5.1混凝土制備 25.1.1混凝土供應(yīng)商選擇 25.1.2混凝土原材料控制 25.1.3混凝土配合比設(shè)計(jì) 45.1.4混凝土性能控制指標(biāo) 45.1.5混凝土生產(chǎn)要求 45.2混凝土運(yùn)輸 55.2.1場(chǎng)外運(yùn)輸 55.2.2場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸 85.2.3運(yùn)輸規(guī)定 85.3混凝土澆筑 95.3.1混凝土泵送 95.3.2混凝土澆筑措施 165.3.3混凝土分段分層澆筑 18（1）第一次澆筑 18（2）第二次澆筑 20（3）第三次澆筑 21（4）第四次澆筑 23（5）第五次澆筑 24（6）第六次澆筑 26（7）第七次澆筑 26（8）第八次澆筑 27（9）第九次澆筑 30（10）第十次澆筑 31（11）第十一次澆筑 32（12）第十二次澆筑 33（13）第十三次澆筑 34（14）第十四次澆筑 355.3.4施工縫設(shè)計(jì)及處理 365.4混凝土振搗 395.4.1底板振搗規(guī)定 395.4.1墻體及頂板振搗規(guī)定 395.5混凝土養(yǎng)護(hù) 405.6冬季施工措施 415.1混凝土制備5.1.1混凝土供應(yīng)商選擇本工程所有混凝土均采用商品砼，在施工前期，由我司根據(jù)實(shí)驗(yàn)室原材料檢驗(yàn)報(bào)告和配合比試驗(yàn)結(jié)果，選擇滿足施工要求的混凝土供應(yīng)商。同時(shí)在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時(shí)，應(yīng)申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，滿足施工需求。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，我司決定選擇濟(jì)南魯冠混凝土有限責(zé)任公司供應(yīng)混凝土，同時(shí)選擇山東魯橋建材有限公司濟(jì)西分公司攪拌站、山東魯發(fā)混凝土有限公司攪拌站備用。5.1.2混凝土原材料控制大體積混凝土所選用原材料應(yīng)性能穩(wěn)定，且符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要，此外，尚應(yīng)考慮環(huán)境條件的影響，使配制的混凝土滿足設(shè)計(jì)要求的工作、力學(xué)、體積穩(wěn)定性和耐久性要求。混凝土原材料應(yīng)重點(diǎn)控制的指標(biāo)如下：（1）水泥應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求，選用P.II42.5水泥，比表面積宜為300~350m2/kg，堿含量應(yīng)＜0.60%，C3A含量應(yīng)＜8%；C3S含量應(yīng)＜55%；（2）粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的要求，使用II級(jí)以上粉煤灰，需水量比不超過100%，流動(dòng)度比應(yīng)≥100%，不得使用高鈣粉煤灰；（3）細(xì)骨料應(yīng)符合《建設(shè)用砂》（GBT14684-2011）的要求，采用吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.4~2.8，不應(yīng)低于2.3和高于3.0，且顆粒級(jí)配符合II區(qū)要求；砂中含泥量≤3.0%，泥塊含量≤1.0%；不得使用海砂、山砂及風(fēng)化嚴(yán)重的多孔砂。（4）粗骨料應(yīng)符合《建設(shè)用碎石卵石》（GBT14685-2011）的要求，采用5~25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1.0%，泥塊含量≤0.5%，針片狀含量≤15%，壓碎值≤16%，空隙率宜≤45%（5）外加劑應(yīng)符合下列要求：外加劑采用蘇博特抗裂劑及減水劑。