7.1綠色施工管理計(jì)劃 17.1.1綠色施工目標(biāo) 17.1.2環(huán)境因素清單 17.1.3綠色施工保證措施 27.1.4節(jié)材與材料資源的利用措施 27.1.5節(jié)水與水資源利用措施 27.1.8環(huán)境保護(hù) 37.1.9施工合理化建議和降低成本措施 37.2進(jìn)度管理計(jì)劃 47.3質(zhì)量管理計(jì)劃 47.3.1質(zhì)量要求 47.3.2質(zhì)量控制程序 57.3.3質(zhì)量控制措施 67.4安全管理計(jì)劃 77.4.1高支模安全管理組織機(jī)構(gòu) 77.4.2安全技術(shù)要求 77.4.3預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施 97.2.3預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施 97.5成品保護(hù)計(jì)劃 107.5.1堆放場地 107.5.2成品堆放 107.5.3成品運(yùn)輸 107.5.4模板保護(hù) 107.6施工監(jiān)測計(jì)劃 117.6.1監(jiān)測控制 117.6.2監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置 117.6.3監(jiān)測措施 117.6.4儀器設(shè)備配置 117.3.5監(jiān)測說明 117.3.6監(jiān)測頻率 127.1綠色施工管理計(jì)劃7.1.1綠色施工目標(biāo)綠色施工目標(biāo)能源消耗指標(biāo)相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機(jī)具資源、施工照明照度不超過最低照度的20%用水量指標(biāo)非傳統(tǒng)水源和循環(huán)水的再利用量大于30%材料損耗率材料損耗率比定額損耗率降低30%環(huán)境管理滿足中建八局綠色施工評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)(ZJQ08-SGJB005-2008)7.1.2環(huán)境因素清單表7.1.2-1環(huán)境因素清單序號工序/工作活動環(huán)境因素環(huán)境影響1車輛揚(yáng)塵、混凝土澆筑揚(yáng)塵空氣污染2架體搭設(shè)、木料切割、鋼筋加工、混凝土振搗噪聲噪聲污染7.1.3綠色施工保證措施表7.1.3-1綠色施工保證措施序號分項(xiàng)保證措施1揚(yáng)塵治理車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場均要沖洗干凈，專人值班，做好車輛沖洗記錄；每日上、下午定時(shí)灑水不得少于4次。2噪聲治理要求勞務(wù)班組使用功率、噪聲小的環(huán)保型機(jī)具，現(xiàn)場切割、集中加工，并采取防塵降噪措施，盡量避開午休和夜間施工，防止擾民。7.1.4節(jié)材與材料資源的利用措施（1）加強(qiáng)材料計(jì)劃管理：根據(jù)圖紙及方案要求，提前準(zhǔn)備所需的材料計(jì)劃，并根據(jù)施工進(jìn)度確定進(jìn)場時(shí)間。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、材料周轉(zhuǎn)時(shí)間、庫存情況，合理制定采購計(jì)劃，加強(qiáng)中過程控制。按計(jì)劃分批進(jìn)場，材料計(jì)劃量的總和不得大于總材料量。（2）加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，制定材料損耗控制目標(biāo)，杜絕施工的浪費(fèi)，使實(shí)際材料損耗小于額定損耗率。鋼筋一般損耗3%，目標(biāo)損耗2%。（3）鋼筋消耗材料控制：①在保證質(zhì)量、滿足規(guī)范及圖集要求的前提下，將某些構(gòu)件鋼筋選用12m的鋼筋，減少鋼筋配料的損耗。②利用短鋼筋制作馬鐙，提高廢料回收利用率。（4）與勞務(wù)隊(duì)達(dá)成協(xié)議，建立材料節(jié)約獎(jiǎng)，對降低材料損耗的行為進(jìn)行鼓勵(lì)。7.1.5節(jié)水與水資源利用措施（1）合理規(guī)劃施工現(xiàn)場及生活辦公區(qū)用水布置，管網(wǎng)盡量避開施工主要道路，避免管道壓壞漏水。（2）提高用水效率，減少自來水的消耗。建立基礎(chǔ)積水，泵車沖洗水收集池，將這些水循環(huán)利用，養(yǎng)護(hù)、沖洗路面等。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)用水管理。7.1.6節(jié)能與能源利用措施（1）施工機(jī)械設(shè)備建立保養(yǎng)、保修、檢驗(yàn)制度；施工機(jī)械選用高效節(jié)能電動機(jī)。（2）合理安排工序，提高各機(jī)械的使用率。（3）施工臨時(shí)用電合理規(guī)范布線，選用節(jié)能電線和節(jié)能工具，加強(qiáng)用電管理，做到人走燈滅。7.1.7節(jié)地與施工用地保護(hù)措施（1）科學(xué)、合理布置施工平面圖，施工現(xiàn)場倉庫、加工區(qū)、作業(yè)棚靠近已有交通線路，縮短運(yùn)輸距離。（2）建筑垃圾設(shè)置廢料堆放區(qū)，廢料集中堆放并及時(shí)清運(yùn)。（3）施工臨時(shí)道路按照永久道路與臨時(shí)道路相結(jié)合原則布置，施工現(xiàn)場形成環(huán)形道路，減少道路占用土地。7.1.8環(huán)境保護(hù)（1）各種材料進(jìn)場后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，集中碼放在指定的存放區(qū)，存放區(qū)按照平面布置圖進(jìn)行整齊堆放。施工中，樓梯口、電梯口、預(yù)留洞、出入口必須做好有效防護(hù)。（2）操作工人嚴(yán)格執(zhí)行“活完料凈場地清”，并設(shè)專人、定時(shí)地進(jìn)行場地清理、灑水工作，保持現(xiàn)場清潔。（3）施工期間，應(yīng)采取控制粉塵、噪聲、廢棄物等的措施，避免對周圍環(huán)境造成污染和危害，現(xiàn)場施工道路、辦公區(qū)每天進(jìn)行清掃，灑水降塵。