SKF汽車軸承5S管理手冊編制：5S推進小組版本：1.0審批：毛震加簽字：公布日期：7月6日生效日期：7月6日目錄1.5S介紹2.5S推進小組3.5S基礎(chǔ)要求4.5S培訓5.5S責任區(qū)、值日表、清掃計劃6.5S檢驗7.考評和激勵8.5S宣傳和展示9.紅單使用10.合理化提議11.附件前言

人，全部是有理想。企業(yè)內(nèi)職員理想，莫過于有良好工作環(huán)境，友好融洽管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮工作環(huán)境，提升職員真、善、美品質(zhì)，從而塑造企業(yè)良好形象，實現(xiàn)共同夢想。

為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了我企業(yè)《5S管理手冊》，手冊介紹了5S定義、目標、效用，企業(yè)5S領(lǐng)導組織機構(gòu)、基礎(chǔ)要求、檢驗要求和管理方案，是企業(yè)推行5S，改善現(xiàn)場管理綱領(lǐng)性文件。為此，熱忱期望廣大職員對該手冊要勤學習，要領(lǐng)會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不停規(guī)范自己日常工作，促進5S活動向"形式化---行事化---習慣化"演變，為工廠穩(wěn)步發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。本手冊并非為一成不變硬性指令。各部門、人員應(yīng)以“連續(xù)改善”為標準，對手冊內(nèi)容做不停評審和革新。使該手冊不停適應(yīng)實際工作需要。SKF5S推進小組7月6日1.5S介紹1.15S是整理（SEIRI）整理（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SETKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。1.25S最初在日本豐田企業(yè)被創(chuàng)建使用，以后被推廣到世界各地，在歐美部分優(yōu)異企業(yè)中，5S被深入發(fā)展，成為“新5S”：整理（SEIRI）整理（SEITON）清潔（SETKETSU）標準化（STANDARDIZE）系統(tǒng)化（SYSTEMIZE）1S-整理

定義：區(qū)分要和不要東西，職場除了要用東西以外，一切全部不放置

目標：將"空間"騰出來活用

2S-整理

定義：要東西依要求定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標識

目標：不浪費"時間"找東西

3S-清潔

定義：清除職場內(nèi)臟污，并預(yù)防污染發(fā)生

目標：消除"臟污"，保持職場干潔凈凈、明明亮亮

4S-標準化

定義：將上面3S實施做法制度化，規(guī)范化，維持其結(jié)果

目標：經(jīng)過制度化來維持結(jié)果

5S-系統(tǒng)化

定義：將整理、整理、清掃工作和日常工作相結(jié)合，使之成為企業(yè)管理體系一個部分，以系統(tǒng)方法對管理進行整體提升

目標：提升人品質(zhì)、工作品質(zhì)、管理品質(zhì)

1.35S效用

1.3.15S五大效用可歸納為：

5個S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1.3.1.1、5S是推銷員（Sales）被用戶稱贊為潔凈整齊工廠、對這么工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有大家來工廠參觀學習，整齊明朗環(huán)境，會使大家期望到這么廠工作

1.3.1.25S是節(jié)省家（Saving）降低很多無須要材料和工具浪費降低"尋求"浪費，節(jié)省很多寶貴時間，能降低工時，提升效率

1.3.1.35S對安全有保障（Safety）寬廣明亮，視野開闊職場，流物一目了然，遵守堆積限制，危險處一目了然，走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作順暢

1.3.1.45S是標準化推進者（Standardization）3定"、"3要素"標準規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，大家全部正確根據(jù)要求實施任務(wù)，程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定

