2010年4月

目錄

第1章通則...................................................................1

1.1目的和應(yīng)用..............................................................1

1.2定義...................................................................1

1.3建造檢驗過程...........................................................1

1.4檢驗申請...............................................................2

1.5圖紙資料和審圖.........................................................2

1.6建造檢驗一般要求.......................................................3

1.7船用產(chǎn)品檢驗............................................................4

L8開工前檢查...............................................................5

1.9申訴....................................................................5

第2章原材料及鑄鍛件的檢驗...................................................6

2.1原材料檢驗.............................................................6

2.2材料缺陷修補...........................................................6

2.3鑄鍛件檢驗.............................................................7

2.4鑄鍛件缺陷修補.........................................................7

第3章船體裝配及焊接檢驗.....................................................9

3.1分段檢驗...............................................................9

3.2船臺裝配檢驗...........................................................9

3.3焊縫無損檢測..........................................................10

3.4雙層底艙、首尖艙、尾尖艙和其他液艙完整性檢驗.........................11

3.5船體密性試驗...........................................................11

3.6下水前檢查.............................................................13

第4章錨泊及系泊設(shè)備檢驗.....................................................15

4.1錨及錨鏈..............................................................15

4.2錨機及止鏈器的安裝....................................................15

4.3錨設(shè)備的試驗..........................................................15

4.4系泊設(shè)備..............................................................15

第5章鴕裝置檢驗.............................................................17

5.1舵葉..................................................................17

5.2舵系安裝..............................................................17

5.3下水前舵系檢查........................................................17

5.4舵機安裝檢驗及試驗....................................................17

第6章拖曳和貨物系固設(shè)備.....................................................19

6.1拖曳設(shè)備的檢驗........................................................19

6.2貨物系固設(shè)備的檢驗....................................................19

第7章輪機裝置檢驗...........................................................21

7.1鍋爐安裝的檢查及試驗..................................................21

7.2空氣瓶、主空氣壓縮機的安裝檢查和試驗.................................22

7.3主柴油機安裝檢查和試驗................................................23

7.4主汽輪機安裝檢查和試驗................................................24

7.5軸系和螺旋槳安裝檢查..................................................24

7.6輔機的安裝檢查和試驗..................................................29

7.7管系檢查和試驗.......................................................29

7.8安全裝置的檢驗.......................................................31

7.9系泊和航行試驗.......................................................32

第8章電氣設(shè)備檢驗...........................................................33

8.1一般規(guī)定.............................................................33

8.2電氣設(shè)備的安裝檢驗...................................................33

8.3電纜敷設(shè).............................................................34

8.4.絕緣電阻...........................................................36

8.5試驗.................................................................37

8.6油船和裝運危險品船舶附加檢驗要求....................................40

8.7裝運油箱中有自用燃油車輛的滾裝船舶附加檢驗要求.....................41

8.8載運危險貨物船舶附加檢驗要求........................................42

8.9電力推進裝置試驗：...................................................42

8.10電氣設(shè)備的航行試驗..................................................43

第9章機艙自動化檢驗.........................................................44

9.1安裝檢查.............................................................44

9.2試驗.................................................................44

第10章貨物冷臧裝置檢驗......................................................47

10.1冷藏裝置的安裝檢查...................................................47

10.2冷藏貨艙絕熱材料及艙底排水設(shè)備的檢查..............................47

10.3安全設(shè)備的檢查.......................................................48

10.4效用試驗.............................................................48

第11章無線電通信設(shè)備檢驗....................................................50

11.1一般檢查.............................................................50

11.2天線的布置...........................................................51

11.3GMDSS識別碼.........................................................52

11.4電源.................................................................52

11.5甚高頻無線電裝置的試驗..............................................52

11.6中頻無線電裝置.......................................................53

11.7中/高頻無線電裝置..................................................54

11.8國際海事衛(wèi)星組織船舶地球站.........................................55

11.9NAVTEX接收機........................................................55

11.10EGC接收機.........................................................55

11.11示位標(biāo).............................................................56

11.12雙向甚高頻無線電話設(shè)備............................................56

11.13搜救雷達應(yīng)答器.....................................................56

第12章載重線檢驗............................................................57

12.1載重線標(biāo)志檢查......................................................57

12.2核定用于裝載木材甲板貨的屬具和設(shè)施..................................57

12.3開口關(guān)閉設(shè)備的檢查...................................................57

12.4其他.................................................................58

第13章防火構(gòu)造和消防設(shè)備的檢驗.............................................59

13.1結(jié)構(gòu)防火檢查.........................................................59

