零件設(shè)計(jì)與加工CAM編程流程CAM編程流程CAM是指利用計(jì)算機(jī)輔助完成從生產(chǎn)準(zhǔn)備到產(chǎn)品制造整個(gè)過(guò)程的活動(dòng)CAM編程流程CAD模型建模加工工藝分析規(guī)劃參數(shù)設(shè)置刀軌計(jì)算檢查校驗(yàn)后處理加工對(duì)象設(shè)置刀具及機(jī)械參數(shù)設(shè)置加工方式設(shè)置加工程序參數(shù)設(shè)置CAM編程流程CAM編程流程CAD模型是 NC程序編程的前提和基礎(chǔ)，任何CAM的程序編制必須有CAD模型為加工對(duì)象進(jìn)行編程。CAD模型建模CAM編程流程（1）加工對(duì)象的確定。（2）加工區(qū)域規(guī)劃。（3）加工工藝路線規(guī)劃。（4）加工工藝和加工方式確定。加工工藝分析規(guī)劃CAM編程流程在完成參數(shù)設(shè)置后，即可將設(shè)置結(jié)果提交CAD/CAM系統(tǒng)進(jìn)行刀軌的計(jì)算。這一過(guò)程是由CAD/CAM軟件自動(dòng)完成的。參數(shù)設(shè)置CAM編程流程為確保程序的安全性，必須對(duì)生成的刀軌進(jìn)行檢查校驗(yàn)，檢查有無(wú)過(guò)切或者加工不到位，同時(shí)檢查是否會(huì)發(fā)生與工件及夾具的干涉刀軌計(jì)算CAM編程流程后處理實(shí)際上是一個(gè)文本編輯處理過(guò)程，其作用是將計(jì)算出的刀軌（刀位運(yùn)動(dòng)軌跡）以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼并輸出保存。后處理Thanks!感謝聆聽零件設(shè)計(jì)與加工刀具選擇刀具選擇常用刀具類型刀具選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。立銑刀面銑刀T型刀刀具選擇常用刀具類型立銑刀：用于銑削臺(tái)階面、側(cè)面、溝槽凹面、工件上各種形狀的孔及內(nèi)外曲線表面等零件加工輪廓。刀具選擇常用刀具類型倒角刀：用于銑削各種零件的加工輪廓倒角。刀具選擇常用刀具類型T形刀：用于加工各種機(jī)械臺(tái)面或其它構(gòu)體上的T形槽。刀具選擇常用刀具類型球面銑刀：用于銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具。刀具選擇選擇刀具時(shí)應(yīng)考慮的因素（1）被加工工件的材料類別（2）工件毛坯的成形方法（3）切削加工工藝方法（4）工件的結(jié)構(gòu)與幾何形狀，精度，加工余量以及刀具能承受的切削用量等因素（5）其他因素包括生產(chǎn)條件和生產(chǎn)類型刀具選擇序號(hào)刀具名稱類型直徑1D10銑刀10mm2T6.4T型銑刀直徑6mm，刀刃長(zhǎng)度4mm3D2銑刀2mm4D2DJ倒角刀2mmThanks!感謝聆聽零件設(shè)計(jì)與加工加工工序設(shè)計(jì)加工工序設(shè)計(jì)按加工內(nèi)容劃分工序內(nèi)腔外腔加工工序設(shè)計(jì)從加工精度和效率兩方面考慮粗加工半精加工精加工加工工序設(shè)計(jì)按所用刀具劃分工序減少換刀次數(shù)，壓縮空行程和減少換刀時(shí)間，減少換刀誤差加工工序設(shè)計(jì)按粗、精加工劃分工序粗加工精加工成品加工工序設(shè)計(jì)加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位安裝與夾進(jìn)的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。1）定位與夾緊2）先內(nèi)腔，后外型3）安排對(duì)工件剛性破壞小的工序4）以相方式或同一把刀具加工的工序加工工序設(shè)計(jì)常用到的加工工序：mill_planar不含壁的底面加工底壁銑平面銑型腔銑深度輪廓銑mill_contour加工工序設(shè)計(jì)零件粗加工高效切