.10單位工程綜合質量評定8.10.1單位工程質量控制資料核查單位工程質量控制資料應齊全完整，全面反映工程施工質量狀況。單位工程質量控制資料核查按表8.10.1-1填寫，安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查按表8.10.1-2填寫。表8.10.1-1單位工程質量控制資料核查記錄單位工程名稱施工單位序號核查、抽查項目份數(shù)核查、抽查意見核查、抽查人1圖紙會審、設計變更、洽商記錄2線下工程沉降變形評估報告3工程測量記錄4原材料出廠合格證及進場檢（試）驗報告5施工試驗報告及見證檢測報告6成品及半成品出廠合格證或試驗報告7道岔設計及質量證明文件8隱蔽工程驗收記錄9施工記錄10工程質量事故及事故調查處理資料11施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄12分項、分部工程質量驗收記錄13新材料、新工藝施工記錄結論：施工單位項目負責人總監(jiān)理工程師年月日年月日注：eq\o\ac(○,1)核查、抽查項目由驗收組協(xié)商確定。eq\o\ac(○,2)核查、抽查人為驗收組的監(jiān)理單位人員。表8.10.1-2單位工程安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄單位工程名稱施工單位序號檢查、抽查項目份數(shù)檢查、抽查意見檢查、抽查人1錨固抗拔試驗報告2鋼軌焊接型式檢驗報告3鋼軌焊接周期性生產檢驗報告4鋼軌探傷檢查記錄5線路鎖定施工記錄6鋼軌位移觀測記錄7有砟道床力學參數(shù)測試記錄8軌道靜態(tài)質量檢查記錄結論：施工單位項目負責人總監(jiān)理工程師年月日年月日8.10.2單位工程實體質量和主要功能核查單位工程完成后，應由建設單位組織勘察設計、監(jiān)理、施工單位對單位工程實體質量和主要功能進行核查，并按表8.10.2-1填寫記錄。表8.10.2-1單位工程實體質量和主要功能核查記錄單位工程名稱施工單位序號項目份數(shù)核查意見核查人1軌道靜態(tài)鋪設精度2道岔（直向）靜態(tài)鋪設精度3扣件缺損4扣件扣壓力5鋼軌焊接接頭平直度6鋼軌預打磨質量7道床斷面尺寸8道砟質量9無砟道床表面裂紋10線間距11鋼軌伸縮調節(jié)器鋪設位置及尺寸結論：施工單位項目負責人總監(jiān)理工程師設計單位項目負責人建設單位項目負責人年月日年月日年月日年月日注：核查項目由驗收組協(xié)商確定，可增減。單位工程實體質量和主要功能核查方法和數(shù)量:1、軌道靜態(tài)鋪設精度:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽查300m線路，質量要求及檢驗方法應符合本標準第8.5.3條的規(guī)定。2、道岔(直向)靜態(tài)鋪設精度:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽查一組道岔，質量要求及檢驗方法應符合本標準第8.6.1、8.6.2、8.6.3條的規(guī)定。3、扣件缺損:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽查200m線路，扣件應無缺損，檢驗方法為觀察。4、扣件扣壓力:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽查200m線路，質量要求及檢驗方法應符合本標準第8.3.4條的規(guī)定。5、鋼軌焊接接頭平直度:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽查300m線路，質量要求及檢驗方法應符合本標準第8.5.1條的規(guī)定。6、鋼軌預打磨質量:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽查200m線路，質量要求及檢驗方法應符合本標準第8.5.4條的規(guī)定。7、道床斷面尺寸:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽在200m線路，質量要求及檢驗方法應符合本標準8.3.3條的規(guī)定。8、道砟質量:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽查200m線路，質量要求及檢驗方法應符合本標準第8.4.1、8.4.2條和第8.4.3條的規(guī)定。9、線間距:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽查200m線路，允許偏差及檢驗方法應符合本標準第8.4.1、8.4.2條的規(guī)定。10、鋼軌伸縮調節(jié)器鋪設位置及尺寸:檢驗數(shù)量為每個單位工程抽查一組伸縮調節(jié)器，質量要求及檢驗方法院符合本標準第8.6.4條鋼軌伸縮調節(jié)器鋪設的規(guī)定。8.10.3單位工程觀感質量評定線路開通前由建設單位組織有關單位開展線路檢查和清理工作。觀感質量評定由建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位共同進行現(xiàn)場評定，并按表8.10.3-1填寫記錄。表8.10.3-1單位工程觀感質量檢查記錄單位工程名稱施工單位序號項目名稱份數(shù)質量狀況質量評價（合格/差）1控制基標（CPIII）2無砟道床3有砟道床4鋼軌5扣件6軌枕7道岔8鋼軌伸縮調節(jié)器9包裹材料10扣件保護罩11位移觀測樁12線路標志結論：施工單位項目負責人總監(jiān)理工程師設計單位項目負責人建設單位項目負責人年月日年月日年月日年月日單位工程觀感質量檢查項目評定達不到合格標準，應進行返修?？刂苹鶚擞^感質量合格標準:標識齊全，色澤鮮明、清晰完整。無砟道床觀感質量合格標準:表面平整、清潔、無污染，線條順直、美觀、無碰損。有砟道床觀感質量合格標準:道床飽滿、均勻、無雜物，斷面正確，邊坡整齊、美觀，路肩上無散落道昨、無雜草。鋼軌觀感質量合格標準:遠視平順，軌向直線順直、曲線圓順，頭尾不得有反彎或“鵝頭”。扣件觀感質量合格標準:扣件齊全、清潔、無雜物。軌枕觀感質量合格標準:軌枕應方正，表面平整、清潔、無污染，無缺棱掉角等缺陷。道岔觀感質量合格標準:直股方向與其連接的線路一致，遠視順直；側股方向與其連接曲線連接圓順。岔枕枕面及扣件清潔、無雜物。道岔內各種標識齊全、清晰。0鋼軌伸縮調節(jié)器觀感質量合格標準:表面平整，棱線平直，無飛邊。標記齊全、準確、清晰。1保護套、包裹材料觀感質量合格標準應平整、無裂紋，邊緣整齊，不允許缺角。保護套毛邊不大于5mm。3扣件保護罩觀感質量合格標志無變形、裂紋，無缺棱掉角。3位移觀測樁觀感質量合格標準:設置應便于觀測，標識齊全、清晰。4線路標志觀感質量合格標準:埋設端正，涂料均勻，色澤鮮明，圖像字跡清晰、完整。9鋼筋混凝土結構工程與砌體工程9.1一般規(guī)定9.1.1模板工程應編制施工方案。爬升式模板工程、工具式模板工程及高大模板支架工程的施工方案，應按有關規(guī)定進行技術論證。9.1.2模板及支架應根據(jù)安裝、使用和拆除工況進行設計，并應滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。9.1.3模板及支架拆除的順序及安全措施應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定和施工方案的要求。9.1.4混凝土強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定分批檢驗評定。劃入同一檢驗批的混凝土，其施工持續(xù)時間不宜超過3個月。9.1.5采用蒸汽養(yǎng)護的構件，其試件應先隨構件同條件養(yǎng)護，然后再置入標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28d或設計規(guī)定齡期。9.1.6混凝土有耐久性指標要求時，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定檢驗評定。9.1.7水泥、外加劑進場檢驗，當滿足下列條件之一時，其檢驗批容量可擴大一倍：1、獲得認證的產品；2、同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產品，連續(xù)三次進場檢驗均一次檢驗合格。9.1.8現(xiàn)澆結構質量驗收應在拆模后、混凝士表面未作修整和裝飾前進行，并應作出記錄,外觀質量缺陷應由監(jiān)理單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度按表9.1.8確定。表9.1.8現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔洞深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中央有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫裂縫從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土有缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土構件有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷9.1.9混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在鋼筋、預應力、混疑土、現(xiàn)澆結構和裝配式結構等相關分項工程驗收合格的基礎上，進行質量控制資料檢查、觀感質量驗收及實體檢驗。