第第頁如何進(jìn)行鋼筋加工精細(xì)化施工為確保鋼筋加工質(zhì)量穩(wěn)步提升，結(jié)合近年施工經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)《廣東省高速公路優(yōu)質(zhì)工程管理規(guī)定》、《廣東省高速公路工程質(zhì)量安全綜合檢查評比辦法實(shí)施細(xì)則》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范、文件的相關(guān)要求，特編制此鋼筋加工精細(xì)化施工技術(shù)指導(dǎo)。一、基本要求1、各標(biāo)須按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，設(shè)置封閉的鋼筋加工場集中加工鋼筋構(gòu)件，場內(nèi)須按照施工需要設(shè)置合理的功能分區(qū)，各分區(qū)須依據(jù)安全風(fēng)險等級用不同顏色標(biāo)明警示。場內(nèi)臨時用電須按照批準(zhǔn)的臨時用電方案實(shí)施。并做好防雷、防臺、特種設(shè)備、危險品的防護(hù)工作。2、鋼筋原材料、半成品、成品的存放須合理有序，碼高須符合相關(guān)安全管理要求。并做好產(chǎn)品標(biāo)識。3、原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，并先檢后用。原材料的銘牌注意保留。4、鋼筋加工前需要認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件，繪制加工大樣圖。如按照設(shè)計(jì)的尺寸加工的構(gòu)件在拼裝成骨架后，保護(hù)層達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的情況下，須報(bào)設(shè)計(jì)修正，確保鋼筋構(gòu)件及骨架均符合設(shè)計(jì)要求。推行自動化加工設(shè)備加工：數(shù)控鋼筋彎曲中心、滾焊機(jī)、數(shù)控鋸切機(jī)、數(shù)控直螺紋滾絲機(jī)、等離子切割機(jī)、數(shù)控沖孔機(jī)等成熟的自動化加工設(shè)備，推薦使用：鋼筋網(wǎng)自動焊接機(jī)、自動焊接機(jī)械手等先進(jìn)自動化設(shè)備。以減輕工人的勞動強(qiáng)度，消除人工誤差，提高功效及加工精度。5、半成品現(xiàn)場存放時須做好上蓋下墊及標(biāo)識。構(gòu)件及原材料上蓋推薦使用移動式倉棚。存放場地須硬化，根據(jù)構(gòu)件長度及重量，采用合適間距的工字鋼臺架或混凝土臺座存放。避免雨淋或污染。二、加工質(zhì)量控制1、主要質(zhì)量控制指標(biāo)：2、規(guī)范基本要求：1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。2）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。鋼筋表面無鐵銹及焊渣。3）多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。鋼筋網(wǎng)與其他固定裝置連接牢固（錨桿）。鋼筋網(wǎng)搭接長度不得小于30d，且不得小于1個網(wǎng)格長邊尺寸。4）錨桿的材料、類型、質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格和性能必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。5）錨桿應(yīng)垂直于開挖輪廓線布設(shè)。對沉積巖，錨桿盡量垂直于巖層面。6）鋼支撐的形式、制作和架設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。不同規(guī)格的首榀鋼拱架應(yīng)試拼，周邊拼裝容許誤差為30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。7）鋼拱架連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接板尺寸、螺栓孔位置須精確，用4個高強(qiáng)螺栓連接。連接板平面應(yīng)與鋼拱架軸線垂直。8）鋼拱架安裝應(yīng)垂直于隧道軸線，上下左右容許偏差為50mm，傾斜度應(yīng)小于2、，做到不扭曲、不錯位、不傾斜。三、常見鋼筋加工、安裝偏差及糾偏措施1、原材料存放不規(guī)范：1）鋼筋品種、強(qiáng)度等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，原材料進(jìn)場檢測與規(guī)范要求不符。