超(超)臨界機(jī)組金屬材料及結(jié)構(gòu)部件2012-08-23發(fā)布2012-12-01實(shí)施國(guó)家能源局發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 1 24高溫聯(lián)箱的檢驗(yàn) 45受熱面管子的檢驗(yàn) 5 6 68汽輪機(jī)部件的檢驗(yàn) 79發(fā)電機(jī)部件的檢驗(yàn) 710緊固件的檢驗(yàn) 711大型鑄件的檢驗(yàn) 7 8本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：蔡暉、謝國(guó)勝、蔣云、李梁、蔡紅本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見(jiàn)或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化管理中心(北京市白廣路二本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)《國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于印發(fā)2007年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂、制定計(jì)劃的通知》(發(fā)改辦工業(yè)〔2007〕1415號(hào))制定。近年來(lái)，我國(guó)電力工業(yè)處于高速發(fā)展時(shí)期，隨著大量的超(超)臨界火電機(jī)組投入運(yùn)行，許多新材料、新工藝的使用，對(duì)金屬技術(shù)監(jiān)督提出了新的要求。本標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)超(超)臨界火電機(jī)組設(shè)備材料和結(jié)構(gòu)部件的特點(diǎn)及其運(yùn)行現(xiàn)狀，依據(jù)國(guó)內(nèi)電力行業(yè)近年來(lái)在1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超(超)臨界機(jī)組金屬材料及結(jié)構(gòu)部件檢驗(yàn)的內(nèi)容和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于超(超)臨界火電機(jī)組金屬材料及結(jié)構(gòu)部件的檢驗(yàn)。件。凡是不注日期的引用文件，其最新版木(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12228通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件GB/T12229通用閥門碳素鋼鑄鐵件技術(shù)條件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件DL/T292火力發(fā)電廠汽水管道振動(dòng)控制導(dǎo)則DL/T297汽輪發(fā)電機(jī)合金軸瓦超聲波檢測(cè)DL/T370承壓設(shè)備焊接接頭金屬磁記憶DL/T438—2009火力發(fā)電DL/T439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL647電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL/T654火電機(jī)組壽命評(píng)估技術(shù)導(dǎo)則DL/T694高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T714汽輪機(jī)葉片超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則DL/T819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T868焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T939火力發(fā)電廠鍋爐受熱面管監(jiān)督檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則2JB/T7030300MW～600MW汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)鍛件JB/T10326在役發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)超聲波檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高溫用無(wú)縫鐵素體合金鋼公稱管ASMEB31.1動(dòng)力管道c)主蒸汽管道和高溫再熱蒸汽管道應(yīng)考慮3m～5m的預(yù)留管材，用于機(jī)組運(yùn)行10萬(wàn)h、20萬(wàn)h或30萬(wàn)h割管更換管材及試驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)比。