①減水劑應(yīng)符合《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）的要求，使用低收縮率比的聚羧酸高性能減水劑，28d干燥收縮率比≤100%；②混凝土抗裂劑應(yīng)同時(shí)具有溫升抑制與補(bǔ)償收縮功能，滿足標(biāo)準(zhǔn)Q/320115JJK052-2018和《混凝土膨脹劑》GB23439-2017要求，其主要性能指標(biāo)如下表所示。項(xiàng)目性能指標(biāo)限制膨脹率/%20℃水中7d≥0.05020℃轉(zhuǎn)空氣中21d≥0.-01060℃水中28d與3d的差值≥0.020水化熱降低率/%24h≥30.07d≤15.0（6）重混凝土的原材料應(yīng)滿足下列要求：細(xì)骨料：鐵礦砂應(yīng)當(dāng)滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求，宜采用吸水率低、空隙率小的潔凈鐵礦砂，且顆粒級(jí)配符合II區(qū)中砂要求。具體如下表所示：項(xiàng)目指標(biāo)表觀密度（kg/m3）≥3700泥塊含量/%≤0.5堅(jiān)固性/%≤8氯離子含量/%≤0.02石粉含量/%MB值＜1.4≤7.0MB值≥1.4≤3.0云母含量/%≤1.0壓碎值/%≤30放射性符合GB6566規(guī)定粗骨料：鐵礦石應(yīng)當(dāng)滿足《防輻射混凝土》（GB/T-34008-2017）及《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求，宜采用二級(jí)或多級(jí)配骨料混配而成。具體要求如下表所示：項(xiàng)目指標(biāo)表觀密度（kg/m3）≥3700泥塊含量/%≤0.5含泥量/%≤1.0針片狀顆粒含量/%≤15壓碎值/%≤12堅(jiān)固性/%≤8氯離子含量/%≤0.02放射性符合GB6566規(guī)定5.1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)基于試驗(yàn)結(jié)果，綜合考量大體積混凝土的工作、力學(xué)與抗裂性能，大體積混凝土采用如下配合比?；炷令愋筒课凰喾勖夯疑笆铀沽褎p水劑特殊混凝土墻、頂板2341178401000165299.5底板2341248401000160239.5鐵礦砂混凝土墻體23410416251996160299.55.1.4混凝土性能控制指標(biāo)混凝土工作性能、力學(xué)性能及耐久性指標(biāo)測(cè)試項(xiàng)目計(jì)量單位性能指標(biāo)入模坍落擴(kuò)展度坍落度mm160~200擴(kuò)展度550±50含氣量%≤560d立方體抗壓強(qiáng)度MPa38.3抗?jié)B等級(jí)/≥P65.1.5混凝土生產(chǎn)要求（1）開盤前應(yīng)檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠并有20%的富余量。（2）開盤前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，并在試驗(yàn)室采用現(xiàn)場(chǎng)原材料對(duì)混凝土配合比預(yù)先進(jìn)行試拌，以驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量穩(wěn)定性，根據(jù)實(shí)測(cè)含水率將混凝土理論配合比換算成施工配合比。（3）混凝土配料必須按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量。（4）開盤前，應(yīng)檢查拌和機(jī)、混凝土輸送泵及管道、澆筑等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（5）開盤前要校核攪拌站計(jì)量設(shè)備及其他計(jì)量器具，并由試驗(yàn)人員復(fù)核原材料每盤稱量的允許偏差，如下表所示。原材料每盤稱量允許偏差序號(hào)原材料名稱允許偏差（%）1水泥、礦物摻合料、抗裂劑±12粗、細(xì)骨料±23外加劑、拌合用水±1（6）每盤混凝土攪拌時(shí)間不小于90s。對(duì)于重混凝土每盤增加30s攪拌時(shí)間。（7）開盤后應(yīng)測(cè)定初始拌合的前2~3盤混凝土拌合物的坍落度、含氣量（當(dāng)需要時(shí)）、溫度等參數(shù)，并目測(cè)拌合物的粘聚性和保水性。