深圳市城市軌道交通10號線1012標(biāo)甘坑站、甘涼區(qū)間工程甘涼區(qū)間隧道斜井進(jìn)洞專題施工方案編制：審核：同意：中土集團(tuán)深圳地鐵10號線1012-2工區(qū)一分部二〇一五年十二月目錄一、編制依據(jù) 1二、適用范圍 1三、工程介紹 13.1工程概況 13.2工程地質(zhì)情況 23.3施工場地布署 23.3.1施工便道 23.3.2施工用水、施工用電 33.3.3施工臨時(shí)通信 33.3.4施工通風(fēng)和防塵 33.3.5洞內(nèi)三管二線部署 3四、機(jī)械配置及勞力組織 4五、施工工期安排 5六、總體施工方案 56.1洞口防護(hù) 56.1.1土方開挖 56.1.2擋土墻施作 66.1.3洞口排水系統(tǒng) 76.1.4洞口場地排水溝施作 76.1.5邊仰坡支護(hù) 86.1.6砂漿錨桿施作 86.1.7鋪掛鋼筋網(wǎng) 96.1.8噴射混凝土 106.2進(jìn)洞方案 116.2.1導(dǎo)向墻施作 116.2.2超前支護(hù) 136.2.3超前小導(dǎo)管施作 156.2.4明洞施作 166.3斜井暗挖區(qū)間 186.3.1圍巖爆破掘進(jìn) 196.3.2超前支護(hù) 246.3.3早期支護(hù) 356.3.4格柵鋼架加工安設(shè)方案 366.3.5施工通風(fēng) 386.3.6防水施工 406.3.7隧道防水層施工 436.3.8監(jiān)測依據(jù) 45七、工程質(zhì)量確保體系和確保方法 537.1工程質(zhì)量確保體系 537.1.1管理目標(biāo) 537.1.2質(zhì)量確保體系 537.2質(zhì)量確保方法 557.2.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量確保方法 557.2.2施工過程質(zhì)量確保方法 567.2.3交工、完工階段質(zhì)量確保方法 627.2.4技術(shù)確保方法 63八、安全生產(chǎn)管理體系及確保方法 698.1安全目標(biāo) 698.2安全生產(chǎn)管理體系 708.2.1安全生產(chǎn)管理確保方法 70九、季節(jié)施工方法 819.1冬期施工方法 819.1.1冬期施工關(guān)鍵技術(shù)方法 819.1.2雨季施工方法 829.1.3熱期及其它季節(jié)施工方法 82十、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)和防范、事故應(yīng)急預(yù)案 8310.1項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)和防范 8310.1.1風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)和防范 8310.1.2危險(xiǎn)源識別及控制方法 84

甘涼區(qū)間隧道斜井專題施工方案編制依據(jù)1、甘坑~涼帽山區(qū)間隧道工程招標(biāo)設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說明2、地勘初步設(shè)計(jì)資料3、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DBJ08-202-924、《鋼筋焊接規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-965、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-926、《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-7、《鐵路隧道施工規(guī)范》TBl0204-8、《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》TB10108-9、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-適用范圍本專題施工方案著重編制斜井整體工程施工具體方法。因?yàn)樾本┕D未到，為確保工程進(jìn)度，盡早實(shí)現(xiàn)根本正式開工，斜井方案以參考招標(biāo)設(shè)計(jì)圖為例（除二襯結(jié)構(gòu)）實(shí)施編制。工程介紹工程概況甘坑~涼帽山區(qū)間隧道穿越?jīng)雒鄙?，單線長度為1.18Km；隧道下穿涼帽山山體，屬本標(biāo)段控制工期重難點(diǎn)工程；本區(qū)間設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程DK21+731.000，終點(diǎn)里程DK22+910.800，右線全長1179.808m（長鏈0.008m），左線全長1125.753m（短鏈54.047m）；其中礦山法暗挖區(qū)間左線1062.616m，右線1116.671m，明挖估63.137m；設(shè)計(jì)包含深（淺）埋暗挖法隧道主體、區(qū)間明挖隧道主體。1#聯(lián)絡(luò)通道設(shè)計(jì)里程為右DK22+310.000（左DK22+266.000）。依據(jù)初步設(shè)計(jì)圖顯示：斜井起點(diǎn)樁號XJK0+000、終點(diǎn)樁號XJK0+270.12（接根本右ZH22+454.88），全長270.12m；其中直線段190.12m、弧線段80.0m（R：70.1m）；斜井洞口中心凈高5500mm、凈寬5000mm，采取無軌運(yùn)輸。斜井采取單車道斷面，縱坡11.7%。圖STYLEREF3\s2.1SEQ圖\*ARABIC\s31斜井平面圖工程地質(zhì)情況斜井在距離線路右側(cè)26m-40m，呈東南走向，地形起伏較小，底面標(biāo)高通常為91.56～134.26m。丘陵地貌，溝谷發(fā)育，坡面段樹木成林，雜草叢生，植被覆蓋好。場地揭露到地層關(guān)鍵有第四季全新統(tǒng)人工填土層、第四季全新統(tǒng)沖積層、第四季殘積層、燕山期花崗巖、侏羅系角巖。施工場地布署充份利用洞口高程H:90.08m占地總面積約528.9m2左右場地進(jìn)行部署，關(guān)鍵計(jì)劃包含4臺(tái)空壓機(jī)設(shè)備安置區(qū)（主洞需求）、配電房、沉淀池、集水坑及發(fā)電機(jī)房；其噴射性混凝土攪拌站及鋼筋加工場洞外部署，關(guān)鍵集中在洞口前50.0m左右（硬化場地約1200.0m2）。施工便道由市政道路進(jìn)入場地已經(jīng)有一條道路，且大部分路段均為混凝土路面，路面情況良好，能夠充足利用。未硬化路面因多年碾壓，路面情況破爛不堪，難以滿足施工要求，需進(jìn)行硬化處理。硬化道路寬7m，路基為原土基平整扎實(shí)，路面為30cm磚渣墊層+20cmC30混凝土鋪筑，便道兩側(cè)設(shè)置排水溝，排水溝寬30cm，深30cm，采取4‰縱坡。斜井洞口工程所需機(jī)械設(shè)備、小型機(jī)具及各項(xiàng)原材料均由該施工便道行駛至洞口周圍生產(chǎn)加工場地。圖STYLEREF3\s2.3.1SEQ圖\*ARABIC\s31施工便道斷面圖施工用水、施工用電斜井施工用水關(guān)鍵用于早期支護(hù)（無二襯）其噴射性砼攪拌所需，用水量天天約5T水即可；因?yàn)槭┕がF(xiàn)場周圍無任何水源可存積，全部水源均采取水車外購采集備用。施工用電計(jì)劃采取一臺(tái)600KW變壓器，建址于DK22+720右側(cè)臨建圍墻角落處；由變壓器拉線至加工場設(shè)備一座總變電箱，由該變電箱分三條線路：其中一條線路拉至斜井洞口周圍，供斜井施工用電使用。施工臨時(shí)通信各級生產(chǎn)指揮及調(diào)度人員發(fā)給手持式無線對講機(jī)，進(jìn)行內(nèi)部通信聯(lián)絡(luò)；隧道作業(yè)面至工地值班室、配電室、空壓機(jī)房、倉庫、水泵房、代號庫等安裝磁石電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。施工通風(fēng)和防塵風(fēng)機(jī)采取88-1（11KW-2）型軸流風(fēng)機(jī)，風(fēng)管采取φ100cmPVC軟質(zhì)通風(fēng)管；在斜井洞口外大于5000.0mm處沿斜井右側(cè)高架，集中串聯(lián)方法聯(lián)接，壓入式通風(fēng)。防塵：采取濕式鉆巖機(jī)打眼，同時(shí)利用自制水幕降塵器灑水降塵。洞內(nèi)三管二線部署洞口采取φ100cmPVC軟質(zhì)通風(fēng)管懸掛邊墻右側(cè)（H:4500.0mm），進(jìn)行壓入式通風(fēng)；隧道動(dòng)力線及照明線安裝在右側(cè)邊墻H:3000.0mm處，供電線路采取三箱五線制，動(dòng)力線在上，照明線在下；照明線路仰拱填棄面高度不低于.0mm；成洞段采取明線架設(shè)成固定電路，線材為絕緣良好橡皮線；成洞段采取40W日光燈照明（間距20.0m），特殊地段采取高壓碘燈。機(jī)械配置及勞力組織為滿足施工進(jìn)度要求，斜井施工機(jī)械設(shè)備配置及勞力組織以下。表STYLEREF2\s3.3SEQ表\*ARABIC\s21斜井施工機(jī)械設(shè)備配置序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)KAT320臺(tái)12挖掘機(jī)70型臺(tái)13汽吊15T部14自卸車農(nóng)用型部45切割機(jī)ZMQ-500砂輪臺(tái)26空壓機(jī)SA110W臺(tái)27電焊機(jī)BX1BX2BX3BX6臺(tái)1交流8調(diào)直機(jī)ZC/TZ12-18臺(tái)19斷筋機(jī)GQ50臺(tái)110雙液注漿泵SYB-6臺(tái)111鏟車徐工ZL50臺(tái)112噴漿機(jī)Pz-5型臺(tái)113攪拌機(jī)500型強(qiáng)制式臺(tái)2備電子配料斗表STYLEREF2\s3.3SEQ表\*ARABIC\s22勞力組織表序號班組名稱作業(yè)內(nèi)容每班人數(shù)日總?cè)藬?shù)1掘進(jìn)班開挖、排險(xiǎn)及修邊10302噴錨班鋼筋安裝及噴錨15453砼攪拌班混凝土生產(chǎn)6184鋼筋班鋼筋加工及運(yùn)輸8245電工、機(jī)修組機(jī)具設(shè)備維修396運(yùn)輸組出碴5157輔助作業(yè)班風(fēng)、水管道檢修515累計(jì)47141施工工期安排本著“精干高效、職能相符”標(biāo)準(zhǔn)組建項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、計(jì)劃協(xié)議部、安質(zhì)管理部、試驗(yàn)組、測量組及內(nèi)業(yè)資料組等相關(guān)職能科室，各職能科室親密配合，確保工程準(zhǔn)期完成。斜井計(jì)劃于01月01日開始施工，截止于05月30日完工，累計(jì)150個(gè)工作日。總體施工方案洞口防護(hù)洞口：土方挖運(yùn)-→擋土墻施作-→作洞口天溝排水系統(tǒng)-→邊仰坡支護(hù)-→導(dǎo)向墻施作-→超前支護(hù)-→明洞施作-→進(jìn)洞開挖洞內(nèi)：超前支護(hù)-→土方挖運(yùn)或爆破挖運(yùn)-→排毒及排險(xiǎn)-→掌子面輪廓修整-→錨桿布點(diǎn)、鉆眼、插桿及注漿-→型鋼支架及掛網(wǎng)-→混凝土噴射-→養(yǎng)護(hù)土方開挖護(hù)坡清理隧道洞口土方開挖前，先清除邊仰坡上灌木、浮土、危石，做好邊仰坡施工排水設(shè)施，以防地表水沖刷而造成邊仰坡失穩(wěn)。邊仰坡開挖根據(jù)洞口底標(biāo)高H90.08m為基準(zhǔn)，考慮洞口處凈高5500.0mm、仰坡垂直高度6685.0mm，故根據(jù)坡頂高程H:102.265m為開挖最高點(diǎn)，根據(jù)此最高點(diǎn)及兩側(cè)地形高程進(jìn)行換算，測量放樣出最終開挖線；開挖仰坡按1:1坡比控制，采取由中（最高點(diǎn)）向兩側(cè)最低點(diǎn)處全斷面開挖；邊仰坡每開挖高度達(dá)1500mm左右，采取加工木制三角板及水平尺復(fù)核坡比；每開挖高度達(dá)3000mm時(shí)，采取全站儀復(fù)測坡角坐標(biāo)線，立即調(diào)整坡度。