工程施工重點與難點及對策本工程作為結(jié)構形式較為普遍，主要重點、難點在于裝飾工程，現(xiàn)場施工涵蓋內(nèi)容很多，各工種繁雜給工程施工組織、施工技術、施工管理和投入帶來一定的難度。我們根據(jù)這些難點進行逐項分析，有針對性地制定對策措施和技術方案，作為施工過程中的管理重點和預控方案。具體分析如下：一、管理重難點與對策（一）管理重難點與對策序號重點、難點分析措施1相關專業(yè)多，工序繁雜專業(yè)協(xié)調(diào)是工程控制的重點協(xié)調(diào)組織內(nèi)裝修、及各種安裝工程施工管理科學合理的安排施工進度計劃，使各專業(yè)工程能及時插入，確?？偣て诘膶崿F(xiàn)。2施工任務重、工期緊是工程控制的重點施工任務重，工期較為緊張，僅有300天。充分考慮影響工期的各種因素，保證人員、物資、機械、資金等各方面的投入；在施工過程中嚴格按照施工進度計劃進行施工，狠抓施工計劃工期落實，制定嚴格的工期獎罰措施，確保按要求的工期節(jié)點完成施工任務。分多個施工段同時施工，保證總工期的實現(xiàn)。3產(chǎn)業(yè)化施工預制構件的生產(chǎn)與現(xiàn)場安裝均依據(jù)工藝圖進行，工藝設計過程是對施工圖進行審查糾錯的過程。工藝圖的設計質(zhì)量直接影響項目質(zhì)量、安全、進度及成本，是裝配式建筑的重中之重。編制切實可行的設計、施工方案，確保主體結(jié)構安全可靠。本項目將由相關技術人員組成強大精干的技術團隊，聯(lián)合審核圖紙，并及時緊密與原設計師溝通，充分保障工藝圖紙的質(zhì)量及進度；對本項目進行三維軟件工藝設計復核，可有效保證圖紙質(zhì)量，避免錯、漏、碰的情況發(fā)生。做到生產(chǎn)、施工有理可依、有據(jù)可尋。4本工程施工人員多，安全管理是工程控制的重點本工程在復雜的施工現(xiàn)場確保安全施工是本工程管理的重點保障安全專項資金的投入，配備足夠的勞保用品，做好各種安全防護的保證措施，加強對施工人員的安全教育和管理，選擇優(yōu)秀的施工方案。確保安全目標“杜絕死亡、重傷、火災和重大機械設備事故，輕傷事故率低于1.5‰?！钡膶崿F(xiàn)。5成品保護施工作業(yè)面的交接過程中，如何做好成品保護是重難點建立健全以項目經(jīng)理為首的，總包各職能部門聯(lián)動的，并得到各分包商積極響應的成品保護責任機構—“成品保護領導小組”，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有秩序，有紀律的進行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品以及已完成的分部分項工程產(chǎn)品得到保護，保證所有安裝的設備不被損壞、劃傷，確保工程質(zhì)量。6質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)工程體量大、工期緊、施工條件有限。質(zhì)量目標為確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構、綠島杯，因此做好實測實量和工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)策劃工作十分重要。（1）我們將建立工程質(zhì)量保證體系和創(chuàng)優(yōu)領導小組，從現(xiàn)場質(zhì)量控制、內(nèi)業(yè)音像資料管理進行詳細策劃，實行目標管理，分解目標，實行崗前培訓，堅持樣板引路，搞好成品保護，實施精品管理，確保質(zhì)量目標實現(xiàn)。2）嚴格執(zhí)行我司《產(chǎn)品質(zhì)量實測實量操作指引》，按分戶對所有實測區(qū)進行100%實測實量并建立分戶分層實測檔案。設立樣板展示區(qū)，嚴格實施樣板引路制度。7特殊季節(jié)的施工措施本工程300天的工期，施工過程將經(jīng)歷多個雨季、臺風季，確保在特殊季節(jié)的影響如何保證進度及質(zhì)量安全是重點（1）提前制定完善的季節(jié)性施工方案；（2）主動關注天氣情況，做好預防工作。