9.2模板分項工程9.2.1模板安裝主控項目模板及支架用材料的技術指標應按設計要求符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。進場時應抽樣檢驗模板和支架材料的外觀、規(guī)格和尺寸。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件，觀察，尺量。現(xiàn)澆混凝土結構模板及支架的安裝質量，應按設計要求符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和施工方案的要求。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定確定。檢驗方法：按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定執(zhí)行。后澆帶處的模板及支架應獨立設置。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。支架豎桿和豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規(guī)定：1、土層應堅實、平整，其承載力或密實度應符合施工方案的要求；2、應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；3、支架豎桿下應有底座或墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察；檢查土層密實度檢測報告、土層承載力驗算或現(xiàn)場檢測報告。一般項目模板安裝質量應符合下列規(guī)定：1、模板的接縫應嚴密；2、模板內不應有雜物、積水或冰雪等；3、模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；4、用作模板的地坪、胎膜等應平整、清潔，不應有影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；5、對清水混凝土及裝飾混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。隔離劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。隔離劑不得影響結構性能及裝飾施工；不得沾污鋼筋、預應力筋、預埋件和混凝土接槎處；不得對環(huán)境造成污染。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件；觀察。模板的起拱應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應符合設計及施工方案的要求。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，跨度大于18m時應全數(shù)檢查，跨度不大于18m時應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不應少于3面。檢驗方法：水準儀或尺量。現(xiàn)澆混凝土結構多層連續(xù)支模應符合施工方案的規(guī)定。上下層模板支架的豎桿宜對準。豎桿下墊板的設置應符合施工方案的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，且應安裝牢固。有抗?jié)B要求的混凝土結構中的預埋件，應按設計及施工方案的要求采取防滲措施。預埋件和預留孔洞的位置應滿足設計和施工方案的要求。當設計無具體要求時，其位置偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。檢驗方法：觀察，尺量。表預埋件和預留孔洞的安裝允許偏差項目允許偏差(mm)預埋板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。0現(xiàn)澆結構模板安裝的尺寸偏差及檢驗方法應符合表0的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。表0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量截面內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁、板（長、寬、高）±5尺量樓梯相鄰踏步高差+4、-5尺量層高垂直度層高≤6m8經緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經緯儀或吊線、尺量相鄰兩塊模板表面高差2尺量表面平整度梁、柱52m靠尺和塞尺量測軌道板21m靠尺和塞尺量測注：檢查軸線位置，當有縱橫兩個方向時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。1預制構件模板安裝的偏差及檢驗方法應符合表1的規(guī)定。表1預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度梁、板±4尺量兩側邊，取其中較大值薄腹梁、桁架±8柱0，-10墻板0，-5寬度板、墻板0，-5尺量兩端及中部，取其中較大值梁、薄腹梁、桁架+2，-5高（厚）度板+2，-3尺量兩端及中部，取其中較大值墻板0，-5梁、薄腹梁、桁架、柱+2，-5側向彎曲梁、板、柱L/1000且≤15拉線、尺量最大彎曲處墻板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺量測相鄰模板表面高差1尺量對角線差板7尺量兩對角線墻板5翹曲板、墻板L/1500水平尺在兩端量測設計起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉線、尺量跨中注：L為構件長度(mm)。檢查數(shù)盤：首次使用及大修后的模板應全數(shù)檢查；使用中的模板應抽查10%，且不應少于5件，不足5件時應全數(shù)檢查。9.3鋼筋分項工程9.3.1材料主控項目鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合相應標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。對由熱軋鋼筋制成的成型鋼筋，當有施工單位或監(jiān)理單位的代表駐廠監(jiān)督生產過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重最偏差檢驗。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型、同一鋼筋來源的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批中每種鋼筋牌號、規(guī)格均應至少抽取1個鋼筋試件，總數(shù)不應少于3個。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力普通鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋．其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1、抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2、屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3、最大力下總伸長率不應小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。一般項目鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。成型鋼筋的外觀質量和尺寸偏差應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一廠家、同一類型的成型鋼筋，不超過30t為一批，每批隨機抽取3個成型鋼筋。檢驗方法：觀察，尺量。鋼筋機械連接套筒、鋼筋錨固板以及預埋件等的外觀質量應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查產品質量證明文件；觀察，尺量。9.3.2鋼筋加工主控項目鋼筋彎折的彎弧內直徑應符合下列規(guī)定：1、光圓鋼筋，不應小于鋼筋直徑的2.5倍；2、335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的4倍；3、500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍；4、箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋的直徑。