第一章工程概況本工程為德陽(yáng)深捷科技有限公司西B2區(qū)標(biāo)準(zhǔn)1#廠房工程，位置詳見(jiàn)本工程總規(guī)劃平面圖：1、本工程建筑面積為6579.73m2、本工程為三跨單層全鋼結(jié)構(gòu)門(mén)式鋼架廠房，其中一三跨車(chē)間設(shè)兩臺(tái)工作制為A4A5電動(dòng)單梁5T吊車(chē)，第二跨車(chē)間設(shè)兩臺(tái)工作制為A4A5電動(dòng)單梁10T吊車(chē)。3、本工程生產(chǎn)使用性質(zhì)為機(jī)械加工車(chē)間，車(chē)間內(nèi)無(wú)易燃易爆、易腐蝕物品，生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)為丁類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)。4、本工程屋面防水等級(jí)為III級(jí)，防雷等級(jí)三級(jí)4、本工程建筑抗震設(shè)防烈度為七度。為保證總體工期，結(jié)構(gòu)制安成為工程的主攻目的，為此特編制本施工組織設(shè)計(jì)。第二章施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)第一節(jié)、建筑專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、執(zhí)行由四川綿竹東方工程征詢(xún)?cè)O(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)并通過(guò)核審的所有施工藍(lán)圖2、執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范，質(zhì)量評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)：3、我公司制定的《質(zhì)量管理手冊(cè)》、《安全施工手冊(cè)》、《文明施工、環(huán)境保護(hù)手冊(cè)》、《施工進(jìn)度控制手冊(cè)》等其它文獻(xiàn)。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)重要涉及及執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2023）2、《建筑可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50068-2023）3、《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2023）4、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2023）5、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）6、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB1591-94）7、《熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》8、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和寬鋼帶》（GB711-88）9、《一般結(jié)構(gòu)用熱連扎鋼板和鋼帶》（GB2517-81）10、《花紋鋼板》（GB/T3277-91）11、《焊條分類(lèi)及型號(hào)編制方法》（GB980）12、《焊接用焊條》（GB1330）13、《碳鋼焊條》（GB5117-85）14、《低合金鋼焊條》（GB5118-85）15、《氣體保護(hù)焊用焊絲》（GB/T14958-94）16、《焊條檢查、包裝和標(biāo)志》（GBJ225-76）17、《低合金鋼埋弧焊劑》（GB12470）18、《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）19、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）20、工程測(cè)量基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50288-9621、《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1228-1231-91）22、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632-3633-95）23、《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098）24、《工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)》25、《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》（YB9245-95）26、《鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)估及加固技術(shù)規(guī)范》（YB9257-96）27、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）28、《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)規(guī)定》（GB/T17505-98）29、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)取樣位置及試樣制備》（GB/T2975-98）30、《鋼材力學(xué)及工藝性能實(shí)驗(yàn)取樣規(guī)定》（GB2975-82）31、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》（GB11345）32、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）33、《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985-88）34、《埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸》（GB986-88）35、《焊縫符號(hào)表達(dá)法》（GB324）36、《工程建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)焊接目視檢查規(guī)范》（CEC71-94）37、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）38、《工程測(cè)量基本術(shù)語(yǔ)標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50228-95）39、《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212-91）40、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》（GB50224-95）41、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）42、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CEC24-90）43、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）44、《高空作業(yè)機(jī)械安全規(guī)則》（JGJ5099-98）45、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2023）46、《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》（GB501094-93）第三章施工部署及管理環(huán)節(jié)針對(duì)本工程的特點(diǎn)和重要性及本工程結(jié)構(gòu)對(duì)于本公司生產(chǎn)裝備和能力的符合性，公司希望并將拿出所有努力來(lái)保質(zhì)。保量、保工期、保安全地完畢工程的制作加工和安裝任務(wù)；為此，公司組建系統(tǒng)的管理班子，全權(quán)負(fù)責(zé)工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作、運(yùn)送、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充足保證本工程所需的一切資源，涉及技術(shù)保證、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)送、現(xiàn)場(chǎng)組裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、兄弟施工單位等的配合，具體組建以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目班子，具體計(jì)劃和貫徹各項(xiàng)工作。各職能部分必須滿(mǎn)足本工程所需的資源及嚴(yán)格完畢本工程的所有任務(wù)，以保證本工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完畢，保證業(yè)主滿(mǎn)意。第一節(jié)總體目的1、質(zhì)量目的保證一次性驗(yàn)收達(dá)成《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300-2023）中的“合格”以上標(biāo)準(zhǔn)。2、安全目的：保證安全施工，達(dá)市級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工地，杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕交通傷亡等安全事故。3、工期目的：按照投標(biāo)承諾按期竣工，爭(zhēng)取提前竣工。4、文明施工、環(huán)境保護(hù)目的：保證安全文明施工，注重環(huán)境保護(hù)，達(dá)市級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化工地。第二節(jié)施工組織與部署我們將按照“項(xiàng)目法”的模式，組織高效、精干的項(xiàng)目管理班子，以及技術(shù)素質(zhì)好、能打硬仗的工人班組，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用先進(jìn)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)氖┕し椒?，按照“工期、質(zhì)量、安全、文明施工、服務(wù)”五個(gè)第一流的規(guī)定完畢所有鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝工程。1、人員組織：現(xiàn)場(chǎng)施工人員分為兩大類(lèi)：施工管理層及施工勞務(wù)層，他們?cè)陧?xiàng)目法管理模式下共同完畢工程施工任務(wù)。A、項(xiàng)目法管理模式：科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此，我們將在本工程的施工組織上推行“項(xiàng)目法施工”管理。以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等進(jìn)行高效率、有計(jì)劃的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目經(jīng)理將隨時(shí)聽(tīng)取有關(guān)專(zhuān)家組的意見(jiàn)，并協(xié)調(diào)項(xiàng)目與有關(guān)專(zhuān)家的工作，及時(shí)為施工提供細(xì)化設(shè)計(jì)和各工況內(nèi)驗(yàn)算，指導(dǎo)施工。項(xiàng)目管理層由施工、技術(shù)、質(zhì)安、機(jī)電、物資、綜合辦公室六個(gè)職能部門(mén)組成。其中，技術(shù)部全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)工作，施工部由制作廠、結(jié)構(gòu)安裝隊(duì)、測(cè)量組成，負(fù)責(zé)測(cè)量放線、結(jié)構(gòu)吊裝、焊接；質(zhì)安部負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全監(jiān)督、焊接無(wú)損檢測(cè)；機(jī)電部負(fù)責(zé)機(jī)械調(diào)度、維修、保養(yǎng)及施工用電；財(cái)經(jīng)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目勞動(dòng)人事、預(yù)算記錄及財(cái)務(wù)；綜合辦公室負(fù)責(zé)文獻(xiàn)資料、后勤保衛(wèi)；總包部負(fù)責(zé)對(duì)各分包單位管理協(xié)調(diào)。項(xiàng)目作業(yè)層由具有專(zhuān)業(yè)操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人班組組成，具體實(shí)行各項(xiàng)施工作業(yè)。B、管理人員：本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和重要意義決定了管理人員必須具有較高的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)和管理水平。在組建本工程項(xiàng)目管理班子時(shí)，我單位將選派管理能力強(qiáng)、技術(shù)素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組建項(xiàng)目管理層。在施工管理、技術(shù)能力、施工設(shè)備和協(xié)調(diào)控制方面發(fā)揮我們的優(yōu)勢(shì)。C、勞務(wù)班組：勞務(wù)班組是施工的實(shí)際操作人員，是施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保護(hù)者，從本工程擬定的整套施工限度及施工工藝出發(fā)，我們?cè)谶x擇勞務(wù)人員時(shí)的規(guī)定是：具有良好的安全、質(zhì)量意識(shí)；具有較高的技術(shù)等級(jí)；具有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)。2、施工人員安排：A、現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立工程中標(biāo)后，項(xiàng)目經(jīng)理及各重要管理人員即進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始安排各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，各管理人員合理分工，密切協(xié)作。B、項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(mén)職責(zé)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：●認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及的各項(xiàng)規(guī)章制度，保證本工程的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的全面完畢?！