如不符合要求，應(yīng)立即分析情況處理，直至拌合物性能符合要求方能持續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)解決。（8）混凝土拌合過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)粗、細(xì)集料含水率的變化，每工班至少測(cè)定一次，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和粗、細(xì)集料用量。5.2混凝土運(yùn)輸5.2.1場(chǎng)外運(yùn)輸濟(jì)南魯冠混凝土有限責(zé)任公司在市中區(qū)二環(huán)西路黨楊村附近，距離現(xiàn)場(chǎng)15km，混凝土攪拌運(yùn)輸車的路線見圖5.2-1，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)約需要時(shí)間40min。山東魯橋建材有限公司(西站)攪拌站位置在山東省濟(jì)南市槐蔭區(qū)經(jīng)十西路3868，距離現(xiàn)場(chǎng)6km，混凝土攪拌運(yùn)輸車的路線見圖5.2-2，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)約需要時(shí)間20min。山東魯發(fā)混凝土有限公司在山東省濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)附近，距離現(xiàn)場(chǎng)18km，混凝土攪拌運(yùn)輸車的路線見圖5.2-3，運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)約需要時(shí)間40min。為保證混凝土運(yùn)送途中盡量減少城市交通帶來(lái)的不利影響，應(yīng)提前與交通管理部門協(xié)商，做好事前準(zhǔn)備工作?；炷翑嚢枵矩?fù)責(zé)與城管、環(huán)衛(wèi)、交通等政府部門溝通協(xié)調(diào)，保證混凝土運(yùn)輸過程暢通。圖5.2-1場(chǎng)外運(yùn)輸車路線圖圖5.2-2場(chǎng)外運(yùn)輸車路線圖圖5.2-3場(chǎng)外運(yùn)輸車路線圖5.2.2場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸混凝土攪拌運(yùn)輸車從2#大門進(jìn)入，在完成質(zhì)子區(qū)澆筑后從場(chǎng)內(nèi)逆時(shí)針通行，從1#大門出去，不影響后續(xù)澆筑車輛通行。具體線路圖見圖5.2-4。為了滿足地磅的使用，所有罐車施工完畢后，均再繞場(chǎng)一次，進(jìn)行過磅。圖5.2-4場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車路線圖5.2.3運(yùn)輸規(guī)定（1）接料前，混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)排凈罐內(nèi)積水；（2）在運(yùn)輸途中及等候卸料時(shí)，應(yīng)保持混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)；（3）卸料前，混凝土攪拌運(yùn)輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后再卸料。（4）采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)車輛出入口處應(yīng)設(shè)置交通安全指揮人員，施工現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)順暢，有條件時(shí)宜設(shè)置循環(huán)車道；危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志；夜間施工時(shí)，應(yīng)有良好的照明。（5）混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中嚴(yán)禁加水；混凝土運(yùn)輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴(yán)禁用于結(jié)構(gòu)澆筑。