1)管道應(yīng)進(jìn)行100%的硬度及20%金相組織檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)，2)焊接接頭應(yīng)進(jìn)行100%的硬度及20%金相組織檢驗(yàn)。3)現(xiàn)場(chǎng)硬度試驗(yàn)若采用HLD型里氏硬度，應(yīng)符合GB/T17394要求，管樣厚度宜大于4)金相組織應(yīng)為保持高溫回火狀態(tài)板條馬氏體組織。1)檢驗(yàn)人員應(yīng)具備電力行業(yè)無(wú)損檢測(cè)Ⅱ級(jí)及以上資質(zhì)，依據(jù)DL/T820、DL/T821進(jìn)行檢2)焊接接頭內(nèi)部宜優(yōu)先選用超聲波檢測(cè)；超聲檢驗(yàn)應(yīng)采用同材質(zhì)的對(duì)比試塊進(jìn)行儀器的調(diào)33)對(duì)整體熱處理后的焊口應(yīng)進(jìn)行100%的超聲波和磁粉檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)安排在熱處理結(jié)束后5)當(dāng)A型脈沖反射超聲波無(wú)法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確判定時(shí)，應(yīng)采用超聲衍射時(shí)差法f)若閥殼內(nèi)外表面缺陷深度超過(guò)公稱壁厚的負(fù)偏差、消缺后的實(shí)際壁厚小于壁厚允許的最小聲波檢測(cè)；發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)比例到50%,仍存在超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行100%普查。應(yīng)按100%對(duì)閥成100%檢驗(yàn)。管),并采用相匹配成分焊材進(jìn)行焊接。4沒(méi)有更換的不銹鋼材質(zhì)溫度套管，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督和制定應(yīng)急預(yù)案。d)更換溫度、壓力測(cè)點(diǎn)套管時(shí)，應(yīng)增大坡口角度至45°~50°。3.2.5對(duì)材質(zhì)為15Cr1MolV的管道檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)每次A級(jí)檢修，焊縫應(yīng)進(jìn)行50%磁粉、超聲波檢測(cè)。b)若管道安裝時(shí)采用R337焊條焊接，應(yīng)把R337焊縫切除，并全部更換為R317或R317L焊條，或者采用去Nb的337焊條進(jìn)行焊接、熱處理。3.3.1主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道熱段支吊架的設(shè)計(jì)、安裝、檢驗(yàn)應(yīng)按照DL/T292、DL/T616、a)對(duì)支吊架的合金鋼部件應(yīng)按DL/T991的規(guī)定進(jìn)行100%的光譜檢驗(yàn)。b)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道在機(jī)組啟動(dòng)前，應(yīng)委托第三方對(duì)管道支吊架的安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)對(duì)管道支吊架的異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或更換處理。c)在機(jī)組168h試運(yùn)行8h后，應(yīng)對(duì)主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、高壓旁路管道與啟動(dòng)旁路管道所有的支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對(duì)彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。在正式運(yùn)行前，應(yīng)確認(rèn)所有彈性支吊架的定位裝置均已松開(kāi)。d)排污管、取樣管等的支吊架宜納入檢驗(yàn)范圍，設(shè)計(jì)中宜優(yōu)先采用柔性支吊架。a)對(duì)主蒸汽管道、再熱蒸汽熱段管道系統(tǒng)進(jìn)行重大改造時(shí)(如主蒸汽管道增加或去掉堵閥),b)對(duì)安裝階段存在問(wèn)題的支吊架，應(yīng)在機(jī)組首次檢修期間安排進(jìn)行處理。c)在首次檢修開(kāi)始前3個(gè)月，應(yīng)對(duì)四大管道支吊架進(jìn)行檢查及校核計(jì)算，存在問(wèn)題的檢修期間d)每次A級(jí)檢修應(yīng)安排專業(yè)人員對(duì)支吊架進(jìn)行一次宏觀檢查。