。

11、警戒區(qū)要符合安全規(guī)定要求，確保警戒區(qū)以外人員的安全，非工作人

員和未穿防護服的人員不得入內(nèi)。

12、警戒區(qū)范圍，一般按測定范圍劃界，如無測定手段，可將警戒區(qū)按通

常范圍擴大一倍。

《2001機械設備安全操作規(guī)程》補充2003年1月11日

第十二章鍛壓機械安全操作規(guī)程

第四節(jié)卷板機安全技術操作規(guī)程

1、作業(yè)中，操作人員應站在工件的兩側(cè)。

2、作業(yè)中，用樣板檢查圓度時，須停機后進行。滾卷工件到末端時，應留一

定的余量。

3、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，亦不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。

4、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動扎輻

并應經(jīng)多次滾卷成型。

5、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輯中間滾卷。

6、滾卷進入軋輻后，應防止人手和衣服被卷入軋輯內(nèi)。

第十五章

第五節(jié)套絲切管機安全技術操作規(guī)程

1、機具要按放在固定基礎或穩(wěn)固的基架上。

2、應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。

3、按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應用油潤

滑板牙。

4、工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要用輔助托架，并調(diào)整好高度。

5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過

快。

6、加工件的管徑或橢圓度較大時，必須兩次進刀，作業(yè)中，應用刷子清

除切屑，不得敲打震落。

第六節(jié)彎管機安全技術操作規(guī)程

1、作業(yè)場所應設置圍欄。應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，再套模板彎管。

不得帶載荷試車。

2、必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。

3、不得在管子和管模之間加油。

4、加緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。

《2001機械設備安全操作規(guī)程》補充

2003年1月11日

咬口機安全技術操作規(guī)程

1、應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

2、工件長度，寬度不得超過機具允許范圍。

3、作業(yè)中，當有異物進入輻輪中時，應及時停機修理。

4、嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動中的輻輪。用手送料到末端時，手指必須離開工件。

坡口機安全操作規(guī)程

1、應先空載運轉(zhuǎn)，確認正常后，方可作業(yè)。

2、刀排、刀具應穩(wěn)定牢固。

3、當管子過長時，應加裝鋪助托架。

4、作業(yè)中，不得俯身近視工件。嚴禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。

目錄

第一章起重機械安全操作規(guī)程

第五節(jié)管道起重機（吊管機）安全操作規(guī)程

第二章土石方機械安全操作規(guī)程

第五節(jié)壓路機安全操作規(guī)程

第八章焊接機械安全操作規(guī)程

第四節(jié)逆變直流弧焊機（各類直流、交流焊機、筑弧焊機等離子切割

機、埋弧自動焊、自動/半自動焊機）

第五節(jié)牽引式（美國林肯SAE—400,日本DCI-500ET,

國產(chǎn)495Axe7—400—1)

第六節(jié)履帶式自行二弧焊機（AXTI——ZX250型）

第十二章鍛壓機械安全操作規(guī)程

第四節(jié)卷板機安全技術操作規(guī)程

第六節(jié)套絲切管機安全技術操作規(guī)程

第六節(jié)彎管機安全技術操作規(guī)程

第十四章無損檢測安全技術操作規(guī)程

汽車、輪胎式起重機安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準備工作

1.各安全保護裝置和指示儀表齊全。

2.鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定。

3.燃油，潤滑油，液壓油及冷卻水添加充足。

4.輪胎氣壓符合標準。

5.各連接件無松動。

6.啟動前應將各操作桿放在空檔位置，按照內(nèi)燃機起動要求進行啟動。

啟動后檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后結(jié)合液壓泵。待壓力達到規(guī)定值，油溫