（6）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌車，攪拌車的攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。運(yùn)輸+等待時(shí)間不宜大于90min，坍落度損失應(yīng)控制在允許值內(nèi)，以保證混凝土入模坍落度及其灌注的連續(xù)性。（7）澆筑前應(yīng)根據(jù)澆筑方量合理安排施工組織，注意區(qū)分澆筑體凝結(jié)時(shí)間與室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)條件下的凝結(jié)時(shí)間差異，以保證施工連續(xù)性，避免冷縫。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土泵送（1）混凝土泵的選型根據(jù)本工程的特點(diǎn)：混凝土澆筑量大，澆筑質(zhì)量要求高，且不允許出現(xiàn)冷縫、裂縫等，確定采用汽車泵進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)泵送?；炷帘密囋O(shè)置處，應(yīng)場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點(diǎn)近，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便，不影響施工道路的通暢。（2）泵送場(chǎng)地選擇類型汽車泵布置圖第1次澆筑第2次澆筑第3次澆筑第4次澆筑第5次澆筑第6次澆筑第7次澆筑第8次澆筑第9次澆筑第10次澆筑第11次澆筑第12次澆筑第13次澆筑第14次澆筑5.3.2混凝土澆筑措施（1）底板①按規(guī)范的檢測(cè)頻率進(jìn)行坍落度測(cè)定、制作混凝土試塊，并觀察混凝土的和易性，符合要求才能使用。混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm，含氣量宜控制在≤5%。②混凝土拌合物應(yīng)分層澆筑，單層澆筑厚度＜50cm，分層間隔澆筑時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。底板宜采用推移式澆筑法，澆筑時(shí)宜由底板一側(cè)向另一側(cè)澆筑，逐漸推進(jìn)。見圖5.3-1。圖5.3-1澆筑示意圖③混凝土自由傾落高度大于2m時(shí)，采用溜管進(jìn)行輔助，避免混凝土離析。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m，并嚴(yán)禁用振動(dòng)棒分?jǐn)偦炷?。④混凝土澆筑過程中，避免踩踏預(yù)埋件、定位筋等部位，防止受力鋼筋、定位筋、預(yù)埋件等位移和變形，并及時(shí)清除混凝土表面的泌水。⑤便于控制頂板面層標(biāo)高和坡面平整度，采用標(biāo)高控制條進(jìn)行控制。在澆筑混凝土前，復(fù)核標(biāo)高控制條的標(biāo)高，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行澆筑。標(biāo)高控制條在混凝土平倉(cāng)后取出，并立即逐條收面平整。⑥混凝土澆筑后，在混凝土初凝和終凝前分別對(duì)混凝土裸露表面進(jìn)行抹面處理。（2）墻體及頂板①墻體與頂板混凝土澆筑入模坍落度宜控制在160~200mm，含氣量宜控制在≤5%。②為減小已澆筑混凝土對(duì)新澆筑混凝土收縮的約束，利用混凝土“干縮濕脹”的特性，在上部分側(cè)墻及頂板混凝土澆筑前，對(duì)已澆筑的下部混凝土上表面至少提前24h采用清水浸泡處理，使混凝土充分吸水濕脹，從而達(dá)到減小對(duì)新澆筑混凝土收縮約束的目的。③墻體按每層300mm厚分層澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)提升串筒，以保持下灰高度不超過2m。④頂板混凝土縱向澆筑順序與底板墻身相同，頂板混凝土橫向澆筑順序?yàn)橄葘⑹Ｓ鄩ι頋仓瓿?，之后按每?00mm厚分層澆筑。⑤選擇在兩種混凝土交界處布置快易收口網(wǎng)，同時(shí)澆筑。重混凝土先澆筑，永遠(yuǎn)比特殊混凝土高。以免特殊混凝土流入重混凝土區(qū)域，影響整體防輻射性能。