1.3.1.55S形成令人滿意職場（Satisfaction）明亮、清潔工作場所，職員動手做改善、有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善氣氛2.5S推進小組：組長：毛震加副組長：趙小紅、沈麗瓊、金世銘組員：朱海源、張偉、李景根、席平飚2.1組織機構(gòu)圖副組長副組長趙小紅組員李景根副組長沈麗瓊組員朱海源組員張偉副組長金世銘組長毛震加組員席平飚2.2推進小組職責2.2.1組長職責領(lǐng)導推進小組日常工作審批5S檢驗計劃領(lǐng)導5S現(xiàn)場檢驗制訂5S現(xiàn)場管理基礎(chǔ)要求主持5S競賽評選和頒獎負責5S活動教育和培訓2.2.2副組長職責：幫助組長領(lǐng)導推進小組工作負責對試點區(qū)域全部5S現(xiàn)場改善活動制訂5S檢驗計劃，并參與現(xiàn)場檢驗2.2.3組員職責：實施組長任務(wù)安排按檢驗計劃要求，對現(xiàn)場進行檢驗負責自己控制區(qū)內(nèi)5S推進和保持，細化5S現(xiàn)場管理基礎(chǔ)要求參與5S競賽評選負責自己控制區(qū)內(nèi)5S活動教育和培訓3.5S基礎(chǔ)要求項目序號要求車間及庫房地面清潔，無垃圾、無雜物，無灰塵、油跡，無凸凹不平，破損立即修補棚頂無蛛網(wǎng)、積灰，天花板無破損，破損燈具立即更換墻面無顯著污漬，無大面積破損，墻邊管道、空調(diào)潔凈、無灰塵；玻璃窗應(yīng)清潔，損壞玻璃應(yīng)立即更換操作區(qū)、通道、存貨區(qū)界線分明。通道用黃黑警示膠帶，存貨區(qū)用綠白警示膠帶，搬運設(shè)備存放區(qū)用黃色警示膠帶警示膠帶破損嚴重、不易識別時，應(yīng)重新粘貼；膠帶起皮卷邊應(yīng)立即清剪，預(yù)防脫落擴大，必需時補助洗手間應(yīng)清潔、無異味、無雜物；地面無水漬、尿漬；大小便池內(nèi)清潔，無積垢；洗手池邊角、洗手池下無積垢，洗手液立即添加。茶葉漏筐潔凈。辦公環(huán)境辦公室內(nèi)整齊、潔凈，過道上無雜物文件、檔案整齊存放電腦等辦公設(shè)備無灰塵辦公桌上整齊、有序，工作服、帽子、雜物不應(yīng)放在辦公桌上；辦公桌下應(yīng)無雜物室外環(huán)境大院內(nèi)無散落垃圾和雜物，門口、墻邊無散落清潔工具破損路面、花壇應(yīng)立即修補草坪、花木立即修剪，無枯枝敗葉臨時堆放物品應(yīng)豎立“臨時堆放標識”設(shè)備、工裝、工具設(shè)備清潔，無積垢、油污，工作正常；跑冒滴漏和異常應(yīng)立即修理不用設(shè)備、工裝張貼紅單工裝應(yīng)整齊擺放，做顯著標識，便于檢索工具應(yīng)分類，整齊放入工具箱中，必需時做出標識，工具箱應(yīng)保持清潔，無油膩正在使用工具、器具也應(yīng)盡可能有序擺放，用完后，立即收起，歸回工具箱臨時使用設(shè)備，應(yīng)放至于不妨礙交通位置，接線/接管應(yīng)不妨礙行走和操作，如妨礙，做警示標識。物品全部物品（原料、輔料、成品、包裝、維修料、辦公物品等）應(yīng)按分類在指定區(qū)域內(nèi)存放，存放區(qū)應(yīng)有顯著標識標識應(yīng)美觀、適用、耐用、一目了然物品應(yīng)擺放整齊，不歪斜、不超高、間隙合理，便于搬運對不得已而占用通道臨時堆放物品，應(yīng)設(shè)臨時存放標志，并保障基礎(chǔ)交通。