達到30℃以上，方可開始作業(yè)。

作業(yè)中安全注意事項

1.作業(yè)前應全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面

的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。

底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應先收緊穩(wěn)定器。

2.作業(yè)中嚴禁扳動支腿操作閥。如需調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，

并將臂桿轉(zhuǎn)至正前或正后再行調(diào)整。

3.起重變幅應平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。

4.伸縮式臂桿伸縮時，應按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時要相應下降吊

鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。臂桿縮回時一，仰角不宜太小。

5.伸縮臂式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必

須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

6.伸縮式臂桿伸出后，臂桿下落式不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

7.機械傳動的汽車式起重機，起吊重物時，必須用低速檔傳動。

8.作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿沉陷起重傾斜等不正常現(xiàn)象時，應立即放下重物，待

調(diào)整后，才能繼續(xù)作業(yè)。

9.汽車式起重機作業(yè)時，汽車駕駛室不得有人，重物不得超越駕駛室上

方。

10.輪胎式起重機需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠

規(guī)定，重物離地不得超過50cm,并拴好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶載行

駛。

11.起重機行駛前必須按規(guī)定收回臂桿，吊物及支腿。行駛時保持中速，

避免緊急制動，過起伏路面時必須減速，下坡時嚴禁空檔滑行，倒車時必須有

人監(jiān)護。

12.起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐以及堆放物件。

作業(yè)后安全注意事項

作業(yè)后伸縮式臂桿的起重機應將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤。桁架式臂

桿的起重機應將臂桿轉(zhuǎn)至起重機的前方，并降至40°-60°之間。各部制動

器都應加保險固定，操作室和機棚都要關門加鎖。

管道起重機（吊管機）安全操作規(guī)程

1、柴油機啟動前，應先檢查各種油品和液量是否充足，各潤滑部位是否進

行了潤滑，液壓管路是否有損壞及滲漏，發(fā)現(xiàn)應及時處理，檢查卷筒和滑輪上

的鋼絲繩的纏繞情況，底盤部分的檢查請按《紅旗120（100型）履帶拖拉機

使用說明書》來完成，夜間若要工作應檢查電照明情況，然后再撥開離合器，

