9-混凝土模板支撐工程施工驗收要求目錄TOC\h\z\u8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -2-8.1.1扣件式模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -2-8.1.2輪扣式模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -3-8.1.3模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -4-8.1.4架體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -5-8.1.5模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -6-8.2檢查與驗收項目、部位及相關(guān)要求 -7-8.2.1支撐系統(tǒng)的搭設(shè)方法和要求 -7-8.2.2支撐架使用 -7-8.2.3檢查要求 -8-8.2.4架體搭設(shè)過程中檢查 -8-8.3驗收標(biāo)識牌 -9-8.4驗收人員 -9-8.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1.1扣件式模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)扣件式模板支架構(gòu)配件材料進(jìn)場應(yīng)按表8.1-1進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查表8.1-1構(gòu)配件進(jìn)場檢查要求項目要求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告、相關(guān)合同要件—檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆，鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允許偏差±0.36，最小壁厚3.24mm3%游標(biāo)卡尺測量扣件不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理全數(shù)目測扣件螺栓擰緊扭力矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·mJGJ130表8.2.5扭力扳手可調(diào)托撐可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告3‰檢查資料可調(diào)托撐螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3％游標(biāo)卡尺、鋼板尺測量支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用全數(shù)目測腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷，嚴(yán)禁使用含有標(biāo)皮的、腐朽的木腳手板目測8.1.2輪扣式模架材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表8.1-2的要求表8.1-2模板支架的主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿輪盤扣端插頭立桿連接套筒可調(diào)托撐、可調(diào)底座螺桿拖撐鋼板底座鋼板螺母Q235B或Q345Q235B或Q345Q345或ZG270-50020號無縫鋼管或ZG270-500Q235B或20號無縫鋼管Q235BZG270-5002）立桿、水平桿應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793、《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中的Q235B或Q345級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。3）立桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于φ48.3mm×3.0mm4）立桿輪扣盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中Q345級鋼的要求；輪扣盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。輪扣盤的厚度不得小于10mm，寬度最窄處不得小于10mm。5）水平桿端插頭應(yīng)采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定，材料厚度不得小于10mm。6）水平桿端插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的長度不應(yīng)小于40mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。7）立桿連接套管規(guī)格不應(yīng)小于φ57mm×3.2mm，宜采用無縫鋼管。采用無縫鋼管的套管其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162中20號無縫鋼管的規(guī)定；采用鑄鋼的套管，其材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中ZG270-500的規(guī)定。立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，可插人長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)小于2mm。8）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿啃合不得少于5扣，螺母厚度不應(yīng)小于30mm，可調(diào)托撐、可調(diào)底座長度不應(yīng)小于500mm。9）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm，可調(diào)底座鋼板厚度不應(yīng)小于6mm；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm；可調(diào)底座鋼板的長度和寬度不應(yīng)小于150mm。10）可調(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；受壓承載力設(shè)計值不應(yīng)小于40kN。11）輪扣式模板支撐架構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求①鋼管應(yīng)光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)疤、無毛刺等，不得采用橫斷面接長的鋼管；②鑄造件表面應(yīng)平整不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；③沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；⑤構(gòu)配件表面應(yīng)涂刷防銹漆或進(jìn)行鍍悻處理，涂層應(yīng)均勻、牢靠，表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺。12）輪扣式模板支撐架主要構(gòu)配件的允許偏差檢查項目如表8.1-3表8.1-3構(gòu)配件允許偏差檢查項目序號項目要求檢查方法1鋼管鋼管的直線度不應(yīng)大于管長的1/500專用量具長度允許偏差±1.0mm鋼卷尺外徑允許偏差土0.5mm，壁厚允許偏差土10%游標(biāo)卡尺外表面的銹蝕深度≤0.18mm游標(biāo)卡尺2焊縫有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm游標(biāo)卡尺3輪扣盤輪扣盤問距允許偏差1.0mm目測板厚允許偏差±1O%游標(biāo)卡尺4端插頭長度不應(yīng)小于100mm鋼卷尺厚度不應(yīng)小于10mm游標(biāo)卡尺5連接套管套管長度允許偏差±5mm鋼卷尺可插入長度允許偏差±1.0mm鋼卷尺6可調(diào)托撐、可調(diào)底座外徑允許偏差-0.5mm游標(biāo)卡尺8.1.3模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表8.1-4模板加工質(zhì)量要求模板類型加工偏差（mm）檢驗方法頂板木模板接縫寬≤1.5觀察及用木楔型塞尺檢查截面尺寸≤2對角線尺量8.1.4架體安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表8.1-5架體搭設(shè)的技術(shù)要求、允許偏差與檢驗方法（JGJ130-2011表8.2.4）項次項目技術(shù)要求容許偏差檢查工具1地基基礎(chǔ)表面堅實(shí)平整/觀察、尺量排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102立桿垂直度最后驗收垂直度30m/±90經(jīng)緯儀或線墜卷尺(中間檔次用插入法)搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）腳手架允許水平偏差（mm）總高度