13.2固定式探火與失火報警系統(tǒng)的檢驗.....................................60

13.3抽煙式探火系統(tǒng)的檢查.................................................61

13.4手動火警按鈕及專用報警器的檢查......................................61

13.5水滅火系統(tǒng)...........................................................62

13.6固定式氣體滅火系統(tǒng)...................................................63

13.7自動噴水系統(tǒng).........................................................64

13.8壓力水霧系統(tǒng).........................................................65

13.9機器處所泡沫滅火系統(tǒng)................................................65

13.10甲板泡沫滅火系統(tǒng)....................................................66

13.11惰性氣體系統(tǒng)........................................................66

13.12.消防用品的檢查...................................................67

13.13防火控制（布置）圖的檢查.............................................67

13.14維護保養(yǎng)計劃、培訓(xùn)手冊和防火安全操作手冊的檢查....................68

第14章救生設(shè)備檢驗..........................................................69

14.1救生設(shè)備圖紙和資料的檢查............................................69

14.2救生設(shè)備的配備及布置檢查............................................69

14.3救生通信設(shè)備檢查.....................................................69

14.4救生設(shè)備登乘和降落檢查..............................................69

14.5救生艇檢查...........................................................70

14.6救生筏檢查........................................................70

14.7救生衣和救生圈檢查...................................................71

14.8拋繩設(shè)備的檢查.......................................................71

14.9海上撤離系統(tǒng)檢查.....................................................71

14.10救助艇..............................................................71

第15章信號設(shè)備檢驗..........................................................72

15.1信號設(shè)備的檢查.......................................................72

15.2信號設(shè)備的效用檢查...................................................72

第16章航行設(shè)備檢驗..........................................................73

16.1一般要求.............................................................73

16.2磁羅經(jīng)...............................................................73

16.3陀螺羅經(jīng)（電羅經(jīng)）...................................................73

16.4測深儀...............................................................74

16.5舵角指示器...........................................................74

16.6推進器的轉(zhuǎn)速指示器...................................................74

16.7推進器螺距和狀態(tài)的指示器............................................74

16.8推進裝置狀態(tài)指示器...................................................74

16.9雷達..............................................................75

16.10自動雷達標(biāo)繪儀ARPA..............................................75

16.11自動操舵儀..........................................................76

16.12衛(wèi)星導(dǎo)航接收機...................................................76

16.13自動識別系統(tǒng)（AIS）.................................................77

16.14航行數(shù)據(jù)記錄儀（VDR）...........................................77

第17章舷梯檢查..............................................................79

17.1裝船前的檢查.........................................................79

17.2舷梯試驗.............................................................79

第18章船舶穩(wěn)性檢查..........................................................80

18.1傾斜試驗.............................................................80

18.2空船重量檢驗.........................................................80

18.3分艙、穩(wěn)性及裝載資料.................................................80

第19章船舶防污染檢驗........................................................82

19.1防止油類污染檢驗....................................................82

19.2控制散裝有毒液體物質(zhì)污染檢驗.......................................84

19.3防止生活污水污染檢驗...............................................84

19.4防止垃圾污染檢驗....................................................85

19.5防止船舶造成空氣污染檢驗...........................................85

第20章艙室設(shè)備和乘客定額檢驗............................................86

20.1船員艙室設(shè)備的檢驗..................................................86

20.2乘客定額和艙室設(shè)備的檢驗............................................86

第21章噸位丈量..............................................................87

21.1圖紙資料...................................................87

21.2總噸位與凈噸位檢查....................................................87

第22章起重設(shè)備檢驗.................................................88

22.1一般要求...................................................88

22.2起重設(shè)備活動零部件檢驗及試驗........................................88

22.3桅、起重柱、吊桿、絞車及起重機的檢驗................................89

22.4起重設(shè)備的試驗.......................................................89

第23章質(zhì)量證明書和完工圖紙的提交及船舶證書的簽發(fā).............................93

23.1質(zhì)量證明書和完工圖紙的提交..........................................93

23.2船舶證書及檢驗報告的簽發(fā)............................................93

附錄1船舶建造檢驗項目表......................................................94

附錄2...................................................................................................................................111

完工圖紙目錄............................................................111

第1章通則

1.1目的和應(yīng)用

1.1.1為有效實施《國內(nèi)航行海船法定檢驗技術(shù)規(guī)則》（以下簡稱“國內(nèi)海

船法規(guī)”），確保新建船舶符合我國政府的有關(guān)法令、條例和滿足本局有關(guān)規(guī)定和

標(biāo)準(zhǔn)，促進船舶具備安全航行、防止船舶造成環(huán)境污染的技術(shù)條件，特制定本規(guī)

程。

1.1.2本規(guī)程適用于所有船舶檢驗機構(gòu)執(zhí)行船長20m及以上的國內(nèi)航行鋼

質(zhì)海船的建造檢驗。船舶檢驗機構(gòu)可以根據(jù)本規(guī)程制定和應(yīng)用更詳細指導(dǎo)性文

件，但不得低于本規(guī)程。

1.1.3本規(guī)程各章規(guī)定適用性取決于國內(nèi)海船法規(guī)對特定船舶的具體要求，

其中超出國內(nèi)海船法規(guī)規(guī)定范圍的檢驗可根據(jù)船東和/或船廠自愿申請予以實

施。

1.2定義

1.2.1國內(nèi)海船法規(guī)有關(guān)定義適用本規(guī)程。

1.2.2本規(guī)程有關(guān)定義如下：

（1）本局：系指中華人民共和國海事局。

（2）規(guī)范：系指本局接受的中國船級社頒布的適用規(guī)范。

（3）本規(guī)程：系指《海船法定建造檢驗技術(shù)規(guī)程》。

（4）建造檢驗：系指國內(nèi)海船法規(guī)規(guī)定的新船的初次檢驗。

（5）驗船師：系指具有規(guī)定從業(yè)資格的并由船舶檢驗機構(gòu)聘用的船舶檢

驗人員。

（6）船用產(chǎn)品：船舶使用的有關(guān)海上交通安全和防止水域污染的重要設(shè)