擋土墻施作設(shè)計(jì)參數(shù)擋土墻設(shè)置和斜井洞口兩邊側(cè)墻，采取M7.5砂漿砌石結(jié)構(gòu)，此墻依據(jù)實(shí)地高差砌筑高度H=7000.0mm，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)表，墻體屬相同寬度b=1950.0mm、底寬Bd=2110.0mm；采取10標(biāo)號砂漿勾縫和墻頂抹面；墻體用30%塊石修邊；泄水孔采取φ100.0mmPVC管，按.0~3000.0mm呈梅花狀部署；墻體縱向每隔7000.0mm/沉降縫（總長14000.0mm）。施工步驟基槽開挖-→墊層施作-→基礎(chǔ)砌筑-→墻體砌筑（安放泄水孔）-→勾縫-→模板升高（反復(fù)以上工序）-→透水性材料回填-→養(yǎng)生（H:1000.0mm厚/回填一次）施工工藝開挖時(shí)因場地狹窄采取挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，因?yàn)榛壑車鸁o土石方堆料場地，故采取自卸汽車運(yùn)土，開挖土石方堆放至指定棄土場，開挖邊坡嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行放坡，預(yù)防塌方或滑坡，確保施工邊坡穩(wěn)定；基槽開挖好后對基底人工清平整理，且扎實(shí)（要求承載力≥250Kpa）。砌體砌筑材料選擇MU30強(qiáng)度且直徑在300.0mm左右片石，鑲邊石采取人工加工制作；M7.5砂漿根據(jù)試驗(yàn)配合比重量法摻配，斜井洞口集中攪拌；導(dǎo)向板根據(jù)墻體外坡比對稱斜立，加工成三角板按縱向長度7000.0mm二端各固定一塊，經(jīng)過每300.0mm高度/層分層拉線控制坡比；砌筑前將基槽底面采取砂漿鋪墊20~30mm厚做為座漿（要求頂面平整），先放兩頭端處鑲邊石，再將外側(cè)面石經(jīng)過接線定位第二塊間保留10~20mm間隔水平砌放，將砌石間隔中采取插漿填滿，面石調(diào)整坡面時(shí)，可采取小塊碎石墊底處理，要求線和面直且平；每300.0mm/層要求砂漿飽滿無空洞，次日砌筑前先灑水，再鋪漿，然后再砌筑；砌筑厚度因石料不規(guī)格現(xiàn)實(shí)狀況，要求超出設(shè)計(jì)厚度100.0mm左右，要求實(shí)體達(dá)成設(shè)計(jì)尺寸?；靥罨靥钔撩繉犹钔猎鷮?shí)后，應(yīng)按攝影關(guān)要求進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)要

求后，方可進(jìn)行上層回填料鋪設(shè)，墻背泄水孔處根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置反濾層，確保墻背積水立即經(jīng)過泄水孔排出，降低墻背壓力，確保擋墻安全。

填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高程地方，立即

依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程地方，應(yīng)補(bǔ)土扎實(shí)。并進(jìn)行標(biāo)高、表面平整度和密實(shí)度等驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)。洞口排水系統(tǒng)洞口截水天溝施作依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在邊仰坡開挖及回填邊緣線外3~5m處設(shè)置截水天溝。天溝應(yīng)在洞口開挖前施做完成，天溝縱坡結(jié)合現(xiàn)場地形控制，為預(yù)防泥沙淤積，天溝溝底縱坡不應(yīng)小于2%，當(dāng)其縱坡土質(zhì)地段大于20%或石質(zhì)地段大于40%時(shí)，設(shè)置基座，以確保縱向穩(wěn)定。洞口截水溝采取鋼筋混凝土澆筑，混凝土強(qiáng)度等級為C25，凈空尺寸0.4×0.6m，施工時(shí)每10~20m設(shè)置一道伸縮縫。洞口場地排水溝施作為預(yù)防洞外水流入洞內(nèi)，斜井洞口施工場地設(shè)置3%反坡，洞口施工場地開挖平整完成后即開始施做場地臨時(shí)排水溝，以確保場地內(nèi)不積水，臨時(shí)排水溝采取漿砌片石砌筑。洞口場地硬化采取C25素混凝土澆筑，厚度20cm。水溝凈空尺寸為0.4x0.6m。進(jìn)洞施工前在洞口前山體邊坡設(shè)置急流槽一座、在急流槽底設(shè)置三級沉淀池一座，急流槽和沉淀池均采取漿砌片石砌筑，洞內(nèi)排水設(shè)施和急流槽之間采取鋼筋混凝土水溝連接，水溝凈空尺寸為0.6x1.0m，洞內(nèi)污水經(jīng)過急流槽經(jīng)三級沉淀池沉淀后排出。邊仰坡支護(hù)邊仰坡采取錨噴防護(hù)，防護(hù)參數(shù)為：噴C20砼厚20cm；錨桿采取φ22砂漿錨桿，間距1.0m×1.0m，梅花型部署，每根長6m；φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距200mm×200mm。平面圖以下：砂漿錨桿施作按設(shè)計(jì)在打好錨桿孔內(nèi)注入M20水泥砂漿，注漿壓力要求小于0.4Mpa，然后打入Ф22砂漿錨桿，并固定錨桿體、待強(qiáng)，最終安裝墊板。（1）錨桿施工前準(zhǔn)備①檢驗(yàn)錨桿類型，規(guī)格，質(zhì)量及其性能是否和設(shè)計(jì)相符。②依據(jù)錨桿類型，規(guī)格及圍巖情況準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具。（2）錨桿鉆孔隧道錨桿采取風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)成孔，根據(jù)設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大15mm，深度誤差不得大于±50mm，成孔后采取高壓風(fēng)清孔。（3）砂漿錨桿注漿及安裝錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具、腳手平臺(tái)和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用一般硅酸鹽42.5水泥。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少許砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推進(jìn)下，將砂漿不停壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⒁恢北３肿{管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，預(yù)防砂漿流失。錨桿孔中必需注滿砂漿，發(fā)覺不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對人放置，以預(yù)防高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)立即清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用發(fā)明好條件。（4）安裝墊板和緊固螺帽應(yīng)在砂漿體強(qiáng)度達(dá)成10MPa后進(jìn)行。鋪掛鋼筋網(wǎng)（1）鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)片采取Ⅰ級φ8鋼筋（20cm×20cm）焊制，在鋼筋加工廠內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸依據(jù)網(wǎng)片之間搭接長度等綜合考慮確定。鋼筋焊接前要先將鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落浮皮、鐵銹等均清除潔凈；加工完成后鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無減弱鋼筋截面?zhèn)?。?）成品存放制作成型鋼筋網(wǎng)片必需輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。鋼筋網(wǎng)片成品應(yīng)遠(yuǎn)離加工場地，堆放在指定成品堆放場地上。存放和運(yùn)輸過程中要避免潮濕環(huán)境，預(yù)防銹蝕、污染和變形。（3）掛網(wǎng)按圖紙標(biāo)定位置掛設(shè)加工好鋼筋網(wǎng)片，鋼筋片隨坡面距離3cm起伏鋪設(shè)，綁扎固定于先期施工系統(tǒng)錨桿之上，再把鋼筋片焊接成網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)搭接長度大于25cm。（4）施工關(guān)鍵點(diǎn)①鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)根據(jù)以下要求實(shí)施：a鋼筋網(wǎng)在初噴一層混凝土后鋪掛。b砂層地段應(yīng)先加鋪鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴射混凝土。c鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨初噴面起伏鋪設(shè)，和受噴面間隙通常小于3cm，和錨桿連接牢靠。d噴射時(shí)，減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度。e噴射中如有脫落石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)立即清除后再噴射混凝土。（5）質(zhì)量要求①鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸許可偏差為±10mm。②鋼筋網(wǎng)搭接長度大于25cm。③鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。噴射混凝土按設(shè)計(jì)要求配制C20噴射混凝土料，在鋼筋網(wǎng)片上噴射20cm混凝土面，進(jìn)料加入速凝劑，由專業(yè)熟練工人操作，確保噴射混凝土面平整，無干斑或脫落現(xiàn)象。（1）噴射準(zhǔn)備噴射前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。巖面可用高壓水沖洗受噴巖面浮塵、巖屑，以提升噴射混凝土附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）噴射作業(yè)①噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風(fēng)→緩慢打開主風(fēng)閥→開啟速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器→向料斗加混凝土。②噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采取分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射次序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平，再自下而上次序分層、往復(fù)噴射。a分層噴射時(shí)，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，應(yīng)先用風(fēng)或水清洗噴層表面。一次噴混凝土厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。b噴射速度要合適，以利于混凝土壓實(shí)。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴混凝土強(qiáng)度。所以在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。c噴射時(shí)使噴嘴和受噴面間保持合適距離，噴射角度盡可能靠近90°，以使取得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴和受噴面間距宜為0.6～1.2m；若受噴面被鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí)，可將噴嘴稍加偏斜，但大于70（3）養(yǎng)護(hù)噴射以后，用水或風(fēng)將受噴面粉塵和雜物清除潔凈。噴射混凝土終凝2小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于14d。