-1-中國(guó)萊賽爾纖維行業(yè)全景速覽內(nèi)容概況：據(jù)資料顯示，2022年我國(guó)萊賽爾纖維產(chǎn)能約為42.5萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)52.9%；產(chǎn)量約為12萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)21.2%；需求量約為21.18萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15.2%。從產(chǎn)能區(qū)域分布來(lái)看，我國(guó)萊賽爾纖維產(chǎn)能主要集中在江蘇、山東和河南三地，2022年產(chǎn)能占比分別在30.6%、24.7%和21.2%左右。一、概述萊賽爾纖維是一種人造纖維，也叫做木漿纖維，屬于纖維素類纖維。萊賽爾纖維是由天然木材中提取的纖維素制成的，先進(jìn)的工藝使得其溶劑回收率高達(dá)99.7%，不僅節(jié)能、環(huán)保，而且可持續(xù)發(fā)展，是一種綠色環(huán)保的纖維，具有天然棉和人造纖維的特點(diǎn)，具有高強(qiáng)度、柔軟、透氣、吸濕、透明度高等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于服裝、家居、醫(yī)療、工業(yè)等領(lǐng)域。目前，粘膠纖維的發(fā)展可分為三個(gè)階段，同時(shí)也形成三代產(chǎn)品。第一代為普通粘膠纖維，以粘膠短纖為主，于20世紀(jì)初出現(xiàn)為解決棉花短缺的問(wèn)題；第二代為高濕模量粘膠纖維，于20世紀(jì)50年代實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，代表性產(chǎn)品為莫代爾纖維；第三代為以萊賽爾纖維為代表的溶劑法粘膠纖維。與傳統(tǒng)粘膠纖維相比，萊賽爾纖維通過(guò)纖維素有機(jī)溶劑紡絲法制備，生產(chǎn)過(guò)程中采用新溶劑NMMO（N-甲基嗎啉-N-氧化物）取代污染嚴(yán)重的CS2（二硫化碳），具體是將纖維素（漿粕）直接溶解于NMMO/水體系中，形成粘稠的纖維素溶液，再經(jīng)干噴濕法紡絲制得。該生產(chǎn)工藝不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，整個(gè)生產(chǎn)工藝流程較短，溶劑的溶解、紡絲和回收過(guò)程采用封閉式，溶劑NMMO回收率高達(dá)99.5%，幾乎沒(méi)有廢物排放，并且紡絲速度很高。二、行業(yè)政策我國(guó)紡織行業(yè)將定位于“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的科技產(chǎn)業(yè)、文化引領(lǐng)的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)、責(zé)任導(dǎo)向的綠色產(chǎn)業(yè)”，《紡織行業(yè)“十四五”發(fā)展綱要》中設(shè)定了綠色纖維產(chǎn)量年均增長(zhǎng)10%以上的發(fā)展目標(biāo)，《化纖工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見(jiàn)》中則設(shè)定了“綠色纖維占比提高到25%以上”的發(fā)展目標(biāo)。三、產(chǎn)業(yè)鏈萊賽爾纖維行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上游為原材料供應(yīng)環(huán)節(jié)，主要包括木漿、竹漿等天然木材漿粕及NMMO溶劑，其中NMMO是一種對(duì)纖維素具有極強(qiáng)溶解性能的叔胺氧化物，其能夠使纖維素漿粕直接溶解制得萊賽爾纖維，是萊賽爾纖維生產(chǎn)過(guò)程中的核心原材料；下游則是萊賽爾纖維的應(yīng)用領(lǐng)域，主要為各類紡織服飾產(chǎn)品。目前，我國(guó)萊賽爾纖維面料的應(yīng)用領(lǐng)域中，產(chǎn)品種類創(chuàng)新最為活躍的是時(shí)尚女裝，占面料比例約46%；其次是休閑裝，占比約24%。萊賽爾給與這兩個(gè)領(lǐng)域更多的原材料選擇空間，其應(yīng)用領(lǐng)域也是新纖維應(yīng)用及面料創(chuàng)新相對(duì)更為活躍的領(lǐng)域，棉、滌綸、粘膠、桑蠶絲、錦綸、羊毛、亞麻等幾乎所有的紡織原材料均有出現(xiàn)。四、發(fā)展現(xiàn)狀萊賽爾纖維由于其百分之百純天然材料，加上環(huán)保的制造流程，完全迎合現(xiàn)代消費(fèi)者的需求，而且綠色環(huán)保，堪稱為21世紀(jì)的綠色纖維。隨著近年來(lái)全球環(huán)保意識(shí)的提升，消費(fèi)者對(duì)環(huán)保纖維的需求也在逐漸增加，進(jìn)而推動(dòng)了全球萊賽爾纖維行業(yè)的發(fā)展。據(jù)資料顯示，2022年全球萊賽爾纖維行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模約為15.24億美元，同比增長(zhǎng)6.5%；產(chǎn)量約為32.77萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)7.4%；需求量約為32.75萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)7.4%。萊賽爾纖維屬于國(guó)家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，工藝裝備先進(jìn)、綠色環(huán)保、可實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，符合國(guó)家“十四五”規(guī)劃綱要的發(fā)展方向，在國(guó)家政策的大力支持下，行業(yè)供需規(guī)?？