窠M織編制工程項(xiàng)目組織設(shè)計(jì)，涉及工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實(shí)行。●科學(xué)組織和管理進(jìn)入項(xiàng)目工地的人、財(cái)、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計(jì)部門(mén)及監(jiān)理部門(mén)的關(guān)系。提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，圓滿(mǎn)完畢任務(wù)。（2）技術(shù)部：整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、資料，負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的技術(shù)性工作，對(duì)外向甲方代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。提出并驗(yàn)收算為防止因安裝引起整體位移所采用的工法、工序的對(duì)的性，對(duì)內(nèi)向項(xiàng)目經(jīng)理提供腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗(yàn)收、關(guān)鍵部位安裝方案、幾何尺寸檢查方法等理論依據(jù)，下達(dá)所有需整改項(xiàng)目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改告知書(shū)。（3）質(zhì)檢部：依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擬訂本工程所需要受檢的部位、規(guī)定、數(shù)量，編制現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢計(jì)劃，安全人員，跟蹤檢查，繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖，向項(xiàng)目經(jīng)理提供也許產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的部位，并提出防止措施，向甲方代表及監(jiān)理工程師提供技術(shù)交底，并配合質(zhì)檢工作，在產(chǎn)生問(wèn)題時(shí)要及時(shí)反饋并根據(jù)施工程序進(jìn)行解決。本工程重點(diǎn)檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸、螺栓到位情況，向所有工人員有針對(duì)性的進(jìn)行質(zhì)量教育，并作記錄，配合技術(shù)部門(mén)、安所有門(mén)做好相關(guān)工作。（4）安裝部：根據(jù)工作計(jì)劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度表，協(xié)調(diào)各作組之間關(guān)系。在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工工員對(duì)的施工，解決施工中產(chǎn)生的問(wèn)題，向項(xiàng)目經(jīng)理提供也許影響進(jìn)度的點(diǎn)、位、人，分析并提出解決辦法，對(duì)所有施工人員進(jìn)行全過(guò)程的安全、質(zhì)量、思想、紀(jì)律教育。由于任務(wù)緊，難度大，要特別注意解決進(jìn)度與安全、進(jìn)度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動(dòng)強(qiáng)度與勞動(dòng)效率等方面的矛盾，切實(shí)做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項(xiàng)目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場(chǎng)的檢查工作，合理劃分區(qū)段、工藝、工序、工步。避免導(dǎo)致窩工或強(qiáng)弱不均的結(jié)果。（5）安全設(shè)備部：編制、督導(dǎo)、貫徹各種機(jī)具、操作、人身、工作場(chǎng)地等方面的安全文獻(xiàn)、規(guī)定，向項(xiàng)目經(jīng)理提供安全督導(dǎo)重點(diǎn)部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡(luò)圖，對(duì)在高空作業(yè)的人員必須堅(jiān)持班前、班中、班后安全教育安全員實(shí)行責(zé)任承包，變壓力為動(dòng)力，重點(diǎn)防范部位要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，要鐵面無(wú)私，并以身作則，早來(lái)晚走，對(duì)外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進(jìn)行技術(shù)交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進(jìn)行全員安全活動(dòng)和安全教育，做好文字記錄，以備查詢(xún)、存檔。（6）后勤部：根據(jù)工作計(jì)劃安排，重點(diǎn)解決所有施工人員食宿、臨時(shí)實(shí)行問(wèn)題，繪制后勤工作網(wǎng)絡(luò)圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買(mǎi)，工、量、刃具及小型機(jī)具采買(mǎi)、更換接待、宣傳等一系列工作計(jì)劃。貫徹項(xiàng)目經(jīng)理部交辦的其他事務(wù)。第三節(jié)施工順序材料準(zhǔn)備→鋼構(gòu)制作→結(jié)構(gòu)交驗(yàn)→安裝準(zhǔn)備→測(cè)量檢測(cè)→結(jié)構(gòu)安裝→維護(hù)安裝→涂裝→工程自檢→工程交驗(yàn)。1、根據(jù)土建施工現(xiàn)場(chǎng)條件和招標(biāo)答疑，以協(xié)議規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容；2、施工中的公司成熟經(jīng)驗(yàn)和運(yùn)用新工藝，力足科技為生產(chǎn)力為手段；3、執(zhí)行本公司管理制度以及政府、業(yè)主、上級(jí)主管部門(mén)頒發(fā)的規(guī)章、規(guī)程。第四章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程第一節(jié)施工部署鋼結(jié)構(gòu)施工重要分制作、安裝兩大部分，制作為安裝發(fā)明先決條件，構(gòu)件配套為實(shí)現(xiàn)科學(xué)的計(jì)劃管理提供保證；根總體工程情況。我公司本著發(fā)明工作面和搶抓工作面為手，即：按土建周期排定制安計(jì)劃;1、本工程鋼柱數(shù)量多，加工周期長(zhǎng)，且是第一安裝構(gòu)件，我公司議定：以軸線柱排定主構(gòu)件的加工，即：（1）柱加工制作A軸、D軸、G軸、K軸生產(chǎn)序列排列；（2）行車(chē)梁加工制作以AD跨、DG跨、GK跨生產(chǎn)序類(lèi)排列；（3）屋架制作AD跨、DG跨、GK跨生產(chǎn)序列排列，同步生產(chǎn)。（4）以三大類(lèi)型，三大周期的控制，以三個(gè)制作班組進(jìn)行生產(chǎn)，為提前安裝提供保證。其它鋼構(gòu)件按區(qū)間進(jìn)度穿插進(jìn)行生產(chǎn)。抓好配套構(gòu)件，制品（砼）提前定制，保證及時(shí)供到現(xiàn)場(chǎng)。2、配套鋼構(gòu)件各生產(chǎn)車(chē)間均按以下順序排列：鋼柱，支撐，A、D、G、K軸排架、桁架，托架，吊車(chē)梁，隨后供應(yīng)屋架及支撐系統(tǒng)。3、結(jié)構(gòu)生產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)專(zhuān)門(mén)班子跟班控制質(zhì)量、進(jìn)度和構(gòu)件分批驗(yàn)收出廠。4、結(jié)構(gòu)安裝中，做到就位準(zhǔn)、定位不返工，預(yù)設(shè)安裝難點(diǎn)提前制定解決方案。5、排架完畢，電器提前穿插施工，圍護(hù)結(jié)構(gòu)緊隨其后跟蹤推移施工順序。6、屋蓋綜合吊裝采用主負(fù)機(jī)配合施工解決小件、標(biāo)件安裝就位時(shí)間(超高構(gòu)件起吊慢)搶抓平行推動(dòng)施工進(jìn)程。7、屋蓋完畢一個(gè)流水段屋面便可找平，為防水發(fā)明提前條件。第二節(jié)鋼構(gòu)件加工制作1、鋼構(gòu)件加工制作的控制程序及工藝流程(1)鋼構(gòu)件加工制作的控制程序及工藝流程（見(jiàn)下頁(yè)圖）技術(shù)狀態(tài)控制技術(shù)狀態(tài)控制技術(shù)核定單、設(shè)計(jì)修改告知單以及材料代用告知單的控制。保證制作過(guò)程使用有效的技術(shù)文獻(xiàn)。制作階段工藝過(guò)程控制嚴(yán)格按加工工藝、焊接工藝及各項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。嚴(yán)厲工藝紀(jì)律，實(shí)行過(guò)程監(jiān)控。過(guò)程檢查的控制焊縫檢查（如左）。高強(qiáng)螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)檢查。邊沿加工及制孔的檢查。構(gòu)件表面解決效果檢查。涂裝檢查。構(gòu)件加工尺寸、平直度檢查。焊縫檢查焊縫的外觀檢查。焊縫的無(wú)損探傷。焊縫不合格部位的返修及重檢。成品檢查控制成品逐件檢查。構(gòu)件編號(hào)。成品保護(hù)。發(fā)放合格證。技術(shù)狀態(tài)的控制原材料進(jìn)場(chǎng)檢查，過(guò)程檢查、成品檢查以及自檢、專(zhuān)檢所有資料的整理匯總。由圖紙會(huì)審紀(jì)錄，核定單、修改告知、代用告知，繪制竣工圖。以上兩項(xiàng)及其他資料的整理、歸檔、交付。交付階段原材料控制鋼材等原材料材料的進(jìn)場(chǎng)及按規(guī)定的復(fù)檢庫(kù)管的標(biāo)記堆放。技術(shù)狀態(tài)控制認(rèn)真消化圖紙及設(shè)計(jì)文獻(xiàn)，參與設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。編制加工工藝。準(zhǔn)備階段人員控制焊工的有效合格證件。特殊工種的上崗證。機(jī)具設(shè)備的控制保證設(shè)備處在完好狀態(tài)。保證計(jì)量檢測(cè)器具的合格。工藝準(zhǔn)備控制進(jìn)行必須的焊接工藝評(píng)估。進(jìn)行焊接能力擬定。質(zhì)量狀態(tài)的控制實(shí)行三檢制。對(duì)復(fù)雜構(gòu)件在廠內(nèi)予拼裝實(shí)行首檢負(fù)責(zé)制。實(shí)行檢查狀態(tài)標(biāo)記及不合品的隔離。做好各項(xiàng)檢查記錄。(2)鋼構(gòu)件制作的工藝流程放樣放樣號(hào)料原材料矯正下料（割、鋸、沖、剪）零件平直壓彎、零件打磨零件制孔半成品分類(lèi)標(biāo)記堆放焊接矯正拼接小裝配焊接檢查矯正總裝配焊接檢查矯正成品鉆孔清砂除銹涂裝包裝、交付刨邊、銑端、坡口焊接檢查焊接檢查焊接焊接2、一般規(guī)定(1)掌握規(guī)范，熟悉圖紙。鋼結(jié)構(gòu)加工前要認(rèn)真熟悉圖紙及協(xié)議規(guī)定。涉及工程范圍、工期規(guī)定、內(nèi)外接口以及使用材質(zhì)、連接方式、加工制作規(guī)定等。結(jié)合設(shè)計(jì)及協(xié)議規(guī)定，重溫國(guó)家及行業(yè)頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程，如《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2023、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-91以及1.4節(jié)所列的規(guī)范規(guī)程和其他相關(guān)的規(guī)范。(2)圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審由建設(shè)方組織，設(shè)計(jì)、監(jiān)理和各施工單位參與。圖紙會(huì)審的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿(mǎn)足施工的規(guī)定，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審核在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)規(guī)定，本單位的加工水平能否實(shí)現(xiàn)等。圖紙審核的重要內(nèi)容：①設(shè)計(jì)文獻(xiàn)是否齊全。②構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否對(duì)的。④節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。⑤標(biāo)題欄內(nèi)的構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量。⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理。⑦加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全。⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，能否滿(mǎn)足圖紙的技術(shù)規(guī)定，要采用哪些措施以滿(mǎn)足這些規(guī)定。⑨圖紙標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國(guó)家規(guī)定。施工單位對(duì)特殊部件，部位應(yīng)進(jìn)行圖紙深化，取得設(shè)計(jì)確認(rèn)。(3)編制加工工藝文獻(xiàn)在熟悉圖紙、掌握規(guī)范、圖紙會(huì)審的基礎(chǔ)上編制工藝文獻(xiàn)。在編制工藝文獻(xiàn)之前，做好以下幾點(diǎn)：①根據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對(duì)接方案和接頭在構(gòu)件中的位置。②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。③對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與設(shè)計(jì)方辦好變更簽證手續(xù)。④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或有特殊規(guī)定的地方，加以重點(diǎn)說(shuō)明。工藝文獻(xiàn)大體上分兩部分，一是工藝方案，重要闡述加工工藝流程、備料計(jì)劃、工藝裝備計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備配備規(guī)定、勞動(dòng)力投入、特殊過(guò)程和關(guān)鍵過(guò)程的控制、質(zhì)量控制及安全控制的策劃以及內(nèi)外接口的規(guī)定。