GB

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T20801.1-2006

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

Pressurepipingcode-Industrialpiping-Part5inspectionandtesting

2006-12-30發(fā)布2007-06-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

壓力管道規(guī)范工業(yè)管道

第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

i.范圍

本部分規(guī)定rGB/T20801.5-2006范圍內(nèi)壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。

本部分未規(guī)定的其他檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)其他部分以及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、

規(guī)范的規(guī)定。

2.規(guī)范性引用文件

卜列文件中的條款通過(guò)GB/T20801的本部分的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的

引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓

勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文

件，其最新版本適用于本部分。

GB/T20801.1—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分總則

GB/T20801.2—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分材料

GB/T20801.3—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分設(shè)計(jì)與計(jì)算

GB/T20801.4—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分制作與安裝

GB/T20801.6—2006壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分安全防護(hù)

JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

3.術(shù)語(yǔ)和定義

3.1檢驗(yàn)inspection

檢驗(yàn)是由業(yè)主或獨(dú)立于管道建造以外的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),為了證實(shí)產(chǎn)品或管道建造是否滿足

規(guī)范和工程設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的符合性評(píng)審過(guò)程.

本部分對(duì)管道組成件制造廠出具的質(zhì)量證明書(shū)的質(zhì)量控制過(guò)程亦稱為“檢驗(yàn)”。

3.2檢驗(yàn)人員inspection

檢驗(yàn)人員是業(yè)主或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)從事檢驗(yàn)工作的專職人員檢驗(yàn)人員有權(quán)進(jìn)入任何正在進(jìn)行管道

組成件制造和管道制作、安裝的場(chǎng)所，其中包括制造、制作、熱處理、裝配、安裝、檢查和

試驗(yàn)的場(chǎng)所。

檢驗(yàn)人員有權(quán)審查任何檢查和和試驗(yàn)結(jié)果的記錄，包括有關(guān)證書(shū)，并應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)和工程

2

規(guī)定進(jìn)行評(píng)定。

3.3檢查examination

檢查是指制造廠、制作、施工、安裝單位履行的質(zhì)量控制職責(zé)。應(yīng)由檢查人員按照規(guī)范和

工程設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料、組成件以及加工、制作、安裝過(guò)程，進(jìn)行全部必須的檢查和試驗(yàn)，并

作好相關(guān)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果。

3.4檢查人員examinationpersonnel

應(yīng)由獨(dú)立于制造、制作、安裝的部門(mén)擔(dān)任，并應(yīng)為具備相關(guān)專業(yè)技能和資質(zhì)的專職人員。

檢查人員應(yīng)作好檢查和試驗(yàn)記錄，提出評(píng)價(jià)結(jié)果，并予以妥善保存以備檢驗(yàn)人員評(píng)審。

4檢查要求

4.1一般規(guī)定

本章規(guī)定了對(duì)管道安裝，包鬣個(gè)組成件和制作加工工藝進(jìn)行檢查的要求，任何工程設(shè)計(jì)

要求的附加檢查以及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)予以規(guī)定。GB/T2080122006表A-1中銘鋁合金鋼管

道的檢查應(yīng)在全部熱處理結(jié)束后再進(jìn)行，對(duì)于支管的焊接以及承壓焊縫的返修都應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)

圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件焊接之前完成。

4.2超標(biāo)缺陷的處理

如發(fā)現(xiàn)受檢件有超過(guò)本部分驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)予返修或更換。新件應(yīng)按原件的要求

用相同的方法在相同的范圍用相同的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)重新檢查。

4.3累進(jìn)檢查

當(dāng)局部或抽樣檢查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：

a）另取兩個(gè)相同件（如為焊接接頭，應(yīng)為同一焊工所焊的同一批焊接接頭）進(jìn)行相同的

檢查；

b）如a）要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批應(yīng)為合格，但有缺陷件應(yīng)

予返修或更換并重新進(jìn)行檢查；

c）如a）要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則針對(duì)每個(gè)缺陷項(xiàng)應(yīng)再增加兩