將各操縱桿放在空擋位置，上述檢查和工作完成后，方可啟動柴油機使變速手

柄處于空檔位置，接上主離合器，檢查各儀表、傳動、制動、保險裝置，并進

行空運轉(zhuǎn)，確認安全可靠后，方可工作。

2、操縱工作裝置各手柄，使各工作裝置空運轉(zhuǎn)，檢查各裝置運轉(zhuǎn)情況及

響聲和工作是否可靠、檢查卷筒的空轉(zhuǎn)制動情況及平衡裝置油缸的工作情況，

夏季柴油機啟動后空轉(zhuǎn)應不少于15分鐘，在后10分鐘應接通各工作裝置進行

空運轉(zhuǎn)，一切正常后方可進行負荷工作。加大油門，檢查回油背壓即壓力表壓

力在1兆帕以下。冬季室外存放的管道起重機，液壓系統(tǒng)啟動時，應怠速運轉(zhuǎn),

待油溫升高后再逐步加大油門，提高溫度至正常溫度，起重部分方可轉(zhuǎn)入正常

吊裝工作。

3、起重機帶負荷工作行走運行時，整機運行速度只限于一擋和二檔，空

車行走時也不允許超過三擋。切記注意，原機車上配有的四、五擋行走速度絕

對禁止使用在I、n擋行走運行時，禁止急轉(zhuǎn)彎應分次轉(zhuǎn)彎，以防翻車事故。

4、工作前應先將取力器分動箱手柄置于接合位置，兩齒輪泵即開始工作，

當手柄二、三中任何一個不在中立位置時，手柄一沒有升降n擋。

5、如在斜坡上，停車時必須踏下拖拉機制動板，并予以鎖定，需微動重

物或踏起重臂時，可微動升降或變幅手柄，以實現(xiàn)作業(yè)狀態(tài)。

6、禁止未學過本機安全技術規(guī)則的操作手操作，操作手在接受任務時，

必須了解完成工作的詳細指示和順序以及有關的保安措施，地面的工作人員在

工作時要戴安全帽和手套，地面的工作人員工作時應有專人按規(guī)定的手勢指揮

起重機操作人員。

7、起重機開動之前應發(fā)出預警信號，起重變幅時應按響喇叭，伸放收攏平

衡裝置時應按響喇叭，起重機行駛的通道應全部清理干凈便于通行，起重機工

作時禁止?jié)櫥鹬乇凵系幕?，禁止調(diào)正和潤滑各運動部件，或檢查狹窄或及

危險部位的零件以及調(diào)整各制動器。

8、起重機吊運重物時，一般應通過吊運通道，禁止從人頭上通過，禁止

在吊運重物上站人，禁止對吊掛著的重物加工，不許吊著重物在空中停留，在

特殊情況下，如需年暫時停留時一，應禁止一切人員在重物下站立或通過。起重

機吊著重物時，操作人員和指揮人員不得離崗。當起重機運行時，禁止上、下

人員，禁止從事檢修工作，起重臂及平衡裝置所及的工作區(qū)域內(nèi)禁止站人。

9、重物提升速度要均勻平穩(wěn)，重物下落時要低速輕放，禁止忽快忽慢，

和急劇制動，吊鉤的中心線應盡可能地接近重物重心；吊運的重物應捆縛牢靠

平衡，吊運時，應先稍離地面試吊，證實平穩(wěn)、制動性能良好再繼續(xù)起吊，吊

重物時禁止同時升放起重吊鉤和起重臂，重物尚未離開地面時禁止轉(zhuǎn)彎，禁止

從地面上橫拖重物。吊著重物作左右轉(zhuǎn)彎時，應平穩(wěn)進行，不得使用緊急制動

或在重物沒有停穩(wěn)前，作反方向旋轉(zhuǎn)，升降重物時，起重臂的傾角不得超過起

重量指示器的限定位置。帶負荷下放起重臂時一，荷重不得超過下放到該角度后

指示器允許的額定負荷值，絕對禁止在起重臂未落穩(wěn)前變換操縱桿。

10、禁止使用起重吊鉤拔出樹木和埋在池里的物件，起重機下坡時，拖拉

機必須掛擋，不得任其滑行，起重機在非工作狀態(tài)時，不得停在斜坡上，必要

時其坡度不得超過7。，但必須制動左右履帶并固定踏板。起重機停止工作時，

應將吊構升起，起重臂將放在7。一8。的位置，將平衡重收攏，同時各操縱手

柄置于空擋或中立位置，熄火發(fā)動機，門窗閉鎖后，司機萬可離開。