二是工藝卡，具體到每個(gè)零件、每道工序的加工方法、工藝參數(shù)、檢查標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。工藝方案是編制工藝卡的基礎(chǔ)。在編制工藝文獻(xiàn)時(shí)，要注意安排好工藝性能實(shí)驗(yàn)，一般有：①焊接實(shí)驗(yàn)，涉及鋼材可焊性實(shí)驗(yàn)、焊材工藝性實(shí)驗(yàn)及焊接工藝評(píng)估實(shí)驗(yàn)。②高強(qiáng)度螺栓的磨擦面抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)。③工藝性實(shí)驗(yàn)，對(duì)構(gòu)造復(fù)雜、精度規(guī)定高的構(gòu)件，必要時(shí)在正式投產(chǎn)（批量生產(chǎn)）前，進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證所擬加工工藝的可行性。(4)備料。本工程鋼柱及行車(chē)梁構(gòu)件均采用大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材，質(zhì)量充足保證。鋼材除在鋼廠訂貨供應(yīng)，一般可不予復(fù)驗(yàn)外，在市場(chǎng)采購(gòu)或單位調(diào)劑一般都要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)材料取樣均執(zhí)行三方簽證取樣(甲方、監(jiān)理、乙方)。根據(jù)供貨尺寸進(jìn)行排料，排料時(shí)注意：焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫以及與加勁肋間距不應(yīng)小于200mm，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。吊車(chē)梁上翼緣板和腹板采用對(duì)接正焊縫拼接，下翼緣板用45°對(duì)接斜焊縫拼接。并且上、下翼緣板在跨中1/3跨度范圍內(nèi)應(yīng)盡量避免拼接。以設(shè)計(jì)及協(xié)議的有關(guān)規(guī)定，計(jì)算需要量、損耗率。若損耗率超過(guò)施工圖預(yù)算定額規(guī)定的6％時(shí)，或變更供料尺寸，或定尺，或增長(zhǎng)損耗率。備料除了滿(mǎn)足材質(zhì)、供貨尺寸的規(guī)定外，還要注意表面質(zhì)量及斷口處的檢查。(5)鋼柱加工:在本工程中為特定構(gòu)件,且為重要部件,裝配余量必須留足,大型截面組合單件零件必須標(biāo)準(zhǔn),相接、相慣刃口，部位光潔無(wú)雜質(zhì)、結(jié)炭，焊件部位與組對(duì)件處的焊接頭無(wú)缺陷，且應(yīng)進(jìn)行人工打磨拋光，組對(duì)基準(zhǔn)必須準(zhǔn)確。(中柱為現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，其它柱為整件運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng))。柱腳、牛腿、柱身的功能不同生產(chǎn)中重點(diǎn)把住截面幾何尺寸，對(duì)主材焊料嚴(yán)格控制材質(zhì)，不得串用，并符合施工相關(guān)的加工手段和環(huán)境條件，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行操作，對(duì)柱腳、牛腿的組合，應(yīng)按合理的裝配工藝進(jìn)行，對(duì)頂緊板的確認(rèn)，端面平直，如工字型、槽型、十字型均應(yīng)將部件加工規(guī)整、磨端后封板，封板粘合點(diǎn)固后增設(shè)肋板，隨后檢查確認(rèn)，可進(jìn)行下步施焊。牛腿組裝焊接必須分析施焊的可行性，先箱體，后封箱底，封箱前的焊接檢查應(yīng)執(zhí)行簽證備案。本工程計(jì)劃：以AD跨為第一吊裝流水段，先吊裝A軸柱，隨機(jī)安裝柱間支撐及排架結(jié)構(gòu)；加工以D軸柱及排架為第二吊裝流水段，隨后生產(chǎn)G軸線，形成第三流水段的安裝條件，以此一、二流水段進(jìn)入屋蓋綜合吊裝時(shí)，第三、第四流水段構(gòu)件相繼供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)以流水安排，提前進(jìn)行平場(chǎng)，完善支墊準(zhǔn)備。拼裝屋架工作按流水區(qū)域就位拼接，合理組織和嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)平面管理施工。(6)質(zhì)量控制。鋼結(jié)構(gòu)一般尺寸都比較大（高度、跨度），而允許偏差又比較小，施工環(huán)節(jié)涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機(jī)械安裝等。因此對(duì)量值的傳遞和控制非常重要。各施工工序環(huán)節(jié)及監(jiān)理、檢測(cè)單位所用鋼尺的量值應(yīng)當(dāng)統(tǒng)一。除了符合GB10633-89規(guī)定及計(jì)量檢定外，一般設(shè)立一把基準(zhǔn)尺，其他鋼尺都要在對(duì)尺臺(tái)上進(jìn)行分段長(zhǎng)度示值偏差的對(duì)尺。經(jīng)對(duì)尺的鋼尺，作為本部門(mén)、本單位的基準(zhǔn)尺使用。進(jìn)行仗量時(shí)尚須進(jìn)行垂度及溫度校正。其他儀器，如經(jīng)緯儀、水平儀，雖都在計(jì)量檢定的有效期內(nèi)，也應(yīng)進(jìn)行對(duì)比檢查為妥。(7)加工過(guò)程1)放樣：鋼構(gòu)件在制作前，每個(gè)構(gòu)件用“基準(zhǔn)尺”在平臺(tái)上放出1：1的尺寸大樣（對(duì)稱(chēng)構(gòu)件可放一半），以擬定構(gòu)件的實(shí)際尺寸。放樣時(shí)除按圖紙上的幾何尺寸外，還應(yīng)注意：構(gòu)件設(shè)計(jì)規(guī)定的起拱高度，及預(yù)留加工過(guò)程中焊接受縮量。同時(shí)可調(diào)整連接板的形狀和尺寸；檢查焊接、螺栓連接的形位空間尺寸是否便于操作；連接構(gòu)件（零件）的接頭尺寸是否對(duì)的。大樣經(jīng)檢查無(wú)誤后，制作必要的樣板、樣桿，其尺寸精度控制在0.5mm以?xún)?nèi)，角度±20＇。樣板、樣桿上應(yīng)標(biāo)明工程號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、樣板樣桿的尺寸、鋼材型號(hào)、數(shù)量、焊接坡口、孔距、孔徑、中心線（點(diǎn)）、基準(zhǔn)線（點(diǎn)）等。2)號(hào)料：根據(jù)配件單將樣板、樣桿的尺寸準(zhǔn)確地劃在鋼材上，并在每個(gè)零件上用表達(dá)鋼號(hào)的油漆寫(xiě)明與樣板、樣桿上同樣的辨認(rèn)符號(hào)。號(hào)料的允許偏差：尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm，孔距嚴(yán)格控積累差。號(hào)料時(shí)要注意留出邊沿加工余量（如銑邊、銑端及焊接坡口等），邊沿加工余量：剪切下料留3～4mm，氣割下料留4～5mm，及氣割的切口寬度。（自動(dòng)氣割3mm，手工氣割4mm）。構(gòu)件如需兩端銑平頂緊，下料時(shí)長(zhǎng)度余留（增長(zhǎng)）10～15mm，待主體焊成后，根據(jù)此處的實(shí)際尺寸修正配料，以達(dá)成頂緊的目的。3)切割：根據(jù)鋼材截面形狀、厚度及切割邊沿質(zhì)量規(guī)定，分別采用機(jī)械剪切、氣體切割、鋸切等方法。切割前，應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，檢查鋼材有無(wú)重皮、夾雜等缺陷，并應(yīng)清除邊沿上的熔瘤和飛濺物等。機(jī)械剪切鋼板厚度不宜大于12mm。氣割宜采用多頭切割，以防變形。4)矯正和彎曲型鋼的矯正可用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行冷矯，且宜采用多撐點(diǎn)小變形的矯正方法進(jìn)行。鋼板由于軋制或焊接應(yīng)力產(chǎn)生凸鼓變形時(shí)，一般在多輥校平機(jī)上校平，也可采用火焰加熱，由凸鼓中心向四邊分散烘烤，并用平錘敲平。在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，低碳鋼及普通低合金鋼以600～800℃為宜，嚴(yán)禁超過(guò)900℃。必須均勻加熱，低合金結(jié)構(gòu)鋼熱矯后必須緩慢冷卻。必要的環(huán)境應(yīng)采用保溫降溫。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面及損傷，表面劃痕深度不得大于零件的彎曲可采用機(jī)械彎曲輥床冷彎，梁板采用折彎?rùn)C(jī)超厚板。也可采用熱彎。冷彎在常溫下進(jìn)行。零件熱彎時(shí)，加熱溫度宜控制在900℃～1000℃之間，（鋼材表面呈淡黃色）；低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前（鋼材表面呈紅色）應(yīng)結(jié)束加工。彎曲成形的零件應(yīng)采用樣板檢查，鋼材厚度超過(guò)5)邊沿加工：鋼材零部件設(shè)計(jì)規(guī)定邊沿加工時(shí)，可在銑邊機(jī)上進(jìn)行，少量的邊沿修正可用手砂輪進(jìn)行。邊沿加工的最小刨削量不應(yīng)小于3mm，邊沿加工后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)GB50205第7.4.2條。構(gòu)件端面如設(shè)計(jì)需要加工時(shí)一般采用端面銑床加工，且應(yīng)在成品校正后進(jìn)行，其加工面應(yīng)垂直中心線，加工后在銑削面上涂抹防銹油以防止生銹。端部銑平的允許偏差見(jiàn)GB50205第8.4.1條。6)接料及開(kāi)坡口。根據(jù)排板方案進(jìn)行接料。接料一般都規(guī)定等強(qiáng)。按照設(shè)計(jì)規(guī)定，板材采用斜接或平接，并規(guī)定全熔透焊接。根據(jù)板厚可以不開(kāi)坡口、開(kāi)單面或雙面坡口。采用埋弧自動(dòng)焊或氣體保護(hù)焊焊接，并按一級(jí)焊縫規(guī)定進(jìn)行100％的探傷。對(duì)于接料及結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)規(guī)定全熔透的焊口，需要開(kāi)坡口時(shí)，坡口的形式可按照GB985、GB986并進(jìn)行焊接評(píng)估后擬定。坡口的開(kāi)設(shè)方法采用銑（刨）邊機(jī)、精密自動(dòng)切割。少量用半自動(dòng)切割。焊接坡口面加工精度檢查標(biāo)準(zhǔn)：坡角的允差（-2.5°，0），斷面光潔度≤0.3mm，斷面缺口深度≤1.0mm，切割線與號(hào)料線偏差±1.0mm（手工或半自動(dòng)切割±1.5～2mm7)制孔。鋼結(jié)構(gòu)制孔有鉆孔及沖孔兩種。沖孔現(xiàn)已很少使用。鉆孔又有劃線鉆、鉆模鉆以及數(shù)控鉆床鉆孔。數(shù)控鉆床鉆孔，定位精度高，成孔質(zhì)量好，首選使用在節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度規(guī)定嚴(yán)格的地方。鉆模鉆一般用于工程量大，同類(lèi)鉆孔數(shù)量多，精度規(guī)定高的場(chǎng)合，現(xiàn)在多數(shù)采用此類(lèi)成孔方法。少量采用劃線鉆孔。制孔應(yīng)達(dá)成GB50205規(guī)定的制孔精度規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的普通螺栓孔及高強(qiáng)螺栓孔屬于C級(jí)孔。其精度為：孔壁粗糙度Ra≤25μm，直徑（+1mm，0），園度2mm，垂直度0.03t且不應(yīng)大于2.0mm。同組內(nèi)兩孔距偏差±1mm,相鄰兩組端孔距離±1.5mm。本工程的螺栓孔，均屬C級(jí)孔?？讖奖嚷輻U直徑大1.5～2mm（地腳螺孔更大）。所有的成孔方法均可保證所需精度。為了提高工效，可將幾個(gè)塊板重疊起來(lái)一起鉆（疊鉆），但必須固定牢固，并保持水平。對(duì)于精度規(guī)定（孔位）特別高的螺孔，為了消除構(gòu)件組對(duì)、焊接、校正的影響，需要在構(gòu)件校正后鉆孔（成品鉆孔），比如吊車(chē)梁上固定軌道的孔等。8)組裝。根據(jù)構(gòu)件的復(fù)雜限度，可采用一次組裝成型或分幾次組裝成型。本工程的鋼柱分二次組裝成型，第一次在H型鋼組立機(jī)自動(dòng)埋弧焊機(jī)及矯正機(jī)上，將H型部件組焊成型。第二次在胎具內(nèi)，將鋼柱組焊成整體。組裝前，應(yīng)清除連接接觸面和沿焊縫邊沿每側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等雜物。組裝時(shí)必須特別注意焊接處焊口的成型?？刂瓢宓腻e(cuò)位、坡口角度和根部間隙。其允許偏差可參考GB50205-95第4.6.3條。若達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行零件邊沿修整。同時(shí)檢查各部尺寸，合格后進(jìn)行定位點(diǎn)焊。定位點(diǎn)焊是正式焊縫的一部份，必須是合格的、沒(méi)有缺陷的。應(yīng)用與正式焊接相應(yīng)的焊接材料，由合格焊工用手工焊或氣保焊。定位焊焊縫長(zhǎng)度如設(shè)計(jì)未作規(guī)定，一般為設(shè)計(jì)受力焊縫焊腳尺寸的7倍，其焊腳尺寸不宜超過(guò)設(shè)計(jì)受力焊縫焊腳尺寸的2/3，其間距視具體情況而定，一般在長(zhǎng)接縫時(shí)以300mm為宜。定位焊的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度當(dāng)板厚t，25mm＞t＞3.2mm時(shí)為40～50mm。為了增強(qiáng)構(gòu)件組裝定位焊后的整體剛度及控制焊接變形，在組裝時(shí)，可臨時(shí)加設(shè)支撐、拉條、花蘭螺栓、卡具等，以保證構(gòu)件出胎后不變形。第三節(jié)焊接規(guī)定及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、焊接規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級(jí)貳級(jí)以上。2、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB985-88）《碳鋼焊條》（GB5117）《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（GB986-88）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》（GB5293-85）《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）第四節(jié)焊縫形式單邊V、K、∠型焊。第五節(jié)焊接材料手工電弧焊焊條：E4303、E4315、E4316系列和ER49-1或ER50-6焊絲（鋼軌焊接采用E7015、E7016、E8015、E8016系）。