進(jìn)洞方案導(dǎo)向墻施作設(shè)計(jì)參數(shù)圖STYLEREF3\s6.6.1SEQ圖\*ARABIC\s31噴射混凝土施工工藝步驟圖在隧道洞口預(yù)留關(guān)鍵土處施作寬1m、厚0.8mC20混凝土導(dǎo)向墻。導(dǎo)向墻施工時(shí)，預(yù)埋Φ127×5mm施工步驟環(huán)形開挖至導(dǎo)向墻基底，清底、立模、埋設(shè)定位型鋼及導(dǎo)向管后，澆注混凝土?；炷敛扇嚢枵炯邪柚疲炷吝\(yùn)輸車輸送。導(dǎo)向墻施工工藝（1）、開挖：施工放樣后，采取人工環(huán)形開挖預(yù)留關(guān)鍵土至導(dǎo)向墻基底，人工清除基底表面浮土并壓實(shí)。（2）、架設(shè)定位型鋼：導(dǎo)向墻開挖完成后，開始架設(shè)定位型鋼。定位型鋼采取I14型鋼，在鋼筋加工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。節(jié)點(diǎn)處采取d=14mm鋼板經(jīng)過M20螺栓連接牢靠。型鋼拱架內(nèi)緣距導(dǎo)向墻基底垂直高度為圖STYLEREF3\s6.6.3SEQ圖\*ARABIC\s31導(dǎo)向墻施工工藝步驟圖（3）、埋設(shè)導(dǎo)向管：導(dǎo)向管采取φ127×5mm熱軋無縫鋼管，環(huán)向間距同大管棚，為40cm。放線確定其位置后，將導(dǎo)向管牢靠焊接在I14型鋼上，導(dǎo)向管兩端采取紡布包裹，預(yù)防水泥砂漿堵塞。（4）、立模：在導(dǎo)向墻底架設(shè)兩榀I14型鋼，縱向間距0.5m，型鋼間經(jīng)過Φ22鋼筋縱向連接成為受力整體；再在型鋼上鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)鋼模作為底模。在底模外端采取標(biāo)準(zhǔn)鋼模架設(shè)端模，端模外側(cè)采取腳手架斜撐，內(nèi)側(cè)采取φ12鋼筋支撐牢靠。頂模采取18mm厚竹膠板。（5）、混凝土澆注：混凝土采取攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車輸送，插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)。搗固混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得接觸模板及導(dǎo)向管。（6）、養(yǎng)護(hù)拆模：混凝土澆注后，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7天。超前支護(hù)本工程超前支護(hù)采取超前管棚結(jié)合超前小導(dǎo)管注漿作為地層超前預(yù)加固方法。斷面圖以下：圖STYLEREF3\s6.2SEQ圖\*ARABIC\s31進(jìn)洞斷面圖大管棚施作大管棚每根長20m進(jìn)行超前支護(hù)。大管棚采取φ108、壁厚6mm熱軋無縫鋼管制成。大管棚環(huán)向間距400mm，共24根，外插角1°~2°。為增大導(dǎo)管剛度，在管棚內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4根φ16帶肋鋼筋和固定環(huán)組成，固定環(huán)采取φ42（壁厚3.5mm）鋼管制成。管棚采取鋼花管，在鋼花管周壁鉆注漿孔，孔徑10～16mm,孔間距15cm，呈梅花形部署，尾部1m不設(shè)注漿孔。注漿壓力通常為1.0～2.0Mpa，具體漿液配合比、注漿壓力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。施作導(dǎo)向墻時(shí)預(yù)埋導(dǎo)向管；采取潛孔鉆間隔打眼，安設(shè)鋼花管后采取雙液注漿泵注漿；再打眼安設(shè)鋼管。圖STYLEREF3\s6.7.1SEQ圖\*ARABIC\s31大管棚施工工藝步驟施工工藝1、鋼管接頭采取內(nèi)外絲扣連接，絲扣長度為20cm，鋼管應(yīng)在專用管床上加工好絲扣，棚管四面鉆φ10～φ16出漿孔(靠掌子面1m棚管不鉆孔)；管頭焊成圓錐形，便于入孔。鋼管連接示意圖見圖92、鋼花管鉆孔：采取潛孔鉆從導(dǎo)向孔內(nèi)間隔鉆眼。鉆孔過程中要常常采取測斜儀量測鉆進(jìn)偏斜度，以正確控制鉆機(jī)軸線方向，使鉆機(jī)以1°～3°外插角前進(jìn)。每鉆完一孔應(yīng)立即安設(shè)一根鋼花管，安裝時(shí)外漏20cm用于明洞聯(lián)接。圖STYLEREF3\s6.7.1SEQ圖\*ARABIC\s32鋼管連接示意圖鉆至設(shè)計(jì)深度后，清孔，頂入鋼花管。鋼花管接頭采取絲扣連接，絲扣長度大于15cm。鋼管周壁鉆注漿孔，孔徑10～16mm，孔間距25cm，呈梅花型部署。管棚周壁注漿孔部署見附圖圖STYLEREF3\s6.7.1SEQ圖\*ARABIC\s33管棚周壁注漿孔部署相鄰兩側(cè)管要選擇3m或6m管節(jié)合理配置，確保同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不超出總鋼管數(shù)量50%，管棚頂?shù)轿缓?，鋼花管和?dǎo)向管之間空隙用速凝水泥及浸油麻筋堵塞嚴(yán)密，以防壓漿時(shí)水泥漿冒出。3、鋼花管注漿：采取KBY50/70型雙液注漿泵，注漿壓力1.0～2.0Mpa，進(jìn)行流量和注漿壓力雙控制。注漿前優(yōu)異行注漿現(xiàn)場試驗(yàn)，注漿參數(shù)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)合適調(diào)整，水泥漿強(qiáng)度為M20，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足：注漿壓力逐步升高至設(shè)計(jì)終壓，則繼續(xù)注漿10min以上，進(jìn)漿量小于初始進(jìn)漿量1/4，檢驗(yàn)孔涌水量小于0.2L/min。4、鋼管鉆孔及頂進(jìn)鋼花管注漿完成后，再按上述方法鉆眼，并頂進(jìn)鋼管。在鉆眼過程中，注意檢驗(yàn)鋼花管注漿效果；如鋼花管注漿效果不理想，可將鋼管改成鋼花管再次注漿加固。在施工過程中，如實(shí)做好鉆孔地質(zhì)統(tǒng)計(jì)和注漿統(tǒng)計(jì)。超前小導(dǎo)管施作設(shè)計(jì)參數(shù)小導(dǎo)管每根長4.5m進(jìn)行超前支護(hù)。小導(dǎo)管采取φ42、壁厚4mm熱軋無縫鋼管制成。小導(dǎo)管環(huán)向間距0.4m，共20根，外插角1°~3°。注漿材料采取M20水泥漿或水泥砂漿，注漿壓力通常為0.5～1.0Mpa。施工步驟圖6.2.3.21小導(dǎo)管注漿工藝步驟圖施工工藝1、準(zhǔn)備工作選定注漿用料名稱、規(guī)格、材質(zhì)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并提出用料量和必不可少輔助用料量。通常漿液應(yīng)根據(jù)粘土系、水泥系、水泥化學(xué)漿液系、化學(xué)藥液系來選擇。當(dāng)?shù)叵滤S富或有淤泥流砂時(shí)，宜采取水泥—水玻璃雙液注漿。化學(xué)漿液成本高，有一定毒性，對環(huán)境保護(hù)不利，應(yīng)慎用。選定注漿設(shè)備，包含鉆孔、注漿、試驗(yàn)、檢測設(shè)備和儀表器材工具。小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度大于30cm作為不鉆孔止?jié){段。3、小導(dǎo)管安裝測量放樣，在設(shè)計(jì)孔位上做好標(biāo)識，用鑿巖機(jī)或煤電鉆鉆孔，孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20mm以上。4、注漿明洞施作明洞土方開挖依據(jù)本協(xié)議段地形、地質(zhì)條件、邊坡及仰坡穩(wěn)定程度和圖紙要求，明洞開挖采取上、下臺(tái)階分層開挖法進(jìn)行；開挖前后均經(jīng)過坐標(biāo)放樣中、邊線定位，水準(zhǔn)測量控制底面高程，尺量校核邊距及凈高數(shù)據(jù)：測量放線以后，土方開挖采取50型小挖機(jī)開挖土方掘進(jìn)（1.5~2.0m/段），巖層采取微量爆破，輪廓面采取光面爆破，并立即采取通風(fēng)處理；裸洞每循環(huán)進(jìn)尺2.0m以后，立即采取初噴支護(hù)，支設(shè)格柵鋼架或型鋼鋼架，立即定位及安裝縱向筋及掛網(wǎng)后再復(fù)噴（抑拱由斜井底部最終向洞口處施工）；和此循環(huán)再繼進(jìn)尺開挖。圖6.2.4.1SEQ圖\*ARABIC\s31斜井暗挖步驟圖明洞基礎(chǔ)采取挖掘機(jī)開挖，人工配合。明洞邊墻基礎(chǔ)必需設(shè)在圖紙要求且穩(wěn)定地基上。明洞開挖至設(shè)計(jì)基底后，檢驗(yàn)其基底承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求，如不符合，立即和設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位取得聯(lián)絡(luò)，進(jìn)行變更，必需時(shí)注漿加固地基預(yù)防洞口步驟發(fā)生意外。如滿足要求，清理基坑虛碴雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下一道工序。襯砌混凝土澆筑采取先墻后拱法施工，先澆筑兩側(cè)混凝土墻身，然后采取組合弧形鋼模板上鋪訂白鐵皮進(jìn)行拱圈混凝土施工。為加強(qiáng)拱架剛度和穩(wěn)定，內(nèi)外拱架采取螺栓對拉(洞內(nèi)拱架采取鋼管支架)?；炷敛扇《纯诎韬驼炯泄┝?，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)料，泵送入模澆筑，插入式振搗器振搗密實(shí)。澆筑時(shí)從兩側(cè)面對稱連續(xù)進(jìn)行，不得中止。在混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度25%以上時(shí)拆除外模。

防水拱圈混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后，施作明洞防水層。防水層施工前，采取1:3.5水泥砂漿將襯砌外表涂抹平順。防水層要和邊坡、仰坡及排水設(shè)施接觸良好，封閉嚴(yán)密。

回填及拱架拆除：拱圈混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度、拱墻背防水設(shè)施完成后，方可進(jìn)行拱墻背回填。拱墻背回填應(yīng)對稱分層進(jìn)行，當(dāng)采取干砌片石回填墻背時(shí)，必需分層碼砌，片石大面朝下，用小石或碎石塞縫，不得任意拋填土石；當(dāng)采取土或土石回填墻背時(shí)，每層厚度不得大于0.3m，兩側(cè)回填土面高差不得大于0.5m，回填至拱頂后應(yīng)分層滿鋪填筑，洞頂回填面層應(yīng)依據(jù)圖紙要求，設(shè)0.5m防滲膠泥層以利隔水。拱墻背回填壓實(shí)采取蛙式打夯機(jī)或夯擊式打夯機(jī)扎實(shí)，其壓實(shí)度不得低于90%，拱頂中心回填高度達(dá)成0.7m以上方可拆除拱架。拱背排水設(shè)施和回填同時(shí)進(jìn)行，并達(dá)成滲水順暢排在開挖仰坡完成后，施作明洞同時(shí)，開挖襯砌正洞最少一個(gè)步驟(6～8m)，以利回填。斜井暗挖區(qū)間暗挖采取根據(jù)“礦山法”原理，采取上下臺(tái)階法施工，復(fù)合式襯砌（早期支護(hù)+二次襯砌），早期支護(hù)以C25噴射混凝土、錨管、格柵鋼架為關(guān)鍵支護(hù)手段，超前支護(hù)采取深孔注漿+超前小導(dǎo)管+掌子面注漿加固。二次襯砌施工采取整體模板襯砌臺(tái)車，襯砌臺(tái)車長度為12m。商品混凝土泵送入模，插入式振搗器振搗。依據(jù)襯砌斷面型式、工序安排及現(xiàn)場情況，投入襯砌臺(tái)車1臺(tái)。開挖采取爆破施作，隧道出土采取機(jī)械（挖機(jī)或裝載機(jī)）裝土，紅巖自卸汽車運(yùn)至洞口堆渣場進(jìn)行二次轉(zhuǎn)運(yùn)。早期支護(hù)C25噴射混凝土采取干噴工藝，配合超前小導(dǎo)管、格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)、鎖腳錨桿、形成聯(lián)合支護(hù)體系。