11、起重機卷筒上纏繞鋼絲繩時，應防止鋼絲繩交叉或亂繞，避免折斷。

鋼絲繩端用鋼絲繩夾連接固定時，繩夾不得少于3個，當重物和起重臂降到最

低位置時，留在卷筒上的鋼絲繩應不少于3圈。起重臂不得在空中輸電線下工

作。在通過空中輸電線時應將起重臂落下，防止碰撞在架空線一側(cè)工作時、不

論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩平衡裝置或重物等與空中輸電線的最近距離

應不少于有關規(guī)定。

12、起重機在夜間工作時，工地周圍和起重機上應有充分的照明設備。起

重機不得接近帶電導體，即使帶電導體已經(jīng)絕緣也應避免。伸放和收攏平衡重

的操作必須在平地上進行，應盡量避免在斜坡上操作。帶載伸縮不得大于2

噸，帶載變幅不得大于5噸，在帶載伸縮及變幅時，嚴禁超出相應吊重值，否

則易造成翻車事故，當出現(xiàn)翻車跡象時，應立即快速下降重物著地，嚴禁中途

制動。吊管時用繩索控制兩端，以免長管旋轉(zhuǎn)撞壞人或設備。

挖掘機的安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準備工作

1.作業(yè)前，應對發(fā)動機、傳動機構、作業(yè)裝置、制動部分，各種儀表及

鋼絲繩等進行檢查，確認情況正常后，進行每班保養(yǎng)工作。

2.起動前，應將各操縱桿放置空檔位置，主離合器處在松開位置，然后

鳴喇叭起動發(fā)動機。

3.在機械周圍，沒有任何障礙物的情況下進行操作。

作業(yè)中的注意事項

1.無關人員禁止入駕駛室，任何人員不得在挖掘機工作范圍內(nèi)停留或通

過，配合作業(yè)機械應在挖掘機停止工作的情況下進行作業(yè)。

2.挖掘機作業(yè)時應處于平穩(wěn)位置，并制動住行走機構。

3.鏟挖爆破，掘松后的巖石應用正鏟，石塊粒徑不得大于1/2鏟斗口寬

度，不勉強挖掘較大的堅硬石塊和障礙物。

4.在懸崖下或超高工作面時，應預先作好施工安全防護措施。

5.禁止用鏟斗去破碎凍土，石塊等物。

6.工作時鏟斗不應一次掘進過深，提斗不應過猛，落斗要松快?；剞D(zhuǎn)和

制動要平穩(wěn)。

7.鏟斗未離開土層不得轉(zhuǎn)向，不得用鏟斗或斗柄以回轉(zhuǎn)動作橫向撥動重

物或汽車，凡是離開駕駛室，不論時間長短，鏟斗必須落地。

8.裝車時要讓汽車停好，鏟斗不得在汽車駕駛室頂上越過；卸土時鏟斗

盡量放低些，汽車裝滿后，在鳴喇叭通知駕駛員。

9.鏟斗滿載懸空時，不得變更鏟臂傾角。

10.挖掘機在運轉(zhuǎn)時,禁止進行任何保養(yǎng)，潤滑，調(diào)整和修理工作。對鏟

臂頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修，保養(yǎng)或拆換時，必須使鏟臂下降落地后進行。

11.經(jīng)常注意卷筒鋼絲繩是否有纏亂或繞扣及繩股鋼絲損壞情況。鋼絲繩

嚴重磨損斷絲超過規(guī)定要及時更換。安裝鋼絲繩，楔塊大小要適當，固定要可

4Wo

12.挖掘機不論在作業(yè)或行走時，機體多架空輸電線路應保持一定的安全

距離。如不能保持安全距離見下表，必須待停電后方可作業(yè)。

架空線路與在用機械于最大弧度和最大風偏時

與其凸出部分的安全距離表

線路電壓廣播

0.22-0.386.6—10.520—2560—110154220

(KV)通訊

在最大弧

度垂時垂2.02.534566

直距離(m)

在最大風

偏時水平1.01.01.52456

距離(m)