第六節(jié)焊接操作工藝本工程焊接方法采用手工電弧焊與CO2保護(hù)焊和自動(dòng)焊相結(jié)合。1、手工焊：A、焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條一在150℃－200烘干1～2小時(shí)，堿性焊條（低氫焊條）在350℃－450℃烘干2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)放在100B、焊前準(zhǔn)備：檢查構(gòu)件下料的長(zhǎng)度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范規(guī)定，并開(kāi)始點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊所采用的焊接材料、型號(hào)應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點(diǎn)固焊點(diǎn)數(shù)和長(zhǎng)度應(yīng)以焊接過(guò)程中不致使其開(kāi)裂和位置偏移為準(zhǔn)，焊點(diǎn)兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過(guò)渡，焊點(diǎn)高度一般不超過(guò)焊縫高度的2/3。點(diǎn)固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等。檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如出現(xiàn)開(kāi)裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊。C、焊接：施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10MM）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。第一遍焊接焊條直徑選用3.2MM，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；第二遍焊接焊條直徑選用4.0MM，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；第三遍焊接焊條直徑選用4.0MM，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機(jī)為多頭焊機(jī)）。D、注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的合。引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁在母材上打火。2、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊：CO2氣體保護(hù)焊是熔化極氣體保護(hù)電弧焊的一種，優(yōu)點(diǎn)是電弧可見(jiàn)，焊接對(duì)中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。A、保護(hù)氣體的選用：目前國(guó)內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99.5%。B、引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣2～3秒，焊絲伸出長(zhǎng)度為6～8mm；C、焊槍運(yùn)走：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運(yùn)走和直線往復(fù)運(yùn)走。當(dāng)焊縫較寬時(shí)，可稍作橫向擺動(dòng)。D、收?。汉讣Y(jié)束時(shí)應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護(hù)熔池。3、自保焊：自保焊的優(yōu)點(diǎn)是焊接速度更快，構(gòu)件焊接質(zhì)量更高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。缺陷是目前不能焊接大于140MM直徑的構(gòu)件。（一般不能焊接屈服強(qiáng)度大于390MPA）工藝簡(jiǎn)樸，只需檢查構(gòu)件的剖口和錐頭是否符合規(guī)定，調(diào)節(jié)好電流按位置擺放構(gòu)件即可進(jìn)行，自動(dòng)化限度高。第七節(jié)焊接防變形措施1、焊接采用水平轉(zhuǎn)動(dòng)焊，先點(diǎn)焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。2、防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴(yán)格控制焊接電弧在某一點(diǎn)的停留時(shí)間。第八節(jié)應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題1、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)采用短弧焊。2、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當(dāng)采用大電流焊接。3、嚴(yán)禁在坡口以外的地方上引弧和收弧。4、一層焊縫焊完后，應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無(wú)缺陷后，再焊第二層焊縫，依次類(lèi)推。5、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2-3MM6、嚴(yán)格檢查接地，謹(jǐn)防桿件接地不良出現(xiàn)打火現(xiàn)象。第九節(jié)焊接過(guò)程的檢查1、一般規(guī)定：焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任。2、監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢查焊工施焊資格。3、外觀檢查：低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。本工程焊接根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、結(jié)構(gòu)形式、工件尺寸及技術(shù)裝備情況，選用手工電弧焊、自動(dòng)埋弧焊、CO2氣體保護(hù)焊。焊接接頭形式，有對(duì)接、T字接頭。焊接坡口的基本形式及尺寸見(jiàn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）附錄一和附錄二。本工程中H型鋼的翼—腹的連續(xù)角焊縫，采用埋弧自動(dòng)焊船形位置焊接，如圖3。連接板采用CO2氣體保護(hù)焊，少量手工焊。翼緣板與腹板需要焊透的K型焊縫，在胎具內(nèi)組對(duì)定位焊后，正面用CO2氣體保護(hù)焊打底，要封住坡口間隙，翻身后，反面用碳弧氣刨清根，再用手砂輪清理，然后用CO2氣體保護(hù)焊打底后，上胎架進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊船形位置焊接。焊成后，進(jìn)行表面及內(nèi)部探傷檢查。Ⅱ焊條、焊絲和焊劑應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用。主材為Q235B時(shí)埋弧焊選用HJ431-H08A，CO2氣體保護(hù)焊焊絲選用H08MnSi（ER49-1）手工電弧焊選用E4316（或E4315）。焊劑在使用前應(yīng)在250℃烘焙1小時(shí)，反復(fù)使用須過(guò)篩防止混入焊渣塵土。堿性焊條E5016使用前在350～400℃烘焙1～2小時(shí)。焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入100℃保溫筒內(nèi)，做到隨用隨取。反復(fù)烘焙不能超過(guò)2次。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。所有焊接材料必須加強(qiáng)保管，嚴(yán)防受潮。CO2氣體純度規(guī)定99.5％以上，含水量＜1.22gⅢ對(duì)接和T字接頭的起弧和熄弧處容易產(chǎn)生焊接缺陷，其兩端必須配置引弧板和引出板，以避免起弧及收弧時(shí)導(dǎo)致的缺陷留在焊縫上。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，用點(diǎn)焊定位。手工焊時(shí)引弧板長(zhǎng)度應(yīng)≥60mm，板寬度應(yīng)≥50mm；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)≥25mm。自動(dòng)焊時(shí)引弧板長(zhǎng)不小于150mm，板寬不小于80mm，引出長(zhǎng)度不小于80mm。焊接完畢后，必須用氣割切割除引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。設(shè)計(jì)規(guī)定，焊接吊車(chē)梁加勁肋的貼角焊縫時(shí)，其始末端應(yīng)采用回焊，回焊長(zhǎng)度不小于三倍角焊縫焊腳尺寸，以避免產(chǎn)生弧坑。特別在跨中1/3范圍內(nèi)，必須避免弧坑與咬肉的情況發(fā)生。一般應(yīng)避免在構(gòu)件上打火，在吊車(chē)梁的下翼緣板上嚴(yán)禁打火。Ⅳ焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼種、氣溫、厚度和焊接工藝對(duì)母材采用預(yù)熱措施。普通碳素鋼結(jié)構(gòu)厚度大于50mm，焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行后熱。其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100℃～150℃，后熱溫度由實(shí)驗(yàn)擬定，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80～Ⅴ焊接環(huán)境：雨天或雪天，嚴(yán)禁室外作業(yè)。手工焊，風(fēng)速超過(guò)8m/s，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)2.0m/s；焊接環(huán)境氣溫；普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃Ⅵ焊接工藝評(píng)估及過(guò)程控制。對(duì)于新鋼種和新的焊接方式，以及本單位焊接工藝評(píng)估尚未覆蓋到的焊接方式。在正式焊接前，必須進(jìn)行工藝評(píng)估。選派合格的焊工，使用完好的焊接設(shè)備，按照預(yù)先擬定的工藝參數(shù)，在相同的條件下，焊接相同焊口的試件，進(jìn)行規(guī)定的檢查。如檢查合格，則評(píng)估通過(guò)，如不合格則修改工藝參數(shù)，重新進(jìn)行，直到合格為止。焊工必須按GB81-91第八章的規(guī)定，取得相應(yīng)的焊接合格證，按照預(yù)定的或通過(guò)評(píng)估的工藝參數(shù)施工。每個(gè)焊工的施焊部位必須記錄在案，或打上鋼印，以便追溯。Ⅶ調(diào)整焊接順序，控制焊接變形。焊接過(guò)程是個(gè)不均勻加熱過(guò)程，定會(huì)導(dǎo)致焊接變形。因此調(diào)整好焊接順序，把變形減至最小是很重要的。對(duì)于H型鋼，可按圖示的1-4-3-2的順序進(jìn)行，以減小H型鋼的整體變形，焊縫的焊接方向必須一致，以減小構(gòu)件的扭曲。對(duì)于翼緣、腹板的局部變形及其他整體性變形，則在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行。焊接變形除了機(jī)械矯正外，還可以用火焰加熱矯正或機(jī)械-火焰加熱同時(shí)作用，以及其他從實(shí)踐中總結(jié)出來(lái)行之有效的辦法。Ⅷ焊縫檢查：焊接完畢后，普通碳素鋼應(yīng)冷卻到工作環(huán)境溫度后對(duì)焊縫外形檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)是JGJ81-91表6.2.2、6.2.3-1～3。在外觀檢查的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫等級(jí)，進(jìn)行無(wú)損檢查。一般采用超聲波，在超聲波不能發(fā)現(xiàn)缺陷作出判斷時(shí)，或設(shè)計(jì)有明確規(guī)定期，采用射線探傷。探傷人員及使用的儀器應(yīng)經(jīng)考試和檢查取得相應(yīng)的合格證。判廢標(biāo)準(zhǔn)按GB50205第5.2.4及JGJ81-91第六章第三節(jié)執(zhí)行。焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，用碳弧氣刨、角向磨光機(jī)將缺陷處焊縫清除干凈后重焊，并重新檢查。Ⅹ折彎吊車(chē)梁下翼緣板與鋼柱的連接板以及抗風(fēng)柱與屋蓋的連接板，一般做成Z形（俗稱(chēng)彈簧板），這些構(gòu)件在500t液壓機(jī)上冷壓成型。對(duì)Q235鋼材加工時(shí)室溫不得低于0℃Ⅺ高強(qiáng)度螺栓磨擦面解決。磨擦面的解決有噴砂（拋丸）、酸洗、砂輪打磨等三種方法。比較方便的是砂輪打磨。打磨方向與受力方向垂直。打磨范圍不應(yīng)小于螺栓直徑的4倍。用手持電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)砂輪機(jī)、40＃砂輪片打磨。本工程采用這種方式，設(shè)計(jì)對(duì)磨擦面抗滑移系數(shù)無(wú)明確規(guī)定。這種方式完全可以滿(mǎn)足一般抗滑移系數(shù)0.35的規(guī)定。按照GB50205-2023附錄B的規(guī)定，進(jìn)行磨擦面抗滑移系數(shù)的實(shí)驗(yàn)，并附3套試件，供安裝單位復(fù)驗(yàn)用。實(shí)驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磨擦面應(yīng)予保護(hù)，不得沾有油漆或污損。安裝前用細(xì)鋼絲刷除去浮銹。第十節(jié)鋼構(gòu)件涂裝工藝1、鋼構(gòu)件涂裝的規(guī)定及執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼構(gòu)件涂裝規(guī)定：構(gòu)件用拋丸除銹。噴砂除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。（2）執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923—88）《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720—79）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-95）2、鋼構(gòu)件涂裝的操作工藝：(1)、涂料選擇：A、材料必須有產(chǎn)品化驗(yàn)單，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。B、材料必須注明出廠日期和儲(chǔ)存期，禁用過(guò)期產(chǎn)品。(2)、施工機(jī)具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機(jī)、油漆小桶、刷子。