ICS?FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加ICS號(hào)FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)分類號(hào)FORMTEXT?????T/FORMTEXTTGZXT/TGZX002—2020FORMTEXT?????FORMTEXT“太谷瑪鋼”可鍛鑄鐵管路連接件FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加標(biāo)準(zhǔn)英文譯名FORMTEXT點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí)FORMDROPDOWNFORMTEXT?????FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實(shí)施FORMTEXT晉中市太谷區(qū)鑄造協(xié)會(huì)???發(fā)布Q/XXXXXXXX—XXXX前??言本文件按照GB/T1.1-2020給定的規(guī)則起草。本文件由晉中市太谷區(qū)鑄造協(xié)會(huì)提出并歸口；本文件起草單位：本文件主要起草人："太谷瑪鋼"可鍛鑄鐵管路連接件范圍本文件規(guī)定了可鍛鑄鐵管路連接件的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和運(yùn)輸。本文件適用于“以太谷瑪鋼為區(qū)域品牌、最大允許工作壓力在2.5MPa，使用溫度在-20℃-120℃，DN6～DN150,流體輸送用管路連接用件。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第一部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的阻批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2829-2002周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢查）GB/T3287可鍛鑄鐵管路連接件GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（eqvISO7-1:1994）GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋（eqvISO7-1:1994）GB/T9440可鍛鑄鐵件術(shù)語和定義除下列術(shù)語適用本文件外，GB/T3287標(biāo)準(zhǔn)中給出的術(shù)語和定義適用于本文件。螺紋的配合長度管件壁厚密封管螺紋產(chǎn)品分類與標(biāo)記分類產(chǎn)品的分類按GB/T3287標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的結(jié)構(gòu)型式分類。標(biāo)記標(biāo)記內(nèi)容產(chǎn)品標(biāo)記按GB/T3287的規(guī)定執(zhí)行。規(guī)格表示按GB/T3287附錄A管路連接件型式公稱尺寸“DN”表示。管件表面狀態(tài)不做表示，同時(shí)應(yīng)對團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)做出標(biāo)記。標(biāo)記示例表示團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)型式代號(hào)規(guī)格（DN表示）DN型式T表示團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)型式代號(hào)規(guī)格（DN表示）DN型式T示例：團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，等徑90°彎頭，管件規(guī)格DN25。T·A125團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。三通、管件規(guī)格DN50。T·B150團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)。并徑三通、管件規(guī)格DN50×25。T·B150×25×50技術(shù)要求管件材料鑄件本體制造管件的材料應(yīng)符合GB/T9440的KTH330-08黑心可鍛鑄鐵牌號(hào)的要求。表面耐蝕材料鋅表面耐蝕材料鋅應(yīng)符合GB/T3287標(biāo)準(zhǔn)中對熱鍍鋅工藝用鋅的要求。防銹油表面防銹處理的防銹材料，不應(yīng)含有多環(huán)芳香族的碳?xì)浠衔?。管件的型式和幾何尺寸型式管件的型式按GB/T3287執(zhí)行。幾何尺寸結(jié)構(gòu)尺寸管件的結(jié)構(gòu)型式按GB/T3287附錄A規(guī)定的要求執(zhí)行。在沒有規(guī)定最大或最小尺寸時(shí)，管件從端面到端面，端面到中心的線性極限偏差值應(yīng)符合表1的要求。