檢查數(shù)量：同一設備加工的同一類型鋼筋，每一工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量?？v向受力鋼筋的彎折后平直段長度應符合設計要求。光圓鋼筋末端作180°彎鉤時，彎鉤的平直段長度不應小干鋼筋直徑的3倍。檢查數(shù)量：同一設備加工同一類型鋼筋，每一工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，并應符合下列規(guī)定：1、對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍；2、圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍；3、梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直段長度應符合本條第1款對箍筋的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：同一設備加工同一類型鋼筋，每一工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。盤卷鋼筋調直后應進行力學性能和重量偏差檢驗，其強度應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，其斷后伸長率、重量偏差應符合表9.2.12的規(guī)定。力學性能和重量偏差檢驗應符合下列規(guī)定：1、應對3個試件先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行力學性能檢驗。2、重量偏差應按下式計算：△=(Wd-Wo)/Wox100%()式中：△——重量偏差(%)，Wd3個調直鋼筋試件的實際重量之和(kg)；Wo鋼筋理論重量(kg)，取每米理論重量(kg/m)與3個調直鋼筋試件長度之和(m)的乘積。3、檢驗重量偏差時，試件切口應平滑并與長度方向垂直，其長度不應小于500mm；長度和重量的量測精度分別不應低于1mm和lg。采用無延伸功能的機械設備調直的鋼筋，可不進行本條規(guī)定的檢驗。表盤卷鋼筋調直后的斷后伸長率、重量偏差要求鋼筋牌號斷后伸長率A(%)重量偏差(%)直徑6mm~l2mm直徑14mm~16mmHPB300≥21≥-10-HRB335、HRBF335≥l6≥-8≥-6HRB400、HRBF400≥15RRB400≥13HRB500.HRBF500≥14注：斷后伸長率A的量測標距為5倍鋼筋直徑。檢查數(shù)量：同一設備加工的、同一牌號、同一規(guī)格的調直鋼筋，重量不大于30t為一批，每批見證抽取3個試件。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。一般項目鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一設備加工同一類型鋼筋，每一工作班抽查不應少于3件。檢驗方法：尺量。表鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋沿長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外廓尺寸±59.3.3鋼筋連接主控項目鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋采用機械連接或焊接連接時，鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的力學性能、彎曲性能應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。接頭試件應從工程實體中截取。檢查數(shù)量；按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。鋼筋采用機械連接時，螺紋接頭應檢驗擰緊扭矩值，擠壓接頭應量測壓痕直徑，檢驗結果應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。檢驗方法：采用專用扭力扳手或專用量規(guī)檢查。一般項目鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內不應進行鋼筋搭接。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。檢驗方法：觀察，尺最。當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1、受拉接頭，不宜大于50%；受壓接頭，可不受限制；2、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接；當采用機械連接時，不應超過50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。檢驗方法：觀察，尺量。注：1、接頭連接區(qū)段是指長度為35d且不小于500mm的區(qū)段，d為相互連接兩根鋼筋的直徑較小值。2、同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區(qū)段內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。當縱向受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭的設置應符合下列規(guī)定：1、接頭的橫向凈間距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm；2、同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：eq\o\ac(○,a)梁類、板類及墻類構件，不宜超過25%；基礎筏板，不宜超過50%。eq\o\ac(○,b)柱類構件，不宜超過50%。eq\o\ac(○,c)當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。檢驗方法：觀察，尺量。注：1、接頭連接區(qū)段是指長度為1.3倍搭接長度的區(qū)段。搭接長度取相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算。2、同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率為接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內箍筋的設置應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的1/4；2、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于l00mm；3、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；4、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外l00mm范圍內各設置二道箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察，尺量。9.3.4鋼筋安裝主控項目鋼筋安裝時，受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。鋼筋應安裝牢固，受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量。一般項目鋼筋安裝偏差及檢驗方法應符合表的規(guī)定，梁板類構件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。表鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10尺量網眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔鋼筋彎起點位置20尺量預埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測注：檢查中心線時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。9.4混凝土分項工程9.4.1材料主控項目水泥進場時，應對其品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等進行檢查，并應對水泥的強度、安定性和凝結時間進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175等的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強度等級、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告?