5.3.3混凝土分段分層澆筑（1）第一次澆筑圖5.3-2第一次澆筑位置示意圖底板澆筑第一次施工由-12.03m澆筑至-10.53m處，澆筑三個(gè)旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)。此次澆筑混凝土量約為1235m3，預(yù)計(jì)用兩臺(tái)泵車澆筑，每臺(tái)車每小時(shí)澆筑50m3，耗時(shí)12小時(shí)澆筑完成。具體位置見圖5.3-2。為保證澆筑質(zhì)量，底板采用推移式澆筑法，首先一臺(tái)泵車從旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)南側(cè)往北澆筑，同時(shí)一臺(tái)泵車從北側(cè)往南澆筑，見圖5.3-3。第一次澆筑底板時(shí)須澆筑導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上返300mm，寬度為墻厚一半，居中設(shè)置，位置見圖5.3-4。導(dǎo)墻上居中設(shè)置400mm，4mm厚止水鋼板，導(dǎo)墻形狀見圖5.3-5。 圖5.3-3第一次澆筑方向示意圖 圖5.3-4第一次澆筑導(dǎo)墻圖5.3-5底板導(dǎo)墻留置示意圖第一次澆筑BIM模型圖見圖5.3-6。圖5.3-6第一次澆筑BIM模型圖（2）第二次澆筑第二次澆筑完成-10.6m至-9.1m的回旋加速器區(qū)域施工，澆筑位置示意圖見圖5.3-7?；炷量偡搅?75m3，一輛泵車澆筑就滿足要求。見圖5.3-8。圖5.3-7第二次澆筑示意圖圖5.3-8第二次澆筑BIM模型圖（3）第三次澆筑第三次澆筑由-10.53m至標(biāo)高-6.7m處。包括束流通道和西側(cè)、南側(cè)迷道的底板，旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)四周的折板，重混凝土墻，見下圖5.3-9。圖5.3-9第三次澆筑示意圖底板特殊混凝土方量為3453m3，重混凝土方量為268m3。此次重混凝土澆筑標(biāo)高為-10.53m~-6.7m處，重混凝土和特殊混凝土同時(shí)澆筑，在豎向分隔處增加快易收口網(wǎng)，兩邊澆筑速度一致，保證混凝土的勻質(zhì)性，同時(shí)重混凝土澆筑高度略微高于特殊混凝土，確保特殊混凝土不致于流入重混凝土內(nèi)。預(yù)計(jì)使用4臺(tái)混凝土泵車，澆筑20小時(shí)。BIM施工模擬圖見圖5.3-10。澆筑時(shí)由南北分別往中間澆筑，注意束流通道處澆筑質(zhì)量的控制，要嚴(yán)格控制束流通道尺寸，位置，平整度。澆筑順序見圖5.3-11。圖5.3-10第三次澆筑BIM模型圖圖5.3-11第三次澆筑布置圖（4）第四次澆筑第四次澆筑完成每個(gè)治療倉(cāng)PZ柱的施工，同時(shí)完成在-6.7m標(biāo)高處PZ柱上方的460mm懸挑板的施工。澆筑示意圖見圖5.3-12，BIM施工模擬圖見圖5.3-13。此次澆筑特殊混凝土74m3，選用一臺(tái)混凝土泵車澆筑。圖5.3-12第三次澆筑布置圖圖5.3-13BIM施工模擬圖（5）第五次澆筑第五次~第七次澆筑混凝土墻，澆筑由標(biāo)高-6.7m澆筑至-4.2m~-3.15m不等，根據(jù)墻上頂板板底標(biāo)高確定。這次澆筑包括所有-6.7m標(biāo)高處的墻，包括迷道處的墻、各個(gè)治療倉(cāng)的重混凝土分隔墻等等。其中重混凝土墻澆筑至標(biāo)高-3.8m。澆筑墻體示意圖見圖5.3-14，澆筑墻體見圖5.3-15，澆筑墻頂標(biāo)高見圖5.3-16。圖5.3-14澆筑位置示意圖圖5.3-15澆筑墻體示意圖圖5.3-16澆筑墻體標(biāo)高示意圖因?yàn)檫@次澆筑墻體較多，因此分為三次進(jìn)行澆筑。每次澆筑間隔時(shí)間為兩天。墻體分批次澆筑示意圖見圖5.3-17。圖5.3-17墻體分次澆筑示意圖第五次澆筑①、②號(hào)墻；特殊混凝土647m3，選用兩臺(tái)混凝土泵車澆筑。第五次澆筑BIM模型圖見圖5.3-18。圖5.3-18第五次澆筑BIM模型圖（6）第六次澆筑第六次澆筑③、④、⑤號(hào)墻；特殊混凝土618m3，重混凝土284m3，選用兩臺(tái)混凝土泵車澆筑。第六次澆筑BIM模型圖見圖5.3-19。圖5.3-19第六次澆筑BIM模型圖（7）第七次澆筑第七次澆筑⑥、⑦、⑧號(hào)墻。