5.1技術(shù)要求 15.1.1灌注樁技術(shù)參數(shù) 15.1.2鋼筋混凝土灌注樁混凝土要求 15.1.3干作業(yè)鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工要求 15.1.4后注漿施工要求 35.1.5樁基檢測(cè)要求 45.2施工工藝流程 45.2.1測(cè)量定位 45.2.2鉆機(jī)就位 55.2.3鉆孔及成孔 55.2.4檢孔 65.2.5清孔 65.2.6鋼筋籠加工及吊放 75.2.7導(dǎo)管安裝 105.2.8混凝土灌注 115.2.9后注漿處理 135.1技術(shù)要求5.1.1灌注樁技術(shù)參數(shù)灌注樁采用HRB400E級(jí)鋼筋，水下部分混凝土強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高等級(jí)進(jìn)行配制，以確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。本工程樁基安全等級(jí)為一級(jí),樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)。在施工前進(jìn)行設(shè)計(jì)試樁，并進(jìn)行相應(yīng)的承載力試驗(yàn)和相關(guān)檢測(cè)，為工程樁提供可行性數(shù)據(jù)，滿足設(shè)計(jì)抗震要求，滿足主樓地基承載力。5.1.2鋼筋混凝土灌注樁混凝土要求樁鋼筋保護(hù)層厚度70mm，樁身混凝土最大堿含量3.0(kg/m3),最大氯離子含量0.10%，三氧化硫量小于4%，最大水膠比不大于0.45，膠凝材料用量不小于320(kg/m3)，抗?jié)B等級(jí)P8。樁的主筋、螺旋箍筋和加強(qiáng)箍筋等焊接成鋼筋籠；分段制作的鋼筋籠，在加工區(qū)兩節(jié)鋼筋籠之間采用機(jī)械連接，鋼筋籠吊裝時(shí)，孔口搭接采用同軸焊接?？v筋采用焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度10d，焊縫間距大于35d,連接接頭百分率不應(yīng)>50%。5.1.3干作業(yè)鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工要求1、樁基施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔和單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，數(shù)量不應(yīng)少于3根，已驗(yàn)證成樁工藝和地質(zhì)情況，試驗(yàn)樁位置的確定應(yīng)結(jié)合地質(zhì)報(bào)告，能反映典型地質(zhì)情況，并經(jīng)設(shè)計(jì)方確認(rèn)。2、鉆孔時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鉆桿應(yīng)垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑；（2）鉆進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)電流值變化，及時(shí)調(diào)整；（3）鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。3、旋挖鉆成孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予以保護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收，并應(yīng)做好記錄；（2）灌注混凝土前，應(yīng)在孔口安放護(hù)孔漏斗，然后放置鋼筋籠，并應(yīng)再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度；（3）旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除；（4）吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施保證其定位準(zhǔn)確，防止刮蹭孔壁；（5）孔口應(yīng)設(shè)置護(hù)圈。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)予以保護(hù)，采用清孔鉆頭進(jìn)行第一次清孔，并按規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收，并做好記錄。灌注混凝土前，應(yīng)在孔口安放護(hù)孔漏斗，然后放置鋼筋籠，并應(yīng)再次測(cè)量孔內(nèi)虛土厚度，孔底虛土厚度不應(yīng)大于50mm，如不滿足要求，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。（6）樁基施工中出現(xiàn)塌孔等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止施工，修改或完善護(hù)壁措施。對(duì)樁基的成孔及清孔情況應(yīng)每孔一記錄作為驗(yàn)收依據(jù)。