個(gè)相同件進(jìn)行檢查；

d）如c）要求的兩個(gè)被檢件檢查合格，則附加檢查所代表的批均應(yīng)視為合格。但有缺陷

件應(yīng)予返修或更換并進(jìn)行重新檢查；

e）如c）要求的兩個(gè)被檢件中任何一件發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，則該批應(yīng)全部進(jìn)行檢查，不合

格者應(yīng)進(jìn)行返修或更換并進(jìn)行重新檢查。

5檢查方法

5.1-一般規(guī)定

3

5.1.1本章規(guī)定了符合本部分、工程設(shè)計(jì)或檢驗(yàn)人員要求的主要檢查方法。如使用本

章規(guī)定以外的方法，則應(yīng)在工程設(shè)計(jì)中規(guī)定其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.1.2檢查的比例包括100%、抽樣檢查和局部檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）在指定的一批管道。中，對(duì)某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查，稱作100%檢查；

b）在指定的一批管道“中，對(duì)某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全部檢查,稱作抽樣檢查2

c）在指定的一批管道‘‘中,對(duì)某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部分檢查，稱作局部檢查

1）指定批是本部分中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開(kāi)始

前協(xié)議規(guī)定。對(duì)不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批

2）抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在

進(jìn)一步檢查中會(huì)暴露缺陷。如果要對(duì)某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時(shí)，應(yīng)規(guī)

定100%的射線照相檢查。

5.2目視檢查

目視檢查是對(duì)易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其他管道元件的部分在

其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行觀察。目視檢查包括核實(shí)材

料、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其他連接方法、

支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。

5.3無(wú)損檢測(cè)

焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)分為磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)，檢測(cè)方法

按JB4730—2005的規(guī)定進(jìn)行。

5.4制作過(guò)程中的檢查

5.4.1制作過(guò)程中的

檢查內(nèi)容

a）焊接接頭的制備和

清洗；

b）預(yù)熱；

c）連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對(duì)準(zhǔn)；

d）焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；

e）焊接清理后的根部焊道（包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè)）狀況，必要時(shí)可輔之以磁粉檢測(cè)或滲透檢

測(cè)；

f）焊渣的清除和焊道間焊縫情況；

g）完工后焊接接頭的外觀。

5.4.2除在工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，按5.2條進(jìn)行目視檢查。

5.5硬度檢查

焊接接頭、熱彎以及熱成形組件的硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠性。

6檢查范圍

6.1檢查等級(jí)

6.1.1壓力管道的檢查等級(jí)分為I、II、IH、IV、V五個(gè)等級(jí)，壓力管道檢查等級(jí)的確定應(yīng)

4

符合6.1.2和6.1.3的規(guī)定，并取較高的級(jí)別。

6.1.2按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定的管道檢查等級(jí)如下：

a）除GC3級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于V級(jí)；

b）GC2級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于IV級(jí)：

c）GCl級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于H級(jí)；

d）劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)。

6.1.3按材料類別和公稱壓力確定r管道檢查等級(jí)如下：

a）除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本部分無(wú)沖擊試驗(yàn)要求）的

檢查等級(jí)應(yīng)不低于IV級(jí)；

b）除GC3級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于IH級(jí)：

1）公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗(yàn)）管道；

2）公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。

c）下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于H級(jí)：

1）公稱壓力大于PN50的碳鋼（本部分要求沖擊試驗(yàn)）管道；

2）公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；

3）低溫含銀鋼、銘鋁合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；

d）下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于I級(jí)：

1）鈦及鈦合金、銀及銀基合金、高銘銀鋁奧氏體不銹鋼管道；

2）公稱壓力大于PN160的管道。

6.2目視檢查

6.2.1目視檢查的范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）GC2、GC3級(jí)管道應(yīng)按本5.2條規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：

1）隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；

2）100%的縱縫，但按GB/T20801.2-2006附錄中表A.1和GB/T20801.3-2006表14中管道組

成件所含縱縫除外；

3）抽樣檢查螺紋、螺栓連接和其它接頭的組件。如需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、螺

栓連接及其它接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；

4）管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的檢查；

5）焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表1的要求，應(yīng)對(duì)每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行目