8外墻、衛(wèi)生間防滲漏滲漏做為交房后投訴的一大問題，在施工過程中做好防滲漏措施是施工的重點（1）編制防水工程專項施工方案，制定防水節(jié)點標準做法，嚴格按照要求實施。（2）嚴格做好蓄水等滲漏試驗，對發(fā)現(xiàn)滲漏的位置按規(guī)范要求返修至合格。9避免發(fā)生火宅事故是施工過程中的重點目前火災事故頻發(fā)，消防隱患點處多，如何避免火災事故是施工過程中的重點（1）編制施工現(xiàn)場消防管理方案，建立健全消防管理制度，做好日常消防巡檢工作并配備足夠的消防設備。（2）按時進行消防應急演練，組建消防救援應急小組，以便機施響應救援。10測量控制標準層構件多，放線、標高操設工作量大，套筒鋼筋定位理論誤差<4mm。由具有豐富施測經(jīng)驗的測量工程師負責實施本工程測量控制、施測定位放線工作，使用高性能測量儀器認真進行測量放線工作，仔細進行每項施測技術復核，保證軸線位置、各個高程的準確性。對超高層建筑的豎向控制根據(jù)工程結(jié)構設計和總平面圖及現(xiàn)場條件認真布設具有足夠精度和合適密度的施測控制網(wǎng)。1雨季施工措施本工程300天的工期，施工過程將經(jīng)歷多個雨季，確保在特殊季節(jié)的影響如何保證進度及質(zhì)量安全是重點（1）雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前儲備好。（2）成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預案措施。12高溫施工措施施工過程將經(jīng)歷高溫，確保在特殊季節(jié)的影響如何保證進度及質(zhì)量安全是重點（1）成立夏季工作領導小組，對施工現(xiàn)場管理和職工生活管理做到責任到人（2）加強對易燃、易爆等危險品的貯存、運輸和使用的管理。（3）夏季在工程施工中注意砼、水泥砂漿等成品加強養(yǎng)護，派專人包干分片管理，及時用草袋覆蓋或澆水養(yǎng)護。13臺風施工措施本工程工期較長，施工過程將經(jīng)歷臺風季，確保在特殊季節(jié)的影響如何保證進度及質(zhì)量安全是重點（1）編制防臺風預防方案，建立健全防臺風管理制度。（2）組織防臺風應急演練，組建臺風救援應急小組。二、技術要點（一）基礎施工階段1．按照圖紙要求的材料及采取保溫測溫技術，完全有能力保證大體積基礎不出現(xiàn)溫度裂縫。確保掌握混凝土從澆筑開始到溫度降到20℃以下，每時每處混凝土溫度信息，通過保溫技術，使混凝土內(nèi)部和表面溫差，表面溫差和大氣溫差都小于25℃。2．防水混凝土及外墻防水施工，關鍵點及難點是確保防水措施成功。為此成立專門防水施工施工員、質(zhì)量員及防水作業(yè)隊。無論是管理人員還是操作人員均是熟悉防水施工的技術骨干。（二）主體施工階段1．建筑施工測量：本工程配備八臺激光經(jīng)緯儀、四臺激光鉛直儀和四臺高精度水準儀，垂直度控制采用在樓板中留4個測量洞，用激光鉛直儀向上投點放線，確保軸線誤差小于5mm。成立在總工程師領導下測量5人小組，專門負責本工程測量放線工作。2．混凝土工程難點分析（1）接槎錯位難點分析及防治保證暗柱主筋位置正確且垂直，然后再與墻筋綁扎，以防暗柱偏位使模板無法封閉合位造成墻體錯位。不能僅從室內(nèi)放線控制外墻，應緊隨施工進度，在外墻大角彈控制線，層層校核，使模板合位；以此來減少實際操作的隨意性與盲目性造成的墻體接槎偏位。在現(xiàn)有施工條件下，模板底部沿墻體全區(qū)增加一塊模板和對拉螺栓，提高墻模下部的整體剛度，緊固下部螺柱，一方面使模板下部與原墻體結(jié)合緊密順直，另一方面在混凝土高壓力下，防接槎處脹模。（2）爛根防冶難點分析及防治封模前要把根部松散石子、渣子等清除干凈；封模后防止混凝土渣子等雜物進入模內(nèi)。防止根部露漿：不平的板面應先找平后支墻模板，模板下余縫可提前用砂漿堵塞密實，取消用紡織袋圍堵；外墻部位，墻模下部用方木加強抵托，方木與模板和原墻體之間用纖維材料塞填緊密；模板間拼縫亦用纖維填塞。澆筑混凝土時，布料不能雜亂無章，要依次序讓混凝土流動前進，這樣能讓根部充滿水泥漿，防止爛根；對于流動在前，特別是施工縫處的混凝土要及時振搗，防止失時過區(qū)，振搗無效。振搗棒下振到位，加強振搗，防止漏振。