4、樁混凝土采用導(dǎo)管法灌注，灌注混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：（1）開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300~500mm；（2）應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不應(yīng)少于0.8m；（3）導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2~6m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫混凝土灌注記錄；（4）灌注混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對(duì)灌注過程中的故障應(yīng)記錄備案；（5）應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.8m，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)；（6）澆筑樁頂以下5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆筑隨振搗，每次澆筑高度不得大于1.5m。5.1.4后注漿施工要求1、后注漿裝置的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）后注漿導(dǎo)管應(yīng)采用鋼管，且應(yīng)與鋼筋籠加勁筋綁扎固定或焊接；（2）樁端后注漿導(dǎo)管及注漿閥數(shù)量宜根據(jù)樁徑大小設(shè)置，對(duì)于直徑不大于1200mm的樁，應(yīng)沿鋼筋籠圓周對(duì)稱設(shè)置2根；（3）鋼筋籠應(yīng)沉放到底，不得懸吊，下籠受阻時(shí)不得撞籠、墩籠、扭籠。（4）注漿閥應(yīng)能承受1MPa以上靜水壓力；注漿閥外部保護(hù)層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不致使注漿閥受損；（5）注漿閥應(yīng)具備止逆功能。（6）當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇性注漿，間歇時(shí)間宜為30~60min，或調(diào)低漿液水灰比；（7）后注漿施工過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)后注漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)采取相應(yīng)處理措施。當(dāng)注漿量等主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施；（8）后注漿施工完成后應(yīng)提供水泥材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；（9）在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下，承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成20d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成15d后進(jìn)行。2、后注漿作業(yè)起始時(shí)間、順序和速率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）注漿作業(yè)宜于成樁2d后開始，不宜遲于成樁30d后；（2）注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于8~10m；（3）對(duì)于飽和土中的復(fù)式注漿順序宜先樁側(cè)后樁端；對(duì)于非飽和土宜先樁端后樁側(cè)；多斷面樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下；樁側(cè)樁端注漿間隔不宜少于2h；（4）樁端注漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實(shí)施等量注漿；（5）對(duì)于樁群注漿宜先外圍、后內(nèi)部。3、當(dāng)滿足下列條件之一時(shí)可終止注漿：（1）注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%，且注漿壓力超過設(shè)計(jì)值。5.1.5樁基檢測(cè)要求1、基樁檢測(cè)分為施工前為設(shè)計(jì)提供依據(jù)的試驗(yàn)樁檢測(cè)和施工后為驗(yàn)收提供依據(jù)的工程樁檢測(cè)；2、試驗(yàn)樁和工程樁均應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗壓承載力和樁身完整性檢測(cè)；3、驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，后進(jìn)行承載力檢測(cè)。樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。試驗(yàn)樁和工程樁的承載力檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在檢測(cè)前、后，分別對(duì)受檢樁、錨樁進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。