橋梁上部施工技術(shù)耿爽學(xué)習(xí)情境二鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁橋施工

認(rèn)識(shí)簡(jiǎn)支梁一橋梁施工方法概述二橋梁施工準(zhǔn)備三支架與模板工程四鋼筋工程五混凝土工程六鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁橋施工案例七任務(wù)五混凝土工程施工

混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)一混凝土配合比設(shè)計(jì)二混凝土拌制三混凝土運(yùn)輸四混凝土澆筑五混凝土振搗六混凝土養(yǎng)護(hù)七混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)八現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的主要工序混凝土工程施工的主要工序終點(diǎn)起點(diǎn)1234567混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土拌制混凝土澆筑混凝土運(yùn)輸混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)8混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土工程施工的主要工序混凝土澆筑和振搗泵、布料機(jī)一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)水泥

細(xì)集料

粗集料

水

外加劑

摻合料原材料進(jìn)場(chǎng)之前，必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理抽檢，填寫進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽證后方可進(jìn)場(chǎng)使用?；炷恋脑牧希阂弧⒒炷猎牧腺|(zhì)量檢驗(yàn)1、水泥袋裝水泥散裝水泥散裝水泥運(yùn)輸車一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)1、水泥（1）公路橋涵工程采用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175－2007)的規(guī)定，水泥的品種和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)通過混凝土配合比試驗(yàn)選定，且其特性應(yīng)不會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度、耐久性和工作性能產(chǎn)生不利影響。當(dāng)混凝土中采用堿活性集料時(shí)，宜選用含堿量不大于0.6%的低堿水泥。（2）水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有生產(chǎn)廠的品質(zhì)試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件，并應(yīng)按批次對(duì)同一生產(chǎn)廠、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)及同一出廠日期的水泥進(jìn)行強(qiáng)度、細(xì)度、安定性和凝結(jié)時(shí)間等性能的檢驗(yàn)，散裝水泥應(yīng)以每500t為一批，袋裝水泥應(yīng)以每200t為一批，不足500t或200t時(shí)，亦按一批計(jì)。當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新取樣復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。水泥的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30）的規(guī)定。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)（3）公路橋涵混凝土工程宜用散裝水泥。散裝水泥在工地上應(yīng)用專用水泥罐儲(chǔ)存；采用袋裝水泥時(shí)，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中應(yīng)防止受潮，且不得長(zhǎng)時(shí)間露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)設(shè)支墊并覆蓋。不同品種、強(qiáng)度和出廠日期的水泥應(yīng)分別按批存放。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)（1）細(xì)集料的選擇細(xì)集料宜用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈且粒徑小于5mm的河砂；當(dāng)河砂不易得到時(shí)，可采用符合規(guī)定的其他天然砂或人工砂；細(xì)集料不宜采用海砂，不得不采用時(shí)，應(yīng)經(jīng)沖洗處理，細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《橋施規(guī)》（對(duì)《建筑用砂》進(jìn)行了修改）的要求。2、細(xì)集料一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)（2）細(xì)集料試驗(yàn)細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量不超過400m3或600t為一驗(yàn)收批，小批量進(jìn)場(chǎng)的宜以不超過200m3或300t為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時(shí)，可以1000t為一驗(yàn)收批。檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、有機(jī)物含量、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時(shí)尚應(yīng)對(duì)堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、氮離子含量及堿活性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。2、細(xì)集料一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)3、粗集料碎石卵石一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)3、粗集料

（1）粗集料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配合理、粒形良好、吸水率小的碎石或卵石。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)3、粗集料（2）粗集料宜根據(jù)混凝土最大粒徑采用連續(xù)兩級(jí)配或連續(xù)多級(jí)配，不宜采用單粒級(jí)配或間斷級(jí)配配制。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)3、粗集料（3）粗集料最大粒徑宜按混凝土結(jié)構(gòu)情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不得超過鋼筋最小凈距的1/2，同時(shí)不得超過75.0mm?；炷翆?shí)心板的粗集料最大粒徑不宜超過板厚的1/3且不得超過37.5mm。泵送混凝土?xí)r的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對(duì)碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對(duì)卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)3、粗集料（4）施工前應(yīng)對(duì)所用的粗集料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。在條件許可時(shí)宜避免采用有堿活性反應(yīng)的粗集料，必須采用時(shí)應(yīng)采取必要的抑制措施。（5）粗集料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)組批應(yīng)符合《橋施規(guī)》的規(guī)定。檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括外觀、顆粒級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、壓碎值指標(biāo)等，必要時(shí)尚應(yīng)對(duì)堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量、氯離子含量、堿活性及放射性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE42）的規(guī)定。一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)4、水拌和用水養(yǎng)護(hù)用水一、混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)4、水同學(xué)們