（3）蜂窩、麻面難點分析及防冶振搗棒應快插慢拔，在振搗棒有效作用半徑35～40cm、混凝土坍落度18～20cm的情況下，每振點振搗時間應7～10s為宜。嚴防漏振，嚴禁漏漿。模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等。隔離劑要均勻涂刷，不得漏刷，隔離劑質(zhì)量應符合規(guī)定；澆筑混凝土前，木模應灑水濕潤。禁止拆模過早。（4）漏振難點分析及防冶混凝土應分層振搗密實，每層振搗厚度與振點間距應符合施工組織設計與混凝土作業(yè)指導書的要求，禁止墻體超量充料或滿料后再行振搗。經(jīng)常鼓勵和督促，加強振動手與布料人員的責任心?；炷猎跐仓r間內(nèi)，可在外部敲打模板，在模板加固確有保證的情況下，可用振搗棒振動模板外側(cè)。經(jīng)振搗后的混凝土，在獲得初步沉實后，派專人進行二次復振。交接班和進餐時間，振動手輪班操作,責任到人，要把振搗部位交待清楚。（5）漏漿難點分析及防冶在墻根處加強措施，按"爛根防治"進行。在支設模板過程中對邊角變形的模板隨手整形糾正或調(diào)換模板，以消除漏洞；經(jīng)周轉(zhuǎn)后的卡子，開口已張大，在扣卡子時也應隨手復位糾正。模板卡子數(shù)目要充足，根據(jù)現(xiàn)場情況，模板縱縫卡子數(shù)目不能滿足要求，模板加固點要充足，防止模板變形引起漏漿。支設模板的縫隙，澆筑混凝土前用纖維材料全部堵塞密實。派木工專人值班，在澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)漏漿及時加固、堵塞。3．砌筑工程難點分析（1）砌體粘結(jié)不牢：砌體表面清理不干凈或一次鋪砂漿面積過大，校正不及時。在施工過程中要嚴格按施工工藝要求施工。（2）第一皮砌塊鋪砂漿厚度不均勻，基底不平未用細石混凝土進行找平，砌筑前應先找平。（3）錨拉筋不符合設計要求，砌體錯縫不符合設計要求，應嚴格按設計要求施工。（4）砌體偏差超規(guī)定，應嚴格按皮數(shù)桿進行高度控制，掌握平整度及垂直度。（5）砌體與混凝土墻交界處豎縫填塞縫不密實，除按規(guī)定將立縫打滿灰外，混凝土墻邊砂漿勾縫要及時使其密實，并對超過30mm寬豎縫用細石混凝土灌實。（6）門過梁、構造柱混凝土表面不平整，加固體系松懈，構造柱應使用對拉螺栓進行加固，不能使用鋼絲進行加固。5．裝配式施工關鍵點、難點及處理措施（1）板筋與梁筋沖突板端支座胡子筋與梁主筋或豎向鋼筋位置沖突，無法安裝到位。受箍筋或其它鋼筋影響，梁主筋拆除較困難。解決方案:疊合板板端外伸“胡子筋”在吊裝前不得彎折，為方便現(xiàn)場預制板的安裝，可根據(jù)實際情況，將梁封閉箍筋彎鉤放置在下方，方便上部主筋的拆裝注：當遇到墻體縱筋、梁箍筋時“胡子筋”可按1:6水平彎折，錯過墻體縱筋和梁箍筋，胡子筋嚴禁豎向彎折。（2）柱筋障礙柱子鋼筋偏位容易造成疊合板安裝困難（墻體及連梁鋼筋稍有偏位，將會導致疊合板無法下落）解決方案：在柱子鋼筋綁扎時采用雙F卡定位，保證墻體鋼筋保護層厚度?；炷翝仓^程中安排專人看筋。（3）標高控制解決方案：①框架柱混凝土澆筑前，標高控制在疊合板底往上10～20mm處，柱子模板拆除后，在疊合板板底標高下10mm處位置彈線，人工沿線進行切割、剔鑿上部混凝土及浮漿；（三）裝飾階段1．門窗工程難點分析（1）有貼臉的門框安裝后與抹灰面不平：主要原因是立口時沒掌握好抹灰層的厚度。（2）門窗洞口預留尺寸不準：安裝門框、窗框后四周的縫隙過大或過小，主要原因是砌筑時門窗洞口尺寸留設不準。留的余量大小不均，或砌筑時拉線找規(guī)矩差，偏位較多。一般情況下安裝門窗框上皮應低于門窗過梁10～15mm。窗框下皮應比窗臺上皮高5mm。（3）門窗框安裝不牢：主要原因是砌筑時預留的木磚數(shù)量少或木磚砌的不牢；砌半磚墻或輕質(zhì)墻未設置帶木磚的混凝土塊，而是直接使用木磚，灰干后木磚收縮活動；木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求。（4）合頁不平，螺絲松動，螺帽斜露，缺少螺絲：合頁槽深淺不一，安裝時螺絲釘人太區(qū)，或傾斜擰人。要求安裝時螺絲應釘入1／3.