臨時存放不應(yīng)超出1天短期內(nèi)不用物品應(yīng)使用紅單廢棄物、紅單到期物品應(yīng)立即處理，不許可在通道或角落里堆放配電箱、操作盤、消防箱前面不許可堆放物品物品本身、包裝箱應(yīng)清潔柜子、架子能夠入柜、上架物品應(yīng)入柜、上架，并整齊擺放大件或重物品應(yīng)堆在下層柜中、架上物品應(yīng)分類標識柜架內(nèi)外應(yīng)清潔、無油漬、積灰更衣室、食堂、門衛(wèi)室更衣室應(yīng)一人一柜，保持清潔，潔凈不用衣褲、鞋子、個人雜物應(yīng)立即處理，不得丟在更衣室內(nèi)掛衣架應(yīng)保持整齊，凳子、柜子整齊安置食堂餐臺應(yīng)排列整齊，不準隨意搬動用餐完成應(yīng)將凳子放回原處就餐時不應(yīng)把食物、雜物丟在餐桌上，餐后空盒放在要求地方門衛(wèi)室應(yīng)清潔，職員不得在門衛(wèi)室用餐，私人物品不能寄放在門衛(wèi)人員應(yīng)按要求著統(tǒng)一工作服，戴工作帽，穿工作鞋工作服、帽應(yīng)整齊，工作鞋不能趿拉,不能穿涼鞋走路時應(yīng)走在通道上，停步交談應(yīng)選擇不妨礙交通、安全地方職員應(yīng)相互督促4.培訓4.1推進小組負責5S培訓安排。4.2培訓包含企業(yè)級培訓和部門級培訓。4.3部門級培訓由部門責任人完成。4.4應(yīng)確保每名職員全部接收過5S培訓，主管必需對培訓效果進行跟蹤。4.5培訓過程控制應(yīng)參考企業(yè)TS16949培訓控制程序?qū)嵤?.6培訓內(nèi)容包含5S介紹、5S作用，整理、整理、清掃推進方法，5S檢驗和評選方法。4.7培訓應(yīng)和5S宣傳和展示相結(jié)合。5.5S責任區(qū)、值日表和清掃計劃5.1推進小組組長要求企業(yè)責任區(qū)(附件4)，部門責任人制訂本部門/區(qū)域5S責任區(qū)、值日表和清掃計劃5.2責任區(qū)和值日表應(yīng)將任務(wù)劃分到個人。區(qū)域和值日劃分應(yīng)清楚、明了，不應(yīng)出現(xiàn)“兩不管”區(qū)域。5.3劃分責任區(qū)及制訂值日表時應(yīng)考慮倒班原因。5.4清掃計劃應(yīng)列明清掃頻次和程度，如每日清掃、每七天清掃、每三個月或每六個月清掃。5.55S責任區(qū)圖、值日表和清掃計劃應(yīng)以適宜形式向職員公布，如公開張貼。5.6責任區(qū)和值日表應(yīng)伴隨人員、現(xiàn)場變動做立即修訂。6.5S檢驗6.15S檢驗是5S實施和保持關(guān)鍵6.2檢驗分為每個月企業(yè)級檢驗、每七天部門級檢驗、部門主管日巡檢、職員自查。6.3企業(yè)級檢驗應(yīng)由企業(yè)領(lǐng)導和推進小組實施。企業(yè)級檢驗應(yīng)保持檢驗統(tǒng)計，應(yīng)使用標準檢驗表并評定分數(shù)。評定結(jié)果應(yīng)在檢驗結(jié)束當日公布。6.4部門級檢驗應(yīng)由部門責任人領(lǐng)導完成，應(yīng)細化檢驗內(nèi)容和區(qū)域，以發(fā)覺問題為主，能夠由檢驗人員自行決定檢驗表/統(tǒng)計形式。6.5部門主管巡檢應(yīng)每日兩次，發(fā)覺問題應(yīng)立即糾正處理。6.6職員自查應(yīng)和5S實施相結(jié)合，檢驗內(nèi)容參考自查表（附件2）無須統(tǒng)計。6.75S檢驗可結(jié)合TS16949內(nèi)審、EHS檢驗或其它檢驗一起進行。