(3)、工藝流程：鋼材表面解決噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)刷噴涂底漆涂刷防火涂料檢查驗(yàn)收涂裝前鋼材表面噴砂除銹解決，將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色，表面質(zhì)量達(dá)成Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。然后用干刷、干凈的抹布或通過(guò)壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。噴砂除銹完畢后，在不超過(guò)4-6小時(shí)內(nèi)清理除塵。(4)、涂料的調(diào)制：A、配料員必須熟悉材料的性能，配方及注意事項(xiàng)。B、將涂料攪拌均勻，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過(guò)濾后，方可使用。C、嚴(yán)格控制配料后熟化時(shí)間。D、每次配料必須在4-6小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間嚴(yán)禁使用。嚴(yán)格控制各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化12時(shí)后，檢查合格即可交付使用。(5)、底漆涂裝：A、將油漆充足攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻一致。B、噴涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向應(yīng)一致，均勻整齊。C、涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的漆膜厚度。(6)、涂層質(zhì)量檢查：A、除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）中Sa2.5級(jí)等級(jí)彩照檢查，粗糙度在40-75UM。B、外觀按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢查，涂層平整均勻。C、無(wú)氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。D、厚度檢查，每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用測(cè)厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測(cè)定法》（GB1764-79）檢查。E、附著力測(cè)定用膠帶貼在涂層上，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫為合格，按《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720-79）檢查。F、檢查數(shù)量：每類(lèi)鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測(cè)五個(gè)點(diǎn)。(7)、面漆涂裝：面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在噴涂前，應(yīng)先對(duì)碰損、剝落的構(gòu)件進(jìn)行除銹、補(bǔ)刷底漆及中間漆。(8)、噴涂時(shí)應(yīng)注意：A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管可以自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。B、噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在10MMC、噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平衡，速度一致，才干保證涂層均勻。(9)、油漆涂裝規(guī)定：A、除銹合格的基層，必須在6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴涂。B、每道漆嚴(yán)格控制間隔時(shí)間。C、涂層必須做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺。D、涂層厚度必須附合設(shè)計(jì)規(guī)定。E、必須保證涂層的附著力。F、表面要平整光潔，顏色一致。(10)、施工環(huán)境控制（下列情況不準(zhǔn)施工）：A、氣溫低于5°B、氣溫高于40°C、相對(duì)濕度大于85%。D、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露。E、當(dāng)氣溫高于30度時(shí)，應(yīng)避免干噴現(xiàn)象。Ⅻ涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。除銹方法和除銹等級(jí)除銹方法噴射或拋射除銹手工和動(dòng)力工具除銹除銹等級(jí)Sa2Sa2.5Sa3St2St3涂裝規(guī)定：鋼結(jié)構(gòu)加工單位一般在廠內(nèi)涂裝底漆一遍（協(xié)議另有規(guī)定者除外）。施工加工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝，高強(qiáng)螺栓磨擦面嚴(yán)禁涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。對(duì)有規(guī)定的構(gòu)件用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干漆膜厚度。編號(hào)標(biāo)注：涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。(11)、鋼構(gòu)件交付鋼構(gòu)件制作完畢，并經(jīng)產(chǎn)品終檢合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖、協(xié)議和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2023）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2023）的規(guī)定進(jìn)行交付。交付時(shí)出具構(gòu)件合格證及鋼構(gòu)件交付清單，并按規(guī)定移交各種竣工資料。第十一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝1.施工準(zhǔn)備(1)吊裝前十五天開(kāi)始復(fù)查基礎(chǔ)粉底標(biāo)高、軸線。(2)吊車(chē)進(jìn)場(chǎng)前作好吊裝道路的平整、修筑和鋼柱鋼屋架拼裝場(chǎng)地的平整壓實(shí)工作，地耐力必須達(dá)成0.2Mpa。(3)鋼柱、屋架拼接處不能刷防銹漆和面漆。(4)裝好的鋼柱，要彈出軸線、標(biāo)高線各種構(gòu)件安裝的定位線和測(cè)量標(biāo)志，屋架彈出屋面板安裝定位線。2.結(jié)構(gòu)施工程序、機(jī)械的選擇吊裝方法的原則是托架以下采用流水作業(yè)，屋蓋系統(tǒng)采用節(jié)間綜合安裝。具體程序?yàn)椋轰撝撝g支撐（下柱、上柱）、輔助桁架、吊車(chē)梁鋼托架鋼屋架屋架上下弦支撐屋面板吊車(chē)梁、制動(dòng)系統(tǒng)校正焊接、；軌道安裝由于本工程廠房跨度大、精度規(guī)定高、柱安裝應(yīng)發(fā)明開(kāi)拓的施工場(chǎng)地，柱安裝前其它構(gòu)件不得進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件安裝應(yīng)按總吊裝程序施工。柱校正后應(yīng)進(jìn)行復(fù)次復(fù)測(cè)，確以保證系統(tǒng)誤差，隨后可穿插進(jìn)行其他構(gòu)件。根據(jù)工期規(guī)定和構(gòu)件的具體情況：A、D、G、K軸配備25t履帶吊插柱；排架結(jié)構(gòu)、行車(chē)梁、屋蓋綜合吊裝均采用25t履帶吊進(jìn)行，工地配合25t履帶吊兩臺(tái)。安裝電焊機(jī)8臺(tái)。3.吊裝機(jī)械進(jìn)計(jì)劃及施工內(nèi)容(1)25t履帶吊1臺(tái)負(fù)責(zé)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、卸車(chē)、拼裝屋架；(2)25t履帶吊2臺(tái)負(fù)責(zé)A、D、G、K柱吊裝；()履帶吊2臺(tái)負(fù)責(zé)A、D、G、K軸排架(含梁)、屋蓋綜合吊裝；制動(dòng)系統(tǒng)、雨棚、結(jié)構(gòu)收尾、維護(hù)結(jié)構(gòu)；()t履帶吊2臺(tái)負(fù)責(zé)構(gòu)件卸車(chē)、倒面、配合主機(jī)安裝；4.鋼構(gòu)件安裝施工方法及措施(1)施工準(zhǔn)備1)軸線檢查吊裝前對(duì)本工程進(jìn)行“四大角”閉合，軸線、跨距、間距進(jìn)行復(fù)查，控制誤差在規(guī)范允許之內(nèi)，并履行書(shū)面簽證手續(xù)。2)構(gòu)件檢查2.1)按照設(shè)計(jì)規(guī)定檢查構(gòu)件幾何尺寸、順直度、眼孔距、連接件、構(gòu)件有無(wú)損壞等。2.2)根據(jù)柱牛腿彈出±0.000線和構(gòu)件安裝線，垂直度觀測(cè)線。(2)各類(lèi)構(gòu)件吊裝方法1)鋼柱的拼接、安裝。鋼柱拼裝：鋼柱拼接用鋼馬凳搭設(shè)平臺(tái)，并用水準(zhǔn)儀操平。兩段鋼柱擺放好后，對(duì)好各斷面中心線，調(diào)整整個(gè)鋼柱平整度，控制好柱長(zhǎng)度尺寸，經(jīng)檢查各部尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定后，進(jìn)行焊接(工廠完畢)。由高級(jí)焊工進(jìn)行全位置焊接，嚴(yán)格按焊接工藝施焊，防止產(chǎn)生變形。焊接完后，進(jìn)行焊縫的外觀及無(wú)損探傷檢查合格，翻身就位。安裝前對(duì)柱進(jìn)行彈線，標(biāo)高軸線。鋼柱安裝：鋼柱全長(zhǎng)，斷面較大，選用25t吊車(chē)，吊桿接至10.00m，回轉(zhuǎn)半徑7m，起重量9t，吊裝時(shí)采用10t鐵扁擔(dān)一點(diǎn)綁扎起吊，用一臺(tái)25t吊車(chē)穩(wěn)柱腳并抬送到位，保證吊索平穩(wěn)進(jìn)檔。地腳螺栓套上鋼導(dǎo)管，保護(hù)絲扣，鋼柱就位后，對(duì)好中心線（兩個(gè)小面、一個(gè)大面），柱底按4點(diǎn)布置鋼楔調(diào)整墊板。吊裝時(shí)為保證柱質(zhì)量和保護(hù)鋼絲繩，柱四角綁扎處內(nèi)側(cè)加木方，柱邊用鋼管開(kāi)長(zhǎng)口包角。鋼柱吊完后，25t履帶式起重機(jī)安裝排架結(jié)構(gòu)、完畢屋蓋綜合吊裝。2)鋼吊車(chē)梁輔助桁架的安裝鋼吊車(chē)梁分別采用25t履帶吊吊裝。兩點(diǎn)大捆在梁綁扎處的上、下翼緣，用開(kāi)口鋼管卡于梁上，保護(hù)鋼絲繩。行車(chē)梁吊裝就位后與鋼柱采用臨時(shí)、可靠的固定。2.1)鋼托架的安裝鋼托架兩點(diǎn)綁扎起吊，就位后，下弦用螺栓連接固定，上弦端頭板對(duì)好中心線緊固安裝螺栓后才干焊接，以保證鋼托架的垂直度。托架吊裝前，應(yīng)預(yù)先檢查柱距和托架凈跨,安裝中控制節(jié)間偏差。2.2)屋架的拼裝、吊裝：現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)用道木搭設(shè)平臺(tái)，并用水平儀操平，擺上屋架，量準(zhǔn)跨度、起拱度，固定好接頭角鋼，復(fù)測(cè)跨度、起拱度無(wú)誤后進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定施工，在離屋架上下弦1.5m處，分別綁扎通長(zhǎng)架管，做加固屋架側(cè)向剛度和站人操作用。a.屋架拼裝方法及措施屋架運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，整榀吊裝。屋架拼裝采用現(xiàn)場(chǎng)支墊平面拼裝，拼裝中嚴(yán)格核準(zhǔn)跨度和起拱高度，支墊工件應(yīng)得讓在一個(gè)水平面上，防止組拼中的扭曲現(xiàn)象，待各部位尺寸無(wú)誤、螺栓擰緊后，方可進(jìn)行施焊。施焊順序?yàn)椋合认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，兩人兩側(cè)對(duì)稱(chēng)施焊，焊接焊縫規(guī)定二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)施焊。拼好的屋架，配9m鐵扁擔(dān)，四點(diǎn)綁扎翻身起吊立靠就位(a)屋蓋綜合安裝(b)屋架吊裝均采用9m鐵扁擔(dān)，四點(diǎn)綁扎起吊；起吊時(shí)，必須保證每點(diǎn)受力均勻、起吊平穩(wěn)，嚴(yán)禁屋架受扭或歪曲，兩端拉溜繩，屋架安放就位后，不得立即松鉤，待屋架卡具固定校正完畢，兩端支座與柱頂連接好后，才干松鉤，屋架校正控制好垂直度（掛線錘，兩端頭和中間點(diǎn)），下弦布置直線找直驗(yàn)證，(c)第一榀屋架安裝臨時(shí)固定，屋架吊裝就位、支座連接好后，采用四根纜風(fēng)繩加以臨時(shí)固定。第二榀屋架吊裝就位、支座焊接好后，采用6m(d)屋架吊裝時(shí)，應(yīng)綁一道杉桿，一直綁至端部，重要加強(qiáng)上弦，屋架吊裝詳見(jiàn)附圖示。b屋面板椎放、安裝(a)屋面板堆放時(shí)，每垛高度不得超過(guò)八塊，墊木高度規(guī)定一致，位于板端40～50cm處，墊木上下對(duì)齊；裝車(chē)運(yùn)送時(shí)，板懸挑長(zhǎng)度不得超過(guò)55cm，按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)堆放。(b)屋面板安裝順序：屋面板從屋脊向兩端對(duì)稱(chēng)安裝。(c)屋面板安裝，板與支座鋼板焊接，焊縫長(zhǎng)度≥60mm，焊縫高度≥5mm，每塊板在屋架焊接不少于三點(diǎn)，端部焊兩點(diǎn)，端頭板焊四點(diǎn)，吊裝時(shí)嚴(yán)格注意不同型號(hào)板的擱放位置。3)屋架支撐、屋面板均采用一鉤多吊法，先下弦后上弦，屋面板安裝從兩端檐口向屋脊對(duì)稱(chēng)安裝。4)抗風(fēng)柱的安裝：每跨最后一榀屋架及支撐安裝完畢后，開(kāi)始抗風(fēng)柱的安裝，在吊裝位置拼裝好，鐵扁擔(dān)兩端掛滑車(chē)兩點(diǎn)綁扎起吊，由于抗風(fēng)柱細(xì)長(zhǎng)、剛度差，校正好垂直度與屋架連接牢固后方可松鉤。抗風(fēng)桁架的安裝：在抗風(fēng)柱吊裝前分二段或三段擺放于跨內(nèi)，抗風(fēng)柱吊裝完畢后，分二段或三段四點(diǎn)綁扎平整，吊至高空拼接，焊接前調(diào)整好整榀桁架的直線性和標(biāo)高。5)吊車(chē)梁的校正：待屋面吊裝竣工后，進(jìn)行吊車(chē)梁的校正，先調(diào)整縱向（柱列）和橫向（跨度）標(biāo)高，再校正平面位置和垂直度。垂直度校正是從梁上翼緣掛錘球，吊至下翼緣，測(cè)量線繩上下兩處至腹板的距離，然后根據(jù)梁的傾斜限度用斜墊鐵墊平。制動(dòng)梁安裝時(shí)一方面要保證高強(qiáng)螺栓孔的安裝位置，另一方面是保證梁的平整，套鉆后，編號(hào)不能搞錯(cuò)。