視檢查。

5

b）除a）的規(guī)定外，GC1級(jí)管道的目視檢查還應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）除a）中1）的規(guī)定外，所有制作和安裝的焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查；

2）所有螺紋、螺栓以及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行100%目視檢查。

c）劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查除符合b）的規(guī)定外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏

差。支架、導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以保證管道的位移能適應(yīng)開(kāi)車、操作和停車等所有的

工況，不發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。

6.2.2焊接接頭目視檢查應(yīng)按表2的規(guī)定。

6.3焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)

6.3.1焊接接頭的表面無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）檢查比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定。

b）有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理后各進(jìn)行一次表面無(wú)損檢測(cè)。

c）表面無(wú)損檢測(cè)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于JB/T4730—2005規(guī)定的I級(jí)合格（PT或MT）標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.2焊接接頭的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）檢查比例應(yīng)不低于表1和表3的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，固定焊的焊接接頭的檢測(cè)比例應(yīng)

不少于40%。

b）管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接環(huán)縫，應(yīng)采用射線照相檢測(cè)，名義厚度大于

30mm的對(duì)接環(huán)縫可采用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但由于條件限制需改

用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和業(yè)主的同意。

c）焊接接頭的射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以卜規(guī)定：

1）環(huán)焊縫檢測(cè)應(yīng)JB“4730-2005對(duì)壓力管道環(huán)焊縫的檢測(cè)要求，縱焊縫的檢測(cè)應(yīng)符合

JB/T4730-2005對(duì)鍋爐、壓力容器對(duì)接焊縫的檢測(cè)要求，角焊縫及T型接頭的超聲波檢測(cè)

也應(yīng)符合JB/T4730-2005對(duì)鍋爐、壓力容器角焊縫及T型接著的檢測(cè)要求；

2）100%射線檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730-2005的II級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行射線檢測(cè)的

焊接接頭按JB/T4730—2005的III級(jí)合格；

3）100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭按JB/T4730—2005的I級(jí)合格，抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢

測(cè)的焊接接頭按JB/T4730—2005的II級(jí)合格。

d）管道的公稱直徑大于或等于500mm時(shí)對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按表1的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。

管道的公稱直徑小于500mm時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)，按表1的檢查比例進(jìn)行抽樣檢測(cè)。凡進(jìn)

行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。

e）選擇被檢焊縫時(shí)應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)

6

在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于38mm的

相鄰縱縫。

6.3.3局部無(wú)損檢測(cè)的焊接接頭位置及檢查點(diǎn)應(yīng)由建設(shè)單位或檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)人員選或

批準(zhǔn)。

表1檢查等級(jí)、方法和比例

焊縫類型及檢查比例％

檢查等級(jí),檢查方法

對(duì)接環(huán)縫角焊縫支管連接c

目視檢查100100100

d

I100100

磁粉/滲透100

射線照相/超聲波100/100e

目視檢查100100100

d

2020

II磁粉/滲透20

射線照相/超聲波20/20e

目視檢查100100100

d

III/10

磁粉/滲透10

射線照相/超聲波10//

目視檢查100100100

N

射線照相/超聲波5//

V目視檢查10100100

據(jù)業(yè)主或工程設(shè)計(jì)要求，可采用較嚴(yán)格檢查等級(jí)代替較低檢查等級(jí);