防水層鋪設(shè)采取簡易活動(dòng)臺(tái)架進(jìn)行安裝，并采取無釘鋪設(shè)施工工藝。圍巖爆破掘進(jìn)Ⅴ級圍巖開挖Ⅴ級圍巖段采取超短臺(tái)階法施工，臺(tái)階長度控制在5～10米，確保早期支護(hù)立即落地封閉，以確保早期支護(hù)承載能力，每次循環(huán)進(jìn)尺控制在1.0m。因?yàn)槎我r砌是按關(guān)鍵承載結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以二次襯砌應(yīng)緊跟開挖面：在早期支護(hù)落底后應(yīng)立即施作二次襯砌仰拱和仰拱回填層，然后施作二次襯砌。圖7.1.2.1SEQ圖\*ARABIC\s31V類圍巖超短臺(tái)階開挖圖7.1.2.1V類圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個(gè)）裝藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼1.2606040.25*40.252擴(kuò)槽眼1.2607580.25*80.293輔助眼1.0809060.15*60.1574輔助眼1.0609080.2*80.2595輔助眼1.0809080.2*80.259累計(jì)347.9附注：循環(huán)進(jìn)尺1.0，炸藥消耗量0.2kg/m3，采取8號火雷管和塑料導(dǎo)爆管繼爆。施工關(guān)鍵步驟：①上弧形導(dǎo)坑開挖②拱部早期支護(hù)③中關(guān)鍵開挖④下部開挖⑤邊墻及仰拱早期支護(hù)。Ⅳ級圍巖開挖Ⅳ級圍巖采取臺(tái)階法開挖，開挖采取中長臺(tái)階方法，先開挖上斷面并早期支護(hù)，然后進(jìn)行下斷面及仰拱開挖。兩側(cè)邊墻初支下底時(shí)，避免上半斷面兩側(cè)同時(shí)懸空，雙側(cè)交錯(cuò)落底，落底長度控制在1～3米,每循環(huán)進(jìn)尺控制在2.5～3.0m。7.1.2.2.1V類圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個(gè)）裝藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼2.260內(nèi)斜6561*60.572擴(kuò)槽眼2.160內(nèi)斜75130.8*130.4143輔助眼2.010090100.5*100.25124輔助眼2.010090110.5*110.25135二圈眼2.05590290.4*290.2306周圍眼2.050外插7350.3*350.15367底眼2.165下插3130.6*130.314累計(jì)11756.8附注：循環(huán)進(jìn)尺2.0，炸藥消耗量0.48kg/m3，采取8號火雷管和塑料導(dǎo)爆管繼爆。7.1.2.2-1IV7.1.2.2-1IV類圍巖分布開挖炮眼部署圖Ⅲ級圍巖開挖Ⅲ級圍巖以下采取光面爆破、全斷面開挖，全站儀導(dǎo)向，氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，非電毫秒雷管引爆，乳膠或2號巖石炸藥爆破。Ⅲ級圍巖開挖采取全斷面法（光面爆破）。每循環(huán)炮眼深度為1.2～2.2m，循環(huán)進(jìn)尺為1.0～2.0m。洞身開挖后立即進(jìn)行找頂清除洞頂危石，并進(jìn)行初噴，初噴砼厚度為5cm。出碴完成后進(jìn)行打錨桿、掛網(wǎng)和復(fù)噴。7.1.2.3-Ⅲ級圍巖分布開挖炮眼部署圖7.1.2.3-1Ⅲ級圍巖爆破裝藥參數(shù)表炮眼編號炮眼名稱炮眼深（m）炮眼間距(cm)炮眼角度炮眼數(shù)（個(gè)）裝藥量（kg）裝藥集中度kg/m雷管數(shù)（發(fā)）1掏槽眼4.2509084.41*81.0592擴(kuò)槽眼4.0609083.4*80.8593輔助眼4.010090293.0*290.75314輔助眼4.010090243.0*240.75265輔助眼4.010090113.0*110.75126二圈眼4.06590242.2*240.55257周圍眼4.160外插3321.435*320.35338底眼4.180下插3153.28*150.8016累計(jì)141402.4附注：循環(huán)進(jìn)尺2.0m，炸藥消耗量1.29kg/m3，采取8號火雷管和塑料導(dǎo)爆管繼爆。緊急停車帶開挖緊急停車帶采取正臺(tái)階法開挖，上半部開挖采取光面爆破，非電毫秒雷管引爆，乳膠炸藥爆破，淺眼多循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)尺控制在1.2~1.5m，臺(tái)階長度20~30m，上半部高度為4.7m；下半部開挖采取預(yù)裂爆破。緊急停車帶開挖輔助方法為：控制爆破用藥量，降低對洞身周圍圍巖擾動(dòng)；對暴露圍巖及早封閉，洞身開挖后進(jìn)行找頂清除洞頂危石，并用噴射砼進(jìn)行初噴，初噴厚度為5cm。然后打錨桿掛網(wǎng)后進(jìn)行復(fù)噴。超前支護(hù)超前小導(dǎo)管施工暗挖隧道施工中在拱部打入超前小導(dǎo)管注漿加固，小導(dǎo)管施工采取φ42×3.25mm鋼管，長3m、間距30cm、搭接長度1.5m，鋼管尾部焊接，頂部做成尖錐狀，管壁按梅花形部署溢漿孔，小導(dǎo)管施工部署及花管形式見圖6.1.1.7-1。圖7.1.3.1SEQ圖\*ARABIC\s31小導(dǎo)管施工部署示意圖小導(dǎo)管注漿采取壓漿泵注水泥漿，為充足發(fā)揮機(jī)械效能，加緊注漿進(jìn)度，采取分漿器一次可對3～5根小導(dǎo)管注漿，分漿器圖7.1.3.1-2所表示。進(jìn)漿口進(jìn)漿口閥門主體管堵頭圖7.1.3.12分離器示意圖水泥漿采取42.5一般硅酸鹽水泥，水灰比為0.6～1，并摻入2%氯化鈣，注漿壓力為0.5～1.0Mpa。小導(dǎo)管施工工藝步驟見下圖6.1.1.7-3。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔安裝導(dǎo)管封面注漿檢驗(yàn)分析開挖支護(hù)導(dǎo)管制作漿液制作圖7.1.3.1-3小導(dǎo)管注漿施工工藝步驟圖深孔注漿=1\*GB2⑴施工方案確定本區(qū)間暗挖隧道礦山法下穿多處構(gòu)筑物及管線管溝。為控制隧道掘進(jìn)時(shí)土體變形，增加隧道拱部抗壓強(qiáng)度及粘結(jié)性，確保隧道施工時(shí)上方構(gòu)筑物及管線安全，對圍巖進(jìn)行深孔注漿預(yù)加固。深孔注漿范圍是拱部初支外2.5m+初支內(nèi)1m。采取雙重管無收縮注漿工法，注漿液采取水泥-水玻璃雙漿液。注漿孔4排部署，每排9個(gè)，注漿深度10m。=2\*GB2⑵注漿施工=1\*GB3①準(zhǔn)備工作a、噴射混凝土封閉掌子面，噴射厚度20cm。b、測量放線標(biāo)出注漿孔位置。c、搭設(shè)注漿腳手架。=2\*GB3②鉆孔部署鉆孔部署以下圖所表示，在鉆孔過程中先上后下，先外后內(nèi)注漿采取后退式分段注漿，布孔間距600mm。圖3-6深孔注漿鉆孔部署圖鉆孔施工按上下臺(tái)階拉開3米距離。每循環(huán)進(jìn)尺10米，后序注漿段均預(yù)留3米已注漿段作為下一注漿段制漿盤。=3\*GB3③施工工藝圖深孔注漿范圍是拱部初支外2.5m+初支內(nèi)1m，注漿液采取水泥-水玻璃雙漿液。=4\*GB3④施工工藝要求依據(jù)設(shè)計(jì)要求定準(zhǔn)孔位，不一樣角度鉆進(jìn)，要求孔位偏差±3cm，入射角度≯1°。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，調(diào)整鉆桿垂直度，對準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。鉆進(jìn)成孔：第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機(jī)影響情況，以確定該地層條件下鉆進(jìn)參數(shù)。每鉆進(jìn)一段，檢驗(yàn)一段，立即糾偏。孔底位置偏差應(yīng)小于30cm。鉆孔和注漿從外到內(nèi)施工，同一圈孔間隔施工?；爻殂@桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步小于15～20cm，注意注漿參數(shù)改變。漿液配比：采取計(jì)量正確計(jì)量工具，根據(jù)設(shè)計(jì)配比配料。注漿：注漿開孔直徑大于42mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)親密關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力忽然上升或從孔壁、斷面溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等方法重新注漿。粘土層造成塌孔時(shí)，采取前進(jìn)式注漿，不然采取后退式注漿。3.2.2.2開挖掘進(jìn)1）開挖掘進(jìn)方法區(qū)間隧道掘進(jìn)采取臺(tái)階法，開挖型式圖5-7所表示，隧道開挖循環(huán)進(jìn)尺0.5m。112213-5m圖5-7臺(tái)階法施工示意圖出碴3）開挖注意事項(xiàng)⑴開挖前應(yīng)制訂防坍塌方案，備好搶險(xiǎn)物資，并在現(xiàn)場堆碼整齊。⑵臺(tái)階留置長度不超出1B（B為隧道開挖跨度）；早期支護(hù)挖、支、噴三步驟必需緊跟。⑶隧道應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制開挖斷面，不得欠挖，其許可超挖值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑷雙洞平行開挖時(shí)，其前后開挖面錯(cuò)開距離應(yīng)大于8m。⑸同一條隧道相對開挖，當(dāng)兩工作面相距20m時(shí)應(yīng)停挖一端，另一端繼續(xù)開挖，并做好測量工作，立即糾偏。其中線貫通許可偏差為：平面位置±30mm，高程±20mm。⑹在臺(tái)階法施工時(shí)，在拱部早期支護(hù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)定，噴射混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%，方可開挖下臺(tái)階，并應(yīng)符合以下要求：需采取單側(cè)或雙側(cè)交錯(cuò)開挖邊墻時(shí)，嚴(yán)禁使拱部懸空；邊墻挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須立即支立鋼格柵和噴射混凝土；仰拱應(yīng)依據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)立即跟進(jìn)澆筑。⑺開挖過程中應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)描述統(tǒng)計(jì)，必需時(shí)聯(lián)絡(luò)業(yè)主、設(shè)計(jì)院進(jìn)行超前地質(zhì)勘探。超前、早期支護(hù)關(guān)鍵施工工藝（一）、套拱、長管棚施工（1）、偏壓墻施作在明洞外輪廓線外由測量人員用測量儀器定位標(biāo)出，偏壓墻和護(hù)拱同時(shí)進(jìn)行施工，偏壓墻整體由C25砼澆注而成，為預(yù)防受洞口土體推移，將偏壓墻基礎(chǔ)采取擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)落腳到基巖上，采取20MnSiφ22砂漿錨桿預(yù)加固，再行進(jìn)行偏壓墻體施工。（2）、套拱施工工藝a工字鋼制作、試拼工字鋼依據(jù)施工圖尺寸進(jìn)行制作，每榀工字鋼按五片制作（便于運(yùn)輸及安裝），每榀工字鋼端頭焊上15mm厚鋼板，最終在平整場地上對工字鋼進(jìn)行試拼，檢驗(yàn)拼好后工字鋼是否扭曲變形、是否在同一平面上。b工字鋼安裝為確保施工人員安全，套拱按下圖施工次序進(jìn)行施工。工字鋼安裝是在邊仰坡開挖到拱頂下2.5米位置，并施作好仰坡面防護(hù)后進(jìn)行拱頂工字鋼安裝。工字鋼安裝前先對隧道中線及拱頂下2.5米邊線進(jìn)行放樣，在平面位置及高程確保無誤后即可安裝工字鋼，安裝時(shí)先安裝靠近巖面那榀，對每榀工字鋼安裝應(yīng)先用鋼管圓木等臨時(shí)固定后,再進(jìn)行下一片安裝，第三片安裝完成后，經(jīng)過螺栓螺母將三片工字鋼連為一整體，然后對拱架平面位置、豎直度及高程進(jìn)行調(diào)整，在確保平面位置、豎直度及高程滿足規(guī)范要求后，即用φ22縱向連接鋼筋將四榀拱架聯(lián)為一體。