擰入2／3，擰時不能傾斜；安裝時如遇木節(jié)，應在木節(jié)處鉆眼，重新塞人木塞后再擰螺絲，同時應注意每個孔都擰好螺絲，不可遺漏。（5）上下層門窗不順直，左右安裝不符線：洞口預留偏位，安裝前沒按規(guī)定的要求先彈線找規(guī)矩，沒吊好垂直立線，沒找好窗上下水平線。為解決此問題，要求施工人盡必須按工藝標準操作，安裝前必須要彈線找規(guī)矩，做好準備工作后再干。（6）紗扇壓條不順直，釘帽外面，紗邊毛刺：主要原因施工人員不認真，壓條質(zhì)量太差，沒提前將釘帽砸扁。（7）門窗缺五金，五金安裝位置不對，影響使用：亮子無挺鉤、壁柜、吊柜門窗缺碰珠或插銷，雙扇門無地插銷或無插銷孔。雙扇門插銷安裝在蓋扇上，廚房插銷安裝在室內(nèi)。以上各點均屬于五金安裝錯誤，應予糾正。（8）門窗扇翹曲：即門宙扇"皮楞"。對翹曲超過了3mm的，應經(jīng)過處置后再使用。也可通過五金位置的調(diào)整解決扇的翅曲。（9）門扇開關不靈、自行開關：主要原因是門扇安裝的兩個合頁軸不在一條直線上；安合頁的一邊門框立挺不垂直；合頁進框較多，扇和梗產(chǎn)生碰撞，造成開關不靈活，要求掩扇前先檢查門框立挺是否垂直，如有問題應及時調(diào)整，使裝扇的上下兩個合頁軸在一垂直線上，選用五金合適，螺絲安裝要平直。（10）扇下墜：主要原因合頁松動；安裝玻璃后，加大扇的自重；合頁選用過小。要求選用合適的合頁，并將固定合頁的螺絲全部擰上，并使其牢固。2．屋面、衛(wèi)生間防水工程難點分析（1）屋面防水工程難點分析1）防水卷材施工前，基層潮濕，未清理干凈：會使鋪設不牢固，會導致卷材防水層起鼓、破裂。防水層施工時，必須在經(jīng)過驗收合格的基層（找平層）上進行，檢測表面含水率及清除表面雜物，表面含水率的檢測方法：將1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3～4h后揭開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪貼防水卷材。2）女兒墻與屋面交接處及管道根部等細部鋪貼卷材附加層不合理：這些部位雨水接觸最多，最容易引起雨水滲入屋面內(nèi)部，溫差變形應力也在此部位集中，因此施工時要嚴格規(guī)范要求進行鋪設。3）鋪貼卷材前基層表面未刷好基層處理劑：這樣會影響卷材與基層之間的粘結(jié)力，施工時應嚴格按產(chǎn)品說明進行施工。4）鋪貼時卷材幅寬內(nèi)加熱不均勻或過分加熱燒穿卷材：前者會影響粘結(jié)力，后者不但影響粘結(jié)力，還失去防水效果。一般采用熱熔法進行改性瀝青卷材施工。先按屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定進行附加層施工，再大面積鋪貼屋面防水層。熱熔法施工的卷材厚度應≥3mm，熱熔使用的卷材正反面不得混淆，瀝青較厚的一面為熱熔面，熱熔面為PE膜或石粉、細砂。火焰加熱器應采用兩把，同時將幅寬范圍內(nèi)卷材底面和基層加熱均勻，使卷材加熱溫度在200～250℃之間，以卷材表面熔融光亮黑色為度，僅熔化而不能過多地流淌。卷材表面熱熔后，應立即滾鋪卷材，滾鋪時應排除卷材下面的空氣，使之平坦，不得皺折，并應滾壓使粘結(jié)牢固。搭接部位應以溢出的改性瀝青滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm，并在搭接口處采用熱熔封邊器燒熱壓扁刮封密實。5）水落口周圍流水不暢，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應用密封材料涂封，其厚度不小于2.0mm。水落口杯與基層接觸處應留20mm×20mm凹槽嵌填密封材料。6）過水孔處理不合理：過水孔采用2.0mm厚聚氨酯防水涂料，孔周圍卷材要做好收頭處理，洞底應做坡度。7）設施處理不合理：設施基座均與結(jié)構層相連，防水層應包裹設施基座的上部，并在鐵件周圍作密封處理。8）卷材剪貼不合理：水落口及陰陽角卷材剪貼不合理，至使司部折皺，密封不嚴，應按下圖進行合理剪貼。（2）衛(wèi)生間防水工程難點分析1）防水層空鼓、起泡：由于施工前未進行含水率檢查，找平層潮濕，含水率超過9%，基層清理干凈等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水層之前，必須檢測含水率，將基層清理干凈。