6.8檢驗表檢驗項目和打分方法在操作不便時應(yīng)立即調(diào)整7.5S考評和激勵7.1考評對象是每個月企業(yè)級檢驗中各部門/區(qū)域表現(xiàn)。7.2推進小組組員為考評人員7.3為保持公正，部門考評分數(shù)應(yīng)最少經(jīng)兩名考評人員共同打分取得；多人打分取平均分。7.4考評為百分制，正向積分，既5S工作做得越好，得分越多。7.5每個月考評中，考評人員應(yīng)將各部門區(qū)域得分高低列出排行榜，并向全體職員公布。排行榜第一名取得“5S實施標兵”錦旗一面，最終一名送“5S努力爭取上游”黃旗一面。7.6錦旗和黃旗為流動旗幟，必需懸掛于顯著處。7.7推進組長確定其它獎懲方法。7.8部分部門如對考評結(jié)果有異議，應(yīng)上報推進小組組長，由組長做最終裁決。8.5S宣傳和展示8.1宣傳形式關(guān)鍵包含：展示板、橫幅、VCD、宣傳小冊子等。8.2宣傳工作應(yīng)和工作關(guān)鍵相協(xié)調(diào)一致，應(yīng)不停增加新內(nèi)容，更換陳舊過時內(nèi)容8.3展示板應(yīng)合理布局，內(nèi)容生動。8.4展示板內(nèi)容包含：5S介紹、月評選結(jié)果、責任區(qū)圖等9.紅單使用9.1紅單（附件1）是“整理”關(guān)鍵手段，各部門應(yīng)嚴厲對待。9.2凡三個月不用物品，均應(yīng)貼上紅單，填寫日期。9.3填寫紅單應(yīng)同時填寫紅單日志（見附件3），并通知相關(guān)部門或人員。9.4紅單應(yīng)貼在物品顯著位置，搬運中應(yīng)注意紅單保護9.5貼了紅單后三個月還未使用物品應(yīng)處理掉或移到其它庫房。10.合理化提議10.1企業(yè)激勵職員提出合理化提議。10.2企業(yè)設(shè)置合理化提議箱，專員負責，每日開箱，搜集職員合理化提議。10.3合理化提議應(yīng)交推進小組組長評審。10.4企業(yè)每六個月對合理化提議進行一次評選，對有價值合理化提議給和獎勵。11.附件附件1:紅單紅單編號：填寫日期：品名/型號分類設(shè)備輔助工具計量器具材料零件輔助材料半成品成品事務(wù)用具其它數(shù)量原因估計有誤加工不良失去功效訂單取消老化設(shè)計變更使用不妥其它判定者提議處理方法責任部門實際處理方法實際處理日期處理者附件25S自查清單現(xiàn)場擺放物品，如原材料、半成品、成品、余料和垃圾等是否定是清理，區(qū)分“需要”和“不需要”？物料架、模具架、工具架等是否正確使用和清理？桌面及抽屜是否定是清理？物品是否正確標識和擺放整齊？機器上有沒有擺放無須要物品、工具或擺放是否牢靠？非立即需要或過期資料、物品是否定位或入柜管理茶杯、私人用具及衣物是否定位擺放？資料、保養(yǎng)卡、點檢表是否定時統(tǒng)計、定位放置？手推車、小拖車、料車、模架車等是否定位放置？塑料籃、木箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放？潤滑油、冷卻液、清潔劑等用具是否定位放置并作標識？作業(yè)場全部沒有給予劃分，并加標識？易耗品（如抹布、手套、掃帚等）是否定位放置？通道、走道是否保持通暢，通道內(nèi)有沒有擺放或跨越物品？全部生產(chǎn)用工具、工裝、零件是否定位放置？是否劃定位置收藏不良品、破損品及使用頻率低物品？現(xiàn)在或短期生產(chǎn)不用物品，