備、部件和材料。

（7）建造標(biāo)準(zhǔn)：系指中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（CB/T4000-2005）o

1.3建造檢驗過程

1.3.1船舶建造檢驗包括如下過程：

（1）圖紙審查，確認船舶設(shè)計和布置符合簽發(fā)相應(yīng)法定證書的法規(guī)要求;

（2）建造中檢驗，確認船舶建造符合批準(zhǔn)船舶圖紙和適用的法規(guī)要求；

(3)當(dāng)確認符合后，簽發(fā)相應(yīng)的法定證書。

1.4檢驗申請

1.4.1船舶建造檢驗應(yīng)由申請獲得船舶法定證書的組織或個人向船舶檢驗

機構(gòu)提出書面申請。船舶檢驗機構(gòu)可單獨接受船舶設(shè)計單位的船舶圖紙審查申

請。

1.4.2船舶建造檢驗申請應(yīng)明確船舶要素，船舶法定證書類別，以及開工和

擬安放龍骨的日期。

1.4.3首次申請建造檢驗的船廠或首次申請新船型建造檢驗的船廠，船舶檢

驗機構(gòu)應(yīng)對船廠進行評估(見本章1.6.3)0

1.5圖紙資料和審圖

1.5.1開工前，應(yīng)將現(xiàn)行法規(guī)中規(guī)定的圖紙資料隨同申請書1式3份提交

船舶檢驗機構(gòu)或該機構(gòu)指定的審圖單位進行審查，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。

1.5.2送審的圖紙范圍應(yīng)足以表明根據(jù)這些圖紙資料建造的船舶能符合國

家頒布的有關(guān)法令和本局頒布的有關(guān)規(guī)定、檢驗技術(shù)規(guī)則及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及本局接

受的中國船級社規(guī)范。

1.5.3經(jīng)審查認為符合規(guī)定的圖紙資料，應(yīng)在其上蓋“批準(zhǔn)”章。批準(zhǔn)的

條件和限制意見，可寫在圖紙資料上，也可在審查圖紙的退圖信函中陳述。若在

退圖信函中陳述，則在圖紙蓋批準(zhǔn)章旁標(biāo)注''審圖意見另附”的字樣。經(jīng)批準(zhǔn)的

圖紙資料?般退給申請方和執(zhí)行檢驗的機構(gòu)各一份，另一份由執(zhí)行審圖的船舶檢

驗機構(gòu)存檔。

1.5.4提交審查的圖紙資料，應(yīng)給出規(guī)范要求所必需的尺寸和有關(guān)數(shù)據(jù)。

1.5.5已批準(zhǔn)的圖紙資料，如有船舶結(jié)構(gòu)強度和設(shè)備性能的修改或補充，

申請單位應(yīng)將修改或補充部分重新提交審查。

1.5.6如批準(zhǔn)的條件中要求進行實船實測時，船廠應(yīng)將實測報告及時提交

船舶檢驗機構(gòu)。

1.5.7驗船師在實施船舶建造檢驗時應(yīng)使用經(jīng)其所在船舶檢驗機構(gòu)批準(zhǔn)的

圖紙和相關(guān)資料。

1.5.8當(dāng)船舶法定檢驗技術(shù)規(guī)則、規(guī)范及其修改通報的生效影響到批準(zhǔn)的

圖紙資料的有效性，而船舶在此生效日期之后開工建造時，即使是批量生產(chǎn)的船

舶，業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)的圖紙資料也應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)則、規(guī)范進行修改并送船舶檢驗機構(gòu)審查

批準(zhǔn)后方可使用。

2

1.5.9船廠可按批準(zhǔn)的圖紙制定施工圖紙，并提供1份給現(xiàn)場驗船師使用。

1.5.10船廠采用的焊接工藝應(yīng)提交驗船師審批。焊接工藝的具體要求應(yīng)符

合本局接受的按中國船級社頒布的《材料與焊接規(guī)范》的規(guī)定，驗船師應(yīng)按批準(zhǔn)

的計劃參加試驗，并審查試驗結(jié)果，獲得認可的焊接工藝方可使用。

1.5.11驗船師應(yīng)按中國船級社規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，認真審核并批準(zhǔn)《焊接規(guī)