e)排污管、取樣管等由安裝單位設(shè)計(jì)的管路，第一次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修時(shí)應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍對(duì)管系狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1聯(lián)箱的檢驗(yàn)應(yīng)按照DL/T438的規(guī)定進(jìn)行。4.2聯(lián)箱安裝階段應(yīng)進(jìn)行下列檢驗(yàn)：a)應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)3.1.2對(duì)P91、P92、P122等的聯(lián)箱進(jìn)行檢驗(yàn)。b)對(duì)筒體、封頭、管座、手孔及手孔封頭進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)環(huán)焊縫鄰近區(qū)段100mm范圍內(nèi)壁厚c)對(duì)于存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱，應(yīng)對(duì)內(nèi)隔板與筒體的角焊縫進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。d)安裝前和安裝后聯(lián)箱、減溫器等應(yīng)進(jìn)行100%內(nèi)窺鏡檢查，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)清理，重點(diǎn)檢查聯(lián)箱內(nèi)部孔緣倒角、接管座角焊縫根部未熔合、未焊透、超標(biāo)焊瘤等缺陷，異物以及水冷壁聯(lián)箱節(jié)e)鍋爐沖管后及整套啟動(dòng)前，應(yīng)對(duì)屏式過(guò)熱器進(jìn)口、高溫過(guò)熱器進(jìn)口、高溫再熱器進(jìn)口聯(lián)箱以及減溫器的內(nèi)套筒襯墊部位進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，重點(diǎn)檢查有無(wú)異物堵塞。4.3聯(lián)箱水壓試驗(yàn)后臨時(shí)封堵口的割除，檢修管子及手孔的切割都應(yīng)采用機(jī)械切割，不應(yīng)使用火焰切割法；返修焊口、焊口根部缺陷應(yīng)采用機(jī)械的方法消缺。4.4聯(lián)箱運(yùn)行階段的檢驗(yàn)54.4.1首次檢修應(yīng)對(duì)聯(lián)箱管座角焊縫的50%進(jìn)行磁記憶檢測(cè)、10%磁粉檢測(cè)，重點(diǎn)是定位管及其附近第1、2排。4.4.3對(duì)過(guò)熱器、再熱器聯(lián)箱排空管接管座焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉、超聲波檢驗(yàn)，對(duì)排空管座內(nèi)壁、管孔進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，必要時(shí)采取內(nèi)窺鏡檢查；應(yīng)對(duì)排空用的一次門和取樣用的三通之間管道內(nèi)表面進(jìn)行超4.4.6高溫聯(lián)箱運(yùn)行10萬(wàn)h后，每次A級(jí)檢修還應(yīng)對(duì)存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱用內(nèi)窺鏡對(duì)內(nèi)隔板位置及焊的要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)壁溫、抗高溫氧化性能、長(zhǎng)期高溫壽命的要求選擇，其長(zhǎng)期實(shí)際使用壁溫(以爐內(nèi)壁溫測(cè)點(diǎn)測(cè)量值為基準(zhǔn))應(yīng)比最高使用溫度低20℃~30℃。5.1.6高溫過(guò)熱器管屏設(shè)計(jì)時(shí)，內(nèi)圈管下彎頭彎曲半徑不宜小于3倍管徑，宜盡量增大末級(jí)過(guò)熱器管5.1.9奧氏體不銹鋼管子內(nèi)壁噴丸處理后硬化層應(yīng)均勻，厚度應(yīng)在50μm以上，硬度平均值不小于280HV,且比母材基體的硬度大100HV。在蒸汽溫度達(dá)到600℃以上時(shí)，不宜選用未經(jīng)噴丸處理的5.2.2對(duì)于TP304H、TP347H、TP347HFG、Super304H、HR3C等奧氏體受熱面管的儲(chǔ)存、保管維6b)宜采用渦流、導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)對(duì)受熱面彎頭進(jìn)行抽查。對(duì)不同規(guī)格、不同材質(zhì)的管材抽查5.2.4采用T23的水冷壁對(duì)定位塊焊縫進(jìn)行100%宏觀檢查和50%表面檢測(cè)。