4、試驗(yàn)樁應(yīng)通過單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力，試驗(yàn)樁數(shù)量不應(yīng)少于3根；5、試驗(yàn)樁和錨樁的樁身完整性檢測(cè)可采用低應(yīng)變法，并采用聲波透射法或鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)；6、工程樁應(yīng)通過單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)確定單樁豎向抗壓承載力，檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于同一條件下樁基分項(xiàng)工程總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根；7、樁身完整性檢測(cè)可采用低應(yīng)變法，檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%（柱下承臺(tái)樁為100%），且不應(yīng)少于20根。另外，應(yīng)在本條規(guī)定的檢測(cè)樁數(shù)范圍內(nèi)，按不少于總樁數(shù)10%的比例采用聲波透射法或鉆芯法補(bǔ)充檢測(cè)。5.2施工工藝流程干作業(yè)成孔灌注樁施工工藝流程：測(cè)量定位及復(fù)檢→鉆機(jī)就位→鉆孔及成孔（成孔過程中對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行記錄）→檢孔→清孔→鋼筋籠加工及吊放→導(dǎo)管安裝→混凝土灌注→成樁，后注漿處理。5.2.1測(cè)量定位根據(jù)控制網(wǎng)及樁位坐標(biāo)，先從施工出口最遠(yuǎn)部位開始，由專職測(cè)量員采用GPS按樁位平面圖準(zhǔn)確無誤的將樁位放樣到現(xiàn)場(chǎng)，精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)控制?；A(chǔ)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過程中的擾動(dòng)。機(jī)械車輛進(jìn)出道路部位樁基最后施工。圖5.2-1樁基測(cè)量定位示意圖5.2.2鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。就位完畢,作業(yè)班組對(duì)鉆機(jī)就位自檢。鉆機(jī)就位如下圖所示。圖5.2-1鉆機(jī)就位示意圖5.2.3鉆孔及成孔旋挖鉆機(jī)就位→鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆→當(dāng)鉆頭內(nèi)裝滿土砂料時(shí)提升出孔外→旋挖鉆機(jī)旋回，將其內(nèi)的土砂料傾倒在土方車或地上→關(guān)上鉆頭活門，旋挖鉆機(jī)旋回到原位，鎖上鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)體→放下鉆頭→鉆孔完成1、旋挖鉆機(jī)行走就位，將鉆盤中心對(duì)準(zhǔn)樁中心，調(diào)平鉆盤后，通過轉(zhuǎn)盤提供的扭矩將設(shè)有伸縮式鉆桿的鉆斗壓入土中，鉆斗底門上裝有斜向斗齒用來切削土體。2、當(dāng)土質(zhì)較軟時(shí)，僅靠鉆桿、鉆斗的自重即可將旋轉(zhuǎn)的斜向斗齒切入土中；當(dāng)土質(zhì)較硬時(shí)，可以利用設(shè)在鉆斗上部的壓桿，將斜向斗齒切強(qiáng)行切入土中。在鉆斗的底部還設(shè)有活絡(luò)擋板，可以使被切下的土體進(jìn)入鉆斗以后不會(huì)回落。3、待鉆斗中裝滿土以后，停止施加扭矩，提斗就近棄碴，并用裝載機(jī)鏟運(yùn)到指定地點(diǎn)。4、開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，使孔壁堅(jiān)實(shí)、垂直、圓滑，防止孔口坍塌，當(dāng)初孔能起導(dǎo)向作用時(shí)，再正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。5、旋挖鉆機(jī)鉆機(jī)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，將造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象，所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75－0.80m/s。當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。6、每鉆進(jìn)地層變化處，檢查鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均檢查渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5.2.4檢孔1、鉆孔完成后，進(jìn)行樁孔平面位置、孔徑、孔深和傾斜度檢測(cè)，保證其偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2、孔深采用測(cè)繩進(jìn)行量測(cè)。3、垂直度檢查：將鉆頭提升至孔口，以護(hù)筒為參照作下標(biāo)記，緩緩下放鉆頭至孔底，檢查鋼絲繩偏移標(biāo)記的尺寸，根據(jù)孔深計(jì)算出垂直度，或采用垂直度檢測(cè)儀器檢測(cè)。5.2.5清孔1、清孔的目的是減少孔底沉渣厚度，提高單樁承載力，保證混凝土的灌注質(zhì)量。鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。