表1端面到中心的線性極限偏差值基本尺寸≤30＞30≤50＞50～≤75＞75～≤100＞100～≤150＞150～≤200＞200公差±1.5±1.5±2.5±3.0±3.5±4.0±5.0壁厚管件的壁厚應(yīng)符合表2的要求。表2管件最小壁厚管件規(guī)格DN壁厚(mm)管件規(guī)格DN壁厚(mm)62.3402.982.3503.0102.3653.3152.3803.5202.51004.0252.61256.0322.81506.0螺紋長度管件制造選擇55°密封管螺紋，“Rp/R”內(nèi)螺紋為圓柱型，外螺紋圓錐型，螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1規(guī)定的要求?！癛c/R”內(nèi)螺紋為圓錐型，外螺紋圓錐型，螺紋應(yīng)符合GB/T7306.2規(guī)定的要求。螺紋軸線夾角的極限偏差管件螺紋的軸線夾角的偏差應(yīng)≤20′。螺紋軸線垂直度的極限偏差螺紋軸線應(yīng)與管件端面垂直，其垂直度偏差應(yīng)≤表4的規(guī)定。表4螺紋軸線垂直度偏差管件規(guī)格DNDN6～10DN15～20DN25～150允許偏差mm0.70.91.2螺紋精度管件螺紋精度應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2中對頂?shù)囊蟆Ｍ庥^鑄件本體表面管件鑄件本體不應(yīng)有氣孔、裂紋、冷隔、縮松、夾渣、澆筑不到等缺陷。鋅層表面管件制造采用熱鍍鋅工藝，其表面鋅層應(yīng)均勻連續(xù)，表面鋅層不應(yīng)有鋅疤、片狀黑斑、漏鐵、鋅層脫落和非金屬夾雜物。鋅層平均覆蓋厚度≥70μm。螺紋管件螺紋距端面處，前三扣處不得有斷缺，其余部位允許斷缺和牙形不全、斷缺的總長度不得超過螺紋周長的5%，但相鄰兩扣同一部位不得同時(shí)斷缺。倒角所有內(nèi)螺紋都應(yīng)锪錐口，其距離不小于螺距的?P，并與螺紋的軸線大約呈45°夾角；所有外螺紋都應(yīng)倒角與軸線夾角呈30°～45°；內(nèi)外倒角的軸線長度不得大于1P。密封性能管件應(yīng)有較好的密封性能，所有管件按可按下列方法之一進(jìn)行密封試驗(yàn)，每個(gè)管件均應(yīng)無泄漏跡象。密封試驗(yàn)裝置需安裝確認(rèn)有效的指示壓力儀表。水介質(zhì)密封試驗(yàn)管件內(nèi)部應(yīng)通過不低于2MPa的常溫水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)裝置應(yīng)確保整個(gè)系統(tǒng)無泄露現(xiàn)象，除輸入水的通徑口外，封閉其它各端口，按表5進(jìn)行目測結(jié)果。表5水介質(zhì)密封試驗(yàn)管件規(guī)格DN保壓時(shí)間s要求6～50≥15無滲漏損傷65～150≥60水介質(zhì)密封試驗(yàn)管件內(nèi)部應(yīng)通過不低于0.50MPa的空氣壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)除輸入空氣的通徑以外，其余各通徑口封閉，待存入的空氣壓力滿足要求后，管件完全浸置于水槽中，目測結(jié)果，無滲漏和損傷。其他試驗(yàn)方法允許有同等試驗(yàn)效果的密封試驗(yàn)方法。不能滿足上述所選用試驗(yàn)要求的管件，應(yīng)予以拒收。承壓性能管件應(yīng)能承受1.5倍允許公稱壓力2.5MPa的承壓試驗(yàn)。管件按本文件規(guī)定的正常使用溫度范圍（-20℃～120℃）對管件進(jìn)行常溫耐壓試驗(yàn)，無需進(jìn)行壓力和溫度值的修正，超出此工作范圍，由用戶和制造商協(xié)商，按其它標(biāo)準(zhǔn)文件執(zhí)行。壓扁性能管件毛坯退火后應(yīng)承受壓扁性能，并符合下列要求：DN50以下管件壓扁率應(yīng)不大于管件外徑的10%；DN50以上含DN50管件壓扁率應(yīng)不大于管件外徑的5%；管件內(nèi)螺紋表面及端口不應(yīng)出現(xiàn)可見裂紋。試驗(yàn)方法鑄件本體材質(zhì)管件制造材質(zhì)的試驗(yàn)方法按GB/T9440標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法執(zhí)行。熱鍍鋅層管件制造應(yīng)以過程控制確保產(chǎn)品熱鍍鋅層滿足5.1.2的要求，用原子吸收分光光度計(jì)按GB/T3287規(guī)定的方法對鋅元素進(jìn)行測定；鋅層厚度用電子或磁力測厚儀對其表面鋅層進(jìn)行測量，至少在每件管件的表面測取10個(gè)點(diǎn)取其平均值，應(yīng)滿足5.3.2鋅層表面厚度要求，鋅層外觀用目測對其表面熱鍍鋅層進(jìn)行檢查。防銹油（多環(huán)芳香族碳?xì)浠衔铮┑姆治霭碐B/T3287標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法執(zhí)行。幾何尺寸管件結(jié)構(gòu)尺寸、壁厚、螺紋的配合長度的測量，用精度0.02的帶深度測量的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量，應(yīng)滿足本文件5.2.2.1、5.2.2.2、5.2.2.3的技術(shù)要求。螺紋螺紋軸線夾角45°、90°、180°管件螺紋的軸線夾角的測量按GB/T3287規(guī)定的方法測量，其測量值應(yīng)滿足本文件5.2.2.4規(guī)定的技術(shù)要求。