格表》或與焊接規(guī)格有關(guān)的圖紙和資料。

1.5.12建造船舶所采用的重要工藝文件和技術(shù)條件，應(yīng)提交驗船師審批，

確保符合本局接受的中國船級社有關(guān)規(guī)范、指南的相關(guān)規(guī)定，至少包括：

（1）船體制造工藝；

（2）舵系安裝工藝；

（3）密性試驗圖；

（4）主機及軸系安裝工藝（有軸系校中計算書除外）；

（5）螺旋槳安裝工藝；

（6）鍋爐安裝工藝；

（7）電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)工藝；

（8）傾斜試驗大綱；

（9）系泊與航行試驗大綱；

（10）起重設(shè)備試驗大綱；

（11）無損檢測計劃。

1.6建造檢驗一般要求

1.6.1船廠應(yīng)能為驗船師履行船舶建造檢驗職責(zé)提供便利和安全環(huán)境，以

使船舶建造檢驗工作順利進行。

1.6.2船舶檢驗機構(gòu)驗船師應(yīng)驗證船舶按其適用的法規(guī)要求批準(zhǔn)圖紙進行

建造。執(zhí)行驗船師應(yīng)具備能勝任所指派的任務(wù)資格，其檢驗活動按船舶檢驗機構(gòu)

的管理制度應(yīng)得到監(jiān)控。

1.6.3船舶檢驗機構(gòu)應(yīng)對船廠的造船設(shè)施、造船經(jīng)驗和有關(guān)工藝等技術(shù)和

管理措施進行評估，以確認船廠具備能夠使所造的船舶符合法規(guī)、規(guī)范和有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)要求的專業(yè)技術(shù)和管理能力。評估的時機和程度取決于船廠造船經(jīng)驗以及船舶

檢驗機構(gòu)對其船舶制造質(zhì)量控制和管理能力的了解程度。

1.6.4船舶建造開工之前，船舶檢驗機構(gòu)應(yīng)與船廠就檢驗項目、交驗制度，

檢驗和試驗方法，以及對建造過程中出現(xiàn)問題采取糾正措施的要求達成一致。

3

1.6.5船廠應(yīng)按照本規(guī)程附錄1《船舶建造檢驗項目表》的要求，結(jié)合建造

船舶的實際情況，提供預(yù)期檢驗和試驗的項目計劃，提交驗船師審查確認。

1.6.6要求驗船師參加的檢驗項目，船廠質(zhì)檢部門應(yīng)預(yù)檢合格后，提前24h

以書面申請（交驗單）通知驗船師檢驗。驗船師在接到申請后，應(yīng)按預(yù)定的時間在

船廠檢查員的陪同下進行檢驗。檢驗合格后，應(yīng)在交驗單上簽署，以資證明。

1.6.7驗船師在檢驗中如發(fā)現(xiàn)船舶結(jié)構(gòu)、設(shè)備和裝置與批準(zhǔn)的圖紙不符或施

工中存在缺陷時，應(yīng)通知船廠改正。船廠對驗船師的意見、要求和建議應(yīng)盡快處

理或答復(fù)。

1.6.8船舶建造檢驗和試驗記錄以及船廠質(zhì)量記錄應(yīng)予以保存，以確保為證

明船舶檢驗機構(gòu)驗船師實施規(guī)定的檢驗要求提供證據(jù)。

1.6.9船廠應(yīng)確保驗船師獲得下列文件：

（1）測試設(shè)備，包括材料拉力試驗機、沖擊試驗機、錨和錨鏈拉力試驗機

及試驗用儀表等業(yè)經(jīng)國家有關(guān)計量機構(gòu)檢定合格的有效證明；

（2）焊工資格證明，并確認焊工從事與其證書相應(yīng)的焊接工作；

（3）無損檢測人員資格證明，并確認無損檢測人員從事與其證書的種類和

等級相符的無損檢測工作。

1.6.10驗船師應(yīng)檢查船廠建立和實施的原材料及焊接材料管理制度，確保：

（1）船廠嚴(yán)格執(zhí)行材料保管和發(fā)放制度，重要的原材料具有船舶檢驗機構(gòu)

發(fā)給的船舶產(chǎn)品證書，且實物鋼印標(biāo)志與證書相符；

（2）船體、鍋爐、受壓容器及管系等所用焊接材料分類存放，不會混淆使

用并確認已建立焊條和焊劑使用前的烘焙制度。

1.7船用產(chǎn)品檢驗

1.7.1船用產(chǎn)品均應(yīng)經(jīng)船舶檢驗機構(gòu)進行檢驗，并持有相應(yīng)的證書后方可裝

船。

1.7.2船廠應(yīng)將船用產(chǎn)品證書提交驗船師查閱，驗船師應(yīng)核對實物鋼印或標(biāo)