特殊混凝土600m3，選用兩臺(tái)混凝土泵車澆筑。第七次澆筑BIM模型圖見圖5.3-20。圖5.3-20第七次澆筑BIM模型圖（8）第八次澆筑頂板澆筑分為地下一層頂板澆筑和一層頂板澆筑。地下一層頂板澆筑時(shí)間在墻體澆筑之后，頂板標(biāo)高為-4.2~-1.6、-3.7~-1.6、-3.8~-1.5、-3.8~-1.3，-3.7~-0.7、-3.15~-0.7、-3.8~-0.1、-4.2~-0.1、-4.2~0.3等。頂板板頂標(biāo)高圖見圖5.3-21，頂板板厚見圖5.3-22，頂板位置示意圖見圖5.3-23。圖5.3-23頂板澆筑位置示意圖圖5.3-21板頂標(biāo)高示意圖 圖5.3-22頂板板厚示意圖第八次澆筑頂板除了東南側(cè)板厚3.7m、4.1m、4.5m部位，其他部位頂板均一次澆筑完成，而板厚3.7m、4.1m、4.5m部位澆筑至標(biāo)高-1.6m，具體標(biāo)高見圖5.3-24。此次澆筑特殊混凝土方量為3704m3，重混凝土墻方量146m3，和之前澆筑措施一致。使用四臺(tái)混凝土泵車，澆筑20小時(shí)完成，由于標(biāo)高復(fù)雜多樣，澆筑時(shí)注意控制標(biāo)高。這次澆筑施工時(shí)將面臨-2.6m處的懸挑板施工，與頂板一起澆筑。第八次澆筑BIM模型圖見圖5.3-25。圖5.3-24第八次澆筑標(biāo)高示意圖圖5.3-25第八次澆筑BIM模型圖（9）第九次澆筑第九次澆筑完成地下一層頂板澆筑，澆筑至標(biāo)高0.3m處，同時(shí)將一層的墻體由-1.6m澆筑至0.3m處，包括重混凝土墻。特殊混凝土方量為1065m3，重混凝土方量為115m3。具體部位見圖5.3-26。預(yù)計(jì)使用兩臺(tái)混凝土泵車。頂板內(nèi)機(jī)電管線和鋼筋密集，澆筑時(shí)注意避讓機(jī)電管線。圖5.3-26第九次澆筑部位BIM模型圖見圖5.3-27。圖5.3-27第九次澆筑BIM模型圖（10）第十次澆筑因?yàn)榛匦铀倨鞯跹b封堵口位置和旋轉(zhuǎn)治療倉(cāng)標(biāo)高有差異，考慮到重混凝土墻頂標(biāo)高在1.47m，因此第十次澆筑整體由標(biāo)高0.3m澆筑至標(biāo)高1.47m。此次澆筑將完成本工程所有重混凝土澆筑，特殊混凝土方量為387m3，重混凝土方量為72m3。預(yù)計(jì)使用兩臺(tái)泵車。具體部位見圖5.3-28。BIM圖見圖5.3-29。圖5.3-28第十次澆筑示意圖5.3-29第十次澆筑BIM圖（11）第十一次澆筑考慮回旋加速器區(qū)域頂板標(biāo)高為2.3m，第十一次澆筑選擇由標(biāo)高1.47m澆筑至標(biāo)高2.3m。此時(shí)回旋加速器區(qū)域頂板澆筑完畢，其中特殊混凝土方量為447m3，使用一臺(tái)泵車，澆筑8小時(shí)完成。墻體位置見圖5.3-30，BIM模型圖見圖5.3-31。圖5.3-30第十一次澆筑位置示意圖圖5.3-31第十一次澆筑BIM模型圖（12）第十二次澆筑第十二次澆筑標(biāo)高為2.3m~3.77m，此次澆筑高度為1470mm，混凝土方量為741m3，使用2臺(tái)混凝土泵車澆筑。第十二次澆筑BIM圖見5.3-33。圖5.3-32第十二次澆筑位置示意圖圖5.3-33第十二次澆筑BIM模型圖（13）第十三次澆筑第十三次澆筑到頂，標(biāo)高由3.77m~5.5m，此次澆筑高度為1730mm，混凝土方量為792m3，使用2臺(tái)混凝土泵車澆筑。第十三次澆筑BIM圖見5.3-35。圖5.3-34第十三次澆筑位置示意圖圖5.3-35第十三次澆筑BIM模型圖（14）第十四次澆筑此次澆筑由標(biāo)高5.5m至標(biāo)高6.5m，主要是吊裝口四周圍護(hù)結(jié)構(gòu)，混凝土方量為67m3，使用1臺(tái)混凝土泵車澆筑。同時(shí)將質(zhì)子維護(hù)樓結(jié)構(gòu)框架柱、梁及板澆筑完畢，連成整體。圖5.3-36第十四次澆筑BIM模型圖5.3.4施工縫設(shè)計(jì)及處理（1）水平施工縫圖5.3-34底板與墻體水平施工縫布置示意圖本工程為了防輻射，水平施工縫采用企口縫。施工縫凸起200mm，留置高度為墻厚的一半，兩側(cè)采用模板對(duì)拉螺桿加固。水平施工縫設(shè)置原則為板凸墻凹，即板凸200mm伸入到墻內(nèi)。