接受測(cè)驗(yàn)吧二、混凝土配合比設(shè)計(jì)

橋梁施工基本上都是采用拌合站拌制混凝土，因此工程技術(shù)人員要設(shè)計(jì)并控制好施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土配合比，確?；炷临|(zhì)量?；炷恋呐浜媳葢?yīng)以質(zhì)量比表示，并應(yīng)通過計(jì)算和試配選定，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。試配時(shí)應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料，配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間等施工技術(shù)條件：制成的混凝土應(yīng)滿足強(qiáng)度、耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等質(zhì)量要求。在滿足工藝要求的前提下，宜采用低坍落度的混凝土施工。通過設(shè)計(jì)和試配確定的配合比，應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用，且應(yīng)在混凝土拌制前將理論配合比換算為施工配合比。二、混凝土配合比設(shè)計(jì)為滿足耐久性要求，不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的最大水膠比、膠凝材料用量宜符合表中規(guī)定。二、混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土處于不同環(huán)境與作用等級(jí)時(shí)，礦物摻合料的摻用量宜按表中規(guī)定選用。二、混凝土配合比設(shè)計(jì)二、混凝土配合比設(shè)計(jì)同學(xué)們

接受測(cè)驗(yàn)吧三、混凝土拌制拌制方法僅用于小量的輔助或修補(bǔ)工程人工拌制生產(chǎn)集中，產(chǎn)量大，屬于機(jī)械攪拌。攪拌站拌制（拌合站）直接購買的混凝土拌合物。預(yù)拌混凝土（商品混凝土）適合小規(guī)模或小構(gòu)件的混凝土澆筑。一次拌合量少，機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，質(zhì)量要求相對(duì)較低?，F(xiàn)場(chǎng)拌制應(yīng)采用機(jī)械拌制三、混凝土拌制

混凝土的配料宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置，各種衡器的精度應(yīng)符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。計(jì)量器具應(yīng)定期標(biāo)定，遷移后應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。

混凝土拌制時(shí)間：自全部材料加入攪拌筒開始，攪拌至開始出料的拌制時(shí)間。

混凝土最短拌制時(shí)間：應(yīng)按攪拌機(jī)產(chǎn)品說明書的要求并經(jīng)試驗(yàn)確定。

混凝土拌制要求：混凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柰戤吅螅瑧?yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度及損失，必要時(shí)，尚宜對(duì)工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌和物的其它指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。三、混凝土拌制稱量要點(diǎn)配料宜采用自動(dòng)計(jì)量裝置。配料稱量器具固體材料：應(yīng)按質(zhì)量投料。水、液體外加劑：可按體積投料。摻合料應(yīng)采用與水泥相同的輸送、計(jì)量方式加入。計(jì)量方式應(yīng)以稀釋溶液加入，稀釋用水和原液中的水量，應(yīng)從拌和水量中扣除。加入攪拌筒的外加劑溶液應(yīng)充分溶解，并攪拌均勻。外加劑稱量應(yīng)定期標(biāo)定，遷移后應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。計(jì)量器具標(biāo)定各種衡器的精度應(yīng)符合要求，計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確。不超過規(guī)范允許偏差。稱量要求三、混凝土拌制三、混凝土拌制拌制方法凝土拌和物應(yīng)攪拌均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。拌制要求應(yīng)檢測(cè)混凝土拌和物的坍落度及損失。必要時(shí)，尚宜對(duì)工作性能、泌水率及含氣量等混凝土拌和物的其它指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。拌制完畢后的檢驗(yàn)應(yīng)按攪拌機(jī)產(chǎn)品說明書的要求和混凝土攪拌技術(shù)要求并經(jīng)試驗(yàn)確定。最短拌制時(shí)間要求是指自全部材料加入攪拌筒開始，攪拌至開始出料的拌制時(shí)間。拌制時(shí)間