；炷镣饧觿┻M場時，應對其品種、性能、出廠日期等進行檢查，并應對外加劑的相關性能指標進行檢驗，檢驗結果應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進場的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告。一般項目混凝土用礦物摻合料進場時，應對其品種、技術指標、出廠日期等進行檢查，并應對礦物摻合料的相關性能技術指標進行檢驗，檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一技術指標、同一批號且連續(xù)進場的礦物摻合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉、鋼鐵渣粉不超過200t為一批，粒化高爐礦渣粉和復合礦物摻和料不超過500t為一批，沸石粉不超過120t為一批，硅灰不超過30t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢查質量證明文件和抽樣檢驗報告?；炷猎牧现械拇止橇?、細骨料質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準)JGJ52的規(guī)定，使用經過凈化處理的海砂應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《海砂混凝土應用技術規(guī)范》JCJ206的規(guī)定，再生混凝土骨料應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土用再生粗骨料》GB/T25177和《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T25176的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查抽樣檢驗報告。混凝土拌制及養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。采用飲用水時，可不檢驗；采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他水源時，應對其成分進行檢驗。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質檢驗報告。9.4.2混凝土拌合物主控項目預拌混凝土進場時，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件。混凝土拌合物不應離析。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察?；炷林新入x子含量和堿總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯離子、堿的總含量計算書。首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計配合比的要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和強度試驗報告。一般項目混凝土拌合物稠度應滿足施工方案的要求。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3時，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3、每次連續(xù)澆筑超過l000m3時，每200m3取樣不得少于一次，4、每一樓層取樣不得少于一次。檢驗方法：檢查稠度抽樣檢驗記錄。混凝土有耐久性指標要求時．應在施工現(xiàn)場隨機抽取試件進行耐久性檢驗，其檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置試件數(shù)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》GB/T50082和《混凝土耐久性檢驗評定標準》JGJ/T193的規(guī)定。檢驗方法：檢查試件耐久性試驗報告?；炷劣锌箖鲆髸r，應在施工現(xiàn)場進行混凝土含氣量檢驗，其檢驗結果應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，取樣數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的規(guī)定。檢驗方法：檢查混凝土含氣量試驗報告。9.4.3混凝土施工主控項目混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在澆筑地點隨機抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土．取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過l00m3時，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3、連續(xù)澆筑超過10000m3時，每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層取樣不得少于一次；5、每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查施工記錄及混凝土強度試驗報告。一般項目后澆帶的留設位置應符合設計要求，后澆帶和施工縫的留設及處理方法應符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察?；炷翝仓戤吅髴皶r進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間以及養(yǎng)護方法應符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查混凝土養(yǎng)護記錄。9.5現(xiàn)澆結構分項工程9.5.1外觀質量主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理單位認可后進行處理；對裂縫、連接部位出現(xiàn)的嚴重缺陷及其他影響結構安全的嚴重缺陷，技術處理方案尚應經設計單位認可。對經處理的部位應重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。一般項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有一般缺陷。對已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理。對經處理的部位應重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。9.5.2位置和尺寸偏差主控項目現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，經監(jiān)理、設計單位認可后進行處理。對經處理的部位應重新驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查處理記錄。一般項目現(xiàn)澆結構的位置、尺寸偏差及檢驗方法應符臺表的規(guī)定。表現(xiàn)澆結構位置、尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置整體基礎15經緯儀及尺量獨立基礎10經緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度層高≤6m10經緯儀或吊線、尺量>6m12經緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經緯儀、尺量全高（H）>300mH/10000且≤80經緯儀、尺量標高層高±10水準儀或拉線、尺量全高±30水準儀或拉線、尺量截面尺寸基礎+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井中心位置10尺量長、寬尺寸+25，0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺量測預埋件中心位置預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量注：eq\o\ac(○,1)檢查軸線、中心線位置時，沿縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。eq\o\ac(○,2)H為全高，單位為mm。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面；對電梯井，應全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆設備基礎的位置和尺寸應符合設計和設備安裝的要求。其位置和尺寸偏差及檢驗方法應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。