圖5.3-35底板與墻體水平施工縫示意圖水平施工縫處須多澆筑1~2cm混凝土，砼初凝后、終凝前鑿毛，清除表面碎片、松散顆粒和浮漿，在澆上層砼時(shí)，對(duì)接縫處下層砼表面要浸潤(rùn)達(dá)到飽和，然后用壓縮空氣將雜物、余水徹底清除干凈。（2）豎向施工縫為保證大體積砼施工質(zhì)量，減少水化熱引起的溫度裂縫，本工程盡可能避免設(shè)置豎向施工縫。因此豎向施工縫僅留設(shè)在一次澆筑時(shí)的高低差部位。圖5.3-36豎向施工縫布置示意圖在豎向施工縫處采用細(xì)鐵絲網(wǎng)片（8000目/m2）臨時(shí)封堵豎縫。在砼澆筑過程中允許少量水泥漿外漏，待砼初凝后，終凝前用不小于10Mpa壓力水沖刷施工縫表面，清除浮漿、松散碎片，露出石子，同時(shí)將細(xì)鐵絲網(wǎng)片拆除，使得表面粗糙且干凈、凹凸不平，新舊砼粘結(jié)力強(qiáng)，有效保證砼墻體的整體性。圖5.3-37豎向施工縫示意圖5.4混凝土振搗5.4.1底板振搗規(guī)定（1）宜使用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入間距不應(yīng)大于振搗棒振動(dòng)作用半徑的一倍，插入深度為穿透澆筑厚度至下層拌合物約50mm處，與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離。振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。根據(jù)拌合物坍落度和振搗部位等不同情況，振搗時(shí)間宜控制在10s~30s內(nèi)，做到快插慢拔，應(yīng)避免漏振、過振。（2）應(yīng)加強(qiáng)對(duì)倒角結(jié)構(gòu)部位的振搗，延長(zhǎng)振搗時(shí)間至30s左右，同時(shí)徐徐拔出振搗棒，拔到一半停留幾秒，將氣泡引出，再繼續(xù)拔出振搗棒，以保證拆模后的混凝土的外觀。隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)，振搗也相應(yīng)跟上，以確?；炷恋馁|(zhì)量。每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（3）混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰撞模板，不得卡住鋼筋進(jìn)行振搗，更不得碰撞機(jī)電管線，同時(shí)注意避開溫控監(jiān)測(cè)元件。（4）管線和鋼筋密集處使用小型振動(dòng)棒振搗，確?；炷撩軐?shí)。5.4.1墻體及頂板振搗規(guī)定（1）墻體振搗時(shí)，可先在厚度中心振搗攤平混凝土后再振搗墻身四周，之后緩慢拔出振搗棒，有利于提升外觀質(zhì)量。（2）側(cè)墻及頂板澆筑振搗其余工藝要點(diǎn)與底板類同。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）墻體結(jié)構(gòu)混凝土模板工藝、拆模時(shí)間及拆模后的養(yǎng)護(hù)：厚度＜1m的墻，拆模時(shí)間根據(jù)溫度歷程監(jiān)測(cè)結(jié)果確定，通常情況下，應(yīng)在溫峰過后24h內(nèi)拆除模板（此時(shí)混凝土強(qiáng)度可滿足承載力要求），拆模后立即貼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)布（如圖5.5-1、5.5-2所示，控制散熱系數(shù)≤120kJ/(m2·d·℃)，可使得結(jié)構(gòu)溫降速率≤2℃/d，實(shí)現(xiàn)可調(diào)可控的保溫保濕效果，并預(yù)防大風(fēng)、降水等天氣驟變因素的影響，有效解決施工帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間與工期進(jìn)度要求之間的矛盾。）；厚度≥1m的墻體采用木模板，模板厚度不低于3cm，拆模時(shí)間根據(jù)實(shí)際監(jiān)測(cè)結(jié)果，選擇內(nèi)外溫差≤15°C且白天溫度較高時(shí)間段拆模，一般不超過7d，拆模后立即貼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)布。頂板可采用木模板，厚度不做要求，拆模時(shí)間以頂板混凝土強(qiáng)度控