（4）材料堆放及停放攪拌機(jī)/砂漿罐的地面必須夯實(shí)，用混凝土硬化，并做好排水措施。（5）混凝土不得遺撒污染作業(yè)面。施工垃圾分類處理，盡量回收利用，應(yīng)每天清理，堆放在指定的地點(diǎn)。（6）施工中的噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB；施工現(xiàn)場煙塵排放濃度＜400mg/m3；夜間照明不影響周圍社區(qū)。（7）混凝土澆筑時(shí)，如出現(xiàn)爆模等情況，應(yīng)及時(shí)將散落的混凝土回收后集中處理。7.1.9施工合理化建議和降低成本措施（1）加強(qiáng)勞動力的調(diào)度與管理，按工程進(jìn)度的需要配備勞動力，對施工班組采取比較徹底的責(zé)任承包辦法，工資分配同所完成的工程掛鉤，提倡一專多能，減少間歇窩工及非生產(chǎn)用工。

（2）施工機(jī)具配備要合理，選用效率高的施工機(jī)械，提高生產(chǎn)率及機(jī)械化施工水平。

（3）選用先進(jìn)合理的施工工藝及施工方法，充分利用施工場地用。（4）充分把握圖紙會審關(guān)，使設(shè)計(jì)方案結(jié)合實(shí)際，降低造價(jià)，方便施工。

（5）加強(qiáng)現(xiàn)場總平面管理，進(jìn)場材料、成品、半成品要按場地布置圖堆放，做到合理、整齊，以減少二次搬運(yùn)損耗。

（6）抓材料的裝卸、運(yùn)輸、管理各個(gè)環(huán)節(jié)，降低物資消耗。7.2進(jìn)度管理計(jì)劃（1）根據(jù)工程的總進(jìn)度計(jì)劃，由生產(chǎn)經(jīng)理編制月進(jìn)度計(jì)劃、由專業(yè)工程師編制詳細(xì)的周計(jì)劃并每周考核。（2）編制各班組的施工任務(wù)單，做到日布置日檢查，及時(shí)安排合理調(diào)度。（3）根據(jù)材料設(shè)備、勞動力計(jì)劃，組織好各項(xiàng)供應(yīng)工作，確保按時(shí)供應(yīng)。（4）生產(chǎn)經(jīng)理召開每日生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各方面的生產(chǎn)關(guān)系，工序之間穿插配合，抓好關(guān)鍵部位的施工組織。表7.2-1施工進(jìn)度管理措施序號管理措施負(fù)責(zé)人1施工前，各區(qū)段編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)配好人、機(jī)、料計(jì)劃。生產(chǎn)經(jīng)理2施工中加強(qiáng)現(xiàn)場指揮調(diào)度，合理安排調(diào)整調(diào)度各工序、工藝、工種的協(xié)調(diào)一致，避免任何形式的窩工浪費(fèi)，最大限度發(fā)揮各種資源效益。生產(chǎn)經(jīng)理、專業(yè)工程師3充分利用機(jī)械施工，提高效率。生產(chǎn)經(jīng)理、專業(yè)工程師4材料供應(yīng)、施工一線、后勤保障密切配合，原材料提前按需進(jìn)場。生產(chǎn)經(jīng)理、物資主管7.3質(zhì)量管理計(jì)劃建立質(zhì)量保證體系，以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長的質(zhì)量管理體系，全面負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量管理。7.3.1質(zhì)量要求7.3.1.1支撐架質(zhì)量要求（1）立桿垂直度偏差：縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm，橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm。（2）縱向水平桿偏差不大于總長度的1/300，且不大于20mm，橫向水平桿水平偏差不大于10mm。（3）支撐架的步距、立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。（4）扣件緊固力宜在40～65N·m范圍內(nèi)，不得低于40N·m，不高于65N?m。（5）支撐架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對支撐架的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時(shí)或立即整改。（6）驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備條件1）架體按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范搭設(shè)完畢，安全設(shè)施配置齊全。2）按照要求對鋼管、扣件、腳手板等構(gòu)配件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用，架子工需持證上崗。（7）現(xiàn)場檢查項(xiàng)支撐架工程的驗(yàn)收，除查驗(yàn)有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項(xiàng)，并記入施工驗(yàn)收報(bào)告。1）構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；2）基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)、支墊是否符合規(guī)定；3）垂直度及水平度是否合格。7.3.1.2模板施工質(zhì)量要求（1）模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。（2）模板及其支架具應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量，側(cè)壓力及施工荷載。（3）模板拼縫嚴(yán)密，無漏漿現(xiàn)場、無爆?，F(xiàn)象，最大拼縫不大于2mm。