螺紋的軸線垂直度偏差管件螺紋軸線垂直度偏差測量按GB/T3287標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行，其測量值應(yīng)滿足本文件5.2.2.5規(guī)定的技術(shù)要求。螺紋精度管件密封管螺紋（55°）的加工精度的測量用GB/T22091.1標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)(RP/R）柱錐配合進(jìn)行測量，其測量結(jié)果應(yīng)滿足本文件5.2.2.6的技術(shù)要求。外觀管件外觀表面的檢查用木承認(rèn)對其鑄件本體、鋅層、螺紋表面的加工質(zhì)量進(jìn)行檢查，其外觀表面的質(zhì)量應(yīng)得到有效控制，滿足本文件5.3.1、5.3.2、5.3.3的要求。倒角（補(bǔ)充全角試驗(yàn)方法）密封性能管件密封性能試驗(yàn)按GB/T3287標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行。其測量結(jié)果應(yīng)滿足本文件5.4的技術(shù)要求。承壓性能管件承壓性能的應(yīng)按GB/T3287標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，試驗(yàn)壓力位1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足本文件5.4.2的技術(shù)要求。壓扁試驗(yàn)管件壓扁試驗(yàn)在WE—300KN萬能材料試驗(yàn)機(jī)壓扁試驗(yàn)平臺(tái)上進(jìn)行。用游標(biāo)卡尺測得管件外徑，將管件置于試驗(yàn)平臺(tái)上，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，上下壓板受力后施加于管件，按本文件5.4.3不同規(guī)格的管件壓扁率要求施壓卸載后觀察管件螺紋端部和螺紋表面是否開裂。檢驗(yàn)規(guī)則正常批量生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)出產(chǎn)檢驗(yàn)的抽樣方案和檢查判定的方案規(guī)則每批產(chǎn)品出廠前都應(yīng)按本文件規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)除密封性能外均采用GB/T2828.1規(guī)定的二次抽樣方案，其出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格類別、接受質(zhì)量限（AQL）按表6的規(guī)定執(zhí)行。密封性能試驗(yàn)可將在加工過程中，涂保護(hù)層之前試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)用到出廠檢驗(yàn)結(jié)果中。表6出廠檢驗(yàn)B／C類項(xiàng)目、檢驗(yàn)水平和AQL不合格類別檢查項(xiàng)目檢查條款檢查水平AQLB材料機(jī)械性能5.1.1特殊檢查水平S-31螺紋精度5.2.2.61C型式尺寸5.2一般檢查水平Ⅱ6.5螺紋軸線夾角5.2.2.44螺紋垂直度偏差5.2.2.54外觀、表面質(zhì)量5.36.5鋅層均勻一致性5.3.26.5螺紋端面倒角5.3.44防銹5.36.5產(chǎn)品標(biāo)志8.1.16.5包裝8.26.5表７出廠檢驗(yàn)A類項(xiàng)目、檢驗(yàn)水平和AQC不合格類別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)條款樣本數(shù)判定數(shù)組RQLA類密封試驗(yàn)5.4.1（a）60.125承壓試驗(yàn)5.4.260.125壓扁試驗(yàn)5.4.360.125型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。新產(chǎn)品定型鑒定；正常批量生產(chǎn)中，在結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。型式檢驗(yàn)樣品在出廠檢驗(yàn)的合格批次中抽取6件樣品。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為本文件規(guī)定的全項(xiàng)目檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)時(shí)6件樣品應(yīng)全部合格。任何一件樣品出現(xiàn)一個(gè)不合格項(xiàng)，均判定該批次型式檢驗(yàn)不通過。標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存標(biāo)志產(chǎn)品標(biāo)志管件應(yīng)標(biāo)有清晰明顯的商標(biāo)和管件規(guī)格，管件規(guī)格用公稱通徑“DN”表示。包裝標(biāo)記包裝標(biāo)記應(yīng)包含以下內(nèi)容：a)制造廠名稱及地址；b)