13.遇有大風、雷雨、大霧等天氣時，機械不得在高壓線附近作業(yè)。

14.在埋地電纜區(qū)附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，用石灰或明顯標志

劃在地面上，并保持在1m以外的距離處挖掘。如不能滿足以上要求，需會同

有關人員和部門研究，采取其它必要的防護措施后，方可作業(yè)。

15.反鏟，拉鏟作業(yè)時，鏟斗裝滿后不得繼續(xù)鏟土，以免過載。

16.在挖掘基坑、溝渠、河道時，應根據(jù)深度、坡度，土質(zhì)情況，確定機

械離邊坡距離，防止邊坡坍塌造成事故。

17.行走時，主動輪在后面，鏟臂和履行帶平行，回轉(zhuǎn)臺制動位，鏟斗離

地面1m左右。上下坡度不得超過20°(36%),上大坡時應用外力協(xié)助，下

坡應慢速行駛。嚴禁在坡上換檔變速和空檔滑行。

18.轉(zhuǎn)彎不應該過急過大，如彎道過大，應分次轉(zhuǎn)彎，每次在20度左右。

19.通過橋，涵，管道時，應首先了解其承載能力。通過松軟或泥濘地面

應用道木墊實。

20.行走距離不得超過5km,并在行走前徹底潤滑行走機構，行走速度不

得過快，長距離運行應用平板拖車裝運。

作業(yè)后的安全注意事項

1.將挖掘機駛離工作區(qū)，停放在干凈平整的地方。

2.將機身轉(zhuǎn)正，落下鏟斗。

3.將所有操縱桿放于空檔位置，各制動器手柄放在制動位置。

4.冬季使內(nèi)燃機朝向陽面，并應將冷卻水放凈。

5.做好年班保養(yǎng)工作，關鎖門窗后，方可離開工作崗位。

裝載機安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準備工作

作業(yè)前，檢查液壓系統(tǒng)應無滲漏，液壓油箱量應充足，輪胎氣壓應符合規(guī)

定，制動器靈敏可靠。

作業(yè)中安全注意事項

1.起步前，應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面50cm左右。作業(yè)時，應

使用低速檔，用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動作，嚴禁鏟斗載人。

2.裝堆積的砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速向前推進。

3.在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進,

如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。

4.裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。

5.往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。

6.鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應速將操縱桿回到空檔位置。防

止在安裝閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。

7.經(jīng)常注意各儀表和指示信號的工作情況，察聽內(nèi)燃機及其他各部的運

轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常，應立即停車檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

作業(yè)后的安全注意事項

作業(yè)后，應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿在空檔位置，拉緊手制動器。

鏟運機安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準備工作

作業(yè)前，應檢查鋼絲繩，輪胎氣壓，鏟土斗及卸土板回縮彈簧，拖把萬向

接頭，撐架以及各部滑輪等，液壓式鏟運機還應檢查各液壓管接頭，控制閥等,

確認正常后，方可啟動。

作業(yè)中的安全注意事項

1.作業(yè)時，嚴禁任何人上下機械，傳遞物件，以及在鏟斗內(nèi)，拖把或機

架上坐立。

2.兩臺鏟運機同時作業(yè)時，拖式鏟運機前后距離不得少于10m,自行式

鏟運機不得少于20m,平行作業(yè)時兩機間隔不得少于2m。在狹窄地區(qū)不得強

行超車。

3.鏟運機上下坡道時，應低速行駛，不得途中換檔，下坡時嚴禁脫檔滑

行，行駛的橫向坡度不得超過6°,坡寬應大于機身2m以上，在新填筑的土

堤上作業(yè)時，離坡邊緣不少于1m。

4.需要在斜坡上橫向作業(yè)時一，須先挖填，使機身保持平穩(wěn)；作業(yè)中不得

倒退。

5.在不平整地上行駛及轉(zhuǎn)彎時，嚴禁將鏟運斗提升到最高位置。

6.行駛時，應支線讓平線，空載讓重載，下坡讓上坡。

7.在坡道上不得進行保修作業(yè)，在陡坡上嚴禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車。在坡

