一公司

——鍋爐安裝工程

管

道

安

裝

施

工

方

案

----------公司

一項目部

VI;----I~I

一、熱力系統(tǒng)概述

1）高壓管道

鍋爐過熱器出口主汽管，主汽管至汽機主汽門，主汽管至減壓減溫器入口管道。主給水管道

從給水泵出口到鍋爐。

2）中低壓管道系統(tǒng)

2.1）除氧給水管道系統(tǒng)

主給水管、過熱蒸汽減溫器、減壓減溫器、減溫器噴水管道、除氧器加熱蒸汽管、二次蒸汽

管、補給水管、凝水管等管道。

2.2）回熱抽汽系統(tǒng)

汽機具有三級抽汽，一級抽汽至減溫器出口供熱用戶；二級抽汽是除氧器汽源，還作為工業(yè)

抽汽。三級抽汽向低加供汽。

2.3）凝結水系統(tǒng)

從凝汽器一2臺凝結水泵一1臺軸封加熱器臺低壓加熱器一除氧器

2.4）抽真空系統(tǒng)

兩級射汽抽氣器、啟動抽氣器。

2.5）冷卻水系統(tǒng)

從循環(huán)水泵房來水，一路經(jīng)濾水器供冷油器，一路進凝汽器?；厮晾鋮s塔。

3）高中低壓管道疏水系統(tǒng)

主蒸汽、中壓蒸汽、減壓減溫器、減溫器疏水管道，至疏水膨脹箱。

4）循環(huán)水管道安裝

循環(huán)水泵房：循環(huán)冷卻水泵、鋼制全自動過濾器。管道（接至冷卻塔或集水池外1米）、閥門

循環(huán)冷卻水加藥系統(tǒng)：阻垢劑、殺菌劑投加計量泵，殺菌劑加藥罐及附件，管道、閥門。

循環(huán)水管道：循環(huán)冷卻水供水管從循環(huán)水泵房至汽機凝汽器，回水管從汽機凝汽器至循環(huán)水泵

房。

二、熱力系統(tǒng)管道安裝

1）管道施工流程

2）施工準備

2.1）施工前熟悉圖紙，進行圖紙會審，并將發(fā)現(xiàn)的問題提交業(yè)主、監(jiān)理和設計院，協(xié)商解決。

認真聽取設計單位的技術交底，避免施工中發(fā)生錯誤。

2.2）根據(jù)以往工程施工中出現(xiàn)的問題，對高壓管道進行地面配制。結合現(xiàn)場施工環(huán)境，避免出

現(xiàn)過重或過長的組合管件，給現(xiàn)場施工帶來困難：同時嚴格復查立管支吊架的卡塊位置和

吊桿長度。

2.3）根據(jù)施工圖紙列出材料清單，按施工進度準備相關材料及配件。

2.4）檢查系統(tǒng)連接的鍋爐設備是否具備接口條件，各層平臺是否具備管道安裝條件，設備接口

和管道口徑是否一致。

2.5）高壓管道和管件到貨后，委托金相進行材質(zhì)復檢，壁厚檢測和焊口無損檢驗。

2.6）根據(jù)起重機械、現(xiàn)場安裝位置和組件重量，準備各種規(guī)格的鋼絲繩、倒鏈等工器具及搭設

組合場。

2.7）根據(jù)管道的壁厚、直徑，準備好相應的坡口、打磨機具。

2.8）施工前與相關專業(yè)辦好工序交接手續(xù)。特別是與焊接專業(yè)交接時，認真填寫焊接委托單，

標明施工圖號、管子規(guī)格、材質(zhì)、溫度和壓力等，以免用錯焊材等。

3）支吊架安裝

3.1）管道支吊架到貨后，應認真對照支吊架手冊，進行檢驗；合金部件進行光譜復檢，并做好

標記，分類碼放。

3.2）高壓管道的支架和吊架的安裝嚴格按支吊架設計圖進行，尺寸和吊點一定要正確。按設計

要求正確裝設支吊架的偏移方向及尺寸。

3.3）導向支架和滑動支架的滑動面做到潔凈、平整，使活動零件與支承件接觸良好，以保證管

道的自由膨脹。

3.4）固定支架安裝要牢固可靠，恒力吊架要按圖紙說明書進行安裝。

3.5）支吊架根部采用機械切割，并打磨光滑，焊接形式嚴格按設計要求進行。

3.6）管道支吊架安裝結束后，應及時進行固定和調(diào)整工作。蒸汽管道吹掃前、水系統(tǒng)運行前，

所有支吊架進行全方位調(diào)整。

3.7）整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷在系統(tǒng)安裝結束、嚴密性試驗及保溫完畢后再拆