士o

1.7.3驗船師如發(fā)現(xiàn)船用產(chǎn)品有明顯缺陷，或超過規(guī)定的有效期，應(yīng)要求船

廠安排對產(chǎn)品進行拆檢、修理或試驗。經(jīng)檢驗合格后方可使用。

1.7.4船廠的鑄、鍛車間，如要生產(chǎn)船用重要鑄鍛件（如首尾柱、軸系、舵

桿等），則應(yīng)申請船舶檢驗機構(gòu)對車間進行認可。經(jīng)認可合格取得證書后，方可

從事這些鑄鍛件的生產(chǎn)。

4

1.8開工前檢查

1.8.1開工前，驗船師應(yīng)對船廠開工建造及其檢驗的有關(guān)準(zhǔn)備情況進行檢查

和確認，如：建造船舶的準(zhǔn)備工作計劃、施工/焊接工藝、焊工/無損檢測人員資

質(zhì)、船用產(chǎn)品持證要求清單、焊接規(guī)格表、無損檢測圖、密性試驗圖、檢驗/試

驗項目表、有關(guān)材料（鋼板、焊接材料等）、建造公差標(biāo)準(zhǔn)、分包方情況（適用

時）以及開工前必需的圖紙文件等技術(shù)資料等等。對于個別不影響開工的項目，

驗船師可酌情在相應(yīng)建造階段之前予以檢查和確認。

1.9申訴

1.9.1在建造檢驗過程中出現(xiàn)的技術(shù)上的爭議，有關(guān)方應(yīng)及時向驗船師所在

的船舶檢驗機構(gòu)提出書面申訴，由上一級船舶檢驗機構(gòu)調(diào)查處理。有關(guān)方如對其

處理意見仍有異議，則可以書面連同詳細背景材料報本局研究裁決。

5

第2章原材料及鑄鍛件的檢驗

2.1原材料檢驗

2.1.1檢查船用產(chǎn)品證書與材料的一致性，并核對實物鋼印、標(biāo)識及批號

或爐號。

2.1.2如在加工、安裝或檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)有影響材料性能的缺陷，即使

具有質(zhì)量合格證件，也不得使用。

2.2材料缺陷修補

2.2.1輕微的表面缺陷可以用機械方法去除，在適當(dāng)?shù)臈l件下，也可采用焊

接方法修補，修補范圍和焊接工藝，應(yīng)征得驗船師同意。

2.2.2船體結(jié)構(gòu)用鋼、船體高強度結(jié)構(gòu)用鋼、焊接結(jié)構(gòu)高強度淬火回火鋼和

機械結(jié)構(gòu)用鋼，其表面缺陷可采用局部打磨方法予以消除，但修整后任何部位的

厚度應(yīng)不小于規(guī)范要求公稱厚度，修整后表面應(yīng)光潔平順。此類修整應(yīng)在驗船師

在場時進行。必要時，驗船師可要求采用適當(dāng)?shù)臒o損檢測手段，驗證被修整區(qū)域

的缺陷得到全部消除。

2.2.3對不能按2.2.2規(guī)定處理的表面缺陷，在征得驗船師同意后，可采用

鏟削或打磨后焊補方法予以修整，但應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)對修補區(qū)域應(yīng)進行適當(dāng)?shù)臒o損檢測，以驗證缺陷得到消除；

(2)焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書，并采用認可的焊條，按認可的焊接工藝

進行焊補。焊補后，被修補部位應(yīng)打磨光順，并進行無損檢測，以證明焊補質(zhì)量

是合格的；

(3)應(yīng)在焊補和打磨后進行正火或其他適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>

2.2.4對鍋爐與受壓容器用鋼、低溫韌性鋼和奧氏體不銹鋼，其表面缺陷按

2.2.2或2.2.3的規(guī)定進行修整或焊補后應(yīng)進行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?，必要時，可

要求對修補區(qū)域進行無損檢測。

2.2.5鋼管表面的缺陷，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄐ拚?，修整后管壁厚度不小于?/p>