糾偏措施：應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋；庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)保存銘牌，表明其品種、強(qiáng)度等級、直徑、合格證件編號及整批數(shù)量等；驗(yàn)收時要核對鋼筋類型，并根據(jù)鋼筋外表的廠家標(biāo)記（一般都應(yīng)有廠名、鋼筋品種和直徑）與合格證件對照，確認(rèn)無誤并及時按照規(guī)范規(guī)定的頻率檢測；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺測量檢查。重點(diǎn)對型鋼、鋼管等材料檢測，避免不合格材料進(jìn)場。2）鋼筋全長有局部緩彎或曲折。糾偏措施：避免運(yùn)輸時車輛過短或裝車時不注意，造成條狀鋼筋彎折過度；卸車時避免吊點(diǎn)不準(zhǔn)或堆放場地不平整，堆垛過重等。鋼筋調(diào)直宜采用液壓鉗調(diào)直，避免死彎，禁止氧氣燒熱后調(diào)校。3）鋼筋或構(gòu)件表面銹蝕。糾偏措施：控制鋼筋存放時間，先到先用?，F(xiàn)場存放時要做好上蓋下墊工作，注意防潮及通風(fēng)，避免銹蝕或污染。2、鋼筋調(diào)直加工1）鋼筋表面損傷過度。糾偏措施：需要調(diào)整調(diào)直機(jī)上下壓輥間隙，根據(jù)調(diào)直模的磨損程度及鋼筋性質(zhì)，通過實(shí)驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。2）盤條調(diào)直，直徑縮小、延伸率減小、屈服比不符合要求。糾偏措施：選用全自動液壓調(diào)直機(jī)具，避免采用冷拉方式調(diào)直，導(dǎo)致鋼筋直徑過度拉細(xì)或造成表面起皮、開裂，力學(xué)性能降低。3、下料長度偏差大。糾偏措施：認(rèn)真復(fù)核設(shè)計(jì)文件，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)長度下料。彎曲后結(jié)合彎曲時產(chǎn)生的延伸率修正下料長度，確保構(gòu)件各部位的尺寸、角度符合設(shè)計(jì)要求，且下料長度誤差控制2cm內(nèi)。4、鋼筋切斷時切斷尺寸不準(zhǔn)確。糾偏措施擰緊定尺卡板，緊固螺栓。調(diào)整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往返水平動作的剪斷機(jī)，間隙以0.5~1mm為合適。本項(xiàng)目推廣采用數(shù)控鋸切機(jī)。切斷時須注意鋼筋端頭與鋼筋軸線垂直。5、下料加工不準(zhǔn)確，畫線方法不對或畫線尺寸偏差過大，用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)，角度控制沒有采取保證措施。糾偏措施：加強(qiáng)對鋼筋下料的檢查，對形狀比較復(fù)雜的鋼筋或大量加工的鋼筋，應(yīng)通過試彎確定合適的操作參數(shù)，作為大批量彎制的示范。要求采用數(shù)控鋼筋彎曲中心來加工。6、彎曲成型加工1）加工的箍筋不規(guī)范。箍筋邊長的成型尺寸與設(shè)計(jì)要求偏差過大，彎曲角度控制不嚴(yán)。糾偏措施：對箍筋的加工要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，加強(qiáng)箍筋加工前的技術(shù)交底，并加強(qiáng)驗(yàn)收檢查。2）彎曲成型后鋼筋變形，成型鋼筋往地面摔的過重或堆放支墊不平整，堆放過高而壓彎或搬運(yùn)過于頻繁。糾偏措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整，半成品打包標(biāo)識。盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場并按先后堆放，以避免不必要的翻跺。7、鋼筋綁扎與安裝施工1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。在模板外綁扎成型的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安裝時出現(xiàn)放不進(jìn)去或保護(hù)層厚度過厚的問題，說明鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確。造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確的原因，一是加工過程中各號鋼筋外形不準(zhǔn)確；二是安裝質(zhì)量不符合要求。