吊車(chē)梁校正后，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行最后固定。5.高強(qiáng)螺栓的施工(1)高強(qiáng)度螺栓施工必須遵守《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-91）。對(duì)第一次參與施工的操作人員必須通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。1)高強(qiáng)度螺栓連接副必須具有出廠質(zhì)量保證書(shū)，并應(yīng)在同一批內(nèi)配套使用。安裝前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱，應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)保管，室內(nèi)存放。在施工時(shí)應(yīng)天天按需領(lǐng)取，剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過(guò)程中不得損傷螺紋和沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2)強(qiáng)度螺栓連接板上所有螺栓孔應(yīng)采用量規(guī)檢查，用比孔的公稱(chēng)直徑小1.0mm的量規(guī)檢查。每組孔至少應(yīng)通過(guò)85％，用比螺栓公稱(chēng)直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)所有通過(guò)。凡是量規(guī)不能通過(guò)的孔，需經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。施工中，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔，經(jīng)批準(zhǔn)只能用鉸刀修整。3)螺栓安裝前應(yīng)對(duì)解決過(guò)的磨擦面進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有浮銹、毛刺、焊點(diǎn)。嚴(yán)禁帶有泥土、水，保證磨擦面干燥、干凈。連接處先用臨時(shí)螺栓固定。臨時(shí)螺栓的數(shù)量不少于安裝孔總數(shù)的1/3且不少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。高強(qiáng)度螺栓不準(zhǔn)敲擊入孔，不準(zhǔn)作臨時(shí)固定用，不準(zhǔn)雨中作業(yè)。4）高強(qiáng)度螺栓一般分初擰和終擰兩次擰緊。應(yīng)按一定順序施擰。一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊，且在同一天完畢。采用扭矩板手緊固。其初擰扭矩值一般為60％，或按JGJ82-91表3.4.15取用。5）大六角高強(qiáng)度螺栓施工前，應(yīng)按出廠批復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗(yàn)五套，五套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.110～0.150范圍內(nèi)，其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于0.010。6）大六角高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5％，合格后方準(zhǔn)使用。校正用的板手其誤差不得大于±3％。7）高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)有下列原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩（扭剪型高強(qiáng)度螺栓無(wú)此項(xiàng)）、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查記錄。(2)構(gòu)件運(yùn)送1)根據(jù)構(gòu)件（部件）的尺寸、重量及形狀，分別采用載重貨車(chē)、炮拖及平板拖車(chē)運(yùn)送。裝載要穩(wěn)妥，捆綁固定牢固。運(yùn)送時(shí)不得壓彎、損傷構(gòu)件。不準(zhǔn)超載，中速行駛。遇有超限等情況，必須到交通管理部門(mén)辦理規(guī)定的手續(xù)。2)構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，排水良好。底層構(gòu)件要墊高，離地20cm左右。各層構(gòu)件的支墊木，必須在同一垂直線上。大構(gòu)件要支撐可靠。構(gòu)件重疊堆放時(shí)須防止傾倒和倒坍。6.起重機(jī)軌道和車(chē)檔施工(1)軌道安裝1)鋼軌鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)鋼軌的端面、直線度的扭曲進(jìn)行檢查，合格后方可鋪設(shè)。2)吊裝軌道前，應(yīng)擬定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車(chē)的梁的定位軸線。3)軌道的實(shí)際中心線對(duì)吊車(chē)梁的實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm;且不應(yīng)大于吊車(chē)梁腹板厚度的一半。4)軌道的實(shí)際中心線對(duì)安裝革準(zhǔn)線的水平位置的偏差，不應(yīng)大于5mm。5)起重機(jī)軌道跨度的允許偏差應(yīng)按下式計(jì)算，但最大不應(yīng)超過(guò)±15mm?！鱏=±[3+0.25(S···10)]式中△S——起重機(jī)跨度的允許偏差(mm)；S——起重機(jī)軌道的跨度(m)。6)軌道項(xiàng)面對(duì)其設(shè)計(jì)位置的縱向傾斜度，不應(yīng)大于1/1000；每2m測(cè)一點(diǎn)，全行程內(nèi)高低差不應(yīng)大于10mm。7)軌道頂面基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高相對(duì)于設(shè)計(jì)標(biāo)高的允許偏差為±10mm。8)同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不應(yīng)大于10mm。9)用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的起重機(jī)，其軌道沿長(zhǎng)度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m測(cè)量長(zhǎng)度內(nèi)允許偏差為±1mm。10)兩平行軌道的接頭位置宜錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車(chē)輪的基距。11)軌道接頭應(yīng)符合下列規(guī)定a當(dāng)接頭采用對(duì)接焊時(shí)，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的規(guī)定，焊條采用E7015、E7016、E8015、E8016系。焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑。b當(dāng)接頭采用魚(yú)尾板連接時(shí)，軌道接頭高低差及側(cè)向錯(cuò)位不應(yīng)大于1mm。c伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其允許偏差為±1mm。12)同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應(yīng)為±2mm，其相對(duì)標(biāo)高差不應(yīng)小于1mm。13)鋼軌下用彈性墊板作墊層時(shí)，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時(shí)，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實(shí)，墊板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10～20mm。14)當(dāng)在鋼吊車(chē)梁上鋪鋼軌時(shí)，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車(chē)梁頂面貼緊；當(dāng)有間隙，且其長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，應(yīng)加墊板墊實(shí)，墊板長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面10～20mm，每組墊板不應(yīng)超過(guò)3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。15)工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/100。16)軌道經(jīng)調(diào)整符合規(guī)定后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(2)車(chē)檔安裝軌道上的車(chē)檔宜在吊裝起重機(jī)前裝好，同一跨端兩條軌道上的車(chē)檔與起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。(3)執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-986、焊接質(zhì)量規(guī)定焊工必須持證上崗，焊條必須嚴(yán)格按圖紙規(guī)定選用，烘干堆放在干燥處，焊縫的長(zhǎng)度，高度必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊接前，焊縫區(qū)必須清理干凈，焊接完畢后，及時(shí)清理焊渣和金屬飛濺物，多層焊接必須連續(xù)施焊，焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。7.吊裝注意事項(xiàng)1)吊裝前認(rèn)真檢查扒桿有無(wú)損傷，機(jī)械狀況是否良好，吊車(chē)行駛道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，地耐力不小于0.2Mpa，有效寬度不小于6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于14m，保證吊車(chē)平穩(wěn)、安全。2)吊裝前要先試吊，檢查吊車(chē)是否滿(mǎn)足起重量、起重高度及回轉(zhuǎn)半徑，檢查扒桿剛度，試吊時(shí)，屋架下弦離地面不得超過(guò)50cm。3)構(gòu)件吊裝時(shí)，必須拉溜繩。4)本工程構(gòu)件規(guī)格多，型號(hào)復(fù)雜，施工人員必須認(rèn)真熟悉施工圖紙和構(gòu)件安裝平面布置，凡進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件要認(rèn)真清理數(shù)量及編號(hào)，按規(guī)定分類(lèi)堆放并標(biāo)記，認(rèn)真檢查質(zhì)量、幾何尺寸，并彈出安裝控制線，發(fā)現(xiàn)有變形構(gòu)件，必須校正后方能吊裝，保證安裝質(zhì)量。5)鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)連接采用普通安裝螺栓，安裝后必須焊牢。6)高強(qiáng)螺栓安裝前必須進(jìn)行扭矩與應(yīng)力測(cè)定，安裝完畢后必須采用示功扳手校核。高強(qiáng)螺栓擰緊所產(chǎn)生的螺栓拉力P=225KN。分兩次擰緊，即初擰和終擰。7)構(gòu)件在運(yùn)送過(guò)程中，必須采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施。安裝前必須嚴(yán)格檢查，如有變形必須及時(shí)修補(bǔ)矯正。8)構(gòu)件（桁架、屋架、吊車(chē)梁等）安裝時(shí)，在與鋼絲繩接觸面采用廢舊輪胎皮支墊，防止鋼絲繩的磨損；鋼柱吊裝時(shí)采用10×10cm29)鋼柱拼接時(shí)必須嚴(yán)格控制總體幾何尺寸，特別是柱腳的底板與吊車(chē)梁的牛腿標(biāo)高，每一牛腿面必須進(jìn)行四點(diǎn)控制，符合規(guī)定后，方可進(jìn)行吊裝。鋼柱吊裝垂直校正必須嚴(yán)格控制垂直度，做到柱腳螺栓完全擰緊再?gòu)?fù)查柱一次垂直度校正一次；吊車(chē)梁安裝前測(cè)第二次垂直度校正第二次；屋蓋吊裝前測(cè)第三次垂直度校正第三次；所有荷載上完后測(cè)量最后一次，每次測(cè)校應(yīng)在相同的時(shí)間同一點(diǎn)上，再?gòu)?fù)查柱腳螺帽是否擰緊，擰緊后將底腳螺栓螺帽焊死。10)屋架、桁架等構(gòu)件吊裝前必須綁扎加固架管，以減少旁彎或變形，并便于高空操作。11)所有構(gòu)件的堆放，支承點(diǎn)必須按規(guī)范規(guī)定放置，不得隨意改變位置。12)所有鋼柱、屋架等構(gòu)件在拼接時(shí)必須設(shè)立臨時(shí)支撐撐牢，以免傾倒傷人，發(fā)生安全質(zhì)量事故。13)吊車(chē)起吊時(shí)受力狀態(tài)，起吊速度規(guī)定嚴(yán)格控制，不得有超前縮后的現(xiàn)象發(fā)生，吊裝前要認(rèn)真按照所計(jì)算的吊桿長(zhǎng)度和回轉(zhuǎn)半徑控制（規(guī)定雙機(jī)所站位置放出定位白線），雙機(jī)抬吊時(shí)，由工作經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員統(tǒng)一信號(hào)，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一速度，吊點(diǎn)處需設(shè)鋼絲繩捆緊鎖牢吊索，以免出現(xiàn)吊索滑脫現(xiàn)象。14)吊裝輔助桁架、屋架等構(gòu)件時(shí)必須設(shè)立通長(zhǎng)安全繩及節(jié)點(diǎn)處設(shè)吊欄，吊車(chē)梁到柱頂（屋架處）設(shè)立爬梯，梯子必須與固定物體捆綁牢固，以防止梯子滑動(dòng)而導(dǎo)致高空墜落事故。15)屋架安裝好后，隨即搭設(shè)安全走道板（靠屋架上弦處），嚴(yán)禁施工人員在屋架上弦行走。16)吊車(chē)梁校正前必須進(jìn)行臨時(shí)固定，其點(diǎn)焊長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%，并不小于50mm。17)屋蓋吊裝時(shí)，在吊車(chē)梁上方設(shè)立30m可移動(dòng)安全網(wǎng)一道，隨吊裝順序進(jìn)度移動(dòng)，屋架兩邊端部設(shè)立安全通道。18)當(dāng)天安裝的構(gòu)件必須當(dāng)天焊接完畢，當(dāng)天安裝的螺栓也必須在當(dāng)天終擰完畢并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。19)為解決高空人員的上下，在（E）軸搭設(shè)跑道，每根柱搭設(shè)井字腳手架。20)高空作業(yè)人員嚴(yán)禁亂扔工具及物件，應(yīng)隨時(shí)收好放在工具袋內(nèi)，做到文明生產(chǎn)、安全施工。