上熄滅火時，應將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟。

8.鏟土時，應直線行駛，助鏟時應有助鏟裝置，正確掌握斗門開啟的大

小，不得切土過深，兩機要相互配合，盡量作到平穩(wěn)接觸，等速助鏟。

9.夜間作業(yè)時，前后照明應齊全完好；自行式鏟運機的大燈應照出30m

以外，如遇對方來車，應在百米以外將大燈光改為小燈光，并低速靠邊行駛。

10.拖拉陷車時，應有專人指揮，前后操作人員應協(xié)調(diào)，確認安全后，方

可起步。

11.自行式鏟運機的差速器鎖，只能在直線行駛的泥濘路面上短時間使用，

嚴禁在差速器鎖住時轉(zhuǎn)彎。

12.非作業(yè)行駛時，鏟斗必須用鎖緊鏈條掛牢在運輸行駛位置上。機上任

何部位均不得載人或裝載易燃及易爆炸等物品。

作業(yè)后的安全注意事項

1.修理斗門或在鏟斗下檢修作業(yè)時，必須把鏟斗升起后用鎖子或鎖緊鏈

條固定，再用墊木將斗身頂住，并制動住輪胎。

2.作業(yè)后，應將鏟運機停放在平坦地面，并將鏟斗落在地面上。液壓操

縱的應將液壓缸縮回，將操縱桿放在中間位置，進行清潔，潤滑后鎖好門窗。

運輸機械安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準備工作

1.啟動前，應重點檢查轉(zhuǎn)向機構和制動器，輪胎氣壓、儀表、燈光、喇

叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認無誤后，方可啟動。燃油箱蓋

必須加鎖。

2.啟動前，將變速桿置于空檔位置，拉緊手制動器。寒冷季節(jié)應先用手

搖把轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。

3.寒冷季節(jié)應采取措施使內(nèi)燃機預熱后再啟動，不得以明火預熱化油器、

油管及油箱。嚴禁拖，頂啟動。

作業(yè)中的安全注意事項

1.啟動后，觀察各儀表指示值，檢查內(nèi)燃機的動轉(zhuǎn)情況。待水溫升到40℃

以上，方可起步。

2.水溫未達到70℃時，不得高速行駛。變速時應逐級增減，正確使用離

合器，避免掛檔時齒輪撞擊。

3.行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，應立即停車檢查，

排除故障后方可繼續(xù)運行。

4.行駛中，不得把腳放在離合器踏板上，不得無故猛踩制動器。

5.由前進檔變?yōu)榈箼n或由倒檔變?yōu)榍斑M檔時，需待車停穩(wěn)后方可換檔，

并觀察四周無障礙物，方可倒退或前進。

6.下坡時，不得熄滅滑行。在坡道上停車時，除拉緊手制動器并掛好低

速檔外，應將輪胎楔牢。

7.在濘滑、冰雪的路面上應低速行駛，不得快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。必

要時應裝上防滑鏈條。

8.通過危險地區(qū)或狹窄便橋，應先停車檢查，確認可以通過后，應由有

經(jīng)驗的人員指揮前進。

9.使用差速器鎖時，應低速直線行駛，嚴禁轉(zhuǎn)彎和猛沖。

10.配合挖掘機作業(yè)時（自卸汽車）就位后應拉緊手制動器，在鏟斗必須

越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。

11.卸料時，車廂上空和附近應無障礙物，向基礎坑等地卸料時，必須和

坑邊保持安全距離，防止塌方翻車。嚴禁在斜坡側(cè)向傾卸。

12.卸料后，車廂必須及時復位，不得在傾卸情況下行駛。嚴禁在車廂內(nèi)

載人。

13.嚴格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》的有關規(guī)定和不得超載。

14.運送超寬、超高和超長物件時，除嚴格遵守交通部門有關規(guī)定外，應

事先制定妥善的運輸方法和安全措施。

作業(yè)后的安全注意事項

1.裝運混凝土或粘性物料后，作業(yè)后，應將車廂內(nèi)外清洗干凈，防止凝

結(jié)在車廂上。

2.車廂頂升后進行檢修、潤滑等作業(yè)時，必須用支撐將車廂支撐牢固，

方可進入車廂下面工作。

3.在機車底下進行保養(yǎng)及檢修時，應將內(nèi)燃機熄滅，除拉緊手制動器外,

還應將車輪楔牢。

機動翻斗車安全操作規(guī)程

作業(yè)前的準備工作

1.啟動前，應重點檢查轉(zhuǎn)向機構和制動器，輪胎氣壓、儀表、燈光、喇

叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認無誤后，方可啟動。

2.啟動前，將變速桿置于空檔位置，拉緊手制動器，寒冷季節(jié)應先用手

搖把轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。

3.寒冷季節(jié)應采取措施使內(nèi)燃機預熱后再啟動，不得以明火預熱油器、

油管及油箱。

作業(yè)中的安全注意事項

1.起步時，應平穩(wěn)，不得突然加大油門，不得用二、三檔起步。

2.如遇雨后泥濘，溶軟的瀝青路面，或灰砂地帶等條件差的道路，都應

低速行駛，不得急劇加速猛沖。

3.上坡時，如遇路面不平或坡度較大，應提前換檔，低速行駛。下坡及

轉(zhuǎn)彎時，嚴禁脫檔滑行。

4.往基礎坑里卸料時，接近坑邊應減速行駛，并須和坑邊保持距離。

5.行駛前，檢查鎖緊裝置必須將料斗鎖牢，以防行駛時掉斗，損壞機件。

6.嚴禁翻斗內(nèi)載人，翻斗在卸料狀態(tài)下不得行駛或作平土作業(yè)。

7.內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中或翻斗內(nèi)載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業(yè)。