糾偏措施：加強(qiáng)對加工過程中各號鋼筋外形的檢查，復(fù)雜的鋼筋構(gòu)件應(yīng)先加工標(biāo)準(zhǔn)胎膜，胎膜做標(biāo)準(zhǔn)后再加工鋼筋。如成型鋼筋能確保各部分尺寸合格，就應(yīng)該從安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量的因素有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置，外層分布筋、螺旋筋與骨架不密貼。多層鋼筋安裝時節(jié)點(diǎn)位置未按照設(shè)計(jì)要求安裝或沒有合理避讓，造成骨架尺寸偏差或鋼筋間隙過小影響砼澆筑質(zhì)量。多層箍筋彎鉤位置要合理布設(shè)，嚴(yán)格控制箍筋彎鉤的角度。避免箍筋不好安裝，工人隨意切割造成箍筋失效。施工中需要改變箍筋彎鉤長度、搭接角度和方式須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。所以要加強(qiáng)對鋼筋安裝的質(zhì)量檢查。2）鋼筋間距不準(zhǔn)。鋼筋安裝時沒有采用有效控制方法控制間距或綁扎、支撐不牢固導(dǎo)致澆筑時發(fā)生偏移；或模板預(yù)留孔、槽位置偏差已經(jīng)超規(guī)范容許值。糾偏措施：一是采用標(biāo)準(zhǔn)卡槽控制間距，并焊接牢固定位。外露鋼筋過高、過重，還需要搭設(shè)支撐支架。二是模板預(yù)留孔、槽必須準(zhǔn)確，同時控制正負(fù)偏差比例，避免間距正誤差過多，鋼筋間距合格，但鋼筋總數(shù)不夠。3）保護(hù)層厚度不準(zhǔn)。水泥砂漿墊塊的厚度不準(zhǔn)或墊塊的數(shù)量位置不符合要求。糾偏措施：檢查砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)區(qū)域面積大小適當(dāng)墊夠。多層鋼筋結(jié)構(gòu)，須需要足夠剛度的架立筋支撐。預(yù)埋筋定位不準(zhǔn)或不牢固，要求采用槽定位，上下不少于2處焊接或綁扎定位。4）鋼筋的搭接長度不夠，鋼筋接頭位置錯誤或接頭過多。現(xiàn)場施工人員對鋼筋搭接長度的要求不了解特別是對新規(guī)范不熟悉。不熟悉有關(guān)綁扎、焊接接頭的規(guī)定。沒有分清鋼筋處于受拉區(qū)還是受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過多。糾偏措施：認(rèn)真做好技術(shù)交底。說明鋼筋受力情況、接頭布設(shè)及質(zhì)量要求。施工中要勤于檢查。5）彎起鋼筋的位置方向錯誤。事先沒有對操作人員作認(rèn)真的交底，造成操作錯誤，或在鋼筋骨架入模時，疏忽大意，造成彎起鋼筋方向錯誤。糾偏措施：加強(qiáng)技術(shù)交底，安裝操作時操作工人要互相提醒。6）鋼筋遺漏。糾偏措施：綁扎鋼筋前必須熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量是否齊全完整。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上。仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟。在鋼筋綁扎前應(yīng)對操作人員詳細(xì)交代。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查并清理現(xiàn)場，檢查有無漏綁和遺留現(xiàn)場的鋼筋。漏綁的鋼筋必須設(shè)法全部綁上，簡單的骨架將遺漏的鋼筋補(bǔ)上去即可；復(fù)雜的骨架要拆除部分或成品才能補(bǔ)上。對已經(jīng)澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)遺漏鋼筋，要會同設(shè)計(jì)院通過結(jié)果性能分析來確定處理方案。7）鋼筋連接不合格。鋼筋連接分為直螺紋連接、焊接、搭接。鋼筋的接點(diǎn)：一不能放在受拉處，二不能放在受剪處，三不能放在受扭處。其中鋼筋直徑22mm及以上，非受拉區(qū)的二、三級鋼筋宜采用直螺紋連接。直螺紋連接不合格主要是絲頭加工偏差大，套筒質(zhì)量不穩(wěn)定或連接施工不規(guī)范。糾偏措施：控制絲頭加工質(zhì)量，使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的套筒。鋼筋和套筒的絲扣必須干凈、完好無損。連接作業(yè)時注意各絲頭連接順序，不得暴力連接，造成部分絲頭無法對齊，鋼筋對接處不順直。全絲位置須標(biāo)明半絲連接位置，避免連接處間隙過大、連接不到位。直螺紋連接安裝時未擰緊，直螺紋擰緊時要用扭力扳手控制扭矩，半絲外露有效絲牙不超過1p。直螺紋加工常見質(zhì)量通?。