除。

3.8）恒吊按設計要求進行安裝、調(diào)整。

3.9）支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。

4）管道安裝

4.1）保證汽水系統(tǒng)的清潔度，所有高壓管道在安裝前用壓縮空氣吹凈，管道焊接時采用氧弧焊

打底施工工藝。管口隨時進行封堵，做到防雨水侵蝕，防雜物進入。

4.2）高壓管道對口時，需采用填加物方法點焊固定，填加物材質(zhì)應與母材一致；當去除臨時填

加物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

4.3）管道對口時，根據(jù)管子的直徑，制作專用對口卡子，對口時要保證間隙、平直度、對口時

錯口量應符合規(guī)范要求，對于壁厚偏差較大造成內(nèi)、外壁錯口量較大的，應按規(guī)范要求加

工過渡區(qū)。

4.4）爐側高壓管道采用爐側機械吊裝到位，汽機房內(nèi)采用行車起吊，配合倒鏈等工具吊裝到位。

4.5）與設備、汽缸連接的管道安裝到最后一個支吊架時，管道進行臨時封口；待汽缸正式就位

后，具備管道連接條件時，再進行管道安裝。管道安裝必須在自由狀態(tài)下無應力對接。

4.6）管道組合件起吊時，技術人員要核查組件重量，以選擇合適的起吊工具和鋼絲繩等。

4.7）管道安裝的坡度，傾斜方向符合圖紙設計要求。

5）疏放水管道安裝

疏放水管道嚴格按計院圖紙施工，并采取以下措施，保證機組的安裝：工藝美觀、布

置合理、閥門操作方便。

5.1）小徑管安裝時應考慮不與平臺相沖突，不影響保溫及管道的熱膨脹，一次門的布置應考慮

母管的保溫厚度，不得影響保溫。閥門布置應整齊美觀，便于操作。同時要考慮其膨脹位

移和方向，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

5.2）合金小U徑管道和管件安裝前應進行光譜復檢，部分管道使用后，應及時做好標記移植，

已防混淆。

5.3）根據(jù)系統(tǒng)劃分集中布置，使其整齊美觀、閥門便于操作。

5.4）管道彎管采用機械冷彎，同規(guī)格的管子彎曲半徑-致；下料采用切割機切割下料。

5.5）小管安裝前用空壓機吹掃，并臨時封堵，保證系統(tǒng)清潔。

5.6）小口徑管道支吊架間距符合達標規(guī)范要求。

5.7）坡度及坡向符合設計要求。

6）閥門安裝

6.1）閥門檢修程序

閥門山研門班統(tǒng)一管理：領用、檢修、保管、發(fā)放及臺帳管理。

6.2）閥門的解體檢查

令對廠家有特殊要求的閥門解體檢查。

令對嚴密性試驗不合格的閥門，經(jīng)供貨方同意后解體檢查。

6.3）閥門嚴密性試驗

令目的：檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料各接合面的嚴密性。

令水壓試驗的方式按制造廠的規(guī)定，對所有公稱直徑小于600mm的閥門進行水壓試驗，

試驗壓力取1.25倍工作壓力，使用常溫的清潔水進行，升壓達到要求值時維持5分鐘；

小口徑閥門在打壓臺上進行，大口徑閥門安裝打壓堵進行；對所有公稱直徑大于600mm的閥

門和所有止回閥進行灌水試驗；水壓試驗和灌水檢查后要將閥門內(nèi)的水及時排盡，做好標識。

令水壓不合格的閥門退庫或按供貨商指導進行解體檢修。閥門解體復裝后，重作水壓試驗。

6.4）閥門安裝

令安裝前，復核產(chǎn)品合格證和水壓記錄，按圖紙要求核對型號和安裝方向。

令閥門安裝前進行管口內(nèi)、外部清理。

令閥門安裝時保證自然連接，防止附加應力損壞閥門。

焊接閥門與管道連接時，管道內(nèi)壁與閥門內(nèi)壁平齊，如果閥門內(nèi)壁小于管子內(nèi)徑，閥門內(nèi)