作業(yè)后的安全注意事項

操作人員離機時，必須將內(nèi)燃機熄滅，并掛檔拉緊手制動器。

壓路機安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前，檢查各系統(tǒng)管路及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象滾輪

的刮泥板應平整良好，各緊固螺栓無松動，確認正常后，方可起動。

2、開動前，機械周圍應無障礙和人員，在運行中不得進行修理或加油，

需要在機械底部進行修理時應將內(nèi)燃機熄火，用制動器制動住機械并楔住滾

輪。

3、變換壓路機前進后退方向，應待滾輪停止，后進行。嚴禁利用換向離

合器做制動用。

4、在新筑道路上碾壓時，應從中間向兩側(cè)碾壓，距路基邊緣不少從5m,

上坡時，變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫擋滑行。

5、碾壓傍山道路時，必須由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不少于1m碾

壓第二行時，必須重迭半個滾輪壓痕。

6、兩臺以上同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m。在坡道上不得縱隊行駛。

需要增加機重時，可在滾輪內(nèi)加黃砂或水。氣溫降至時一，不得用水增加重

量。

7、輪胎壓路機作業(yè)前，檢查輪胎氣壓應符合要求，避免在大塊石，基礎

層上作業(yè)，壓路機轉(zhuǎn)移工地較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其他車

輛拖拉牽運。作業(yè)后，應將壓路機停放在平坦堅實的地方，并制動住。不得停

放在路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地萬。

8、嚴寒季節(jié)停機時，應將滾輪用木板墊離地面。起振必須在壓路機行走后

進行，停擋必須在壓路機停車前進行。在堅硬路面上行駛時，嚴禁振動。

9、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1一2遍，然后再用振動碾

壓。嚴禁在尚未起振的情況下，調(diào)節(jié)振動頻率。換向離合器、起振離合器和制

動器的調(diào)整，必須在主離合器脫開后進行。不得在急轉(zhuǎn)變時用快速擋。

逆變直流弧焊機（各類直流、交流焊機、氨弧焊機

等離子切割機、埋弧自動焊、自動/半自動焊機）

1、焊接時，焊接人員和配合人員均要遵守安全規(guī)則，采取安全措施，防

止觸電高空墜落、火災燙傷等事故，焊接人員嚴禁攜帶易燃、易爆物品，焊接

場所必須備有消防設施。

2、禁止在運行中的壓力管道，裝有易燃爆炸物的容器和受力構件上進行

焊接和切割。如必須在壓力管道和受力構件上施焊和切割時，壓力管道要停止

運行，方盡氣體，在受力構件上應采取安全措施，并經(jīng)質(zhì)量安全環(huán)保部批準后

方可進行。

3、儲存易燃、易爆和有毒的容器和管道，在施焊前必須用相應的洗滌劑

進行徹底清洗，并做好防毒、防燃、防爆等有效措施方可施焊，否則嚴禁焊接。

4、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，，必須在通風良好的地方進行，必

要時焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器，如在有害介質(zhì)車間中進行焊接時，

也要采取防毒措施。

5、在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設

置通風設備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴

禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。

6、焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的鋪射熱。

7、高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措

施并有專人看護。

8、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，如通過軌

道時，必須從軌道下面穿過。焊機應放置在防雨和通風良好的地方。

9、接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線

不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4Q。

10、雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物

品的地方并穿好絕緣鞋。