2、孔底清理緊接清空檢查后進(jìn)行，鉆到預(yù)定孔深后，在原深處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，提起鉆桿。再更換清孔鉆頭，下放至原孔深處空轉(zhuǎn)清土，排出沉渣。3、在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。清孔后，用測(cè)繩檢測(cè)孔深，確保樁底沉渣厚度不大于5cm。在灌注混凝土前，進(jìn)一步清空以減少樁底沉渣厚度。5.2.6鋼筋籠加工及吊放1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋原材堆放及加工場(chǎng)地，鋼筋籠加工成型后直接吊運(yùn)安裝。灌注樁采用HRB400級(jí)鋼筋，樁徑為φ800，鋼筋保護(hù)層為70mm，鋼筋籠實(shí)際制作直徑為660mm。2、現(xiàn)場(chǎng)原材直條鋼筋長(zhǎng)度為9m，為減少鋼筋連接接頭及最大限度提高鋼筋利用率，鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)加工，鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度分節(jié)加工。本工程樁基礎(chǔ)鋼筋錨入承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度La且≥35d，因此鋼筋籠總長(zhǎng)度應(yīng)為有效樁長(zhǎng)+560mm。鋼筋籠主筋與箍筋連接采用綁扎連接，加勁箍筋與主筋之間采用焊接。3、鋼筋籠每節(jié)主筋接頭采用機(jī)械連接，鋼筋籠在吊裝時(shí)節(jié)與節(jié)之間主筋接頭在孔口采用焊接連接；箍筋接頭采用焊接，螺旋箍筋與主筋連接采用綁扎連接，避免鋼筋籠變形，兩端頭采用焊接；加勁箍筋與主筋連接采用焊接，沿主筋方向每2m布設(shè)一道。當(dāng)采用焊接時(shí)，單面焊接長(zhǎng)度為10d=160mm（d為鋼筋直徑），焊縫間距大于35d，同一截面連接接頭面積百分率不大于50%。具體鋼筋規(guī)格、間距詳見下圖：圖5.2-1鋼筋籠配筋詳圖4、將聲測(cè)管按圖紙順主筋連接，籠底節(jié)為避免吊放時(shí)拖散測(cè)管，采用增大內(nèi)箍來保證測(cè)管的位置不偏移。鋼筋籠分段拼接的時(shí)候，嚴(yán)格控制其空間位置，避免影響后期檢測(cè)。5、鋼筋籠應(yīng)采用兩點(diǎn)吊放，防止扭轉(zhuǎn)彎曲或發(fā)生永久性變形。6、各項(xiàng)焊接及綁扎必須滿足以下要求：1）盤條筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行調(diào)直處理，去掉表層浮銹，按照設(shè)計(jì)的螺旋筋直徑加工卷盤，進(jìn)行螺旋筋的加工。2）不得將成卷鋼筋直接進(jìn)行綁扎，綁扎時(shí)注意螺旋筋的螺距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎以螺旋筋與主筋密貼為標(biāo)準(zhǔn)，如有間隙，必須加密綁扎點(diǎn)。3）螺旋筋之間的接頭不得支出主筋外，避免鋼筋頭刮壁現(xiàn)象，也不可伸入箍圈內(nèi)過長(zhǎng)（≤10cm），避免影響導(dǎo)管及測(cè)繩安放。4）采用單面搭接焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。接頭互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不超過鋼筋總數(shù)的50%，相鄰接頭的間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。嚴(yán)格保證焊接的長(zhǎng)度、厚度，不得咬焊、焊熘、假焊、夾焊等。7、鋼筋籠入孔前，為確保鋼筋保護(hù)層厚度及減少吊放過程中對(duì)孔壁刮碰，按豎向每2～4m為一個(gè)斷面，每個(gè)斷面均布置3個(gè)滾動(dòng)混凝土墊塊。滾動(dòng)墊塊外露鋼筋籠部分不小于5cm，保證鋼筋籠的對(duì)中。在鋼筋籠頂部加密墊塊以保證鋼筋籠吊放的垂直度要求。8、吊車吊裝鋼筋籠入孔，鋼筋籠吊放過程要緩慢，防止與孔壁碰撞而塌孔，鋼筋籠吊放完畢后，在頂部焊接吊環(huán)，吊環(huán)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)鋼筋籠的頂標(biāo)高和護(hù)筒頂標(biāo)高而定，鋼筋籠通過吊環(huán)焊接固定于護(hù)筒上。9、在成樁后7天左右截樁頭，避免因樁身強(qiáng)度提高較大時(shí)剔樁困難。截樁頭采用帶合金鋼鋸的截樁機(jī)，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處沿樁周邊切15cm深的切口，共切3刀，刀間距按120°布置，以確保樁周邊均被切割為宜。截樁機(jī)如下圖所示：圖5.2-2樁頭破除示意圖10、本工程樁基礎(chǔ)錨入承臺(tái)內(nèi)100mm，成樁完成后破樁頭標(biāo)高=相應(yīng)區(qū)域承臺(tái)或構(gòu)造底板標(biāo)高-承臺(tái)高度+0.1m，具體部位承臺(tái)或構(gòu)造底板標(biāo)高以施工圖為準(zhǔn)。圖5.2-3樁頭錨入承臺(tái)示意圖圖5.2-4區(qū)域承臺(tái)或構(gòu)造底板標(biāo)高示意圖5.2.7導(dǎo)管安裝1、所有導(dǎo)管使用前做好清理并檢查，導(dǎo)管不得有破損，內(nèi)壁不得掛有砼塊、皮、渣，保證混凝土灌注通暢，如有不合格的及時(shí)更換。