規(guī)定的最小厚度，表面應(yīng)光滑。

當(dāng)采用焊補修復(fù)鋼管表面的小缺陷時，應(yīng)將焊補工藝，包括預(yù)熱和焊后熱處

理等資料提交認可。修補區(qū)域均應(yīng)進行磁粉檢測。奧氏體鋼管在完成焊補、熱處

6

理和打磨后，應(yīng)進行著色檢測。

2.2.6鋁合金材料局部表面缺陷，在征得驗船師的同意后，可采用機加工或

研磨的方法去除，一般不應(yīng)采用焊補修理。任何修整部位的深度不應(yīng)超出厚度的

允許負偏差，且不應(yīng)對材料產(chǎn)生任何不利的影響。所有的修整均應(yīng)在驗船師在場

的情況下進行。

2.3鑄鍛件檢驗

2.3.1檢查重要的鑄鍛件的船用產(chǎn)品證書，并核對實物鋼印、標(biāo)識及批號或

爐號。

2.3.2對需加工的重要鑄、鍛件，應(yīng)由驗船師在場進行鋼印轉(zhuǎn)移。加工完畢

應(yīng)標(biāo)識完工標(biāo)志FM,船舶檢驗機構(gòu)代號、驗船師姓名的拼音首字母及檢驗?zāi)暝?/p>

日等。

2.4鑄鍛件缺陷修補

2.4.1鑄鋼件缺陷的修補

(1)鑄鋼件如有影響驗收的缺陷，應(yīng)采用下列方法之一予以去除：

①機加工；

②批鑿；

③打磨；

④氣割或碳弧氣刨。

(2)鑄鋼件缺陷剔除后，應(yīng)進行無損檢測以證實缺陷已被完全消除。如剔

除缺陷所產(chǎn)生的線槽或凹坑，對鑄鋼件的使用無不良影響，可將其打磨成光滑的

圓弧表面，但應(yīng)經(jīng)驗船師檢查和驗收。

(3)采用氣割或碳弧氣刨鏟除重要缺陷時，應(yīng)按鑄鋼件的尺寸、性能、缺

陷和性質(zhì)，進行必要的預(yù)熱。

(4)凡擬采用焊補方法對鑄鋼件的缺陷進行修補時，應(yīng)將所探明缺陷的數(shù)

量、大小和部位的草圖以及焊補工藝，提交船舶檢驗機構(gòu)認可。并應(yīng)滿足下列要

求：

①焊補應(yīng)按照認可的工藝，由具有資格證書的焊工進行，并應(yīng)避免氣象

條件的不良影響。

②鑄鋼件缺陷的焊補應(yīng)采用經(jīng)認可的低氫型焊接材料，其焊縫的熔敷金

7

屬應(yīng)具有不低于鑄鋼件母材的力學(xué)性能。焊補之前，應(yīng)進行焊接工藝

認可，以證明所采用的焊接工藝能保證預(yù)期的焊接性能。

③合金鋼鑄鋼件在焊補前均應(yīng)進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。碳鋼和碳鎰鋼鑄鋼件根

據(jù)材料性能、缺陷的大小和位置進行預(yù)熱。重大缺陷，則在焊補

前，應(yīng)對鑄鋼件進行細化晶粒處理。

④鑄鋼件焊補完畢后，應(yīng)進行熱處理，以消除熱應(yīng)力。焊補面積小且機

加工又進行到最后階段的鑄鋼件，可采用局部熱處理來消除應(yīng)

力。

⑤在焊補并進行熱處理后，焊補處及其鄰近的母材應(yīng)打磨光滑，并根據(jù)

原來缺陷的數(shù)量、大小和部位的草圖，用適當(dāng)?shù)臒o損檢測作進一步的復(fù)查，以確

保缺陷全部消除。

2.4.2鑄鐵件缺陷的修補

(1)鑄鐵件表面的輕微缺陷，可采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄓ枰郧宄?/p>

(2)除經(jīng)船舶檢驗機構(gòu)同意，并事先提交焊補的詳細資料外，鑄鐵件表

面缺陷一般不允許焊補。

(3)不承受內(nèi)壓力的鑄鐵件，其局部疏松，經(jīng)驗船師同意后，可采用適

當(dāng)?shù)乃苄蕴畛湮镞M行填充。

(4)鑄鐵缺陷不允許焊補，瑕疵不能用填充物填充。

2.4.3鍛鋼件缺陷的修補

(1)鍛鋼件表面的輕微缺陷可用批鑿或修磨的方法去除，并用磁粉檢測

或著色檢測以證實該缺陷已被完全清除。

(2)鍛鋼件表面缺陷一般不允許用焊補方法修整。

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第3章船體裝配及焊接檢驗

3.1分段檢驗

3.1.1船體分段建造應(yīng)按批準(zhǔn)的圖紙以及焊接規(guī)格表進行。

3.1.2分段建造完畢后，船廠應(yīng)清除焊渣及臟物，并經(jīng)船廠質(zhì)檢部門預(yù)檢，

在確認所提交驗船師檢驗的分段結(jié)構(gòu)完整，構(gòu)件尺寸、焊接規(guī)格、焊接表面質(zhì)量

以及所使用的材料等均符合圖紙及有關(guān)技術(shù)文件之后，才能提交驗船師檢驗。

3.1.3驗船師檢驗分段至少應(yīng)確認如下方面：

（1）分段構(gòu)件的材料等級、尺寸及焊接材料均應(yīng)符合批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙；

（2）分段加工精度和焊接表面質(zhì)量符合認可的技術(shù)條件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

（3）開孔光順，分段各構(gòu)件的焊接局部變形應(yīng)修正；

（4）分段焊裝用臨時構(gòu)件應(yīng)去除，焊腳磨光；

（5）有關(guān)審圖意見已在相應(yīng)分段建造中落實。

3.1.4分段經(jīng)檢驗合格后，才能上船臺進行合攏裝配。

3.2船臺裝配檢驗

3.2.1船東或船廠應(yīng)通知驗船師證實船舶安放龍骨或處于相應(yīng)建造階段的

日期。在船廠有書面要求時，驗船師可出具證明書。就本規(guī)程而言，“處于相應(yīng)