第五章工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量目的、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目的：A、質(zhì)量方針：貫徹執(zhí)行GB/TISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量手冊(cè)，程序文獻(xiàn)，將其納入標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化軌道，為了在本工程中發(fā)明一流的施工質(zhì)量，特別制訂控制目的為優(yōu)良工程的科學(xué)管理、信守協(xié)議、精益施工，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。2、質(zhì)量目的：保證一次性驗(yàn)收達(dá)成《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50300-2023）中的“合格”標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。施工質(zhì)量全面達(dá)成投標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，全面提高工藝質(zhì)量；A、對(duì)焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理，焊接檢查一次合格率≥95%。B、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進(jìn)行跟蹤管理,焊接檢查一次合格率≥95%。C、對(duì)屋面系統(tǒng)的材質(zhì)及安裝工藝進(jìn)行跟蹤管理,安裝驗(yàn)收合格率為100%3、質(zhì)量保證體系：根據(jù)GB/TISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，建立起組織、職責(zé)、程序、過(guò)程和資源五位一體的質(zhì)量體系。A、在組織機(jī)構(gòu)上建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)、項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制、專(zhuān)職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任協(xié)議中，使施工過(guò)程的每一道工序，每個(gè)部位都處在受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平。B、在程序和過(guò)程控制上，重點(diǎn)抓工序質(zhì)量控制。工程的重要工序有：制作、安裝、測(cè)量、焊接等。C、在資源配置上，選派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進(jìn)行質(zhì)量分析，不斷改善施工質(zhì)量。第二節(jié)技術(shù)組織措施1、總則本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性，項(xiàng)目部建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，制定合用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊(cè)和質(zhì)量保證措施。項(xiàng)目部建立健全質(zhì)量管理、檢查的組織機(jī)構(gòu)和網(wǎng)絡(luò)，配備足夠的、事業(yè)心強(qiáng)、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、管理和工作經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)量專(zhuān)業(yè)人員，對(duì)每一個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量策劃、施工準(zhǔn)備、施工技術(shù)文獻(xiàn)的編制和交底、施工過(guò)程實(shí)行、檢查驗(yàn)收及資料的收集整理等各個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的控制和監(jiān)督檢查，保證每一項(xiàng)工作、每一道工序都處在嚴(yán)格的受控狀態(tài)，進(jìn)而保證質(zhì)量管理的文獻(xiàn)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行。保證協(xié)議規(guī)定的質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，努力實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。2、工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：A、通過(guò)有關(guān)單位審批的設(shè)計(jì)文獻(xiàn)、施工圖紙及通過(guò)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更。B、國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實(shí)行細(xì)則：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2023）中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行及其他有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3、人員的培訓(xùn)及資格審查：A、參與本工程施工的項(xiàng)目部將通過(guò)嚴(yán)格的挑選，保證這些人員具有較高的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。項(xiàng)目部將實(shí)行完善的考核、獎(jiǎng)懲措施，充足發(fā)揮參與工程建設(shè)的人員的積極性和奉獻(xiàn)精神。B、從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)等管理人員將做到持證上崗。C、項(xiàng)目施工作業(yè)前項(xiàng)目部對(duì)參與施工作業(yè)的人員的資格進(jìn)行審查，并填寫(xiě)相關(guān)記錄。4、施工組織設(shè)計(jì)編制階段的控制：A、施工組織設(shè)計(jì)是質(zhì)量策劃的重要文獻(xiàn)之一，是科學(xué)組織施工，保證工程質(zhì)量的重要手段。我們?cè)诰幹剖┕そM織設(shè)計(jì)時(shí)，將結(jié)合本工程實(shí)際情況和從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟(jì)等方面進(jìn)行全面、綜合分析，保證施工組織總設(shè)計(jì)在技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，措施得當(dāng)，利于安全、文明施工，利于現(xiàn)場(chǎng)管理，利于提高工程質(zhì)量，利于縮短施工周期。B、施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部組織人員共同進(jìn)行編制，編制過(guò)程中專(zhuān)業(yè)間互相融通，并充足征詢(xún)業(yè)主監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，施工組織設(shè)計(jì)由項(xiàng)目部總工批準(zhǔn)報(bào)業(yè)主備案后執(zhí)行。經(jīng)審批后的施工組織總設(shè)計(jì)不得任意修改，凡涉及增長(zhǎng)臨建面積，提高建筑標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大施工用地，修改重大施工方案等重要原則的重大變更，須報(bào)請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其它變更由項(xiàng)目部總工程師審批。5、施工圖紙會(huì)審控制措施：A、為了達(dá)成弄清設(shè)計(jì)意圖、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、消滅差錯(cuò)的目的，在施工前對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審。項(xiàng)目部各方在工程正式開(kāi)工后，應(yīng)根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，編制圖紙綜合會(huì)審計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。B、施工圖紙會(huì)審重要會(huì)審的內(nèi)容及要點(diǎn)：*施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)規(guī)定是否一致；*設(shè)計(jì)與施工重要技術(shù)方案是否相適應(yīng)；*圖紙表達(dá)深度是否能滿(mǎn)足施工需要；*專(zhuān)業(yè)之間設(shè)計(jì)是否協(xié)調(diào)，基礎(chǔ)與網(wǎng)架安裝之間有無(wú)矛盾；圖紙及說(shuō)明是否齊全、清楚、明確、有無(wú)矛盾；*設(shè)計(jì)采用的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊工程和復(fù)雜設(shè)備在施工技術(shù)上的也許性和必要性等。C、會(huì)審工作要做好圖紙會(huì)審記錄。6、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制和交底：A、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是施工作業(yè)過(guò)程中重要的質(zhì)量控制及操作性文獻(xiàn)。在編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)將做到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化；內(nèi)容上做到對(duì)的、完善、具有可操作性。B、施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的內(nèi)容將涉及以下幾個(gè)方面：*工程概況及工作量；*作業(yè)方案、實(shí)行環(huán)節(jié)、方法和規(guī)定；*作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，涉及作業(yè)流程圖和必要的文字說(shuō)明；*參與作業(yè)人員的資格及規(guī)定；*作業(yè)所需的機(jī)械、工具、儀表的規(guī)格等級(jí)和數(shù)量，及布置規(guī)定和計(jì)量器。*施工機(jī)具配備表；*作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必備的條件；*作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程；*作業(yè)活動(dòng)的職責(zé)、分工和權(quán)限；*質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)；*作業(yè)環(huán)境安排和規(guī)定；*安全措施；*配備技術(shù)記錄標(biāo)準(zhǔn)格式；C、項(xiàng)目開(kāi)工前，將對(duì)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工，并對(duì)整個(gè)交底過(guò)程做好交底記錄。7、施工機(jī)械的準(zhǔn)備與確認(rèn)：A、本工程配備滿(mǎn)足施工規(guī)定的各類(lèi)施工機(jī)械。B、充足保證進(jìn)入本工程施工的機(jī)械的先進(jìn)性和完好性。C、各專(zhuān)業(yè)工程隊(duì)將認(rèn)真做好施工機(jī)械的平常維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械在施工過(guò)程中的性能。8、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收的控制：A、規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動(dòng)，在開(kāi)工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進(jìn)行充足協(xié)商，就有關(guān)工程的質(zhì)量檢查、實(shí)驗(yàn)的程序、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立編制質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃，其重要內(nèi)容涉及以下幾個(gè)方面：*雙方需共同遵循的有關(guān)國(guó)家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定。*工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)《涉及業(yè)重規(guī)定采用的相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及國(guó)際組織（協(xié)會(huì)）通用標(biāo)準(zhǔn)》。*明確各專(zhuān)業(yè)檢查項(xiàng)目及驗(yàn)收等級(jí)劃分，結(jié)合具體工程項(xiàng)目對(duì)驗(yàn)標(biāo)中規(guī)定的檢查項(xiàng)目進(jìn)行補(bǔ)充或增減。*擬定工程質(zhì)量控制點(diǎn)。*明確質(zhì)量檢查的程序和方法。*工程質(zhì)量事故的劃分及解決。*對(duì)協(xié)議規(guī)定的工程保修、服務(wù)及期限的條款作進(jìn)一步細(xì)化。*工程竣工資料的相關(guān)規(guī)定及份（套）數(shù)。B、工程項(xiàng)目施工完畢具有驗(yàn)收條件通過(guò)施工班組、二級(jí)質(zhì)檢員和三級(jí)質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真填寫(xiě)和整理好質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料和相關(guān)技術(shù)資料，以便于業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)收。C、各級(jí)質(zhì)檢員依據(jù)《施工質(zhì)量檢查及評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)》、《施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范、經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)劃分表”以及有效的施工圖紙及技術(shù)資料對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。