2、導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼，在灌注完成后立即進(jìn)行導(dǎo)管沖洗。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備兩套以上的導(dǎo)管以備特殊情況時(shí)應(yīng)急處理。3、導(dǎo)管吊放時(shí)，保持導(dǎo)管位置處于樁孔中心，偏差不超過孔深0.5%且不大于10cm。吊放過程中，避免與鋼筋籠碰撞，導(dǎo)管入孔后準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管總長(zhǎng)和導(dǎo)管底部位置，確保導(dǎo)管底部位置與樁底保持30～50cm距離。5.2.8混凝土灌注1、混凝土采用商品砼，利用吊車提升導(dǎo)管的方式進(jìn)行灌注。首批混凝土灌注前，在導(dǎo)管中投放與管徑相符的球膽，導(dǎo)管下口離孔底的距離約為30～50cm，施工現(xiàn)場(chǎng)備有0.5m長(zhǎng)的短節(jié)導(dǎo)管。2、混凝土拌合物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性、和易性和坍落度（坍落度應(yīng)控制在180～220m）等。如不符合要求，退回拌合站進(jìn)行二次拌合，二次拌合仍不符合要求時(shí)，不得使用。現(xiàn)場(chǎng)每根樁取不同位置的混凝土試件不少于1組，以檢驗(yàn)混凝土的強(qiáng)度。3、控制首車混凝土的灌入量，首車混凝土量必須滿足封底要求，沖開孔底殘碴，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于0.8m，首車混凝土的灌入量由以下公式確定：砼初灌量應(yīng)由下列公式計(jì)算確定：式中:V——砼初灌量（m3）；D——樁孔直徑（m）；[取值：0.8m]H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）；[取值：0.4m]H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）；[取值：1.6m]d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；[取值：0.3m]h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=HWγW/γC；HW——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；[取值：36m~38m]γW——井孔內(nèi)泥漿的重度（kN/m3）；[取值：12kN/m3]γC——混凝土拌和物的重度（kN/m3）；[取值：24kN/m3]圖5.2-1首批混凝土計(jì)算示意圖4、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底面1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即恢復(fù)正常灌注速度。5、澆注過程中罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。灌注開始后，緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。隨時(shí)探測(cè)混凝土的灌注深度，保證導(dǎo)管的埋深。特別是每次提升導(dǎo)管時(shí)，探測(cè)混凝土的深度，然后確定導(dǎo)管的提升長(zhǎng)度，保證不因?qū)Ч艿奶嵘^度而斷樁。導(dǎo)管也不宜埋得太深，避免提升導(dǎo)管時(shí)引起埋管事故。6、導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。7、混凝土灌注完成后，在混凝土初凝前拔除護(hù)筒，施工現(xiàn)場(chǎng)做好有關(guān)試驗(yàn)并記錄全部灌注過程。圖5.2-2工程樁混凝土澆筑示意圖5.2.9后注漿處理1、方案及技術(shù)參數(shù)（1）本項(xiàng)目施工范圍內(nèi)的樁基，均需樁底端注漿。（2）樁底注漿采用每根樁樁身沿樁周均勻設(shè)置2根Φ48，壁厚2.5mm樁底注漿焊管（與聲測(cè)管共用）。注漿管上端宜高出地面0.2m，下端與單向閥式注漿器相連。注漿管連接采用80mm長(zhǎng)的50（外徑）mm×3（壁厚）mm無縫鋼管套住48mm×2.5mm無縫鋼管焊接，連接有足夠的強(qiáng)度，保證聲測(cè)管不致受力彎曲脫開，連接部位應(yīng)當(dāng)密實(shí)不滲漏，保證在澆灌混凝土?xí)r不滲漏水泥砂漿。（3）注漿管深度大于樁底0.1-0.2m。注漿管隨鋼筋籠同時(shí)下放，并做注水試驗(yàn)以嚴(yán)防漏水。每根注漿管需注入的水泥用量約為600kg（每根樁為1200kg）。（4）注漿采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥配置的漿液，水灰比為0.55。（5）灌注樁成樁后的7-8h內(nèi)，應(yīng)采用清水進(jìn)行開塞。注漿作業(yè)在樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可注漿，有聲波測(cè)樁需要的應(yīng)在樁身檢測(cè)后注漿，注漿宜低壓慢速（注漿流量不宜超過75L/min）。