卜角焊縫包括承插焊和密封焊以及平焊法蘭、支管補(bǔ)強(qiáng)和支架的連接焊縫；

C支管連接焊縫包括支管和翻邊接頭的受壓焊縫；

d對(duì)碳鋼、不銹鋼及鋁合金無(wú)此要求；

e適用于大于或等于DN100的管道。

6.4硬度檢查

硬度檢查應(yīng)符合GB/T20801.4—2006中9.5的規(guī)定。檢查范圍包括焊縫及熱影響區(qū)，熱影響

區(qū)的硬度檢查應(yīng)盡可能接近焊縫的邊緣，對(duì)基體材料的硬度檢查應(yīng)盡可能在變形量較大的部

位。

7

檢查等級(jí)1IIIIIIVV

對(duì)支對(duì)支對(duì)支對(duì)支對(duì)支

縱角縱角縱角縱角縱角

接管接管接管接管接較

缺陷類型縫焊縫焊縫焊縫焊縫焊

環(huán)連環(huán)連環(huán)連環(huán)連環(huán)連

b縫b縫b縫b縫b縫

縫接縫接縫接縫接縫接

表面線性缺陷aAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

表面氣孔AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

外露夾渣AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA

咬邊AAAABABBBABBBABBCABB

余高DDDDDDDDDDDDDDDDEEEE

符號(hào)說(shuō)明：A（缺陷范圍），無(wú)明顯缺陷；

B（咬邊深度），TWlmm和TJ4；

C（咬邊深度），T&L5mm和Tw/4或1mm；

D（焊縫余高），Tw（mm）（見(jiàn)注2）高度（mm）

<6<1.5

>6-13<3.0

>13?25<4.0

>25<5.0

E（焊縫余高）：范圍為上述D相應(yīng)值的1.5倍。

注1:兩個(gè)極限數(shù)值用"和''分開(kāi)時(shí)，其中較小的數(shù)值為合格值；兩組數(shù)值用"或''分開(kāi)時(shí)，則圈套的數(shù)值為合

格值。

注2：T”是對(duì)焊接頭中兩個(gè)連接件厚度較薄者的名義厚度。

?線性缺陷包括裂紋、未焊透、未熔合。

'縱縫包括直縫和螺旋縫，但GB/T20801.2—2006附錄A中表A.1和GB/T20801.3—2006表4所列管道組成件

材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品中所含縱縫除外。

表3制作過(guò)程中縱縫檢查方法和檢查比例

縱向焊接接頭系數(shù)，R目視檢查％射線照相/超聲波/%

<0.85100——

0.9010010

1.00100100

注：GB/T20801.2-2006表A.1和GB/T2080L3-2006表14中所含的縱縫除外。

7檢查工藝

檢查應(yīng)按第5章中規(guī)定的某一方法來(lái)進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)審定工藝評(píng)定結(jié)果、日期和記錄。

8合格證和記錄

檢查人員應(yīng)通過(guò)審閱合格證、質(zhì)量證明書(shū)、標(biāo)記和其它證明文件，確信材料和組成件均

8

為規(guī)定等級(jí)并經(jīng)過(guò)要求的熱處理、檢查和試驗(yàn)。檢查人員應(yīng)向檢驗(yàn)人員提交一份說(shuō)明規(guī)范和

工程設(shè)計(jì)規(guī)定的全部質(zhì)量控制要求已經(jīng)執(zhí)行的證明文件。

9試驗(yàn)

9.1壓力試驗(yàn)

9.1.1一般要求

在初次運(yùn)行前以及按第6章要求完成有關(guān)的檢查后，每個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)以保

證其承壓強(qiáng)度和密封性。除9.1.1.1壓力試驗(yàn)可代替的情況外，應(yīng)按9.1.3的規(guī)定進(jìn)行液壓試

驗(yàn)。

9.1.1.1壓力試驗(yàn)的替代

a）對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)同意，可按9.1.6規(guī)定的初始運(yùn)行壓力試驗(yàn)代替液壓

試驗(yàn)；

b）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可用9.1.4中的氣壓試驗(yàn)來(lái)代替，或考

慮氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，也可用9.1.5中的液壓一氣壓試驗(yàn)來(lái)代替；

c）當(dāng)業(yè)主或設(shè)計(jì)認(rèn)為液壓和氣壓試驗(yàn)都不切實(shí)際時(shí)，如果下列兩種情況都存在時(shí)，則可