壁要與管子內(nèi)壁圓滑過渡。

7）系統(tǒng)檢查

7.1）檢查管道系統(tǒng)的標高、走向、坡度是否符合設計要求。

7.2）檢查系統(tǒng)焊縫是否有漏焊情況；焊疤清理、打磨情況。

7.3）檢查支吊架安裝是否符合設計和規(guī)范要求，支吊架調(diào)整后，彈簧是否在規(guī)定值內(nèi)。

7.4）檢查疏放水、放氣等小管道布置是否美觀，并符合設計要求。

8）中低壓安全閥整定

8.1）廠家對安全閥出廠時，已作了整定的，一定要取得整定說明書，合格證，相關整定數(shù)據(jù)，

且安全門在運輸過程中，經(jīng)鉛封檢查，其定值不可能發(fā)生變化，可安裝在系統(tǒng)上。

8.2）需現(xiàn)場整定的安全閥，可在現(xiàn)場經(jīng)調(diào)試人員、監(jiān)理及施工人員共同進行整定，并山調(diào)試人

員提供整定報告。

9）系統(tǒng)嚴密性檢驗

9.1）所有水系統(tǒng)進行嚴密性試驗。

9.2）管道單個系統(tǒng)安裝完畢后，及時進行水壓試驗。根據(jù)圖紙要求壓力進行試驗。水壓試驗要求：

管道升壓至試驗壓力時，觀察壓力表10分鐘，無壓降；降壓至設計壓力，對管道系統(tǒng)進行全

面檢查，無滲漏。

9.3）水沖洗

水沖洗是水介質(zhì)管道廣泛采用的沖洗方式。水沖洗系統(tǒng)有：

爐前沖洗：除氧器一低壓給水管道一給水泵一省煤器入口前主給水管道一凝結水管道一低

壓加熱器一除氧器

令開式和閉式水系統(tǒng)沖洗：各用戶系統(tǒng)短接，啟動循環(huán)冷卻水泵（或閉式泵），沖洗冷卻水系

統(tǒng)，冷卻水排放至水質(zhì)合格。

9.4）蒸汽吹掃

令鍋爐吹管吹掃主蒸汽管。

令軸封供汽管道在進主機前斷開，連接臨時管至主廠房外進行吹掃。

9.5）沖洗的要求

按經(jīng)審批的技術措施進行，在措施中有水沖洗的系統(tǒng)圖，需采用的水泵（一般是系統(tǒng)中的設備）,

水源供應與沖洗水的排放等。

令吹沖洗前應將系統(tǒng)中的流量測量孔板、節(jié)流閥閥芯和止回閥閥芯等拆除并妥善保管，待吹沖

洗完成后復裝。

令不參與沖洗的設備及管道，應予以隔離。

令水沖洗臨時排水管截面積不小于被沖洗管的60%,蒸汽吹掃的排氣管內(nèi)徑應等于或大于被吹

掃管內(nèi)徑；

水沖洗排水管應接入排水井內(nèi)；蒸汽吹掃排氣管不應對著設備和變電站，并應有向上的仰

角。

令沖洗水采用干凈的工業(yè)水或除鹽水。

令每個系統(tǒng)沖洗作業(yè)連續(xù)進行，直至檢測合格。

令管道系統(tǒng)清洗后，對盲管進行人工清理。

三、化學水處理系統(tǒng)設備、管道安裝

1）工程概述

鍋爐補給水系統(tǒng)采用一級除鹽加混床。

一級除鹽裝置：機械過濾器、陰、陽離子交換器、閥門、管道

混床裝置：混床離子交換器、閥門、管道

中間水：中間水箱、除二氧化碳器、反洗水泵、中間水泵，閥門、管道

除鹽水：除鹽水箱、除鹽水泵，閥門、管道

酸堿系統(tǒng)：鹽酸儲罐、酸計量箱、酸噴射器、酸氣吸收器、堿液儲罐、堿計量箱、堿噴射器,

閥門、管道

加氨系統(tǒng)：自動加氨裝置，閥門、管道

施工準備

序號名稱規(guī)格數(shù)量備注

116T汽車吊1臺

28T板車1臺

3手拉葫蘆5t4件

4手拉葫蘆2t或3t10件

5設備墊鐵6=2、6=5的鋼板各1m2

2.1）材料、機具準備

2.2）技術準備

2.2.1）圖紙會審：技術人員熟悉圖紙，按要求參加圖紙會審。

2.2.2）技術人員依據(jù)圖紙確定管材、管件、閥門等的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)型號等，委托外委加工