（4）梁、柱、板節(jié)點(diǎn)、陽陰角、上下層墻板、板、柱、接頭處應(yīng)方正、順直、棱角分明、無漏漿、錯(cuò)位現(xiàn)象。（5）模板實(shí)測允許偏差，其合格率需嚴(yán)格控制在95%以上。7.3.2質(zhì)量控制程序本工程高支模模板施工質(zhì)量控制程序圖如下圖7.3.2-1所示。圖7.3.2-1模板施工質(zhì)量控制程序7.3.3質(zhì)量控制措施（1）所有的結(jié)構(gòu)支架前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。（2）為了保證柱、墻模板施工位置準(zhǔn)確，確保墻體、柱子垂直度和平整度，采用焊接鋼筋限位來控制，同時(shí)以彈模板300mm線進(jìn)行校正，并可作為驗(yàn)收的依據(jù)，模板限位盡量焊在大規(guī)格的鋼筋上，柱、墻根向上50mm處，但必須注意不得燒傷墻、柱鋼筋。（3）高支模安裝的自檢：模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，模板的安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留空洞的偏差必須滿足規(guī)范要求，填寫自檢評定表，再上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序的施工。（4）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（5）為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑。（6）柱、墻模板在施工縫及模板拼縫處粘貼膠帶，以防漏漿。（7）柱、梁交接處，模板采用整板裁口，保證柱、梁交接處方正，對于兩次澆筑的梁、柱接頭處，柱模采用整板加工。（8）梁板跨度大于4m時(shí)，按2‰起拱。（9）為防止模板接口錯(cuò)臺，拼縫處模板采用40mm×90mm木方作背愣。（10）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度、拼縫錯(cuò)位，柱、梁接口、洞口加固，特別注意外圍模板、柱模等處模板軸線位置正確性。（11）在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免高支模安裝好后二次開洞。模板自身就位時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。（12）澆筑砼時(shí)振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，振搗時(shí)間以水泥砂漿浮出表面為準(zhǔn)，要適時(shí)，以防模板變形。7.4安全管理計(jì)劃7.4.1高支模安全管理組織機(jī)構(gòu)為了高支模施工能安全、高效的進(jìn)行，決定成立高支模施工專項(xiàng)管理小組：7.4.2安全技術(shù)要求（1）經(jīng)本項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對本工程存在的實(shí)際問題做了充分的分析后，決定采用滿堂輪扣式鋼管支撐架。（2）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）對鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。（4）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。（5）支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。（6）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬下，應(yīng)從外排通道進(jìn)入工作面。（7）高支模搭設(shè)、拆除和砼澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。（8）支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。（9）水平加強(qiáng)層、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。（10）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（11）操作層（樓層）上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得在腳手架支撐上集中堆放模板、方木、鋼筋等物件。嚴(yán)禁在腳手架支撐上拉纜風(fēng)繩或固定、架設(shè)砼泵、泵管及起重設(shè)備等。（12）在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。（13）高支模安裝完畢后，通知公司相關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（14）在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：1）桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2）底部墊板是否松動。3）鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。4）安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。（15）在澆筑頂板砼過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓牛⒓皶r(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正常進(jìn)行。嚴(yán)禁閑雜等無關(guān)人員進(jìn)入支撐架內(nèi)。（16）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（17）拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。