表現(xiàn)澆設備基礎位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標位置20經緯儀及尺量不同平面標高0，-20水準儀或拉線、尺量平面外形尺寸±20尺量凸臺上平面外形尺寸0，-20尺量凹槽尺寸+20，0尺量平面水平度每米5水平尺、塞尺量測全長10水準儀或拉線、尺量垂直度每米5經緯儀或吊線、尺量全高10經緯儀或吊線、尺量預埋地腳螺栓中心位置2尺量頂標高+20，0水準儀或拉線、尺量中心距±2尺量垂直度5吊線、尺量預埋地腳螺栓孔中心線位置10尺量截面尺寸+20，0尺量深度+20，0尺量垂直度h/100且≤10吊線、尺量預埋活動地腳螺栓錨板中心線位置5尺量標高+20，0水準儀或拉線、尺量帶槽錨板平整度5直尺、塞尺量測帶螺紋孔錨板平整度2直尺、塞尺量測注：eq\o\ac(○,1)檢查坐標、中心線位置時，應滑縱、橫兩個方向測量，并取其中偏差的較大值。eq\o\ac(○,2)h為預埋地腳姆柱孔孔深，單位為mm。9.6裝配式結構分項工程9.6.1預制構件主控項目預制構件的質量應符合本規(guī)范、國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定和設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質量證明文件或質量驗收記錄?；炷令A制構件專業(yè)企業(yè)生產的預制構件進場時，預制構件結構性能檢驗應符合下列規(guī)定：1、梁板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗2、對其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢驗。3、對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，應采取下列措施：（1）施工單位或監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)督制作過程；（2）當無駐廠監(jiān)督時，預制構件進場時應對預制構件主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及混凝土強度等進行實體檢驗。檢驗數(shù)量：每批進場不超過1000個同類型預制構件為一批，在每批中應隨機抽取一個構件進行檢驗。檢驗方法：檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，尺量l檢查處理記錄。預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的材料質量、規(guī)格和數(shù)量以及預留孔、預留洞的數(shù)量應符合設計要求。檢查數(shù)置：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。一般項目預制構件應有標識。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。預制構件的外觀質量不應有一般缺陷，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。預制構件的尺寸偏差及檢驗方法應符合表的規(guī)定；設計有專門規(guī)定時，尚應符合設計要求，施工過程中臨時使用的預埋件，其中心線位置允許偏差可取表中規(guī)定數(shù)值的2倍。檢查數(shù)量：同一類型的構件，不超過100件為一批，每批應抽查構件數(shù)量的5%，且不應少于3件。表預制構件尺寸的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法長度樓板、梁、柱、桁架<12m±5尺量≥l2m且<18m±10≥18m±20墻板、其它板±4寬度、高（厚）度樓板、梁、柱、桁架±5尺最一端及中部，取其中偏差絕對值墻板、其它板±4表面平整度樓板、梁、柱、墻板內表面52m靠尺和塞尺量測墻板外表面3側向彎曲樓板、梁、柱l/750且≤20拉線、直尺量測，最大側向彎曲處墻板、桁架l/1000且≤20翹曲樓板l/750調平尺在兩端量測墻板l/1000對角線樓板10尺量兩個對角線墻板5預留孔中心線位置5尺量孔尺寸±5預留洞中心線位置10尺量洞口尺寸、深度±10預埋件頂埋板中心線位置5尺量預埋板與混凝土面平面高差0，-5預埋螺栓2預埋螺栓外露長度+10,-5預埋套筒、螺母中心線位置2預埋套筒、螺母與棍凝土面平面高差±5預留插筋中心線位置5尺量外露長度+10,-5鍵槽中心線位置5尺量長度、寬度±5深度±10注：eq\o\ac(○,1)l為構件長度，單位為mm；eq\o\ac(○,2)檢查中心線、螺栓和孔道位置偏差時，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。預制構件的粗糙面的質量及鍵槽的數(shù)量應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。9.6.2安裝與連接主控項目預制構件臨時固定措施的安裝質量應符合施工方案的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋采用套筒灌漿連接或漿錨搭接連接時，其連接接頭質量應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。鋼筋采用焊接連接時，其接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的有關規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。鋼筋采用機械連接時，其接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程)JGJ107的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。預制構件采用焊接、螺栓連接等連接方式時，其材料性能及施工質檄應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的相關規(guī)定。檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行標準《鋼結構工程施工質盆驗收規(guī)范)GB50205和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。裝配式結構采用現(xiàn)澆混凝土連接構件時，構件連接處后澆混凝土的強度應符合設計要求。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土．取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過l00m3時，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3、連續(xù)澆筑超過lOOOm3時，每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層取樣不得少于一次：5、每次取樣應至少留置一組試件。檢驗方法：檢查混凝土強度試驗報告。裝配式結構施工后，其外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，量測；檢查處理記錄。一般項目裝配式結構施工后，其外觀質量不應有一般缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查處理記錄。裴配式結構施工后，預制構件位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合表的規(guī)定。預制構件與現(xiàn)澆結構連接部位的表面平整度應符合表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%．且不應少于3件i對墻和板，應按有代表性的自然問抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不應少于3面。裝配式結構構件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法構件軸線豎向構件（柱、墻扳、桁架）8經緯儀及尺量水平構件（梁、樓板）5標高梁、柱、墻扳樓板底面、其它板±5水準儀或拉線、尺量構件垂直度柱、墻板安裝后的高度≤6m5經緯儀或吊線、尺量>6m10構件傾斜度梁、桁架5經緯儀或吊線、尺量相鄰構件平整度梁、樓板底面、其它板外露52m靠尺和塞尺量測不外露3柱、墻板、其它板外露5不外露8構件擱置長度梁、板±10尺量墻板接縫寬度±5尺量9.7砌體工程9.7.1磚砌體工程主控項目砂漿用水泥的質量應符合國家現(xiàn)行標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當不足上述數(shù)量時，也按一批計。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告及試驗送檢報告。

砂漿摻用外加劑的質量必須符合《混凝土外加劑》（GB8076）、《混凝土外加劑應用技術應用技術規(guī)范》（GB50119）等現(xiàn)行國家標準和有關環(huán)境保護的規(guī)定。