（6）樁端注漿終止標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)采用注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。當(dāng)注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力超過設(shè)計(jì)值，且注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%時(shí)，可也終止注漿。（7）注漿管采用鐵絲綁扎與鋼筋籠固定，綁扎間距2m左右。2、施工工藝流程圖5.2-1注漿施工工藝流程示意圖3、注漿管后場(chǎng)加工壓漿管采用Φ48×2.5mm無縫鋼管制作，和聲測(cè)管合二為一，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091）的規(guī)定，端部出漿孔布置見圖5.2-2。壓漿口選用專用單向閥。自制單向閥的出漿口直徑為6mm，可由3組成：第一層為Φ48×2.5mm無縫鋼，底部20cm設(shè)置3周注漿孔，縱向間距5cm，每周均勻設(shè)置3個(gè)注漿孔；第二層為比鋼管外徑小3-5mm的橡膠胎，長(zhǎng)度25cm；第三層為密封膠帶，蓋住橡膠胎兩端各2cm，確保兩端扎緊。端部出漿系統(tǒng)詳見圖5.2-2。圖5.2-2端部出漿系統(tǒng)示意圖壓漿管根據(jù)鋼筋籠每節(jié)長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整，誤差小于50cm，每節(jié)壓漿管通過鋼絲綁扎進(jìn)行固定，具體見圖5.2-3。圖5.2-3壓漿管固定示意圖注漿管管端加工時(shí)，技術(shù)人員與質(zhì)檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)督，不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的管端立即按照相關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行整改，直至滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為止。4、壓漿管路的安裝（1）安裝前準(zhǔn)備工作1）、壓漿管于安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，以消除管內(nèi)雜物；2）、端部一節(jié)壓漿管應(yīng)進(jìn)行地面試壓試驗(yàn)，確保端部出漿孔能順利沖開；3）、鉆孔接近孔底標(biāo)高時(shí)，要勤打測(cè)繩，通過實(shí)際數(shù)據(jù)與鉆桿長(zhǎng)度反算的孔底標(biāo)高的對(duì)比分析，確定實(shí)際孔底標(biāo)高數(shù)據(jù)，樁長(zhǎng)誤差滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，后場(chǎng)加工第一節(jié)注漿管時(shí)，根據(jù)前場(chǎng)孔底標(biāo)高進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，這樣即可保證壓漿管在樁底的位置滿足設(shè)計(jì)要求。（2）管路安裝1）、鋼筋籠及壓漿管路運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，使用鐵絲綁扎固定壓漿管，防止在接鋼筋籠的時(shí)候壓漿管掉入孔內(nèi)。在首節(jié)鋼筋籠下放前，需要技術(shù)人員及質(zhì)檢人員對(duì)于注漿管管端包扎質(zhì)量進(jìn)行再次確認(rèn)。2）、注漿管下放過程前，首先檢查上下兩節(jié)鋼筋籠上的注漿管對(duì)接的位置是否正確，確認(rèn)無誤再進(jìn)行注漿管接長(zhǎng)，注漿管接長(zhǎng)需采用專用接箍套鉗壓連接，每接完兩節(jié)鋼筋籠的注漿管后需要在注漿管接頭兩端鋼絲綁扎已固定注漿管，防止發(fā)生變形。每下完一節(jié)鋼筋籠后，立即向管內(nèi)注入清水檢查其密封性（每一節(jié)壓漿管的連接都必須要注水觀察），若注漿管滲漏必須將鋼筋籠提出返工處理，直至達(dá)到密封要求。3）、在鋼筋籠下放及入土?xí)r應(yīng)防止注漿管端部橡膠管密封處被損壞，嚴(yán)禁泥漿和水泥漿進(jìn)入注漿管；同時(shí)為確保注漿管端部貼近樁底。安裝鋼筋籠時(shí)，確保不損壞注漿管路，下放鋼筋籠后，不得突然下放、強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)和沖撞。在施工過程中，必須要嚴(yán)格控制孔深，并且端部壓漿管在成孔之后根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度在進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。4）、鋼筋籠下放前，需要把壓漿管接長(zhǎng)至高出混凝土澆筑面20cm以上，以便于后續(xù)壓漿和檢樁，同時(shí)做好壓漿管頂部密封，以防止?jié)沧⒒炷習(xí)r泥漿進(jìn)入造成壓漿管堵塞。5、壓漿管沖塞（1）注漿噴頭的制作：注漿噴頭的制作是直接關(guān)系到后面能否順利開塞、注漿的關(guān)鍵工序，注漿噴頭是一個(gè)帶有逆止功能的單向噴頭，制作方式：專用注漿閥，兩頭用鐵絲綁扎牢固。