用9.1.7規(guī)定的免除（或替代）辦法：

1）液壓試驗(yàn)會(huì)損害襯里或內(nèi)部隔熱層，或會(huì)污染生產(chǎn)過(guò)程（該過(guò)程會(huì)由于有濕氣而變

為危險(xiǎn)的、腐蝕的或無(wú)法工作），或在試驗(yàn)中山于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)；

2）氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性，或在試驗(yàn)中由于低溫而出現(xiàn)脆性斷裂的危險(xiǎn)。

9.1.1.2壓力的限制

a）如果試驗(yàn)壓力會(huì)產(chǎn)生管道周向應(yīng)力或軸向應(yīng)力超過(guò)試驗(yàn)溫度下的屈服強(qiáng)度時(shí)，試驗(yàn)

壓力可減至在該溫度下不會(huì)超過(guò)屈服強(qiáng)度的最大壓力。

b）如果試驗(yàn)壓力需保持一段時(shí)間，且管道系統(tǒng)中的試驗(yàn)流體會(huì)受熱膨脹，應(yīng)注意避免

超壓。

c）在液壓試驗(yàn)前，可先用壓力不大于170kPa的空氣進(jìn)行試驗(yàn)，以找出泄漏點(diǎn)。

9.1.1.3其他試驗(yàn)要求

a）壓力試驗(yàn)保壓時(shí)間不少于lOmin,并應(yīng)檢查所有接頭和連接處有無(wú)泄漏和其它異

常。

b）壓力試驗(yàn)應(yīng)在全部熱處理都已完成后進(jìn)行。

c）當(dāng)壓力試驗(yàn)在接近金屬延性-脆性轉(zhuǎn)變溫度下進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮脆性破壞的可能性。

9.1.1.4試驗(yàn)特殊規(guī)定

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a）管道組成件可以單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，也可以裝配在管道上與管道一起進(jìn)行試驗(yàn)。

b）壓力試驗(yàn)時(shí)為隔離其它容器而插入盲板的法蘭接頭，不需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

c）如果最后一條焊縫已按5.4的規(guī)定進(jìn)行了制作過(guò)程中的檢查，且經(jīng)100%射線檢測(cè)

或100%超聲波檢測(cè)合格，同時(shí)管道系統(tǒng)或組成件已按本章的規(guī)定通過(guò)了壓力試驗(yàn)，則連接這

種管道系統(tǒng)或組成件的最后一條焊縫不需進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

9.1.1.5夾套管

a）內(nèi)管的試驗(yàn)壓力應(yīng)按內(nèi)部或外部設(shè)計(jì)壓力中的高者確定。如果需要按照9.121的規(guī)

定對(duì)內(nèi)管接頭作目視檢查，此壓力試驗(yàn)必須在夾套管完成之前進(jìn)行。

b）除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，外管應(yīng)按9.1條規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

9.1.1.6壓力試驗(yàn)后的修補(bǔ)或增添物件

如果壓力試驗(yàn)后進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件，則受影響的管道應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)人員同

意，對(duì)采取了預(yù)防措施保證結(jié)構(gòu)完好的一些小修補(bǔ)或增添物件，不需重新進(jìn)行試驗(yàn)。

9.1.1.7試驗(yàn)記錄

應(yīng)對(duì)每一管道系統(tǒng)作好試驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

a）試驗(yàn)日期；

b）試驗(yàn)流體；

c）試驗(yàn)壓力；

d）檢查人員出具的檢查結(jié)果合格證。

9.1.2準(zhǔn)備工作

9.1.2.1接頭外露

a）除按本部分預(yù)先進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)的接頭可以包覆隔熱層或覆蓋層外，所有接頭均不得包覆

隔熱層，以便壓力試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。

b）如果按9.1.7c）的規(guī)定進(jìn)行泄露試驗(yàn)時(shí)，所有接頭均不應(yīng)上底漆和油漆。

9.1.2.2臨時(shí)支承件

輸送蒸汽或氣體的管道，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)支承件，以支承試驗(yàn)流體的重量。