檢驗數(shù)量：同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續(xù)進場的外加劑，每50t為一批，不足50t也為一批。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告及試驗送檢報告。

磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生產廠家，燒結普通磚、混凝土實心磚每15萬塊，燒結多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數(shù)量時按1批計，抽檢數(shù)量為1組。每個構筑物、同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3的按一批計，每批取樣不得少于一次，砂漿強度試件應在砂漿攪拌機出料口隨機抽取，同一盤砂漿制作1組試件。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。在抗震設防烈度為8度及8度以上的地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，普通磚砌體斜搓水平投影長度不應小于高度的2／3。多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜搓時，除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓，且應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規(guī)定：1、每120mm墻厚放置1φ6拉結鋼筋（120mm厚墻應放置2φ6拉結鋼筋）；2、間距沿墻高不應超過500mm；且豎向間距偏差不應超過100mm；3、埋入長度從留搓處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm；4、末端應有90°彎鉤。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。一般項目磚砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。砌體組砌方法抽檢每處應為3m～5m。磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量10皮磚砌體高度折算。豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗應符合表的規(guī)定：表磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗項項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用經緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2基礎、墻、柱頂面標高±15用水準儀和尺檢查不應小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應小于5處全高10m10用經緯儀、吊線和尺或其他測量儀器檢查外墻全部陽角10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查不應小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查不應小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查不應小于5處9.7.2石砌體主控項目砂漿用水泥的質量、砂漿摻用外加劑的質量參見--石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：同一產地的同類石材抽檢不應小于一組，每組試件不少于6個，潮濕和浸水地區(qū)使用的石材應增加一組抗凍性能指標；每個構筑物、同類型、同強度等級每100m3砌體為一批，不足100m3的按一批計，每批取樣不得少于一次，砂漿強度試件應在砂漿攪拌機出料口隨機抽取，同一盤砂漿制作1組試件。檢驗方法：檢查石材產品質量證明書，石材、砂漿檢查試件及試塊試驗報告。砌體灰縫的砂漿飽滿度不應小于80％。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。一般項目石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應符合表的規(guī)定：表石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法毛石砌體料石砌體基礎墻毛料石粗料石細料石基礎墻基礎墻墻、柱1軸線位置20152015151010用經緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查2基礎和墻砌體頂面標高±25±15±25±15±15±15±10用水準儀和尺檢查3砌體厚度+30+20–10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺檢查4墻面垂直度每層2020107用經緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查全高303025105表面平整度清水墻、柱20105細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查混水墻、柱30156清水墻水平灰縫平直度105拉10m線和尺檢查抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。石砌體的組砌形式應符合下列規(guī)定：1、內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；2、毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。檢查數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。砌體表面潔凈，砌體分層砌筑，勾縫應堅固。無脫落，交接處平順寬度、深度應均勻，砌縫寬度位置符合下表：項目允許值（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)表面砌縫寬度漿砌片石≤40每個構筑物、每個砌筑面或兩條伸縮縫之間為一梱驗批10用鋼尺量漿砌塊石≤30漿砌料石15～20三塊石料相接處的空隙≤70兩層間豎向錯縫≥80檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察10交通工程10.1一般規(guī)定10.1.1現(xiàn)代有軌電車交通工程施工現(xiàn)場質量管理應有相應的施工技術標準、健全的質量管理體系、施工質量檢驗制度和施工質量水平評定考核制度。交通工程施工現(xiàn)場質量管理應按本規(guī)范附錄A的要求進行檢查記錄。10.1.2交通工程除應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中有關規(guī)定進行施工質量控制外，還應符合下列規(guī)定：1、工程采用的主要材料、構配件和設備，施工單位應對其外觀、規(guī)格、型號和質量證明文件等進行驗收，并應經監(jiān)理單位檢查認可；2、對涉及結構安全和使用功能的材料、構配件和設備，施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行見證取樣檢測或平行檢驗，不合格者不得用于施工；3、新材料、新設備、新器材及進口設備和器材的進場驗收，除應符合本規(guī)范規(guī)定外，尚需提供安裝、使用、維修、試驗及合同規(guī)定的有關文件、檢測報告等。10.2地下管道及光、電纜線路（Ⅰ）主控項目10.2.1橫穿機動車道管道敷設在機動車道上的管道宜采用鍍鋅鋼管或聚丙乙烯管等高強度管材，敷設在非機動車道、人行道或綠化帶下的管道宜采用硬質塑料管或鍍鋅管，管的工程口徑宜為75mm-100mm，管與管接頭處應使用套管固定，在進、出窨井端應使用防鼠護套。10.2.2橫穿機動車道管道鋼管進、出窨井端宜燒制喇叭口并應去除毛刺，以便于線纜敷設。10.2.3橫穿機動車道和穿越非機動車道管道管道埋深應不小于400mm。10.2.4穿越非機動車道下的硬質塑料管周圍應包有足夠強度的混凝土防護層。10.2.5公安交管用桿件附近2m范圍內，公安交管用設備機箱2m范圍內應設置手井，不應在臨河、臨溝處設井，井口應與地面持平。10.2.6電纜宜采用地下敷設，每根電纜線應留有余量，地下敷設的電纜線嚴禁有接頭。10.2.7線纜的布放應自然平直，不得產生扭絞，打圈接頭等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓與損傷。10.2.8同一根電纜線兩端應貼有標簽，應標明編號，標簽書寫應清晰、端正和正確。標簽應選用不易損壞的材料。10.2.9穿過管道的所有線纜截面積之和在設備機箱及桿件末端處不應超過管道截面積的90%，其他地方不應超過60%。（Ⅱ）一般項目10.2.10管道在引上處的彎曲半徑不得小于4倍管道直徑，管道鋪設完成后必須按原道路標準恢復路面。