并用鎖腳錨桿及鋼管支撐等方法將拱架固定死。待拱頂套拱澆筑完成并達(dá)成7.3.1.4-1工字鋼安裝技術(shù)規(guī)范參數(shù)表序號檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差檢驗(yàn)方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢驗(yàn)2凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求鑿孔檢驗(yàn)：每榀自拱頂每3m檢驗(yàn)1點(diǎn)3傾斜度（°）±2儀器測量：每榀檢驗(yàn)4安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢驗(yàn)豎向不低于設(shè)計(jì)高程5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢驗(yàn)（3）導(dǎo)向管方向確實(shí)定及焊接導(dǎo)向管方向依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算出前后兩點(diǎn)座標(biāo)和高程，施工前正確測量放樣，確定出第一根拱頂導(dǎo)向管位置，然后將該根導(dǎo)向管焊死在工字鋼上，其它導(dǎo)向管按設(shè)計(jì)管和管環(huán)向50cm間距跟第一根平行部署，隨即焊死在兩榀工字鋼上。（4）套拱砼導(dǎo)向管焊接好后即可進(jìn)行套拱C25砼施工。a、架模施工套拱砼需架設(shè)底模、堵頭模及背模，底模及堵頭模采取木板訂白鐵皮，背模采取木板，模板固定采取φ25環(huán)向鋼筋及縱向鋼筋，利用原有工字鋼，經(jīng)過吊、拉、夾等方法將模板固定牢靠。模板固定好后涂上脫模劑，并對模和模之間夾縫堵嚴(yán)，確保不漏漿。b、砼澆筑、養(yǎng)生模板裝好后，采取泵送砼澆筑C25砼，澆筑時(shí)左右兩邊應(yīng)對稱澆筑（背模邊澆注砼邊架設(shè)），并立即振搗，以確保砼密實(shí)性，砼澆筑嚴(yán)格遵守砼規(guī)程辦理。套拱澆筑完成應(yīng)對套拱定時(shí)養(yǎng)生。（5）套拱施工工藝步驟圖見附圖套拱拱架、孔口套拱拱架、孔口管加工測量放樣開挖長管棚位置套拱長管棚位置套拱拱架、孔口管安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼養(yǎng)生模板加工加工砼生產(chǎn)、運(yùn)輸養(yǎng)生、拆模跳槽開挖邊墻位置套拱邊墻位置套拱拱架安裝安裝套拱模板澆筑套拱砼砼生產(chǎn)、運(yùn)輸圖7.3.1.4-1套拱施工工藝步驟套拱施工方案應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件確定，本方案采取預(yù)留關(guān)鍵土、先拱后墻法施工方案。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件許可時(shí)，套拱可全斷面施工，但須完成開挖面防護(hù)后進(jìn)行施工。套拱施工應(yīng)做到鋼架底腳堅(jiān)實(shí)、孔口管位置正確、套拱砼成型美觀，不侵限。（二）超前長管棚施工支護(hù)：（1）長管棚設(shè)計(jì)參數(shù)鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管，外徑為108mm，壁厚6mm，節(jié)長6m、3m；管距：環(huán)向間距40cm；傾角：外插角1°～2°；長度：20m。（2）施工工藝步驟見附圖圖7.3.1.4-2超前長管棚施工工藝步驟圖（3）施工準(zhǔn)備①、首先確保材料、人員和機(jī)具等準(zhǔn)備充足。在預(yù)留超前長管棚施工臺(tái)階上，搭設(shè)長管棚施工工作室。②、工程測量人員和技術(shù)人員對超前長管棚進(jìn)行布孔和測量放樣，并作對應(yīng)標(biāo)識。（4）搭鉆孔平臺(tái)安裝鉆機(jī)①、鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)應(yīng)一次性搭好，鉆孔由1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。②、平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固地基上，腳手架連接要牢靠、穩(wěn)定，預(yù)防在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。③、鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求和已設(shè)定好孔口管方向平行，必需正確核定鉆機(jī)位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線和孔口管軸線相吻合。（5）鉆孔①、為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采取適宜直徑鉆進(jìn)。②、巖質(zhì)很好能夠一次成孔。鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生坍孔、卡鉆時(shí)，需補(bǔ)注漿后再鉆進(jìn)。③、鉆機(jī)開鉆時(shí)，應(yīng)低速低壓，待成孔一定距離后后可依據(jù)地質(zhì)情況逐步調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。④、鉆進(jìn)過程中常常見測斜儀測定其位置，并依據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)狀態(tài)判定成孔質(zhì)量，立即處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)事故。⑤、鉆進(jìn)過程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。隨時(shí)對轉(zhuǎn)機(jī)動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭進(jìn)行檢驗(yàn)。⑥、認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程原始統(tǒng)計(jì)，立即對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判定、描述，作為洞身開挖時(shí)地質(zhì)估計(jì)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開挖。（6）清孔驗(yàn)孔①、用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭（125mm）進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，預(yù)防堵孔。②、用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。③、用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（7）安裝長管棚鋼管①、鋼管在專用管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四面鉆設(shè)孔徑為12mm注漿孔，孔間距20cm，呈梅花型部署。管頭焊成圓錐形，便于入孔。②、長管棚注漿花孔Φ12mm孔眼不得使用電焊條燒孔，必需使用臺(tái)鉆鉆孔。③、管棚應(yīng)按設(shè)計(jì)位置施工，有孔鋼管和無孔鋼管間隔部署，先打有孔鋼花管，注漿后再打無孔鋼管，無孔鋼管作為檢驗(yàn)管檢驗(yàn)注漿質(zhì)量。④、棚管頂進(jìn)采取裝載機(jī)和長管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合工藝，即先鉆大于棚管直徑引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。⑤、接長鋼管應(yīng)滿足受力要求，相鄰鋼管接頭應(yīng)前后錯(cuò)開。隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)小于50%，相鄰鋼管接頭最少錯(cuò)開1m。（8）孔口密封處理注漿前在每根管棚尾部焊接密封板，鋼板上焊設(shè)有套注漿椎頭小鋼管，并焊設(shè)排氣管。（9）注漿①、安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。②、注漿材料：注漿材料為M30水泥漿或水泥砂漿。③、長管棚注漿漿液稠度要做稠度試驗(yàn)，通常為18～22s為宜。④、采取注漿機(jī)將砂漿注入長管棚鋼管內(nèi)，初壓0.5～1.0MPa，終壓2MPa，持壓15min后停止注漿。注漿量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，通常為鉆孔圓柱體1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)成壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周圍巖體和鋼管周圍孔隙充填飽滿。注漿時(shí)先灌注“單”號孔，再灌注“雙”號孔。（10）施工控制關(guān)鍵點(diǎn)①、鉆孔前，正確測定孔平面位置、傾角、外插角，并對每個(gè)孔進(jìn)行編號。②、鉆孔外插角1°～3°認(rèn)為宜，工點(diǎn)應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角確實(shí)定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，通?？刂圃?°～1.5°。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。③、嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，長管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰鋼管不得相撞和立交。④、常常量測孔斜度，發(fā)覺誤差超限立即糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。⑤、掌握好開鉆和正常鉆進(jìn)壓力和速度，預(yù)防斷桿。（11）注意事項(xiàng)①、當(dāng)套拱混凝土強(qiáng)度達(dá)成100%后方可施工長管棚。②、長管棚必需在洞身開挖前完成。開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留長管棚施工臺(tái)階，搭設(shè)長管棚施工工作室，鉆機(jī)腳手架平臺(tái)應(yīng)支撐在穩(wěn)固地基上。在軟弱圍巖地段，立柱底應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁。③、施工長管棚鉆孔時(shí)，退鉆接桿要注意掉鉆頭，影響施工進(jìn)度或廢孔。④、在施作長管棚預(yù)支護(hù)過程中應(yīng)設(shè)置必需監(jiān)測項(xiàng)目，依據(jù)監(jiān)測反饋信息立即采取對應(yīng)方法以確保施工安全和施工質(zhì)量。（三）超前小導(dǎo)管施工工藝（1）、小導(dǎo)管施工工藝步驟圖小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管運(yùn)到現(xiàn)場施工準(zhǔn)備鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管運(yùn)到現(xiàn)場施工準(zhǔn)備鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管掌子面封閉連接注漿管注水試驗(yàn)注漿水泥漿配置水泥計(jì)量注漿漿液配合比設(shè)計(jì)結(jié)束（2）、小導(dǎo)管施工注意事項(xiàng)測量放樣：按設(shè)計(jì)要求，在掌子面上正確畫出本循環(huán)需施設(shè)小管導(dǎo)孔位。