建造階段”是指在這樣的階段：

（1）可以辨認出該船舶建造已經(jīng)開始；

（2）該船已經(jīng)裝配量至少為503或為全部結(jié)構(gòu)材料估算重量的1%。

取較小者。

3.2.2船體各分段及構(gòu)件的裝配應(yīng)符合技術(shù)文件和工藝規(guī)程及批準(zhǔn)的圖紙。

3.2.3船體大合攏的對接焊縫定位裝配，應(yīng)提交驗船師檢查，合格后才允許

施焊。分段間對接焊縫的裝配間隙、坡口、邊緣高低差以及內(nèi)部構(gòu)架的連接等，

應(yīng)符合船舶檢驗機構(gòu)接受的技術(shù)文件規(guī)定。

3.2.4如果檢驗發(fā)現(xiàn)焊接工藝、焊接規(guī)格、焊接材料、焊接環(huán)境或焊接質(zhì)量

等不符合要求時，驗船師有權(quán)要求停止焊接，船廠應(yīng)采取適當(dāng)措施予以糾正，經(jīng)

驗船師驗證后才允許其繼續(xù)施焊。

3.2.5船體大合攏對接焊縫外表質(zhì)量應(yīng)予以仔細檢查，確認其完整性、連續(xù)

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性、無裂紋、咬邊、氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷。

3.2.6檢查毗龍骨的結(jié)構(gòu)、尺寸及焊接質(zhì)量。

3.2.7水下部分構(gòu)件的焊接或安裝檢查。

3.3焊縫無損檢測

3.3.1焊縫質(zhì)量可采用射線、超聲波或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行檢測。檢測的評

定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)船舶檢驗機構(gòu)同意。

3.3.2船體焊縫無損檢測的數(shù)量和位置，根據(jù)實際情況由船廠、船東和驗船

師商定。下列主要構(gòu)件部位的焊縫應(yīng)作重點檢查：

（1）船中部0.6L范圍內(nèi)強力甲板、舷頂列板、舷側(cè)外板、船底板等縱

橫焊縫交叉點和船體分段大合攏的環(huán)形焊縫，以及平板龍骨對接縫

和舷頂板焊縫；

（2）強力甲板的艙口角隅焊縫；

（3）船中部0.6L范圍內(nèi)縱向骨架和縱向艙壁扶強材的焊縫；

（4）機艙內(nèi)底板與機座焊接接縫；

（5）其它各層甲板、平臺板、內(nèi)底板與縱、橫艙壁的焊縫

3.3.3船中部0.6L范圍內(nèi)強力甲板和外板的射線拍片數(shù)量n,一般可按下式

計算：

n=0.25（i+0.1叫+0.1%）

式中：i——船中0.6L范圍內(nèi)縱、橫向?qū)雍缚p交叉處的總數(shù)；

%一船中0.6L范圍內(nèi)橫向?qū)雍缚p的總長,m；

強——船中0.6L范圍內(nèi)分段合攏的縱向?qū)雍缚p的總長,mo

射線檢測的布片密度應(yīng)按鋼材的材料級別從高到低遞減。

縱向?qū)雍缚p交叉處的布片方向應(yīng)平行于橫向?qū)雍缚p。

3.3.4船底、舷側(cè)和甲板縱向構(gòu)件的焊接縫，船中0.4L范圍內(nèi)每10個接頭

檢查1個，船中0.4L范圍外每20個接頭檢查1個。

3.3.5化學(xué)品船除上述3.3.2?3.3.3的規(guī)定外，尚應(yīng)對下列部位進行無損

檢測：

（1）液貨艙艙壁板上所有交叉焊；

（2）液貨艙周界焊縫應(yīng)進行裂紋探測；

（3）當(dāng)舷側(cè)和船底縱骨以及縱艙壁水平扶強材在橫艙壁處中斷時，橫艙

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壁連接的焊縫應(yīng)進行裂紋探測。

（4）當(dāng)縱向構(gòu)件和縱艙壁水平扶強材連續(xù)地通過橫艙壁，必要時，進行

裂紋探測。

（5）當(dāng)橫向構(gòu)件連續(xù)地穿過液貨艙縱艙壁時，該構(gòu)件與周界連接焊縫應(yīng)

進行裂紋探測。

3.3.6當(dāng)無損檢測發(fā)現(xiàn)焊縫存在的缺陷，并認為該缺陷有可能延伸時，則

應(yīng)在其延伸方向（一端或兩端）增加檢測的范圍，直至達到鄰近合格的焊縫為止。

3.3.7無損檢測的位置和結(jié)果應(yīng)記入報告，并應(yīng)提交驗船師認可。

3.4雙層底艙、首尖艙、尾尖艙和其他液艙完整性檢驗

3.4.1上述各艙在結(jié)構(gòu)、陋裝和所有附件焊接工作完畢后，且在密性試驗前

應(yīng)提交驗船師作完整性檢驗。在檢驗中要確認：

（1）結(jié)構(gòu)、艇裝和附件焊接全部完成，進行焊縫檢查，不合格的焊縫應(yīng)