10.2.11地下電纜線穿線管拐彎處或長度超過50m時應設置手井，手井井蓋應有交通設施專用標記。手井的深度應在60～80cm，底部應設有滲水孔。手井中的管道口應該高于手井底20cm，探出井壁不大于5cm，管道口應封堵，防止雨水、泥沙流入管道或老鼠等進入損壞電纜線，電纜在井中應作盤留。10.2.12大手井一般設置在設備機箱附近或者管道匯集處，深度不宜小于700mm。10.2.13小手井一般設置在人行道、渠化島或綠化帶上，深度不宜小于500mm。10.2.14地下電纜線應避免與通訊、檢測器等電纜使用同一管道。10.3交通信號控制系統(tǒng)10.3.1一般規(guī)定交通信號控制系統(tǒng)應由道路信號控制機、道路交通信號燈、道路交通流量檢測設備、通信設備、中心控制計算機等構成。設備應包括交通控制信號機、信號燈、車輛檢測器、感應線圈、交通管理服務器、電源模塊設備等。10.3.2交通信號控制設備安裝（Ⅰ）主控項目交通信號控制設備到達現(xiàn)場應進行檢查，其型號、規(guī)格、質量應符合設計要求及相關產品標準的規(guī)定。對應于路口某進口，可根據(jù)需要安裝一個或多個信號燈組。信號燈可安裝在出口左側、出口上方、出口右側、進口左側、進口上方和進口右側。若只安裝一個信號燈組，應安裝在出口處。懸臂式機動車燈桿的基礎位置(尤其懸臂背后)應盡量遠離電力淺溝、窨井等，同時與路燈桿、電桿、行道樹等相協(xié)調。設置的信號燈和燈桿不應侵入有軌電車車輛及道路通行凈空限界范圍。（Ⅱ）一般項目當進口停車線與對向信號燈的距離大于50米時，應在進口處增設至少一個信號燈組；當進口停車線與對向信號燈的距離大于70米時，對向信號燈應選用發(fā)光單元透光面尺寸為φ400mm的信號燈。機動車信號燈、方向指示信號燈、車道信號燈、閃光警告信號燈懸臂長度最長不應超過最內側車道中心，最短不小于最外側車道中心。10.3.3交通信號控制設備配線（Ⅰ）主控項目電纜線應使用芯線標稱面積不小于0.75mm2的銅芯、塑料絕緣、塑料護套或特殊橡膠材料絕緣、護套電纜線。每根電纜線可留有1股至4股備用芯線。宜采用絕緣層顏色易于與燈色相對應的芯線以便于安裝和維護。若芯線絕緣層同色時，每股芯線的兩端應有相同的標識，宜采用數(shù)字編號標識。同一根電纜線兩端應有相同標識。（Ⅱ）一般項目地下電纜線穿線管宜使用公稱直徑50—100mm的內套耐腐襯管的熱鍍鋅鋼管或硬質塑料管，一般鋼管用于車行道，硬質塑料管用于人行道。穿線管接頭處應使用套管固定，并應包有足夠強度的混凝土防護層。使用硬質塑料管時，硬質塑料管周圍宜包有足夠強度的混凝土防護層。每根管口必須嚴格處理好毛刺。無法采用地下敷設電纜線方式時，采用架空電纜線的敷設方式。10.3.4交通信號控制系統(tǒng)指標檢測及功能檢驗（Ⅰ）主控項目平面交叉口的有軌電車通行信號燈必須與道路交通信號燈聯(lián)動，由道路交通信號控制系統(tǒng)控制和檢查。有軌電車與沖突方向的機動車、非機動車、行人嚴禁同時放行。交通信號控制系統(tǒng)應能提供有軌電車信號優(yōu)先的功能，能夠響應并處理有軌電車的優(yōu)先通行請求。（Ⅱ）一般項目交通信號控制系統(tǒng)的設置除符合現(xiàn)行國家標準《道路交通信號燈設置與安裝規(guī)范》GB14886的規(guī)定以外，尚應滿足有軌電車駕駛人的視認條件。10.4路口視頻監(jiān)控系統(tǒng)10.4.1一般規(guī)定路口視頻監(jiān)控系統(tǒng)應由中心控制設備、圖像攝取、圖像顯示、圖像錄制、圖像存儲及視頻信號傳輸?shù)葮嫵伞ＴO備應包括攝像機、視頻控制矩陣、錄像設備、圖像合成器、多畫面處理器、視頻服務器、監(jiān)控控制設備等。10.4.2路口視頻監(jiān)控設備安裝（Ⅰ）主控項目路口視頻監(jiān)控設備到達現(xiàn)場應進行檢查，其型號、規(guī)格、質量應符合設計要求及相關產品標準的規(guī)定。路口視頻監(jiān)控系統(tǒng)攝像機宜安裝在監(jiān)視目標附近不易受外界損傷的地方，安裝位置不應影響現(xiàn)場設備運行和人員正?；顒?。攝像機鏡頭應避免強光直射；鏡頭視場內，不得有遮擋監(jiān)視目標的物體。攝像機鏡頭應從光源方向對準監(jiān)視目標，并應避免逆光安裝；當不能避免逆光安裝時，應采取逆光補償?shù)却胧?；攝像機應避免在高溫、潮濕、強磁場下的環(huán)境工作。（Ⅱ）一般項目選擇不同靈敏度的攝像機應根據(jù)監(jiān)視目標的環(huán)境照度來確定，監(jiān)視目標的最低環(huán)境照度宜高于攝像機最低照度的10倍。攝像機宜選用體積小、重量輕、便于現(xiàn)場安裝與檢修的電荷耦合器件(CCD)型攝像機或互補金屬氧化物半導體(CMOS)型攝像機。10.4.3路口視頻監(jiān)控設備配線（Ⅰ）主控項目多芯電纜的最小彎曲半徑應大于其外徑的6倍，其他電纜的彎曲半徑應大于電纜直徑的15倍。電源線宜與信號線、控制線分開敷設。室外設備連接電纜時，宜從設備(或設備箱)的下部進線。電纜長度應逐盤核對，并根據(jù)設計圖上各段線路的長度來選配電纜，不宜使用有接續(xù)的電纜；當需要接續(xù)時，應采用專用接插件。（Ⅱ）一般項目架設架空電纜時，宜將電纜吊線固定在電桿上，再用電纜掛鉤把電纜卡掛在吊線上；掛鉤的間距宜為0.5m～0.6m。根據(jù)氣候條件，每一桿檔應留出余兜。電纜在管內或線槽內不應有接頭和扭結。電纜的接頭應在接線盒內焊接或用接線端子連接。10.4.4路口視頻監(jiān)控系統(tǒng)指標檢測及功能檢驗（Ⅰ）主控項目視頻探測設備應能清晰有效地（在良好配套的傳輸和顯示設備情況下）探測到現(xiàn)場的圖像，達到四級（含四級）以上圖像質量等級。對于電磁環(huán)境特別惡劣的現(xiàn)場，其圖像質量應不低于三級。視頻探測設備的防護措施應與現(xiàn)場環(huán)境相協(xié)調，具有相應的設備防護等級系統(tǒng)應能清晰顯示攝像機所采集的圖像，即顯示設備的分辨率應不低于系統(tǒng)圖像質量等級的總體要求。系統(tǒng)應有圖像來源的文字提示，日期、時間和運行狀態(tài)的提示。（Ⅱ）一般項目記錄圖像數(shù)據(jù)的保存時間應根據(jù)應用場合和管理需要合理確定。圖像信號的記錄方式可采用模擬或數(shù)字式，應根據(jù)記錄成本和法律取證的有效性（記錄內容的唯一性和不可改性）等因素綜合考慮。10.5電子警察系統(tǒng)10.5.1一般規(guī)定電子警察系統(tǒng)應由中心控制設備、控制主機、高清智能抓拍設備、補光設備、圖像存儲及視頻信號傳輸?shù)葮嫵?。設備應包括控制主機、高清智能抓拍攝像機、補光燈、錄像設備、視頻服務器等。10.5.2電子警察設備安裝（Ⅰ）主控項目電子警察設備到達現(xiàn)場應進行檢查，其型號、規(guī)格、質量應符合設計要求及相關產品標準的規(guī)定。圖像采集單元的安裝應牢固，不得出現(xiàn)因抖動影響系統(tǒng)正常工作的情形。安裝時，硬件設備應具有一定的防盜措施。安裝應滿足對正常通行車輛、行人的安全性要求。如當需要設置橫桿時，橫桿與地面的垂直距離應高于安全高度距離（應滿足安裝地點的安全高度要求）；如系統(tǒng)機箱安裝在立桿上時，高度應具有行人防碰頭、防撞等措施；如系統(tǒng)機箱安裝在人行道時，不應妨礙行人通行，以及具有行人防絆、防撞等要求。安裝應考慮設備與路口和路段的協(xié)調性，宜從顏色、尺寸、外觀形狀等方面與周邊環(huán)境相匹配。10.5.3電子警察設備配線（Ⅰ）主控項目線纜的布放應自然平直，不得產生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。同一根電纜線兩端應貼有標簽，應標明編號，標簽書寫應清晰、端正和正確。標簽應選用不易損壞的材料。穿過管道的所有線纜截面積之和在設備機箱及桿件等末端處不應超過管道截面積的90%，其他地方不應超過管道截面積的60%。（Ⅱ）一般項目地下敷設的電纜線不得有接頭。無法采用地下敷設電纜線方式時，可采用架空方式敷設。10.5.4路口視頻監(jiān)控系統(tǒng)指標檢測及功能檢驗（Ⅰ）主控項目用計算機和相關繪圖軟件檢查圖片記錄的格式和防篡改功能。用計算機和相關數(shù)據(jù)庫軟件檢查信息記錄格式、內容等。用計算機模擬指定數(shù)據(jù)中心，并通過網絡與闖紅燈自動記錄系統(tǒng)連接，測試聯(lián)網數(shù)據(jù)傳輸功能。測試中可模擬網絡中斷的故障。人工現(xiàn)場數(shù)據(jù)下載，并通過計算機檢查下載日志信息。（Ⅱ）一般項目通過計算機播放錄像數(shù)據(jù)，人工檢查錄像中的車輛類型、顏色。10.6交通標志、標線10.6.1交通標志（Ⅰ）主控項目有軌電車應設置專用標志，包括禁止、警告、指示等標志，樣式應與其他道路交通標志區(qū)分。有軌電車交通標志與其他道路交通標志、交通標線等管理設施傳遞的信息應一致，互為補充。有軌電車線路在進口道宜設置標識有軌電車的分道標志，在交叉口出口宜設置有軌電車專用路權標志，在橫向道路進口宜設置有軌電車警示標志。有軌電車與其他道路交通存在沖突點位置時，在其他道路交通方向上宜設置有軌電車的警告標志。面向道路交通使用者的有軌電車交通標志宜與其他道路交通標志合板或合桿設置。有軌電車線路在專用路段設置人行橫道時，宜面向有軌電車設置人行橫道警示標志。（Ⅱ）一般項目交通標志不應侵入有軌電車車輛限界和道路建筑限界。交通標志設置位置應滿足使用者動態(tài)條件下發(fā)現(xiàn)、判讀標志及采取行動所需的時間和前置距離。