鉆孔：采取液壓鑿巖臺(tái)車或風(fēng)鉆按設(shè)計(jì)要求鉆孔。鋼管加工及施工：將前端加工成尖錐狀，尾部焊ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四面鉆ф8壓漿孔，方便向圍巖內(nèi)注漿液。用臺(tái)車鉆桿鉆孔，再將鉆桿換釬尾，將導(dǎo)管貫入孔中。鋼管插入及孔口密封處理：鋼管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度≤95%管長。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，方便鋼管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁和巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。鋼管尾端外露足夠長度，鋼管頂進(jìn)時(shí)，注意保護(hù)管口不受損變形，方便和注漿管路連接。小導(dǎo)管注漿：注漿壓力初壓控制在0.5~1.0MPa。在注漿過程中，漿液保持正確百分比，不停攪動(dòng)。注漿前導(dǎo)管孔口應(yīng)達(dá)成密閉標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。圖7.3.1.4-2小導(dǎo)管施工規(guī)范參數(shù)表序號項(xiàng)目要求值或許可偏值檢驗(yàn)方法和頻率1長度大于設(shè)計(jì)尺量2孔位（mm）±50尺量3鉆孔深度（mm）±50尺量4孔徑符合設(shè)計(jì)要求尺量早期支護(hù)噴射砼噴射砼分初噴和復(fù)噴，初噴后立即安裝鋼格柵，立即封閉，找平開挖面，預(yù)防圍巖表面剝離脫落，分次噴射砼到設(shè)計(jì)厚度。噴射砼作業(yè)除滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求外，增加以下技術(shù)要求：=1\*GB2⑴滲噴砼緊跟工作面，復(fù)噴前按設(shè)計(jì)完成錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝工作。⑵滲漏水地段處理，當(dāng)圍巖大面積滲水但水量不大時(shí)，在噴射砼前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴射砼時(shí)，噴射砼由遠(yuǎn)而近，臨時(shí)加大速凝劑摻量，縮短初、終凝時(shí)間，逐步合攏噴射砼，水止后，按正常配合比噴射砼封閉。⑶試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比和施工控制，以降低回彈和粉塵；按配合比稱料拌和，電動(dòng)流量計(jì)控制外加劑摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。⑷每隔5m測繪出開挖斷面和噴射砼完成后斷面，兩斷面相減就是噴射砼厚度，不足設(shè)計(jì)厚度重新加噴。⑸噴砼由專員噴水養(yǎng)護(hù)，以降低開裂，發(fā)覺裂紋用紅油漆作好標(biāo)識，進(jìn)行監(jiān)測是否繼續(xù)發(fā)展，并找出原因進(jìn)行處理，對可能掉下噴射砼撬下重噴，對不再發(fā)展裂紋采取在其周圍加設(shè)錨桿或加噴一層砼措施處理。⑹果斷實(shí)施“四不”制度，即噴錨工藝不完成，掌子面不前進(jìn)；噴射砼厚度不夠不前進(jìn)、不開挖；噴錨后發(fā)覺問題不處理不前進(jìn)；量測結(jié)果判定不安全未經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)不前進(jìn)。以上制度由工地領(lǐng)工員負(fù)責(zé)實(shí)施，并將實(shí)施情況填入工程日志簿備查，技術(shù)責(zé)任人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)督促。2）掛網(wǎng)掛鋼筋網(wǎng)：采取Φ8雙層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距均為200mm×200mm。3）格柵鋼架鋼架由HRB400級鋼筋按設(shè)計(jì)型式焊接而成，加工及安設(shè)方案見后。4）早期支護(hù)背后注漿早期支護(hù)封閉成環(huán)5～10m后，立即壓注水泥漿，填實(shí)早期支護(hù)和圍巖間空隙，減小支護(hù)變形。格柵鋼架加工安設(shè)方案格柵鋼架是增強(qiáng)早期支護(hù)強(qiáng)度有效手段，它和錨管、網(wǎng)片和噴射混凝土一起形成早期支護(hù)體系。格柵鋼架在早期支護(hù)中施工次序?yàn)椋焊駯配摷苡伤母?2主筋及其箍筋組成。1）格柵鋼架加工格柵鋼架在加工場專用工作臺(tái)上加工，工作臺(tái)上依據(jù)不一樣斷面鋼架主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型，鋼架焊接在胎模內(nèi)焊接，控制變形；按設(shè)計(jì)加工好各單元格柵鋼架后，組織試拼，檢驗(yàn)鋼架尺寸及輪廓是否合格。加工許可誤差：沿格柵鋼架周圍輪廓誤差小于3cm，平面翹曲小于2cm，接頭連接要求同類之間能夠交換。格柵鋼架各單元必需明確標(biāo)準(zhǔn)類型和單元號，并分單元堆放于地面干燥防雨蓬內(nèi)；進(jìn)行格柵鋼架抽樣結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，在工作臺(tái)上將鋼架拼裝成環(huán)。外側(cè)焊油頂座，采取油頂，儀表按設(shè)計(jì)荷載進(jìn)行加壓。使用鋼筋應(yīng)力計(jì)及收斂儀量測鋼架內(nèi)力和變形情況，檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。2）格柵鋼架安裝格柵鋼架在初噴5cm后，按設(shè)計(jì)間距安設(shè)格柵鋼架，鋼架間設(shè)Φ22拉桿，分別沿格柵環(huán)向立筋交替設(shè)置，并和主筋焊接。⑴定位測量首先測出線路中線，確定高程，然后再測定其橫向位置，安設(shè)方向和線路中線垂直，每榀位置定位要正確。⑵準(zhǔn)備工作運(yùn)到現(xiàn)場鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進(jìn)行斷面尺寸檢驗(yàn)，立即處理欠挖侵入凈空部分，確保鋼架正確安設(shè)，鋼架外側(cè)有大于5cm噴射砼，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下松碴，安放墊板，將鋼架置于鋼板上。鋼架安設(shè)鋼架和封閉砼之間緊貼，安放過程中，兩排鋼架沿周圍用鋼筋聯(lián)接定位，鋼架安裝完成后，和接觸錨桿頭焊接，使之成為整體結(jié)構(gòu)。鋼格柵架立應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，連接螺栓必需擰緊上齊，節(jié)點(diǎn)板密貼對正，鋼格柵連接應(yīng)圓順圖7.1.5.-1超前小導(dǎo)管施工工藝步驟圖表6.1.21格棚鋼架技術(shù)規(guī)范參數(shù)表序號項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1中線±30每榀格柵用鋼尺2標(biāo)高±20用水平儀3同時(shí)±30用鋼尺4環(huán)向閉合±50用鋼尺5垂直度30錘球、鋼卷尺施工通風(fēng)施工通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)隧道內(nèi)施工環(huán)境實(shí)施GB50299-1999《地下鐵道工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》要求。風(fēng)量計(jì)量依據(jù)區(qū)間隧道施工安排及洞內(nèi)關(guān)鍵有害氣體情況，施工通風(fēng)量計(jì)算按洞內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)及洞內(nèi)許可最小風(fēng)速要求分別計(jì)算，取大值作為施工供風(fēng)量依據(jù)，同時(shí)參考排除或沖淡洞內(nèi)有害氣體所需風(fēng)量。⑴按洞內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算計(jì)算公式：Q=qmK式中：Q—計(jì)算風(fēng)量；q—洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量，為改善作業(yè)條件取4m3/min；m—洞內(nèi)同時(shí)工作最多人數(shù)；K—風(fēng)量備用系數(shù)，取1.15。⑵按滿足洞內(nèi)許可最小風(fēng)速要求計(jì)算計(jì)算公式：Q=60vs式中：s—隧道斷面面積；v—許可最小風(fēng)速。本工程洞內(nèi)許可風(fēng)速按大于0.15m/s考慮，斷面面積按高峰期作業(yè)面積計(jì)。⑶通風(fēng)量計(jì)算結(jié)果通風(fēng)量計(jì)算結(jié)果以下表所表示。6.1.3.2-1通風(fēng)量計(jì)算表通風(fēng)部位按最小風(fēng)速計(jì)算按洞內(nèi)最多工作人數(shù)計(jì)算臨時(shí)豎井雙作業(yè)面參數(shù)選擇v=0.15m/s，s=35m2m=10人，q=4m3，K=1.15通風(fēng)量315m3/min46m3/min暗挖隧道參數(shù)選擇v=0.15m/s，s=72m2m=60人，q=4m3，K=1.15通風(fēng)量648m3/min276m3/min通風(fēng)方法及設(shè)備配置區(qū)間暗挖隧道前期由斜井進(jìn)入，后期進(jìn)入主洞左右線兩個(gè)洞口，故施工通風(fēng)擬在施工臨時(shí)斜井井口安裝一臺(tái)主風(fēng)機(jī)，主洞兩個(gè)洞口各安裝一臺(tái)副風(fēng)機(jī)。主風(fēng)機(jī)采取SDF-10風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為480～645m3/min，功率為110KW。副風(fēng)機(jī)采取SFD-I-NO6.5/22KW*2風(fēng)機(jī)，風(fēng)量為240～350m3/min，功率為2×11KW。采取壓入式通風(fēng)，貫通前各自為獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，考慮隧道施工工序多，相互干擾大，主通風(fēng)管設(shè)在豎井內(nèi)，聯(lián)絡(luò)通道從主風(fēng)管分支管處理，主風(fēng)管為φ1000鍍鋅鐵皮管，分隧道斷面兩側(cè)部署，支管為φ400PVC拉鏈?zhǔn)杰浌?。?shí)際施工時(shí)，依據(jù)現(xiàn)場情況可在掌子面設(shè)兩臺(tái)28KW風(fēng)扇輔助通風(fēng)。通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管安裝、布設(shè)注意事項(xiàng)⑴風(fēng)機(jī)部署距離豎井井口大于15m，以防洞內(nèi)污染空氣回流污染新鮮空氣。⑵不一樣外徑風(fēng)機(jī)和風(fēng)管連接時(shí)用過渡節(jié)過渡，過渡節(jié)長度以3～5m為宜。⑶洞內(nèi)主通風(fēng)管掛于初支或二襯側(cè)墻上方，風(fēng)管吊掛平直、順緊吊穩(wěn)，避免出現(xiàn)褶皺，垂直交接處要避免死彎。⑷風(fēng)管末端到工作面距離保持在10～15m內(nèi)，以確保通風(fēng)效果。⑸通風(fēng)管安裝接頭嚴(yán)密，降低漏風(fēng)損失，轉(zhuǎn)彎半徑大于風(fēng)管直徑3倍。⑹設(shè)置專門通風(fēng)班組進(jìn)行施工通風(fēng)設(shè)備安裝、管理，通風(fēng)管如有破損，立即修理和更換，以確保施工環(huán)境完全達(dá)標(biāo)。防水施工本區(qū)間暗挖隧道為二級防水，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)砼為C35P10防水砼，采取復(fù)合式襯砌柔性全包防水做法，柔性全包防水層宜采取塑料防水板（ECB、EVA或PVC防水板），二級設(shè)防時(shí)厚度應(yīng)為1.5mm。