孩俨捎寐菁y連接鋼筋接頭在攻絲前沒有切割；②攻絲后的螺紋連接接頭沒有及時打磨，接頭處不平整；③攻絲后的有效螺紋過長或者偏短，不符合規(guī)范要求；④攻絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，或絲扣加工不符規(guī)范要求；⑤攻絲后螺紋大徑偏小，套筒連接后過于松動；⑥攻絲后的螺紋連接接頭未保護(hù)好，絲扣破壞造成連接困難。糾偏措施：①檢查鋼筋加工機(jī)械是否滿足精度和技術(shù)要求；②做好技術(shù)交底及工人培訓(xùn)工作；③質(zhì)檢人員檢查絲頭加工質(zhì)量，合格品須戴上保護(hù)套，保護(hù)絲頭和防止污染；④鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，距端頭不得粘結(jié)沙士、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，連接母材的切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應(yīng)切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時推薦用數(shù)控鋼筋鋸切機(jī)下料，不得用氣割下料；⑤加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2、并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格，剝皮的長度及無效絲牙不得大于2p；⑥操作人員應(yīng)按要求逐個檢查絲頭的質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量通?。孩匐娀『附宇^焊縫長度及厚度不足；②鋼筋燒傷；③鋼筋搭接時不同軸；④焊接時使用的焊條與鋼材不匹配。糾偏措施：①加強(qiáng)技術(shù)交底；②聘用持證的熟練焊工；③加強(qiáng)施工管理，加強(qiáng)過程檢查；④選用符合要求的焊條，重點(diǎn)注意隧道型鋼、連接板不得使用422焊條；⑤控制焊機(jī)參數(shù)，避免焊縫燒傷或不牢；⑥大面積焊接施工前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。鋼筋綁扎、搭接質(zhì)量通?。孩黉摻罱壴焕位蚪徊纥c(diǎn)漏綁、松扣、缺扣；②鋼筋搭接長度不符合規(guī)范要求。糾偏措施：①進(jìn)行技術(shù)交底；②加強(qiáng)施工過程檢查；③鋼筋綁扎時要采用合適的交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，需吊運(yùn)的構(gòu)件須點(diǎn)焊補(bǔ)強(qiáng)；④同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm；⑤同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑥搭接長度及接點(diǎn)位置應(yīng)符合GB50204-2023規(guī)范要求。8、隧道拱架加工及安裝施工1）原材料不合格。糾偏措施：①型鋼、鋼板、螺栓須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，進(jìn)場材料產(chǎn)品合格證、質(zhì)量報(bào)告單須齊備。必須先檢后用。2）拱架、連接板加工精度不合格。糾偏措施：①鋼拱架須按照設(shè)計(jì)要求分節(jié)段加工，試拼檢查加工偏差，合格后方能批量加工。如節(jié)段的內(nèi)弧過小時，須對型鋼進(jìn)行開口后彎曲，注意開口處要幫焊補(bǔ)強(qiáng)處理；②連接板切割、沖孔須嚴(yán)格控制加工精度，螺栓眼中心間距公差不超過5mm。本項(xiàng)目推廣使用等離子切割機(jī)、數(shù)控液壓沖孔機(jī)；③焊接質(zhì)量須符合規(guī)范要求，焊條須符合要求。3）拱架安裝位置不準(zhǔn)確、支墊不牢固。糾偏措施：①各節(jié)鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板密貼。如連接板不密貼，須用合適厚度的鋼板塞縫并補(bǔ)強(qiáng)焊接。各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛渣和雜物。及時安設(shè)鎖腳錨桿將其鎖定。在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和初噴層間隙較大時應(yīng)每隔2m用砼預(yù)制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填實(shí)。鋼架縱向連接采用鋼筋進(jìn)行連接，環(huán)向間距1.0m。4）拱架間距偏差大，糾偏措施