交通標志的設置不得被橋墩、柱、樹木等遮擋。10.6.2交通標線（Ⅰ）主控項目交通標線應符合道路使用的功能要求，向道路使用者傳遞有關道路交通的規(guī)則、警告、指引等信息。有軌電車交通標線應與交通標志配合使用，根據(jù)具體情況也可單獨使用。有軌電車專用車道與社會車道應采用隔離設施；條件困難時，可施劃黃色虛線。交叉口內宜設置機動車導流標線。有軌電車在交叉口或者廣場等空間上與其他交通混行的區(qū)域，有軌電車通行區(qū)域應明顯標識。有軌電車通行區(qū)域邊緣宜設置反光的輪廓標，輪廓標宜設置在有軌電車通行范圍內。11隔聲和防眩裝置（聲屏障）主控項目11.1聲屏障的降噪效果應符合設計要求。檢查數(shù)量和檢查方法：按環(huán)保或設計要求方法檢測。11.2隔聲與防眩裝置安裝應符合設計要求，安裝必須牢固、可靠。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、用鋼尺量、用焊縫量規(guī)檢查、手扳檢查、檢查施工記錄。11.3預埋螺栓的規(guī)格型號應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽檢不少于30%。檢驗方法：觀察檢查。11.4化學螺栓的類別、規(guī)格應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于30%。檢驗方法：查閱出廠證明、合格證。11.5螺栓抗拔力應不小于設計值。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于30%。檢驗方法：尺量檢查，抗拔力抽檢試驗。11.6預埋螺栓橫線路方向與線路中心線垂直距離應滿足設計要求，允許偏差為+50，-0mm；預埋螺栓順線路方向與相鄰H型鋼柱螺栓垂直距離應滿足設計要求，允許偏差為±20mm；同組預埋螺栓各向間相對位置符合設計要求，允許偏差為±2mm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位抽查不少于50%。檢驗方法：丁字尺、水平尺、鋼卷尺測量檢查。11.7對運達現(xiàn)場的H型鋼柱應進行檢查，其質量應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查隨附的質量證明書，按到達批次全部進行外觀質量檢查。檢驗方法：檢查質量證明書，外觀檢查及尺量。11.8H型鋼柱側面限界應符合設計要求，任何情況下不得侵入基本建筑限界。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于50%。檢驗方法：丁字尺、水平尺、鋼卷尺測量檢查。11.9H型鋼柱垂直線路方向及橫線路方向均應直立，允許偏差不得大于3°。相鄰H型鋼柱間水平距離應符合設計要求，允許允許偏差為±20mm。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法：水平尺、鋼卷尺測量檢查。11.10聲屏障板下邊緣在底部槽鋼內嵌合密實，兩側插于H型立柱側槽內長度為40mm，施工誤差±20mm，相鄰板體間以中間墊板扣接。聲屏障板與H型立柱之間采用50mm×50mm的橡膠條墊塞，用粘結劑將橡膠條粘在H型鋼立柱的翼板上，并保證橡膠條與鋼立柱的翼板邊緣對齊。在緊螺栓時，應注意檢查聲屏障板與H型鋼立柱之間是否均勻密貼。考慮施工安裝過程對安裝誤差的糾正，必須保證其固定牢固。要保證板/柱之間、上/下兩板之間緊密貼合，防止聲漏。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法：觀察，尺量、力矩扳手測量檢查。11.11聲屏障板在安裝過程中應保證不受損，凡受損掉塊、缺角、斷裂等不得使用。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法：觀察檢查。一般項目11.12H型鋼柱外觀檢查：鋼柱應無彎曲、扭轉現(xiàn)象，焊接處無裂紋，表面防銹漆或鍍鋅層完整。屏障板外觀檢查：吸聲板應表面平整、無凹陷、無劃痕，色澤一致、整張無缺損。各類配件表面應光潔、無裂紋，金屬配件表面鍍鋅層均勻。H型鋼柱底部角鋼下鋼墊片面積不小于50mm×100mm，片數(shù)不應超過3片，固定螺母緊固力矩應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于10%。檢驗方法：觀察，尺量、力矩扳手測量檢查。11.13隔聲與防眩裝置防護涂層厚度應符合設計要求，不得漏涂、剝落，表面不得有氣泡、起皺、裂紋、毛刺和翹曲等缺陷。檢查數(shù)量：抽查20%，且同類構件不少于3件。檢驗方法：觀察、涂層測厚儀檢查。11.14預埋螺栓螺紋完好，螺栓鍍鋅均勻。預埋螺栓基礎頂面高程應滿足設計要求，允許偏差為±20mm。固定螺栓緊固，位置正確，數(shù)量符合設計要求，封頭平整，無蜂窩麻面。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。11.15基礎的埋置深度、材料質量符合設計要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。11.16所使用的焊接材料和緊固件必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定，焊接不得有裂紋、未熔合、夾渣和為填滿弧坑缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。11.17聲屏障板具有吸聲/反射聲材料特性，安裝時應注意板的結構方向性,不能安裝錯誤。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法：觀察檢查。11.18連接及固定件安裝時，應注意保持聲屏障板安裝位置，屏體與基礎的聯(lián)結縫密實，符合設計要求，不得損壞板體，損壞的板體必須更換，連接及固定件其固定扭力應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法：觀察，力矩扳手測量檢查。11.19有透視窗的聲屏障，安裝的透視窗板體其安裝高度應符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。監(jiān)理單位抽查不少于20%。檢驗方法：觀察檢查。11.20防眩板安裝應與橋梁線形一致，板間距、遮光角應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、用角度尺檢查。11.21聲屏障安裝允許偏差應符合表11.21的規(guī)定。表11.21聲屏障安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線偏位10每柱(抽查30%)1用經緯儀和鋼尺量2頂面高程±20每柱(抽查30%)1用水準儀測量3金屬立柱中距±10每處(抽查30%)1用鋼尺量4金屬直柱垂直度3每柱(抽查30%)2用垂線和鋼尺量，順、橫橋各1點5屏體厚度±2每處(抽查15%)1用游標卡尺量6屏體寬度、高度±10每處(抽查15%)1用鋼尺量11.22防眩板安裝允許偏差應符合表11.22的規(guī)定。表11.22防眩板安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1防眩板直順度8每跨側1用10m線和鋼尺量2垂直度5每柱(抽查10%)2用垂線和鋼尺量，順、橫橋各1點3立柱中距±10每處(抽查10%)1用鋼尺量4高度附錄A施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄A.0.1施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄應由施工單位按表A.0.1填寫，總監(jiān)理工程師進行檢查，并做出檢查結論。表A.0.1施工現(xiàn)場質量管理檢查記錄開工日期：工程名稱施工許可證號建設單位項目負責人設計單位項目負責人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項目負責人項目技術負責人序號項目主要內容1項目部質量管理體系2現(xiàn)場質量責任制3主要專業(yè)工種操作崗位證書4分包單位管理制度5圖紙會審記錄6地質勘察資料7施工技術標準8施工組織設計、施工方案編制及審批9物資采購管理制度10施工設施和機械設備管理制度11計量設備配備12檢測試驗管理制度13工程質量檢查驗收制度14自檢結果：施工單位項目負責人：年月日檢查結論：總監(jiān)理工程師：年月日單位工程名稱施工許可證建設單位項目負責人設計單位項目負責人監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師施工單位項目經理項目技術負責人序號項目內容1開工報告2現(xiàn)場質量管理制度3質量責任制4工程質量檢驗制度5分包方資質與對分包方單位管理制度6施工圖核對記錄7施工定測資料（施工復測記錄）8施工組織設計、施工方案、施工技術交底及審批9施工技術標準10主要專業(yè)工種操作上崗證11施工機具及檢測設備12材料、設備存放及管理結論：總監(jiān)理工程師（建設單位項目負責人）年月日附錄B分部工程、分項工程和檢驗批劃分表路