（2）開塞壓漿孔開塞應(yīng)在樁基首灌混凝土澆筑完成后6-7小時(shí)內(nèi)（混凝土初凝前），用清水將壓漿管底壓漿孔沖開，確保壓漿管路系統(tǒng)暢通。注漿管清水開塞一是為了疏通注漿通道、提高樁端可灌性，同時(shí)還是一次注漿前的壓力試驗(yàn)，通過壓水試驗(yàn)，可以在實(shí)施樁端注漿前了解樁端的可灌性，并且壓水試驗(yàn)結(jié)果，還是選擇注漿工藝參數(shù)的重要依據(jù)之一；因此壓力試驗(yàn)是后注漿施工中必不可少的重要工序，開塞壓力一般控制在2~4Mpa，壓水量一般控制在0.6M3左右；水能不斷注入，同時(shí)壓力也能穩(wěn)住說明己開塞成功。開塞時(shí)，若水壓突然下降，表明單向閥已打開，應(yīng)立即停泵，封閉閥門10min，以消散壓力。若觀察到有水外噴現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)關(guān)閉閥門，每2min-5min分鐘后再次觀察，直至管內(nèi)壓力消散。6、樁底注漿壓漿工作宜于成樁2天后及樁身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%并經(jīng)過樁身完整性超聲波檢測(cè)合格后開始，壓漿作業(yè)與其它成孔作業(yè)點(diǎn)的距離不宜小于10m。相鄰樁基礎(chǔ)齡期少于5d的，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。樁端后注漿采用“直管法”壓漿，即利用聲測(cè)管兼作注漿管，樁基完整性檢測(cè)完畢后，應(yīng)注意對(duì)聲測(cè)管的保護(hù)。壓漿應(yīng)遵循“細(xì)流慢注”原則，最大流量不應(yīng)大于75L/min。（1）注漿前準(zhǔn)備工作1）、注漿管路應(yīng)編號(hào)1-2并掛標(biāo)牌明示，注漿管路按編號(hào)順序與漿液分配器對(duì)應(yīng)連接牢固。2）、注漿前，進(jìn)行注漿管路系統(tǒng)及接頭耐壓試驗(yàn)。試壓操作時(shí)，按0mpa→1.5mpa→3.0mpa→4.5mpa→6.0mpa分級(jí)緩慢升壓，試壓壓力宜達(dá)到注漿控制壓力的1.5倍（即6.0MPa），停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。并認(rèn)真檢查高壓設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3）、水泥、外加劑等材料準(zhǔn)備充分，注漿前運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，每盤外加劑計(jì)量好，裝進(jìn)塑料袋，保證其摻量的準(zhǔn)確性。（2）注漿漿液配置注漿采用水泥制成的漿液，其主要性能指標(biāo)要求如下：1）、壓漿應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O42.5普通硅酸鹽水泥。2）、水泥漿強(qiáng)度要求：7天強(qiáng)度不宜小于20Mpa。3）、漿液水灰比控制在0.55。4）、漿液原則不摻加減水劑，小于0.55水灰比的漿液可摻加減水劑，減水劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定并報(bào)批。5）、漿液攪拌時(shí)間不少于2min，漿液進(jìn)入儲(chǔ)漿桶時(shí)必須用16目紗網(wǎng)進(jìn)行2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。6）、漿液配置后應(yīng)放置5min后才能使用，以消除漿液中的空氣。（3）樁底注漿施工1）、樁端壓漿應(yīng)對(duì)同一根樁的各壓漿管路分別壓入漿液、各管路等量原則實(shí)施壓漿，最終以單樁壓漿總量控制。壓漿前應(yīng)檢查管路是否通暢，若有不通暢管路，應(yīng)重新計(jì)算每根管路壓漿量。2）、注漿總體控制原則：壓漿施工實(shí)行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量控制為主，壓力控制為輔，當(dāng)注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可終止注漿；當(dāng)注漿壓力超過設(shè)計(jì)值，且注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%時(shí)，可也終止注漿。7、樁底注漿注意事項(xiàng)（1）確保工程樁施工質(zhì)量。滿足規(guī)范對(duì)沉渣、垂直度、泥漿比重、鋼筋籠制作質(zhì)量等要求；鋼筋籠下放及砼澆注過程中，必須保證注漿管路密封，以防泥漿進(jìn)入管內(nèi)；（2）在注漿過程中，若發(fā)生不正?，F(xiàn)象（如注漿泵壓力表越來越高或突然掉壓，地面冒漿等）時(shí)，應(yīng)暫停注漿，查明原因后再繼續(xù)注漿；（3）專人負(fù)責(zé)記錄注漿的起止時(shí)間、注入的漿量、壓力；測(cè)定樁上抬量；（4）注漿完畢，必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，注漿管路才用漿液填充。每根樁后注漿施工過程中，漿液必須按規(guī)定做試塊；（5）設(shè)立警示牌，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入，工作人員應(yīng)注意站位，按規(guī)程操作，防止受到壓力液