30mH=2±7H=10±30H=20±60H=30±903間距步距/±20鋼板尺縱距/±30間距//4縱向水平桿高差一根桿的兩端/±20水平尺同跨內(nèi)外步桿高差/±105扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離≤150mm/卷尺同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差≥500mm/立桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離≤H/3/縱向水平桿上的對接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離≤L/3/卷尺扣件螺栓擰緊力矩（40～65）N·m/扭力扳手6剪刀撐與地面的傾角45°～60°/角尺表8.1-6模板支架搭設(shè)前檢查驗收（T/CCIAT0003-2019表8.2.1）序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1地基承載力滿足承載能力要求—檢查計算書、地質(zhì)勘察報告2平整度場地應(yīng)平整10水準(zhǔn)儀測量3排水有排水措施、不積水—觀察4墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板—觀察厚度符合要求±5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量表8.1-6模板支架搭設(shè)完成后檢查驗收（T/CCIAT0003-2019表8.2.2）序號項目技術(shù)要求允許偏差檢查方法1立桿垂直度——1.5‰經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度——3‰水平尺3桿件間距步距—±10鋼卷尺4縱、橫距—±5鋼卷尺5水平桿抗拔力—不小于1.2kN—測力計6構(gòu)造要求—按規(guī)程要求——8.1.5模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目名稱允許偏差(mm)檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3模板內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5±3尺量4層高垂直度不大于6m83經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于6m1055相鄰模板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺，塞尺7陰陽角方正/2方尺，塞尺順直/2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移22拉線、尺量螺栓外露長度+10，0+5，010預(yù)留洞中心線位置105拉線、尺量尺寸+10，0+5，011插筋中心線位移55尺量外露長度+10，0+10，012預(yù)留管、預(yù)埋孔中心線位置32尺量8.2檢查與驗收項目、部位及相關(guān)要求8.2.1支撐系統(tǒng)的搭設(shè)方法和要求1）支撐架搭設(shè)前應(yīng)在現(xiàn)場對桿件、配件再次進(jìn)行檢查，禁止使用不合格的桿件、配件進(jìn)行安裝。2）支撐架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照支撐架的搭設(shè)程序進(jìn)行安裝。3）在架體搭設(shè)前必須對搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)周圍要求鋪設(shè)木板或木方，對基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。4）搭設(shè)范圍根據(jù)設(shè)計圖紙，隨著支撐架的搭設(shè)隨時進(jìn)行校正。5）應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。6）水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。7）在搭設(shè)過程中不得隨意改變原設(shè)計、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點(diǎn)搭設(shè)方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場確實(shí)需要改變搭設(shè)方式時，必須經(jīng)項目負(fù)責(zé)人或支撐架設(shè)計人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。8）架體搭設(shè)完畢后施工管理人員組織對搭設(shè)架體進(jìn)行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案。8.2.2支撐架使用1）嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放任何超重物料。2）在支撐架上的最大作業(yè)高度，可以進(jìn)行正常作業(yè)為限，禁止在支撐架上以任意方式增加任何超高物體。3）作業(yè)人員不得隨意拆除支撐架的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護(hù)措施等。確因操作需要臨時拆除的，必須經(jīng)過技術(shù)部門同意后由專業(yè)人員拆除，并按照要求進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，在作業(yè)完成后及時恢復(fù)。4）每次施工前必須對施工區(qū)域內(nèi)的支撐架進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并由專業(yè)人員排除隱患，在確認(rèn)無安全隱患后，方可繼續(xù)施工作業(yè)。5）每天架上作業(yè)完成后，必須對工作面上的可移動物體進(jìn)行清理，防止移動物體墜落。不論任何原因嚴(yán)禁自支撐架上向下拋擲、丟棄任何物品。6）支撐架上不得有任何超載荷施工作業(yè)，如果確實(shí)需要超載荷作業(yè)時，必須通過技術(shù)部門同意，簽字后方可施工作業(yè)。8.2.3檢查要求1）材料到場檢查材料進(jìn)場后查驗和保存生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等有關(guān)資料，加強(qiáng)對鋼管、扣件的進(jìn)場驗收。質(zhì)量合格資料不全和未按標(biāo)準(zhǔn)要求鑄有商標(biāo)的產(chǎn)品不得驗收進(jìn)場。2）進(jìn)場后材料復(fù)試要求：鋼管支撐體系所使用的鋼管（扣件鋼管采用Q345鋼材、輪扣架體采用Q235鋼材）、扣件，在進(jìn)場后對鋼管、扣件及緊固件進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗（對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，其中對舊鋼管、扣件應(yīng)當(dāng)逐件檢查,檢查管徑及壁厚）。不合格的扣件不得使用。3）構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應(yīng)對該全部構(gòu)配件進(jìn)行實(shí)測，不滿足要求的嚴(yán)禁使用；4）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗，并隨機(jī)抽取外觀檢驗不合格的材料直接退場。8.2.4架體搭設(shè)過程中檢查1）搭設(shè)前，檢查場地障礙物清除情況，作為模板支撐基礎(chǔ)的樓板混凝土必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。2）可調(diào)托撐和可調(diào)托座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計限定要求；3）水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應(yīng)擊緊至所插入深度的標(biāo)志刻度；4）檢查剪刀撐斜桿的接長是否采用搭接，搭接長度1m，并應(yīng)等距離設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件離桿端不小于100mm處固定。5）檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)項目安全部、技術(shù)部同意，由架子工操作。6）架子搭好后，由現(xiàn)場施工隊安全員管理，未經(jīng)項目安全部、技術(shù)部同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。7）檢查安全防護(hù)措施是否符合要求。8）檢查是否有超載。8.3驗收標(biāo)識牌8.3.1施工單位、監(jiān)理單位組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收。驗收合格的，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一道工序。8.3.2危大工程驗收合格后，施工單位在施工現(xiàn)場明顯位置設(shè)置驗