D、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度，班組自檢工作未做的項(xiàng)目，工程不得進(jìn)行二級(jí)驗(yàn)收，二級(jí)未通過(guò)驗(yàn)收不得進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收。E、《項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)劃分表》中規(guī)定應(yīng)提交業(yè)主監(jiān)理工程師驗(yàn)收的項(xiàng)目，由三級(jí)質(zhì)檢員書(shū)面提請(qǐng)業(yè)主監(jiān)理工程師對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收（一般需提前24小時(shí)告知業(yè)主監(jiān)理工程師）。驗(yàn)收時(shí)施工班組人員、技術(shù)人員、二、三級(jí)質(zhì)檢員必須在場(chǎng)配合。F、未完畢驗(yàn)收或各級(jí)驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)施工中產(chǎn)生的不合格品，不合格分項(xiàng)工程處置完畢后，應(yīng)重新辦理分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查。9、施工質(zhì)量過(guò)程檢查：A、工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員采用平常巡核對(duì)正在施工的項(xiàng)目進(jìn)行看、問(wèn)、查等方式及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正施工過(guò)程中出現(xiàn)的不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患。B、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題檢查人可以通過(guò)口頭告知、開(kāi)出《質(zhì)量整改告知單》等形式告知責(zé)任單位，責(zé)任單位應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完畢問(wèn)題的整改。C、對(duì)于未能按期完畢問(wèn)題整改的責(zé)任單位質(zhì)量管理部應(yīng)給予處罰，對(duì)于整改或在整改期間繼續(xù)違章施工的相關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)進(jìn)行處罰,直至停崗培訓(xùn)。D、為了保證關(guān)鍵、薄弱工序的質(zhì)量得到有效的控制，保證本工程各項(xiàng)質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)，在本工程的施工中設(shè)立旁站旁檢控制點(diǎn)，控制點(diǎn)的設(shè)立將在工程開(kāi)工前與業(yè)主（監(jiān)理工程師）充足協(xié)商，并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理工程師）批準(zhǔn)。E、設(shè)立旁站監(jiān)督員。旁站監(jiān)督員將有施工經(jīng)驗(yàn)豐富的工人技師和技術(shù)能力水平較高的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及安全人員組成，所有的旁站監(jiān)督員均通過(guò)相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)的培訓(xùn)并取得相應(yīng)的證書(shū)。旁站監(jiān)督員由項(xiàng)目經(jīng)理直接任命。F、業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)對(duì)項(xiàng)目部涉及工程施工的一切場(chǎng)合進(jìn)行檢查,項(xiàng)目部各部門(mén)和專(zhuān)業(yè)工程隊(duì)將為其進(jìn)行的監(jiān)督檢查提供一切必要的方便,并給予積極配合。10、隱蔽工程的檢查與驗(yàn)收：A、認(rèn)真做好隱蔽工程的檢查與驗(yàn)收工作，隱蔽工程項(xiàng)目檢查驗(yàn)收的目的，在于對(duì)隱蔽工程項(xiàng)目做到層層把關(guān)，把質(zhì)量問(wèn)題消除在封閉之前，從而有效地控制施工質(zhì)量。B、上一道工序結(jié)束被下一道工序所掩蓋的，正常情況下無(wú)法進(jìn)行復(fù)查的項(xiàng)目都應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。C、項(xiàng)目部質(zhì)量管理組一方面對(duì)資料進(jìn)行審查，然后對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行驗(yàn)收，辦理驗(yàn)收簽證。質(zhì)量管理組確認(rèn)項(xiàng)目驗(yàn)收合格，提前24小時(shí)書(shū)面告知業(yè)主和監(jiān)理工程師方并提交相關(guān)資料申請(qǐng)驗(yàn)收。11、工藝質(zhì)量控制：A、為了使本工程達(dá)成投產(chǎn)達(dá)標(biāo)的質(zhì)量目的，不僅要使施工質(zhì)量全面達(dá)成設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、檢查標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且還要使每一個(gè)單位、分部（分項(xiàng)）工程的工藝質(zhì)量達(dá)成同行業(yè)先進(jìn)水平。B、嚴(yán)厲工藝紀(jì)律，在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)中都要嚴(yán)格遵循“施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”規(guī)定的工藝程序及規(guī)定，并制定切實(shí)可行的工藝質(zhì)量獎(jiǎng)罰措施，項(xiàng)目部質(zhì)量管理部對(duì)此進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查和考核。C、加強(qiáng)工藝質(zhì)量的前期策劃。在每一份作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中必須對(duì)如何保證和提高工藝質(zhì)量有具體措施和規(guī)定；對(duì)容易產(chǎn)生工藝質(zhì)量缺陷的項(xiàng)目和工序制定專(zhuān)門(mén)的實(shí)行辦法。12、不合格品的處置和質(zhì)量事故解決：A、凡在工程項(xiàng)目檢查和驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格品,將及時(shí)進(jìn)行處置,以達(dá)成規(guī)定的質(zhì)量規(guī)定，保證工程總體質(zhì)量的優(yōu)良。B、施工各方發(fā)現(xiàn)不合格品都要及時(shí)作好標(biāo)記，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理組，項(xiàng)目部質(zhì)量管理組及時(shí)對(duì)不合格品報(bào)告進(jìn)行確認(rèn)。將簽署確認(rèn)意見(jiàn)后的不合格品報(bào)告轉(zhuǎn)入項(xiàng)目部項(xiàng)目工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人,并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師。不合格品的處置方案由技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目工程師召集相關(guān)部門(mén)對(duì)不合格品的性質(zhì)和嚴(yán)重限度進(jìn)行評(píng)審后，提出不合格品的處置方案并通過(guò)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)，然后才干設(shè)施。C、施工方根據(jù)不合格品評(píng)審報(bào)告中的處置意見(jiàn)進(jìn)行處置后，項(xiàng)目部質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)驗(yàn)證，并告知業(yè)主和監(jiān)理工程師對(duì)不合格品處置驗(yàn)證報(bào)告中的處置結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。D、業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的《不合格項(xiàng)告知單》由質(zhì)量管理組接受登記，按程序進(jìn)行處置。E、為了嚴(yán)厲質(zhì)量紀(jì)律對(duì)在施工中發(fā)生的質(zhì)量事故，將嚴(yán)格按《質(zhì)量事故解決辦法》對(duì)該事故進(jìn)行解決。F、質(zhì)量事故發(fā)生后，應(yīng)在當(dāng)天立即停工，采用補(bǔ)救措施，防止事態(tài)擴(kuò)大。并逐級(jí)上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量管理部、業(yè)主和監(jiān)理工程師。G、發(fā)生質(zhì)量事故由質(zhì)量管理部會(huì)同工程管理部在事故發(fā)生三日內(nèi)拿出事故解決方案,事故解決方案經(jīng)項(xiàng)目部總工審批后,報(bào)業(yè)主工程部、監(jiān)理工程師部批準(zhǔn)。對(duì)于導(dǎo)致一般質(zhì)量事故的負(fù)責(zé)人應(yīng)給予批評(píng)教育，對(duì)于導(dǎo)致惡劣影響或直接損失二萬(wàn)元以上，十萬(wàn)元以下（含十萬(wàn)元）的負(fù)責(zé)人應(yīng)給予行政處罰，并在公司內(nèi)部通報(bào)。H、各類(lèi)質(zhì)量事故調(diào)查分析解決嚴(yán)格做到“三不放過(guò)”的原則，即事故因素分析不清不放過(guò)，事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)，沒(méi)有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和沒(méi)有采用防范措施不放過(guò)。責(zé)任部門(mén)應(yīng)有事故教育和防止措施。J、質(zhì)量事故解決全過(guò)程的技術(shù)資料(影像、記錄、分析報(bào)告、處置措施、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、工程圖紙、解決報(bào)告等)由質(zhì)量管理部保存，工程竣工時(shí)作為竣工資料移交業(yè)主。13、質(zhì)量管理考核：A、我方將加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的考核，保證項(xiàng)目部的各項(xiàng)目有關(guān)質(zhì)量管理和保證的文獻(xiàn)、制度、標(biāo)準(zhǔn)得到有效貫徹執(zhí)行。項(xiàng)目部質(zhì)量管理部針對(duì)本工程施工的實(shí)際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負(fù)責(zé)實(shí)行。B、質(zhì)量管理部每月對(duì)項(xiàng)目部各部門(mén)和專(zhuān)業(yè)工程隊(duì)質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行檢查考核，并對(duì)照相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施對(duì)考核結(jié)果做出處置。C、對(duì)質(zhì)量管理部的考核工作由項(xiàng)目部總工程師直接負(fù)責(zé)。D、項(xiàng)目部各部門(mén)和專(zhuān)業(yè)工程隊(duì)?wèi)?yīng)自覺(jué)接受業(yè)主和監(jiān)理工程師、公司本部的監(jiān)督考核。14、與其它安裝工程的交接：A、為了保證施工的工程項(xiàng)目按協(xié)議規(guī)定的規(guī)定移交安裝單位，并為安裝單位發(fā)明良好的工作條件，應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理工程師的主持下對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行交接。并辦理相關(guān)的手續(xù)。B、工程項(xiàng)目在交接前，必須通過(guò)項(xiàng)目等級(jí)驗(yàn)收劃分規(guī)定的驗(yàn)收簽證。未完畢驗(yàn)收簽證或驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目不得進(jìn)行交接。C、工程項(xiàng)目交接時(shí)由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持，移交人員和接受方人員共同參與。D、中間交接項(xiàng)目檢查重要應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：資料檢查：項(xiàng)目驗(yàn)收簽證、技術(shù)記錄、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、材料質(zhì)保書(shū)等有關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)資料?，F(xiàn)場(chǎng)檢查：應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清，不得留有建筑垃圾，E、在交接檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的有我方因素導(dǎo)致的問(wèn)題由質(zhì)量管理部開(kāi)出整改告知單，工程管理部負(fù)責(zé)擬定整改單位和整改方案。項(xiàng)目整改完畢后質(zhì)量管理部進(jìn)行驗(yàn)收，合格后告知業(yè)主和接受方進(jìn)行驗(yàn)證。交接檢查合格交接雙方填寫(xiě)“工程中間交接驗(yàn)收登記表”。15、工程檔案管理與控制：A、為保證工程檔案、資料齊全、完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，滿(mǎn)足正常追溯、查閱，保證該工程檔案資料按國(guó)家的檔案管理規(guī)定歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設(shè)的同步管理，在做工程施工準(zhǔn)備、工程策劃的同時(shí)，就制定工程檔案收集、整理工作計(jì)劃，明確職