坍落度及損失：每個(gè)工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)不少于兩次，以澆筑地點(diǎn)為準(zhǔn)。拌制地點(diǎn)：出料至入模時(shí)間≤15min時(shí)，可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。澆筑地點(diǎn)：三、混凝土拌制舊規(guī)范僅供參考三、混凝土拌制三、混凝土拌制混凝土拌和站三、混凝土拌制重力式攪拌機(jī)強(qiáng)制式攪拌機(jī)同學(xué)們

接受測(cè)驗(yàn)吧BA√DC×CA四、混凝土運(yùn)輸確定合理的運(yùn)輸方案：運(yùn)輸方式（如

運(yùn)輸車輛及數(shù)量）、運(yùn)輸線路、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸過程四、混凝土運(yùn)輸運(yùn)輸方法應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。運(yùn)輸能力運(yùn)距不宜超過100m，且不得使混凝土產(chǎn)生離析。吊斗或其他方式攪拌運(yùn)輸車的攪拌罐和泵送管應(yīng)有保溫或隔熱措施。寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的天氣實(shí)現(xiàn)混凝土水平和豎直運(yùn)輸。在條件允許時(shí)采用。泵送實(shí)現(xiàn)混凝土水平運(yùn)輸。宜采用。攪拌運(yùn)輸車四、混凝土運(yùn)輸水平運(yùn)輸垂直運(yùn)輸四、混凝土運(yùn)輸手推車吊斗四、混凝土運(yùn)輸四、混凝土運(yùn)輸攪拌運(yùn)輸車應(yīng)以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)。途中若運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不宜任意加水，確有必要，可同時(shí)加水和膠凝材料外加劑，并保持水灰比不變。二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。運(yùn)至澆筑地點(diǎn)應(yīng)以快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐至少20s攪拌。卸料前四、混凝土運(yùn)輸泵送宜使輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。宜連續(xù)工作輸送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密、不漏氣。輸送管向低處泵送混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要的措施防止混凝土離析或堵塞輸送管。低處泵送泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，應(yīng)防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。受料斗泵送的間歇時(shí)間不宜超過15min。間歇時(shí)間同學(xué)們

接受測(cè)驗(yàn)吧BA√DC×CA四、混凝土運(yùn)輸

運(yùn)輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。宜選用攪拌運(yùn)輸車或在條件允許時(shí)采用泵送方式輸送。采用吊斗或其他方式運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)距不宜超過100m且不得使混凝土產(chǎn)生離析。

采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2-4r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，卸料前應(yīng)以快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐至少20s攪拌。若運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌時(shí)不宜任意加水，確有必要，可同時(shí)加水和膠凝材料外加劑，并保持水灰比不變。二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。采用泵送方式時(shí)，宜使輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵送的間歇時(shí)間不宜超過15min。五、混凝土澆筑準(zhǔn)備工作應(yīng)根據(jù)待澆結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制定。方案應(yīng)明確規(guī)定施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層的控制等。確定澆筑工藝方案應(yīng)對(duì)混凝土拌合物的均勻性和坍落度等性能進(jìn)行檢測(cè)。檢驗(yàn)混凝土拌合物模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙或孔洞時(shí)，應(yīng)堵塞嚴(yán)密且不漏漿。檢驗(yàn)支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)確?；炷恋木鶆蛐?，并振搗密實(shí)，隨澆隨搗，澆筑和振搗幾乎是同時(shí)進(jìn)行的，振搗情況對(duì)混凝土成品質(zhì)量有直接影響。五、混凝土澆筑傾卸混凝土宜不超過2m。超過2m時(shí)，應(yīng)通過串筒、溜管（槽）或振動(dòng)溜管（槽）等設(shè)備下落。自由傾落高度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。傾落高度