測(cè)法(奧氏體鋼)對(duì)下彎頭部位內(nèi)壁氧化層剝落堆積情況進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，采用相b)應(yīng)對(duì)與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，并按10%比例進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽管、空氣管、安全閥、排氣閥、充氮、取樣面檢測(cè)；每次檢查不同部位，至10萬(wàn)h完成100%檢驗(yàn)；對(duì)運(yùn)行10萬(wàn)h的小口徑管，根據(jù)實(shí)際情況，77.3每次A級(jí)檢修時(shí)，對(duì)支吊架應(yīng)按照3.3的要求進(jìn)行檢查，并對(duì)支吊耳與聯(lián)箱焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢7.4機(jī)組每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修時(shí)，對(duì)主給水管道焊縫及應(yīng)力集中部位均應(yīng)按不小于10%的比例進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和超聲波檢測(cè)；下次A級(jí)檢修的抽查部位為前次未檢部位，至10萬(wàn)h完成100%檢7.5首次檢修應(yīng)抽取不小于10%比例的縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè)，至10萬(wàn)h完成100%檢驗(yàn)。8汽輪機(jī)部件的檢驗(yàn)9.3護(hù)環(huán)拆卸時(shí)應(yīng)對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行滲透檢測(cè)，內(nèi)表面經(jīng)檢測(cè)應(yīng)無(wú)表面裂紋缺陷。護(hù)環(huán)不拆卸時(shí)應(yīng)按照10.2對(duì)不小于M32的螺栓應(yīng)按DLT694要求進(jìn)行100%的超聲波檢測(cè)，必要時(shí)可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁a)應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析，檢查部位為螺栓端面，如使用電弧式分析儀，則應(yīng)用機(jī)械方法去除引b)進(jìn)行超聲波檢測(cè)前應(yīng)做聲速測(cè)定，當(dāng)測(cè)定螺栓聲速與校準(zhǔn)試塊聲速誤差不小于100m/s時(shí)，應(yīng)10.5汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)大軸連接螺栓安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量、光譜、硬度檢驗(yàn)及超聲波與表面檢測(cè)。機(jī)組每次A級(jí)檢修時(shí)，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查、超聲波和硬度檢測(cè)。8檢測(cè)；應(yīng)對(duì)高壓汽缸高溫區(qū)段的內(nèi)表面、結(jié)合面和螺栓孔部位、主汽門內(nèi)表面，以及堵閥內(nèi)外表面進(jìn)設(shè)計(jì)溫度不小于100℃或設(shè)計(jì)壓力不小于1MPa的旁路管、水(汽)連通管、疏(放)水管、排空12.2.1安裝前，對(duì)管道(管子)應(yīng)進(jìn)行以下檢驗(yàn)：d)對(duì)于壓力大于5.88MPa、溫度不低于200℃、管徑不小于108mm的水(汽)管道彎頭/彎管的12.3.1首次A級(jí)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)與主蒸汽管道、再熱熱段管道、高溫聯(lián)力表管、空氣管、安全閥、排汽閥、充氮、取樣、壓力信號(hào)等小口徑管等管座按30%(每種管道至少抽取3個(gè))進(jìn)行抽查，檢查內(nèi)容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面檢測(cè)；與母管連接的開(kāi)孔的內(nèi)孔周圍超聲波檢驗(yàn)；后次抽查部位為前次未檢部位，至10萬(wàn)h完成100%檢查；此后的A級(jí)檢修檢查重點(diǎn)檢查缺陷相對(duì)嚴(yán)重的管座焊縫，檢查數(shù)量不少于50%。12.3.2機(jī)組首次A級(jí)檢修中，應(yīng)對(duì)管道(管子)焊縫進(jìn)行30%的抽查射線檢測(cè)抽查(每種管道至少抽查1道),射線檢測(cè)和質(zhì)量驗(yàn)收分別按照DL/T821、DL/T869規(guī)定執(zhí)行。12.3.3機(jī)組每次計(jì)劃?rùn)z修中，應(yīng)對(duì)管道(管子)直管段、彎頭易沖刷部位進(jìn)行壁厚測(cè)量。12.3.4機(jī)組運(yùn)行10萬(wàn)h后，每次計(jì)劃?rùn)z修中，對(duì)于壓力大于5.88MPa、溫度不低于200℃、管徑不小于108mm的水(汽)管道彎頭/彎管應(yīng)進(jìn)行以下檢查：a)抽查10%(至少抽查1個(gè))彎頭/彎管、危險(xiǎn)區(qū)域直管段進(jìn)行壁厚測(cè)量；外弧側(cè)外壁、中性面b)抽查10%(至少抽查1個(gè))彎頭/彎管進(jìn)行