焖贁U(kuò)張。同時(shí)，在行業(yè)技術(shù)、生產(chǎn)管理、市場(chǎng)營(yíng)銷手段不斷發(fā)展的背景下，我國(guó)萊賽爾纖維已經(jīng)初步具備由新材料向普通紡織原料轉(zhuǎn)變的基礎(chǔ)。未來(lái)，隨著萊賽爾纖維產(chǎn)量的持續(xù)釋放，萊賽爾纖維與棉、麻、絲、毛等多種原料的混紡紗線將會(huì)不斷涌現(xiàn)，進(jìn)而推動(dòng)萊賽爾纖維行業(yè)的發(fā)展。據(jù)資料顯示，2022年我國(guó)萊賽爾纖維產(chǎn)能約為42.5萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)52.9%；產(chǎn)量約為12萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)21.2%；需求量約為21.18萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)15.2%。從產(chǎn)能區(qū)域分布來(lái)看，我國(guó)萊賽爾纖維產(chǎn)能主要集中在江蘇、山東和河南三地，2022年產(chǎn)能占比分別在30.6%、24.7%和21.2%左右。從行業(yè)進(jìn)出口貿(mào)易方面來(lái)看，由于國(guó)內(nèi)萊賽爾纖維生產(chǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求，因此，我國(guó)萊賽爾纖維主要以進(jìn)口為主。隨著近年來(lái)我國(guó)萊賽爾纖維需求的持續(xù)增長(zhǎng)，我國(guó)萊賽爾纖維進(jìn)口規(guī)模也隨之持續(xù)擴(kuò)張。據(jù)資料顯示，2022年我國(guó)萊賽爾纖維（HS：55049000）進(jìn)口量為9.09萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)2.2%，進(jìn)口金額為2.65億美元，同比增長(zhǎng)49.7%；出口量為2萬(wàn)噸，同比增長(zhǎng)156.4%。出口金額為0.42億美元，同比增長(zhǎng)133.3%。從進(jìn)口分布來(lái)看，2022年我國(guó)萊賽爾纖維進(jìn)口量排名前三的區(qū)域分別為奧地利、英國(guó)和泰國(guó)，占比分別為64.3%、24.7%和6.6%。五、競(jìng)爭(zhēng)格局萊賽爾纖維存有一定的技術(shù)壁壘，生產(chǎn)線的投資成本較高。由于投入成本高，投資風(fēng)險(xiǎn)也增大，一套菜賽爾纖維生產(chǎn)線的總投資一般需要4億以上。經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)部分企業(yè)產(chǎn)線技改等項(xiàng)目實(shí)踐，目前國(guó)內(nèi)工程技術(shù)公司設(shè)計(jì)的高配置、高產(chǎn)能萊賽爾生產(chǎn)線投資成本已降至2億元/萬(wàn)噸，而蘭精公司2022年在泰國(guó)投資的10萬(wàn)噸產(chǎn)線投資額高達(dá)4億歐元。與國(guó)外同等規(guī)模項(xiàng)目相比，國(guó)內(nèi)投資強(qiáng)度顯著低于海外，且高配置的6萬(wàn)噸-10萬(wàn)噸萊產(chǎn)線工廠生產(chǎn)性能穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)異、生產(chǎn)成本大幅降低，具有極高的投資效益與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。六、發(fā)展趨勢(shì)規(guī)?；⒓s化發(fā)展。萊賽爾纖維存有一定的技術(shù)壁壘，生產(chǎn)線的投資成本較高。由于投入成本高，投資風(fēng)險(xiǎn)也增大，一套菜賽爾纖維生產(chǎn)線的總投資一般需要4億以上，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)已投產(chǎn)的菜賽爾纖維工業(yè)生產(chǎn)線，整體上設(shè)備還不夠完備，技術(shù)上也有待進(jìn)一步提高，部分設(shè)備還要依賴進(jìn)口，設(shè)備維修與使用的成本相對(duì)較高。國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的萊塞爾纖維受到技術(shù)制約，對(duì)原材料、輔料、溶劑都有比較高的要求，因此還需要不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，通過(guò)規(guī)?；⒓s化逐步降低生產(chǎn)成本，以促進(jìn)萊賽爾纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。技術(shù)提升驅(qū)動(dòng)行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展。我國(guó)萊賽爾纖維起步較晚，但經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)引進(jìn)和消化吸收，國(guó)內(nèi)萊賽爾纖維生產(chǎn)企業(yè)整體研發(fā)能力與生產(chǎn)制造水平得到了明顯提升。部分優(yōu)勢(shì)企業(yè)已掌握產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的核心工藝技術(shù)，具備了自