自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析。直接傾卸時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：五、混凝土澆筑澆筑要點(diǎn)：（1）做好準(zhǔn)備：檢查模板、鋼筋和預(yù)埋體，做驗(yàn)收記錄；（2）防止離析措施：滑槽、串筒、底開吊桶；（3）澆筑厚度振搗方法澆筑層厚度（cm）插入式振動(dòng)振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍表面振動(dòng)無筋或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)15附著式振動(dòng)30人工搗固20五、混凝土澆筑分層澆筑

應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。

分層澆筑厚度宜不超過下表的規(guī)定。五、混凝土澆筑澆筑要點(diǎn)應(yīng)在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土。當(dāng)先澆下層再澆上層時(shí)應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。當(dāng)上下層同時(shí)澆筑時(shí)1.整體：應(yīng)使上下層能成為整體，避免形成冷接縫。2.塑性：澆筑上層時(shí)插入式振動(dòng)器需要伸入到下層一定深度（50-100mm），同時(shí)下層混凝土仍要保持一定的塑性。3.初凝時(shí)間：經(jīng)試驗(yàn)確定。4.重塑試驗(yàn)方法：用插入式振動(dòng)器靠自重插入混凝土中，振動(dòng)15s，周圍100mm內(nèi)能泛漿，并在拔出振動(dòng)器時(shí)不留孔洞者，即認(rèn)為能重塑。五、混凝土澆筑澆筑要點(diǎn)

宜連續(xù)澆筑運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間宜不超出規(guī)范的規(guī)定間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。中斷間歇若超出規(guī)范的規(guī)定時(shí)間時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理，并應(yīng)留置施工縫，同時(shí)應(yīng)做出記錄。施工縫五、混凝土澆筑

允許時(shí)間：

指從混凝土加水?dāng)嚢杵鹚悖ò韬图斑\(yùn)輸時(shí)間、前層混凝土澆筑時(shí)間和后一層混凝土澆筑振搗時(shí)間。五、混凝土澆筑五、混凝土澆筑澆筑方法適合跨徑較小的簡(jiǎn)支梁橋。梁全長(zhǎng)內(nèi)水平分層，從兩端向跨中澆筑，在跨中合龍。水平分層澆筑適合橋面較寬且混凝土數(shù)量較大，跨徑較大的橋梁。劃分為若干個(gè)縱向單元，單元之間設(shè)工作縫，每個(gè)單元內(nèi)采用水平分層澆筑或斜層澆筑。單元澆筑適合跨徑較小的簡(jiǎn)支梁橋。梁斜向分層。斜層澆筑考慮混凝土澆筑順序時(shí)，不應(yīng)使模板和支架產(chǎn)生有害的下沉。五、混凝土澆筑澆筑順序適合跨徑不大的簡(jiǎn)支梁橋。梁全長(zhǎng)內(nèi)水平分層。一般從兩端向跨中澆筑，在跨中合龍。水平分層澆筑適合跨徑較小的簡(jiǎn)支梁橋。梁斜向分層。一般從兩端向跨中澆筑，在跨中合龍。當(dāng)采用梁式支架、支點(diǎn)不設(shè)置在跨中時(shí)，應(yīng)在支架下沉量大的位置先開始澆筑，使應(yīng)該發(fā)生的支架變形及早完成。傾斜角為20°-25°斜層澆筑五、混凝土澆筑對(duì)于較大跨徑的簡(jiǎn)支梁橋：先采用分層或斜層法澆筑縱橫梁。再沿橋梁的全寬澆筑橋面板。橋面板與縱橫梁之間應(yīng)按設(shè)置工作縫處理。五、混凝土澆筑單元澆筑：