2）地面面層做完后有滲漏現(xiàn)象：涂膜防水層地面做完之后，必須認真進行蓄水試驗，破壞涂膜層，面層施工完后應做蓄水試驗，并且填好蓄水檢查記錄。3）地面排水不暢：由于做找平層及貼面層時沒有按設計要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平層和貼面層時一定要按要求進行坡度施工。4）防水涂料計量不準：由于防水涂料屬化學反應，在計量時要嚴格按比例進行配制，且要充分攪拌均勻，不同組份的容器、機具，在取料時不得混用，以免產(chǎn)生凝膠。5）未保護好已施工完的涂膜層：涂膜層施工完后應做好保護措施，防止人員在上面走水泥砂漿保護，不得3?1，面層施工時要做好20mm，蓄水高度不得低于24h時間不得少于動，尤其是在蓄水試驗以前不得有任何東西放置在上面。6）防水層未按要求做到邊：在立面應往上做150mm高，在內(nèi)外高差處應向高處水平外延150mm。3．內(nèi)粉工程難點分析（1）抹灰前應將基層清理干凈，充分澆水濕潤，砂漿制備應嚴格按要求進行，并應分層抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后應及時養(yǎng)護，否則會導致脫層空鼓等缺陷。1）嚴格按操作規(guī)程進行施工，抹灰前清理掉混凝土面殘留物質(zhì)，若出現(xiàn)有油污現(xiàn)象應用10%水堿溶液清理晾干后再進行粉刷。2）粉刷前一天應對混凝土面及砌體表面進行澆水、濕潤，但粉刷時基體表面不得有凝結(jié)水。3）砂漿制備不能超出配合比要求，應嚴格控制，每罐均要過磅，一次拌制砂漿應掌握在3h內(nèi)用完，超過初凝期的砂漿，必須報廢。4）粉刷時要嚴格按高級粉刷要求進行分層施工，每層施工時間應間隔一致，每層抹灰厚度不宜超過10mm，門窗框周圍填塞嚴實。5）最后一遍粉刷后應根據(jù)氣溫情況及時澆水進行養(yǎng)護。（2）底層不能太干燥，壓光不能太早，否則將會導致抹紋、起泡等缺陷。1）底層粉刷后時間間隔太區(qū)應澆水濕潤，否則抹灰后水份很快被吸收壓光困難，若澆水過多，抹灰后水份存留于表面，壓光后又出現(xiàn)抹紋。2）壓光不能太早，太早灰漿沒有收水，壓光后的余水氣化后出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。（3）抹灰不平整，陰陽角不垂直、方正。抹灰前應認真拉線做好灰餅，粉刷時要嚴格控制，層層把關，在最后一次抹灰前應嚴格檢查，修整后再進行最后一次抹灰，管道背后抹灰應用區(qū)抹子進行操作。（4）面層接槎不平，顏色不一致：留槎時應規(guī)矩留平，留槎盡量留在不顯眼部位，罩面時嚴格用水泥漿壓光，且施工前應澆透，便于操作，避免壓光困難將表面壓黑，造成顏色不均。（5）門窗洞口周圍不順直，壓框尺寸不準：門窗洞口粉刷時用較短刮杠進行刮平，門窗粉刷時應將框周邊填塞密實，窗戶粉刷層應將窗框壓7～10mm，使框外露15～18mm，木門框外露45mm左右，防盜門框內(nèi)外外露均不同，施工時用模板作一個模型用以檢查，門窗洞周邊內(nèi)粉刷，必須嚴格做到粘結(jié)密實不空裂。（6）衛(wèi)生間粉刷時，僅對墻面進行找平，不需收光，最下陰角應順直；其他房間鋪地板磚，粉刷時底層全部施工至樓板面交界處，面層粉刷留設180mm高不施工。4．樓地面工程難點分析（1）水泥砂漿地面難點分析1）空鼓、裂縫基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿稠度要適宜(一般0.5～0.65)的水灰比)，涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不自能用干撒水泥面后，再澆水用掃帚采回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。2）地面起砂（A）護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期。在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層