11、長期停用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5Q,接

線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

12、焊鉗應與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時，面部

應避開被清的焊縫。

13、在載荷運行中，焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫升，如超過A級60℃,

B級80C,必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

14、施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙快發(fā)生器、木材等易

燃物。

15、作業(yè)后，清理場地，滅絕火種，切斷電源鎖好電閘箱，消除焊料余熱

后，方可離開。

16、電焊機應放在干燥絕緣好的地方，在使用前檢查一次二次線絕緣是否

良好，接線柱是否有防護罩。焊鉗是否良好，外殼是否有接零保護。確認無問

題后方可使用。

17、不準利用架子、軌道、管道、鋼筋和其他導電物作聯(lián)接地線，更不準

用裸導線，應用多股銅芯電纜線，焊接時，應清除焊機附近易燃物，防止焊花

四濺，引燃物料，發(fā)生火災，以免燒毀焊機。

18、電焊工必須持證上崗，電焊機應設專用開關箱，不準將焊機手推車上

使用，更換場地移動焊把線時，應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

19、交流弧焊機變壓器的一次側(cè)電源線長度應不大于5m,進線處必須設

置防護罩。使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品，對發(fā)電機式直流弧焊機的

換向器，應經(jīng)常檢查和維護。焊接設備的二次線宜采用YHS型橡皮護套銅芯

多股軟電纜。電纜的長度不超過30m。

20、根據(jù)需要，電焊機宜按區(qū)域或標高層集中設置，并應編號，布置在室

外的焊機應設置在干燥場所，并應搭設防護棚，不準多臺焊機串聯(lián)接地。

21、電焊機的裸露導電部分和轉(zhuǎn)動部分應裝安全保護裝置。直流電焊機的

調(diào)節(jié)器被拆下后，機殼上露出的空洞應加設保護罩。

22、逆變焊機電源的通、斷應由用戶配電板（柜）上的開關控制，嚴禁帶

負載時人為搬動此開關，以免開關觸頭燒損，影響開關（性能）壽命。

23、逆變焊機無論時配接插頭、座還是接入鐵殼開關，都應保證接線正確、

牢靠、特別注意接地線。后面板空氣開關是在出現(xiàn)異常情況時自動跳開起保護

作用的，通常處于閉合狀態(tài)，焊機電源的通斷應由用戶配電板（柜）上的開關

控制。嚴禁帶負荷搬動，以免燒壞觸頭。不接電源時，可對焊機進行外觀檢查,

需要通電進行空載檢查時，要待停電檢查正常后方可進行。

24、逆變焊機的焊條要規(guī)范，輸出極性，起動電流要選擇正確、適當。起

弧采用接觸劃擦方式，輕輕劃動即可。使用弧焊機時，不可自行外配高頻起弧,

停止焊接時，只需松開焊槍上開關，電流衰減到零，之后氣路斷開。

25、逆變焊機應注意機內(nèi)最高電壓達600V。為確保安全，嚴禁隨意打開

機殼，維修時應做好防止電擊等安全防護等工作；除塵時必須事先切斷焊機電

源并且不得隨意亂動機內(nèi)接線和碰傷元器件。

26交流電焊機應注意初、次級線，不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機

的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。

27、次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線

螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。移動電焊機時，應切斷電源，不得用

拖拉電源的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。

28、直流電焊機、旋轉(zhuǎn)式電焊機新機使用前，應將換向器上的污物擦干凈,

使換向器與電刷接觸良好。啟動前，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應符合焊機標志的箭

頭方向。啟動后，應檢查電刷和換向器如有大量火花時，應停機查明原因，經(jīng)

排除后，方可使用。數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應逐臺啟動，并使三相荷載

平衡。

29、硅整流電焊機應在原廠使用說明書要求的條件下工作。使用時須先開

啟風扇電機，電壓表指示值應正常，仔細察聽應無異常。停機后，應清潔硅整

流器及其他部件。嚴禁用搖表測試電焊機主變壓器的次級