防水板表面應(yīng)設(shè)置分區(qū)系統(tǒng)和注漿系統(tǒng)，分區(qū)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)變形縫部位；注漿系統(tǒng)環(huán)、縱向設(shè)置間距，二級設(shè)防要求時(shí)應(yīng)為4m～5m。結(jié)構(gòu)外防水層施工方法.施工縫防水方法二級設(shè)防要求時(shí)，環(huán)向施工縫可采取350mm×10mm鋼邊橡膠止水帶加強(qiáng)防水，水平縱向施工縫可采取300mm×4mm鍍鋅鋼板止水帶加強(qiáng)防水。變形縫防水方法礦山法結(jié)構(gòu)變形縫變形縫部位設(shè)置350mm×10mm中埋式鋼邊橡膠止水帶和350mm×4mm外貼式塑料止水帶加強(qiáng)防水，止水帶均應(yīng)為中孔形；中埋式鋼邊橡膠止水帶和外貼式橡膠止水帶之間可沿縫環(huán)向設(shè)置全斷面注漿管，并每隔10m～12m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管；頂拱和側(cè)墻變形縫背水面一側(cè)預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水盒；結(jié)構(gòu)外防水施工1）噴射砼基面處理鑒于噴射砼基面凸凹不平，當(dāng)噴射砼局部凸凹大于下述要求，敷設(shè)前對其進(jìn)行處理。墻：D/L=1/6；拱：D/L=1/8L——噴射砼相鄰兩凸面間距離；D——噴射砼兩凸面間凹進(jìn)深度。除上述要求外，噴射砼基面不得有突出鋼筋及鋼管頭，不得有明流水，不然應(yīng)進(jìn)行處理（水泥砂漿堵或引水管排側(cè)溝）。2）鋪設(shè)土工布在早期支護(hù)表面，采取暗釘全斷面或半斷面鋪設(shè)土工布。3）鋪設(shè)防水板采取無釘法鋪設(shè)防水板。全斷面施工時(shí)逐環(huán)次序進(jìn)行，首先，裁剪卷材，要考慮各邊搭接長度。墻拱防水板鋪設(shè)時(shí)，在隧道拱部標(biāo)出隧道中線，再使防水板橫向中線和這個(gè)標(biāo)志重合，立即用壓焊機(jī)將防水板熱合于暗釘上，再由拱頂依次向兩邊鋪設(shè)。待整幅防水板鋪設(shè)好并經(jīng)檢驗(yàn)確定固定牢靠后，再用塑料熱合機(jī)順?biāo)舭彘g接縫搭接部位進(jìn)行焊接。拼接縫寬度100mm。分部施工時(shí)按施工范圍下料，并預(yù)留大于50cm和下一組防水板連接。防水板鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：⑴必需采取無釘法，防水板和粘結(jié)塊之間要粘結(jié)牢靠，預(yù)防在施工中脫落。⑵要確保相鄰兩環(huán)防水板搭接寬度。短邊大于150mm，長邊大于100mm不然將造成搭接不夠或過寬焊機(jī)吃不進(jìn)去，造成焊機(jī)行走困難，并產(chǎn)生皺折，影響焊接質(zhì)量。⑶相鄰兩幅接縫需錯(cuò)開，在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處錯(cuò)開距離大于600mm，以確保和下一組襯砌防水板搭接寬度及操作方便。⑷防水板焊接。防水板搭接處采取熱合焊接法，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿現(xiàn)象。⑸整個(gè)防水板焊接完成后，必需逐環(huán)逐道進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。防水板間焊縫通常見肉眼檢驗(yàn)，當(dāng)兩層經(jīng)焊接在一起板呈透明狀、無氣泡，即熔為一體，表明焊接牢靠嚴(yán)密。必需時(shí)，可用充氣法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法是：用5號注射用針頭插入兩條縫中間空隙，用氣筒打氣檢驗(yàn)，當(dāng)壓力表示0.15MPa時(shí)，停止充氣。壓力表不降或因材料繼續(xù)變形壓力有所下降，但下降幅度在20%以內(nèi)，保持2分鐘不漏氣，說明焊接良好，反之則有問題，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和修補(bǔ)。⑹防水層保護(hù)因?yàn)樗梅浪遢^薄，抗刺戳能力較弱，所以在防水層施工后，必需嚴(yán)加保護(hù)。如設(shè)臨時(shí)擋板，以防機(jī)械損傷或電火花燒傷防水層；模筑砼時(shí)，振搗棒不直接接觸防水層。在二次襯砌模筑砼作業(yè)前，應(yīng)對防水層進(jìn)行全方面檢驗(yàn)，如發(fā)覺有破損則采取同質(zhì)材料熱焊修補(bǔ)。結(jié)構(gòu)自防水1）二襯模筑防水砼本工程為復(fù)合式襯砌隧道，采取C35二襯防水砼，抗?jié)B標(biāo)號P10。隧道拱、邊墻和仰拱二次襯砌工序安排，依據(jù)不一樣地質(zhì)、洞室斷面大小、開挖支護(hù)方法不一樣，均以縱向分段仰拱先筑，邊墻和拱整體澆筑方法，以確保防水二襯砼整體性。施工中，嚴(yán)格做好防水層搭接和二次襯砌砼施工縫處理。2）施工后處理因?yàn)轫攀湛s等變形，二次襯砌結(jié)構(gòu)和早期支護(hù)間存在空隙，為使早期支護(hù)和二次襯砌之間緊密結(jié)合，改善防水條件，需在二次襯砌拱部進(jìn)行回填注漿。在澆筑二襯時(shí)，沿拱頂部位預(yù)埋φ42注漿管，間距5m左右，埋設(shè)前，加止水環(huán)，環(huán)和鋼管之間滿焊，內(nèi)管頭用無紡布包裹。在完成一個(gè)施工段后即采取隔孔循環(huán)注漿。漿液采取水泥漿，W:C=0.6～1，壓力為0.5～1MPa。對注完漿預(yù)埋管進(jìn)行露頭切割，孔內(nèi)用摻入膨脹劑樹脂砂漿填塞。3）施工縫、變形縫施工為確保變形縫、施工縫防水質(zhì)量，必需確保環(huán)向及縱向止水帶位置正確和砼灌注時(shí)擋頭板不移及不漏漿，確保施工縫、變形縫止水帶施工質(zhì)量，安裝方法以下：⑴施工前，先排干積水和切斷外部流入施工面地表水。⑵環(huán)向擋頭板及止水帶固定采取擋頭板方木夾住止水帶，止水帶用鐵絲將拉結(jié)固定在定位扁鐵條上，變形縫擋頭板用瀝青軟木板兼作變形縫填充材料，用斜撐固定擋頭板，使擋頭板在在線路方向一平面上，并用小木板封閉擋頭板和圍護(hù)結(jié)構(gòu)等間縫隙。⑶襯砌混凝土施工灌注時(shí)，用插入式搗固器從搗固窗口加強(qiáng)振搗止水帶兩側(cè)砼。變形縫一側(cè)砼達(dá)成要求強(qiáng)度后，只拆除擋頭板支架方木。⑷采取相同方法固定另一側(cè)止水帶，砼灌注時(shí)先行灌注該部位砼，并加強(qiáng)振搗。4）技術(shù)方法(1）對水量較大地段采取超前小導(dǎo)管周圍注漿和掌子面注漿控制水量排放，達(dá)成控制地表沉降目標(biāo)。必需時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師同意，采取先引排后注漿封堵方法。(2）噴射砼按規(guī)范要求分層噴射，確保噴射砼密度，提升噴射質(zhì)量。(3）立即進(jìn)行早期支護(hù)背后回填注漿堵水。(4）凡地下水含有對鋼筋弱腐蝕性時(shí)，為確保結(jié)構(gòu)安全，在砼施工中向水泥里填加水泥用量2%防腐蝕填加劑；加大迎水面鋼筋凈保護(hù)層厚度（大于50mm）；并選擇鋁酸三鈣和游離石灰含量小水泥。隧道防水層施工 本隧道防水層由1.5mm合成高分子防水卷材和土工布組成，防水層采取吊環(huán)法施工，基面處理超前防水板鋪設(shè)30m，防水層施工步驟見附圖。隧道開挖隧道開挖早期支護(hù)施工噴射砼基面修正防水砂漿找平吊掛孔測量定位打設(shè)吊掛孔和盲管固定安裝環(huán)向透水盲管U型鋼釘固定安裝拱腳縱向盲管并和環(huán)向盲管相通打設(shè)吊掛鋼釘防水板掛設(shè)臺(tái)車就位掛防水板隧道二次襯砌結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫處理兩側(cè)邊溝及明溝施工防水板焊接焊接質(zhì)量檢驗(yàn)圖7.1.8.1-1防水層施工步驟圖（一）排水盲溝鋪設(shè)排水盲溝每5米設(shè)置一道，富水地段每處設(shè)置2道。在隧底有地下水出露時(shí)，應(yīng)考慮對隧道底板、仰拱及填充層施工縫設(shè)置在出水處，并在施工縫內(nèi)設(shè)置橫向（二）環(huán)向盲溝鋪設(shè)環(huán)向盲溝在錨噴支護(hù)和防水層之間環(huán)向設(shè)置，縱向間距20m，塑料用φ12膨脹釘固定。（三）鋪設(shè)防水板本隧道防水層采取EVA防水板和無紡布組成，整體鋪掛，關(guān)鍵施工步驟以下：（1）用沖擊鉆在噴射砼面上按設(shè)計(jì)間距鉆孔，把防水板固定在噴射砼面上。（2）掛點(diǎn)間防水層不得繃緊，以確保灌筑砼時(shí)防水板和噴射砼面能密貼，預(yù)防防水板拉裂。（3）防水層鋪掛沿隧道環(huán)向進(jìn)行，從拱頂向兩側(cè)邊墻展鋪，搭接寬度為12.5cm，防水板接頭采取自動(dòng)行走式熱合機(jī)進(jìn)行雙縫焊接，焊接前防水板接頭處應(yīng)擦凈，兩側(cè)焊縫寬應(yīng)大于2.5cm，防水層接頭處不得有氣泡，折皺及空隙，接頭處應(yīng)牢靠，焊縫進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，焊接強(qiáng)度應(yīng)不低于母體材料。（4）應(yīng)該加強(qiáng)防水層保護(hù)工作，當(dāng)發(fā)覺防水板有破損時(shí)采取熱風(fēng)補(bǔ)。施工監(jiān)控量測監(jiān)測依據(jù)隧道兩階段施工圖設(shè)計(jì)、國家標(biāo)準(zhǔn)《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）和《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）及《鐵路隧道新奧法指南》。監(jiān)測目標(biāo)依據(jù)新奧法原理，根據(jù)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息反饋標(biāo)準(zhǔn)，對隧道圍巖穩(wěn)定及可能發(fā)生危及施工安全隱患或事故提供立即、正確預(yù)報(bào)并立即反饋動(dòng)態(tài)監(jiān)測信息給設(shè)計(jì)和施工單位，使相關(guān)各方有時(shí)間做出反應(yīng)，避免事故發(fā)生。其次，在現(xiàn)場監(jiān)控量測基礎(chǔ)上，立即掌握圍巖在開挖過程中動(dòng)態(tài)和支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定狀態(tài)，提供相關(guān)隧道施工全方面、系統(tǒng)信息資料，方便立即調(diào)整支護(hù)參數(shù)，以達(dá)成施工安全、經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。監(jiān)測內(nèi)容依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)中監(jiān)控量測方面內(nèi)容，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確定以下必測項(xiàng)目和選測項(xiàng)目：1）必測項(xiàng)目（1）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)（2）地質(zhì)及支護(hù)狀態(tài)觀察（3）水平收斂及拱頂下沉量測（4）仰拱隆起量測2）選測項(xiàng)目（1）圍巖內(nèi)部位移量測（洞內(nèi)設(shè)點(diǎn)）（2）錨桿內(nèi)力量測（3）鋼支撐內(nèi)力量測（4）噴混凝土應(yīng)力量測（5）二次襯砌壓應(yīng)力量測監(jiān)測方法1）地表沉降觀察（1）、監(jiān)測位置部署在洞口淺埋地段，共設(shè)置4～6個(gè)觀察橫斷面，沿襯砌中線：每2～3m一個(gè)測點(diǎn)。（2）監(jiān)測儀器水平儀，水準(zhǔn)尺。