（18）施工現(xiàn)場帶電線路，一律不準(zhǔn)與支架接觸。（19）設(shè)立支架維護(hù)小組，對拆下來的鋼管、扣件及對拉螺栓等配件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（20）本工程高支模區(qū)域多且平面布置復(fù)雜，施工時(shí)應(yīng)分別（分區(qū)域）進(jìn)行安全技術(shù)交底。本工程支撐架最大搭設(shè)高度達(dá)24.9米，最大跨度達(dá)24米，加強(qiáng)施工過程中架體的搭設(shè)質(zhì)量控制。7.4.3預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施一般引起坍塌事故主要因素是模板支撐設(shè)計(jì)出錯(cuò)、不按方案施工及材料不合要求造成，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采取以下措施：（1）模板作業(yè)前，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后簽字后，方可作業(yè)。（2）模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移、開裂及滲漏時(shí)，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排隊(duì)后，方可作業(yè)。（3）板面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。（4）鋪設(shè)樓面模板，在下班時(shí)對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等拿起堆放穩(wěn)妥，以防事故發(fā)生。（5）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7.2.3預(yù)防高空墜落事故的安全技術(shù)措施（1）對從事高處作業(yè)人員要堅(jiān)持開展經(jīng)常性安全宣傳教育和安全技術(shù)培訓(xùn)，使其認(rèn)識掌握高處墜落事故規(guī)律和事故危害，牢固樹立安全思想和具有預(yù)防、控制事故能力，并要做到嚴(yán)格執(zhí)行安全法規(guī)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)自身或他人有違章作業(yè)的異常行為，或發(fā)現(xiàn)與高處作業(yè)相關(guān)的物體和防護(hù)措施有異常狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)加以改變使之達(dá)到安全要求，從而為預(yù)防、控制高處墜落事故發(fā)生。（2）高處作業(yè)人員的身體條件要符合安全要求。如：患有高血壓病、心臟病、貧血、癲癇病等不適合高處作業(yè)的人員不準(zhǔn)從事高處作業(yè)；對疲勞過度、精神不振和思想情緒低落人員要停止高處作業(yè)；嚴(yán)禁酒后從事高處作業(yè)。（3）高處作業(yè)人員的個(gè)人著裝要符合安全要求。如：根據(jù)實(shí)際需要配備安全帽、安全帶和有關(guān)勞動保護(hù)用品；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋或赤腳作業(yè)；如果是懸空高處作業(yè)要穿軟底防滑鞋。不準(zhǔn)攀爬腳手架或乘運(yùn)料井字架吊籃上下，也不準(zhǔn)從高處跳上跳下。（4）要按規(guī)定要求支搭各種腳手架。腳手板要鋪嚴(yán)，板頭、排木要綁牢，不準(zhǔn)留探頭板。（5）要切實(shí)做好洞口處的安全防護(hù)。（6）在沒有可靠的防護(hù)設(shè)施時(shí)，高處作業(yè)必須系安全帶，否則不準(zhǔn)在高處作業(yè)。同時(shí)安全帶的質(zhì)量必須達(dá)到安全使用要求，并要做到高掛低用。（7）登高作業(yè)前，必須檢查腳踏物是否安全可靠，如腳踏物是否有承重能力。（8）不準(zhǔn)在六級強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天氣從事露天高處作業(yè)。另外，還必須做好高處作業(yè)過程中的安全檢查，如發(fā)現(xiàn)人的異常行為、物的異常狀態(tài)，要及時(shí)加以排除，使之達(dá)到安全要求，從而控制高處墜落事故發(fā)生。7.5成品保護(hù)計(jì)劃7.5.1堆放場地地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染。所有成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放、運(yùn)輸方便。7.5.2成品堆放分類、分規(guī)格、堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平位置上下應(yīng)一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止側(cè)覆。成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。7.5.3成品運(yùn)輸要做到車廂清潔、干燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，裝卸做到輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及吊裝過程中損壞。7.5.4模板保護(hù)（1）模板支模完成后應(yīng)及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。（2）安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。（3）模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。（4）禁止平臺模板面上集中堆放重物。（5）混凝土澆筑時(shí)，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，混凝土應(yīng)反鍬入模，