或購買；

2.2.3）有關人員對全體工作人員進行安全、技術交底：明確施工難點和危險點源。

2.2.4）設備到達現(xiàn)場，進行外觀檢驗，按驗評標準和規(guī)范進行檢驗。

2.2.5）車間內(nèi)及吊車進入場地已平整，地面回填土應盡量接近設計位置，且已夯實，可以滿足

吊車進入與支撐。

2.2.6）基礎劃線：土建應將原始基礎標高、縱橫中心線劃出，并做出明顯的標志：辦理土建交

安裝手續(xù)。

2.2.7）基礎檢驗：檢查各設備的外型尺寸和接口尺寸與設計是否相符；對每個基礎的各個支腿

找平、找正，由專業(yè)測量人員進行測量，在每個支腿上注明標高和方位，保證各尺寸與設計一致，

并做好記錄；

3）施工工藝和方法

3.1）設備的就位

3.1.1）根據(jù)設備的到貨情況、設備的位置和大小，與土建交叉進行吊裝；先進行過濾器、陰床、

陽床和混床的就位工作。具體采取設備吊裝和車間頂部薄腹梁吊裝交叉進行；由內(nèi)到外，直至設備

和薄腹梁吊裝完畢。

3.1.2）吊裝時采用16T汽車吊由化學車間按照從內(nèi)到外，一左一右對應設備為一組，用汽車吊

吊裝就位。

3.1.3）所有設備在安裝前要詳細核對幾何尺寸、接口管徑等，設備就位和找正應嚴格按圖紙進

行；找正時，采用設備頂部90°吊垂線，結合眼觀，尺測量，水平找正，綜合進行。

3.2）管道安裝

3.2.1）防腐層檢查：法蘭結合面平整，搭接觸嚴密，不得有徑向溝槽。襯塑管道和管件進行電

火花檢驗，檢驗電壓15KV,探針行走速度3m-6m每分鐘。濃酸系統(tǒng)必須逐根檢查。

3.2.2）修補：襯塑管檢驗不合格必須由廠家專職人員修補，修補完畢，重新檢驗合格，方可安

裝。

3.2.3）管道安裝做到橫平豎直，螺栓方向一直：螺栓外露2-3扣，法蘭緊固均勻。

3.2.4）法蘭墊片采用耐腐蝕橡膠墊。

3.2.5）閥門安裝：安裝前應查明其型號、規(guī)格符合設計要求；閥門襯里不應有鼓泡現(xiàn)象。管路

有偏差時，必須進行調(diào)整，不得與閥門強力連接。

3.2.5）管道安裝同時安裝支吊架；車間內(nèi)墻上支架應排列整齊，美觀。支吊架型式、位置嚴格

按設計要求進行制作安裝，生根要焊接牢固；管部位置要避開焊縫50mm以上。

3.2.6）小徑管道設計無布置圖，現(xiàn)場應先進行設計再進行安裝，力求管線走向合理，整齊美

觀；閥門盡量集中布置，且便于操作，同時不影響設備、管道和閥門自身的檢修。

3.2.7）小徑管道設計無支吊架安裝圖，現(xiàn)場根據(jù)支吊架設計手冊予以制作、安裝，支吊架要牢

固可靠，布置整齊和便于檢修。

3.2.8）管道對口時應內(nèi)部應清理干凈。

3.2.9）不銹鋼管道管部與支架接觸處加裝不銹鋼鐵皮。

3.2.10）管道切割不得采用電弧切割，可用機械和氧氣切割，切完后要清除邊緣毛刺、渣滓、

溶瘤和不平處，不應使鋼材發(fā)生裂紋、飛刺和缺棱。小口徑管采用無齒鋸切割。

3.2.11）嚴禁碰撞設備和襯膠管道，嚴禁在襯膠設備和管道上用電弧焊，嚴禁在其它管道上引

弧打火及動火作業(yè)。

3.2.12）管道安裝在設備找正、就位、固定后進行，支吊架與管道安裝同時進行，并及時調(diào)整,

保證設備不受強力。

3.3）設備內(nèi)部檢修

3.3.1設備在裝填料前，應對內(nèi)部進行檢查；由廠家進行技術指導，對設備內(nèi)部進行檢修，做

好檢修記錄。

3.3.2設備內(nèi)部防腐層進行電火花檢驗；檢查內(nèi)部部件材質(zhì)是否符合防腐要求。

3.3.3檢查設備內(nèi)部連接件螺栓、U型卡、支管等緊固無松動、脫落。

3.3.4設備各接口，均設防止填料泄漏措施。檢查水帽與多孔板結合是否緊密，密封膠墊有無

破損，下部緊固螺母安裝到位有無松動現(xiàn)象。

3.4）系統(tǒng)水壓試驗

系統(tǒng)安裝完畢后，