返修并符合要求，工藝臨時性開孔均已封妥；

（2）各艙的人孔蓋、艙內(nèi)鋼質(zhì)梯子、艙口圍板、水密艙口蓋以及艙內(nèi)密

性構(gòu)件上的附件、管子法蘭等已經(jīng)安裝完畢，空氣管及測深管等已裝妥，艙內(nèi)管

路的支架均已焊牢，且管路業(yè)已緊固；

（3）試驗部位的焊縫未涂油漆、水泥或其他涂料。對于暴露在大氣中容

易受到侵蝕的部位，允許涂上一層薄的不影響密性試驗的底漆。

3.5船體密性試驗

3.5.1船體密性試驗應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進行。根據(jù)不同的部位分別采用壓水、

充氣、沖水試驗。也可接受其他等效試驗方法。

3.5.2密性試驗應(yīng)在焊縫區(qū)域未涂保護涂層或未敷設(shè)隔熱材料前進行。試驗

時，若外界氣溫低于0℃,則應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆纼龃胧?/p>

3.5.3結(jié)構(gòu)試驗（壓水試驗），通常在規(guī)定的最大試驗壓力下保持時間應(yīng)不

少于lOmin,如壓水試驗發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)薄弱或嚴(yán)重缺陷或滲漏時，則驗船師可要求對

所有液艙作壓水試驗。

3.5.4滲漏試驗（氣密試驗），將空氣壓力升到0.02MPa,并保持該壓力約1

小時以達到穩(wěn)定狀態(tài)后，再降至不小于0.015MPa試驗壓力，在焊縫處涂上一層

肥皂液作滲漏檢驗。

3.5.5所有船舶的試驗要求見表3.5.5的規(guī)定。

11

所有船舶的試驗要求表3.5.5

序號試驗的結(jié)構(gòu)試驗型式結(jié)構(gòu)試驗壓力備注

1雙層底液艙，結(jié)構(gòu)試驗取下列之大者：至少從液艙邊界一

①(1)至溢流管頂?shù)乃畨侯^；側(cè)進行試驗

(2)至限界線的水壓頭

2兩舷側(cè)液艙結(jié)構(gòu)試驗取下列之大者：至少從液艙邊界一

①(1)至溢流管頂?shù)乃畨侯^；側(cè)進行試驗

(2)至液艙最高點以上2.4m的

水壓頭

液艙艙壁結(jié)構(gòu)試驗取下列之大者：②至少從液艙邊界一

3深艙艙壁①(1)至溢流管頂?shù)乃畨侯^；側(cè)進行試驗

(2)至液艙最高點以上2.4m的

燃油艙結(jié)構(gòu)試驗

水壓頭；

(3)安全閥的設(shè)定壓力，如設(shè)

有

散貨船用于壓結(jié)構(gòu)試驗取下列之大者：

4載的貨艙①(1)至溢流管頂?shù)乃畨侯^；

(2)至艙口頂以上0.9m的水壓

頭

5用作液艙的首結(jié)構(gòu)試驗取下列之大者：尾尖艙試驗應(yīng)在尾

尾尖艙(1)至溢流管頂?shù)乃畨侯^；軸管安裝后進行

(2)至艙頂最高點以上2.4m的

水壓頭

5不用作液艙的按《國內(nèi)航行海船法定檢驗技術(shù)規(guī)則第2-1

首尖艙章規(guī)定灌水或沖水

不用作液艙的滲漏試驗

尾尖艙

隔離艙結(jié)構(gòu)試驗取下列之大者：

6③(1)溢流管頂?shù)乃畨侯^；

(2)至艙頂最高點以上2.4m的

水壓頭

7水密艙壁按《國內(nèi)航行海船法定檢驗技術(shù)規(guī)則第2T

章灌水或沖水④

8干舷甲板或艙按《國內(nèi)航行海船法定檢驗技術(shù)規(guī)則第2T

壁甲板以下的章規(guī)定在制造廠水壓試驗；裝船后密性檢查。

水密門

9雙板舵舵口十滲漏試驗

(包括槳舵的

導(dǎo)流管)

10遠離深艙的軸沖水試驗

隧

11船殼上的門沖水試驗

12

序號試驗的結(jié)構(gòu)試驗型式結(jié)構(gòu)試驗壓力備注

散貨船液艙的結(jié)構(gòu)試驗取下列之大者：至少每第2個（每

水密艙口蓋（1）至艙蓋頂以上2.4m的水壓隔1個）艙口蓋應(yīng)

12頭作試驗

（2）安全閥的設(shè)定壓力，如設(shè)

有

兼用船液艙的結(jié)構(gòu)試驗取下列之大者：至少每第2個（每

水密艙口蓋（1）至艙蓋頂以上2.4m的水壓隔1個）艙口蓋應(yīng)

頭作試驗

（2）安全閥的設(shè)定壓力，如設(shè)

有

13風(fēng)雨密艙口蓋沖水試驗

和關(guān)閉裝置

14位于防撞艙壁結(jié)構(gòu)試驗水壓頭至艙頂

后的錨鏈艙

15獨立式液艙結(jié)構(gòu)試驗至溢流管頂?shù)乃畨侯^，但不小于

0.9m

16壓載管道結(jié)構(gòu)試驗壓載泵的最大壓力

注:

①如每種類型液艙至少有1個艙進行過結(jié)