（3）、監(jiān)測頻率開挖面前＞30m，1次/2天開挖面前后＜30m，2次/1天開挖面后30～80m，1次/2天開挖面后＞80m，1次/7天、監(jiān)測精度:Δh＝0.1mm7.3.1.31地表沉降觀察圖（5）、注意事項(xiàng)①施工前應(yīng)作好監(jiān)測準(zhǔn)備工作：如設(shè)置測點(diǎn)，引入高程控制點(diǎn)，配置必需人員及儀器。②在部署測點(diǎn)時(shí)應(yīng)注意在位移量較大地段加密布設(shè)測點(diǎn)。③地表量測和地下洞室各項(xiàng)監(jiān)測應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，以利于資料相關(guān)分析。④量測數(shù)據(jù)及分析結(jié)果應(yīng)全部納入完工資料，以供備查。（6）、量測數(shù)據(jù)整理①繪制每一橫斷面沉降槽隨時(shí)間改變關(guān)系圖7.3.1.32沉降槽隨時(shí)間改變關(guān)系圖②繪制每一橫斷面最大沉降量隨時(shí)間改變關(guān)系圖：7.3.1.33最大沉降量隨時(shí)間改變關(guān)系圖③繪制每一橫斷面最大沉降量和開挖面距離關(guān)系圖；7.3.1.34最大沉降量和開挖面距離關(guān)系圖關(guān)系圖④對橫斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回歸分析；⑤對縱斷面沉降槽垂直位移進(jìn)行回歸分析；⑥依據(jù)隧道頂部地表沉降及拱頂沉降值對土體內(nèi)部垂直位移進(jìn)行回歸分析；⑦依據(jù)回歸分析數(shù)據(jù)求出每一斷面沉降穩(wěn)定值；⑧依據(jù)回歸分析數(shù)據(jù)分析出土體內(nèi)摩擦角及內(nèi)斂力。（7）在整理資料時(shí)，若發(fā)覺地表位移量過大或下沉速度無穩(wěn)定趨勢時(shí)，對下部結(jié)構(gòu)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)方法：=1\*GB3①增加噴混凝土厚度，或加長加密錨桿，或加掛更密更粗鋼筋網(wǎng)；=2\*GB3②提前施作二次襯砌，要求經(jīng)過反分析較核二次襯砌強(qiáng)度；=3\*GB3③提前施作仰拱。（8）在整理資料時(shí)，若發(fā)覺地表下沉速度含有穩(wěn)定趨勢時(shí)，應(yīng)據(jù)此求出隧道結(jié)構(gòu)早期支護(hù)及二次襯砌上最終荷載，方便對結(jié)構(gòu)安全度作出正確判定。（9）若經(jīng)過對地表及隧道內(nèi)量測數(shù)據(jù)聯(lián)合反分析后，發(fā)覺早期支護(hù)或二次襯砌結(jié)構(gòu)安全系數(shù)較大，在經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意后，可對下一段和此地質(zhì)圍巖等級相近支護(hù)參數(shù)作合適調(diào)整。2）、上下臺(tái)階開挖水平收斂及拱頂下沉量測（1）、量測部署7.3.1.35臺(tái)階法開挖水平收斂及拱頂下沉量測圖（2）、控制測量項(xiàng)目及測試方法控制測量項(xiàng)目及測試方法以下表：7.3.1.31控制測量項(xiàng)目及方法一（3）、注意事項(xiàng)=1\*GB3①在施工早期階段，或地質(zhì)較差時(shí)，或位移下沉量及速度較大時(shí)，應(yīng)合適增加量測斷面及量測頻率。=2\*GB3②測點(diǎn)設(shè)置應(yīng)可靠，并應(yīng)妥善保護(hù)，測量儀器使用前應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)定。=3\*GB3③各測量項(xiàng)目應(yīng)盡可能部署在同一斷面，測量點(diǎn)應(yīng)盡可能選擇含有代表性地方，方便對測量數(shù)據(jù)分析及為以后工作提供經(jīng)驗(yàn)。（4）、對量測資料整理：①繪制位移量隨時(shí)間改變曲線；②繪制位移速度隨時(shí)間改變曲線；③繪制位移量和開挖面距離關(guān)系曲線；④找出位移一時(shí)間回歸曲線，求出最終凈空位移量；=5\*GB3⑤依據(jù)各級圍巖量測數(shù)據(jù)求出圍巖E、c、ф等物性。（5）當(dāng)隧道水平位移收斂速度為0～0.2mm/天，拱頂下沉位移速度為0.1mm/天能夠認(rèn)為圍巖已基礎(chǔ)穩(wěn)定。對Ⅳ、Ⅴ級圍巖，二次襯砌按承受部分圍巖壓力設(shè)計(jì)，應(yīng)依據(jù)量測結(jié)果確定二次襯砌施作合適時(shí)間，施作過早可能使二次襯砌承受過大荷載，施作過遲則可能使早期支護(hù)破壞。（6）、在監(jiān)測過程中，若發(fā)覺凈空位移量過大或收斂速度無穩(wěn)定趨勢時(shí)，對結(jié)構(gòu)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)方法：①增加噴混凝土厚度，或加長加密錨桿，或加掛更密更粗鋼筋網(wǎng)；②提前施作二次襯砌，要求經(jīng)過反分析較核二次襯砌強(qiáng)度；③提前施作仰拱。（7）、若發(fā)覺凈空位移收斂速度含有穩(wěn)定趨勢時(shí)，應(yīng)據(jù)此求出隧道結(jié)構(gòu)早期支護(hù)及二次襯砌上最終荷載，方便對結(jié)構(gòu)安全度作出正確判定。（8）、若經(jīng)過對多種量測數(shù)據(jù)聯(lián)合反分析后，發(fā)覺早期支護(hù)或二次襯砌結(jié)構(gòu)安全系數(shù)較大，在經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意后，可對下一段和此地質(zhì)圍巖等級相近支護(hù)參數(shù)作合適調(diào)整。（9）、對圍巖類別變更及對支護(hù)參數(shù)調(diào)整均必需有對應(yīng)量測數(shù)據(jù)并得到設(shè)計(jì)方同意。3）、全斷面開挖水平收斂及拱頂下沉量測（1）、量測部署7.3.1.36全斷面開挖水平收斂及拱頂下沉量測圖（2）控制測量項(xiàng)目及測試方法7.3.1.32控制測量項(xiàng)目及方法一覽表（3）、注意事項(xiàng)①在施工早期階段，或地質(zhì)較差時(shí)，或位移下沉量及速度較大時(shí)，應(yīng)合適增加量測斷面及量測頻率。②測點(diǎn)設(shè)置應(yīng)可靠，并應(yīng)妥善保護(hù)，測量儀器使用前應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)定。③各測量項(xiàng)目應(yīng)盡可能部署在同一斷面，測量點(diǎn)應(yīng)盡可能選擇含有代表性地方，方便對測量數(shù)據(jù)分析及為以后工作提供經(jīng)驗(yàn)。（4）、對量測資料整理：①繪制位移量隨時(shí)間改變曲線；②繪制位移速度隨時(shí)間改變曲線；③繪制位移量和開挖面距離關(guān)系曲線；④找出位移一時(shí)間回歸曲線，求出最終凈空位移量；⑤依據(jù)各類圍巖量測數(shù)據(jù)求出圍巖E，c,Φ等物性參數(shù)。（5）當(dāng)隧道水平位移收斂速度為0.1～0.2mm/天，拱頂下沉位移速度為0.1mm/天能夠認(rèn)為圍巖已基礎(chǔ)穩(wěn)定，對于=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII級圍巖，二次襯砌按承受部分圍巖壓力設(shè)計(jì)，應(yīng)依據(jù)量測結(jié)果確定二次襯砌施作合適時(shí)間，施作過早可能使二次襯砌承受過大荷載。（6）、在監(jiān)測過程中，若發(fā)覺凈空位移量過大或收斂速度無穩(wěn)定趨勢時(shí)，對結(jié)構(gòu)應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)方法：①增加噴混凝土厚度，或加密錨桿，或加掛鋼筋網(wǎng)；②提前施作二次襯砌，要求經(jīng)過反分析較核二次襯砌強(qiáng)度；③按更低一級圍巖類別施作襯砌。（7）、若發(fā)覺凈空位移收斂速度含有穩(wěn)定趨勢時(shí)，應(yīng)據(jù)此求出隧道結(jié)構(gòu)早期支護(hù)及二次襯砌上最終荷載，方便對結(jié)構(gòu)安全度作出正確判定。（8）、若經(jīng)過對多種量測數(shù)據(jù)聯(lián)合反分析后，發(fā)覺早期支護(hù)或二次襯砌結(jié)構(gòu)安全系數(shù)較大，在經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意后，可對下一段和此地質(zhì)圍巖等級相近支護(hù)參數(shù)作合適調(diào)整。（9）、對圍巖等級變更及對支護(hù)參數(shù)調(diào)整均必需有對應(yīng)量測數(shù)據(jù)并得到設(shè)計(jì)方同意。工程質(zhì)量確保體系和確保方法工程質(zhì)量確保體系管理目標(biāo)1、工程驗(yàn)收合格率100%，單位工程優(yōu)良品率90%以上；2、協(xié)議推行率100%，用戶投訴整改率100%；質(zhì)量確保體系本工程項(xiàng)目標(biāo)施工，實(shí)施項(xiàng)目法管理，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，項(xiàng)目總工程師為質(zhì)量直接責(zé)任人，工程質(zhì)量管理實(shí)施項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)制，經(jīng)過專職質(zhì)檢員和各部門、工區(qū)主管及兼職質(zhì)檢員，對工程進(jìn)行全方面控制、檢測、信息反饋和進(jìn)行質(zhì)量問題處理，同時(shí)接收業(yè)主委派監(jiān)理工程師及其代表對整個(gè)工程監(jiān)理工作。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)保體系運(yùn)行機(jī)制分別見質(zhì)量確保管理組織機(jī)構(gòu)框圖和質(zhì)保體系運(yùn)行機(jī)制圖。8.1.2-1質(zhì)量確保體系框架圖8.1.2-2質(zhì)量檢驗(yàn)步驟圖質(zhì)量確保方法施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量確保方法對參與本項(xiàng)目施工人員進(jìn)行培訓(xùn)和選擇各工種操作員必需持證上崗；新職員上崗前必需進(jìn)行“三級”教育；包含四新技術(shù)項(xiàng)目標(biāo)管理和操作職員，超前培訓(xùn)。施工前技術(shù)準(zhǔn)備熟悉、審核施工圖紙，參與技術(shù)交底和圖紙審核；編制實(shí)施性施工方案，制訂施工計(jì)劃；針對項(xiàng)目編制《質(zhì)量計(jì)劃》、《創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃》；做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。物資、設(shè)備準(zhǔn)備編制材料和設(shè)備需要量計(jì)劃，并逐項(xiàng)落實(shí)；安排好施工機(jī)具、設(shè)備維修和保養(yǎng)工作；鋼材、水泥、預(yù)拌砼、防水等關(guān)鍵材料，要根據(jù)《物質(zhì)采購控制程序》對合格供貨方進(jìn)行調(diào)查評定和選擇好能滿足本項(xiàng)目工程施工需要供貨方；確保進(jìn)場設(shè)備能正常投入施工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)實(shí)施性施組進(jìn)行施工便道部署和施工，依據(jù)實(shí)際情況幫助主管部門制訂并落實(shí)管線、建筑物等保護(hù)方法；生產(chǎn)、生活、辦公用房及臨時(shí)供水、供電線路等，按同意總平面圖進(jìn)行部署；做好現(xiàn)場臨時(shí)生活、辦公用房及排污工作。施工過程質(zhì)量確保方法原材料質(zhì)量控制方法為搞好原材料質(zhì)量控制，依據(jù)招標(biāo)文件及業(yè)主、監(jiān)理單位對原材料質(zhì)量控制要求，結(jié)合我項(xiàng)目管理實(shí)際情況，制訂以下原材料質(zhì)量控制方法。1）、原材料進(jìn)場步驟。8.2.2.1-1原材料進(jìn)場步驟圖2）、原材料進(jìn)場管理職責(zé)分工①、材料采購招標(biāo)。由材料部組織。全部投標(biāo)廠家必需提供企業(yè)資質(zhì)、