適合橋面較寬且混凝土數(shù)量較大，跨徑較大的橋梁。在橋的縱向劃分為若干個(gè)縱向單元。1.澆筑順序：澆筑每個(gè)單元的縱橫梁：可沿其長(zhǎng)度方向水平分層澆筑或用斜層法澆筑。澆筑相鄰單元的縱橫梁的填縫。澆筑全橋的橋面板：橋面板全寬全面積一次性澆筑完成，不設(shè)置工作縫。2.工作縫設(shè)置：若干個(gè)縱向單元，單元之間設(shè)置工作縫。橋面板與縱橫梁間設(shè)置水平施工縫。五、混凝土振搗五、混凝土澆筑施工縫處理混凝土表面的光滑表層、松若層應(yīng)予鑿除，鑿毛的最小深度應(yīng)不小于8mm。接觸面鑿毛重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，宜在施工縫處補(bǔ)插適量的錨固鋼筋。補(bǔ)插鋼筋新混凝土澆筑前，鑿毛表面應(yīng)用潔凈水沖洗干凈。凈水沖洗施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，且宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。1.鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度要求：水沖洗鑿毛：應(yīng)達(dá)到0.5MPa人工鑿毛：應(yīng)達(dá)到2.5MPa風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛：應(yīng)達(dá)到10MPa2.補(bǔ)插鋼筋：直徑：可比結(jié)構(gòu)主筋小一個(gè)規(guī)格間距：宜不小于150mm插入和外露長(zhǎng)度均不宜小于300mm3.有抗?jié)B要求的混凝土：其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶。4.施工縫為斜面時(shí)：應(yīng)澆筑成或鑿成臺(tái)階狀。五、混凝土澆筑澆筑要點(diǎn)及時(shí)填寫填寫混凝土施工記錄在環(huán)境相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取適當(dāng)措施。防止混凝土表面過快失水新澆筑混凝土的強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。承受荷載隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況隨時(shí)檢查穩(wěn)固情況

混凝土收漿：在混凝土初凝后、終凝前1.防止混凝土表面裂縫產(chǎn)生。2.使混凝土表面平整。3.防止混凝土表面出現(xiàn)起殼現(xiàn)象。

收漿時(shí)一定要控制好時(shí)間，在初凝前進(jìn)行一次收漿，在終凝前再進(jìn)行最后一次收漿，然后進(jìn)行拉毛。收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現(xiàn)早期裂縫。五、混凝土澆筑五、混凝土澆筑提漿整平同學(xué)們

接受測(cè)驗(yàn)吧BA√DC×CA六、混凝土振搗振搗目的：混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)排除模板內(nèi)混凝土中的氣泡，減少孔隙，使混凝土密實(shí)。隨澆隨搗：澆筑和振搗幾乎是同時(shí)進(jìn)行的，振搗情況對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量有直接影響。六、混凝土振搗振搗方法采用鐵釬進(jìn)行振搗。效率低，效果差。一般用于坍落度大、混凝土數(shù)量少或鋼筋過密部位的振搗。人工振搗采用振動(dòng)器設(shè)備進(jìn)行振搗。效率高，效果好。大規(guī)模的混凝土澆筑，必須采用機(jī)械振搗。機(jī)械振搗六、混凝土振搗機(jī)械振搗類型是安裝在側(cè)模板上工作的。因需借助振動(dòng)模板來振搗混凝土，故對(duì)模板要求較高。常用于薄壁混凝土的振搗，如梁肋、空心板的側(cè)面。附著式振動(dòng)器用于試驗(yàn)室制作混凝土試件可采用。振動(dòng)臺(tái)用于大面積混凝土施工，如橋面板。平板式振動(dòng)器常用軟管式，振搗效果好，應(yīng)用廣泛。插入式振動(dòng)器六、混凝土振搗插入式振動(dòng)器振搗棒六、混凝土振搗平板式振動(dòng)器六、混凝土振搗附著式振動(dòng)器六、混凝土振搗振動(dòng)臺(tái)六、混凝土振搗六、混凝土振搗六、混凝土振搗振動(dòng)器振搗布置距離應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物形狀和振動(dòng)器的性能通過試驗(yàn)確定。附著式振動(dòng)器每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20-30s以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。振搗要求振動(dòng)器的位移間距應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分不小于100mm。表面振動(dòng)器振動(dòng)器的位移間距應(yīng)不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離插入下層混凝土中的深度宜為50-100mm。插入式振動(dòng)器六、混凝土振搗同學(xué)們

接受測(cè)驗(yàn)吧BA√DC