9.1.2.3膨脹節(jié)

a）依靠外部主固定架來(lái)約束端部壓力荷載的膨脹節(jié)，應(yīng)在管道系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試驗(yàn)。

b）自約束膨脹節(jié)如已由制造廠進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)，則試驗(yàn)時(shí)可以與系統(tǒng)隔離。但如按9.1.7c）

的規(guī)定進(jìn)行要求進(jìn)行泄露試驗(yàn)時(shí)，則膨脹節(jié)應(yīng)安裝在系統(tǒng)中進(jìn)行試驗(yàn)。

c）帶有膨脹節(jié)的管道系統(tǒng)，在沒(méi)有臨時(shí)接頭或固定約束的情況下，應(yīng)按下列壓力的

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較小者進(jìn)行試驗(yàn)。但在任何情況下，波紋管膨脹節(jié)的試驗(yàn)壓力不得超過(guò)制造廠的試驗(yàn)壓力。

1）對(duì)波紋管膨脹節(jié)為1.5倍設(shè)計(jì)壓力；

2）本章規(guī)定的系統(tǒng)試驗(yàn)壓力。

d）當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力大于上述c）規(guī)定的試驗(yàn)壓力時(shí)，膨脹節(jié)應(yīng)從管道系統(tǒng)移開(kāi)，或必

要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)約束以限制固定架載荷。

9.1.2.4不擬進(jìn)行試驗(yàn)的容器在管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行期間應(yīng)與管道分離，或用盲板或其它

方法將它與管道隔開(kāi)，也可采用適合試驗(yàn)壓力的閥門(mén)（包括其閉合機(jī)構(gòu)）予以切斷。

9.1.2.5壓力表

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，在校驗(yàn)有效期內(nèi)，壓力表的精度不得低于1.6級(jí)。表的滿刻度

值應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5?2.0倍。試驗(yàn)時(shí)使用的壓力表不得少于兩塊。

9.1.3液壓試驗(yàn)

a）試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容

器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)0.005%。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響并

有可能損壞管道時(shí)，可使用其它合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得

低于49℃,且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周圍的環(huán)境。

9.1.3液壓試驗(yàn)

a）試驗(yàn)流體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼組成件或容

器的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)0.005%。如果水對(duì)管道或工藝有不良影響并

有可能損壞管道時(shí)，可使用其它合適的無(wú)毒液體。當(dāng)采用可燃液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得

低于49C,且應(yīng)考慮到試驗(yàn)周圍的環(huán)境。

b）內(nèi)壓管道除9.1.3d）規(guī)定外，系統(tǒng)中任何一點(diǎn)的液壓試驗(yàn)壓力均應(yīng)按下述規(guī)定：

1）不得低于1.5倍設(shè)計(jì)壓力；

2）設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于式（1）計(jì)算值。但當(dāng)S/&大于6.5

時(shí),取6.5,

PT=1.5PSI/S2..............................................（1）

式中：

PL試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa）；

P—設(shè)計(jì)壓力，單位為兆帕（MPa）；

Si—試驗(yàn)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

S2—設(shè)計(jì)溫度下，管子的許用應(yīng)力，單位為兆帕（MPa）；

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c）受外壓（或真空）的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓差的1一5倍，且不得低于

0.2MPa.,

d）管道與容器作為一個(gè)系統(tǒng)時(shí)，液壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

1）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力等于或小于容器的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；

2）當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于容器的試驗(yàn)壓力，且無(wú)法將管道與容器隔開(kāi)時(shí)，同時(shí)容器的

試驗(yàn)壓力小于按式（1）計(jì)算所得的管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，則可按

容器的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

9.1.4氣壓試驗(yàn)

a）氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將脆性破壞的可能應(yīng)減小至最少程度。設(shè)計(jì)者在選材時(shí)必須考慮試

驗(yàn)溫度的影響。

b）試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的試驗(yàn)壓力。

c）用作試驗(yàn)的介質(zhì)應(yīng)是空氣或其它不易燃和無(wú)毒的氣體。

d）承受內(nèi)壓的金屬管道，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力

應(yīng)為0.2MPa?

e）應(yīng)按以下步驟進(jìn)行氣壓試驗(yàn)：

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